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TECNOLOGÍAS DE GESTIÓN
LAS 5S: DIEZ FACTORES QUE IMPIDEN SU ÉXITO EN PYMES
Técnicos de INTI-Mar del Plata comparten los resultados de su experiencia luego de
seis años de trabajo en este tema.
FOTO DE UNA ASISTENCIA
El Programa 5S es una de las herramientas de mejora más populares del Sistema de Producción Toyota. Su
objetivo es cambiar los hábitos de las personas para mejorar y mantener las condiciones de organización,
orden y limpieza en el lugar de trabajo, a través de la aplicación de cinco etapas: selección (seiri), orden
(seiton), limpieza (seiso), mantenimiento (seiketsu) y autodisciplina (shitsuke).
A pesar de su éxito en Japón, la implementación del Programa 5S en pymes argentinas presenta dificultades,
y el porcentaje de empresas que obtienen resultados significativos y sostenibles es bajo. Esta conclusión
surge de la experiencia de trabajo acumulada por especialistas de INTI-Mar del Plata entre los años 2008 y
2014, período en el que asistieron a 23 empresas en la aplicación del Programa 5S. Finalizado este trabajo
se realizó un análisis del impacto de las mejoras obtenidas en cada empresa, y se pudo conocer que el 61%
no obtuvo mejoras significativas y sólo el 13% presentó mejoras importantes sostenibles en el tiempo.
Los especialistas del INTI-Mar del Plata detectaron diez factores que impiden el éxito de la implementación
de las 5S en las pymes:
1. Simpleza conceptual del método. Este factor lleva a incurrir en el error de creer que su
implementación es sencilla. Por el contrario, las 5S implican la modificación de conductas y
comportamientos arraigados que son difíciles de cambiar.
2. Errores por parte del consultor. El factor antes mencionado lleva al consultor a comenzar por la
aplicación de las 5S por considerarla una herramienta sencilla y con la que obtendrá resultados
visibles de manera rápida.
3. Resistencia al cambio. Todo proceso de cambio genera resistencia, ya sea por temor a lo
desconocido o por la expectativa de pérdida de los beneficios actuales. Sin embargo en todo grupo
hay personas a favor del cambio, a quienes es importante identificar para iniciar el proceso.
4. Falta de liderazgo y compromiso de la dirección de la empresa. En los casos analizados en los que
se alcanzaron mejoras importantes y sostenibles en el tiempo, la dirección de la empresa estuvo
fuertemente involucrada en la implementación de las 5S.
5. Relegación del proyecto de mejora. La implementación del método 5S suele tomarse como una
actividad secundaria, a la que a menudo no se asigna el tiempo que requiere y suele ser relegada.
6. Falta de conocimiento sobre los beneficios del método. No se comprende que la implementación de
las 5S no sólo mejora el aspecto del lugar de trabajo, sino que contribuye a mejorar la
productividad, disminuir los costos y reducir el riesgo de accidentes y enfermedades laborales.
7. Incomprensión de los objetivos del método. El objetivo de las 5S no es sólo limpiar y ordenar el lugar
de trabajo, sino que implica un cambio cultural en las personas. Es necesario comprender que su
implementación no tiene final y las mejoras son interminables.
8. Falta de los trabajadores. Los trabajadores son quienes mejor conocen el lugar de trabajo y quienes
pueden dar solución a la mayoría de los problemas que allí se generan. Por lo tanto es importante
promover su participación y escuchar sus propuestas.
9. Estructura de la empresa. La falta de estructura de la empresa y la poca claridad en la definición de
roles y responsabilidades hace que muchas tareas se concentren en poca gente lo que genera que
los esfuerzos se disipen.
10. Diferencias culturales. El método de las 5S fue concebido en Japón, un país en el que los buenos
hábitos de organización, orden, limpieza y disciplina están fuertemente arraigados en la sociedad.
Su implementación en empresas de países en los que dichos hábitos no son comunes presenta
mayor dificultad.
A la hora de iniciar el proceso de implementación del Programa 5S es necesario considerar los factores
mencionados para disminuir la probabilidad de que fracase.
Resultados de la implementación del Programa 5S (sobre un total de 23 pymes argentinas).
Contacto:
Ing. Guillermo Wyngaard
Tecnologías de Gestión