BUENAS PRÁCTICAS DE ALMACENAMIENTO Preparado por: Ing. Alex Francisco Flores V. Contenido Tema # 1 - Definición e Identificación de las zonas de un Centro de Distribución (CEDI) o Almacenamiento. Tema # 2 - Mejores prácticas de un Centro de Distribución. Tema # 3 - Normativas vigentes relacionadas al Almacenamiento en Honduras y CA Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 2 Objetivo General Conocer, comprender y aplicar prácticas, metodologías y normativas vigentes en Honduras y Centroamérica (CA) relacionadas a asegurar, mejorar y alcanzar la excelencia en el almacenamiento de productos en general Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 3 Tema # 1 Definición e Identificación de las zonas de un Centro de Distribución (CEDI) o Almacenamiento ¿ Que entiende Usted por: Bodega, Almacén y Centro de distribución? Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 4 Definiciones Como punto de partida es necesario entender que las actividades físicas que se desarrollan en el proceso de almacenamiento son: • • • • • Recepción Almacenamiento. Picking y Preparación de pedidos. Despacho o Expedición Logística inversa. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 5 Centros de distribución Los centros de distribución se caracterizan por: • Automatización de la información sobre inventarios y que este " en línea" o "tiempo real“- 24/7 • Personal operativo y administrativo con competencias laborales y técnicas para el desempeño de sus cargos. • Aprovechar la altura de los edificios para optimizar la utilización del espacio aéreo. • Lugar seguro e higiénico en todos los contextos, OJO con los baños!!! Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 6 Centros de distribución Los centros de distribución se caracterizan por: • Calidad de las entregas a sus clientes y proveedores • Optimizar los tiempos de respuesta en las entregas!!! • Centralización de inventarios en un número menor de centros de distribución (Hubs) • Mas rotación de mercancías con Programas de Reabastecimiento Continuo (CPFR), Justo a Tiempo (JIT), Inv. manejados por proveedores, (VMI), Cruce de andén (Crossdocking) • Uso eficiente de todos los recursos asignados como energía, agua, residuos, espacio, personal, equipo de manejo de materiales, comunicaciones, etc.. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 7 Evolución • Ahora ya no hablamos de bodegas o almacenes, ahora el término es "Centro de Distribución" o "CEDI", porque las organizaciones se han dado cuenta de la importancia que tienen estas áreas desde el punto de vista estratégico, como generadoras de “valor” • No son centros de generación de costos sino también de ingresos. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 8 Bodegas vs. CEDI Bodega CEDI Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 9 Almacén vs. CEDI Almacén Centro de Distribución Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 10 Centro de Distribución Oficinas de Bodega Oficinas del Centro de distribución Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 11 Identificación de las zonas del CEDI Durante la fase de diseño y conceptualización (Fase de Planos) es importante considerar el flujo de las mercaderías o productos ya que esto definirá la zonificación del CEDI. Se reconocen distintos tipos de flujos entre los más usados: • En forma “Lineal” • En Forma de “U” • En forma de “T” Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 12 Tipos de flujo Flujo en forma de “T” Flujo en forma “Lineal” Flujo en forma de “U” Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 13 Criterios de definición Principios de flujos de almacenamiento 1. Definir la unidad más grande. • El movimiento de productos debe hacerse en la mayor cantidad posible en cada momento. 2. La ruta más corta. • Los recorridos constituyen el mayor componente del costo por personal. 3. El espacio más pequeño. • Reducción en costo de almacenamiento. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 14 Principios de flujos de almacenamiento Criterios de definición 4. El tiempo más corto. • El tiempo empleado debe ser el mínimo posible. 5. El mínimo número de manipulaciones. • Tocar los productos la menor cantidad de veces posible. 6. Agrupar y recolectar • Manejo en conjunto de productos y operaciones similares. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 15 Zonas del Almacén Zona de recepción Área de control de calidad Zona de almacenamiento Zona de baja rotación Zona de alta rotación Área de clasificación Área de adaptación Zona de productos especiales Zona de selección y recogida de mercancías Zona de reposición de existencias Zona de preparación de pedidos Zona de expedición o despacho Zonas integradas: Picking en estanterías Área de consolidación Zonas Logística Inversa y auxiliares Área de devoluciones Área de envases o embalajes Área de materiales obsoletos Área de embalajes Zonas de separación: Picking manual Área de oficinas o administración Área de control de salidas Área de servicios Video “Las Zonas del Almacén” Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 16 Ejemplo de layout Zonas del almacén Oficinas Zona de recepción, preparación y despacho Zona de cuarentena Oficinas Oficinas Oficinas Baños Clínicas Come dor Zona de picking y almacenamiento Video Manteni miento y baterías montac. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 17 Tema # 2 Las mejores prácticas en un Centro de Distribución: Mejores prácticas en recepción, almacenamiento, picking y despacho. Equipos de almacenamiento y manejo de materiales. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 18 Buenas prácticas para recepción Tenga personal flexible o multidisciplinario que pueda apoyar las labores de recepción y que se desempeñe en otras áreas como almacenamiento y despacho. Tenga un sistema de citas para recepción de mercaderías Publique ayudas visuales al personal de recepción para que se facilite la labor de recepción , inspección y control de calidad. Defina un área de inspección para almacenar temporalmente los artículos y realizar la labor de control de calidad. Defina una área de “cuarentena” para todos aquellos productos que son rechazados por el personal de recepción por NO cumplir los requisitos de calidad. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 19 Buenas prácticas de almacenamiento 1. Artículos pesados cerca a despacho y en primeros niveles 2. Artículos de mucha rotación cerca a la salida y en bultos (Principio ABC) 3. Posiciones de reserva cerca al área de selección donde está la posición fija del artículo. 4. Máxima utilización del volumen de almacenamiento (Altura). Incrementar la densidad de almacenamiento. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 20 Buenas prácticas de almacenamiento 5. Facilidad de acceso de personal y equipo. Pasillos, montacargas, trocos hidráulicos, escaleras, dispositivos de seguridad industrial. 6. Almacenamiento en ABC, según movimientos de salida. Los de mayor rotación deben estar más cerca de la zona de despacho y más a la mano. 7. Selección de equipos de manejo de materiales, según perfil de los artículos. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 21 Equipos de Almacenamiento Racks selectivos Racks Dinámicos Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores Racks Cantilever 22 Ubicación ABC del Almacenamiento Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 23 Codificación en Almacenamiento Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también estarán identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende en altura. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 24 Codificación en Almacenamiento Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 25 Buenas prácticas de Picking Operatividad: Se trata de alcanzar la máxima productividad del personal y el adecuado aprovechamiento de las instalaciones (estanterías, montacargas, informática, etc.) Minimización de recorridos: Con una adecuada zonificación ABC (segmentación) de líneas de pedido Mínimas manipulaciones: Conciliando las unidades de compra y de distribución. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 26 Buenas prácticas de Picking Rotación del stock: FIFO (primeras en entrar primeras en salir), LIFO (últimas en entrar primeras en salir) Información en tiempo real: Códigos de barras, radio frecuencia (RFID), Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS) Uso de dispositivos tecnológicos para acelerar el picking: Light, Voice y Vision Picking Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 27 Equipos para hacer picking Escaleras móviles Carros Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores Order picker 28 Buenas practicas de Preparación de Pedidos 1. Poseer procedimientos e instrucciones de trabajo por escrito: Visibles y al alcance de las personas Revisadas y actualizadas 2. Accesos restringidos y controlados al área. 3. Aprovisionamiento de recursos necesarios en función del proceso de empaque Maquinas de termo encogido, Pallets, Canastas o otros similares. Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 29 Buenas prácticas de despacho Restringir los accesos a las zonas de despacho solo para personal autorizado. (Conductores, despachadores y Coordinadores) Mantener constantemente el área limpia y organizada, ubicando depósitos de basura cercanos. Ubicar pizarras informativas cercanas al despacho: • Desempeño (KPI’s) • Información de nuevos productos y clientes Utilizar equipo de protección personal (EPP) según el caso. Poseer procedimientos e instrucciones de trabajo por escrito: • Visibles y al alcance de las personas • Revisadas y actualizadas Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 30 Ejercicio # 2 • Con las figuras proporcionadas, se muestran un plano de almacén y de estantería, para lo cual se le pide que identifique lo siguiente: 1. 2. La ubicación de artículos según el ABC La codificación del almacenamiento por estantería Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 31 Tema # 3 • Normativas vigentes relacionadas al Almacenamiento en Honduras y CA: Reglamento Técnico Centroamericano, RTCA 67.01.33:06, Industria de Alimentos y Bebidas Procesados CAC/RCP-1-1969 Rev.04/2003 Código Internacional de Prácticas de Principios Generales de Higiene de los Alimentos Norma Hondureña OHN 57:2011 - Elaboración y manipulación de alimentos congelados, basada en las normas: Codex Alimentarius Buenas practicas de Higiene (BPA) Buenas practicas de Manufactura (BPM) Análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) Principios Generales de Higiene de los Alimentos (CAC/RCP 1) Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 32 Condiciones de los edificios para almacenamiento Según el RTCA 67.01.33:06, para preservar condiciones que protejan la contaminación en la producción y almacenamiento de alimentos se debe: Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 33 Condiciones de los edificios para almacenamiento Según el RTCA 67.01.33:06, sección 8.5 se deben observar las sig. condiciones para almacenamiento y distribución: Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 34 Condiciones de los edificios para almacenamiento Según el RTCA 67.01.33:06, sección 8.5 se deben observar las sig. condiciones para almacenamiento y distribución: Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 35 Almacenamiento en Frío en Honduras • Según la norma OHN 57:2011 en su sección 4.1 “Diseño de la cámara frigorífica”, es importante que el diseño de una cámara frigorífica garantice lo siguiente: • Una capacidad de refrigeración adecuada que proporcione al producto una temperatura de -18⁰C o más fría y que la mantenga en ese nivel • Una circulación adecuada de aire en torno a los alimentos almacenados • Que las áreas de almacenamiento dispongan de la capacidad para controlar y registrar temperatura regularmente • Que se evite la perdida de aire frio y la penetración de aire caliente y húmedo; y, • Que se evite la perdida de refrigerantes Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 36 Almacenamiento en Frío en Honduras • Según la norma OHN 57:2011 en su sección 5.6 “Almacenamiento en Congelador”, el almacenamiento en frío debe hacerse de la siguiente manera: • La temperatura de la cámara frigorífica puede constituir una disposición esencial de calidad y/o un PCC* para evitar una situación de uso inadecuado de una temperatura critica que puede poner en peligro la inocuidad de los alimentos • Las existencias deben someterse a rotación para garantizar que los primeros productos en salir de la cámara frigorífica sean los que han entrado primero (PEPS) o los de fecha de vencimiento más corta *PCC=Punto critico de control según norma HACCP Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 37 Almacenamiento en Frío en Honduras • Según la norma OHN 57:2011 en su Anexo A (Normativo) “Monitoreo y control de la temperatura en la cadena de frio”, la sección A.2.1- Equipo de monitoreo del aire: • Los dispositivos empleados para medir y registrar la temperatura consisten en un sensor (colocado en el aire frío) y un sistema de lectura o registro • Los dispositivos para medir y registrar la temperatura del aire deben tener una exactitud de +/2 ⁰C y una resolución de 1 ⁰C. Imágenes solo para ilustración Prep. por: Ing. Alex Francisco Flores 38
