ANÁLISIS DE RIESGO EN PLANTAS DE
BIODIESEL.
Ing. Sergio L. Guarini Morando
Introducción
Introducción
Qué es el riesgo?
• Se han propuesto diversas definiciones de riesgo:
1.
La situación que puede conducir a una consecuencia no deseada de un
hecho.
2.
La probabilidad que se materialice un determinado peligro potencial.
3.
Consecuencias no deseadas de una actividad dada, en relación con la
posibilidad que se materialice.
4.
Posibilidad de sufrir pérdidas (materiales, humanas).
5.
Una medida de pérdida económica o daño a las personas, expresada en
función de la probabilidad del suceso y la magnitud de las consecuencias.
Introducción
Qué es el riesgo?
• Si queremos cuantificar
matemáticamente.
el
riesgo
debemos
poder
expresarlo
• El riesgo puede expresarse de manera rigurosa como el producto de la
frecuencia prevista para un determinado suceso por la magnitud de las
consecuencias probables:
Riesgo = frecuencia x magnitud de las consecuencias probables.
• La palabra riesgo se corresponde con el término en inglés Risk.
Introducción
Qué es el peligro?
• El peligro es una condición física o química que puede causar daños a las
personas, el medio ambiente o la propiedad.
• La palabra peligro se asocia con el término en inglés Hazard.
Qué es un accidente?
• Un accidente es cualquier hecho que implique una desviación intolerable
sobre las condiciones de diseño de un sistema.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• El peligro es una condición inherente a la naturaleza. Una vez identificado,
es siempre el mismo.
• El riesgo está asociado a la probabilidad que un peligro desemboque en un
accidente con determinadas consecuencias.
• El riesgo es por definición variable o mitigable. El riesgo se puede disminuir
ya sea por bajar la probabilidad de suceso de un evento o por atenuar las
consecuencias que el mismo pueda tener o por ambas situaciones.
Riesgo =
frecuencia x
magnitud de las consecuencias probables.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• Ejemplo:
Cuáles son los peligros del metanol?
METANOL
PELIGROSO PARA LA SALUD.
INFLAMABLE.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• Ejemplo:
METANOL
Es inherente a la naturaleza de la
sustancia. No importan las acciones que
se tomen, mientras siga siendo metanol el
peligro de la inflamabilidad existe.
INFLAMABLE.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• Ejemplo:
Cuál es el riesgo de almacenar metanol?
METANOL
La probabilidad que ocurra un incendio
con pérdida de activos o lesiones del
personal.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• Ejemplo:
Cómo se puede disminuir el riesgo?
METANOL
Actuando sobre la frecuencia.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• Ejemplo:
N2
Cómo se puede disminuir el riesgo?
METANOL
Al realizar blanketing con un gas inerte
como el Nitrógeno disminuye la
probabilidad de que haya una atmósfera
inflamable por sustitución del Oxígeno.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• Ejemplo:
LSHH
Cómo se puede disminuir el riesgo?
METANOL
Con equipos acordes a la clasificación de
áreas disminuye la probabilidad de
ignición.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• Ejemplo:
Cómo se puede disminuir el riesgo?
METANOL
Actuando sobre las consecuencias.
METANOL
Distancia de seguridad.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• Ejemplo:
Cómo se puede disminuir el riesgo?
METANOL
Al mantener una distancia segura las
consecuencias por un evento en un
tanque sobre otro son menores.
Introducción
Diferenciación del riesgo y el peligro.
• Estas son sólo algunas de las medidas que se pueden tomar para disminuir
el riesgo para el ejemplo anterior.
• Las medidas pueden ser técnicas, tecnológicas e incluso procedimentales.
• La medida procedimental de prohibir el ingreso a personal no autorizado
suele ser efectiva para disminuir tanto la probabilidad de ocurrencia de un
evento como las consecuencias del mismo.
• Qué otras medidas propondría para disminuir el riesgo en el ejemplo
anterior?
Gerenciamiento del Riesgo
Gerenciamiento del Riesgo
Qué es el Riesgo Aceptable?
• El entendimiento de los procesos involucrados, si bien cada vez es mayor
sigue siendo acotado.
• Los recursos económicos en cualquier actividad son limitados.
• Resulta complejo por tanto poder asumir la eliminación total del riesgo.
• El riesgo aceptable define el objetivo al que queremos llegar.
• La aceptación del riesgo es una decisión política, económica y social.
Gerenciamiento del Riesgo
Qué es el Riesgo Aceptable?
• Factores que influyen en la aceptación social del riesgo:
1.
La percepción del riesgo: cuanto más familiarizado se está con una
actividad peligrosa el riesgo percibido disminuye.
2.
Exposición al riesgo: si se trata de personas relacionadas a la actividad o
público general.
3.
La voluntariedad del riesgo y/o el control que se puede ejercer sobre el
mismo.
4.
La inevitabilidad del riesgo: se asocia con el origen del mismo.
5.
El beneficio del riesgo o la percepción del beneficio del riesgo.
Gerenciamiento del Riesgo
Qué es el Riesgo Aceptable?
• Ejemplo:
En el año 2013 hubo 7900 muertos
en accidentes de tránsito en
Argentina.
El riesgo de la conducción de un
vehículo es aceptado socialmente:
Es beneficio
unala actividad
familiar
para
la
El
En
Existe
general
percepción
hay
del una
transporte
percepción
de es
que
obvio
de
es que
y/o
un
mayoría
depor
lastodo
personas
no todos
riesgo
percibido
controlado
estamos
y/o
el
expuestos
mundo.
voluntario.
al riesgo:
A MI NO ME VA A PASAR.
Gerenciamiento del Riesgo
Análisis de Riesgo.
• Es importante definir si el nivel de riesgo es aceptable o no, por tanto es
necesario estimar de alguna forma la magnitud del riesgo.
• El análisis de riesgo es una disciplina que combina el análisis ingenieril de
los procesos con técnicas matemáticas que permiten realizar estimaciones
de frecuencias y consecuencias de accidentes.
• Las etapas del análisis de riesgo conceptualmente responden a tres
preguntas generales:
1.
Qué puede ir mal?
2.
Cuáles son las consecuencias?
3.
Con qué frecuencia?
Gerenciamiento del Riesgo
Análisis de Riesgo.
Cuáles son las consecuencias?
Estimar consecuencias
Identificar riesgos
Qué puede ir mal?
Evaluar verosimilitud
Con qué frecuencia?
Gerenciamiento del Riesgo
Análisis de Riesgo.
Cuáles son las consecuencias?
Estimar consecuencias
Identificar riesgos
Qué puede ir mal?
Evaluar verosimilitud
Con qué frecuencia?
Gerenciamiento del Riesgo
Análisis de Riesgo.
Deben listarse todas las desviaciones que:
pueden producir
significativo.
un
efecto
adverso
Identificar riesgos
tengan una probabilidad razonable de
producirse.
Checklist, What-if?,
HAZOP, FMEA
Se basa en el sentido común y la experiencia
para descartar desviaciones altamente
improbables.
TODO PELIGRO NO IDENTIFICADO LLEVA CIRCUNSTANCIAS RIESGOSAS NO CONSIDERADAS.
Gerenciamiento del Riesgo
Análisis de Riesgo.
Deben listarse todas las desviaciones que:
pueden producir
significativo.
un
efecto
adverso
Identificar
riesgos
Estimar
consecuencias
tengan una probabilidad razonable de
producirse.
Checklist, What-if?,
HAZOP, FMEA
Se basa en el sentido común y la experiencia
para descartar desviaciones altamente
improbables.
TODO PELIGRO NO IDENTIFICADO LLEVA CIRCUNSTANCIAS RIESGOSAS NO CONSIDERADAS.
Gerenciamiento del Riesgo
Análisis de Riesgo.
Estimar consecuencias
Es necesario contar con modelos que
vinculen la causa identificada con los efectos
previstos de manera de poder cuantificarlos.
Modelos de llama,
de explosión, de dispersión,
de vulnerabilidad, etc.
UN MISMO INCIDENTE PUEDE TENER DIFERENTES EVOLUCIONES.
Gerenciamiento del Riesgo
Análisis de Riesgo.
Estimar
Evaluarconsecuencias
verosimilitud
Es necesario contar con modelos que
vinculen la causa identificada con los efectos
previstos de manera de poder cuantificarlos.
Modelos de llama,
de explosión, de dispersión,
de vulnerabilidad, etc.
UN MISMO INCIDENTE PUEDE TENER DIFERENTES EVOLUCIONES.
Gerenciamiento del Riesgo
Análisis de Riesgo.
Evaluar verosimilitud
La verosimilitud se cuantifica como
frecuencia o probabilidad de ocurrencia
durante la vida útil de la instalación.
Árbol de falla (FTA),
árbol de eventos (ETA)
NO HAY SUFICIENTE INFORMACIÓN EN LAS BASES DE DATOS ABIERTAS.
Gerenciamiento del Riesgo
Riesgo Aceptable y Análisis de Riesgo.
• El análisis de riesgo determina el nivel de riesgo de un proceso o
instalación, pero no si este es aceptable o no.
• Los resultados del análisis de riesgo son una herramienta para la toma de
decisiones en función del riesgo aceptable fijado por la empresa:
1.
Ayuda a la jerarquización de las estrategias de reducción de riesgos.
2.
Permite la evaluación del nivel de riesgo de un proceso con respecto al
objetivo fijado.
3.
Permite la comparación de las diferentes soluciones.
Gerenciamiento del Riesgo
Riesgo Aceptable y Análisis de Riesgo.
Identificar riesgos
Evaluar verosimilitud
Estimar consecuencias
Nivel
de Riesgo
Jerarquización
del Riesgo
Evaluación de las acciones
de reducción del Riesgo
Riesgo
Aceptable
Justificación
de decisiones
Gerenciamiento del Riesgo
Rentabilidad de la seguridad.
• El peligro tiene un impacto potencial sobre las personas, el medio
ambiente y los bienes.
• Los accidentes tienen un alto costo para la industria, más allá de los riesgos
que existan para la vida y la salud de las personas, ya sea por pérdida
directa de activos o daño en la imagen social empresaria.
• Por tal motivo, en los casos que no existen riesgos para las personas, las
inversiones de seguridad se justifican por la rentabilidad y/o por los
beneficios no cuantificables.
• El riesgo aceptable para una empresa puede ser tan elevado que implique
inversiones de tal magnitud que determinen el cese de actividades.
Gerenciamiento del Riesgo
BENEFICIO ECONÓMICO
Rentabilidad de la seguridad.
ZONA DE JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA:
ALTA RENTABILIDADZONA
– POCA
– IMPORTANTES
BENEFICIOS
DE INVERSIÓN
JUSTIFICACIÓN
ECONÓMICO-SOCIAL:
RENTABILIDAD MEDIA – INVERSIÓN
ZONA DE JUSTIFICACIÓN SOCIAL:
IMPORTANTE – BENEFICIOS
ECONÓMICOS
ZONA DE CESE
DE ACTIVIDADES:
RENTABILIDAD BAJA – BENEFICIOS
MENORES Y BENEFICIOS
NO CUANTIFICABLES
INVERSIONES
DE GRAN
NO CUANTIFICABLES
MAGNITUD – BENEF. NULOS
1
2
3
INVERSIÓN EN SEGURIDAD
4
Gerenciamiento del Riesgo
Rentabilidad de la seguridad.
• Cuanto antes se identifiquen los peligros de una instalación y/o proceso
mayor es la posibilidad de mejorar la seguridad intrínseca del mismo.
• Lo que no se pueda añadir como seguridad intrínseca se implementará
como seguridad extrínseca: alarmas, procedimientos, etc.
• En todas las etapas del proyecto se puede mejorar la seguridad extrínseca
pero cuando se comienza la fase de construcción disminuyen las
posibilidades de seleccionar condiciones que mejoren la seguridad
intínseca.
• El análisis de riesgo debe aplicarse a todas las etapas del proyecto.
Gerenciamiento del Riesgo
Niveles de estudios de riesgo (Hazard Studies).
Hazard Study Lv 1.
Fase de ingeniería conceptual o
prefactibilidad.
Hazard Study Lv 2.
Fase de ingeniería básica o
factibilidad.
Hazard Study Lv 3.
Fase de ingeniería de detalle.
Hazard Study Lv 4.
Fase de adquisiciones y construcción.
Hazard Study Lv 5.
Fase de comisionado.
Hazard Study Lv 6.
Fase de operación.
Técnicas de Identificación de
Riesgos.
Técnicas de identificación de riesgos.
Clasificación de los métodos.
MÉTODOS COMPARATIVOS.
MÉTODOS CUALITATIVOS.
Códigos.
Checklist.
Análisis histórico de accidentes.
Códigos.
Checklist.
Análisis histórico de accidentes.
HAZOP
WHAT IF
FMEA
ÍNDICES DE RIESGO.
Índice Dow.
Otros índices.
MÉTODOS GENERALIZADOS.
HAZOP
FMEA
FTA
ETA
WHAT IF
MÉTODOS CUANTITATIVOS.
FTA
ETA
MÉTODOS SEMICUALITATIVOS.
Índice de Dow.
Otros índices
Técnicas de identificación de riesgos.
Métodos comparativos.
• Se basan en la experiencia previa de la compañía o en organizaciones
externas:
1.
Códigos y estándares son una primera instancia de aceptabilidad del
diseño y de la calidad. Las desviaciones de las buenas prácticas son posible
fuente de riesgo.
2.
Los checklist contienen una serie de recordatorios que permiten comparar
el estado de un sistema con una referencia externa. Contienen preguntas
relacionadas a la localización, edifícaciones, materiales, equipos,
instrumentos, etc.
3.
El análisis histórico hace uso de datos recogidos en el pasado sobre
accidentes industriales. Su ventaja y principal desventaja radica en el
mismo punto. Los riesgos identificados son reales, pero solo se refiere a
los accidentes ya ocurridos.
Técnicas de identificación de riesgos.
Índices de riesgo.
• Proporcionan un método directo y simple de estimar el riesgo global
asociado a una unidad de proceso y jerarquizar las mismas en cuanto a su
nivel de riesgo.
• El índice DOW de incendio y explosión tiene en cuenta aspectos de los
riesgos intrínsecos del material, cantidades manejadas, condiciones de
operación, etc.
• El índice de Mond tiene en cuenta además de manera específica los
aspectos de toxicidad de los materiales.
• Consisten en asignar penalizaciones por las sustancias manejadas,
condiciones de procesos, etc para calcular el Índice y bonificaciones por las
medidas de seguridad al calcular el daño probable a la propiedad/personas.
Técnicas de identificación de riesgos.
Índices de riesgo.
Determinación de
unidades de proceso
Determinación del
factor de riesgos generales
(F1)
Determinación del
Factor material (MF)
Determinación del
factor de riesgos particulares
(F2)
Factor de Riesgo
de la Unidad (F1X F2 =F3)
Determinación del
Índice DOW (IIE)
Área de exposición.
Daño probable a la propiedad.
Estimación del tiempo de parada.
Técnicas de identificación de riesgos.
Métodos generalizados.
• Son métodos mucho más estructurados desde el punto de vista lógico.
• Siguen un procedimiento para determinar fallos, errores, desviaciones de
equipos, procesos, etc.
• Cómo consecuencia del análisis se obtienen determinadas soluciones al
evento posible.
• Son análisis que tienen en cuenta el suceso iniciador de un accidente, las
circunstancias propagadoras, las circunstancias mitigantes y las
consecuencias posibles en función del camino por el que haya
evolucionado el evento.
• Requieren generalmente de equipos multidisciplinarios.
Técnicas de identificación de riesgos.
HAZOP.
• Se basa en la premisa de que los accidentes se producen como
consecuencia de una desviación de las variables de procesos con respecto a
los parámetros normales de operación.
• Se enfoca más en la operabilidad de la planta considerando las
desviaciones que pueden tener un impacto negativo en aspecto de
seguridad y de producción.
• Es el método más difundido en la industria de procesos:
1.
Es fácil de aprender.
2.
Es aplicable a casi cualquier proceso.
3.
Puede participar cualquier persona con conocimiento del proceso, sin
necesidad de formación académica.
Técnicas de identificación de riesgos.
HAZOP.
• El método presupone que los miembros del equipo exponen todas las
desviaciones, causas, consecuencias y soluciones que se les ocurren,
aunque parezcan poco razonables o poco probables.
• De escenarios improbables o poco razonables pueden surgir otros más
verosímiles.
• Es necesario que el líder del Hazop genere un buen clima de trabajo para
que las personas se sientan libres de expresar sus ideas y evitar que se
critiquen por demás las ideas de otros miembros.
• Es necesario contar con los diagramas PID del proceso completos y/o
actualizados, ya que se debe hacer una revisión línea por línea y equipo por
equipo.
Técnicas de identificación de riesgos.
HAZOP.
• Conformación del equipo:
Líder de HAZOP, preferentemente con considerable experiencia.
Ingeniero de procesos del sector.
Ingeniero de instrumentación y control.
Referente de producción y referente de mantenimiento.
Referente de calidad (cuando puede haber reacciones poco habituales).
Ingeniero de procesos externo.
• El líder no es necesario que conozca la planta. Su función es la de asegurar
que se cumpla el procedimiento correcto, estimular la discusión, evitar que
se minimicen detalles, etc.
• El ingeniero de procesos externo permite una visión no parcializada o
familiarizada que genere una percepción menor del riesgo.
Técnicas de identificación de riesgos.
HAZOP.
Determinación de nodos
Aplicación de
palabras guías
Identificación de
desviaciones
Identificación
de salvaguardas
Identificación de
consecuencias
Identificación de causas
Acciones a tomar
Seguimiento y revisión
Técnicas de identificación de riesgos.
HAZOP.
PALABRAS GUÍAS
SIGNIFICADOS
No
Ausencia de la variable a la cual se aplica.
Menos
Disminución cuantitativa de una variable.
Más
Aumento cuantitativo de una variable.
Inverso
Se obtiene el efecto contrario al deseado.
Además de
Aumento cualitativo. Se obtiene algo más que las
intenciones de diseño.
Parte de
Disminución cualitativa. Parte de lo que debería
ocurrir sucede según lo previsto.
Otro que
Actividades distintas respecto a la operación
normal.
Técnicas de identificación de riesgos.
HAZOP.
• Ejemplo:
METANOL
Cargadero
Técnicas de identificación de riesgos.
HAZOP.
Palabra guía
Equipo/Línea/
Operación
Desviación
Causa
Consecuencia Salvaguardas
Acciones a
tomar
Instalar
sensores de
alto nivel
El operador no
supervisó la
tarea
Rebalse del
tanque
Ninguna
Instalar válvula
de corte
enclavada con
alto nivel
Enclavar paro
de bomba con
alto nivel
MÁS
Carga de
tanque
Mantenimiento
del nivel visual
Se carga más el
tanque
Instalar
transmisor de
nivel
Falló el nivel
visual
Rebalse del
tanque
Ninguna
Instalar
sensores de
alto nivel
Instalar válvula
de corte
enclavada con
alto nivel
Enclavar paro
de bomba con
alto nivel
Técnicas de identificación de riesgos.
HAZOP.
• Modificaciones realizadas:
LAH
LSH
LIT
METANOL
Cargadero
Técnicas de identificación de riesgos.
HAZOP.
Palabra guía
Equipo/Nodo/
Operación
Desviación
Causa
Consecuencia
Fallo sensor
de alto nivel
Rebalse del
tanque
Fallo LIT
MÁS
Carga de
tanque
Se carga más
el tanque
Salvaguardas
Acciones a tomar
Mantenimiento
Alarma por alto
de sensor de alto
nivel del LIT
nivel
Sensor alto nivel
con
Rebalse del
enclavamiento Mantanimiento
tanque
cierre válvula de
LIT
corte y parada de
bomba
Fallo paro de
bomba
Rebalse del
tanque
Cierre de la
Verificar
válvula de corte enclavamientos
Fallo cierre de
válvula de
corte
Rebalse del
Verificar
Parada de bomba
tanque
enclavamientos
Técnicas de identificación de riesgos.
WHAT IF.
• El objetivo es considerar las consecuencias negativas de posibles sucesos
inesperados.
• Utiliza la pregunta Qué pasaría sí…? (What if…?) aplicada a desviaciones en
el diseño, construcción, modificación y operación.
• Las preguntas se realizan sobre un proceso o parte del proceso que se
tenga especial interés.
• Al aplicar la pregunta se obtienen sugerencias sobre posibles fallos y
sucesos iniciadores de una desviación peligrosa.
• Se examinan y proponen posibles acciones correctoras (modificaciones en
los sistemas de emergencia, procedimientos operativos, etc.)
Técnicas de identificación de riesgos.
WHAT IF.
• Es un método mucho menos estructurado que el HAZOP, por lo que
requiere de mayor conocimiento y experiencia del equipo.
• El equipo está conformado por dos o tres personas que deben recavar
información sobre el proceso, compilando diagramas, especificaciones, etc.
y realizando entrevistas con los involucrados en el proceso.
• Es probable que muchos riesgos queden sin identificar.
CUALQUIER RIESGO QUE NO SE HAYA IDENTIFICADO NO PUEDE SER OBJETO DE ESTUDIO.
UN RIESGO IDENTIFICADO ES UN RIESGO REDUCIDO INCLUSO CUANDO NO SE LO PUEDA
CUANTIFICAR CORRECTAMENTE.
Técnicas de identificación de riesgos.
WHAT IF.
• Para el caso del tanque podría plantearse:
Qué pasa sí…?
Consecuencias
Recomendaciones
Se llena demás el tanque Rebalsa el tanque Enviar operador a supervisar la tarea
• Para el caso del reactor de transesterificación podríamos plantear:
Qué pasa sí…?
Aumenta la temperatura
del reactor
Consecuencias
Aumenta la presión del reactor y se
ventean vapores
Recomendaciones
Forzar venteo a zona
segura
• El primer caso es un riesgo evidente y su identificación es con este análisis
es sencilla. El segundo caso, es un riesgo mucho más específico que
requiere conocimiento de la operación para plantear la pregunta. El HAZOP
hubiera forzado el repaso de la desviación al llegar al nodo que involucra el
reactor.
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
• Se basa en suponer que en un suceso no deseado (un accidente o
desviación peligrosa) ya ha ocurrido.
• Busca las causas del accidente y/o desviación y la cadena de sucesos que
puede hacer que este tenga lugar.
• Es una de las pocas técnicas capaz de tratar de forma adecuada los fallos
por causa común.
• Permite la evaluación tanto cualitativa como cuantitativa de los sucesos
intermedios y la valoración del suceso culminante.
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
• Ejemplo:
LSH
METANOL
Cargadero
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
Rebalse del tanque
Falla del
sistema de corte
O
Fallo sistema
de detección
Fallo
de enclavamientos
O
Y
Fallo sensor
de alto nivel
Fallo del
PLC
Fallo paro
de bomba
Fallo cierre
de válvula
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
• Las puertas Y tienen el significado de la probabilidad de la intersección de
eventos o sucesos independientes.
PA ∩ PB = PA x PB
• Las puertas O tienen el significado de la probabilidad de la unión de
eventos o sucesos independientes.
PA U PB = PA + PB – PA x PB
• Resulta conveniente desde el punto de vista cuantitativo que el suceso
terminante esté precedido por una puerta del tipo Y.
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
Rebalse del tanque
Y
Falla del
sistema de corte
El operador no
está atento
a la operación.
O
Fallo sistema
de detección
Fallo
de enclavamientos
O
Y
Fallo sensor
de alto nivel
Fallo del
PLC
Fallo paro
de bomba
Fallo cierre
de válvula
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
• Desde el punto de vista cualitativo se pueden jerarquizar los sucesos
teniendo en cuenta los conjuntos mínimos de corte (CMC).
• Los conjuntos mínimos de corte son los fallos concurrentes necesarios para
que se produzca el suceso terminante.
• En el ejemplo original los CMC serían:
1.
2.
3.
Fallo del sensor
Fallo del PLC
Fallo del paro de bomba y fallo del cierre de la válvula.
• Los CMC 1 y 2 son de orden 1 y el 3 de orden 2. Contando la frecuencia que
aparece un suceso en los CMC de distinto orden y haciendo la sumatoria de
la razón de la frecuencia y el orden se obtiene el valor de importancia
relativa de cada suceso.
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
• Los CMC del ejemplo original son los siguientes:
{1}
{2}
{3,4}
Orden del conjunto
Suceso básico
Importancia
I
II
III
∑n/orden
1
Fallo sensor alto nivel
1
0
0
1
2
Fallo PLC
1
0
0
1
3
Fallo Paro de Bomba
0
1
0
0,5
4
Fallo Cierre de Válvula
0
1
0
0,5
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
Rebalse del tanque
Falla del
sistema de corte
O
Fallo sistema
de detección
Fallo
de enclavamientos
1
O
Y
Fallo sensor
de alto nivel
Fallo del
PLC
Fallo paro
de bomba
Fallo cierre
de válvula
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
1
O
Fallo sensores
de alto nivel
Fallo del
PLC
Y
Fallo sensor
alto nivel
Y
Fallo sensor
muy alto nivel
Fallo de PLC 1
Fallo de PLC 2
Técnicas de identificación de riesgos.
Análisis de árbol de fallos.
• Los CMC de las modificaciones propuestas son:
{1,2}
{3,4}
{5,6}
Orden del conjunto
Importancia
Suceso básico
I
II
III
∑n/orden
1
Fallo sensor alto nivel
0
1
0
0,5
2
Fallo sensor muy alto
nivel
0
1
0
0,5
3
Fallo PLC 1
0
1
0
0,5
4
Fallo PLC 2
0
1
0
0,5
5
Fallo Paro de Bomba
0
1
0
0,5
6
Fallo Cierre de Válvula
0
1
0
0,5
SIS – Análisis LOPA
SIS – Análisis LOPA.
Sistema integrado de seguridad (SIS).
• Es un sistema que tiene el propósito de implementar las funciones de
seguridad necesarias para llevar el proceso a un estado seguro cuando se
han violado condiciones predeterminadas.
Sensor
Controlador
Actuador
• Consta de los mismos elementos que un sistema de control pero actúa de
manera diferente.
• El sistema de control trata de mantener el proceso dentro de valores
determinados, el SIS brinda seguridad al proceso.
• La señal del SIS prevalece sobre la señal de sistema de control.
SIS – Análisis LOPA.
Función instrumentada de seguridad (FIS).
• Es una capa de protección a ser implementada por un SIS con el fin de
mantener un estado seguro frente a un evento no deseado específico.
• Es un conjunto de acciones específicas y su equipo correspondiente
necesario para identificar un peligro sencillo y actuar para llevar el proceso
a un estado seguro.
• Se diferencia del SIS ya que este puede abarcar múltiples funciones
instrumentadas de seguridad y actuar en múltiples formas para prevenir
múltiples resultados peligrosos.
SIS – Análisis LOPA.
Nivel de integridad de seguridad (SIL).
• Es un nivel discreto que especifica el requerimiento de integridad de las
funciones de seguridad a ser asignadas a un SIS.
• Cada nivel refiere a la probabilidad que un sistema referido a la seguridad
realice satisfactoriamente las funciones de seguridad requeridas bajo todas
las condiciones establecidas en un período de tiempo.
Nivel
SIL
Consecuencias
Disponibilidad
requerida (%)
PFD
SIL 4
Daños catatróficos en el exterior
> 99,99
10-5 - 10-4
SIL 3
Daños humanos en el interior y
daños materiales en el exterior
99,90 - 99,99
10-4 - 10-3
Daños materiales y posibles daños
99,00 - 99,90
humanos en el interior
10-3 - 10-2
SIL 2
SIL 1
Pequeños daños materiales en el
interior
90,00 - 99,00
10-2 - 10-1
SIS – Análisis LOPA.
Análisis LOPA.
• Es un método para la evaluación de la efectividad de las capas de
protección independientes para la reducción de la probabilidad de un
evento no deseable.
• Provee una base consistente para juzgar si se cuentan con suficientes capas
de protección para controlar el riesgo generado por un accidente en un
escenario determinado. Si el riesgo estimado no es aceptable se debe
adicionar capas adicionales.
• El análisis no indica que diseño realizar o que capas de seguridad adicionar,
pero brinda información para evaluar la efectividad de la misma.
• Utiliza información obtenida de los análisis de riesgo y combina los
métodos cualitativos y cuantitativos.
SIS – Análisis LOPA
Capas de protección.
Mitigación
Respuesta de emergencia- Capa de emergencia
Diques de contención - Capa de protección pasiva
PSV, Disco ruptura - Capa de protección activa
SIS – Sistema de detección de fuego y gas – Capa de seguridad
Prevención
SIS – Paro de emergencia – Capa de seguridad
Intervención del operador- Alarmas- Capa de control del proceso
Sistema de control - Capa de control del proceso
Consideraciones finales
Consideraciones finales.
Uso de las técnicas de identificación de riesgos.
• Es importante poner énfasis en la identificación temprana de riesgos para
garantizar el diseño adecuado de los procesos.
• Las técnicas de identificación de riesgos son herramientas útiles pero no
garantizan el tratamiento de todos los riesgos, por lo que es aconsejable la
revisión periódica.
• El uso combinado de técnicas de identificación de riesgos aplicadas a los
distintos estadios de un proyecto y/o a la revisión de procesos reduce la
posibilidad de omitir desviaciones no deseadas del proceso.
• Pueden desarrollarse métodos propios y/o adaptarse los métodos
existentes para adecuarlos a las necesidades de cada proceso y/o empresa.
Consideraciones finales.
Uso de las técnicas de identificación de riesgos.
• Se han realizado diferentes adaptaciones de los métodos cualitativos que
permiten una cuantificación del riesgo con el uso de matrices de riesgo. No
obstante, la valoración sigue siendo subjetiva.
• La identificación del riesgo es sólo la primera etapa del análisis de riesgo,
no obstante es un paso importante para la reducción del mismo aunque no
se haya realizado una estimación matemática tanto de las consecuencias
como de la frecuencia de una desviación.
Muchas gracias
