Guía de usuario Smartpack2 Basic Industrial Unidad de Monitoreo y Control Sistemas de suministro de energía Flatpack2 350025.013 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE los la garantía del producto deja de ser válido si no se siguen las siguientes precauciones de seguridad durante la manipulación, 356800.183, 3v7 Sistemas de suministro de energía instalación, puesta en servicio y uso general / operación de Eltek sistemas de suministro de energía. Precauciones generales PRECAUCIÓN: Aunque el producto incorpora circuitos de protección y otras medidas de seguridad, puede ser dañado, tener un bajo rendimiento o tener una vida útil reducida si ! G1 está expuesto a tratamiento incorrecto durante el transporte, instalación o servicio. Maneje siempre el equipo utilizando técnicas de elevación adecuadas, no ruede, trepe o taladre agujeros en los gabinetes o recintos. Peligro de dispositivo ADVERTENCIA: Abrir el equipo puede causar lesiones personales, incluso si el suministro de corriente alterna está desconectado. Puede haber voltajes peligrosos en el interior, ya que los G2 condensadores grandes aún pueden estar cargados. eléctrica Precauciones ambientales PRECAUCIÓN: Para evitar dañar el equipo, mantenga los objetos alejados de las entradas, salidas y ventiladores del sistema de ventilación del sistema, si alguno, asegurando el flujo de aire a través sss E1 de las unidades es no obstruido y que los ventiladores roten libremente. Tenga cuidado con los módulos de potencia, ya que pueden alcanzar temperaturas extremas bajo carga y funcionamiento normal. ADVERTENCIA: El instalador / usuario es responsable de garantizar que el sistema de alimentación no sufra daños por sobretensiones, sobretensiones, etc. causados por transitorios E2 externos, rayos, descargas electrostáticas, etc. Para evitar daños y obtener la confiabilidad esperada del sistema. , es obligatorio instalar siempre SPD en los sistemas de suministro de energía de Eltek. Siga las instrucciones que figuran en "Requisitos para la protección contra sobretensiones", doc. 2024623. Protección contra Descarga actual sobretensiones ADVERTENCIA: La electrónica en el sistema de suministro de energía está diseñada para ambientes interiores limpios. Cuando se instala en recintos exteriores, utilizando E3 disipadores de calor o sistemas de gestión de calor de circuito cerrado, es importante mantener el equipo cerrado y hermético durante la operación, para evitar que entre aire externo Humedad y Polvo Proteccion al recinto. Además, cuando se utilizan sistemas de gestión de calor de circuito abierto, es importante reemplazar los fi ltros regularmente. Las instalaciones en interiores en áreas polvorientas o húmedas requieren un filtrado de aire apropiado de la habitación o el filtrado del aire que ingresa al sistema de energía. Siga las instrucciones dadas en “Pautas genéricas de protección ambiental”, doc. 2038879 ventilada Precauciones durante la instalación ! Peligro Personal calificado ! EMC, NEC / CEC Considerar PRECAUCIÓN: lea atentamente la documentación del usuario antes de instalar y usar el equipo, ya que la instalación y la operación deben realizarse como se describe en él. I1 Apriete siempre los tornillos y pernos con valores de par recomendados por el proveedor de los terminales, interruptores, etc. Además, consulte Recomendaciones de torque típicas de Eltek en la documentación Por razones de seguridad, el la puesta en marcha y la configuración del equipo solo deben realizarse por Eltek del personal o por personas autorizadas y calificadas. PRECAUCIÓN: Este producto se prueba y verifica de acuerdo con las normas internacionales de seguridad, medioambientales y EMC. Ninguna no- Eltek I2 equipo instalado en este producto después de la entrega puede influir en el rendimiento y podría infringir las aprobaciones originales. los el instalador es responsable para garantizar que las propiedades medioambientales de este producto / sistema no se deterioren durante la instalación, y que se realice de acuerdo con la normativa vigente. Instalaciones en Estados Unidos y Canadá. debe cumplir con los requisitos de NEC / CEC. Superficie caliente ! PRECAUCIÓN: Antes de comenzar la instalación eléctrica, debe siempre desconectar todos los disyuntores externos, así como los fusibles / disyuntores de batería y carga I3 interna, si los hay. Dispositivo ADVERTENCIA: Por razones de seguridad (corriente de fuga alta / corriente de contacto alta), siempre debe conectar el cable de tierra de CA (PE) a los terminales, antes de conectar los I4 cables de entrada de CA. Descarga eléctrica Las baterías, si las hay, representan un gran riesgo energético. Para evitar cortocircuitos en los postes de la batería, siempre debe quitar objetos metálicos (herramientas, anillos, relojes, etc., sin aislar) de las proximidades de las baterías. ADVERTENCIA: Los sistemas de alimentación de 60 V y los sistemas de mayor voltaje solo se deben instalar en ubicaciones de acceso restringido (RAL). El acceso debe estar limitado por el uso de la I5 herramienta, es decir, cerradura y llave. 2 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Choque eléctrico La información en este documento está sujeta a cambios sin previo aviso y no representa un compromiso por parte de Eltek Ninguna parte de este documento puede reproducirse o transmitirse de ninguna forma ni por ningún medio, ya sea electrónico o mecánico, incluidas fotocopias y grabaciones, para ningún fin sin el permiso explícito por escrito de Eltek Copyright ©: Eltek, 2016 Certi fi cado No. 4072-2007-AQ-NOR-NA Eltek Número de pieza: 242100.601 Smartpack2 Controlador industrial básico Doc. No: 350025.013 Número 2.3, 2017 Oct 350025.013, 2v3-2017-10 mafeno Certi fi cado No. 11276-2007-AE-NOR-NA Publicado 26-10-2017 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 3 Tabla de contenido 1. Introducción ............................................... ..................................... 5 Acerca de esta guía............................................... .................................................. .............. 5 Breve acerca de los sistemas de energía industrial ............................................. .......................... 5 Qué son las aplicaciones industriales .............................................. ............................................. 5 Diagrama del sistema ~ Sistema industrial FP2 con SP2BI .......................................... ............ 6 2. El Controlador industrial básico Smartpack2 ............................... 7 Características clave ................................................ .................................................. ................... 7 Diagrama de bloques ................................................ .................................................. .............. 9 Ubicación de los componentes ............................................... ............................................ 10 Bloques de terminales, puertos y LED ............................................ .................................... 10 Puentes e interruptores DIP .............................................. ............................................. 12 Puente de resistencia de fin de línea RS485 .......................................... ........................................ 12 Interruptores DIP ................................................ .................................................. .......................... 12 Puente de aislamiento de "falla de tierra" ............................................ ................................................. 13 Relé de aislamiento de falla a tierra .............................................. .................................................. ........ 13 Circuitos de detección de falla a tierra .............................................. .................................................. 13 Instalación del controlador SP2BI ............................................. ............................ 14 Fijación del controlador al riel DIN ........................................... ........................15 Dibujo de conexión ................................................ .................................................. ....dieciséis CAN Bus Termination ............................................... .................................................. .... 17 Cableado de bus CAN ............................................... .................................................. .................... 17 Configuración................................................. .................................................. ............. 18 Direccionamiento de bus CAN ............................................... .................................................. ..... 18 Acerca de la configuración del sistema de alimentación .............................................. ............................ 19 Grupos lógicos u opciones de menú ............................................. ............................................ 19 Especificaciones técnicas ................................................ ............................................ 20 Controlador de actualización de firmware ............................................... .................................... 21 3. Aplicaciones industriales típicas ............................................. ........ 22 Sistema genérico ................................................ .................................................. .......... 22 Aplicación 1: Sistema de telecomunicaciones, + 24V o -48V ....................................... ...................................... 22 Diferentes voltajes de salida de CC .............................................. .................................... 23 Aplicación 2: Sistema industrial 220 y 24 y 48VDC ........................................ ........................... 23 Altos voltajes de salida de CC .............................................. ............................................ 24 Aplicación 3: Sistema industrial 110 o 220VDC .......................................... ............................... 24 Sistemas de energía grandes y expandibles ............................................. ............................ 25 Aplicación 4: Telecom y sistema industrial (más de 96 rectificadores) ...................................... ........ 25 Aplicación 5: Telecom y sistema industrial A + B ........................................ ................................. 26 4. Apéndice ............................................... ....................................... 27 Configuración de Rectifer y DCDC Group ............................................. .............................. 27 Configuración de control individual en sistemas A + B ......................................... ............. 28 44 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Notas finales ................................................. .................................................. .................... 31 Introducción 1. Introducción los Smartpack2 Basic Industrial Los controladores son módulos confiables, versátiles y rentables utilizados como controladores esclavos en Smartpack2- sistemas de energía basados en aplicaciones industriales y de telecomunicaciones. Acerca de esta guía Este folleto describe los componentes básicos, las conexiones externas y las especificaciones técnicas para Smartpack2 Basic Industrial controlador. Lea también el documentación genérica y específica del sitio para tu sistema de energía. Para obtener una descripción detallada de la funcionalidad, busque y busque en Descripción de funcionalidad tema en Ayuda en línea de PowerSuite o Ayuda en línea de CWUI . Tenga en cuenta que debe inicie sesión para acceder a la Ayuda en línea ( contacte a su representante de Eltek). La guía del usuario para Smartpack2 Master El controlador (Doc 350020.013) también podría ser útil. Corto sobre sistemas de energía industrial Muchas cargas industriales son muy sensibles a las caídas de voltaje y otras perturbaciones que se originan en la red. Los sistemas de energía industrial resuelven, entre otras cosas, problemas específicos de calidad de energía en aplicaciones industriales. Leer también "3. Aplicaciones industriales típicas ”en la página 22 . ¿Qué son las aplicaciones industriales? El término "aplicaciones industriales" en esta guía se refiere a los sistemas de suministro de energía utilizados en el negocio de fabricación de productos, generación y transporte de energía, tales como: industria de procesos, generación y distribución de energía, ferroviario, marítimo y offshore. Los sistemas de potencia industriales pueden emplear rectificadores de CA / CC, convertidores de CC / CC, inversores de CC / CA, etc. con voltajes del sistema de 24 V, 48 V, 60 V, 110 V, 125 V y 220 V. Además, los sistemas suelen implementar una salida 350025.013, 2v3-2017-10 de CC flotante de 2 polos (sin conexión a tierra o tierra flotante). Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 55 Introducción Diagrama del sistema ~ Sistema industrial FP2 con SP2BI El genérico Smartpack2 ( SP2) sistema de control distribuido - utilizado en Flatpack2 Sistemas de PS para aplicaciones industriales: monitorea y controla todo el sistema, y consiste en Smartpack2 Master ( SP2M) y el controlador Smartpack2 Basic Industrial controlador (SP2BI). los Smartpack2 Master El controlador sirve como la interfaz de usuario local entre usted y el sistema. los Smartpack2 Basic Industrial El controlador monitorea y controla el cableado interno del sistema de alimentación y suministra energía a ambos sistemas de bus CAN. También proporciona al sistema señales de control de entrada y salida de control. El sistema también se puede configurar a través de la interfaz de usuario basada en la web del controlador (CWUI) en un navegador web estándar y a través de PowerSuite Aplicación para PC. Internet Controlador maestro Smartpack2 Cable de ethernet CWUI CAN1 (Interfaz de usuario basada en web del CAN2 Controlador industrial controlador) básico Smartpack2 Sistema de CAN1 energía Flatpack2 De suministro externo Máx. 75VDC M1 Max. 75VDC M2 Selector de Fusibles de CA, externos (230VAC o 400VAC suministro de Convertidor DC Equipo / DC industrial Fusibles de MX batería Fusibles de carga y (Carga) distribución DC corriente alterna o 85-300VDC) Módulos de potencia O Flatpack2 HE Para nodos CAN adecuados Banco de baterías Salida DC Entrada de CA (220VDC o 110VDC) (Monofásico o trifásico) o entrada DC Figura 1. Ejemplo de un sistema de fuente de alimentación DC Flatpack2 típico para 220 o 110VDC equipo industrial. El sistema se alimenta de una fuente de alimentación de CA externa o de CC, y consta de rectificadores en estantes de alimentación, controladores básicos maestros e industriales y una unidad de distribución 66 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 de CC de 2 polos. Los bancos de baterías también suelen formar parte del sistema. El controlador industrial básico Smartpack2 2. El controlador industrial básico Smartpack2 los Smartpack2 Basic Industrial Los controladores son módulos confiables y versátiles utilizados como controladores esclavos en el sistema de control distribuido de Smartpack2- aplicaciones de energía basadas. También pueden operar en modo independiente, mantener el sistema en funcionamiento normal, proporcionando así redundancia y mejorando la confiabilidad del sistema. El versátil Smartpack2 Basic Industrial Los controladores se pueden utilizar en aplicaciones típicas de suministro de energía industrial y de telecomunicaciones, con un voltaje del sistema que va desde 12VDC a 430VDC, y usando distribución DC negativa, positiva y flotante unidades. Lea también la sección "3. Aplicaciones industriales típicas "en la página 22 . Están desarrollados para monitorear y controlar la funcionalidad interna del sistema de alimentación, y proporcionan dos fuentes de alimentación distribuidas aisladas para nodos CAN conectados a dos sistemas de bus CAN separados con referencias de voltaje flotante. Si bien los dos sistemas de bus CAN se utilizan para la comunicación interna del sistema, los controladores SP2BI también pueden comunicarse con sistemas externos a través de RS232 aislado (COM1) y RS485 ( COM2) puertos seriales. Para mayor confiabilidad, los controladores pueden ser alimentado desde dos suministros externos, ya que las dos fuentes de alimentación conmutadas internas alimentan una interfaz CAN cada una, y ambas alimentan los circuitos de medición del controlador. La funcionalidad central del controlador y una interfaz CAN seguirán funcionando normalmente, incluso después de la pérdida de una de las entradas de alimentación externas. los Smartpack2 Basic Industrial los controladores implementan, entre muchas otras características, circuitos de medición aislados y flotantes con punto de referencia de medición seleccionable, con entradas de detección de voltaje que van desde 0 a 430VDC. los 3 entradas multipropósito configurables operar en el rango de máx. - 10 a + 10VDC, y están destinados a excelentes mediciones precisas, por ejemplo, para la detección de temperatura utilizando una sonda externa de temperatura NTC. Además, estas entradas son adecuadas para monitorear otros sensores (de presión, humedad, etc.) que emiten de 4 mA a 20 mA. Luego se conectará una resistencia externa de 470 ohmios a los terminales de entrada del controlador, en paralelo con los cables del sensor. Características clave Se implementa una amplia gama de características en el Smartpack2 Basic Industrial controladores: ◊ 3 lámparas LED para alarma visual local (mayor, menor, encendido) ◊ 2 sistemas de bus CAN separados con alimentación distribuida para CAN conectado nodos ◊ 2 puertos de comunicación serie, RS232C y RS485, para equipos externos ◊ 5 entradas de detección para 350025.013, 2v3-2017-10 monitoreo interno: 3 entradas de detección de voltaje y 2 entradas de corriente entradas de detección de renta ◊ 2 entradas configurables para monitoreo de carga y fusibles de batería ◊ 1 entrada de detección de aislamiento interno para detección de falla a tierra Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 77 El controlador industrial básico Smartpack2 ◊ 3 entradas multipropósito configurables (temperatura, entradas digitales o analógicas señales) ◊ 3 salidas de control LVD, configurables para contactos con y sin bloqueo tors ◊ 3 salidas de relé NC-C-NO programables por el usuario para control remoto ◊ Hasta 10 Smartpack2 Basic Industrial los controladores pueden estar conectados cada uno Puede transportar Addressing Direccionamiento de bus CAN a través de interruptores DIP ◊ Compatible con voltajes de sistemas industriales y de telecomunicaciones de hasta 430 VCC ◊ Adecuado para sistemas de alimentación con distribución de CC negativa, positiva y flotante bution Electronics Electrónica del controlador implementada en 7 secciones aisladas diferentes ◊ Configuración a través de las teclas frontales del controlador maestro y a través del control- interfaz de usuario basada en web (CWUI) de ler en un navegador web estándar y a través de PowerSuite Aplicación para PC ◊ Actualización de firmware a través del bus CAN (consulte página 21 ) 8 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Lea también la sección “Especificaciones técnicas” en la página 20 , para más detalles. El controlador industrial básico Smartpack2 Diagrama de bloques Controlador industrial básico Smartpack2 Dirección CAN 00 El procesador principal es el corazón del sistema. 1 Ejecuta mediciones y µP conversiones analógicas a digitales Memoria Flash y EEPROM EEPROM Almacena el programa principal y los datos dinámicos. Destello Fuente de alimentación 1 (1) Fuente de alimentación 1 con tensiones reguladas CAN1 (SMPS interno) 10 a 75VDC máx. Bus de poder Sense Circuitry Fuente de alimentación 2 Fuente de alimentación 2 (1) con tensiones reguladas (SMPS interno) 10 a 75VDC máx. Entradas Entradas de detección de voltaje (3) CAN2 Circuitry Para Ctrl y Bus de poder Para Ctrl y Sense RS232 Bus serie V Sistemas de 12V, 24V, 48V, 60V, 110V, 220V, 290V RS485 Entradas de detección de corriente (2) Bus serie UNA Derivación de 20mV a 60mV mediante interruptores DIP (4) Puerto CAN 1 con alimentación distribuida (1) para comunicación con rectificadores y nodos CAN Suministra nodos CAN con alimentación (conector RJ45) Puerto CAN 2 con alimentación distribuida (1) para comunicación con rectificadores y nodos CAN Suministra nodos CAN con alimentación (conector RJ45) Puerto de comunicación en serie (1) (Conector D-Sub de 9 pines) Puerto de comunicación en serie (1) (Toma RJ45) Control de LVD Entrada de detección de fusible de batería (1) Señales de salida (3) EN Abrir / Cerrar, Pull-Up / Down, Matriz de diodos para contactores LVD con y sin bloqueo 10 - 420V, 1.0A APAGADO Entrada de detección de fusible de carga (1) Abrir / Cerrar, Pull-Up / Down, Matriz de diodos Control de relé Entradas de detección de temperatura (3) Temperatura de la batería a través de una sonda externa Señales de salida (3) para relés de alarma (NC-C-NO) 0 - C° 220V, 30W (máx. 1.0A) Configurable: Abrir / Cerrar, Pull-Up / Down, Matriz de diodos LEDs Entrada de detección de aislamiento (1) (Interno) V Lámparas LED delanteras (3) verde, ámbar y rojo Figura 2. Diagrama de bloques del controlador Smartpack2 Basic Industrial, que indica el 350025.013, 2v3-2017-10 7 secciones aisladas diferentes Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 99 El controlador industrial básico Smartpack2 Ubicación de los bloques de terminales de componentes, puertos y LED Para obtener una lista completa de señales, pin-out, etc., consulte la sección “Dibujo de conexión” en la página 16 . Puerto COM2 RS485 (Conector RJ45, pin 1) Puerto COM1 RS232C Conexiones de clientes (D-Sub, pin 6) (vista frontal) pin 5 Alarma Lámpara LED (roja) 3– 1NO 1NC X: f Advertencia X: e Lámpara LED (ámbar) Poder Salidas de relé de alarma (3) Lámpara LED (verde) Temperatura. Entradas de detección (3) (entradas configurables para sensores de temperatura, etc.) CAN 1 Entradas de fuente de alimentación (2) (de dos diferentes internos CAN 2 (puerto 1 y 2 eléctricamente (puerto 1 y 2 o suministros externos) eléctricamente idéntico) idénticos) Conexiones del sistema (vista lateral) pin 16 pin 1 Orificios para clips de montaje en riel DIN 4– S– X: d, 1+ X: b X: c Tornillo de tierra (PE) 3– 3+ 1+ 1+ X: a Entradas de detección de voltaje (3) (para voltajes de sistema, batería y simetría) Entrada de suministro LVD (de suministro Referencia de voltaje "R" interno o externo) Salida LVD (3) (para enganchar / contactores sin bloqueo) Entradas de detección de corriente (2) (para derivaciones actuales) Entrada de detección de fusible de batería (1) Entrada de detección de fusible de carga (1) Figura 3. Ubicación de bloques de terminales enchufables, puertos CAN, puertos serie RS232C, RS485 e indicadores LED en el controlador industrial básico Smartpack2. (Los terminales enchufables pueden ser negros o verdes) 10 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Controlador industrial básico Smartpack2 El controlador industrial básico Smartpack2 Los puertos 1 y 2 de CAN1 y los puertos 1 y 2 de CAN2 son eléctricamente idénticos y se utilizan para permitir la conexión de los cables entrantes y salientes del bus CAN, o el enchufe de terminación del bus CAN RJ45. Para aumentar la fiabilidad, el dos entradas de alimentación se puede conectar a dos fuentes de alimentación diferentes. Cuando solo se utiliza una fuente de alimentación, los terminales de entrada de alimentación deben conectarse entre sí o en paralelo (+ y + y - y -). Para obtener mediciones de voltaje precisas, el terminal “R” (Referencia de voltaje) debe estar conectado a la barra de bus positiva o negativa del sistema, donde están instaladas las derivaciones de corriente del sistema o los fusibles monitoreados. Cuando no se utilizan derivaciones de corriente y no se monitorean los fusibles, el terminal "R" se debe conectar a la barra de bus positiva o negativa del sistema. Para interpretar las indicaciones de las lámparas LED, consulte Tabla 1 en la página 11 . Indicador LED Estado de iluminación Descripción Poder OFF ON verde Verde El controlador está APAGADO, NO tiene suministro intermitente ENCENDIDO o Falla de alimentación distribuida en buen estado Advertencia OFF ON ámbar Sin advertencia Parpadeo ámbar Advertencia (alarma menor, alarma no crítica) Fallo de comunicaciones Alarma OFF ON rojo Rojo Ninguna alarma intermitente Alarma (alarma mayor, alarma crítica) Falla de SW o modo de cargador de arranque 350025.013, 2v3-2017-10 Tabla 1. Descripción del estado de iluminación LED del controlador SP2BI Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 11 El controlador industrial básico Smartpack2 Puentes e interruptores DIP En la parte inferior del controlador, encontrará el puente de detección de aislamiento y cuatro interruptores DIP. Mientras que el puente de resistencia RS485 EOL se encuentra en la parte superior del controlador. Puente de resistencia de fin de línea RS485 (frente) Agujeros (x6) para Clips de Cuando se inserta el puente de montaje en riel DIN resistencia RS485 EOL (JP300), en la parte superior del controlador, la línea serie RS485 se termina automáticamente con una resistencia de fin de línea de 150Ω en el lado del controlador. Figura 4. Controlador industrial básico Smartpack2 (vista superior) Puente de resistencia RS485 EOL (JP300) Puente insertado = 150Ω Resistencia de fin de línea activa Ubicación del puente de resistencia RS485 EOL en el controlador SP2BI Interruptores DIP los cuatro interruptores DIP, ver Figura 5 en la página 12, se utilizan para configurar el número de identificación del bus CAN exclusivo del controlador, consulte la sección “Direccionamiento del bus CAN” en la página 18 . Agujeros (x4) para Clips de montaje en riel DIN (frente) Interruptores DIP Dirección de ID de CAN 12 (vista inferior) Puente de detección de aislamiento (JP401) Puente insertado = Circuito de detección de falla a tierra activo Ubicación de los interruptores DIP y el puente de aislamiento en el controlador SP2BI Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Figura 5. Controlador industrial básico Smartpack2 El controlador industrial básico Smartpack2 Puente de aislamiento de "falla de tierra" El puente de Sentido de aislamiento (JP401), ver Figura 5 en la página 12 , se puede usar para "conectar" o aísle los circuitos de medición internos de detección de fallas a tierra. Al insertar el puente se activa el circuito interno. Retirar el puente (p. Ej. Con alicates de punta fina) aísla o desconecta los circuitos del suelo (lea el tema Detección de falla a tierra en la Ayuda en línea), que se requiere, por ejemplo, durante las pruebas de aislamiento en la fábrica o en los sistemas de telecomunicaciones con salida de CC a tierra o cuando se utiliza un equipo externo de detección de falla a tierra. Relé de aislamiento de falla a tierra Smartpack2 Basic Industrial controladores, v1.1 o superior - lea "B" en “Notas finales” en la página 31 - se envían de fábrica con el puente de detección de aislamiento (JP401) retirado, ya que incorporan un relé interno que implementa automáticamente la función del puente, cuando habilita y configura el Monitor de alarma de falla a tierra para poder generar alarmas de falla a tierra. Por defecto, el Monitor de alarma de falla a tierra está deshabilitado y el circuito interno de medición de detección de falla a tierra está aislado. Cuando habilita el Monitor de alarma de falla a tierra, el relé interno "conecta" automáticamente los circuitos de medición. Cuando el circuito interno de medición de detección de fallas a tierra está activo, puede habilitar y configurar el monitor de alarma de falla a tierra para monitorear los circuitos y poder generar alarmas de falla a tierra. Puede hacer esto, por ejemplo, usando PowerSuite (lea el tema Pestaña Falla de tierra de la unidad de control en la Ayuda en línea) o el teclado del controlador maestro o mediante su interfaz de usuario basada en web (CWUI). Circuitos de detección de fallas a tierra Este circuito puede generar una alarma de falla a tierra cuando la impedancia conductor de suministro de tierra a positivo no es lo mismo que la impedancia conductor de suministro de tierra a negativo ( falla asimétrica), y esta impedancia es inferior al nivel de activación configurado o límite R. Esta situación ocurrirá cuando haya una fuga de corriente desde el conductor de alimentación (desde + o - o ambos) a tierra. Los circuitos no son lo suficientemente precisos para medir la impedancia exacta del conductor de tierra a la fuente de alimentación, porque el sistema de alimentación puede contener muchos parámetros que afectarán la precisión, por ejemplo, el voltaje de salida del sistema, las derivaciones de corriente instaladas, etc. Para obtener una descripción más detallada de este circuito y su calibración, lea los temas. Detección de falla a tierra y Calibración 350025.013, 2v3-2017-10 - Detección de falla a tierra en la Ayuda en línea. Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 13 El controlador industrial básico Smartpack2 Instalación del controlador SP2BI los Smartpack2 Basic Industrial el controlador es generalmente instalado de fábrica en Flatpack2 Sistemas PS que están prediseñados con este controlador. La carcasa metálica del controlador se puede montar en cualquier parte del gabinete del sistema o del subconjunto, encajando los dos clips de riel DIN directamente en un riel DIN interno adecuado. Puede ajustar el controlador en el riel DIN con diferentes orientaciones, dependiendo de qué orificios en la caja metálica que use para sujetar los clips del riel DIN, consulte Figura 6 en la página 14 y Figura 7 y Figura 8 en la página 15 . Orientación lateral (lado) Riel DIN C si UNA Orientación frontal Riel DIN Orientación montada plana (frente) Conexiones de Conexiones del Riel DIN (lado) clientes sistema Conexiones del sistema Conexiones Clips de de clientes montaje Conexiones (abajo) Clips de del sistema montaje Clips de Conexiones (frente) Controlador industrial básico Smartpack2 (lado) Controlador industrial básico Smartpack2 de clientes (frente) montaje Controlador industrial básico Smartpack2 Figura 6. Orientación de montaje del controlador industrial básico Smartpack2 Orientación frontal ( A) proporciona fácil acceso frontal a los terminales de conexión del cliente, buena visibilidad de las lámparas LED y acceso superior para los terminales de conexión del sistema. Orientación lateral ( B) ofrece fácil acceso a los terminales de conexión del sistema y acceso superior a los terminales de conexión del cliente. Orientación de montaje plano ( C) es adecuado cuando hay poco espacio delante del riel DIN. El controlador también se puede fijar en cualquier lugar dentro del sistema, utilizando tornillos y clips de montaje especiales. La longitud de los cables de conexión del controlador debe adaptarse a la ubicación de montaje real. Consulte la sección “Dibujo de conexión” en la página 16 . Si necesita reemplazar el Smartpack2 Basic Industrial controlador con uno nuevo, siga siempre las precauciones relevantes para la instalación, la puesta en marcha y el manejo general del Smartpack y Smartpack2sistemas de energía basados. Personal calificado PRECAUCIÓN: Por razones de seguridad, el la puesta en marcha y la configuración del equipo solo deben realizarse por Eltek personal o por personas autorizadas y calificadas; de lo contrario, la garantía puede ser invalidada. Por favor, lea la documentación del usuario detenidamente antes de instalar y usar el equipo, ya que la instalación y la operación deben realizarse como se describe en él. Necesita herramientas y equipos de instalación estándar utilizados por un electricista autorizado. NOTA: Todas las herramientas deben estar aisladas. 14 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 ! El controlador industrial básico Smartpack2 Fijación del controlador al riel DIN Antes de fijar el controlador dentro del gabinete de potencia o subconjunto, configure su dirección de ID CAN consulte la sección “Direccionamiento del bus CAN” en la página 18 - y apague el sistema de alimentación. 1 2 Clips de riel DIN (D) montados en el si controlador UNA (frente) C (lado) (posterior) Controlador industrial básico Smartpack2 DD (posterior) Figura 7. Montaje de clips de riel DIN en el controlador Smartpack2 Basic Industrial Abrochar la Smartpack2 Basic Industrial controlador a un riel DIN dentro del gabinete de potencia o subconjunto, use los dos clips de riel DIN dedicados. Realice lo siguiente, vea Figura 7 en la página 15 : ¡El poder está apagado! 1. Enganche el clip del riel DIN (A) en los orificios adecuados del controlador (B) 2. Presione el frente del clip (A) hacia abajo hasta que encaje en el orificio (C) Repita los pasos 1 y 2 para montar el segundo clip del riel DIN, como se muestra (D) (D), y finalmente encaje los clips del controlador rápidamente en una ubicación adecuada en el riel DIN. Para eliminar los clips del riel DIN del 2 1 (frente) controlador, para cambiar su orientación de montaje, o por otros motivos, realice lo siguiente, consulte Figura 8 en la página 15 (lado) Controlador industrial básico Smartpack2 FE (posterior) Figura 8. Desmontaje de los clips de riel DIN en el controlador industrial básico Smartpack2 1. Presione un destornillador plano entre el gancho único del clip y el controlador, y luego gire el destornillador para desenganchar el gancho del clip del controlador 350025.013, 2v3-2017-10 2. Levante el clip (E) para desengancharlo completamente del controlador Repita los pasos 1 y 2 para quitar el segundo clip del riel DIN (F). Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 15 El controlador industrial básico Smartpack2 Dibujo de conexión Utilice este dibujo como referencia de conexión para todo el cableado. Puede encontrar la ubicación exacta de los terminales de conexión, enchufes, interruptores DIP, puentes, etc. consultando la sección “Ubicación de los componentes” en la página 10 . Darse cuenta de entrada de energía 1 y 2 deben estar en paralelo, cuando solo se usa un suministro. Las salidas de control de LVD pueden configurarse para contactores con y sin enclavamiento utilizando la interfaz de usuario basada en web (CWUI) del controlador en un navegador web estándar o mediante el PowerSuite Aplicación para PC. Conexiones Controlador industrial básico Smartpack2 Conexiones del cliente y del sistema CAN2 * Controlador industrial Pinout - Señal básico Smartpack2 1, 9 + 15V CAN2 FUNCIÓN SEÑAL PIN-OUT 2, 10-15V CAN2 X: a 3, 11 + 5V CAN2 4, 12 CAN2 H 5, 13 CAN2 L 6, 14 GND CAN2 1 Entrada de detección de voltaje 2 3 Entrada de detección de voltaje 3 RJ45, 8 pines Puerto CAN 2 nodo del bus CAN 2 Conexiones del sistema 4 - (16 AWG) X: b Entrada Vref del subsistema R+ Entrada de sentido actual 1 Entrada de detección de corriente 2 Desde la derivación actual 1 + Pinout - Señal 1-3 NC 1 NC 4 D– 2 Tx señal 3 5 D+ 1 16 1 Puerto COM1 Señal Rx 4 6-7 NC 8 RS232 NC GND Reference 5 Referencia 6 7 CTS 8 RTS 9 CAROLINA DEL NORTE 9 NC Salida LVD - 44 55 1 + Desde el fusible de carga - Al contactor LVD 1 + - Al contactor LVD 2 Al + Salida LVD Salida contactor LVD 3 2 3 S + LVD Suministro - De suministro interno / externo X: c + LVD Max. Sección de cable de 1.3 mm2 Entrada de alimentación Pinout - Señal De fusible de batería + (16 AWG) Salidas de control de LVD COM1, RS232 Desde la derivación actual 2 - Max. Sección de cable de 1.3 mm2 RJ45, 8 pines COM2, RS485 Desde el punto Vref del subsistema - 3 RJ45, 8 pines CAN puerto 1 anterior 1 nodo Desde el bus CAN Entrada de fusible de carga RS485 De voltaje de simetría + nodo del bus CAN 1 Puerto COM2 Desde el voltaje de simetría Desde el + Max. Sección de cable de 1.3 mm2 Entrada de fusible de batería Al siguiente voltaje de la batería + 2 Al siguiente es el último nodo en el bus CAN O * *Similar para el puerto CAN1 bus 2 anterior Desde el nodo CAN 8, 16 GND CAN2 Conector de terminación de bus CAN RJ45, si el 1 interruptores DIP 7, 15 + 15V CAN2 Controlador industrial básico Smartpack2 Entrada de detección de voltaje (16 AWG) Entrada de energía Entrada de energía 2 - Desde la fuente de alimentación 1 1 X: d Desde la fuente de alimentación 2 + - + Max. Sección de cable de 1.3 mm2 (16 AWG) Conexiones de clientes Circuito de entrada 3 Max. Sección de cable de 1.3 mm2 (16 AWG) La figura muestra la posición de los contactos del relé cuando el sistema PS está en modo de operación de alarma; las + - + - Con fi g. Entrada 1 Con fi g. Entrada 2 Con fi g. Entrada 3 bobinas del relé se desactivan (modo a prueba de fallas) NC CNO NC CNO NC CNO Relé 1 Relé 2 Relé 3 Circuito de alarma 1 Circuito de alarma 2 Circuito de alarma 3 X: e Max. Sección de cable de 1.3 mm2 (16 AWG) Figura 9. Dibujo de conexión para el controlador industrial básico Smartpack2. Par de rec. recomendación para conexiones de terminal: 0.4 Nm (± 10%) Lea también la sección “Especificaciones técnicas” en la página 20 . dieciséis Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Circuito de entrada 2 Salidas de relé de alarma + Entradas programables X: f Circuito de entrada 1 El controlador industrial básico Smartpack2 CAN Bus Terminación Para garantizar una comunicación correcta del bus y evitar la reflexión de datos, siempre debe terminar el bus CAN con dos resistencias de 120 Ω, uno en cada extremo de la línea (impedancia de bus de 60 Ω). Eltek's Los sistemas de alimentación se envían de fábrica con los buses CAN ya terminados con resistencias de 120 Ω. los CAN terminación de bus se implementa con un enchufe especial RJ45 con resistencia de fin de línea de 120 Ω incorporada. Cuando conectando más nodos CAN al bus, debe quitar el conector de terminación del bus CAN de uno de los extremos del bus CAN y enchufarlo en uno de los puertos CAN en el último nodo CAN conectado. CWUI Internet Controlador maestro (Interfaz de usuario basada en web del controlador) Smartpack2 Resistencia de fin de línea Cable Ethernet de 120Ω (CAN1) (LAN) CAN1 Resistencia de fin de línea Resistencia de fin de línea de 120Ω (CAN2) Controlador industrial básico de 120Ω (CAN2) CAN2 Smartpack2 CAN2 1 Flatpack2 HE Recti fi CAN1 cadores 01 Monitoreo interno del sistema y señales identificación CAN bus externas de E / S 02 norte cable Resistencia de fin de línea Monitor de corriente alterna 97 Monitor de batería 81 33 Monitor de carga de 120Ω (CAN1) 49 sesenta y cinco CAN1 Número de Shunts AC Voltaje y Corriente Cadena de batería # 1 Entradas de detección de monitoreo actual Temp, velocidad del ventilador Con fi g entradas Entradas de detección FlexiMonitor Monitor de E / S Mon & Ctrl Salidas de alarma NC-C-NO Salidas de alarma Entradas multipropósito NC-C-NO Con fi g. (cualquier tipo) Fusibles Configuración de monitoreo de fusibles. Entradas Entradas Sistema de alimentación de CC Flatpack2 (aplicación industrial o de telecomunicaciones) Figura 10. Ejemplo de direccionamiento y terminación de bus CAN en un sistema de alimentación Flatpack2 tem utilizando el controlador industrial básico Smartpack2 Smartpack2- sistemas de corriente continua basados en CC implementados con el Smartpack2 Basic Industrial El controlador tiene más de un bus CAN, ya que este El controlador industrial tiene dos buses separados: CAN1 y CAN2. Todos los buses CAN del sistema deben terminarse con dos resistencias de 120 Ω. Por lo general, las unidades de control y los módulos de potencia con funcionalidad estándar están conectados al bus CAN1. Están conectados al bus CAN2 cuando se requiere una funcionalidad especial, como Agrupación, etc. Lea "A" en “Notas finales” en la página 31. Consulte también la sección "3. Aplicaciones industriales típicas "en la página 22 . Cableado de bus CAN Además de los dos cables dedicados para la comunicación, el cable multicable del bus CAN debe integrar 350025.013, 2v3-2017-10 cables para la fuente de alimentación CAN y otras señales. En entornos industriales estándar, el bus CAN puede usar cableado estándar sin blindaje o cableado de par trenzado. Si se requiere una interferencia muy baja (EMI), se recomienda un cable de par trenzado CAT-5. Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 17 El controlador industrial básico Smartpack2 Configuración Por defecto, Smartpack2- los sistemas de energía basados se envían de fábrica con uno o varios Smartpack2 Controladores básicos o Smartpack2 Basic Industrial controladores instalados y configurados correctamente dentro del sistema de alimentación. Direccionamiento de bus CAN El controlador maestro del sistema de energía asigna dinámicamente números de identificación a los rectificadores por software. El controlador maestro registra los números de identificación de los rectificadores, o la dirección del bus CAN (01, 02 ...), junto con sus números de serie ( asignación de software). Otras unidades de control utilizan interruptores DIP para configurar su número único de identificación del bus CAN ( asignación de hardware). los Smartpack2 Basic Industrial Los números de identificación del controlador (1, 2 ... 10) se asignan mediante interruptores DIP en la parte inferior del controlador, consulte la sección “Puentes e interruptores DIP” en la página 12 . Un máximo de 10 Smartpack2 Basic Industrial Los controladores pueden estar conectados al bus CAN. Controlador industrial básico CARNÉPosición DE IDENTIDAD del interruptor DIP 1 Smartpack2 ** ## 1er controlador 1 OFF OFF OFF OFF Configuración del interruptor DIP 2do controlador 2 EN OFF OFF OFF (Todos los interruptores apagados) 234 3 rd Controlador 3 OFF EN APAGADO 4 4 th Controlador 4 4 ENCENDIDO ENCENDIDO APAGADO 5 5 th Controlador 5 OFF OFF EN APAGADO 6 6 th Controlador 6 6 EN APAGADO EN APAGADO 7 7 th Controlador 7 OFF ENCENDIDO ENCENDIDO APAGADO 8 th Controlador 8 ENCENDIDO ENCENDIDO APAGADO 9 9 th Controlador 9 APAGADO APAGADO APAGADO EN 10 th Controlador 10 EN APAGADO EN * * *Las Smartpack2 Basic Industrial ID <1> EN posiciones del interruptor DIP anteriores se aplican a todos los controladores, excepto a Smartpack2 Master y controladores Compack, que tienen ID # 11 y 1 inmutable respectivamente Nota: El número de ID del controlador corresponde al valor binario del interruptor DIP más 1 18 años Direccionamiento del interruptor DIP del controlador industrial básico Smartpack2 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Tabla 2. El controlador industrial básico Smartpack2 Acerca de la configuración del sistema de alimentación los Eltek La funcionalidad del sistema de suministro de energía representa una vasta conjunto de funciones, características o capacidades implementado en el hardware y software de los controladores, unidades de control y nodos conectados al bus CAN del sistema. Puede usar los siguientes tipos de interfaces de usuario para acceder a las funciones y parámetros: • El maestro pantalla del panel frontal y teclado del controlador usando menús de software y opciones de submenú • UNA navegador web estándar para acceder al firmware CWUI (interfaz de usuario basada en web del controlador), una interfaz de usuario independiente de la plataforma integrada en los controladores • los Programa PowerSuite Una aplicación para PC que se ejecuta en computadoras que utilizan sistemas operativos MS Windows Grupos lógicos u opciones de menú Todas las funciones, características y parámetros mencionados son totalmente configurable, y se presentan en la pantalla del controlador ( Opciones del menú principal) en seguir grupos lógicos orientados a tareas: 1. Estado del sistema 2. Configuración del sistema 3. Configuración de alarma 4. Comandos 5. Registros e informes 6. Estadísticas 7. Puesta en servicio Menú principal Opciones (Nivel 1) 8. Subir / Descargar Al seleccionar una opción del menú principal, se mostrará submenús ( "Sys. Estado "," Sys. Config ”, etc.) con las funciones, características y parámetros organizados a continuación grupos lógicos orientados al sistema: • Sistema de poder • red • • Carga • batería Generador • Rectificadores • Entradas • solar • Salidas • DCDC • Sistema de control • Rectiverters • al aire libre • Inversor de red • inversor ¡ADVERTENCIA! 350025.013, 2v3-2017-10 Para evitar falsas alarmas y el mal funcionamiento del sistema, no active ni configure monitores de alarma para hardware (Solar, Rectiverters, etc.) que no esté instalado en el sistema de alimentación. Para obtener una descripción detallada de la funcionalidad, explore y busque los diversos temas de la Descripción de la funcionalidad de Ayuda en linea Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 19 El controlador industrial básico Smartpack2 Especificaciones técnicas Las especificaciones técnicas para el Smartpack2 Basic Industrial El controlador descrito en esta sección puede haberse actualizado o mejorado. Referirse a Eltek La hoja de datos sobre este controlador, que puede descargar desde Eltek sitio web, para leer las especificaciones técnicas más recientes y recientes del controlador. Especificaciones Smartpack2 Controlador industrial básico Voltaje de entrada 10 - 75 V CC, apagado: <10 V CC, 2 entradas de alimentación separadas Temperatura de almacenamiento - 40 a + 85˚C (-40 a 185˚F) Temperatura de funcionamiento - 20 a + 70˚C (-4 a 158˚F) Consumo actual Max 1.6A Aislamiento electrico 7 secciones aisladas diferentes Conexiones de clientes • Entradas configurables 3x, "digital", mediciones de temperatura / voltaje / corriente. - NO / NC, Pull Up / Dn, matriz de diodos: -10V • • 10V (rango completo de 2mV) - Mediciones de corriente: 4-20 mA (resistencia de detección externa 100-500Ω) - Mediciones de temperatura: sonda NTC • Salidas de relé • Comunicación serial 3x, NO-C-NO, 0-220V, 30W (máx. 1A), puerto RS232C configurable y puerto RS485 Conexiones del sistema • Entradas de detección de voltaje • Entradas de sentido actual 3x, máx. 420VDC, Simetría y monitoreo de batería 2x, para derivaciones de corriente de 20mV a • • Entradas de detección de fusible de batería NC, Pull Up / Dn, Matriz de diodos: -10V • • 10V (rango completo de 2mV) 3x, 10-420V, 1A, Cargar entradas de detección de fusible configurable como LVD con o sin bloqueo Entrada de alimentación: 10-420V, 1A 2 x, sistemas de • Salidas de contactor LVD 60mV 1x, NO / NC, Pull Up / Dn, Matriz de diodos: -10V • • 10V (rango completo de 2mV) 1x, NO / bus CAN (separados y aislados) 1x, entrada de aislamiento interno • Interfaz CAN • Detección de falla a tierra Compatibilidad del sistema de alimentación Industrial y Telecom, Distribuciones DC positivas, negativas y flotantes 3x, lámparas LED (verde, ámbar, rojo) Indicadores frontales Número máximo de nodos de controlador 10 en un solo bus CAN, además de Smartpack2 Master controlador Configuración del controlador Teclas delanteras en el Smartpack2 Master controlador, mediante CWUI en un navegador web estándar (interfaz de usuario basada en web del controlador) y mediante PowerSuite solicitud Actualización de firmware A través del bus CAN, usando la tarjeta SD en el Smartpack2 Master controlador o desde PC Dimensiones (WxHxD) 146,0 x 146,0 x 45,6 mm (5,7 x 5,7 x 1,8 ") Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso 242100.???.DS3– vX Estándares aplicables Seguridad ELECTRICA IEC 60950-1 UL 60950-1 EMC IEC 61000-6-1 IEC 61000-6-2 IEC 61000-6-3 / A1 IEC 61000-6-4 IEC 61000-6-5 FCC Parte 15B Subparte Parte No .: 109 242100.501 Smartpack2 Controlador Básico (Telecom) ETSI EN 300 019-2-1 V2.1.2 ETSI EN 300 019-1-3 v2.3.2 2002/95 / EC (RoHS) y 2002/96 / EC (WEEE) 242100.500 Smartpack2 Master Controlador 242100.502 I / O Monitor2 nodo CAN (tipo 2 G2) Marina 20 DNV - 05 - D202 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Medio ambiente Descripción 242100.601 Controlador industrial básico Smartpack2 El controlador industrial básico Smartpack2 Controlador de actualización de firmware Actualización de la Smartpack2 Basic Industrial El firmware del controlador se realiza a través del bus CAN del sistema de alimentación, mientras el sistema está activo. La actualización del firmware no elimina ni cambia ninguno de los valores de configuración y calibración almacenados en el Smartpack2 Basic Industrial controlador. Puedes actualizar el Smartpack2 Basic Industrial firmware del controlador utilizando uno de los siguientes dos métodos. Referirse a Figura 11 en la página 21 . A. Desde la tarjeta SD del controlador maestro Smartpack2 - Inserte en el controlador SP2M una tarjeta SD que contenga el archivo fuente de firmware del controlador industrial básico Smartpack2 <SP2BASIN.S19>. - Use entonces las teclas frontales para descargar el firmware. Consulte la guía del controlador maestro (350020.013) o la Ayuda en línea, en los temas Opciones de carga / descarga y Actualización de firmware - Controladores Smartpack2 Aviso: Los archivos almacenados en la tarjeta SD deben tener nombres de archivo específicos. Por ejemplo, si el nombre del archivo fuente del firmware es " Smartpack2_ Basic_Industrial_405007.???_V1.1.mhx ", cámbiele el nombre a" SP2BASIN.S19 "antes de copiarlo en la tarjeta SD. SI. Desde una computadora personal - Conecte una PC, a través de un convertidor de USB a CAN (art. 208565), a uno de los extremos del bus CAN1 del sistema de alimentación y mueva la resistencia de fin de línea a uno de los puertos CAN del convertidor. - Ejecute el programa FWLoader en la PC para descargar el firmware <*. S19> en el controlador Smartpack2 Basic Industrial. Puede encontrar una descripción detallada leyendo el archivo de ayuda de FWLoader o el tema Actualización de firmware desde una computadora en la Ayuda en línea. Tarjeta SD (con archivo fuente de UNA firmware) Smartpack2 FW Loader USB a CAN Controlador Programa Convertidor maestro CAN1 Cable USB AB bus CAN Cable de bus CAN Resistencia de fin de línea CAN1 (estándar) de 120Ω (CAN1) Resistencia de fin de línea de 120Ω (CAN1) Controlador industrial básico CAN2 CAN2 Smartpack2 Resistencia de fin de línea de 120Ω (CAN2) firmware si 1 identificación Cable de Archivo fuente de CAN1 01 Monitoreo interno del sistema y señales externas de E / S 02 norte Flatpack2 HE Recti fi cadores Monitor de carga Número de 49 monitoreo actual entradas de detección de Desviaciones de las Resistencia de fin de línea de 120Ω (CAN2) Fusibles dedeentradas monitoreo fusibles. Configuración de 350025.013, 2v3-2017-10 Sistema de alimentación DC Flatpack2 (Aplicación de telecomunicaciones o industrial) Figura 11. Ejemplo de actualización del firmware del controlador Smartpack2 Basic Industrial a través de Tarjeta SD (A) o mediante PC (B). Lea "A" en “Notas finales” en la página 31 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 21 Aplicaciones Industriales Típicas 3. Aplicaciones industriales típicas los Smartpack2 Basic Industrial Los controladores son módulos confiables y versátiles utilizados como controladores secundarios o controladores de bahía en el sistema de control distribuido de Smartpack2- aplicaciones de energía basadas. Estos controladores flexibles están desarrollados para cumplir con los requisitos industriales dentro del mismo sistema de suministro de energía, tales como: ◊ Sistema de alimentación con uno o con diferentes voltajes de salida de CC ( App. 1 y 2) ◊ Sistemas con Alto voltaje de salida de CC ( App. 3) ◊ Uno sistema grande y expandible, con 960 rectificadores como máximo (App. 4) ◊ Paralelo a las salidas de CC de dos sistemas, A y B (App. 5) Por lo general, las unidades de control y los módulos de potencia con funcionalidad estándar están conectados al bus CAN1. Están conectados al bus CAN2 cuando se requiere una funcionalidad especial, como Agrupación, etc. Lea "A" en “Notas finales” en la página 31. Para obtener una lista completa de señales, pin-out, etc., consulte la sección “Dibujo de conexión” en la página 16 . Sistema genérico Aplicación 1: Sistema de telecomunicaciones, + 24V o -48V La aplicación 1 es un ejemplo de un sistema de alimentación genérico de telecomunicaciones + 24 VCC implementado con un Smartpack2 Basic Industrial controlador como controlador secundario. Todos los parámetros se recopilan en uno Smartpack2 Master controlador (SP2M). La referencia de medición del controlador industrial ("R" o Ref) debe conectarse al polo donde están conectadas las derivaciones de corriente. Del mismo modo, un sistema de alimentación genérico de telecomunicaciones de -48 V con distribución negativa de CC podría implementarse con Smartpack2 Basic Industrial controlador. SP2M + 24VDC + 24VDC 230VAC Árbitro CAN1 R1 CAN2 Pos Distr., F / S Equipo + 24VDC BM I / OM SP2BI CAN1 F/S I/O R2 IC I / (Carga 1) I/O O RX cama y desayuno CAN1 = bus CAN 1 desde el controlador SP2BI al controlador SP2M y nodos CAN CAN2 = bus CAN 2 desde el controlador SP2BI a Controlador maestro Smartpack2 I / OM = E / S Monitor CAN nodo los módulos de potencia o rectificadores Ref = referencia de medición del controlador SP2BI, "R", conectado al polo con derivaciones LM = Monitor de carga CAN nodo BM = Monitor de batería CAN de corriente F / S = Fusibles, MCB, derivaciones de corriente, etc. Pos Distr, F / S = Distribución de CC positiva con fusibles, MCB, nodo BB = Banco de batería RX = Módulo de alimentación derivaciones de corriente, etc. Neg Distr, F / S = Distribución de CC negativa con fusibles, MCB, derivaciones de corriente, E / S = Flatpack2 o rectificador Señales de entrada y salida para conexiones del cliente IC = Conexiones de E / S del sistema interno Figura 12. Aplicación 1. Lea "A" en “Notas finales” en la página 31 22 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 0V 0V SP2BI = Controlador industrial básico Smartpack2 SP2M = Aplicaciones Industriales Típicas Diferentes voltajes de salida de CC Aplicación 2: Sistema industrial 220 y 24 y 48VDC La aplicación 2 es un ejemplo de un sistema de potencia industrial que implementa diferentes voltajes de salida de CC: 220VDC, 48VDC y 24VDC. Instalando uno Smartpack2 Basic Industrial controlador para cada sección de voltaje de salida ( controladores secundarios) y conexión adecuada módulos de potencia en sus buses CAN2, permite medir parámetros del sistema con diferentes referencias de voltaje (p. ej. 220VDC, 48VDC y 24VDC) en un sistema flotante o conectado a tierra. Todos los parámetros se recopilan en uno Smartpack2 Master controlador (SP2M). La referencia de medición de cada controlador industrial ("R" o Ref) debe conectarse al polo donde están conectadas las derivaciones de corriente. En la sección 220VDC, se debe utilizar un convertidor externo DC / DC para alimentar el Smartpack2 Basic Industrial controlador (máx. 75VDC). La sección de salida 220VDC ( Rectificador Grupo 1) suministra la carga 1 y alimenta CC a la sección de 48 V CC ( Grupo convertidor 1) y la sección 24VDC ( Convertidor Grupo 2), que suministran carga 2 y 3 respectivamente. Los grupos deben configurarse como grupos rectificadores o grupos convertidores CC / CC, ya sea a través de PowerSuite o a través de la interfaz de usuario basada en la web del controlador (CWUI). Leer “Configuración del grupo Rectifer y DCDC” en la página 27 CAN1 SP2M 230VAC 48VDC CAN1 220VDC Max. 48VDC 220VDC SP2BI R1 Árbitro 75VDC I / OM LM CAN1 Equipo 48VDC CAN1 CAN2 R2 DC / DC (Carga 2) RX SP2BI R1 Árbitro CAN2 - Equipo 220VDC R2 - RX Neg Distr, F / S CAN1 (Carga 1) 24VDC Pos Distr., F / S 24VDC Árbitro SP2BI cama y desayuno - R1 - CAN2 I / OM CAN1 LM Equipo de R2 24VDC RX (Carga 3) SP2BI = Controlador industrial básico Smartpack2 SP2M = Controlador maestro Smartpack2 DC / DC = Convertidor DC / DC I / OM = Monitor de E / S nodo CAN LM = Monitor de carga nodo CAN 350025.013, 2v3-2017-10 BM = Monitor de batería CAN nodo BB = Banco de batería - - CAN1 = CAN bus 1 desde los controladores SP2BI al controlador SP2M y los nodos CAN2 = CAN bus 2 desde los controladores SP2BI a los módulos de potencia o rectificadores Ref = Referencia de medición del controlador SP2BI, "R", conectado al polo con derivaciones de corriente Pos Distr, F / S = Distribución de CC positiva con fusibles, MCB, derivaciones de corriente, etc. Neg Distr, F / S = Distribución de CC negativa con fusibles, MCB, derivaciones de corriente, etc. RX = módulo de alimentación Flatpack2 o rectificador Figura 13. Aplicación 2. Lea "A" en “Notas finales” en la página 31 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 23 Aplicaciones Industriales Típicas Altos voltajes de salida de CC Aplicación 3: Sistema industrial 110 o 220VDC La aplicación 3 es un ejemplo de un sistema de potencia industrial genérico para un alto voltaje de salida de CC: 220 V CC. También se podría implementar un sistema de alimentación industrial de 110VDC o 380VDC. Instalar un Smartpack2 Basic Industrial El controlador permite medir y monitorear altos voltajes del sistema de CC de hasta 430 VCC en un sistema flotante o conectado a tierra. Todos los parámetros se recopilan en el Smartpack2 Master controlador (SP2M). La referencia de medición del controlador ("R" o Ref) debe conectarse al polo donde están conectadas las derivaciones de corriente. Se utilizará un convertidor CC / CC externo para alimentar el Smartpack2 Basic Industrial controlador (máx. 75VDC). SP2M 220VDC DC / DC 230VAC 75VDC Máx. 220VDC F/S CAN1 Árbitro R1 CAN2 R2 SP2BI Equipo 220VDC F/S IC I / (Carga 1) O RX cama y desayuno - SP2BI = Controlador industrial básico Smartpack2 SP2M = CAN1 = bus CAN 1 desde el controlador SP2BI al controlador SP2M y nodos CAN adecuados CAN2 = bus CAN 2 desde el Controlador maestro Smartpack2 DC / DC = Convertidor DC / DC controlador SP2BI a los módulos de potencia o rectificadores Ref = referencia de medición del controlador SP2BI, "R", conectada al BB = Banco de baterías polo con derivaciones de corriente F / S = Fusibles, MCB, derivaciones de corriente, etc. E / S = Señales de entrada y salida para conexiones del cliente IC = Conexiones de E / S del sistema interno RX = módulo de alimentación Flatpack2 o rectificador 24 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Figura 14. Aplicación 3. Aplicaciones Industriales Típicas Sistemas de energía grandes y expandibles Aplicación 4: Telecom y sistema industrial (más de 96 rectificadores) La aplicación 4 es un ejemplo de un gran sistema de alimentación industrial y de telecomunicaciones de -48 V implementado por varios subsistemas o grupos, cada uno en su gabinete o bahía, con todas sus salidas de CC en paralelo para suministrar la carga y recargar el banco de baterías. Instalando uno Smartpack2 Basic Industrial controlador en cada subsistema ( controladores de bahía) y conexión adecuada rectificadores en sus buses CAN2, permite implementar hasta 96 rectificadores en cada bahía o grupo, y en paralelo hasta 10 subsistemas o bahías. Este gran sistema de energía con un máximo de 960 rectificadores puede suministrar una gran carga. El sistema implementa el intercambio actual entre todos los rectificadores, tanto dentro de un grupo como dentro de las bahías. Todos los parámetros se recopilan en uno Smartpack2 Master controlador. La referencia de medición de cada controlador industrial ("R" o Ref) debe conectarse al polo donde están conectadas las derivaciones de corriente. los Flatpack2 los rectificadores son se muestra en grupos o bahías en el Smartpack2 Master pantalla del controlador y en la interfaz de usuario basada en la web del controlador (CWUI) y en el PowerSuite Aplicación para PC. SP2M CAN1 Para nodos CAN adecuados 230VAC 230VAC 0V CAN1 SP2BI SP2BI CAN2 CAN2 SP2BI CAN2 0V 230VAC R1 R1 R1 R2 R2 R2 R3 R3 R3 0V cama y desayuno 0V R95 R95 R95 R96 R96 R96 Máx. Máx. Máx. (Carga 1) CAN1 CAN1 CAN1 Árbitro Árbitro 350025.013, 2v3-2017-10 - Equipo 48VDC - 48VDC - 48VDC Bahía / Grupo 1 Bahía / Grupo 2 - 48VDC Árbitro - 48VDC Bahía / Grupo 10 Máx. Neg Distr, F / S SP2BI = Controlador industrial básico Smartpack2 SP2M = CAN1 = bus CAN 1 desde los controladores SP2BI al controlador SP2M y nodos CAN adecuados CAN2 = bus CAN 2 desde los Controlador maestro Smartpack2 BB = Banco de baterías controladores SP2BI a los rectificadores de cada sistema Ref = referencia de medición del controlador SP2BI, "R", conectado al polo con derivaciones de corriente Neg Distr , F / S = Distribución de CC negativa con fusibles, MCB, derivaciones de corriente, etc. RX = módulo de alimentación Flatpack2 o rectificador Figura 15. Aplicación 4 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 25 Aplicaciones Industriales Típicas Aplicación 5: Telecom y sistema industrial A + B La aplicación 5 es un ejemplo de dos sistemas de alimentación de 48 V CC A y B, cada uno con uno Smartpack2 Basic Industrial controlador ( controlador secundario). Todos los parámetros se recopilan y se muestran en uno Smartpack2 Master controlador (SP2M), de lo contrario, los dos sistemas están aislados eléctricamente entre sí. Cada Smartpack2 Basic Industrial El controlador utiliza sus mediciones locales de voltaje y corriente para controlar sus rectificadores, que debe estar conectado a su bus CAN2, por ejemplo, para la implementación del intercambio local actual. Los rectificadores en el sistema A y B no tienen una corriente compartida común. Además, cada controlador secundario tiene control de voltaje individual de su banco de baterías. Este control individual debe configurarse mediante PowerSuite o a través de la interfaz de usuario basada en la web del controlador (CWUI). Leer “Configuración del control individual en sistemas A + B” en la página 28 La referencia de medición del controlador ("R" o Ref) debe conectarse al polo donde están conectadas las derivaciones de corriente. 0V 0V Sistema A 220VAC R1 CAN2 I / OM SP2BI - Equipo 48VDC BM CAN1 R2 cama y desayuno IC I / CAN1 (Carga 1) I/O O RX F/S Árbitro - 48VDC - 48VDC Neg Distr, F / S SP2M 0V 0V Sistema B 220VAC CAN1 R1 CAN2 I / OM SP2BI - Equipo 48VDC BM CAN1 R2 cama y desayuno IC I / (Carga 2) I/O O RX F/S Árbitro - 48VDC - 48VDC SP2BI = Controlador industrial básico Smartpack2 SP2M = CAN1 = bus CAN 1 desde el controlador SP2BI al controlador SP2M y nodos CAN CAN2 = bus CAN 2 desde el controlador SP2BI a Controlador maestro Smartpack2 I / OM = E / S Monitor CAN los módulos de potencia o rectificadores Ref = referencia de medición del controlador SP2BI, "R", conectado al polo con derivaciones nodo BM = Monitor de batería CAN nodo BB = Banco de batería de corriente F / S = Fusibles, MCB, derivaciones de corriente, etc. Pos Distr, F / S = Distribución de CC positiva con fusibles, MCB, derivaciones de corriente, etc. Neg Distr, F / S = Distribución de CC negativa con fusibles, MCB, derivaciones de corriente, E / S = Señales de entrada y salida para conexiones del cliente IC = Conexiones de E / S del sistema interno RX = módulo de alimentación Flatpack2 o rectificador Figura 16. Aplicación 5. Lea "A" en “Notas finales” en la página 31 26 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Neg Distr, F / S Apéndice 4. Apéndice Configuración del grupo Rectifer y DCDC Sistemas de potencia implementados con varios Smartpack2 Basic Industrial Los controladores (controladores secundarios) identifican Flatpack2 módulos de potencia conectado en el bus CAN2 de cada controlador secundario como Un grupo. Tenga en cuenta que la agrupación de módulos no es posible si están conectados en el bus CAN1. Los grupos siempre deben estar configurados para ser Grupos rectificadores o Grupos DCDC, dependiendo de los módulos funcionan como rectificadores o como convertidores CC / CC. La configuración del grupo se realiza a través de la interfaz de usuario basada en la web del controlador (CWUI) o mediante PowerSuite. Por ejemplo, las siguientes figuras muestran esta configuración para el sistema de alimentación que se muestra en “Aplicación 2: Sistema industrial 220 y 24 y 48 VCC” en la página 23 , utilizando el CWUI y PowerSuite respectivamente. Figura 17. Configuración del Rectificador y Grupo DCDC usando el CWUI En Sistema de potencia >> Sistema global, seleccione los botones de radio apropiados 350025.013, 2v3-2017-10 Figura 18. Configuración de rectificador y grupo DCDC usando PowerSuite En la barra de herramientas, haga clic en Configuración del sistema , luego en el " Configuración del grupo rectificador / DCDC "Pestaña. Marque entonces las casillas apropiadas Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 27 Apéndice Configuración de control individual en sistemas A + B Los sistemas de alimentación A + B utilizan dos Smartpack2 Basic Industrial controladores (controladores secundarios), cada uno con control de voltaje individual en su banco de baterías y intercambio actual individual en sus módulos de potencia o rectificadores, que debe estar conectado a su bus CAN2. Tenga en cuenta que la agrupación de módulos no es posible si están conectados en el bus CAN1. El control individual debe configurarse mediante la interfaz de usuario basada en la web del controlador (CWUI) o mediante PowerSuite. Por ejemplo, las siguientes figuras muestran esta configuración para el sistema de alimentación que se muestra en “Aplicación 5: Telecom y sistema industrial A + B” en la página 26 , utilizando el CWUI y PowderSuite respectivamente. Figura 19. Usando el CWUI, en Sistema de potencia >> Sistema global, habilitar la radio botones para Control de voltaje individual y Cuota actual individual Observe que los rectificadores de los dos sistemas también están configurados como Rectificador Grupo 1 y Grupo rectificador 2. Lea también la sección en página 27. Figura 20. Usando PowerSuite, en la barra de herramientas, haga clic en Configuración del sistema , luego en actual individual 28 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 la " Globales del sistema "Pestaña. Habilite los botones de radio para Control de voltaje individual y Cuota 350025.013, 2v3-2017-10 Apéndice Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 29 30 Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 350025.013, 2v3-2017-10 Apéndice Apéndice Notas finales R. Por lo general, las unidades de control y los módulos de potencia con funcionalidad estándar están conectados al bus CAN1. Están conectados al bus CAN2 cuando se requiere una funcionalidad especial, como Agrupación, etc. Las unidades de control y los módulos de potencia deben conectarse a los buses CAN de la siguiente manera: Bus CAN1 - Rectificadores, convertidores CC / CC (NO se requiere agrupación) Rectiverters, inversores, inversores de red, cargadores solares, cargadores de viento Controladores y nodos CAN; excepto FlexiMonitor, configurado como Battery FlexiMonitor Bus CAN2 - Rectificadores, convertidores CC / CC (se requiere agrupación) FlexiMonitor, cuando está configurado como Battery FlexiMonitor Tenga en cuenta que puede conectar rectificadores y convertidores CC / CC al bus CAN2, incluso si la agrupación de módulos no es necesaria o necesaria. En este caso, el controlador los identificará como un grupo, y usted debe configurar si el grupo es un "Grupo de rectificadores 1" o un "Grupo de convertidores CC / CC 1". B. Observe que Smartpack2 Basic Industrial los controladores con una versión inferior a v1.1 eran no implementado con el relé interno para el aislamiento de los "circuitos de medición de detección de falla a tierra". En estos controladores, debe insertar el puente de detección de aislamiento (JP401) y también habilitar y configurar el monitor de alarma de falla de tierra, para que el sistema eléctrico muestre las alarmas de falla de tierra. Puede hacer esto, por ejemplo, usando PowerSuite ( leer tema Pestaña Falla de tierra de la unidad de control en la Ayuda en línea) o el teclado del controlador maestro o mediante su 350025.013, 2v3-2017-10 interfaz de usuario basada en web (CWUI) Guía de usuario • Controlador industrial básico Smartpack2 31 www.eltek.com Sede: Eltek Dirección del visitante: Gråterudveien 8, 3036 Drammen, Noruega Teléfono: +47 32 20 32 00 Fax: +47 32 20 32 10 Para Eltek oficinas locales, seleccione la oficina en www.eltek.com/contact
