Análisis de Riesgo y Operabilidad – HAZOP

Programas de Capacitación & Auditoria Internacional-FUNDAECUADOR CIA LTDA
Tles. 593 2 – 3302032 – 3304564 Cel. 593 95063084 Quito Ecuador
CURSO ESPECIALIZADO EN:
ANALISIS DE RIESGO, PELIGROS EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y
OPERABILIDAD – HAZOP y LOPA (Layer of Protectión Analysis)
FECHA : OCTUBRE 23 AL 26 DE 2012
LUGAR: Bogotá - Colombia
DURACION: 36 HORAS
Motivación
La seguridad en el proceso y el control de pérdidas son las partes más
importantes en la operación de cualquier compañía o negocio. En la industria
química, petroquímica, de Gas, Energía y Petróleo, las técnicas HAZOP y LOPA son
una de las más utilizadas para la identificación y valoración de riesgos teniendo en
cuenta que la mayoría de incidentes o problemas operacionales se presentan
como resultado de desviaciones de las condiciones de proceso con respecto a las
intenciones de diseño o con relación a los parámetros normales de operación de
un proceso o negocio dado. Estas técnicas de análisis están orientadas a revisar
de manera sistemática y estructurada las condiciones de seguridad e integridad
operacional de un proceso, sistema o negocio a fin de establecer las causas y
consecuencias de los riesgos, desviaciones o problemas operacionales que se
pueden presentar e identificar las acciones que se deben implementar para reducir
el riesgo o para mejorar las condiciones de seguridad del sistema o proceso o
actividad evaluada. Las técnicas HAZOP y LOPA son utilizadas para determinar con
precisión las debilidades en cuanto al diseño y operación de una instalación que
puedan generar una descarga accidental de un producto peligroso, un fuego o una
explosión. Los resultados de estos estudios suministran a la organización
información valiosa para la toma de decisiones en cuanto al manejo de riesgo o de
seguridad de la operación de las instalaciones.
El curso sobre aplicación de las técnicas HAZOP y LOPA está estructurado para
suministrar a los asistentes las competencias necesarias para llevar a cabo este
tipo de estudios que le sirva para mejorar la seguridad, optimizar los costos de
operación e incrementar la productividad y confiabilidad de una instalación
industrial.
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Dirigido a:
Jefes o supervisores de planta, ingenieros de proyectos, ingenieros de procesos,
coordinadores de seguridad de procesos, instrumentación, operadores de
instalaciones petroleras, químicas, petroquímicas, mineras, de gas, de energía y
de manufactura de productos en general.
Objetivos
Revisar los conceptos fundamentales y profundizar en la aplicación de las técnicas
HAZOP y LOPA como herramientas sistemáticas y estructuradas para identificar y
valorar riesgos en la industria química, petroquímica, de gas, energía y petróleo.
Estimular la formación de equipos de trabajo para llevar a cabo análisis HAZOP y
LOPA efectivos.
Desarrollar y promover en el personal participante habilidades y destrezas que
permitan identificar riesgos, situaciones peligrosas, problemas operacionales o que
contribuyan a mejorar su conocimiento en cuanto a la seguridad e integridad
operacional de las instalaciones.
Normas, Estándares y Prácticas Recomendadas aplicables
 29 CFR 1910.19
 Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, CCPS/AICHE, 1992 2nd
edition
 Layer of Protection Analysis, CCPS/AICHE, 2001
 IEC 61508 / 61511
Metodología
El curso se presentará bajo la modalidad de presentaciones magistrales por parte
del instructor sobre cada uno de los temas del programa y se realizarán talleres en
aula con la participación de los asistentes para desarrollar y facilitar el aprendizaje
de los conceptos divulgados.
Temario a desarrollar
Día 1. Generalidades
Introducción
Conceptos y relación riesgo – peligro, incidente – accidente, causa – efecto
Gerencia de seguridad de procesos
Herramientas de análisis de Riesgos / Peligros en procesos
Ciclo de vida de un proyecto o proceso industrial
Conclusiones
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Día 2. Análisis de riesgo y operabilidad – HAZOP:
Descripción de la técnica; preparación del estudio; alcance del análisis, tipos de
procedimientos utilizados (basados en desviación por desviación y causa por
causa); conformación del equipo de trabajo; lectura e interpretación de planos o
diagramas de ingeniería (PFD, P&ID, etc.); variables o parámetros de proceso;
palabras guías; desviaciones; causas, consecuencias; protecciones o
salvaguardias; niveles de riesgo; recomendaciones (criterios de priorización de
acciones); uso de hojas de trabajo HAZOP; elaboración de informes; talleres de
aplicación (workshop) para procesos continuos; conclusiones.
Día 3. Continuación Talleres de aplicación (workshop) HAZOP para
procesos batch. Otros métodos o técnicas de identificación de peligros y
valoración de riesgo: Descripción de las técnicas; procedimientos utilizados;
ventajas y limitaciones; talleres de aplicación (workshop); conclusiones.




What If Analysis
Failure Modes and Effects Analysis (Análisis de Modo de Falla y Efectos)
Fault Tree Analysis (Análisis de Árbol de Falla)
Event Tree Analysis (Análisis de Árbol de Eventos)
Dia 4. Análisis LOPA (Layer of Protection Analysis) : Descripción de la
técnica; preparación del estudio; alcance del análisis; identificación de
consecuencias; seleccionar escenarios; identificar eventos iniciantes; identificar los
IPLs (Independent Protection Layer); estimar el riesgo de cada escenario; cómo
usar el análisis LOPA para tomar decisiones en riesgos y determinar el nivel de
integridad de seguridad (SIL) necesario para la instrumentación IPL; uso de hojas
de trabajo; elaboración de informes; talleres de aplicación (workshop);
conclusiones.
Beneficios
Al finalizar el curso, cada participante estará en capacidad de:

Conocer y aplicar de manera efectiva las técnicas o métodos para identificar
peligros y valorar riesgo en la industria química, petroquímica, de gas,
energía y petróleo.

Ser un líder o facilitador dentro de su grupo de trabajo para generar
espacios de reflexión o de consciencia en cuanto a su responsabilidad en la
reducción del riesgo o en el incremento de la seguridad de una planta,
proceso o proyecto.
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
Identificar oportunidades de mejoramiento continuo en el uso del tiempo y
en la optimización de costos cuando se aplican este tipo de análisis de
riesgo desde el diseño, operación y abandono de una instalación.
PROFESIONAL ESPECIALISTA
Perfil del instructor
JOSE M. RACEDO CUEVAS. Ingeniero Químico, Universidad del Atlántico
(Colombia), especialista en Ingeniería de Procesos, con dieciocho (18) años de
experiencia profesional como ingeniero de soporte en la Gestión de Riesgos,
Integridad de Activos, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional en el sector de
hidrocarburos y en la industria de gas, energía, procesos químicos y
petroquímicos. Su experiencia se basa en el Diseño e Implementación de Sistemas
de Gestión de Integridad de Líneas (ASME 31.8S y API 1160), Ambiental (ISO
14001), Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001). Amplios conocimientos y
liderazgo en la aplicación de técnicas de análisis de peligros en procesos (What If,
HAZOP, PHA, FMEA), liderando y coordinando el equipo de expertos que realizó
más de veinte (20) análisis de riesgo en nuevos proyectos y en infraestructura
existente; metodologías de análisis cuantitativo de riesgos (QRA, FTA, ETA, LOPA),
modelamiento de riesgos en oleoductos, gasoductos y estaciones (Integrity
Management Program), valoración de integridad, inspección basada en riesgo,
simulación y diseño de equipos y sistemas de control de procesos y sistemas
instrumentados de seguridad (SIS), conocimientos detallados y habilidades en el
manejo de regulaciones, códigos y estándares internacionales en temas
específicos como valoración de riesgos, seguridad de procesos, salud ocupacional,
gestión ambiental y gestión de integridad de activos.