RESUMEN MARIELA RAM

Para conocer la importancia del
mantenimiento y cómo hacer una buena
gestión de éste, en el siguiente resumen
podemos comenzar a familiarizarnos con el
funcionamiento del mantenimiento en una
planta.
La función
mantenimiento.
Análisis de equipos.
MARIELA RAMIREZ ARELLANO
RESUMEN
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función del mantenimiento ha
pasado por varias etapas. En un principio eran los propios operarios quienes se encargaban de arreglar
las fallas de sus maquinas; pero conforme la tecnología iba avanzando las máquinas se hacían más
complejas, así que repararlas era una tarea que iba en aumento. Fue así que debido a esta necesidad
nacen los primeros departamentos de mantenimiento, así como también surgieron el mantenimiento
el mantenimiento Preventivo, Predictivo, Proactivo, la gestión del mantenimiento asistido por
Ordenador y el Basado en la fiabilidad.
Definiremos al mantenimiento como el conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento.
Así pues si se mantienen las máquinas en óptimas condiciones, la producción se llevara a cabo de
manera eficiente, es por eso que decimos que mantenimiento es el proveedor de producción, son dos
procesos que van de la mano ya que si uno falla el otro también.
Dentro de una planta gestionar el mantenimiento puede ser un método más eficiente que sólo reparar
al momento de las fallas, así que veamos las razones de hacer dicha gestión:
o Porque la competencia obliga a rebajar costes. Es necesario optimizar el consumo de
materiales y mano de obra, esto se logra con un estudio del modelo de la organización para
adaptarlo a cada planta.
o Porque hay muchas técnicas. Existen muchas técnicas y una de ellas se adaptará al desarrollo
de nuestra empresa.
o Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar que sean acordes con los
objetivos planteados por la dirección.
o Porque la calidad, la seguridad y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que
han formado una extraordinaria importancia en la gestión industrial.
Por todas estas razones en necesario definir metas, actuar, identificar formas de mejora para que la
empresa siempre marche sobre ruedas. Así que podemos decidir entre establecer políticas de
mantenimiento para prevenir o actuar en cuestión de la casualidad y dejar todo al último momento.
Para comenzar a elaborar un programa de mantenimiento el primer paso es hacer una lista de los
equipos que existen en la planta y para que ésta sea más útil y efectiva debe estar por niveles y
departamentos/áreas así obtendremos jerarquías y prioridades. Teniendo la lista de equipos se debe
codificar cada uno de los elementos para facilitar su ubicación, registros históricos, órdenes de trabajo
etc. Existen dos sistemas de codificación el significativo y el no significativo, como su mismo nombre
lo dice uno nos aporta más información que otro.
Abordemos los códigos significativos. La información que debe contener dicho código es la planta a la
que pertenece, área dentro de la planta y tipo de equipo; asimismo los elementos que forman parte de
un equipo deben contener el tipo de elemento, equipo al que pertenecen, dentro de ese equipo
sistema en el que están incluidos y la familia del elemento.
Para poder integrar de la mejor manera nuestro sistema de mantenimiento, debemos tener en cuenta
que existen varios tipos de mantenimiento y debemos adaptar el más idóneo para nuestra planta.
El mantenimiento correctivo es aquel en el que las fallas se reparan en el momento que se presentan;
en el predictivo se utilizan sofisticados sistemas tecnológicos para recopilar una gran cantidad de
información y gestionar los datos sobre el estado de la máquina y los procesos de producción; el
proactivo es un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias de
mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o posibles
problemas recurren y el cero horas en el que los equipos se revisan a intervalos programados antes de
que aparezca el fallo.
Pero ¿cómo elegir el sistema de mantenimiento? Para tener el sistema de mantenimiento adecuado es
necesario crear un modelo de mantenimiento el cual es una mezcla de los tipos de mantenimiento en
proporciones determinadas y adecuando a las necesidades en concreto.
Los posibles modelos son:
Modelo correctivo: es aplicable a equipos con el más bajo nivel cuyas averías no suponen ningún
problema; no es rentable aplicar mayores recursos ni esfuerzos.
Modelo condicional: incluye una serie de pasos que condicionarán una actuación posterior, si tras las
pruebas se descubre una anomalía programaremos una intervención. A maquinas de poco uso.
Modelo sistemático: se realiza una serie de tareas sin importar la condición del equipo, mediciones y
pruebas para decidir si realizamos otras tareas de mayor envergadura y se resuelven las que surjan;
este se aplica a maquinas de disponibilidad media.
Modelo de alta disponibilidad: se aplica a equipos que bajo ningún concepto pueden sufrir fallas; para
mantener estos equipos es necesario aplicar mantenimiento predictivo.
Para estos modelos de mantenimiento se deben considerar también condiciones de seguridad, las
normas a las que se apegan las maquinas y el equipo o persona especializada que se necesita para
darle el mantenimiento adecuado. Además de determinar la criticidad del equipo podemos diseñar
nuestro propio formato para determinarla esta tabla puede ser de la siguiente manera:
Al analizar la tabla debemos designar la categoría crítica al equipo que haya obtenido los valores más
altos en los cuatro aspectos.
Una vez determinada la criticidad del equipo, tenemos que seleccionar el modelo de mantenimiento. Si
el equipo resulta ser crítico, el modelo de mantenimiento será alguno de los tres que corresponden a
mantenimiento programado. Si el equipo es importante tendremos que estudiar más a fondo las
consecuencias de una avería. Por último si el equipo, es prescindible el modelo que le corresponde es
el correctivo.
Para llevar a cabo el modelo debemos elaborar una ficha de equipo la cual debe contener los datos
más sobresalientes que afecten al mantenimiento de cada uno de los equipos de la planta y comenzar
con los equipos más importantes. En esta ficha deben estar contenidos datos importantes como código
del equipo y descripción, especificaciones, valores de referencia, análisis de criticidad, modelo de
mantenimiento etc.
Para finalizar con nuestro sistema de mantenimiento puede ser conveniente elaborar una hoja de
resumen con el contenido más relevante de las fichas de equipo.