Simulacion de Empresa Implementando TPM

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SIMULACION DE EMPRESA IMPLEMENTANDO TPM
La Empresa Laboratorios Bogotá S.A., productora de productos farmacéuticos y
veterinarios, viene implementado desde hace 1 año el Mantenimiento Total Productivo
TPM, en su planta de Bogotá.
El Jefe de Mantenimiento: Sr. Oscar Blanco, quien es Técnico electromecánico, ha sido
encargado por la gerencia, para Liderar el proyecto de implementación de TPM.
El Sr. Blanco inició capacitando a su grupo de 12 personas de Mantenimiento en el
conocimiento Básico de la filosofía de TPM, con mini cursos de 2 horas semanales
durante los primeros 3 meses y luego ha continuado, dedicando 30 minutos semanales a
dicha capacitación, aunque no en forma continua.
Como Jefe de Mantenimiento, el Sr Blanco escogió LA CALDERA, como equipo piloto para
iniciar la implementación de TPM, al que debe hacerle una auditoría externa de TPM, con
presencia de la alta dirección de la Empresa, para mostrar a la toda la Compañía, las
bondades de TPM y así poderlo expandir a otros equipos y otras dependencias.
Usted debe ayudar a hacer dicha auditoria de los 3 pasos iníciales de TPM, utilizando las
hojas de auditorías dadas por el profesor y asignado un puntaje a cada ítem,
considerado y explicando su decisión, tomando como referencia los siguientes
comentarios, extractados de auditorías internas previas, sobre LA CALDERA.
La Caldera es piro tubular de 500 BHP y 100PSI. Combustible Crudo de Castilla.
1. El cuerpo principal de la Caldera siempre ha lucido muy limpio y pintado, aunque la
parte superior por ser de difícil acceso, se aprecia con suciedad. El cuarto de
Caldera está muy bien pintado y aseado. Las tuberías, están bien identificadas con
flechas de flujo e indicación de convenciones de vapor, agua fría y caliente. El
tablero de control principal se mantiene bien presentado y bien mantenido.
2. La base de la Caldera y el piso bajo ella, por el contrario lucen sucios, debido al
manejo diario del crudo de castilla y de algunos escapes esporádicos que se
presentan. El sistema de tratamiento de agua tiene colgadas algunas tarjetas de
defectos que aun no se han retirado y que tienen fecha de 4 meses atrás.
Igualmente el precalentador de combustible, tiene problemas de presentación y
de mantenimiento y tiene tarjetas de defectos. Se aprecian pequeños escapes de
vapor en algunas tuberías en el manifold de distribución, pero no hay tarjetas.
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3. En una de las paredes del cuarto de Caldera está el gran Tablero de Actividades de
TPM, donde se aprecian fotografías, del antes y el después de arreglos y de
mantenimientos de la Caldera, así como índices indicadores de consumo de
combustible y de seguimiento al Sistema de Tratamiento de Agua, muy bien
graficados. Se encontró un listado de 5 preguntas desarrolladas y contestadas en el
inicio de la implementación de TPM 9 meses atrás.
4. En el Tablero de actividades igualmente se encontró un procedimiento de
seguridad industrial con fotos alusivas, lo mismo que un formato donde se
mostraban: objetivos, metas, estrategias, y fechas de cumplimiento para algunas
actividades d mejora de la Caldera, aunque con fecha de 3 meses atrás. Igualmente
había un listado de fuentes de contaminación de 7 meses atrás: manejo del
combustible crudo de castilla y entradas de polvo por puertas y ventanas, situación
que aún se mantiene. También se mostraban algunas fotografías con comentarios
sobre puntos difíciles de Limpiar y Mantener como los manómetros y válvulas en la
parte superior de la Caldera y la misma superficie superior del cuerpo de la
Caldera, que no se ve solucionado.
5. Consultado el software de Mantenimiento se aprecian intervenciones e
inspecciones frecuentes a la Caldera, aunque no se pudo apreciar, si todas las
actividades planeadas con la caldera se habían cumplido en fechas programadas.
Se encontró evidencia de un estándar de limpieza y lubricación para equipos de la
caldera. No se encontró evidencia de control de costos para actividades de TPM.
6. Al entrevistar a 10 de los 12 miembros del Grupo de TPM del Departamento de
Mantenimiento, se notó que uno de sus miembros era el Líder del Programa de
TPM, no así los demás miembros, que no se ponían de acuerdo, si se dedicaban
semanalmente 30 minutos o una hora semanales a capacitación en TPM, parece
que a veces solo se hace 1 capacitación mensual y a veces 3 o 4 horas, una vez por
mes, para mejoras en la caldera.
7. Solo 4 de los 8 entrevistados pudo responder por información sobre los 7 pasos de
Mantenimiento Autónomo y de los 10 pilares de TPM, aunque se notaron muy
comprometidos con el programa de TPM y eran consiente de la responsabilidad de
mostrar con su ejemplo y con el equipo piloto, las bondades de TPM, para ser
replicadas en toda la compañía. Solo una de las personas se mostró apática.
8. Se constato que todo el grupo interviene, en el arreglo de defectos y en el
mantenimiento del área y de algunos de sus equipos, en diferentes momentos.
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9. Parece que las relaciones entre producción y mantenimiento aunque son cordiales,
no se apoyan mutuamente en TPM. Los trabajadores dicen que la alta dirección
apoya el programa y da tiempos para capacitación, y para material y repuestos
necesarios para la mejora continua de la caldera. Sin embargo dicen que no se dan
todavía incentivos económicos, y solo se dan reconocimientos motivacionales:
como felicitaciones en público, por estas actividades de TPM.
10. En una de las paredes se apreciaba un tablero con herramientas muy ordenado, lo
mismo que los aditivos de agua de tratamiento muy identificados y con un
procedimiento de uso muy bien redactado, por el proveedor de los aditivos.
11. Los manómetros están marcados en su punto de operación con raya verde y zona
amarilla de prevención y zona de riesgo de sobrepresión. Existe un diagrama del
manifold de distribución de vapor a la planta, lo mismo que un tablero con
indicación de convenciones de las tuberías de vapor, agua caliente y fría.
12. Se encontraron unos fólderes en donde están los procedimientos de operación y
mantenimiento anual de la caldera debidamente explicados, además del catalogo
de operación y mantenimiento, en español del la Caldera, suministrado por el
fabricante. Se aprecia por su estado que son consultados frecuentemente.
13. En el cuarto de Calderas también están dos compresores de pistón de 12 HP y 110
psi. Cerca de su ubicación esta un tablero de actividades de TPM, enfocado a
procedimientos de lubricación debidamente explicados. Los dos compresores
tienen marcados el rojo los puntos de adición de lubricante y unas etiquetas con
convenciones sobre frecuencia de lubricación y tipos de lubricante. Existen
procedimientos escritos para esta actividad. Se aprecio en el tablero un ejemplo de
la técnica del porque – porque, para buscar la causa raíz de un problema de
degradación de combustible evidenciado en la purga del fondo de los compresores
y de un resumen de cómo fue solucionado el problema, con algunas fotos alusivas.
Material elaborado por el Ing. Jorge E. Pérez Nepta, para los alumnos del Mantenimiento
Total Productivo TPM, de la Especialización en Mantenimiento Industrial.
Agosto 8 de 2.007