Historia del mantenimineto & Industria 4.0 1. Historia del mantenimiento “ A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolución industrial con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación y de igual manera los conceptos de competitividad, costos entre otros. A comienzos de siglo surgen distintos personajes a los cuales podemos considerar como los pioneros del mantenimiento industrial, Henry Ford fue el fundador de la compañía Ford Motor Company, considerado el padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en masa. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implementación de una producción en serie, las fabricas pasaron a establecer programas mínimos de producción por lo cual empezaron a sentir la necesidad de crear equipos que pudieran efectuar el mantenimiento de las máquinas de la línea de producción en el menor tiempo posible. Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la ejecución del mantenimiento hoy conocido como MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Esta situación se mantuvo hasta la década del año 50. Con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandonó esta práctica. 1939-1950 Fue hasta 1950 el que un grupo de ingenieros japoneses desarrollan un nuevo concepto en mantenimiento simplemente tenían que seguir las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos. Esta nueva forma o tendencia de mantenimiento se llamó MANTENIMIENTO PREVENTIVO. El 1971, Seiichi Nakajima, ideo el mantenimiento productivo total TPM basado en el Mantenimiento Productivo PM, integrando a todo el personal de la empresa (incluyendo a los proveedores) para ejecutar todo tipo de mantenimiento, y se apoya en los círculos de calidad QC. Implica un mejoramiento continuo en todos los aspectos. Esta era una filosofía completamente nueva con un planteamiento diferente y que se mantendrá constantemente al día por su propia esencia. Implica un mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denominó TPM. TPM son las siglas en inglés de “Mantenimiento Productivo Total”, también se puede considerar como “Mantenimiento de Participación Total” o “Mantenimiento Total de la Productividad”. Equipo trabajando bien, generando ingresos Hoy en día existen muchas tendencias referentes al mantenimiento, creando nuevos modelos de mantenimiento para así lograr una mejor calidad y una mejor excelencia. Estos modelos entre otros son: TPM, 5S, KAISSEN y RCM. 2 Industria 4.0 ¿Qué es la industria 4.0? El concepto de industria 4.0 consiste en la introducción de las tecnologías digitales en las fábricas. Es la forma que hay de llamar al fenómeno de transformación digital aplicado a industria de producción. Si durante años se ha hablado del impacto del Internet de cosas (IoT) en industrias como la energética o de infraestructuras, bajo el concepto de Smart Cities. Ahora toca hablar de “Industria Inteligente” o industria 4.0.. Pues dicho de forma llana y simple: la industria 4.o consiste en la digitalización de los procesos productivos en las fábricas mediante sensores y sistemas de información para transformar los procesos productivos y hacerlos más eficientes. Lo que ofrece la industria 4.0 a través de la digitalización y el uso de plataformas conectadas es: • • • • • • • - una capacidad de adaptación constante a la demanda, - servir al cliente de una forma más personalizada, - aportar un servicio post venta uno a uno con el cliente, - diseñar, producir y vender productos en menos tiempo, - añadir servicios a los productos físicos - crear series de producción más cortas y rentables y aprovechar la información para su análisis desde múltiples canales (CMS, SCM, CRM, FCM, HRM, Help desk, redes sociales, IoT) donde ser capaces de analizarla y explotarla en tiempo real. Ese es el factor diferencial de esta transformación digital aplicada a los fabricantes.
