COSTOS DE CALIDAD COSTOS DE CALIDAD Representan la diferencia entre los costos reales de un producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la posibilidad de un tener un servicio por debajo de los estándares, fallas de productos, o defectos en su manufactura. 2 COSTOS DE CALIDAD 3 COSTOS DE PREVENCIÓN • Son los costos de todas las actividades específicamente diseñados para prevenir fallas de calidad en productos o servicios Por ejemplo: – Revisión de nuevos productos – Planeación de la calidad (manuales, procedimientos, etc.) – Evaluación de capacidad de proveedores – Esfuerzos de mejora a través de trabajo en equipo – Proyectos de mejora continua – Educación y entrenamiento en calidad.......etc. 4 COSTOS DE EVALUACIÓN • Son los costos asociados con las actividades de medir, evaluar y auditar los productos o servicios para asegurar su conformidad a los estándares de calidad y requerimientos de desempeño. Por ejemplo: – Inspecciones con el proveedor y en recepción – Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado – Auditorias al producto, proceso o servicio – Calibración de equipos de prueba y medición – Costos de materiales de prueba 5 COSTOS DE FALLA INTERNA • Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, antes del despacho del producto o la realización del servicio. Por ejemplo: – Desperdicios – Reprocesos – Reinspección y repetición de pruebas – Revisión de materiales no conformes – Reducción de precio por calidad reducida 6 COSTOS DE FALLA EXTERNA • Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, después de la entrega del producto o durante y después de la realización del servicio. Por ejemplo: – Proceso de quejas y reclamos – Devoluciones del cliente – Garantías – Campañas por productos defectuosos 7 COSTOS TOTALES DE CALIDAD • Es la suma de los costos de prevención, evaluación, falla interna y falla externa • Los sistemas contables en general no son capaces de identificar estos costos • Es muy difícil ir al detalle del costo de calidad tal como un error de la secretaria 8 COSTOS OCULTOS • Son los costos intangibles resultantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, a veces pueden ser de 3 o 4 veces el costo de calidad. Por ejemplo: – Tiempo de ingeniería, tiempo de gerentes – Tiempos muertos en producción – Incrementos en inventarios – Reducción de capacidad... Órdenes perdidas...etc. 9 COSTOS OCULTOS Costos de falla Medidos normalmente Desperdicio Reprocesos Tiempo de Ingeniería Tiempo de Gerencia Tiempos muertos Incremento de inventarios Capacidad reducida Problemas de entrega Órdenes perdidas 10 Costos de falla Escondidos, pueden causar hundimiento del barco Costos Reales de falla COMPARACION DE LOS COSTOS DE CALIDAD El cliente encuentra los defectos La organización halla los defectos y los corrige internamente Hay un Enfoque a La Prevención 11 • Objetivo: facilitar los esfuerzos de mejora de calidad enfocados a oportunidades de reducción de costo operativas – Atacar los costos de falla tratando de eliminarlos – Invertir en las actividades adecuadas de prevención – Reducir los costos de evaluación en función de los resultados – Mejorar los esfuerzos de prevención • Cada falla tiene una causa raíz • Las causas se pueden prevenir • La prevención siempre es mas económica 12 Costos Producción Costo total de calidad Costo de falla Costo de evaluación Más prevención CALIDAD (CONFORMIDAD) 13 100% COSTO DE FALLA VS PUNTO DE DETECCIÓN Costo de la Falla $ Punto de embarque Demandas legales Fallas en terreno Reinspección en terreno Inspección final Subensamble Componente Prevención 14 ¿Cómo administrar para alcanzar un resultado con menor costo? ¿Con mejor calidad? ¿Con menor plazo de entrega? O también, ¿Cómo administrar para mantener un determinado nivel de desempeño? Mejoramiento de la Calidad TQM - Benchmarking • Proceso continuo o sistemático para medir la calidad de productos, servicios y procesos comparando con los líderes de la industria • Se busca la comprensión de cómo alcanzan los resultados que se intentan emular • Diferentes benchmarks – competitivo – funcional – interno 16 El ciclo PDCA (P = Plan; D = Do; C = Check; A = Action) fue desarrollado primeramente en 1930, por Dr. Walter A. Shewhart, el creador del control de calidad contemporáneo. Originalmente el ciclo se conocía como PDSA (o ciclo de Shewhart); ahora, se constituye de un círculo dividido en 4 cuadrantes: Plan; Do, Check y Action: A P C D Del punto de vista de la aplicación del PDCA, hay dos tipos de empresas. Recordemos. DESPERDICIOS Félix Pizarro Martínez [email protected] Antiguamente, para aumentar la utilidad, simplemente se elevaba el precio: Actualmente, con la competición y el mercado globalizado, el aumento de la utilidad debe venir con la reducción de los costos, y eso se logra con la reducción de los Desperdicios. Desperdicio es cualquier actividad que absorbe recursos, pero no crea valor al cliente, tales como: • Errores que exigen corrección/reparación; • Producción de ítems que el cliente no desea; • Acumulación de mercancías en los stocks; • Etapas de procesamiento que, en realidad, no son necesarias; • Movimiento de colaboradores sin que estén realizando actividades; • Transporte de mercancías de un sitio a otro; • Personas que se quedan esperando porque una actividad anterior no fue realizada en el plazo; • Producción de productos que no atienden a las necesidades del cliente. Se puede clasificar las Desperdicios en ocho distintos grupos: 1.Desperdicio por 2.Desperdicio por 3.Desperdicio por 4.Desperdicio por 5.Desperdicio por 6.Desperdicio por 7.Desperdicio por 8.Desperdicio por Superproducción Transporte Procesamiento Movimiento Stock Defecto Espera No uso de la creatividad de las personas Ejercicio: Una empresa de servicios ha implementado un programa de aseguramiento de calidad entre los años 2016 y 2017. Su gerencia quiere determinar si dicho programa ha sido exitoso. Con base en la siguiente información prepare un breve informe al respecto indicando los aspectos débiles y fuertes del programa e indique qué debe hacer la compañía. 32 2016 33 2017
