INTRODUCCION PEM La planificación se refiere a un conjunto de actividades organizadas y definidas que persiguen un objetivo común. La estrategia, se define como un conjunto de acciones evaluadas y ajustadas para el alcance de un objetivo. Son herramientas y parte del ingenio que tiene un equipo de trabajo para utilizar ciertos recursos o todo lo que tienen a mano para alcanzar un objetivo, es decir, utilizar los mismos recursos o herramientas para alcanzar un mismo objetivo más rápido en un sistema adverso o una situación adversa. Mantenimiento, se refiere a un conjunto de actividades que pretenden preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Lo que funcione siga funcionando. Actualmente, los sistemas se llevan a su máxima capacidad hasta que llegue el momento de la parada o falla definitiva, por supuesto la intervención es mucho mayor. Es importante preservar o tratar que funcione el equipo o sistema sin necesidad que haya una parada forzada que afecte la producción. La PEM, se refiere a la identificación de actividades y su programación para el correcto funcionamiento de sistemas equipos considerando varios escenarios. En cuanto a escenarios hay que considerar varias estrategias dependiendo del entorno, como también, levantamiento de la información, historicidad del sistema varios factores que pueden ser omitidos, y nos limitamos a una planificación académica sin considerar el entorno real. Pasos y Recomendaciones Según Stoner 1996, es el proceso de establecer metas y elegir medios para alcanzar dichas metas. Según Ortiz, es el proceso que se sigue para determinar en forma exacta lo que la organización hará para alcanzar sus objetivos. Según Sisk, es el proceso de evaluar toda la información relevante y los desarrollos futuros probables, da como resultado un curso de acción recomendado, un plan. Según Goodstein, es el proceso de establecer objetivos y escoger el medio más apropiado para el logro de los mismos antes de emprender la acción. La planificación es un conjunto de actividades que vamos a tomar en cuenta para alcanzar un objetivo, definiendo los medios y el tiempo de su cumplimento. Es un método que describe las actividades necesarias y en orden lógico para el alcance de un objetivo. Se necesita una información inicial y tener un procedimiento a seguir. Es decir, ingeniería en levantamiento de la información. PASOS: Identificar objetivos. Deben iniciar con un verbo en infinitivo, de carácter cuantitativo Definir las tareas de cada objetivo. Establecer los pasos para alcanzar cada objetivo con sus respectivos métodos y medios. Cada acción necesita de un conjunto de actividades para que se lleve a cabo. El mantenimiento y su planificación tenemos que enfocarnos en un entorno global, no se actúa independiente. Se debe considerar tareas intrínsecas o previas, sino se cumple una micro tarea no se cumple el objetivo. Establecer los recursos necesarios., se requiere establecer sistemas y procesos, definir el personal y materiales e inventarios, herramientas e implementos. Las condiciones de ellos, la disponibilidad de entrega de materiales, si requiere almacenamiento, el mercado, el flete, transporte, disponibilidad del material, produciendo una ruptura en las cadenas de trabajo. Se define el personal y sus competencias, es importante la capacidad de ellos, el trato al cliente, es importante la competencia que tiene la persona, las habilidades de personal. Puede requerir de un experto en el área. Determinar materiales e inventarios, definir equipo. Determinar condiciones actuales., se necesita saber de materiales, es definir si existe un stock. En equipos y herramientas, En sistemas y procesos, especialmente a los equipos que se les va a realizar mantenimiento debe tener un histórico de operación o si es nuevo se utilizan las especificaciones técnicas iniciales, aunque se presentan reparaciones se necesita saber cuáles son las reparaciones, adaptaciones, si el operador tiene conocimientos o es empírico, tiempo de uso del equipo, tipos de fallas por uso o desuso. Crear un listado lógico de actividades, en este paso ya se debe haber realizado el levantamiento de la información. Es necesario que la actividad que se realice tenga varias formas de realizarse, es decir tener un plan a, b,c , etc. Porque dependiendo de las condiciones sociales, políticas, económicas, sanidad o cualquier factor, debemos estar en capacidad de dar una respuesta. Las actividades deben estar en un orden lógico, sino lo están pueden entorpecer na línea de producción, por ello es importante tomar en considerar la información suministrada por los operadores, personal técnico que va realizar las labores de mantenimiento. Se debe considerar que las reparaciones es un medio es complicado en cuanto a acceso o horario o clima, debemos tener opciones o estrategias para trabajar, sino no podremos resolver o cumplir con el objetivo. Diseñar métodos de evaluación, la medición forma parte de la eficiencia y sino medimos el rendimiento o la efectividad de la tarea, y si no estamos en una constante evaluación de la misma, es posible caer en procesos de decadencia o fallas sufrimos del tareismo, es decir, hacer lo mismo. En este caso, es importante es necesario definir los elementos a medir, como los tiempos de paradas, tiempo para resolver la falla, tiempo medio entre fallas, la fiabilidad, eficacia disponibilidad, debemos medir todo lo anterior en un periodo de prestación de servicio, podemos evaluar constantemente cuales son nuestros alcances, dando así a nuestra autoevaluación y autocorrección. Para generar los instrumentos de medición, se requiere algunos indicadores o fichas de evaluación que nos van a ayudar a obtener ciertos números que digan el grado de satisfacción de la jornada. Asignar tiempos de ejecución, Ejecución, seguimiento y control. No forma parte del plan, un plan que se mantenga fijo en el tiempo va perder vigencia, ya que los equipos, personas o empresa son cambiantes, y los planes deben ir de la mano, el verificar el cumplimiento de procesos que hemos establecido en la planificación es de vital importancia, evaluar los avances con los indicadores, ver como la planificación se ha ajustado a la ejecución, y modificar y ajustar si se requiere, aunque siempre se requerirá, las evaluaciones continuas son parte de la eficiencia , las grandes organizaciones siempre se ajustan, por ello es muy importante la planificación. Tipos y aspectos de interés, Conceptos básicos En mantenimiento, mantener los equipos operando significado una continuidad de operación, y mientras todo opere producimos más, sin embargo, muchas empresas lo ven como un gasto, pero cando falla se observa las consecuencias. Se divide en Correctivo, Preventivo y Predictivo. Preventivo, contempla el conjunto de actividades destinadas a evitar la aparición de fallas, a través de planes específicos. Se toma en cuenta las especificaciones técnicas del equipo, piezas y partes. Donde existen recomendaciones de sustitución de ciertas partes y consumibles, de ciertos trabajos para evitar fallas en los equipos, es importante mantener un histórico de los trabajos realizados, usos del equipo, de todo lo que englobe el funcionamiento del equipo para que sea efectivo. En lo industrial, es ideal por la continuidad de operación mantiene las líneas de producción, es uno de los más recomendados por operatividad, hay que tomar las especificaciones técnicas de pieza y partes, elaborar un buen plan para poder ser eficiente en su aplicación. Correctivo, contempla el conjunto de actividades destinadas a reparar equipos y sistemas que presenten fallas. En el caso de la corrección, una falla no necesariamente requiere una parada, puede ser la disminución de la capacidad de un equipo, ruidos o desajustes perceptibles por operadores o técnicos, en ocasiones pueden generar tiempos de paradas, estas suelen generar pausas del equipo para realizar las correcciones siendo intervenida la línea de producción o equipo. Este mantenimiento no es el ideal, puede ser debido a la calidad de una parte o reparación o descuido. Es importante mantener el histórico de este tipo de actividad, porque una qué se corrigen estas fallas, se hace un seguimiento y se incorpora al plan preventivo. Predictivo, contempla el conjunto de actividades destinadas a predecir la aparición de fallas de acuerdo al seguimiento. Este evalúa las condiciones bajo las cuales está operando un equipo, sean ideales o no, se trata de tomar muy en cuenta cual es la calidad de funcionamiento o trabajo o de producción, si está afectado por agentes externos internos, y bajos estos escenarios o características evaluar si exista una falla. Se debe tomar en cuenta el histórico del equipo para predecir una falla. Aspectos del Mantenimiento, contempla el conjunto de actividades que se clasifican de acuerdo a sus características. Tipos de tareas: Tarea de mantenimiento, es una instrucción sencilla relativa a un sistema o equipo con frecuencia y duración estimada, con especialidad definida. Es una actividad que no es tan significante que se hace cada cierto tiempo, se sabe cuánto dura y tiene una especialidad definida. Limpieza de un serpentín, se sabe cómo, cuándo y tiempo. Protocolo, contempla un grupo de tareas que se aplican sobre un equipo o sistema. Tiene diferentes especialidades, duraciones y frecuencias. Se refiere a un conjunto de actividades a realizar, ej. Filtros, nivel de gas, parte eléctricas, allí se tiene diferentes especialidades, duraciones, diferentes frecuencias. Gama, se refieren a un grupo de actividades de la misma especialidad y que suelen tener la misma frecuencia. Se refiere a una especialidad en específica sea eléctrica, mecánica,etc. Procedimiento, detalla los pasos a dar en cada tarea, siendo específicos en cuanto a técnica, equipos, materiales y mano de obra. Como vamos a realizar cada una de las actividades y esto debe estar definido que capacidad de mano de obra, equipo y herramientas, debemos tener detallado el objetivo o la actividad que se va a realizar en el tiempo estimado. Es necesario tener varias opciones o procedimientos tomando en cuenta escenarios o condiciones que se nos presenten. Orden, es una decisión aprobada y de tipo gerencial que autoriza la ejecución de una gama de mantenimiento y se debe registrar. Es una orden de trabajo o servicio que permite o aprueba el trabajo. Plan de mantenimiento, es el conjunto de tareas agrupadas en gamas de mantenimiento que deben llevarse a cabo para mantener las condiciones de un equipo o sistema. Evaluación de Escenarios cotidianos y Adversos En el mantenimiento se producirán muchos escenarios asociados al personal, clientes, proveedores, equipos, sistemas, herramientas y demás recursos para la ejecución de las actividades. Escenarios de personal, se refiere al perfil del personal, la capacidad, todo lo que tiene que tener el personal necesario para desarrollar un mantenimiento efectivo. La disponibilidad, su preparación, e talento del personal y en especial la motivación. En cuanto a disponibilidad, se refiere a cuantificar o saber cuantas personas necesitamos para ejecutar determinadas actividades, debemos evaluar si tenemos ese número de personas en existencia si forman parte de nuestra cuadrilla o nómina de trabajo, si hay déficit es necesario cubrir las vacantes, y contemplar sustituciones por percances. La mejor forma es tener un equipo multidisciplinario. En cuanto a preparación, se refiere a los conocimientos técnicos del personal, hay que considerar las destrezas practicas o conocimientos de cada uno de los miembros del equipo de trabajo. También se debe considerar el trato del cliente. En cuanto a talento, se refiere a los talentos o conocimiento o destrezas del personal aun no siendo expertos en el área, se manejan con facilidad en áreas donde no poseen un grado de instrucción o preparación alguna. En cuanto a motivación, hay que estar identificado con la empresa, importancia en mi rol de trabajo, calidad de trabajo, también la empatía por parte del cliente. una visión empresarial, hay que inculcar sobre todo en la planificación o estrategia en los involucrados el objetivo o fin último de la organización. Y recordar la remuneración. Escenarios de clientes, se tienen muchos tipos de clientes, es necesario para el PEM, considerar el retorno de la inversión, también si debemos hacer suministros o no, como adaptarnos internamente para la adquisición de repuestos, equipos o piezas, es importante saber si se trabaja a crédito, contado o por anticipo, para la disponibilidad de hacer el trabajo. Al momento de planificar tenemos que ver cómo tratar al equipo y al cliente, para que no afecte el rendimiento del equipo y sistema. Escenarios de equipos, hay que tener las especificaciones técnicas del equipo, hay que considerar el patrón de fallas de los equipos por tanto hay que levantar información y evaluación de indicadores. Para las especificaciones técnicas, donde debe existir una ficha técnica, periodos de mantenimiento, evaluaciones de condiciones especialmente disponibilidad de consumibles, partes y piezas. Para la evaluación de indicadores, hay que realizar un análisis del comportamiento, generar o ajustar indicadores, comparación con ideales. Para partes y piezas, se debe considerar las condiciones actuales del mercado, transporte tiempos de entrega y stock. Para la vida útil del equipo, se considera la antigüedad del equipo, historial de uso, comparación de ideal. Escenario herramientas, se necesita de equipos, herramientas necesarias para poder realizar los mantenimientos efecticos. Otros escenarios, software, especializaciones, accesos condiciones especiales. Para la recomendación de evaluaciones de escenarios, es importante indagar cada aspecto relacionado con el equipo, se debe considerar condiciones ideales y espacialmente adversas que deben estar incluidas en el PEM, saber las herramientas, personal, recursos que disponemos. Considerar históricos de equipos y similares. Calculo de Indicadores Los indicadores son herramientas que sirven para evaluar el desempeño de equipos, herramientas, gestiones y demás elementos, que se comparan con un nivel de referencia. Para generar un indicador, debemos saber cuál es la meta, y en función de nuestro rendimiento o de comportamiento del sistema o equipo, veremos que tanto los estamos alcanzando. Los indicadores deben ser documentados y calculados periódicamente. cuando se refiere a documentar, tiene que existir una forma de registro bien sea por planilla o software, pero debe haber un levantamiento histórico del funcionamiento o rendimiento del equipo o sistema, y una vez obtenida la información, se deben calcular periódicamente para poder hacer comparaciones con respecto a la evolución o involución en el tiempo. Es necesario e indispensable emitir ordenes de trabajo que contemplen aspectos relevantes y datos para el cálculo de indicadores de acuerdo a los intereses. Muchas veces se emiten ordenes de trabajo que carecen de la información necesaria para el cálculo de los indicadores. A efectos de hacer la planificación estratégica se tomarán aquellos indicadores del mantenimiento que evalúen el comportamiento del equipo o sistema. Nuestro objetivo es mantener los equipos operativos y evitar los tiempos de fallas o paradas. Siempre que tengamos una parada programada, hemos evaluado las consecuencias de esas paradas, estando parada o siendo una hora no productiva. En estos casos, los indicadores deben indicarnos el rendimiento o funcionamiento del equipo, por tanto, son relativos al comportamiento de nuestros equipos, sistemas o líneas de producción. Los indicadores en mantenimiento son: Confiabilidad/Fiabilidad Disponibilidad Tiempo medio entre fallas Tiempo medio de reparación Cumplimiento de la planificación Los indicadores que hablan de tiempos medios, es necesario reflejar el tiempo que en el operario tardar en reparar un equipo, y el tiempo en que se tardó en reflejar cierto tipo de falla no previsto. Esto ayuda a orientar a escoger mejor decisiones o actividades para mantener nuestros equipos y sistemas, es importante reflejar toda esta información en las planillas, sino se estará calculando basándonos en apreciaciones, por ello debe haber un control de información de los equipos. Confiabilidad/Fiabilidad, es un patrón de confianza como la palabra lo dice y se refiere a la probabilidad que tiene un equipo o un sistema de funcionar sin fallas en un lapso de tiempo determinado. Mientras la confiabilidad se acerca a 100% o 1, el equipo más eficiente. 𝐹= 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 − 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 𝐹𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐹𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 La disponibilidad, es un indicador que se toma mucho en cuenta a la hora de producir, ya que define la probabilidad que un equipo o sistema se encuentre disponible en un periodo de tiempo determinado. 𝐹= 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 − 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 Tiempo medio entre fallas, se trata de establecer un lapso de tiempo en el que se suelen aparecer averías. Para ello, se define un periodo de tiempo de análisis y se contabilizan las fallas que surjan. Dependiendo del equipo, se realiza un levantamiento de información, basándonos en un periodo de tiempo seleccionado. También hay que revisar planillas o registros de fallas si existen. 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 Tiempo medio de reparación, es un indicador del tiempo en que nos tardamos en solucionar fallas presentes en los equipos. Da a conocer la importancia de la avería en función al tiempo medio de solución. 𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 Este nos ayuda a definir el tiempo de reparación. Ayuda a programar actividades de mantenimiento. Cumplimiento de la planificación, es un indicador de efectividad con el que podemos observar si la planificación ha sido apropiada. Es un indicador muy gerencial, indica si la planificación ha sido acertada. Las actividades en ocasiones pueden estar muy fuera de la realidad ( tiempo, herramientas,etc,) 𝐶𝐷𝑃 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 Ventajas del uso de indicadores. Seguimiento y control de equipos. Toma de decisiones acertadas Empoderamiento Efectividad en la planificación. PEM Pasos para planificar: Identificar los objetivos. Definir las tareas de cada objetivo Establecer los recursos necesarios Determinar las condiciones actuales Crear un listado lógico de actividades Diseñar métodos de evaluación Asignar tiempos de ejecución Ejecución, seguimiento y control Estrategia, se define como un conjunto de acciones evaluadas y ajustadas para el alcance de un objetivo. En cuanto a las condiciones actuales: Estado de los equipos. Conocer su porcentaje de efectividad, fallas y entrevistarse con los operadores o técnicos. Levantamiento de la información. Mercado de suministros. Conocer los consumibles y suministro, su disponibilidad en el mercado, proveedores. Personal, debe estar capacitado. Cliente. el usuario debe indicarnos su demanda e información del equipo. Para crear un listado lógico de actividades, son: Procura/suministros/herramientas. Transporte. Son importantes. Métodos (comunes y alternativos) Personal, si están capacitados y tiempo. Permisos. Se necesitan permisos para una parada obligatoria. Programas de mantenimiento, existen varios programas disponibles y todo dependerá de las necesidades, aplicabilidad y disponibilidad de las partes, y siempre está a la mano el multifuncional MS EXCEL. Para iniciar el PEM, se debe en primer lugar cargar las actividades agrupadas por tipo y asistencia lógica. Establecer el periodo de tiempo de servicio., equipo, personal y transporte. Utilizar codificación. Hay que tomar siempre en cuenta las acciones relativas a suministro, transporte y mano de obra previas a la actividad del mantenimiento. Las recomendaciones son: Incluir casillas relacionadas con los indicadores y objetivos establecidos. Reflejar fechas reales de ejecución. Se debe reflejar las condiciones reales en las que se prestó el servicio. En ejecución, seguimiento y control: Siempre se deben hacer ajustes, luego de poner en marcha el plan. Considerar variaciones en el tiempo. Evaluar los cambios en los indicadores de acuerdo a los resultados.
