Historia del
mantenimineto &
Industria 4.0
1.
Historia del mantenimiento
“
A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX
durante la revolución industrial con las
primeras máquinas se iniciaron los trabajos de
reparación y de igual manera los conceptos de
competitividad, costos entre otros.
A comienzos de siglo surgen distintos
personajes a los cuales podemos
considerar como los pioneros del
mantenimiento industrial, Henry Ford
fue el fundador de la compañía Ford
Motor Company, considerado el padre
de las cadenas de producción
modernas utilizadas para la
producción en masa.
Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implementación de una
producción en serie, las fabricas pasaron a establecer programas mínimos de producción
por lo cual empezaron a sentir la necesidad de crear equipos que pudieran efectuar el
mantenimiento de las máquinas de la línea de producción en el menor tiempo posible.
Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la ejecución del
mantenimiento hoy conocido como MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Esta situación se
mantuvo hasta la década del año 50.
Con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandonó esta
práctica.
1939-1950
Fue hasta 1950 el que un grupo de ingenieros japoneses
desarrollan un nuevo concepto en mantenimiento simplemente
tenían que seguir las recomendaciones de los fabricantes de
equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la
operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos. Esta
nueva forma o tendencia de mantenimiento se llamó
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El 1971, Seiichi Nakajima, ideo el
mantenimiento productivo total TPM basado
en el Mantenimiento Productivo PM,
integrando a todo el personal de la empresa
(incluyendo a los proveedores) para ejecutar
todo tipo de mantenimiento, y se apoya en los
círculos de calidad QC. Implica un
mejoramiento continuo en todos los aspectos.
Esta era una filosofía completamente nueva con un planteamiento diferente y que
se mantendrá constantemente al día por su propia esencia. Implica un
mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denominó TPM.
TPM son las siglas en inglés de “Mantenimiento Productivo Total”, también se
puede considerar como “Mantenimiento de Participación Total” o “Mantenimiento
Total de la Productividad”.
Equipo trabajando bien, generando
ingresos
Hoy en día existen muchas tendencias referentes al mantenimiento,
creando nuevos modelos de mantenimiento para así lograr una mejor
calidad y una mejor excelencia. Estos modelos entre otros son: TPM,
5S, KAISSEN y RCM.
2
Industria 4.0
¿Qué es la industria 4.0?
El concepto de industria 4.0 consiste en la introducción de las tecnologías digitales en
las fábricas.
Es la forma que hay de llamar al fenómeno de transformación digital aplicado a industria
de producción.
Si durante años se ha hablado del impacto del Internet de cosas (IoT) en industrias
como la energética o de infraestructuras, bajo el concepto de Smart Cities. Ahora toca
hablar de “Industria Inteligente” o industria 4.0..
Pues dicho de forma llana y simple: la industria 4.o consiste en la digitalización
de los procesos productivos en las fábricas mediante sensores y sistemas de
información para transformar los procesos productivos y hacerlos más eficientes.
Lo que ofrece la industria 4.0 a través de la digitalización y el uso de plataformas
conectadas es:
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- una capacidad de adaptación constante a la demanda,
- servir al cliente de una forma más personalizada,
- aportar un servicio post venta uno a uno con el cliente,
- diseñar, producir y vender productos en menos tiempo,
- añadir servicios a los productos físicos
- crear series de producción más cortas y rentables
y aprovechar la información para su análisis desde múltiples canales (CMS, SCM,
CRM, FCM, HRM, Help desk, redes sociales, IoT) donde ser capaces de analizarla y
explotarla en tiempo real.
Ese es el factor diferencial de esta transformación digital aplicada a los fabricantes.
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