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FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN Y SISTEMAS PORTADA LOGISTIC “ DE L ON NZ EMPRES ” CATEDRA GERENCIA LOGISTICA CATEDRATICO Lic.Adm. Paucar Hinostroza Pedro Integrantes ARMAS INGA, Nataly ALVAREZ ROJAS, Jean Carlos BALBIN DE LA CRUZ, Liz Marisol MARAVI LÓPEZ, Dridalina ROSALES ARTÍCA, Isabel CICLO VI SECCIÓN B1 Huancayo – Perú 2017 1 DEDICATORIA A Dios, por permitirme un días más de vida, a nuestros padres por su apoyo incondicional para cumplir mis metas y ser un profesional de éxito, a nuestros docentes que proveen una educación académica profesional mucho más integral desarrollando la capacidad de implementar estos conocimientos en la práctica ante un problema real. 2 AGRADECIMIENTOS Hemos llegado a la meta que teníamos como objetivo e incluso la hemos superado gracias a ustedes mi gran equipo de trabajo. Por eso, el día de hoy, sólo quiero felicitarlos por todo el trabajo y esfuerzo realizado. Sin su empeño y esfuerzo no hubiéramos alcanzado el objetivo que no habíamos trazado. Muchas gracias querido equipo. Valoro mucho todo lo que han hecho para llegar a donde estamos”. 3 ÍNDICE PORTADA.................... ........................................... .............................................. ............................................. ............................................ ......................................... ...................1 DEDICATORIA ............................................. .................................................................... ............................................. ............................................. .............................. ....... 2 AGRADECIMIENTOS .......................................... ................................................................ ............................................ ............................................. .......................3 ÍNDICE ............................................. ................................................................... ............................................ ............................................ ............................................. .......................4 I.CAPITULO .................... ........................................... ............................................. ............................................ ............................................ ...................................... ................ 7 1.ANTECEDENTES 1.ANTECEDENT ES Y GENERALIDADES .............................. .................................................... ............................................. .......................7 1.1.DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ................... .......................................... .............................................. .............................. ....... 7 1.2.DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA (ANTECEDENTES) ..................... ............................................ ........................... .... 8 1.3.ACTIVIDAD ECONOMICA (PRINCIPAL Y SECUNDARIA) ............................... ..................................... ...... 10 1.4.PRODUCTOS ELABORADOS ELABORADOS (PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA, FABRICA Y PRODUCE)................................... PRODUCE)............ ............................................. ............................................ ............................................ ............................................ ......................... ... 11 2.MARCO TEORICO........... TEORICO.................................. ............................................. ............................................ ............................................. ................................ ......... 12 2.1.GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES .................... .......................................... ....................................... .................12 2.2.1.INVENTARIO 2.2.1.INVENTA RIO ........................................... ................................................................. ............................................ ............................................. ........................... 12 2.2.2.CLASIFICACIÓN 2.2.2.CLASIFICACI ÓN DE INVENTARIOS .............. .................................... ............................................ .................................... .............. 12 2.2.2.1.INVENTARIOS 2.2.2.1.INVENT ARIOS DE MATERIA PRIMA .................... .......................................... ............................................. ........................... 12 2.2.2.2.INVENTARIO 2.2.2.2.INVENT ARIO DE PRODUCTOS EN PROCESOS ..................................... .................................................. ............. 13 2.2.2.3.INVENTARIOS 2.2.2.3.INVENT ARIOS DE MATERIALES MATERIALES Y SUMINISTROS. ... ......................... .................................... .............. 13 2.2.3.TIPOS DE INVENTARIOS. .......................................................... ................................................................................ ................................ .......... 13 2.2.4.FUNCIÓN DE LOS INVENTARIOS ................................. ....................................................... ........................................... .....................15 2.2.5.IMPORTANCIA 2.2.5.IMPORTAN CIA DEL INVENTARIO .................... .......................................... ............................................. ................................ ......... 15 2.2.6.LAS NECESIDADES DEL INVENTARIO FÍSICO SE FUNDAMENTAN EN DOS RAZONES: .......................................... ................................................................. ............................................. ............................................ ....................................... .................15 2.2.7.STOCK. .......................................... ................................................................ ............................................ ............................................ .................................... .............. 15 2.2.8.ROTACIÓN DE INVENTARIOS .......................... ............................................ ............................................. .................................... ............. 16 2.2.9.ALMACÉN 2.2.9.ALMACÉ N ............................................ ................................................................... ............................................. ............................................. ............................ ..... 16 2.2.10.COSTOS DE ALMACÉN. ............................. .................................................... ............................................. ....................................... ................. 17 4 2.3.PLANEAMIENTO 2.3.PLANEAMIEN TO Y DISEÑO DEL PROCESO ......................... ............................................... .................................... .............. 17 2.3.1.EL PROCESO................................. ....................................................... ............................................ ............................................. .................................... .............18 2.3.2.OBJETIVOS 2.3.2.OBJETIVO S DE LOS PROCESOS ........................................ .............................................................. ....................................... .................18 2.3.3.DETERMINACIÓN 2.3.3.DETERMINA CIÓN DE LAS TAREAS Y SU SECUENCIA ...................................... ......................................19 2.3.4.DETERMINACIÓN 2.3.4.DETERMINA CIÓN DEL TIPO DE PROCESO ....................... ............................................. .................................... .............. 21 2.3.5.VALOR AGREGADO ................... ......................................... ............................................ ............................................ .................................... .............. 22 2.4.GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTROS ........ .............................. ............................................ ............................ ...... 24 2.4.1.OBJETIVO DE UNA CADENA DE SUMINISTRO. .......................... ................................................. ........................... 26 2.4.2.DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO. .................... .......................................... ....................................... .................26 2.4.3.CADENAS DE SUMINISTRO EFICIENTES Y DE RESPUESTA RÁPIDA ............. 26 2.4.4.SISTEMAS DE EMPUJE Y ARRASTRE ...................... ............................................ ............................................. ........................... 27 2.4.5.COORDINACIÓN 2.4.5.COORDINACI ÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO....................................... SUMINISTRO........................................... 28 2.4.6.OBSTÁCULOS 2.4.6.OBSTÁCUL OS Y ACCIONES ACCIONES DE MEJORA PARA LA COORDINACIÓN EN UNA CADENA DE SUMINISTRO ............................................ ................................................................... ........................................... ....................29 2.4.7.EVALUACIÓN 2.4.7.EVALUA CIÓN DEL PROVEEDOR...................................... PROVEEDOR............................................................ ....................................... ................. 29 III.CAPITULO...................... ............................................. ............................................. ............................................ ............................................ ................................ .......... 31 3.GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES ................... ......................................... ........................................... .....................31 3.1.Diagnóstico 3.1.Diagnós tico de función de compras ... ......................... ............................................ ............................................. .................................... ............. 31 3.1.1.Gestión de compras .................. ........................................ ............................................ ............................................ ........................................... ..................... 31 3.1.2.ALMACEN 3.1.2.ALMACE N ............................................ ................................................................... ............................................. ............................................. ............................ ..... 32 3.1.3.CONTROL DE CALIDAD .......................................... ................................................................ ............................................ ............................ ...... 33 3.2.Diagnóstico 3.2.Diagnós tico de la función de almacenamie almacenamiento nto ......................................... ............................................................... ......................... ... 33 3.2.1.Recepción 3.2.1.Recep ción..................... ............................................ ............................................. ............................................ ............................................. ................................ ......... 33 3.2.2.Registro de entradas y salidas ............. ................................... ............................................ ............................................ ................................ .......... 34 3.2.2.1.Entrada ...................... ............................................. ............................................. ............................................ ............................................ ................................ .......... 34 3.2.2.2.Salida......................... 3.2.2.2.Salida... ............................................. ............................................. ............................................ ............................................ ................................ .......... 35 3.2.3.Almacenamiento 3.2.3.Almacen amiento ............................................ .................................................................. ............................................ ........................................... .....................35 3.2.4.Mantenimiento 3.2.4.Mantenimien to .................... ........................................... ............................................. ............................................ ............................................. ........................... 35 3.2.5.Despacho 3.2.5.Despa cho ...................... ............................................. ............................................. ............................................ ............................................ ................................ .......... 36 5 3.2.6.Coordinación 3.2.6.Coordinac ión con los l os departamentos de iinventario nventario y contabilidad .......................... ................................ ...... 36 3.2.7.Equipo de Manipulación ..................... ........................................... ............................................ ............................................ ................................ .......... 37 3.2.8.Los medios de transporte ...................................... ............................................................ ............................................ .................................... .............. 37 3.2.9.Elementos auxiliares de la unidad de carga .......... ................................ ............................................ .................................... .............. 38 3.2.10.Codificación 3.2.10.Codificac ión ...................... ............................................. ............................................. ............................................ ............................................. ........................... 38 4.PLANTEAMIENTO 4.PLANTEAMIENT O Y DISEÑO DEL PROCESO ........................................ ............................................................. .....................39 4.1.MAPEO DEL PROCESO .............. ..................................... ............................................. ............................................ ....................................... ................. 39 4.2.DISTRIBUCION DE LAS PLANTAS ......................................... ............................................................... .................................... .............. 44 5.CADENA DE LA CADENA DE SUMINISTRO ..................... ........................................... ........................................... .....................45 5.1.Descripción 5.1.Descripc ión de las Empresas que conforman la cadena de suministro, desde el cliente final hasta la materia prima. ..................... ........................................... ............................................ ............................................ .................................... .............. 45 5.2.Descripción 5.2.Descripc ión de las estrategias del canal de distribución para llegar al cliente final. ......... ......... 49 CONCLUSIONES .......................................... ................................................................. ............................................. ............................................. ............................ ..... 52 RECOMENDACIONES...................... ............................................ ............................................. ............................................. ....................................... .................53 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............ BIBLIOGRAFICAS................................... ............................................. ............................................. ............................ ..... 54 ANEXOS ............................................. .................................................................... ............................................. ............................................ ....................................... .................55 6 I. CAPITULO 1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES 1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA NOMBRE COMERCIAL DE LA EMPRESA: BONANZA ACTIVIDAD: PRODUCCIÓN Y VENTA DE PRODUCTOS PASTEURIZADOS LÁCTEOS RAZON SOCIAL: LAHURA CORDERO ANTONIO INICIO DE ACTIVIDADES: 01/03/2003 RUC 10206615104 ESTADO: ACTIVO CONDICIÓN: HABIDO ACTIVIDAD DE COMERCIO EXTERIOR: SIN ACTIVIDAD GERENTE GENERAL: LEANDRO LAHURA RAMOS DIRECCION FISCAL: CARRETERA CENTRAL KM 63-APATA –JAUJA – JUNÍN UBICACIÓN GEOGRAFICA: 7 FUENTE: IMAGEN DESCAGADO DEL FACEBOK DE LA EMPRESA N° DIRECCIÓN TIPO 1 Carretera Central s/n. Distrito de APATA. PRINCIPAL Provincia de Jauja, Carr. Ce Central ntral s/n Junín Huancayo 2 Av. Ferrocarril 1035, Huancayo SUCURSAL Real Plaza, (3er nivel ) 3 Open plaza (2do nivel) Huancay Huancayoo 4 ( 13 de noviembr noviembree y real ) Junín Huancayo SUCURSAL SUCURSAL el tambo 1.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA (ANTECEDENTES) 1.2.1. HISTORIA DE LA EMPRESA La Planta Lechera “Bonanza” se encuentra Ubicado en el Distrito de Apata perteneciente a la Provincia de Jauja en el Departamento de Junín. Es una de las plantas lecheras más importantes del Valle del Mantaro. En el año 2003 empieza el desarrollo de la empresa, el precio de la leche en el Valle del Mantaro era muy mu y barato por lo cual se tomó la decisión 8 de producir derivados lácteos para generar un valor agregado, siendo el queso, el yogurt, el manjar blanco, la mantequilla y helados los productos finales, siendo de mayor impacto en el mercado los helados a base de crema de leche. Aproximadamente se ordeña más de 1500 litros de leche al día, la planta trabaja dos dos turnos a diario y ante la calidad de dell producto la demanda demanda por parte del público en su mayoría tturistas uristas se ha ido incrementando, un producto innovador que posee la Planta es el yogurt con derivados de productos andinos, poseen equipos automatizados en el procesamiento procesamiento de los helados, yogurt y quesos del cual son variados. Dichos productos son pasteurizados. 1.2.2. MISIÓN Ser una organización dedicada al procesamiento de alimentos naturales manteniendo y mejorando la ca calidad lidad alimenticia para satisfacer los requerimientos de los consumidores, Nos preocupamos por mejorar permanentemente permanentemen te la calidad de nuestro producto producto.. 1.2.3. VISIÓN Ser la empresa empresa industrial líder en la elaboración de derivados lácteos con personal altamente capacitados afines con tecnología moderna y motivación para afrontar los retos de tercer milenio. 1.2.4. VALORES CORPORATIVOS Confianza. Trabajo en grupo. Adaptabilidad. Responsabilidad. Sinergia. Respeto 9 1.3. ACTIVIDAD ECONOMICA (PRINCIPAL Y SECUNDARIA) 1.3.1. ACTIVIDAD ECONOMICA PRIMARIA HELADOS. -Se elabora en el propio local de ventas las materias primas son de calidad: calidad: se utilizan lec leche he pasteurizad pasteurizadaa y frutas de época. época. Los ingredientes frescos se combinan con el helado en forma atractiva, es cremoso, su elaboración es en forma manual, la consistencia es firme y no se derrite en seguida, no contiene partículas de hielo y lo más importante es liviano y saludable. 1.3.2. ACTIVIDAD ECONOMICA PRIMARIA Distribución de queso, manjar yogur. Productos orgánicos. orgánicos. Queso.-El queso es un alimento sólido elaborado a partir de la leche cuajada de vaca, cabra, oveja, búfala, camella u otros mamíferos rumiantes. La leche es inducida a cuajarse usando una combinación de cuajo (o algún sustituto) y acidificación. Las bacterias beneficiosas se encargan de acidificar la leche, y tienen también un papel importante en la definición de la textura y el sabor de la mayoría de los quesos. Algunos también contienen mohos, tanto en la superficie exterior como en el interior. Yogurt. -El yogur natural, también conocido como yogurt o yogurt, es un alimento probiótico esencial con alrededor de 100 millones de bacterias y numerosas propiedades para nuestro organismo. El yogur pertenece a la categoría de los lácteos, y se obtiene mediante la fermentación bacteriana de la leche, normalmente de vaca. Mantequilla. -Características de la mantequilla. La mantequilla está compuesta mayoritariamente por la grasa que obtenemos de la l a leche. Esta grasa una vez separada de su materia prima, la encontramos en forma de nata, pero, si la sometemos a un batido prolongado, obtenemos otro producto, el cual cual conocemos ccomo omo mantequilla. Manjar.-El dulce de leche o manjar (también conocido como manjar blanco, arequipe o cajeta) es un dulce tradicional latinoamericano, latinoamericano, que 10 corresponde a una variante caramelizada de la leche. Su consumo se extiende a todos los países de América Latina, a Francia (donde se lo llama confiture de lait) y a aquellos lugares con minorías de esas nacionalidades, como España o Estados Unidos. Este producto recibe diferentes nombres según el país en el que se consume y también presenta algunas variedades regionales. Es ampliamente utilizado en postres como alfajores, cuchuflíes, obleas, panqueques, panqueques, tortitas, wafles, helados, pasteles o tortas. 1.4. PRODUCTOS ELABORADOS (PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA, FABRICA Y PRODUCE) Queso: Gourmet, Andino, Fresco Prensado, Tipo Gouda, Tipo Holandés, Tipo Edan, Parmesano, Mozzarela. Yogurt Bebible: Guanábana, Lucma, Fresa, Durazno, Sauco, Natural. Mantequilla. Manjar Blanco y Manjar Pastelero Bono Ice, especial, clásico, Premium, extremo y súper extremo. Yogurt Griego. 11 II. CAPITULO 2. MARCO TEORICO 2.1. GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES 2.2.1. INVENTARIO Bekaert Consulting (1998 (1998). ). Se denominan denominan existencias existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y que se guardan en sus almacenes alas espera de ser utilizado, vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar ssuu trabajo sin que se vea afectados afectados por la falta de continuidad en la fabricación o por la demora de entrega por parte del proveedor. Los inventarios varían a razón de sus consumos o a la venta de cada artículo que los componen, lo que da lugar al movimiento de la existencia por lo ingresos de nuevas nuevas cantidades y salidas salidas de a solicitud de los usua usuarios, rios, produciendo la rotación de los materiales y la generación de utilidades en función de dicha rotación. 2.2.2. CLASIFICAC CLASIFICACIÓN IÓN DE INVENTARIOS 2.2.2.1. INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA Bekaert Consulting (1998). Comprende los elementos básicos o principales que entran en la elaboración del producto. En toda actividad industrial se presenta una variedad de artículos (materia prima) y materiales, los que serían sometidos a un proceso para obtener al final un artículo terminado. A los materiales que intervienen en mayor grado en la producción se le considera "Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidades lo suficientemente importante del producto acabado. La materia prima, es aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado. 12 2.2.2.2. INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESOS Ishikawa, K. (1989). El inventario de productos en procesos consiste en todos los artículos o elementos que se utilizan en el proceso de producción, es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa de los gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado. Una de las características del inventario de producto en proceso es que va aumentando el valor a medida que es transformado de materia prima en el producto terminado como consecuencia del proceso proces o de producción total y que a hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, que todavía no han sido vendidos. el nivel del inventario de productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel está dado por la demanda. 2.2.2.3. INVENTARIOS DE MATERIALES Y SUMINISTROS. En el inventario de materiales y sumisitos se incluye: Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo de industria. Artículos destinados para ser usados en la operación de la industria, dentro de estos artículos de consumo los más importantes son los destinados a las operaciones, y están formados por los combustibles y lubricantes, estos en las industrias tiene gran relevancia. Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de maquinarias y aparatos operativos pos su gran volumen necesitan ser controlados adecuadame adecuadamente. nte. 2.2.3. TIPOS DE INVENTARIOS. INVENTARIO FISICO: Es el inventario real. Es contar, pensar o medir para luego anotar anotar y registrar todas y cada una de de las diferentes clases clases de 13 bienes (artículos) que se encuentren en existencia en la fecha del inventario. INVENTARIO PERPETUO: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las exigencias en el almacén, por medio de un registro detallado, donde se llevan a cabo los importes en las unidades monetarias y en cantidades físicas. INVENTARIO INICIAL: es aquel que se realiza al dar inicio a las operaciones. INVENTARIO FINAL: es aquel que realiza el responsable al cierre ejercicio económico, generalmente al finalizar un periodo o a lo contable, u sirve para determinar una nueva situación patrimonial en ese sentido, después de efectuadas, después de efectuadas todas las operaciones mercantiles de ese periodo. INVENTARIO MÁXIMO: Debido al enfoque del control de masas empleado, existe el riego que el nivel del inventario puede llegar demasiado alto para artículos. Por lo tanto, se establece un inventario a ser máximo. INVENTARIO MÍNIMO: es la cantidad mínima de inventario a ser mantenida en el almacén. INVENTARIO DE SEGURIDAD: son aquello que existe en un lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Estos inventarios con relación a materias primas, protegen contra riesgos inherentes de proveedores, debido a factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrán ser aceptadas.se utilizan para prevenir prevenir faltantes debido a ffluctuaciones luctuaciones inc inciertas iertas de demanda. demanda. INVENTARIO DE PREVENCIÓN: se tiene con el fin de cubrir una necesidad futura permanente definida. Se diferencia con respecto a los de seguridad, porque a luz las necesidades que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor riesgo. 14 2.2.4. FUNCIÓN DE LOS INVENTARIOS 1. Ayuda a la independencia de operaciones. 2. Permite la continuidad de las variaciones de demanda. 3. Determina la óptima secuencia de las operaciones. 4. Permite el uso óptimo de las capacidades productivas. 5. Determina condiciones económicas de aprovechamiento. 2.2.5. IMPORTANCIA DEL INVENTARIO Permite verificar las diferencias entre los registros de existencia en los ficheros de existencia y excelencia físicas (cantidad real en existencia). Permite verificar las diferencias y las excelencias físicas contables, en valores monetarios. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para efectos de balance, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio fiscal. 2.2.6. LAS NECESIDADES DEL INVENTARIO FÍSICO SE FUNDAMENTAN EN DOS RAZONES: El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcritos en el libro de inventario, conforme la legislación. El inventario físico satisface las necesidade necesidadess contables, para verificar en realidad, la existencia de material la aproximación del consumo real. 2.2.7. STOCK. Ishikawa, K. (1989). Se entiende por stock a todo aquel conjunto de materiales, artículos o existencia que se encuentran salvaguardados en el almacén como depósito de reserva. El stock representa uno de los componentes de mayor relevancia en la determinación del resultado tanto a través del costo que genera la atención de recursos financieros en su inmovilización i nmovilización como los vinculados a su posesión y custodia. La rotación del stock y el nivel de inventario mantenido en una empresa son aspectos de vital importancia para cualquier tipo de organización. Una 15 alta rotación y un bajo nivel de stock se traduce significativas mejoras de eficiencia, ahorra de costos y aplicaciones efectivas de los recursos financieros de toda empresa. 2.2.8. ROTACIÓN DE INVENTARIOS Ishikawa, K. (1989). Se refiere a todo aquello que permanece inmóvil, estático o inerte que no produce nada. Las utilidades se generan el movimiento, con la rotación, con el cambio de un activo por otros. En el naco de los inventarios, entre mayor sea la rotación mayor serían las posibilidades de aumentar las ganancias. La rotación de los inventarios significa la cantidad de veces promedio durante el año estos se resuelven mediante la producción y venta, convirtiéndose su existencia en cuantas por cobrar efectivo y nuevamente en inventarios. Esta formación se obtiene de los inventarios y del registro de las compras realizadas en el periodo determinado. 2.2.9. ALMACÉN Ishikawa, K. (1989). Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía, es decir, es un lugar específicamente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los activos fijos variable de la empresa, antes de ser requerido para la administración, la producción o la venta de artícu artículos los o mercanc mercancías. ías. Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, ofreciendo el resguardo físico adecuado para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a tipos de almacenes disponibilidad de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras. 16 2.2.10. COSTOS DE ALMACÉN. Balloud, R. (2004) Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que se eleva eell costo del del producto final sin agregarle agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el mínimo de existencia con el mínimo de riesgo de faltante al menor costo posible de operación. Los Costos De Almacén Pueden Desmenuzarse Como Sigue 1. Interés sobre el capital inmovilizado representando por el valor de existencia. 2. Los gastos de seguro. 3. El espacio ocupado al precio de la localidad por metro cuadrado. 4. La amortización de edificio y equipo de almacenamiento y manejo. 5. La devolución de la mercancía. 6. El deterioro y la merma. 7. Los costos de la persona del almacén incluido lo nominal, las prestaciones, las vacaciones, entre otros. 2.3. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PROCESO Mora, L. (2011). El proceso es un conjunto de actividades que transforman una entrada en una salida, insumos en productos o recursos en resultados, agregando valor a la entrada para conseguir una utilidad utili dad vendible a la salida, y buscar en todo esto una productividad adecuada. adecuada. El proceso se definió ampliamente en los capítulos previos; la Figura 8.1 lo presenta de la forma más simple. 17 2.3.1. EL PROCESO Algunos conceptos fundamentales acerca de los procesos pueden resumirse así: Es un conjunto de actividades: operaciones, transportes, inspecciones, retrasos y almacenamientos. Las actividades agregan valor a los insumos. No todas igualmente. i gualmente. Todo proceso tiene fronteras: entrada-proceso-salida. La productividad del proceso es la relación de los productos obtenidos con relación a los insumos usados. Existe un tiempo del ciclo de transformación entre la entrada y la salida. El proceso sigue una secuencia lógica (diagrama de flujo) de las actividades. Todo proceso produce un producto: bien o servicio. Todo proceso tiene proveedores y clientes, que pueden ser internos y/o externos. Todo proceso está compuesto por planta (activos y tecnología) y trabajo (personas y conocimientos). Todo proceso tiene una misión, objetivos, agrega valor y se repite. Todo proceso debe ser medido y comparado. Todo proceso se planea y luego se diseña, se busca mejorarlo continuamente y cada cierto tiempo se rediseña de acuerdo con el ciclo de vida del proceso o según los resultados y productividad obtenidos obtenidos.. 2.3.2. OBJETIVOS DE LOS PROCESOS El objetivo del planeamiento y diseño del proceso consiste en desarrollar un sistema de trabajo que permita producir los bienes y servicios, a tiempo t iempo y al mejor costo permisible por unidad, durante la vida económica del producto. El diseño del proces procesoo depend depende, e, en gran gran medida, de la capacidad capacidad de planta deseada y del diseño del producto elegido. Asimismo, va a depender del diseño del trabajo, del planeamiento de los recursos humanos, y de la disposición de las instalaciones (layout). En el diseño y planeamiento del proceso, la determinación de las tareas y su secuencia, la determinación del tipo de proceso, y la determinación de las máquinas y estaciones de trabajo son generalmente aplicables de una manera u otra. 18 2.3.3. DETERMINACIÓN DE LAS TAREAS Y SU SECUENCIA Con base en la naturaleza y diseño del producto, se hace una descripción secuencial de todas las actividades y tareas requeridas en el proceso que permita entregar los resultados esperados; para esto se utilizan técnicas de diagramación,, que apoyan en esta actividad. diagramación Los diagramas de procesos describen la forma como una parte está relacionada con otra, su secuencia de montaje y el flujo de las partes, componentes, submontajes y montajes para conformar un producto terminado. Los diagramas de actividades del proceso (D. A. P.) indican la secuencia de las operaciones, inspecciones, manipulación y actividades de transporte, retrasos o esperas y actividades de almacenamiento. Pueden desarrollarse para seguir el flujo de lo loss materiales durante la operación, o las actividades de un trabajador. Estos se construyen con el objetivo de identificar las ineficiencias de un proceso, de manera que se facilite su rediseño y se busquen soluciones. También permiten identificar aquellas actividades del proceso que no agregan valor al producto, tales como los transportes de materiales entre una máquina y otra, los retrasos de productos en proceso, que usualmente ocupan pasillos y zonas no habilitadas para ese fin, y las actividades de almacenamiento. Los diagramas de operaciones del proceso (D. O. P.) se realizan con la información de los diagramas de actividades, e incluyen solamente las actividades de operación, por ser las que añaden valor al producto. Con el fin de uniformizar los símbolos de estos diagramas, en las Figuras 8.2 y 8.3 se presentan las notaciones de uso común, para la descripción de procesos operativos y administrativos respectivamente. Es un tipo de lenguaje universal. 19 Figura 3: Notación común en los diagramas de procedimientos operativos. En la Figura se detalla un diagrama de actividades de proceso (D. A. P.) para la generación de energía eléctrica en una central hidroeléctrica, que se inicia con el almacenamiento de agua en la represa y finaliza con la transmisión de la energía. Asimismo, en la Figura 8.5 se ejemplifica un diagrama de procesos administrativos ppara ara la gestión de de suministro de potencia potencia eléctrica eléctrica en la central hidroeléctrica. En este se toma la decisión de incorporar una turbina adicional al sistema, con el fin de abastecer la potencia solicitada para suministro. 20 Figuras 14. notación común para procesos administrativos y flujos de información 2.3.4. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE PROCESO Deben tomarse decisiones relativas a la repetitividad del proceso: ya sea una vez, intermitente o continuo; y al método de producción utilizado: artículo único, lote, serie, masivo, o continuo. Estas opciones varían considerablemente considerab lemente en términos de las inversiones asociadas con los equipos necesarios y las experiencias requeridas por los trabajadores. La producción de artículos únicos y la intermitencia de pedidos por lotes implican, por lo general, el uso de equipos de propósitos generales y menos costosos, pero requiere empleados altamente experimentados. Al contrario, la producción masiva y continua implica el uso de equipos especializados, sofisticados, 21 costosos y operados de manera intensiva por empleados normalmente especialistas y de menor versatilidad. La elección del tipo adecuado de proceso depende de la complejidad de la secuencia de producción, el volumen a producirse, la estabilidad de la demanda en el tiempo, la duración esperada del producto, la etapa del ciclo de vida del producto y los costos de almacenamiento de los insumos y del producto terminado. terminado. Figuras 15 D.A.P de generador de energía eléctrica 2.3.5. VALOR AGREGADO 22 Figuras 16. Ejemplo de valor valor agregado en la cade cadena na de productividad La manera más simple de enunciar el concepto de valor agregado se obtiene al señalar que se trata de aquella cualidad adicional que se añade a un producto, sea bien o servicio, en el proceso productivo, y que es apreciada y valorada por el cliente. Se trata de un concepto del campo de la economía, que se ha utilizado para describir las diferentes etapas por las que pasa un producto desde desde los insumos hasta su con consumo. sumo. 23 2.4. GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTROS Una cadena de suministro está compuesta por todas las partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadena de suministro está formada por diferentes eslabones, tales como: proveedores, transportistas, fabricantes, almacenistas, operadores logísticos, distribuidores, instaladores, y vendedores al detalle, donde cada uno representa un papel determinado determinado dentro del proce proceso so de producción producción y distribución La administración de la cadena de suministro (Supply Chain Management, SCM) abarca todas las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes, desde la etapa de la materia prima (extracción) hasta el usuario final, así como los flujos de información relacionados. Las cadenas de suministro son dinámicas e implican un flujo constante de información en las diferentes etapas; estas deben diseñarse teniendo en cuentas las necesidades de los diferentes productos y grupos de clientes. El término cadena de suministro hace referencia al producto o suministro que se mueve a lo largo de la misma, de proveedores a fabricantes, de fabricantes a distribuidores, luego a minoristas y, finalmente, al cliente, buscando satisfacer sus necesidades Una cadena de suministro típica puede comprender varias etapas que incluyen: 1. Clientes 2. Minoristas 3. Distribuidores o mayoristas 4. Fabricantes 5. Proveedores de componentes y materias primas Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de información, productos y fondos. No es necesario que todas las etapas estén presentes en el diseño de una cadena de suministro, ya que esto depende de las necesidades del cliente y de las funciones que desempeñan las etapas que abarca. La existencia de diferentes etapas en una cadena de suministro se justifica por las siguientes razones: 24 1. Permite la especialización y la división del trabajo. 2. Los intermediarios, al trabajar productos de distintas fábricas, pueden ofrecer complementariedadd en el servicio de la oferta. complementarieda 3. Cercanía al mercado meta, lo que permite conocer las necesidades del cliente y adaptarse a ellas. 4. Simplificación del proceso de compra, ya que el cliente encuentra en un solo lugar una amplia gama de productos. 5. Reducción de contactos. 6. Economías de escala. 7. Generación de valor en tiempo, lugar, costo y servicio. Sin embargo, también deben tenerse presentes las siguientes considerac consideraciones iones en el momento de ampliar la cadena de suministro: 1. Riesgo de pérdida de control por parte del productor sobre las variables del marketing. 2. Pérdida de información, tanto la que baja de la empresa hacia el consumidor como la que debería subir hacia la empresa. 3. Disminución en la fuerza de ventas. 4. Encarecimiento del producto al consumidor final. Aunque es fácil pensar en la cadena de suministro como la dirección del flujo de productos desde el proveedor de materias primas pri mas hasta el consumidor final, para muchas empresas existe un canal inverso que también t ambién debe ser dirigido, tteniendo eniendo en consideración que la vida del producto no termina con la entrega al cliente. Los productos se vuelven obsoletos, obsoletos, se dañan o no funcionan y requieren regresar a sus puntos de origen para su rreparación eparación o eliminación. El canal inverso puede utilizar todas o una parte de las etapas del canal directo, o puede requerir un diseño por separado (Ballou, 2004) 25 2.4.1. OBJETIVO DE UNA CADENA DE SUMINISTRO. El objetivo de toda cadena de suministro es la de maximizar el valor total generado. La diferencia entre lo que el consumidor paga por el producto y los costos generados para cumplir Existen diferentes alternativas para el diseño de la cadena de suministro, que varían según las necesidades de los clientes y el tipo de producto suministrado. Por ejemplo, Dell hace sus envíos directamente a los clientes mientras que otras compañías como Procter & Gamble utilizan redes complejas de centros de distribución. Lo importante a la hora de diseñar una cadena de suministro es que esta apoye la estrategia de la organización, su misión y sus prioridades competitivas. Collier y Evans (2009) señalaron que en el diseño de la cadena de suministro se tienen en cuenta los siguientes aspectos: las cadenas de suministro eficientes y de respuesta rápida, y los sistemas de empuje y arrastre los cuales se detallaran a continuación. 2.4.2. DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO. 2.4.3. CADENAS DE SUMINISTRO EFICIENTES Y DE RESPUESTA RÁPIDA En el diseño de la l a cadena de suministro se tienen en cuenta dos puntos de vista estratégicos; proveer gran eficiencia y bajo costo, o dar una respuesta ágil. Las cadenas de suministro eficientes están planteadas para la eficiencia y el bajo costo a través de la l a minimización del inventario y la maximización 26 de las eficiencias en el flujo del proceso. Esto funciona muy bien para los productos, bienes o servicios, con demandas muy predecibles, líneas de productos estables con ciclos de vida largos y que tienen márgenes de contribución bajos. Este énfasis es utilizado por la cadena de suministro de Wal-Mart que ofrece una amplia variedad de bienes y servicios a precios bajos, lo que le ha permitido un aamplio mplio crecimiento en los últimos años. Por otro lado, las cadenas de suministro de respuesta rápida se centran en la flexibilidad y respuesta del servicio, siendo capaces de reaccionar con rapidez a los cambios en la demanda y a los requerimientos del mercado. El enfoque en este diseño funciona bien cuando la demanda es impredecible, los ciclos de vida del producto son cortos y cambian frecuentemente debido a las innovaciones; los clientes requieren personalización y los márgenes de contribución son altos. Dell, por ejemplo, utiliza este tipo de estrategia en su cadena de suministro. Sin embargo, en el mundo globalizado de hoy, es difícil diseñar cadenas de suministro sin enfocarse en la eficiencia. Respuesta r á p i d a y eficiencia deben ir de la mano y la modernización de las operaciones hace posible que esto suceda. 2.4.4. SISTEMAS DE EMPUJE Y ARRASTRE Una cadena de suministro está compuesta por una secuencia de procesos y flujos que se dan en diferentes etapas y se combinan para satisfacer las necesidades de los clientes. Teniendo en cuenta las etapas que se muestran en la Figura A.2, los procesos de la cadena de suministro se pueden dividir en cuatro etapas: (a) el pedido del cliente; (b) el reabastecimiento; reabastecimien to; (c) la ffabricación; abricación; y (d) el abasto de insumos. Dos maneras de configurar y operar la cadena de suministro a partir de estos procesos, son el sistema push y pulí, es decir, de empuje y arrastre dependiendo del momento en que se realicen con respecto a la demanda del consumidor final. Un sistema de empuje produce bienes antes de que ocurra la demanda d emanda del cliente, utilizando los pronósticos de ventas, y los mueve hacia los puntos 27 de venta en los que se almacenan como producto terminado. Como no se conoce con certeza la demanda, es de vital importancia pronosticar para tener una producción cercana a las necesidades del consumidor. El sistema de empuje tiene varias ventajas, como la disponibilidad inmediata de los bienes y la capacidad de reducir los costos de transporte por medio de embarques llenos hacia el centro de distribución. distri bución. En contraste, está el sistema de arrastre donde la ejecución del proceso se inicia en respuesta respuesta a un pedido pedido del cliente, lo que permite permite conocer conocer con certeza la demanda. En los procesos de arrastre la demanda del cliente si se conoce; sin embargo, están restringidos con frecuencia por las decisiones sobre el inventario y la capacidad que se tomaron en la fase de empuje. Aunque en este sistema existe un retraso en la entrega del producto al cliente, se obtiene una reducción de costos por la reducción r educción de inventarios y se asegura que el cliente reciba la tecnología más nueva, o los bienes más frescos, si son perecederos. Estos sistemas se relacionan con el concepto de justo a tiempo estudiado en capítulos anteriores. Muchas cadenas de suministro son combinaciones de sistemas empuje/arrastre. Para explicar el concepto anterior, comparemos la cadena de fabricación para inventario, como es el caso de la tienda minorista de leche y la cadena de fabricación por encargo como es el caso de Dell. La tienda minorista atiende el pedido del cliente después de que este llega, por tanto, es un proceso de arrastre; los pedidos del cliente se atienden con el inventario que se creó como previsión. El proceso de reabastecimiento ejecutado antes de que llegue el cliente es un proceso de empuje que busca asegurar la disponibilidad del producto en la tienda. De igual manera los procesos de fabricación y de abasto se desarrollaron con anticipación a la demanda y por tanto son procesos de empuje (ver Figura A.3). 2.4.5. COORDINACIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO La coordinación en la cadena de suministro es fundamental ya que permite el incremento de las utilidades totales de llaa cadena; por por el contrario, la carencia de esta conlleva a una degradación de la capacidad de respuesta 28 y a un aumento en los costos dentro de la cadena. La falta de coordinación se presenta cuando las diferentes etapas de la cadena tienen objetivos que se contraponen, o porque la información que pasa entre las etapas se retrasa y distorsiona. Las diferentes etapas pueden tener objetivos contradictorios cuando cada una de ellas tiene un propietario diferente que trata de maximizar sus propias utilidades y, con ello, se disminuyen las utilidades totales de la cadena. Por otro lado, la información se distorsiona a medida que avanza por la cadena, porque no se comparte la información completa entre las etapas. En la actualidad, actualidad, el reto fundamenta fundamentall radica en lograr la co coordinacion ordinacion en las cadenas de suministro a pesar de los múltiples propietarios y la mayor variedad de productos. 2.4.6. OBSTÁCULOS Y ACCIONES DE MEJORA PARA LA COORDINACIÓN EN UNA CADENA DE SUMINISTRO Todo factor que conlleve a la optimización individual de las diferentes etapas de la cadena de suministro, o que retrase y distorsione la información entre ellas, es un obstaculo para la coordina coordinación. ción. Estos obstáculos deben identificarse con el fin de implementar acciones que ayuden a superarlos y así lograr la coordinación n de la cadena. Por otro lado, las acciones que contribuyen Actividades orientadas a la acción, que incluye compartir información, cambiar los incentivos, mejorar las operaciones y estabilizar los l os precios; y en acciones orientadas a las relaciones que comprenden la creación de cooperación y confianza dentro de la cadena de suministro. 2.4.7. EVALUACIÓN DEL PROVEEDOR Muchas empresas comenten el error de comparar a los proveedores solo por su precio, pasando por alto otras dimensiones que afectan el costo total de utilizar al proveedor. Por ejemplo, los proveedores tienen diferentes tiempos de entrega y puede ser útil revisar si es mejor pagar un poco más a cambio de un tiempo de entrega más corto. Según Chopra y Meindl (2008) 29 los factores que deben considerarse al calificar y evaluar a los proveedores, además del precio, son los siguientes: 1. Tiempo de espera del reabastecimiento. 2. Desempeño en la puntualidad. 3. Flexibilidad del suministro. 4. Frecuencia de la entrega / tamaño mínimo del lote. 5. Calidad del suministro. 6. Costo del transporte. 7. Condiciones de pago. 8. Capacidad de coordinación de la información. 9. Capacidad de colaboración en el diseño. 10. Tipos de cambio, impuestos y derechos. 11. Viabilidad del proveedor. El desempeño del proveedor debe compararse con base en el impacto en el costo total. La evaluación de cada uno de los factores que afectan el costo de la cadena de suministro señalados anteriormente permite obtener una visión más amplia a la hora de tomar decisiones. Frente a la situación situación actual de la empresa empresa Helados Bonan Bonanza za , la cual se evaluó a través de un análisis ,se plantea elaborar una propuesta de mejora que abarque una adecuada gestión de sus proveedores, técnicas adecuadas de pronóstico y finalmente un correcto ccontrol ontrol de inventarios, las cuales puedan adecuarse a las características del periodo en el cual se enfoque su aplicación. 30 III. CAPITULO 3. GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES 3.1. Diagnóstico de función de compras 3.1.1. Gestión de compras El Método de compra de “Bonanza” es a pedido, pero compran únicamente a sus mismos proveedores que tienen por afinidad. Ellos piden la cantidad que necesitan mediante el un medio de comunicación que son llamadas telefónicas y lo hacen antes de acabar todo el stock en su inventario, cuando ya tienen sus proveedores el pedido listo l isto entonces solo van a recoger el pedido sin perder tiempo esperando a ser atendidos. El producto que hemos escogido para poder desarrollar el trabajo fue el Helados, dentro de este producto pr oducto hemos encontrados diferentes sabores de los cuales detallamos a continuación: Helado de Leche de Vaca Pura. Helado de Leche de Vaca Sabor Fresa. Helado de Leche de Vaca Sabor Lúcuma. Helado de Leche de Vaca Sabor Capuchino. Se ha tomado en cuenta los siguientes apuntes en la Gestión de Compras: (insumo principal). Leche de vaca. Debido a que la empresa ofrece 4 sabores de helados se ha tomado en cuenta los diferentes insumos usados para la elaboración de estos y los recipientes en los que son servidos, los cuales presentaremos a continuación: (Insumos Secundarios). Azúcar. Esencia de vainilla. Saborizantes. Crema de leche. Leche en polvo. Y por último tenemos los complementos usados en el producto final que vendría a ser el Helado, H elado, y son los siguientes: (Insumos Complementarios Complementarios). ). Pulpa de Frutas: Este insumo es el principal de todos los complementos añadidos en el producto final debido a que este da el 31 gusto potencial del producto (Los sabores utilizados en las l as pulpas son de: Fresa, Maracuyá, Chocolate y Aguaymanto). Conos o también llamados barquillos. Wafer. Galleta picaras, morochas, oreo (retaceados en partes pequeñas). Chocolate princesa, triangulo, sublime (retaceados en trozos pequeños). Chin chin (grajeas). Gomitas. vasitos de plástico. Cucharitas de madera ya sea para la degustación o venta. 3.1.2. ALMACEN El área de compras compra todos los productos de manera eficaz puesto a que lo hace rápido y no toma mucho tiempo porque los precios ya están definidos y con los proveedore proveedoress tienen un cierto grado de de confianza y los atienden de manera preferencial. Una vez que empieza cada turno se deberían establecer horas en los cuales cada planta pueda buscar los insumos para elaborar el helado, y así evitar la aglomeración del personal, ya que los espacios no son muy grandes. 32 Propuesta de mejora: Se recomendamos implementar un tipo de almacén más grande de acuerdo a las necesidades que tiene la empresa ya que existe una gran demanda de los helados BONANZA. 3.1.3. CONTROL DE CALIDAD El modo de control de la empresa BONANZA en que al momento que son recibidos la leche de vaca de los proveedores, se realiza una inspección si la leche está fresca y en buen estado y si cumple con el orden de pedido, la cantidad que se ha solicitado, una vvez ez pasado el control son usados usados el mismo día hecho el pedido. Propuesta de mejora: Se recomienda a la empresa BONANZA contar con un control de calidad adecuada ya que el proceso que ellos realizan no es la correcta, se debería de tomar en cuenta los siguientes pasos: Asegurar que los ingredientes se conserven en condiciones correctas y se utilizan en el tiempo establecido. Comprobar que los ingredientes que se añaden cumplan los requisitos microbiológicos en cuanto a la ausencia de patógenos y la calidad gene general. ral. Hacer un estudio de la leche si está libre de patógenos o bacterias que pueden daña dañarr a la salud. 3.2. Diagnóstico de la función de almacenam almacenamiento iento Las funciones del almacén de productos elaborados dentro de la empresa BONANZA Son las siguientes: 3.2.1. Recepción La empresa BONANZA al momento de recepción de los l os productos tiene en cuenta lo siguiente: 33 Recibir e inspeccionar el producto y verificar las cantidades con la orden de compra y la distribución. Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el traslado. Preparar una guía de recepción para distribuirla a los distintos locales o llamados también sucursales. Colocar los productos, materiales e insumos en el lugar donde hay existencia del mismo, si no hay existencia del producto en el almacén se coloca donde se disponga de espacio. Propuesta de mejora: Se recomienda que el área de recepción sea más amplia, ya que debido a la demanda que existe la empresa produce más y por lo tanto requiere requiere más de ins insumos umos y materiales, ccosa osa que a veces veces no ccabe abe en el área donde se recepciona. 3.2.2. Registro de entradas y salidas 3.2.2.1. Entrada Para el recojo de la materia prima el encargado de compras recoge los insumos necesarios en la empresa del proveedor lo que es un gasto no recomendable para la empresa a comparación comparación de los vasos acrílicos que se utilizan si son enviados desde la ciudad de lima también se tiene muchas deficiencias el área de compras porque no se tiene un proceso de compras establecido, bonanza compra sus insumos por afinidad la cual no le conviene a la empresa porque puede traer problemas en la producción en caso que esta amistad se acabe. El almacén que tiene la empresa Bonanza se encuentra al costado del área de producción lo que facilita a almacén en abastecer a producción, para poder abastecer a ventas con los vasos acrílicos el recorrido no es muy largo ya que el almacén se encuentra detrás del área de ventas. 34 3.2.2.2. Salida En su logística de salida solo podemos mencionar que una vez ya listos los helados para el consumo se llevan a las respectivas áreas de ventas de la empresa una que se encuentra en la misma central que es en Apata, y el siguiente que es en Huancayo, contando con varias sucursales, para poder trasladar los helados a la ciudad se utiliza la movilidad de la empresa que son 2 carros que cuentan con una cámara en frio para que así se puedan conservar el helado. 3.2.3. Almacenamiento Aunque el almacén de Bonanza es pequeño y este dentro de su área de producción, lo tiene con el ambiente aadecuado decuado para su stock de seguridad. Los insumos, materia prima y envases que se encuentran en el almacén están guardados de manera que no se malogren y no se pueda dañar los productos y así poder evitar un gasto innecesario para la empresa (vendría a ser un gasto, debido a que ya no se puede recuperar y esto corre por cuenta de la empresa). Propuesta de mejora: Se recomienda tomar precauciones con la forma de almacenaje del producto, ya que a mayor demanda mayor aglomeración, para es necesario y urgente optar por un área de almacenaje más amplio y bien establecido establecido para cada pproducto. roducto. 3.2.4. Mantenimiento El mantenimiento del producto en el almacén tiene que ser constante, por ello el espacio no nos permite un acceso apropiado para dejar que la limpieza y las inspecciones se realicen de forma efectiva y tal y como está protocolizado. Las consecuen consecuencias cias de dejar un espacio en una zona de difícil difí cil acceso pueden implicar la aparición de plagas y hongos. Si bien es cierto el almacén cuenta con: Iluminación adecuada y suficiente. 35 Propuesta de mejora: Se recomienda contar con: Espacio suficiente para el acceso a todo el perímetro de la instalación. 3.2.5. Despacho Esta área en la empresa es monitoreada por el encargado: Elabora una solicitud de los productos salientes. Se verifica el proceso de entrada y salida diariamente en el caso de la leche y el caso de los insumos se requiere por grandes cantidades y semanales excepto excepto las fr frutas utas que también son diarios. Propuesta de mejora: Se recomienda contar con un jefe de ventas en la cual lleve las existentes del producto que entra y sale del almacén de manera detallada y específica, ya que el encargado no puede ejercer varias labores a la misma vez. 3.2.6. Coordinación con los departamentos de inventario y contabilidad El área de producción se encarga de garantizar el abasto suficiente del producto recurrente, así como el adecuad adecuadoo manejo y custodia de las existencias, verificando la exactitud de los materiales e insumos asimismo del producto. FUNCIONES Contar con la información necesaria que le brinda el encargado. Programar, dirigir y controlar las actividades de recepción, despacho, registro y control del producto destinado al uso. Verificar que los productos que se reciben en los almacenes establecidos, cumplan con la cantidad, calidad, establecidas en los pedidos, otorgando otorgando la conformida conformidadd correspondie correspondiente nte al proveedor. 36 Propuesta de mejora: Se recomienda que definitivamente se necesita contar con un jefe de ventas ya sea por la gran demanda que existe. 3.2.7. Equipo de Manipulación Los equipos de manipulación con los que contamos son equipos antiguos dentro de las operaciones de manipulación de tal manera que en algunos casos llegan a fallar y requieren de una reparación ocasionando así un gasto más. Propuesta de mejora: Se recomienda comprar equipos de manipulación modernos ya que estos serían más eficientes, optando así por elaborar más productos en menos tiempo sien siendo do más eficiente eficientess en el mercado. mercado. 3.2.8. Los medios de transporte t ransporte Hoy en día el transporte utilizado por Bonanza es de propiedad de la empresa tiene a cargo 2 unidades disponible para transportar los diferentes productos que nos ofrecen. Esta unidad tiene la función f unción de transportar los productos elaborados en Apata que es el lugar donde se encuentra la planta hasta las distintas sucursales que se encuentran en Huancayo. Figura. Foto sacad de internet i nternet – recorrido de apata a Huancayo 32 kilómetros. 37 Propuesta de mejora: Ya que existe una gran demanda de los helados BONANZA sería recomendable poner puntos de venta en minimarkets, tiendas de barrio, y zonas turísticas de Huancayo. 3.2.9. Elementos auxiliares de la unidad de carga El método de carga del producto (helados) es a mano y directa al medio de transporte, en pequeñas bases de cubierta de plástico. 3.2.10. Codificación La empresa BONANZA si bien es cierto ofrece varios productos elaborados a base de leche y otros insumos, ya que nuestro grupo se basó netamente en la elaboración de los helados, este producto no cuenta con codificación. Figura. Foto sacad de internet – producto. 38 IV. CAPITULO 4. PLANTEAMIEN PLANTEAMIENTO TO Y DISEÑO DEL PROCESO 4.1. MAPEO DEL PROCESO DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACION DE LA LECHE PASTEURIZADA 39 1) Recepción y almacenamiento de materia prima.- Bonanza hace la recepción de la materia prima de la siguiente manera: Las materias primas se reciben en el almacén en estado seco, líquido, congelado, empacado en barriles, en latas, dentro de cajas contenidas en bolsas u otros recipientes como botellas. Los ingredientes que no están herméticamente cerrados y esterilizados se almacenan bajo refrigeración estricta, en el caso de que no se disponga de ellos inmediatamente. Los ingredientes secos serán puestos en un lugar de almacenamiento que forzosamente será seco y frío. La materia prima congelada como la leche condensada se mantendrá en los congeladoress o en contenedores endurecedores. congeladore 2) Inspección: La leche entera y descremada, así como la crema son inspeccionadas, probadas y pesadas. pesadas. Estas materias primas se ssometen ometen a pruebas para determinar si son adecuadas para su uso e incluyen: determinación de la densidad, punto de congelación, congelac ión, determinación de la acidez, precipitación con alcohol y ebullición. 3) Mezclado de la leche.- El mezclado se realiza con un tanque procesador redondo. En este tanque se realiza la mezcla de la leche que está compuesta de leche en polvo, suero, grasa butílica y agua. Este mezclado se realiza en bases de batido, incluso los materiales congelados usados en la mezcla se tratarán directamente en el proceso con un aditivo que le ayude a regresar a sus condiciones originales. Lo recomendable es que en los tanques se agreguen primero los ingredientes líquidos y la mezcla se caliente mediante agitación continua. En seguida se agregan los ingredientes secos mientras la agitación continua. Hay que tener cuidado ya que hay ingredientes secos, como la leche en polvo, que son particularmente difíciles de meter en la solución sin que se produzcan grumos, aunque si se pone previamente en una solución antes de introducirlo en el contenedor las posibilidades de que se produzca el el efecto disminuye disminuyenn considerablem considerablemente. ente. 4) Agitación de concentrados.- El concentrado de saborizantes se mantiene con movimiento para que no se llegue a asentar, esto se realiza en un contenedor de saborizante con agitador. 40 5) Mezclado de mixtura.- Se realiza con una mezcladora de mixtura de helado en la cual se prepara la combinación exacta entes de entrar al proceso de congelamiento. Aquí se agrega al concentrado de saborizantes la leche con azúcar y grenetina, a temperatura baja. La mezcla se realiza a 60° C. 6) Inspección.- La mezcla se deja enfriar hasta que llegue a temperatura ambiente. Aunque ya existen formulaciones preestablecidas de ingredientes en la mezcla, es conveniente hacer pruebas de ésta antes de la pasteurización y corregir en caso de que existan posibles errores, ya que si no se corrigen éstos afectarán directamente los procesos subsecuentes subsecuentes y se obtendrá un producto de menor calidad. 7) Pasteurización.- La mezcla de helado llega al autoclave donde se realiza la pasteurizaciónn (eliminar el contenido microbiológico). pasteurizació Las temperaturas adecuadas adecuadas para la pasteurización son: de 71° C durante 30 minutos ó 80 ° C durante 25 minutos. 8) Homogenizado.- Después de la pasteurización se lleva a cabo el filtrado de la mezcla para quitarle grumos y materiales m ateriales extraños que pudieran haber quedado en ella durante las operaciones previas. El homogenizado se realiza mediante un tanque homogenizador y el objetivo de esta operación es prevenir la separación de los diversos ingredientes y uniformizar el producto, por lo que es posible la utilización de materias primas con distintas viscosidades. Con este proceso se reduce el efecto de "requesón" y se le da una apariencia cremosa al helado. Este proceso se lleva a cabo bajo temperaturas de 62° C o mayores. 9) Enfriado.- El enfriado se realiza mediante un tanque el cual mantiene una temperatura baja de la mezcla para que no exista posibilidad de que se generen microorganismos en el transcurso de lo que resta del proceso. Es imperativo que el enfriado del helado sea rápido para así prevenir el mencionado crecimiento bacteriológico y evitar que la mezcla se vuelva excesivamente excesivamente viscosa. El enfriado se lleva a cabo a 2 ó 3° C y se conserva a temperatura por debajo de los 4° C pero siempre manteniéndose por encima de su punto de congelación. El helado es tratado en "conserva" ó "crecimiento" para que las proteínas y la grenetina en la mezcla absorban el agua previniendo la formación de cristales de hielo. Este periodo de "crecimiento" del helado va de 4 a 48 horas pero en general se recomienda no exceder las 24 horas. 41 El helado es tratado en "conserva" ó "crecimiento" para que las proteínas y la grenetina en la mezcla absorban el agua previniendo la formación de cristales de hielo. Este periodo de "crecimiento" del helado va de 4 a 48 horas pero en general se recomienda no exceder las 24 horas. 10) Congelado previo.- Con esta actividad se busca congelar parcialmente la mezcla e incorporar aire a ella buscando el incremento de volumen debido a las burbujas de aire atrapadas. Esto se considera como un punto de referencia en la maduración del helado y se puede presentar tanto en tambos o tanques, como en líneas continuas (bandas sin fin). Después del primer congelamiento es de absoluta trascendencia que el helado pase lo antes posibles al periodo de endurecimiento ya que si el helado se derrite aunque sea parcialmente, su textura se afectará definitivamente. Si el helado va a ser vaciado en pequeños recipientes es aconsejable someter las envolturas a 1° C que congelará al mismo helado con gran rapidez. r apidez. El vaciado se realizará por llenadoras especiales. 11) Inspección.- Se realiza la inspección del producto terminado verificando que no contenga errores. 42 OPERACION SIMBOLO DETALLE TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA Llevar la leche a la planta de procesamientos RECEPCION ANALISIS DEY CALIDAD TRASLADO se evalúa características fisicoquímicas de la leche llenar la leche a procesar CANTIDAD 500 litros de leche por día, para las tres sucursales y la principal de Apata. ESTANDARIZ ADO a 3% de materia grasa TRASLADO Hacia los tanques de procesamiento PRECALENTA MIENTO El producto se precalienta utilizando el propio producto pasteurizado pasteurizado que se enfría en unida unidades des de intercambiadores coaxiales A temperatura de 30°c a 35 CALENTAMIE NTO TRASLADO Hacia la maquina homogeneizadora homogeneizadora HOMIGENIZA DO ENFRIADO Se homogeniza y se controla que las partículas de grasas queden reducida a su décima proporción Se realiza el enfriado a temperatura de 4°c TRASLADO Hacia el área de almacenamiento almacenamiento ALMACENAM IENTO En un área diseñado especialmente para el producto 43 4.2. DISTRIBUCION DE LAS PLANTAS ESTABLO DE CRIANZA DE VACAS 44 V. CAPITULO 5. CADENA DE LA CADENA DE SUMINISTRO 5.1. Descripción de las Empresas que conforman la cadena de suministro, desde el cliente final hasta la materia prima. A continuación la descripción de la cadena de suministros: PROVEEDORES: Materia Prima: Leche, lo proveen algunos ganaderos del valle del Mantaro, así como también ellos son criadores de ganado vacuno y se proveen la leche. MATERIALES: Éstos están elaborados en papel impermeabilizado, y otros son los térmicos en poliestireno expandido, material liviano, higiénico y aislante térmico. Es decir que conserva la temperatura, estos últimos se presentan en distintos tamaños para contener contener una cantidad de helado que va de desde sde 250 gramos., gramos., hasta 1kg. Además hay vasos desechables de plástico transparente. Los vasos para helado también se fabrican en la línea del vidrio, estos se utilizan en las confiterías y restaurantes para servirlos como postres helados. Dentro de la gama de los vasos para helado de vidrio, existen una variedad de modelos y de tamaños, dependiendo del tipo de helado que se desee servir. Como hay tanta variedad de helados, de cremas heladas y postres helados que son combinados con otros productos comestibles se han creado vasos especiales para identificarlos como copas heladas. 45 El acero inoxidable tampoco está ausente para servir un helado ya que hay vasos con pie que se usan en muchos bares, heladerías y confiterías. Para poder saborear las distintas variedades de helados se han creado vasos, conos, capelinas, o cuencos, recipientes térmicos, desechables, de distintos materiales. Todos estos vasos para helados estas disponibles en las heladerías para el deleite de los consumidores. INSUMOS: Dentro de los vasos para helados están los conos o cucuruchos, éstos se fabrican con una masa de oblea enrollada que se conoce por todo el mundo. Estos conos están hechos con azúcar en un gran porcentaje respecto de la harina, y son cocidos en hornos automáticos. El resto del proceso se realiza enrollando las láminas en forma automática por una unidad enrolladora. Otra variedad de vasos para helados son los cuencos o capelinas, también elaboradas en masa de oblea azucarada, difiere de los anteriores por la forma, ésta es redonda y tiene una cavidad en donde se coloca el helado y los bordes terminan en ondas. Todos estos insumos lo proveen la tienda de Huancayo “MONTANA” MAQUINARIAS: Batidora Congeladora Refrigeradora Ollas Utensilios Baldes PERSONAL: Cuenta con 8 personales en la planta lechera (APATA) los que se encargan de todo el proceso de fabricación del producto. PRODUCCION O PROCESO: Pasteurización de leche (se pone a calentar la leche de 30grados centígrados a 35 grados centígrados. Luego se procede a congelarla a un punto de 0 grados o 5 grados, luego se procede al batido para echarle leche en polvo y azúcar obteniendo 46 la base del helado, luego se procede a echarle los saborizantes, para ingresarlo a la congeladora por un lapso de 3 a 4 horas. TRANSPORTE: Actualmente la empresa cuenta con movilidad propia, siendo dueños de 3 camionetas, el transporte es directo y a diario ya que la elaboración de los helados es diaria, para no perder su calidad. AGENTES SUCURSALES: Av. Ferrocarril 1035, Huancayo Real Plaza, (3er nivel) Open plaza plaza (2do nivel) nivel) Huancay Huancayoo (13 de noviembre noviembre y real) Junín Huanc Huancayo ayo el tambo PROVEDOR EMPRESA CLIENTE Helados Bonanza cuenta con 5 proveedores adicionales en caso de que una de las vacas deje de producir o pasa algún accidente. En la planta lechera helados Bonanza cuenta con 8 personales que se encargan del proceso. sin incluir al personal que recoge la leche. Los clientes de helados Bonanza son personas de toda edad y sexo sin exclusión alguna, ya que ofrece un producto de calidad, saludable y más natural que los otros helados. Helados BONANZA tiene clientela en la ciudad de Huancayo, ya que cuenta con tres puntos clave. Sin olvidar la clientela de los turistas, la recomendación, visita de paseos familiares o escolares, que ingresan al local principal de Apata a degustar de los productos que ofrece; como principal es el helado en sus diversas presentaciones presentaciones y de sus diversas sabores de frutas y los precios. (Propuesta)Helados Bonanza debería tener en cuenta la búsqueda de proveedores Online, ya que puede surgir problemas por el fenómeno natural en el valle del Mantaro, como ya se pudo ver años atrás donde había escases de pastizal. Todo este proceso sin olvidar de la buena selección del proveedor que cubre sus expectativas. El recojo de la leche se realiza todos los días tanto de sus proveedores externos e internos (ellos mismos). La leche se recoge en bidones de acero inoxidable, 50 litros cada uno. 47 La elaboración de helados es por temporada en verano de aquí del centro llegan a producir más de 500 litros al día. pero en tiempo de invierno no tiene mucha demanda y se produce en menos cantidad llegando a veces a los 500 litros. De los 5 proveedores que tiene helados Bonanza 4 siempre le proveen, ya que se sabe que los animales dejan de producir la materia prima por cierto tiempo. Al igual que su propia ganadería. ganadería. Helados Bonanza cuenta con maquinarias de alta calidad, tanto para la elaboración del helado y la venta. Como también cuenta con los insumos directos y complementarios de los helados. Siendo el almacén un lugar mediano y ordenado, los insumos se clasifican según el producto, para que se pueda registrar la cantidad de cosas que sale y el tiempo que se debe realizar el pedido. (Propuesta)Comoo lo tenemos en cuenta la ciudad de Huancayo no es una ciudad (Propuesta)Com muy calurosa ,aun así la demanda del helado es grande , es por eso que los helados Bonanza debe abrir los sucursales por el Norte, parte de la Selva ,y en Lima el verano, ya que la materia prima lo tiene el talento y la ganas de seguir creciendo , solo se podría requerir de un estudio de puntos clave de venta , sin dejar de lado la publicidad. Luego del proceso de los helados, ya mencionados anteriormente, se procede a la distribución, como se sabe se cuenta con personal de dos turnos. La empresa cuenta con movilidad propia, siendo dueños de 3 camionetas. los cuales distribuyen todos los días el helado a los diversos puntos, según la demanda y la estación. VENTA: Av. Ferrocarril 1035, Huancayo Real Plaza, (3er nivel): Cuenta con dos vendedores. Open plaza (2do nivel) Huancayo: Huancayo: Cuentan con con 3 vendedores. vendedores. (13 de noviembre y real) Junín Huancayo el tambo: Cuentan con 3 vendedores Carretera Central s/n. Distrito de APATA. Provincia de Jauja, Carr. Central s/n Junín Huancayo: Cuentan con 5 vendedore vendedores. s. 48 5.2. Descripción de las estrategias del canal de distribución para llegar al cliente final. La estrategia que le pone en ventaja a helados Bonanza es que la distribución es diaria llegando a los clientes un producto fresco. Av. Ferrocarril 1035, Huancayo Real Plaza, (3er nivel): Tienen un buen posicionamiento y están preparado preparadoss para competir con marcas de helados más reconocidos, teniendo como ventaja helados Bonanza la calidad, lo natural y lo saludable como también el uso de frutas andinas que acompañan como adorno al momento de servir el helado. (13 de noviembre y real) Junín Huancayo el tambo: Su ubicación está en la misma esquina y no tiene competidores, pero es una zona muy conocida y cómoda. Open plaza (2do nivel) Huancayo: Huancayo: Cuentan con 3 vendedores: Es un lugar que se abrió recientemente, por lo que aún no es muy frecuente por las personas, por lo que la distribución en este lugar es de menor cantidad que las l as otras sucursales. (Propuesta) Una distribución ventajosa para los helados Bonanza seria, ya que los helados son productos de consumo diario, helados bonanza puede incluir lo que es pedidos a domicilio elaborando cantidades de 5 litros li tros a más de helados. CADENA DE APROVISIONAMIENT APROVISIONAMIENTO O La logística de aprovisionamiento es una actividad clave en la cadena de suministro. Puede influir de manera decisiva en el funcionamiento de una empresa dependiendo de cómo se gestione. El objetivo de la logística de aprovisionamiento es el control de los suministros con el fin de satisfacer las necesidades de los procesos operativos. Las cantidades a suministrar y la frecuencia de aprovisionamiento, el impacto sobre el inventario de la cadena de suministro, la previsión de la demanda, la calidad del servicio, selección de proveedores, las fechas de entrega y los tipos de unidades de embalaje y carga utilizados por los proveedores, son factores a tener en cuenta en la logística de aprovisionamiento. 49 PROVEDOR EMPRESA CLIENTE Helados Bonanza cuenta con 5 proveedores adicionales en caso de que una de las vacas deje de producir o pasa algún accidente. (Propuesta)Helados Bonanza debería tener en cuenta la búsqueda de proveedores Online, ya que puede surgir problemas por el fenómeno natural en el valle del Mantaro, como ya se pudo ver años atrás donde había escases de pastizal. En la planta lechera helados Bonanza cuenta con 8 personales que se encargan del proceso. sin incluir al personal que recoge la leche. El recojo de la leche se realiza todos los días tanto de sus proveedores externos e internos (ellos mismos). La leche se recoge en bidones de acero inoxidable, 50 litros cada uno. La elaboración de helados es por temporada en verano de aquí del centro llegan a Los clientes de helados Bonanza son personas de toda edad y sexo sin exclusión alguna, ya que ofrece un producto de calidad, saludable y más natural que los otros helados. Helados BONANZA tiene clientela en la ciudad de Huancayo, ya que cuenta con tres puntos clave. Sin olvidar la clientela de los turistas, la recomendación, visita de paseos familiares o escolares, que ingresan al local principal de Apata a Todo sin olvidarestedeproceso la buena selección del proveedor que cubre sus expectativas. producir másen de tiempo 500 litros al día. pero de invierno no tiene mucha demanda y se produce en menos cantidad llegando a veces a los 500 litros. degustar de como los productos que ofrece; principal es el helado en sus diversas presentacioness y de sus presentacione diversas sabores de frutas y los precios. De los 5 proveedores que tiene helados Bonanza 4 siempre le proveen, ya que se sabe que los animales dejan Helados Bonanza cuenta con maquinarias de alta calidad, tanto para la elaboración del helado y la venta. (Propuesta)Como lo tenemos en cuenta la ciudad de Huancayo no es una ciudad muy calurosa ,aun así la demanda del helado es de producir la materia prima por cierto tiempo. Al igual que su propia ganadería. Como también cuenta con los insumos directos y complementarios de los helados. Siendo el almacén un lugar mediano y ordenado, los insumos se clasifican según el producto, para que se pueda registrar la cantidad de cosas que sale y el tiempo que se debe realizar el pedido. grande , es por eso que los helados Bonanza debe abrir los sucursales por el Norte, parte de la Selva ,y en Lima el verano , ya que la materia prima lo tiene el talento y la ganas de seguir creciendo , solo se podría requerir de un estudio de puntos clave de venta , sin dejar de lado la publicidad. 50 Luego del proceso de los helados, ya mencionados anteriormente, se procede a la distribución, como se sabe se cuenta con personal de dos turnos. La empresapropia, cuentasiendo con movilidad dueños de 3 camionetas. los cuales distribuyen todos los días el helado a los diversos puntos, según según la demanda y la estación. La logística de aprovisionamiento alcanza un alto nivel de complejidad en diferentes situaciones: •Gestión de un gran número de productos (p.ej: sector minorista). •Redes de logística con la interacción de muchos agentes. •Aprovisionamiento global, con largos períodos de reposición. Descripción del servicio de logística de aprovisionamiento Analizamos los procesos actuales y proponemos nuevas estrategias de aprovisionamiento con el fin de mejorar el rendimiento de la cadena de suministro. Le apoyamos en las siguientes tareas: •Mejorar la precisión de la previsión de la demanda por medio de métodos avanzados. •Seleccionar modelos de inventario apropiados mediante simulación y optimización. •Analizar el impacto de distintas políticas de inventario sobre los procesos de la cadena de suministro. •Tipo de suministro (centralizado / regionalizado). •Elección de estrategias de suministro (envío directo, flujo stock, etc.). 51 •Selección de política de suministro con consideraciones de retail (Shelf connected supply chain). CONCLUSIONES • Helados Bonanza es una empresa que puede seguir creciendo por que lleva unos productos de calidad y naturales. • Helados Bonanza es una empresa que puede expandirse en más departamentos y abrir más sucursales ya que la demanda es alta y sus productos son de calidad y naturales. • Helados Bonanza necesita una buena selección de proveedores y está preparado para los fenómenos naturales que se puedan presentar. 52 RECOMENDACIONES • Se recomienda a helados Bonanza incluir el marketing para llegar a más clientes. • Se recomienda abrir más sucursales tanto en Huancayo y en Lima. • Se puede realizar Delivery a las residencias y así ser más reconocidos y llegar a más lugares. 53 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Bekaert Consulting (1998). Metodología de Implantación Autónoma. Guía del Facilitador: Fundación Vasca para el Fomento de la Calidad. Ishikawa, K. (1989). Introducción al control de calidad. España: Editorial Díaz de Santos. Balloud, R. (2004) Logística: Administración de la l a cadena de suministros. 5a edición. Estados Unidos: Editorial Prentice Hall Mora, L. (2011). Gestión Logística en centros de distribución bodegas y almacenes. Bogotá: ECOE EDICIONES. 54 ANEXOS 55 56 57 58
