Otros riesgos son

CONDICIONES DE SEGURIDAD
Núcleo Problémico 3
FACTORES DE RIESGO
Semestre II
Docente: Jhon Franco
Lina Marcela Giraldo Santamaría
Luz Adriana Naudin Astudillo
Diana Patricia Franco Ramírez
Luis Enrique Valenzuela Cuesta
Hernán Darío Gomez Guerra
UNIVERSIDAD DEL TOLIMA
INSTITUTO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA (IDEAD)
CREAD – MEDELLÍN
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Semestre II
1 En qué tipo de procesos productivos de nuestra región, los factores de riesgos de
condiciones de seguridad generan mayor número de accidentes de trabajo?
Los accidentes no se producen por azar sino que sus motivos pueden estudiarse y
prevenirse.
Los riesgos en el trabajo varían dependiendo de la naturaleza del trabajo en sí, y la
incidencia en el trabajador dependerá de diferentes factores.
Los riesgos más significativos que podemos encontrar en la empresa son los siguientes:
1- agentes materiales (cond. Seg)
2- el entorno ambiental
3- carga de trabajo ( org. Estructural)
-La organización y ordenación del trabajo
- Características personales del trabajador.
RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD:
Son aquellos que hacen referencia a las condiciones de seguridad y son los primeros que
deben acordarse.
Dentro de este tipo de riesgos podemos distinguir:
- Actividad laboral y superficie de trabajo
-Herramientas
-Maquinas
-Electricidad
-Mantenimiento
-Incendios
-Señalización
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-Almacenamiento
ACTIVIDAD LABORAL Y SUPERFICIE DE TRABAJO:
Los peligros mas frecuentes que nos podemos encontrar en el lugar de trabajo son:
Caídas, choques, desplome de elementos, atropellos con vehículos, pisadas a objetos.
Si no los podemos eliminar lo que debemos hacer es tomar las medidas oportunas para
prevenirlos. Las medias preventivas son las siguientes:
- De ubicación: los elementos a utilizar( maquinarias y equipos) deben instalarse de
manera que se puedan acceder a los mismos. Los puestos de trabajo estarán bien
delimitados, y habrá lugares adecuados para dejar las herramientas y útiles de trabajo.
Los puestos estarán dispuestos de forma que se permita la entrada y salida de materias
primas, así como de los desechos y productos acabados.
-Circulación y señalización: los pasillos y escaleras tendrán las dimensiones adecuadas y
han de permanecer libres de obstáculos, habrá las señalizaciones oportunas y circulan
elementos móviles. También habrá que señalizar aquellos elementos de dificulten los
movimientos en el lugar da trabajo tales como esquinas, salientes etc..
-Mantenimiento de instalaciones: los edificios y la instalaciones estarán en buenas
condiciones por lo que se dispondrán de personas responsables para ese servicio.
-Condiciones de iluminación: debe permitir el trabajo y circulación de mercancías
dependiendo del puesto de trabajo.
HERRAMIENTAS.
Con el uso de las herramientas se pueden producir accidentes de distinta consideración.
Las herramientas las podemos clasificar en:
- Manuales
-De motor
- De corte
-Percusión
- Labrar materiales
-Arranque
Los accidentes derivados por el uso de las herramientas son:
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- Uso inadecuado de estas
- Que estuvieran defectuosas
- Que se hayan transportado o almacenado mal
Las medidas preventivas a utilizar con las herramientas son las siguientes:
-Hacer un buen uso de la herramienta
-Utilizarlas para lo que realmente se han diseñado
- Preparar al trabajador para utilizarla
-Usar los equipos necesarios
- Adecuar las instalaciones a almacenar dichas herramientas, clasificándola para su uso y
según sus características.
LAS MAQUINAS:
Son seguras cuando lo han sido en su proceso de fabricación ( homologación europea)
Los peligros que nos podemos encontrar con las maquinas pueden ser :
- de origen mecánico ( elementos móviles o de transmisión)
- De origen eléctrico ( son inherentes a su funcionamiento)
- Otros riesgos son:
1-peligros térmicos
2- peligros por exposición al ruido
3-peligros ocasionados por exposición a vibraciones
4- peligros por no aplicar la ergonomia
Medidas preventivas a utilizar con las maquinas:
- Adquisición de maquinas con el distintivo C.E.E
-Consultar los manuales facilitados por el fabricante para su correcta utilización.
ELECTRICIDAD
Es una de las energías mas limpias que utiliza la empresa. Pero su utilización conlleva
ciertos peligros que deben conocerse.
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Los riesgos se pueden producir.
- Por contacto ( directamente con la fuente de energía)
-Por derivación (a elementos conductores)
Medidas preventivas a utilizar con la electricidad están orientadas a:
-La vigilancia de los aislamientos
- Protección individual
- Personal cualificado...
LOS INCENDIOS:
Es un problema que ha preocupado mucho a la humanidad, ya que ocasiona grandes
peligros cuando se pierde su control, y ocasiona un gran impacto ambiental sobre la
naturaleza.
Para que se produzca un incendio siembre incurren tres elementos.
- Combustible( sustancia capaz de arder)
-Comburente (aire, es lo necesario para que se produzca la combustión)
- Fuente de calor (foco que proporciona el calor suficiente)
Por lo que cuando falta alguno de estos elementos el fuego desaparece
Medidas preventivas a utilizar en los incendios:
-Almacenar los productos combustibles lejos de las zonas de trabajo.
- Alejar los almacenes de estos productos de las zonas de calor.
- Revisar la instalación eléctrica para que no sea una fuente de calor.
- No mezclar sustancias químicas cuya reacción se desconozca.
- No fumar en zonas peligrosas.
- Tener extintores.
Los extintores pueden ser de distinta naturaleza dependiendo del tipo de incendio que se
quiera apagar:
-Agua a chorro (sólidos)
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-Agua pulverizada (sólidos)
-Espuma física (sólidos, líquidos)
-Polvo en seco ( líquidos)
-Polvo polivalente (sólidos, líquidos y gases)
- Nieve carbónica ( electricidad)
- Halon ( electricidad)
ALMACENAMIENTO:
Cuando almacenamos, debemos evitar los riesgos de desprendimiento, transporte que
nos podemos encontrar.
Cuando almacenamos productos los podemos hacer de tres formas:
- Almacenaje en un almacén general. En este tipo de almacén se respetan las condiciones
generales de seguridad para que no se produzcan perdidas de tiempo, desplomes...
Las medidas preventivas seria hacer el almacenaje en función del ciclo: entradasproceso- salidas.
- Almacenaje en el puesto de trabajo. Son almacenes intermedios, próximos al puesto de
trabajo, con la finalidad de no retrasar el proceso
Las medidas preventivas:
- Disponer del material que se va necesitar durante la jornada.
- No poner los materiales en el suelo, clasificarlos y separarlos.
-Después de usarlo ponerlo en su sitio.
-Transporte y manejo de materiales. Deben hacerse siguiendo las normas de transporte
interno de la empresa, disponiendo de espacio suficientes para las personas y los
elementos de transporte.
Las medidas preventivas
Utilizar preferentemente elementos mecánicos y utilizar las medidas preventivas
aplicables a cada caso.
SEÑALIZACION:
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Es el conjunto de acciones, técnicas e instrumentos que sirven para proporcionar una
información relativa a la seguridad de las personas y bienes. Se usa para indicar aquellos
riesgos que no han podido evitar.
-Prohibición: acciones que conduzca a un peligro
- Obligación: obliga a un determinado comportamiento.
-Advertencia: informa sobre un comportamiento.
-Salvamento: indica las medidas de emergencia
-Otras señales: informan o complementan a las otras
Las señales que indican peligro son amarillas, las de prohibición y lucha contra incendios
son rojas, las de obligación son azules. Las de salvamento son de color verde.
8.1.2 LOS RIESGOS LIGADOS AL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO:
El medio ambiente de trabajo afecta en determinado grado a la salud del trabajador.
Estos riesgos pueden ser
- Químicos
- Físicos
- Biológicos
- Ergonómicos
Cada uno de los grupos deben prevenirse y afrontarse con una adecuada política de
higiene en el trabajo
MANTENIMIENTO:
Es necesario en toda política de prevención de riesgos . los indicadores para hacer un
determinado mantenimiento son las siguientes:
- Consignación de la maquina: conjunto de operaciones encaminadas a la conexión del
elemento de la red de suministro. Con ello los sistemas deben quedar bloqueados.
-Permiso de trabajo: es el documento que especifica las tareas a realizar sobre la
maquina, precauciones que hay que tener sobre la maquina, recomendaciones cuando se
realicen actividades que produzcan desprendimientos de chispas en ambientes
explosivos.
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Riesgos químicos. Pueden ser absorbidos por el organismo y producir riesgos sobre la
salud.
Riesgos físicos derivan del nivel de incidencia de la energia según sea su comportamiento
y naturaleza( ruidos, radiaciones, energía calorífica)
Riesgos biológicos. Supone cuando nos exponemos a microorganismos y endoparásitos,
y son causas de alergias y toxicidad.
Riesgos ergonómicos. Para eliminarlos adaptamos el puesto de trabajo al trabajador
8.1.3. LOS RIESGOS DE CARÁCTER ORGANIZATIVO Y ESTRUCTURAL. LA FATIGA E
INSATISFACCION LABORAL.
El trabajo exige para cualquier trabajador una serie de capacidades tanto físicas como
mentales, para alcanzar los objetivos.
La carga laboral es el conjunto de requerimientos psicofísicos a los que esta sometido un
trabajador a lo largo de su jornada laboral.
Dentro de estos riesgos podemos distinguir.
-Carga física
- Carga mental
Carga física:
Tiene tres componentes
1. Esfuerzo físico: trabajo muscular.
2. La postura de trabajo:, las enfermedades musculares, y malformaciones en el esqueleto
se deben a malas posturas.
Podemos realizar actividades :
- de pie
- sentados
- En movimiento.
En cualquier caso podemos combinar las tres posiciones
3.Manipulación de las cargas:
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Para la manipulación de las cargas es necesario observar los principios que establece la
normativa española.
-Uso de equipos mecánicos cuando sea posible.
-Evaluación de los riesgos por parte del empresario.
-Adopción de medidas organizativas para reducirlos
- Educación para trasladar las cargas.
- No sobre pasar el peso máximo.
- Recomendaciones de cómo levantar la mercancía
La carga mental:
Con las delegaciones de funciones que se hacen a los trabajadores hay muchos trabajos
que requieren mas carga mental que física. La fatiga mental se manifiesta en depresiones
e irascibilidad, falta de energía y ganas de trabajar, dolores de cabeza y mareos,
insomnio, salud frágil.
Las medidas preventivas a tomar son: dar las responsabilidades de acuerdo con la
persona, darle aquellas tareas que le resulten mas interesantes, concretar bien los
periodos de descanso, normativas ergonómicas, hábitos higiénicos correctos, adecuación
de los lugares de trabajo.
LA PROTECCION COLECTIVA. LA PROTECION INDIVIDUAL Y LOS EQUIPOS DE
PROTECCION INDIVIDUAL.
Cuando hablamos de protección nos referimos al conjunto de actuaciones que van
encaminadas a salvaguardas a los trabajadores de los riesgos derivados del trabajo.
Dentro de las medidas podemos distinguir:
-Protección colectiva medidas destinadas a proteger a mas de una persona
-Protección individual medidas que van destinadas a proteger a una persona.
Dentro de las medidas colectivas distinguimos las siguientes:
-Barandillas
- Resguardos de las maquinas
- interruptor diferencial
-Ventilación general
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- Ventilación por extracción localizada
- Aislamientos de maquinas ruidosas
Las medidas de protección individual, son aquellas que van destinadas a la protección de
la persona individualmente. Esta protección se consigue mediante la utilización de los EPI
en aquellas situaciones en las que el riesgo no ha podido eliminarse.
Esta protección se puede conseguir mediante la utilización de :
- casco
-Puntera reforzada en el calzado
-Planta reforzado
- Tobilleras
-Botas altas de gomas
-Guantes
-Gafas
-Cinturones y arneses
-Mascarillas
- Orejeras y tapones
Todo trabajador tiene derechos y obligaciones en materia de prevención de riesgos
NSTRUCCIONES Y RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD:
Para la prevención de accidentes se dan las siguientes recomendaciones:
-Principio general guardar las recomendaciones de seguridad.
-El encargado: es la persona que indica la forma de actuar en el caso de que existan
dudas de cómo hacer un trabajo
-El puesto de trabajo: si el trabajador lo mantiene en orden y limpio se evitaran muchos
accidentes.
- EPI : usarlos correctamente, y eliminar de nuestro ornamento aquellos objetos que nos
hagan correr el peligro de atropello.
- Herramientas: usarlas para el fin que estaban diseñadas
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-Maquinarias: no debemos anular los dispositivos de seguridad.
-Instalaciones eléctricas: las personas que las manipulen deben ser profesionales, y han
de estar autorizadas.
- En las obras: no eliminar las protecciones colectivas bajo ningún concepto.
-Aparatos elevadores de cargas son para los materiales nunca para las personas
PLAN DE EMERGENCIA
Un buen plan debe incluir todas aquellas situaciones de emergencia que deben
producirse en la empresa, no siendo una actuación aislada sino es una concreción del
sistema.
Emergencia es la secuencia de sucesos que encadenados rápidamente suponen una
situación grave para la empresa y personas que trabajan en ella, pudiendo alcanzar
magnitudes enormes si no se ataja con prontitud.
Los planes de emergencias son comunes en muchas ocasiones a varias empresas, y por
lo tanto los objetivos se orientan a:
-Características de los edificios, instalaciones, equipos, y procesos para usar los medios
de protección adecuados en situaciones de emergencias.
-Debe garantizar la protección de las instalaciones y elementos.
- Evitar el origen de las emergencias.
-Formación del personal para actuar en dichas situaciones.
Todo plan se orienta en un conjunto de previsiones, y dicho plan debe cumplir los
siguientes requisitos:
- Intervenir inmediatamente
- Personal cualificado para actuar.
-Medios y materiales que vamos a utilizar.
Para poder realizar dichas actuaciones se debe especificar:
- Tipos de emergencias
- Como nos vamos a organizar cuando se produzca una emergencia.
- Medios de protección
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- Sistemas de aviso
-Vías de evacuación
-Planos indicativos de la situación de la empresa
-Centro de comunicaciones
-Lista de teléfonos de emergencia
Responsables en las medidas de emergencia:
El responsable del plan de prevención de riesgos laborales es el empresario, y es el que
debe evaluar los riesgos y adoptar las medidas necesarias, y comprobar que funcionan
perfectamente, aunque la responsabilidad también es compartida por otros miembros de
la organización
Composición de los equipos de emergencia:
la formación de equipos de esta naturaleza es la mejor manera de actuar, y dentro de un
equipo de emergencia podemos distinguir los siguientes mandos:
Jefe de emergencias:
Es la persona que asume el mando durante la emergencia, toma las decisiones y da las
instrucciones
Jefe de intervención:
Es el jefe de equipo de la primera intervención, y puede haber tantos como áreas existan
en la empresa y le corresponde la organización, composición, formación y entrenamiento
del equipo de primera intervención.
Actúa en incendios, derrame de fluidos, accidentes graves, explosiones, inundaciones.
Equipo de primera intervención :
puede haber uno o varios, son los que aplican las primeras medidas y acciones en
resolución de una emergencia. Puede realizar además las siguientes actuaciones:
Informan de las anomalías observadas, transmiten de la alarma a las personas indicadas,
actuaciones indicadas, combatir fuegos.
Equipos de segunda intervención:
Actúan en todos los lugares de la instalación, con uso de todos los recursos de la
organización disponible.
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Deben conocer perfectamente donde reunirse con sus componentes, conocer y aplicar las
tareas encomendadas a cada uno de sus miembros.
2. De acuerdo con estadísticas de las ARP, cuál es la fuente generadora en los
factores de riesgo de condiciones de seguridad que genera mayor accidentalidad?
En 2010 Sistema de Riesgos Profesionales invirtió más de 226.000 millones de pesos en
programas de promoción y prevención-Agricultura, minería e industria fueron los sectores
con mayores índices de accidentalidad laboral en 2010; sin embargo, en los últimos tres
años han venido disminuyendo estos indicadores. -Los sectores financiero y educativo
continúan siendo los de menor accidentalidad. -La mortalidad y la invalidez laboral
también presentaron un descenso importante durante el 2010, a pesar de los eventos
ocurridos en el sector minero, que fue el más afectado. Se presentaron avances en
capacitación y control del riesgo profesional. El Sistema de Riesgos Profesionales pagó
durante 2010 cerca 753 mil millones de pesos en prestaciones económicas y asistenciales
y constituyó nuevas reservas por 327 mil millones para garantizar el pago de los nuevos
pensionados. El mayor desafío para el 2011 es seguir contribuyendo con la creación de
una cultura del autocuidado en los trabajadores. El Sistema de Riesgos Profesionales
cerró 2010 con un total de 6,83 millones de trabajadores afiliados, 5% más que en 2009, y
451.195 empresas cubiertas. Se atendieron 442.689 accidentes de trabajo y 9.411
trabajadores por enfermedad laboral, se reconocieron 230 pensiones por invalidez y 489
pensiones de sobrevivencia para familiares de trabajadores que fallecieron en el ejercicio
de su actividad laboral.
Accidentalidad laboral
Las actividades con mayor número de accidentes laborales el año pasado fueron la
floricultura con 8.244; el corte de caña, 5.869; la producción de banano, 5.557; la
fabricación de agujas y alfileres, 5.404; la extracción de petróleo, 3.998; la extracción de
carbón, 3.611; la fabricación de artículos de plástico, 2.
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