FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE LEAN
MANUFACTURING EN LA EMPRESA SANTANA SAC”
Autores:
Alarcón Rosales, Enrique Alexander
Deza Portilla, Alonso
Montes Olguín, Carlos Eduardo
Rodríguez Pozo, Sergio Alejandro
Urbina Gutiérrez, Regina Verónica
Vega Ruíz, Oscar
Curso:
Producción Esbelta
Docente:
Ing. Julio cesar Cubas Rodriguez
TRUJILLO – PERÚ
2019
INTRODUCCIÓN
REALIDAD PROBLEMÁTICA
En la última década, la industria maderera se ha visto inmersa dentro de cambios
globales, tomando en cuenta como principales factores de estudio la
competitividad, procesos productivos y exportación. A nivel mundial Estados
Unidos es el principal productor de producto maderero.
Los niveles de producción a nivel mundial por continente, siendo el mayor
productor América con 44.1%, dentro del cual se encuentra Estados Unidos el
principal productor maderero a nivel mundial en la actualidad, seguido por Europa
con un 30% y en tercer lugar Asia con un 18.6% demostrando ser los principales
productores a nivel mundial de madera. A comparación del año 2016, América
aumentó su índice en 8%, mientras Europa redujo en 1% al igual que Asia en un
2%; demostrando que América es el continente que lidera en la producción masiva
maderera.
En nuestro país, aún existen problemas que no permiten el impulso mayor para
igualar en el mercado al productor principal en Sudamérica que es Brasil,
abarcando un 54.4% de su territorio para el sector forestal, mejoraron sus procesos
y métodos de trabajo para aprovechar y promover una producción forestal exitosa
durante los últimos años.
Perú se ha mantenido estable en el último periodo al igual que Brasil, sin embargo,
la comparación de producción anual es enorme, si detallamos en números Brasil
al 2016 obtuvo una producción de 254 millones de toneladas, mientras que Perú
obtuvo 8 millones de toneladas, en porcentaje Perú produce el 3.3% de la
producción anual de Brasil.
La Cámara de Comercio de Lima, indica que las exportaciones en el sector
maderas y papeles ha disminuido en el año 2018 en 4 en millones de dólares
comparándolo con el 2017, y hubo una disminución del 9% en miles de toneladas,
esto nos indica que Perú ha disminuido su productividad a nivel mundial en el
último año. (CCL, 2018, p 6).
Para poder determinar y solucionar las causas raíces que generaban la baja
productividad en el área de producción de la empresa se aplicaron las herramientas
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de lean manufacturing del curso de producción esbelta VSM, 5S, poka yoke y
celdas de manufactura. Se trabajó con los factores principales: materia prima,
mano de obra, maquinaria, medio ambiente, método y medición, resaltando las
principales causas de la baja productividad.
ANTECEDENTES
1. Chilón, en su tesis titulada “Propuesta de implementación de un plan
de mejora continua para incrementar la productividad del área de
aserradero y carpintería en la Cooperativa Atahualpa Jerusalén,
Cajamarca” aplicó la herramienta de Lean Manufacturing denominada
metodología PHVA que desarrolla el concepto del Kaizen y la
herramienta 5’s para incrementar la productividad del área de
aserradero y carpintería de una empresa.
2. Chilón, A., Saúl, V., Idrugo, C., & Emerson, R. (2019). Propuesta de
implementación de un plan de mejora continua para incrementar la
productividad del área de aserradero y carpintería en la Cooperativa
Atahualpa
Jerusalén,
Cajamarca
(Tesis
Parcial).
http://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/14654
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3. Fallas, Quesada y Madrigal; en la Revista Tecnología en Marcha
“Implementación de principios de manufactura esbelta a actividades
logísticas: un caso de estudio en la industria maderera” La aplicación
de la herramienta probó ser efectiva para identificar el desperdicio y la
falta de integración entre distintos elementos, lo cual indica que la
cadena de cumplimiento no es vista como una entidad holística, sino
segmentada. La sincronización de la cadena de cumplimiento reduce
costos.
4. Aguirre, Cobos y Trelles en su tesis titulada “Diagnóstico y
recomendaciones al proceso de producción de pallets especiales en una
pyme manufacturera de madera utilizando un Enfoque de Procesos y
Lean Manufacturing”. Las herramientas de Lean Manufacturing
resultaron adecuadas para la realización de la empresa y se considera
que pueden ser utilizadas para otro tipo de organizaciones por ser de
carácter universal cuando el objetivo sea analizar un proceso.
5. PAREDES Gonzales, Sari Ashley Atenas “Aplicación de
Herramientas Lean Manufacturing para mejorar la productividad en la
empresa TDEM S.R.L. El objetivo principal de esta tesis es concluir
como las distintas herramientas de Lean Manufacturing mejoran la
productividad de la organización. La presente tesis recomienda lo
siguiente: Para que se dé un aumento en la productividad es primordial
que cada uno los miembros de la empresa tenga una participación
activa en la aplicación de las distintas herramientas Lean y como
consecuencia de ello generen un incremento en la productividad.
6. ÁLVAREZ González Francisco y LOPEZ Herrera Lenin “Aplicación
de Herramientas
Lean Manufacturing en procesos transaccionales “la importancia que
tiene la estandarización de procesos para el desarrollo
y control de variables existentes dentro de su misma naturaleza. Por
pequeño o
simple que parezca, es indispensable la estandarización para asegurar
la obtención
del resultado esperado sin importar los factores que pueden influir,
tales como
maquinaria, tecnología, talento humano, etc.
Por último, la eliminación o reducción de los procesos manuales, ya
que están
propensos a cometer errores lo que generaría en el trabajo un aumento
de tiempos
de ciclo. La reducción de los procesos manuales se puede afrontar
implementando
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el uso de herramientas tecnológicas nuevas.
Figura 1: Cuadro Comparativo
Chilón,
A., Chilón,
Saúl,
V., (2019)
A. Fallas-
Aguirre
ÁLVAREZ
PAREDES
Valverde, P., Leaño, A. L., Gonzales & González
Idrugo, C., &
Quesada, H. Cobos
Emerson,
J.,
R.
(2019).
Sari Ashley Francisco
& Palacios, O., Atenas
MadrigalSánchez,
&
& LOPEZ
Trelles
Herrera
J. Veliz, A. F.
Lenin
(2018).
Al igual que en Implementamos Almacenamos Aplicando
Conociendo
el
los problemas
presente el
plan
de las
maderas lean
trabajo,
se mejora continua de una forma manufacturing aplicamos
desarrolló
la obteniendo
que no genere se
metodología 5’s resultados
obstrucciones
en una empresa favorables
y
maderera,
modo
de hacia
que el empresa
pudo lean
ordenar
la Reducimos
asi materia prima mermas
la mejoramos la (madera)
y
así
así los procesos
sin parte logística obteniendo un duren menos
o de la empresa almacén
procedimiento
fallos
de
inconvenientes
(almacén)
limpio
tiempo
de
y fabricación
implementación que no estaban
organizado
aumentando
sirve a modo de previstos.
con pallets.
la
una importante
productividad
referencia.
de la empresa
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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
La empresa maderera SANTANA S.A.C. es una de las empresas líderes dedicadas a la
transformación de madera y carpintería en la ciudad de Trujillo, con más de 10 años de
servicio en el campo cuenta con la mejor maquinarias y mano de obra profesional con el
objetivo de brindar un producto de calidad a sus clientes.
MISIÓN
Maderera “Santana” SAC. Se enfoca en ser la empresa líder con el mayor rendimiento de
la industria mediante la transformación de productos y servicios de excelente calidad,
optimizando recursos para brindar un producto de alta calidad de acorde con las
exigencias y requerimientos de nuestros clientes, basados en la práctica y fomentación de
valores.
Nuestra empresa está conformada por un equipo de trabajo altamente capacitado y
comprometido en ofrecer un servicio oportuno a todos sus clientes.
VISIÓN
Ser una empresa líder a nivel nacional en la comercialización de madera aserrada y
preparada, satisfaciendo así las necesidades de diferentes industrias; mediante un servicio
de entrega eficiente basado en la responsabilidad, honestidad y garantía; centrándose así
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en la mejora continua de nuestros procesos productivos para lograr el mejor rendimiento
posible sin descuidar nuestra calidad en la producción de madera.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Figura 2: Diagrama de Operaciones
Madera
Descarga materia prima
Medición de materia prima
Enderezamiento de tablas
120 seg
5 seg
40 seg
40 seg
Cortado lateral de tablas
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Cortado de largo de tablas
20 seg
Tabla 1: Cuadro resumen del diagrama analítico de procesos
Resumen
Actividad
Cantidad
Tiempo
Distancia
Operación
2
125 seg
-
Mixta
4
112 seg
-
Total
5
237 seg
-
VSM
Tabla 2:Tabla informativa del VSM
Unidades demandadas =
Tiempo disponible =
Takt time =
Takt time =
Takt time =
Takt time =
1 und = 50 pies tablares
40 und/día
= 2000 pies tab/día
8 horas/día
(7 horas/día) / (40 und/día)
0.2 horas/und
0.2 horas/und * 60 min/hora * 60
seg/min
720 seg/pieza
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Figura 3: Diagrama VSM
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Tabla 3:Datos del VSM
DATOS
APILAMIENTO
40 seg/und
ENDEREZAMIENTO 40 seg/und
CORTADO DE ANCHO
CORTADO 1
20 seg/und
CORTADO DE LARGO
CORTADO 2
12 seg/und
CEPILLADO
12 seg/und
Tabla 4: Análisis del VSM
ANÁLISIS
Merma en el área de enderezamiento :
10%
Merma en el área de cortado 1 : 7%
Merma en el área de cortado 2 : 3%
Merma en el área de cepillado : 5%
Diagnóstico
en
el
área
de
enderezamiento:
Tiempo por cambio de producto y/o limpieza 10min
Diagnóstico en el área de cortado 1
Tiempo por cambio de producto y/o limpieza 20 min
Diagnóstico en el área de cepillado
Tiempo por cambio de producto y/o limpieza 20 min
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HERRAMIENTAS LEAN
Las 5S: En la empresa se observó que toda la materia prima, hasta la que ya no será
utilizada, está dispersa en toda la planta, no cuidan su zona de trabajo y siempre está sucia.
Los trabajadores no tienen a un superior que los supervise y por lo tanto hacen lo que
quieren.
-
Seiri: Se tiene que separar las cosas innecesarias de las necesarias, clasificar
materia prima útil y las áreas de trabajo.
-
Se propone utilizar tarjetas rojas para identificar los elementos necesarios de los
innecesarios, como herramientas, materiales o información.
-
Seiton: Una vez clasificadas, de sebe identificar el grado de utilidad de cada
elemento clasificado como necesario y la cantidad exacta que debe haber de cada
uno.
pág. 11
1
2
3
-
Seiso: Suprimir la suciedad al máximo y que haya una limpieza constante; así
como también, eliminar la diferencia entre operario de proceso y de limpieza para
que este ayude a mantener su zona de trabajo lo más limpia posible.
-
En esta imagen podemos apreciar que ninguno de los operarios actualmente
limpia su área de trabajo ni la mantiene en orden.
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-
Seiketsu: Identificación el buen funcionamiento del proceso a través de señales
como tablero de estándares, plantillas, instrucciones , procedimientos, etc.
Instrucciones
Procedimiento
-
Shitsuke: Sostener lo mejorado y seguir mejorando a través de auditorías
periódicas. Ver el antes y el después, a través de chequeos semanales e intentar
que no decaiga la intensidad del método.
-
Programar limpieza diaria de las áreas de trabajo personales y una limpieza
integral mensual.
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Poka-Joke: La mayor cantidad de merma se encuentra en el proceso de enderezamiento
de la madera. Lo que se tendría que hacer es cambiara de método de enderezamiento,
porque probablemente el método que esté usando esta empresa no sea el más eficiente.
Un método que podría funcionar es haciendo presión con un tornillo de banco. Además,
también se han detectado mermas en las máquinas de cortado. Tal vez esto sea una
consecuencia del mal enderezamiento de la madera, si este no fuera el caso, tal vez la
mejor opción sea cambiar de cortadora por la antigüedad que tienen. Y, por último, se
identificó mermas en el proceso de cepillado. Se pudo observar que las herramientas para
el proceso de cepillado no son las más adecuadas, pues se pudo apreciar que al cepillar la
madera se iba malogrando. La mejor manera de cambiar esto es cambiando de
herramientas de cepillado, o comprando herramientas de mejor calidad.
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