MAPA DE FLUJO DE VALOR (VSP) MATERIA: INVESTIGACION DE OPERACIONES DOCENTE: SAUL GARZA GUTIERREZ INTEGRANTES DE EQUIPO: NORA KARINA BALTAZAR CASTRO LIZBETH REYES FRANCO ALONDRA CASTILLO HERNANDEZ EMMANJUEL CASTILLO GARZA JUAN ABELARDO CORTINAS GRUPO : 3ISP4V ¿QUE SON LOS MAPA DE FLUJO DE VALOR ? El value stream mapping es una herramienta clave dentro de la metodología lean manufacturing y es un diagrama que se utiliza para visualizar, analizar y mejorar el flujo de los productos y de la información dentro de un proceso de producción, desde el inicio del proceso hasta la entrega al cliente. Es un diagrama de flujo, por lo que utiliza unos símbolos determinados para representar diversas actividades de trabajo y flujos de información. PROPOSITOS DE LOS VSM Los mapas de flujo de valor son un método muy eficaz para descubrir los desperdicios en cualquier proceso, no solo en la manufactura. Ese es su propósito fundamental. Se Detalla cada paso significativo del proceso y evalúa cómo agrega valor (o si no lo agrega) desde el punto de vista del cliente. Este enfoque esta centrado al análisis orientado hacia lo que de verdad importa, permitiendo que la empresa compita de forma más eficaz en el mercado. VENTAJAS DE LOS VSM • se utiliza para producir el mayor valor para el cliente de la manera más eficiente posible. • Permite ver no sólo el desperdicio, sino también la fuente o causa del mismo, como por ejemplo retrasos, tiempos muertos, tiempos de inactividad excesivos, limitaciones y problemas de inventario. • Forma la base de un plan de mejoras DESVENTAJAS DE LOS VSM • Se necesita que los miembros del equipo estén capacitados en el diseño de VSM avanzados, y puede llevar días, semanas o incluso meses realizar algunos proyectos de trazado de mapas complicados. • Es poco aplicable en empresas que fabrican bajos volúmenes y gran variedad de productos, por lo que se hace necesario que éstas deban complementarlo con otras herramientas. • Muchos de los símbolos fueron creados para el caso específico de Toyota y no serían aplicables a otras empresas. • Para lograr mapas VSM efectivos se debe observar el trabajo en su totalidad, lo cual incluye estudiar también lo que sucede cuando el trabajo no está siendo realizado CAMPOS EN LOS QUE SE UTILIZA EL VSM • En manufactura: para encontrar los desperdicios en el proceso de producción mediante el análisis de cada paso de la gestión de los materiales y del flujo de información. • Logística y cadena de suministro: para identificar el desperdicio y las demoras costosas en diversos puntos de la cadena de suministro que conducen al producto final. • Desarrollo/Ingeniería de software: para encontrar ineficiencias en el desarrollo de software, desde la idea hasta la implementación, incluidos los bucles de comentarios y la reelaboración. • Industrias de servicio: para mejorar el valor y encontrar desperdicios en las actividades necesarias para llevar a cabo cualquier servicio para clientes externos. • Cuidado de la salud: para mejorar los pasos necesarios para tratar pacientes de la forma más efectiva, oportuna y asequible posible y con un servicio de la más alta calidad. • Oficina y administración: para encontrar los pasos inútiles y mejorar el servicio brindado dentro de un negocio a clientes internos. Qué símbolos se usan Los símbolos de VSM varían en diferentes lugares, pero se clasifican en estas cuatro categorías: • Proceso • Material • Información • General. SIMBOLOS DE PROCESO SIMBOLOS DE MATERIALES SIMBOLOS DE INFORMACION SIMBOLOS GENERALES Como realizar un Análisis de flujo de valor Paso a Paso • Identifica el producto o la familia de productos que se estudiarán y mejorarán. Por lo general, reúnes un equipo para que realice la creación de mapas y los análisis, en función de la proporción de la iniciativa. • Obtén el apoyo de los líderes para el proyecto de creación de mapas de flujo de valor, dados los potenciales costos involucrados. • Determina el problema del flujo de valor para este producto, desde el punto de vista del c • Restringe el proceso, es decir, define los límites o el alcance de tu mapa. Por ejemplo, si estás realizando manufactura esbelta, ¿comienzas desde la materia prima hasta el producto final que se entrega al cliente? • Define los pasos del proceso, manteniéndote dentro de los límites que acabas de definir al realizar el recorrido. • Recopila datos del proceso en tu recorrido. Aquí es donde comienzas a evaluar el rendimiento de cada paso del proceso.
