Dirección Global de Operaciones ¿El sistema/proceso de planificación es el adecuado, teniendo en cuenta su proceso de producción y las necesidades del mercado? ¿Cómo debería organizarse la función de gestión de planificación para facilitar las mejoras operativas? El sistema de planificación se organizaba de la siguiente manera según el caso de estudio: “…el sistema de planificación comenzaba cuando se recibían las órdenes de compra de los clientes, las cuales, a su vez, disparaban órdenes de trabajo mensual que el departamento comercial priorizaba luego con pedidos semanales que ordenaban el plan de producción mensual”. Aunque este plan de producción mensual se puede llegar a alinear con el concepto del plan de maestro de producción en la gestión de planificación con MRP, es de destacar aquí la imprevisibilidad que significaban los ajustes de producción que se llevaban a cabo a diario para lograr cumplir con el plan mensual de fabricación (que según con el anexo 11 no se cumplían). La expresión de Pablo Costa denunciaba que la principal dificultad que se presentaba era la heterogeneidad de la materia prima. El proceso de planificación de Zeni de alguna manera respondía y trataba de sobrellevar los problemas presentados por los proveedores (rollizos en cantidad y calidad impredecible), pero esas mismas dificultades evidenciaban un manejo ineficiente de la materia prima, y a juzgar por los resultados presentados, esultó en un inadecuado sistema de planificación para satisfacer las necesidades de mercado según su proceso de producción. Implementación de un sistema MRP: La función de un sistema integrado de planificación de inventarios de fabricación con MRP, tal como lo hace Zeni, consiste justamente en traducir el Plan Maestro de Producción, en necesidades y órdenes de fabricación y/o compras detalladas de todos los productos que intervienen en el proceso productivo. Pero también proporciona resultados, tales como, la especificación y las fechas límites para los componentes, las que posteriormente se utilizan para la Gestión de fabricación en la planta. Un esquema general del sistema integrado de planificación con MRP, puede verse en la figura 1. La figura anterior muestra los componentes básicos de un sistema MRP. Tres elementos fundamentales de información son determinantes en el sistema: un Programa Maestro (PMP), un archivo del inventario y un archivo de las listas de materiales para la estructura del producto (BOM): Actividad 2.1 • • • Programa Maestro de producción(PMP). El PMP se inicia a partir de los pedidos de los clientes, identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados (artículo final) y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeación de la producción. Lista de Materiales (BOM: Bill of materials). La BOM identifica como se manufactura cada uno de los productos terminados. Archivo del estado inventario. El sistema debe de contener un archivo totalmente actualizado del estado del inventario de cada uno de los artículos en la estructura del producto. Contiene la identificación (número de identificación), cantidad disponible, nivel de existencias de seguridad, cantidad asignada y el tiempo de espera de adquisición de cada uno de los artículos. Como resultado de la explosión MRP, se obtienen el plan de producción de cada uno de los artículos que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación, el plan de aprovisionamiento que detalla las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores, y el informe de excepciones que permite conocer qué órdenes de fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en última instancia, sobre fechas de entrega de pedidos a clientes. Para que el sistema funcione correctamente es necesario que la lista de materiales esté perfectamente definida y que los plazos de entrega (tanto de fabricación como de aprovisionamiento) sean conocidos, además también se debe conocer exactamente las existencias en almacén. La naturaleza dinámica del sistema MRP es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante las condiciones cambiantes. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos períodos hacia el futuro puede afectar no sólo la parte final requerida, sino también las partes componentes. Como el sistema de datos producción-inventario está computarizado, la gerencia puede ordenar realizar una corrida de ordenador del MRP para revisar los planes de producción y adquisiciones con el propósito de poder reaccionar rápidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro. Para realizar este procedimiento es muy importante la capacidad de simulación de que dispone el propio sistema 2
