INTERNATIONAL STANDARD ISO 8502-3 Segunda edición 2017-01 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados— Pruebas para la evaluación de la limpieza de la superficie — Parte 3: Evaluación de polvo en superficies de acero preparadas para pintar (método de cinta sensible a la presión) Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés — Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces d’acier préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression) Numero de referencia ISO 8502-3:2017(E) © ISO 2017 ISO 8502-3:2017(E) DOCUMENTO PROTEGIDO POR DERECHOS DE AUTOR © ISO 2017, Publicado en Suiza Todos los derechos reservados. 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El trabajo de preparación de normas internacionales se lleva a cabo normalmente a través de comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en un tema para el cual se ha establecido un comité técnico tiene derecho a estar representado en ese comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en contacto con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los asuntos de normalización electrotécnica. Los procedimientos utilizados para desarrollar este documento y los destinados a su posterior mantenimiento se describen en las Directivas ISO / IEC, Parte 1. En particular, deben tenerse en cuenta los diferentes criterios de aprobación necesarios para los diferentes tipos de documentos ISO. Este documento fue redactado de acuerdo con las reglas editoriales de las Directivas ISO / IEC, Parte 2 (Ver www.iso.org/directives). Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no se hace responsable ni identifica ninguno de los derechos de patente. Los detalles de los derechos de patente identificados durante el desarrollo o el documento estarán en la Introducción y / o en la lista ISO de las declaraciones de patentes recibidas (Ver www.iso.org/patents). Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información dada o la conveniencia de los usuarios y no constituye un endoso. Para obtener una explicación sobre el significado ISOo términos específicos y expresiones relacionadas con la evaluación de la comunidad, así como información sobre la adhesión de ISO a los principios de la Organización Mundial del Comercio (OMC) en las Obstáculos técnicos al comercio (TBT), consulte la siguiente URL: www.iso.org/iso/foreword.html Este documento fue desarrollado por el Comité Técnico ISO / TC 35, Pinturas y barnices, Subcomité SC12 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Esta segunda edición cancela y reemplaza la primera edición (ISO 8502-3: 1992), que ha sido revisada técnicamente con los siguientes cambios: a) b) c) d) En las Cláusulas 2 y 5.1, IEC 454-2 ha sido sustituido por IEC 60454-2; En la Tabla 1, el signo decimal se ha cambiado a una coma decimal; Se ha agregado la figura A.4 y la antigua figura A.4 se ha renombrado como figura A.5; El documento ha sido revisado editorialmente. ISO 8502 consta de las siguientes partes, bajo el título general Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados - Pruebas para la evaluación de la limpieza de la superficie: — Parte 2: Determinación de cloruro de laboratorio en superficies limpias. — Parte 3: Evaluación de polvo en superficies de acero preparadas para pintar (método de cinta sensible a la presión) — Parte 4: Orientación sobre la estimación de la probabilidad de condensación antes de la aplicación de pintura. — Parte 5: Medición de cloruro en superficies de acero preparadas para pintar (método de tubo de detección de iones) — Parte 6: Extracción de contaminantes solubles para análisis - El método Bresle — Parte 9: Método de campo para la determinación conductométrica de sales solubles en agua. — Parte 11: Método de campo para la determinación turbidimétrica de sulfato soluble en agua. — Parte 12: Método de campo para la determinación titrimétrica de iones ferrosos solubles en agua. iv © ISO 2017 – Todos los derechos reservados ISO 85023:2017(E) Introducción El rendimiento de los recubrimientos protectores de pintura y productos relacionados aplicados al acero se ve significativamente afectado por el estado de la superficie del acero inmediatamente antes de la pintura. Los principales actores que se sabe que influyen en este desempeño son los siguientes: a) Presencia de óxido y escamas de molino; b) Presencia de contaminantes superficiales, incluidas sales, polvo, aceites y grasas; c) Perfil de superficie. Las series de normas internacionales ISO 8501, ISO 8502 e ISO 8503 se han preparado para proporcionar métodos de evaluación de estos factores, mientras que la serie ISO 8504 proporciona orientación sobre los métodos de preparación disponibles para la limpieza de sustratos de acero, indicando las capacidades de cada uno para lograr niveles especificados o limpieza. Estas series de normas internacionales no contienen recomendaciones para los sistemas de revestimiento protector que se aplicarán a la superficie de acero. Tampoco contienen recomendaciones o los requisitos de calidad de la superficie o situaciones específicas a pesar de que la calidad de la superficie puede tener una influencia directa en la elección del revestimiento protector que se aplicará y en su rendimiento. Dichas recomendaciones se encuentran en otros documentos, como las normas nacionales y los códigos o prácticas. Será necesario para los usuarios de estas Normas Internacionales asegurar que las cualidades especificadas sean — compatible y apropiado tanto para las condiciones ambientales a las que se expondrá el acero como para el sistema de recubrimiento protector que se utilizará, y — dentro de la capacidad del procedimiento de limpieza especificado. Las cuatro series de normas internacionales mencionadas anteriormente tratan los siguientes aspectos de la preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados: — ISO 8501 en la evaluación visual de la limpieza de la superficie; — ISO 8502 en pruebas para la evaluación de la limpieza de la superficie; — ISO 8503 en las características de rugosidad de la superficie de sustratos de acero limpiados por chorro; — ISO 8504 en métodos de preparación de superficie. Cada una de estas normas internacionales se divide a su vez en partes separadas. Esta parte de ISO 8502 describe un procedimiento para la evaluación, utilizando un método de cinta sensible a la presión, o la cantidad y el tamaño de partícula del polvo en las superficies de acero preparadas o pintadas. En los requisitos del cronograma de pintura de los documentos contractuales que brindan detalles de la preparación de la superficie mediante limpieza con chorro, normalmente se especifica que todas las superficies deben estar contaminadas de nuevo, incluyendo aceite, grasa, suciedad, polvo y sales solubles en agua. El polvo en las superficies de acero limpiadas con chorro puede reducir la adhesión de los recubrimientos orgánicos aplicados posteriormente y, al absorber la humedad, puede promover la corrosión de las superficies de acero limpiadas con chorro. La acumulación de polvo ocurre más naturalmente en superficies horizontales, el interior de tuberías y en cavidades estructurales. Se debe llevar a cabo una inspección especial para asegurar que dichas áreas se limpien adecuadamente y que el polvo no se vuelva a pintar. © ISO 2017 – Todos los derechos reservados v Debido a que los actores subjetivos involucrados en el procedimiento de prueba, la prueba no permite la determinación precisa del polvo retenido en las superficies de acero limpiadas con chorro. Sin embargo, cuando lo llevan a cabo operadores experimentados y especialmente cuando se utilizan para comparar las pruebas de rendimiento bajo prueba con muestras estándar acordadas, es muy útil para la información. Hay muchas variables posibles en las condiciones en los sitios donde se pueden requerir pruebas para llevar a cabo. Los acuerdos entre las partes interesadas, cuando corresponda, deben incluir el número o la frecuencia de las pruebas, las ubicaciones de las pruebas y las fechas y horas en que se realizarán las pruebas. © ISO 2017 – Todos los derechos reservados vi INTERNATIONAL STANDARD ISO 8502-3:2017(E) Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados — Pruebas para evaluar la limpieza de la superficie — Parte 3: Evaluación de polvo en superficies de acero preparadas para pintar (método de cinta sensible a la presión) 1 Alcance Esta parte de ISO 8502 describe un método para evaluar el polvo que queda en las superficies de acero limpias preparadas para pintar. Proporciona clasificaciones pictóricas para la evaluación de la cantidad promedio de polvo. También proporciona clases descriptivas para la evaluación del tamaño promedio de las partículas de polvo. El método descrito es una prueba cualitativa útil para una superficie de acero, antes de la limpieza, correspondiente al grado de oxidación A, B o C como se define en ISO 8501-1. Se puede utilizar como una prueba de "aprobado / reprobado" o para proporcionar un registro permanente del polvo presente en una superficie. NOTA Las clasificaciones de cantidad y las clases de tamaño a las que se hace referencia en esta parte de ISO 8502 se derivan de ISO 4628-1. 2 Referencias normativas Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, están referenciados normativamente en este documento y son indispensables para su aplicación. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento referenciado (incluidas las enmiendas). ISO 4618, Pinturas y barnices - Términos y definiciones ISO 8501-1, Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Evaluación visual de la limpieza de la superficie. Parte 1: grados de óxido y grados de preparación de sustratos de acero sin recubrimiento y de sustratos de acero después de la eliminación general de recubrimientos anteriores. IEC 60454-2, Cintas adhesivas sensibles a la presión para fines eléctricos. Parte 2: Métodos de ensayo. 3 Términos y definiciones Para los propósitos de este documento, se aplican los términos y definiciones dados en ISO 4618 y los siguientes. 3.1 partículas sueltas de polvo presentes en una superficie de acero preparada para pintar, derivadas de la limpieza con chorro u otros procesos de preparación de la superficie o como resultado de la acción del medio ambiente 4 Principio Se presiona una cinta adhesiva sensible a la presión sobre la superficie de acero preparada para pintar. La cinta, con el polvo adherido a ella, se retira y se coloca en una pantalla de un color que contrasta con el del polvo, y se examina visualmente. Luego se estima la cantidad de polvo adherido a la cinta y el tamaño de partícula de polvo. © ISO 2017 – Todos los derechos reservados 1 ISO 8502-3:2017(E) 5 Aparatos y materiales 5.1 Cinta adhesiva, que consiste en rollos de cinta prácticamente incolora, transparente, autoadhesiva, sensible a la presión de 25 mm de ancho, que tiene una resistencia al desprendimiento de adherencia de al menos 190 N / m de ancho cuando se mide de acuerdo con la prueba de desprendimiento de 180 ° en IEC 60454-2. NOTA Esta prueba de despegado requiere un desprendimiento de 180 ° del respaldo de acero a una velocidad de desprendimiento de (300 ± 30) mm / min. 5.2 Tablero de exhibición, de color que contrasta con el del polvo, para usar como fondo, p. de vidrio o azulejos esmaltados en blanco o negro, tarjetas o papel. 5.3 Rodillo con resorte, diseñado de manera que sea capaz de aplicar una carga de 39,2 N o 49,0 N o una carga intermedia (ver Anexo A). NOTA El rodillo está calibrado con piezas de masa de peso de 4 kg y 5 kg. En el punto de calibración de 4 kg, la fuerza ejercida por el rodillo es de 39,2 N y en el punto de calibración de 5 kg es de 49,0 N. 5.4 Lente de mano, capaz de aumento × 10. 6 Procedimiento 6.1 El método puede llevarse a cabo ya sea a) Como una prueba de "aprobado / reprobado" al evaluar la cantidad de polvo presente en una superficie de prueba y el tamaño promedio de partícula de polvo, en comparación con límites específicos, o b) Para proporcionar un registro permanente del polvo presente en una superficie mediante el montaje de las cintas utilizadas para llevar a cabo las pruebas en azulejos, tarjetas o papel, de un color de contraste apropiado. 6.2 Este método es adecuado para la evaluación del polvo retenido, después de la limpieza, en una superficie de acero que corresponde antes de la limpieza al grado de oxidación A, B o C como se define en ISO 8501-1. Debido a la elasticidad limitada de la cinta adhesiva, no es posible que la cinta penetre en los pozos profundos presentes en el acero limpio que originalmente correspondía al grado de oxidación D. 6.3 Si bien un procedimiento de prueba en el que se aplica presión a una cinta usando el pulgar es subjetivo, generalmente es adecuado, especialmente para su uso en situaciones donde se requieren superficies libres de polvo. En casos de disputa, excepto cuando se trata de óxido de grado C o D, se puede aplicar presión en la parte posterior de la cinta adhesiva con un rodillo de resorte. 6.4 Al comienzo de cada serie de pruebas, retire y deseche las primeras tres vueltas de cinta del rollo y luego retire una pieza de aproximadamente 200 mm de largo. 6.5 Tocando el lado adhesivo de la cinta solo en los extremos, presione aproximadamente 150 mm de la cinta recién expuesta firmemente sobre la superficie bajo prueba. Con el debido respeto a 6.3, adopte uno de los siguientes métodos alternativos dados en a) y b). a) Coloque el pulgar sobre un extremo de la cinta y mueva el pulgar, mientras mantiene una presión firme, a una velocidad constante a lo largo de la cinta tres veces en cada dirección, de modo que cada golpe demore entre 5 s y 6 s. Retire la cinta de la superficie de prueba, colóquela en una placa de visualización adecuada (5.2) y haga que se adhiera a la placa frotando con el pulgar. b) 2 Aplique el rodillo de resorte calibrado (5.3) centralmente a través de un extremo de la cinta y mueva el rodillo, mientras mantiene una carga hacia abajo entre 39,2 N y 49,0 N, a una velocidad constante a lo largo de la cinta tres veces cada dirección, de modo que cada golpe demore entre 5 s y 6 s. Retire la cinta de la superficie de prueba, colóquela en una placa de visualización adecuada (5.2) y haga que se adhiera a la placa frotando con el pulgar. © ISO 2017 – Todos los derechos reservados ISO 8502-3:2017(E) 6.6 Evalúe la cantidad de polvo en la cinta comparando visualmente un área de la cinta con áreas de tamaño equivalente de las referencias pictóricas que se muestran en la Figura 1. Registre la clasificación correspondiente a la referencia que sea la coincidencia más cercana. El uso de medios pasos intermedios está permitido si es necesario para proporcionar un informe más detallado. Informe cualquier decoloración general como clasificación de cantidad 5, clase de tamaño 1. NOTA No es inusual, después de llevar a cabo esta prueba, encontrar que la cinta muestra una decoloración general, generalmente de color marrón rojizo o negro, a veces con la presencia de partículas visibles discretas, dependiendo del tipo de abrasivo utilizado al limpiar con chorro de arena. La decoloración es causada por el polvo microscópico de la superficie de prueba que puede causar serias interferencias con la adhesión de la pintura. Figura 1 - Referencias ilustradas correspondientes a las clasificaciones de cantidad de polvo 1, 2, 3, 4 y5 6.7 Evalúe el tamaño de partículas de polvo predominante en la cinta adhesiva con referencia a la Tabla 1 que define seis clases de tamaño de partículas de polvo, designadas 0, 1, 2, 3, 4 y 5. El uso de medios pasos intermedios está permitido si es necesario para proporcionar un informe más detallado. Informe cualquier decoloración general como clase de tamaño 1. NOTA La decoloración microscópica del polvo generalmente consiste en partículas de menos de 50 μm de diámetro. © ISO 2017 – Todos los derechos reservados 3 ISO 8502-3:2017(E) Tabla 1 - Clases de tamaño de polvo Clase Descripción de partículas de polvo. 0 Partículas no visibles con un aumento de x 10 1 Partículas visibles con un aumento de x 10 pero no con visión normal o corregida (generalmente partículas de menos de 50 μm de diámetro) 2 Partículas solo visibles con visión normal o corregida (generalmente partículas entre 50 μm y 100 μm de diámetro) 3 Partículas claramente visibles con visión normal o corregida (partículas de hasta 0,5 mm de diámetro) 4 Partículas de 0,5 mm a 2,5 mm de diámetro. 5 Partículas de más de 2,5 mm de diámetro. 6.8 Realice un número suficiente de pruebas para caracterizar la superficie bajo prueba. Para cada superficie de un tipo y aspecto particular, realice no menos de tres pruebas separadas. Si los resultados no tienen una extensión de una o menos clasificación de cantidad, realice al menos dos pruebas adicionales para establecer la media. 6.9 Después de completar la prueba y antes de pintar la superficie de acero, retire cualquier cinta o adhesivo que quede en la superficie de prueba. 7 Informe de prueba a) El informe de prueba deberá contener al menos la siguiente información: b) todos los detalles necesarios para identificar la (s) superficie (s) probada (s); c) una referencia a esta parte de ISO 8502, es decir, ISO 8502-3; d) todos los detalles necesarios para identificar la cinta adhesiva utilizada; e) todos los detalles necesarios para identificar el sustrato utilizado como fondo de pantalla para la cinta; f) la naturaleza del área (s) de cada superficie probada, con referencia a características específicas, p. repisas, vigas, caras de banda o brida, bolsillos formados a partir de unidades fabricadas y la actitud del área de prueba, p. vertical, horizontal hacia arriba u horizontal hacia abajo; g) la (s) clasificación (es) de cantidad de polvo y la (s) clase (s) de tamaño de polvo para cada superficie examinada (alternativamente, para trabajos de construcción de acero en general, las cintas de prueba pueden, si así lo acuerdan las partes interesadas, mantenerse como un registro de las pruebas); h) cualquier desviación del procedimiento descrito; 4 i) cualquier característica inusual (anomalías) observada durante la prueba; j) la fecha y, si corresponde, la hora de cada prueba. © ISO 2017 – Todos los derechos reservados ISO 8502-3:2017(E) Anexo A (Informativo) Rodillo de resorte Este anexo muestra, solo a modo de ejemplo, el diseño de un rodillo que se ha encontrado adecuado para su uso. Para obtener vistas en sección detalladas, consulte la Figura A.1, la Figura A.2, la Figura A.3 y la Figura A.4. Dimensiones en milímetros Clave 1 muesca para punta de destornillador 2 enchufes 3 graduaciones de 4 kg y 5 kg 4 eje ascendente 5 resortes de compresión helicoidales de acero ligero con las siguientes características: a) diámetro nominal del cable 2 mm b) diámetro nominal de la bobina 1) interno 21 mm 2) externo 25 mm c) extremos cerrados, tierra d) número total de bobinas 13 (11 bobinas de trabajo y 2 bobinas finales) e) longitud libre 80 mm f) tasa de resorte 3 N / mm ± 5% 6 superficies de ajuste deslizante 7 goma, dureza (50 ± 5) IRHD 8 superficies de ajuste deslizante 9 ambos extremos del resorte fijos 10 tuerca de seguridad M10 11 perilla moleteada 12 receso de ventilación (superficies de ajuste deslizante) 13 sección roscada en el eje ascendente para ajustar la altura del eje (ver también la Figura A.5) Figura A.1 - Vista lateral en sección del rodillo © ISO 2017 – Todos los derechos reservados 5 ISO 8502-3:2017(E) Figura A.2 - Vista en planta del eje de altura ajustable y el tapón superior Dimensiones en milímetros Clave 1 circlip 2 espaciadores Figura A.3 - Vista frontal en sección de la parte inferior del rodillo Figura A.4 - Vista lateral en sección del rodillo 6 © ISO 2017 – Todos los derechos reservados ISO 8502-3:2017(E) Para la calibración, vea la Figura A.5. Para establecer la presión aplicada del rodillo, sostenga el rodillo verticalmente por la carcasa y presione el rodillo sobre la bandeja de una balanza adecuada para que el rodillo ejerza una fuerza igual al peso de una pieza de peso de 4 kg o 5 kg, según sea necesario. Ajuste la altura del eje ascendente con un destornillador para que la graduación de 4 kg o 5 kg en el eje esté nivelada con la parte superior del tapón superior. Ajuste la posición del eje ascendente mediante la contratuerca. Clave 1.enchufe superior 2.punta de la hoja del destornillador (para ajustar el eje ascendente) 3.graduación de 4 kg (fuerza ejercida por el rodillo 39,2 N)) 4.graduación de 5 kg (fuerza ejercida por el rodillo 49,0 N) Figura A.5 - Calibración en las graduaciones de 4 kg y 5 kg © ISO 2017 – Todos los derechos reservados 7 ISO 8502-3:2017(E) Bibliografía ISO 4628-1, Pinturas y barnices. Evaluación de la degradación de los recubrimientos. Designación de la cantidad y el tamaño de los defectos, y de la intensidad de los cambios 8 © ISO 2017 – Todos los derechos reservados
