QUÉ ES UN ESTUDIO HAZOP El estudio HAZOP (HAZard and OPeratibility study) es una técnica estructurada y sistemática de análisis de riesgos que permite identificar peligros potenciales y problemas operacionales en procesos químicos, generalmente documentados a través de diagramas de procesos e instrumentos (P&ID). El estudio HAZOP se inicia con la subdivisión del proceso en una serie de partes o “nodos” sobre los que un grupo de técnicos de distintas especialidades analizan conjuntamente las posibles desviaciones de las diferentes variables de proceso, tratando de identificar las consecuencias peligrosas que se puedan desarrollar. Un aspecto clave del método consiste en la aplicación de un procedimiento sistemático de selección de palabras guía para establecer de un modo consistente todas las posibles desviaciones HAZOP El método de estudio HAZOP fue desarrollado por ICI (Imperial Chemical Industries, Británica) en la década de 1960 y su uso y desarrollo fue alentado por las industrias químicas Guía de la Asociación (CIA) publicada en 1977. Desde entonces, se ha convertido La técnica de elección para muchos de los involucrados en el diseño de Nuevos procesos y operaciones. Además de su poder para identificar riesgos de seguridad, salud y medio ambiente (SHE), un estudio de HAZOP puede También se puede utilizar para buscar posibles problemas de funcionamiento. No es sorprendente que el método se haya aplicado de muchas maneras diferentes dentro de las industrias de procesos. CUÁNDO REALIZAR UN ESTUDIO HAZOP? -Nuevos proyectos y en modificaciones, proyectos de inversión de plantas de proceso, transporte (oleoductos, gaseoductos), carga, descarga o almacenamiento que manejen sustancias peligrosas deben disponer de un estudio HAZOP. - Cumplimiento de requisitos legales. - Investigación de un incidente. - Análisis de riesgos dentro de la política de Seguridad y salud de la compañía DOCUMENTACIÓN NECESARIA Y ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO 1. CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DEL ESTUDIO HAZOP Un estudio HAZOP es un análisis estructurado de un sistema, proceso u operación para la que se dispone de información de diseño detallada, llevada a cabo por un equipo multidisciplinario. Si bien es sistemático y riguroso, el análisis también tiene como objetivo ser abierto y creativo. Esto se hace mediante el uso de un conjunto de palabras guía en combinación con los parámetros del sistema para buscar desviaciones significativas desde la intención del diseño. Una desviación significativa es aquella que es físicamente posible, por ejemplo, sin flujo, alta presión o reacción inversa. Las desviaciones como la ausencia de temperatura o la viscosidad inversa no tienen sensibilidad, significado físico y no se consideran, Es importante distinguir entre los términos peligro y riesgo. Un "peligro" es una situación física con el potencial de lesiones humanas, daños a la propiedad, daño al medio ambiente, o una combinación de estos. Un "riesgo" es la probabilidad de que ocurra un evento indeseable específico dentro de un período o en circunstancias específicas. Como lo muestra la figura. Cuando se encuentran las causas de una desviación, el equipo evalúa consecuencias usando la experiencia y el juicio. Las consecuencias y las acciones relacionadas pueden ser clasificadas por riesgo. Capítulo 2. Estudios de riesgos de procesos Los requisitos dentro de la legislación como la Directiva Seveso II, la Directiva 96/82 / de la Unión Europea (UE) CE, 9 y la legislación subsecuente específica del país, requiere para tener un SGS (sistemas de gestión de seguridad) adecuado para manejo de materiales peligrosos y cumplir con las obligaciones especificadas. Estos requisitos van desde la preparación de Políticas de Prevención de Accidentes Mayores a la presentación de seguridad detallada reportada a una autoridad competente. Otros países no pertenecientes a la UE tienen una legislación similar: por ejemplo, la Oficina de Administración de Seguridad y Salud (EE. UU.) (OSHA) regulación 29CFR, Parte 1910.119 (1992), Seguridad del proceso (PSM) en los Estados Unidos. La metodología del Estudio de Peligros (HS) desarrollada por ICI que utilizó seis etapas: 1. REVISIÓN DE PELIGRO DE LA ETAPA CONCEPTUAL: En este primer estudio, los riesgos básicos de los materiales y la operación. Se identifican y se establecen criterios HSE (seguridad, salud, medio ambiente). Identifica qué información es necesarios y el programa de estudios requerido para asegurar que todos los problemas se abordan adecuadamente. Los aspectos cubiertos pueden incluir: Cinética de reacción, datos de toxicidad, impacto ambiental y cualquier especial característica del proceso que necesitan evaluación adicional. Además, cualquier restricción debido a la legislación pertinente. También es importante en esta etapa temprana aplicar Los principios de HSE inherentes al diseño. Esto tiene como objetivo eliminar, evitar o reducir los riesgos potenciales en el proceso. 2. HAZIP - ETAPA DE DEFINICIÓN DEL PROYECTO Este estudio generalmente cubre la identificación de peligros y la evaluación de riesgos, características de operabilidad y control que deben integrarse en el diseño detallado y cualquier característica medioambiental especial que deba cubrirse. Es importante que los niveles de integridad de seguridad (SIL) de cualquier seguridad los sistemas instrumentados (SIS) se abordan durante este estudio, como el el diseño seguirá siendo flexible, se pueden aplicar cambios de diseño simples, lo que reducirá los SIL y simplificará el diseño. Al final de la etapa 2, el nivel de desarrollo del diseño y las tuberías. y los diagramas de instrumentación (P & ID) serían "aprobados para el diseño" (AFD). 3. ANALISIS DE PELIGROS EN EL DISEÑO DETALLADO Esto normalmente implica una revisión detallada de un diseño firme dirigido a identificación de peligros y problemas de operabilidad. Alivio y purga, estudios de clasificación de áreas, protección personal y manejo manual puede, si corresponde, ser incluido en esta etapa. Estudios HAZOP normalmente se llevan a cabo en esta etapa. 4. CONSTRUCCIÓN / VERIFICACIÓN DE DISEÑO Esta revisión se realiza al final de la etapa de construcción. Se verifica que haya construido según lo previsto y que no hay violaciones de la intención del diseñador. También confirma que el se incorporan acciones del estudio detallado de riesgos de diseño, y se verifican los procedimientos operativos y de emergencia. 5. REVISION DE SEGURIDAD PREARRANQUE. Esto examina la preparación del grupo de operaciones para la puesta en marcha y normalmente cubre la capacitación, los procedimientos operativos finales, los procedimientos de preparación, y preparación para la puesta en marcha, incluidas pruebas de funcionamiento, limpieza, y purga. Confirmación de cumplimiento de la empresa y legislativo las normas se realizan en esta etapa, por ejemplo, bajo la Seguridad previa al arranque Revisión (PSSR) requerida por la legislación OSHA PSM en los EE. UU. 6. CIERRE DEL PROYECTO / REVISIÓN DE INICIO POSTERIOR Este estudio, llevado a cabo unos meses en la fase de producción, confirma que todas las cuestiones pendientes de los cinco estudios anteriores son completa y busca cualquier lección que pueda dar retroalimentación útil a trabajo de diseño futuro. Además de estos seis estudios, se pueden incluir dos más. Estas generalmente se conocen como estudio cero y estudio siete, para encajar con el esquema de numeración utilizado anteriormente 0. CONSIDERACIÓN DE INHERENTEMENTE SISTEMAS DE CONTAMINACIÓN MÁS O MENOS ¿SEGURO El estudio cero se lleva a cabo entre los departamentos técnico y de investigación. antes de la etapa conceptual. Intenta identificar e incorporar el Ideas inherentemente más seguras y ecológicas lo antes posible para que sean parte del diseño final. 7. DEMOLICION / REVISIONES DE ABANDONO Este estudio puede llevarse a cabo antes del cierre final, pero el objetivo del estudio es identificar aquellas cuestiones que deben abordarse durante el proceso de demolición. Debe abordar problemas como la limpieza métodos y estándares, reducción de tamaño, recuperación y reciclaje de trabajo inventarios, reciclaje de equipos, eliminación segura de materiales no reciclables materiales / equipos y ubicación de materiales potencialmente nocivos / tóxicos en el equipo o suelo. Además, debe abordar la integridad del levantamiento dispositivos / soportes, rutas de acceso y la secuencia del rodamiento de extracción Tenga en cuenta que algunos equipos pueden ser compatibles con otros equipos. Fuente: EPSC, 1994, Safety Management Systems (IChemE, UK) DOCUMENTACIÓN NECESARIA Los mínimos obligatorios son: - Fichas/Hojas de datos de seguridad - Diagrama P&ID - Plano actualizado de la implantación de la instalación -Documento descriptivo del proceso y de la filosofía de control y bloqueo. -Procedimientos escritos para aquellos modos operativos especiales APLICACIÓN DE LA TÉCNICA HAZOP El método HAZOP se centra en el análisis de las desviaciones de las variables o parámetros característicos de la operación de una instalación respecto de la intención del proceso. Un estudio HAZOP es un examen estructurado y sistemático de un proceso u operación planificada o existente. Peligros y potencial los problemas operativos se buscan considerando posibles desviaciones de la intención de diseño de la sección o etapa bajo revisión. Para aquellas desviaciones en las que el equipo puede sugerir una causa, las consecuencias se estiman utilizando la experiencia del equipo y las existentes se tienen en cuenta las salvaguardas. La validez del análisis obviamente depende de tener las personas adecuadas en el equipo, la precisión de la información utilizada y La calidad del diseño. La técnica HAZOP utiliza palabras clave (NO, MAS, MENOS, etc.) que aplicadas a los parámetros de proceso (CAUDAL, PRESIÓN, TEMPERATURA, etc.) dan lugar a desviaciones (MAS CAUDAL, MENOS PRESIÓN, etc.) de la intención o condición normal de proceso. Una vez determinadas las desviaciones de las variables de proceso, se determina la lista de posibles causas que las provocan, el escenario que se puede derivar y sus consecuencias. Para cada causa-escenario-consecuencia se tendrán que identificar las salvaguardas que pueden prevenir, detectar, controlar y/o mitigar la situación identificada. Si las salvaguardas existentes no son suficientes para minimizar el riesgo que genera la situación planteada, el grupo de trabajo propondrá acciones encaminadas a disminuir la probabilidad de ocurrencia (P ej. actuando sobre las causas) o a reducir la gravedad de las consecuencias. EL PROPÓSITO Uno de los propósitos de un estudio HAZOP es identificar y evaluar cualquier peligros residuales dentro de un proceso planificado u operación que no fueron identificado o diseñado en etapas anteriores. Los peligros pueden ser varios tipos, incluidos los de personas y propiedades, tanto dentro como fuera del sitio. También es importante tener en cuenta los posibles efectos para el medio ambiente. Independientemente del tipo de peligro, muchos han relacionado directamente consecuencias financieras. Es aconsejable cubrir aspectos de las operaciones de mantenimiento, incluidos aislamiento, preparación y extracción para mantenimiento, ya que a menudo crear peligros así como un problema de operabilidad. Dónde están operaciones o actividades manuales, puede ser necesario analizar la ergonomía de toda la operación o actividad en detalle. El siguiente diagrama de flujo sintetiza las etapas a seguir en un análisis HAZOP LIMITACIONES 1. HAZOP es una técnica de identificación de riesgos que considera las partes del sistema individualmente y examina metódicamente los efectos de las desviaciones en cada parte. Con frecuencia, un serio peligro implicará la interacción entre varias partes del sistema. De tal En algunos casos, es posible que sea necesario estudiar el peligro con más detalle utilizando técnicas como el evento análisis de árbol y árbol de fallas. 2. Como con cualquier técnica para la identificación de peligros o problemas de operabilidad, puede no se garantiza que todos los peligros o problemas de operabilidad se identificarán en un HAZOP análisis. El análisis de un sistema complejo no debe, por lo tanto, depender completamente de HAZOP. 3. Muchos sistemas están altamente interconectados y una desviación en uno de ellos puede tener una causa en otra parte. La acción local de mitigación adecuada puede no abordar la causa real y aún resultar en un accidente o accidente Posterior. 4. El éxito de un análisis HAZOP depende en gran medida de la capacidad y experiencia del líder de análisis y el conocimiento, experiencia e interacción entre los miembros del equipo. 5. HAZOP solo considera las partes que aparecen en la representación del diseño. Actividades y las operaciones que no aparecen en la representación no se consideran. 6. HAZOP es particularmente útil para identificar debilidades en los sistemas (existentes o propuestos) que implica el flujo de materiales, personas o datos, o una serie de eventos o actividades en una secuencia planificada o los procedimientos que controlan dicha secuencia. Además de ser una valiosa herramienta en el diseño y desarrollo de nuevos sistemas, HAZOP también puede ser rentable empleado para examinar peligros y problemas potenciales asociados con diferentes operaciones estados de un sistema dado, p. arranque, espera, operación normal, apagado normal y parada de emergencia. EL PROCEDIMIENTO DE ESTUDIO DETALLADO DE HAZOP Esta debe incluir una declaración del rango operativo previsto (sobre) para que el equipo pueda reconocer cualquier situación fuera de este rango como desviaciones La intención del diseño puede estar relacionada con el paso descripción y por lo tanto a los parámetros de diseño del equipo. Es una buena práctica desarrollar una intención de diseño integral, claramente vinculado a los dibujos que se utilizan, a los que se puede hacer referencia durante La búsqueda de desviaciones. Una intención de diseño puede referirse al equipo artículos en la sección, a materiales, condiciones, fuentes y destino, a cambios o transferencias, así como a los medios de control y oportunidad de un paso. No solo se refiere al equipo de la planta sino que cubre lo que se pretende hacerse dentro de la sección que se analiza. Diagrama de flujo para el análisis HAZOP de una sección o etapa de una operación: ver power point. a. GENERANDO UNA DESVIACIÓN El siguiente paso es generar una desviación significativa mediante el acoplamiento de un guía y un parámetro. Se puede generar una desviación tomando un parámetro y combinándolo con cada palabra guía a su vez para ver si un resultado de desviación significativos (el enfoque de primer parámetro). El conjunto estándar de guías para la planta de proceso se enumera en la Tabla 1, junto con sus significados genéricos. b. IDENTIFICANDO CAUSAS Una vez que se ha identificado una desviación significativa, el equipo busca un porqué. Vale la pena señalar de inmediato si las consecuencias son triviales, ya que no tiene sentido buscar causas. El riesgo aceptable implica Una evaluación de la frecuencia y la gravedad, por lo que no es práctico separar completamente la discusión de causa y consecuencias en un Análisis de HAZOP. El término "realista" implica una consideración de La frecuencia probable de una causa. Es importante que las causas se describan claramente, como ampliamente similares las causas pueden tener consecuencias claramente diferentes. En estas circunstancias, Es necesario distinguir y tratar cada causa por separado. Por ejemplo, la falla de la bomba debido a una causa mecánica puede causar pérdida de contención, así como pérdida de flujo, mientras que la falla de la bomba debido a una causa eléctrica simplemente puede conducir a la pérdida de flujo. Entonces, aunque a veces es posible agrupar las causas, esto solo debe hacerse cuando el equipo está seguro de que las consecuencias son idénticas para cada causa. Finalmente, antes de concluir la discusión de una desviación particular, El equipo debe considerar todas las posibles causas sugeridas. c. EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS Las consecuencias de cada causa deben analizarse cuidadosamente para ver si llevan el sistema fuera del rango de operación previsto. Es esencial identificar completamente todas las consecuencias, tanto inmediatas como retrasadas, tanto dentro como fuera de la sección bajo análisis. A menudo ayuda a analizar cómo se desarrollan las consecuencias durante un período de tiempo, observando cuándo funcionan las alarmas y se disparan y cuándo y cómo se alerta a los operadores. Cuando se produce un efecto fuera de la sección o etapa que se analiza, el líder del equipo debe decidir si incluye las consecuencias en el análisis inmediato o si tiene en cuenta el problema potencial y difiere el análisis a un punto posterior más adecuado en el estudio general de HAZOP. Cualquiera que sea el enfoque adoptado, es importante que las consecuencias fuera de la sección de estudio estén completamente cubiertas, por muy distantes que sean. d. EVALUACIÓN DEL RIESGO Originalmente, se realizó poca o ninguna evaluación de riesgos en un estudio HAZOP, su El propósito es la identificación de peligros y problemas de operabilidad. Este sigue siendo un enfoque válido. Sin embargo, si se va a realizar una evaluación de riesgos durante el estudio, el equipo necesita un enfoque acordado que cubra • si se evaluarán todos los problemas o solo los de alta gravedad; • cómo se hará; • cuándo se hará Puede llevar mucho tiempo hacer una evaluación de riesgos para cada problema. Sin embargo, si el equipo tiene un riesgo y ha construido una matriz apropiada para esa industria en particular, se convertirán eficiente en la asignación de categorías de probabilidad y gravedad. Las estimaciones de probabilidad y gravedad son normalmente cualitativas, típicamente en orden de bandas de magnitud. Confían en la experiencia del equipo y juicio de eventos similares y será incierto quizás por tanto como un factor de 3 (es decir, aproximadamente la mitad de un orden de magnitud). Un buen equipo estimará rápidamente frecuencias tan bajas como una vez en 10 años para eventos comunes. Para frecuencias más bajas, puede ser necesario hacer un análisis de las condiciones necesarias para que ocurra el evento y hacer una cuantificación aproximada para llegar a frecuencias más bajas. Inevitablemente, la incertidumbre en la estimación será mayor para frecuencias muy bajas. Cuando se deben considerar eventos de muy baja frecuencia, de uno en 100 años o menos, es mejor referir el problema al análisis externo mediante QRA (análisis cuantitativo del riesgo) o al Análisis completo de riesgos y no perder el enfoque en el ejercicio de identificación. La evaluación probablemente se haga mejor después de que el equipo haya aclarado las consecuencias o después de la discusión de las salvaguardas. Algunas compañías eligen evaluar el riesgo en tres etapas: 1. sin mitigar; 2. después de las salvaguardas; 3. después de las acciones. La ventaja de este enfoque es que muestra el peor de los casos. consecuencias, la medida en que estas se alivian con las salvaguardas existentes, y luego los efectos de las acciones propuestas. Esta secuencia deja muy claro cuán grave es el problema, la dependencia de las salvaguardas existentes y, por lo tanto, la necesidad de garantizar que se mantengan durante las operaciones y el beneficio y, por lo tanto, la justificación de las acciones propuestas. Un beneficio adicional de la evaluación de riesgos después de considerar las consecuencias es que los problemas menores son aparentes y se puede terminar la discusión adicional. e. SALVAGUARDAS (PROTECCIÓN) Existen variaciones en la práctica en cuanto a cuándo se toman en cuenta y se tienen en cuenta las salvaguardas y protección existentes. Un enfoque es primero analizar el resultado ignorando la existencia de salvaguardas tales como una alarma, disparo o ventilación. Luego, cuando se identifica el peor resultado, se observan las salvaguardas y el equipo pasa a considerar la necesidad de actuar. Este enfoque tiene la ventaja de que el equipo es alertado de posibles consecuencias graves y los juicios erróneos sobre la necesidad de protección son menos probables. Contra esto, se puede argumentar que no es realista ignorar las salvaguardas incorporadas de una operación bien diseñada. Cualquiera que sea el enfoque adoptado, es una buena práctica tomar nota de las salvaguardas en los registros detallados del estudio. f. RECOMENDACIONES / ACCIONES 1. Después de que se identifica un problema potencial, siempre se deriva para su investigación fuera de la reunión de HAZOP. 2.En el otro extremo, el equipo intenta, siempre que sea posible, tratar el problema y registrar una solución recomendada para ese problema, ya sea de ingeniería o de procedimiento. 3. La norma es para un enfoque intermedio donde el equipo recomienda una solución al problema solo si hay una violación de estándares o si el equipo acordó por unanimidad una solución que está dentro de su autoridad para tomar. Todos los demás problemas, particularmente si no hay unanimidad, se remiten para una investigación adicional fuera de la reunión de HAZOP. Este enfoque tiene la ventaja de que los cambios de hardware acordados pueden marcarse inmediatamente en el dibujo de trabajo y tomarse en cuenta durante el resto del estudio. El enfoque utilizado debe ser acordado en la definición del estudio. Cualquiera que sea el enfoque adoptado, es importante que haya consenso entre el equipo sobre cualquier acción positiva, así como sobre las causas y consecuencias. También se deben considerar y cubrir otras causas, consecuencias y desviaciones que podrían estar asociadas con un cambio dentro del estudio HAZOP. Es esencial que todas las recomendaciones / acciones sean inequívocas y se registren claramente para que puedan ser entendidas en una etapa posterior del proyecto por parte de miembros que no son del equipo. Las acciones pueden ser específicas o genéricas. El primero es más común pero, cuando se puede aplicar un cambio en varios puntos dentro del diseño, es más sencillo realizar una acción genérica, evitando así la repetición y la posibilidad de diferentes acciones para problemas similares en diferentes partes del proceso. Es una buena práctica tener una entrada en la columna de acción para cada desviación y causa discutida, incluso si la entrada simplemente establece que no se requiere ninguna acción porque las salvaguardas existentes se consideran adecuadas, para demostrar que el equipo concluyó su discusión. g. REGISTROS Las conclusiones alcanzadas por el equipo deben registrarse en su totalidad, y debe recordarse que el informe HAZOP generalmente representa el único registro exhaustivo del estudio y de la estrategia operativa prevista por los diseñadores de la planta. El informe debe considerarse como uno de los conjuntos de documentación clave entregados a los operadores del proyecto. La selección de los elementos que se incluirán en el registro se acuerdan durante La planificación del estudio. Es importante que haya suficientes detalles registrado para que el problema potencial se entienda fuera de la reunión por personas que no estuvieron presentes. Durante el proceso de examen, los miembros del equipo deben estar al tanto de los detalles del registro actual, ya sea exhibiéndolo o el líder indicando lo que se debe registrar. Adicionalmente, Los miembros del equipo deben tener una oportunidad temprana para verificar el primer borrador de los registros de la reunión. h. COMPLETANDO Y CONTINUANDO DEL ANÁLISIS En el enfoque de primer parámetro, la secuencia normal es considerar a su vez todas las causas de una desviación particular. Cuando se completa, se considera el mismo parámetro con otra palabra clave para ver si se puede generar una desviación significativa. Esto continúa hasta que se hayan probado todas las palabras guía. En la práctica, un equipo reconoce rápidamente qué guías considerar con cada parámetro. Cuando se han examinado todas las desviaciones significativas, el equipo pasa a otro parámetro y lo considera con todas las pautas apropiadas. El análisis HAZOP de la sección o paso se completa cuando el equipo no puede sugerir más parámetros. Para obtener los mejores resultados de un estudio HAZOP, es esencial que el grupo funcione como un equipo en todo momento, y que cada miembro se sienta libre de contribuir y realmente lo haga. Se espera llegar a un consenso en cada etapa del análisis. j. UNA ILUSTRACIÓN DEL PROCESO DE ESTUDIO DE HAZOP
