PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION MANOMETRICA

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INDICE:
1.- OBJETIVO
3
2.- ALCANCE
3
3.- DEFINICIONES
3
4.- REQUISITOS
4
5.- REFERENCIAS
4
6.- RESPONSABILIDADES
4
7.- DESARROLLO
5
8.- FORMATOS E INSTRUCTIVOS
8
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1.- OBJETIVO:
Establecer el procedimiento para la calibración de transmisores, indicador de depresión y para
comprobar que los instrumentos operan de forma satisfactoria de acuerdo a los rangos de operación,
especificados en el índice de instrumentos o base de datos del sistema y cumpliendo con lo establecido
en la norma ISO-EC-17025.
2.- ALCANCE:
Este procedimiento es a p l i c a b l e a todos los transmisores inteligentes de presión
d i f e r e n c i a l para revisar q u e funcionen dentro de los parámetros que indican el fabricante y
re calibración.
3.- DEFINICIONES:
Calibración: conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación
entre los valores indicados por un instrumento de medición o un sistema de medición, o los
valores representados por una medida materializada o un material de referencia y los valores
correspondientes de una cantidad obtenida por un patrón de referencia.
Patrón de medición: medida materializada, instrumento de medición, material de referencia
o sistema destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o más
valores de una cantidad para transmitirlas por comparación, a otros instrumentos de medición.
Los patrones pueden ser nacionales o internacionales. L os patrones nacionales son patrones
reconocidos mediante una decisión nacional oficial para servir, en un país, como base para
fijar los valores de todos los otros patrones de la magnitud considerada los patrones
internacionales es un patrón reconocido por acuerdo internacional, como base internacional
para fijar el valor de todos los otros patrones de la magnitud considerada.
MEDICIÓN: c o n j u n t o de operaciones que tiene por objeto d e t e r m i n a r el valor d e una
magnitud.
EQUIPO D E MEDICIÓN: Todos l o s instrumentos de medición, patrones de medición,
materiales de referencia, aparatos auxiliares instrucciones que son necesarios para llevar a cabo
una medición. Este término i n c l u y e el equipo de medición, utilizado en el curso de una inspección
o una prueba, así como el usado en calibración.
RANGO: es la región entre los limites dentro de los cuales una cantidad es medida, recibida
o transmitida expresado por los valores de rango bajo y alto.
LRV: valor de rango bajo. Es el valor más bajo de la variable medida a la que un dispositivo se ajusta
para medir.
URV: Valor de rango alto. Es el valor más alto de la variable medida a la que un dispositivo se ajusta
para medir.
SPAN: Alcance del instrumento. Diferencia algebraica entre
inferior (LRV) del campo de medida del instrumento.
los valores superior (URV) e
ERROR: Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el instrumento y el valor real de
la variable medida.
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4.- REQUISITOS
4.1.- EQUIPOS:
a)
b)
c)
d)
e)
Balanza de pesos muertos o bomba de presión neumática, hidráulica o combinación de ambas.
Multímetro digital o simulador de lazo de corriente (4-20 Ma).
Fuente de 24 VCD o calibrador de procesos.
Indicador de presión patrón (manómetro o calibrador de procesos)
Conectores de ½” NPT por ½” OD., conectores de ¼” NPT por ¼” OD., conectores de ½” NPT
por ¼” OD., conectores rectos de ¼” NPT por ½” OD., conectores rectos de ¼” NPT por ¼”
OD.
f) Manguera poliflo de ¼” o tubing de Al-314 de ¼”.
g) Configurador remoto o comunicador, modelo de acuerdo al protocolo del instrumento.
h) Resistencia de 250 OHMS.
5.- REFERENCIAS
Para una mejor referencia diríjase a los manuales de los equipos que se vayan a instalar de acuerdo a la
marca y modelo solicitado por el cliente en cada contrato.
NORMAS:
API-14F
ANSI/API-RP-14F
ISA 5.1
NRF-048, PEMEX 2003
NOM-001-SEDE 1999
ANSI B88.1.-1971
ISA-S37.3-1982
ISA-S37.1-1975
NMX-CC-017/1
Instituto americano del petróleo, practicas recomendadas para la
instalación eléctrica de instrumentos
Practicas recomendadas para la instalación de sistemas eléctricos
para plataformas.
Simbología de la instrumentación
Norma para los valores de los resultados en realización de pruebas
para instrumentos.
Norma oficial mexicana para instalaciones eléctricas.
A guide for the dynamic calibration of pressure transducers.
specications and test for strain cage pressure transducers
Electrical transducers nomenclature and and terminology.
Norma mexicana para los requisitos de aseguramiento de la
calidad para equipo de medición.
6.- RESPONSABILIDADES
6.1.- EL REPRESENTANTE TECNICO
Es responsable de:
a) De que el procedimiento se aplique correctamente por el personal técnico.
b) Verificar el instrumento patrón este calibrado y certificado.
c) Verificar que el instrumento este dentro de la lista de rastreabilidad de equipos, cuando esta
aplique.
d) Proporcionar los rangos requeridos al técnico especialista conforme a la base de datos, para
verificar la medición del instrumento.
e) Revisar y firmar los datos obtenidos en el formato de reporte de pruebas de transmisor para
su aprobación por el cliente.
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6.2.- TECNICO ESPECIALISTA EN INSTRUMENTACION:
Es responsable de:
a) Aplicar el procedimiento de pruebas de medición de transmisor de presión diferencial para
medir flujos.
b) Registrar los datos obtenidos para su aprobación en el formato establecido.
c) Emplear el manual de instrucciones del fabricante, correspondiente a la marca, modelo y
protocolo de comunicación del transmisor.
d) Emplear el equipo de medición adecuado para realizar esta actividad.
e) Emplear las herramientas adecuadas para las pruebas.
6.3.- CONTROL DE CALIDAD:
Es responsabilidad del departamento de control de calidad del contratista, de vigilar el cumplimiento
del presente procedimiento a través de la realización de inspecciones en los puntos críticos del
procedimiento en la ejecución de los trabajos.
7.- DESARROLLO:
Para la calibración seguir lo siguiente:
7.1.- para la alimentación de voltaje del transmisor de presión, conecte la fuente de 24 VCD o bien el
calibrador de procesos a las terminales +/- del transmisor.
7.2.- coloque en serie la resistencia de 270 OHMS, en una de las terminales del transmisor (no importa
polaridad). Ver fig. 1.
7.3.- conecte a las terminales del transmisor el configurador remoto correspondiente al protocolo de
salida del instrumento de acuerdo al punto 7.1.
7.4.- configurar las unidades de ingeniería de acuerdo a la aplicación requerida. Consultar el manual
del fabricante para ver el menú de configuración.
7.5.- configurar los valores de rango máximo (URV) y mínimo (LRV), de acuerdo a lo especificado en
base de datos o índice de instrumentos. Consultar el manual del fabricante para ver el menú de
configuración.
NOTA:
Esta acción no afecta la calibración ya presente (calibración certificada), ya que el rango se establece en
el módulo electrónico (memoria interna) del transmisor la cual es in dependiente al módulo sensor del
transmisor.
7.6.- simular la variable de presión de acuerdo a los rangos establecidos en el punto anterior. Realizar
el recorrido del SPAN con intervalos del 25%, (0%, 25%, 50%, 75%, 100% y de forma descendente).
7.7.- anotar las lecturas en el formato de “reporte de pruebas de transmisor”.
7.8.- proceda con la re calibración del transmisor de la siguiente manera:
7.8.1.- CALIBRAR EL RANGO BAJO: aplique la presión correspondiente al valor del rango bajo
(LRV) al transmisor.
7.8.1.1.- estabilice la lectura, elimine fugas y apriete conectores.
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7.8.1.2.- posteriormente ya que la presión se estabilizo, acepte el valor y guarde la calibración en el LRV.
7.8.1.3.- consultar el manual del fabricante para ver el menú de calibración.
7.8.2.- CALIBRAR EL RANGO ALTO: aplique la presión correspondiente al valor del rango alto (URV)
al transmisor.
7.8.2.1.- estabilice la lectura, elimine fugas y reapriete conectores.
7.8.2.2.- posteriormente, ya que la presión se estabilizo, acepte el valor y guarde la calibración en URV.
7.8.2.3.- Consultar el manual del fabricante para ver el menú de calibración.
7.9.- verificar la calibración del transmisor realizando el recorrido del SPAN con intervalos de 25% (0%,
25%, 50%, 75%, 100% y de forma descendente).
7.10.- de encontrarse desviación, repetir los puntos 7.22, hasta que el error sea aceptable.
7.11.- si el método de transmisión de señal del instrumento es por medio de una señal analógica (4-20
mA), proceda como sigue.
7.11.1.- verifique la salida de corriente del instrumento simulando la variable de presión de acuerdo a
los rangos establecidos en el punto H). Realizar el recorrido del SPAN con intervalos del 25% (0%, 25%,
50%, 75%, 100% y de forma descendente).
7.11.2.- anotar las lecturas en el formato “reporte de pruebas de transmisor”
7.11.3.- si aplica la re calibración de la salida analógica, ajuste la salida analógica del transmisor de la
siguiente forma:
7.11.3.1.- CALIBRAR LA SALIDA DE 4 mA. Consultar el manual del fabricante para ver el menú de
calibración.
7.11.3.2.- establezca la salida del transmisor a 4 mA. Observe la diferencia de corriente con el multímetro
o el simulador de lazos. Ajuste la salida del transmisor a 4 mA. Como lo indica el manual del fabricante.
7.11.3.3.- guarde la calibración de mA
7.11.4.- verificar la calibración del transmisor simulando presión con la bomba hidráulica manual,
realizando el recorrido del SPAN, con intervalos del 25% (0%, 25%, 50%, 75%, 100% y de forma
descendente). Anotar las lecturas en el formato “reporte de pruebas de transmisor” y corroborar que la
desviación (error) sea el permisible de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
7.12.- monte el transmisor en el pedestal correspondiente.
7.13.- instale el manifold al transmisor, abra lentamente las válvulas del manifold, verifique que no
existan fugas, elimine las burbujas de aire purgando levemente las cámaras del transmisor.
7.14.- alinee completamente el transmisor.
7.15.- fin del procedimiento.
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8.- FORMATOS E INSTRUCTIVOS.
8.1.- REPORTE DE PRUEBAS DE TRANSMISOR INDICADOR DE PRESION
MANOMETRICA
Proyecto:
Servicio:
Fabricante:
Modelo:
No. De Serie:
Tipo de Instrumento:
Punto
1
No. De reporte:
Tag. No.:
Referencia:
Vigencia:
Fecha de calib.:
Próxima calib.:
Descripción de la inspección
Datos del instrumento
Rango en transmisor:
Rango de señal de salida:
Rango de sensor:
Protocolo de configuración:
Conexión de proceso:
Otros:
Cumple
Iniciales
DATOS DE PRUEBA DE CALIBRACION
Intervalos %
Señal
aplicada
patrón
Se encontró
Unid.:
Unid.:
mA
Se dejó
Unid.:
Unid.:
mA
error
%
0
25
50
75
100
DATOS DEL EQUIPO PATRON
Equipo: ______________________ No. Serie: ______________________
Modelo: _____________________ No. Cert. _______________________
Marca: ______________________ fecha de Cal. ____________________
RESULTADO:
ACEPTADO:
RECHAZADO:
Temperatura ambiente de prueba: __________________________________
Humedad relativa ambiente: ______________________________________
Observaciones: ___________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
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DIAGRAMA DE CONEXIÓN PARA PRUEBAS DE MEDICION A UN
TRANSMISOR DE PRESION DIFERENCIAL
CONECTORES RECTOS
DE BRONCE: presiones menores a
100 psi.
De 316 SS, de alto sello: presiones
mayores a 100 PSI.
Conectar la presión
del lado de alta del
transmisor.
Manguera de aire o hidráulica:
presiones menores a 100 psi.
Tubing de 316 SS: Presiones
mayores a 100 Psi.
Calibrador de
procesos o fuente
de voltaje.
Calibrador
neumático
Fig. 1.- ESQUEMA DE CONEXIONES PARA CALIBRAR EL
TRANSMISOR DE PRESION MANOMETRICA.
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