Subido por Oswaldo Jose Yha Hokama

Aumenta la eficiencia del proceso de producción

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Introducción
¡Enhorabuena! Leyendo esta guía estás dando el primer paso para alcanzar el objetivo
que la mayoría de las empresas no han sido capaces: aumentar la eficiencia del
proceso de producción, con la consecuente reducción de costes y aumento de la
capacidad de producción.
En la mayoría de las fábricas se trabaja más por rutina, que utilizando el sentido
común. Eso lleva a que no se lleguen a controlar los costes de producción y que el
proceso sea muy ineficiente.
Los principales problemas que más se repiten en las fábricas son los siguientes:
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No se tiene constancia del tiempo que se necesita en realizar cada proceso de
producción
Las líneas de producción no están balanceadas
Excesivo tiempos muertos en máquinas y operarios
No se anticipan a los posibles imprevistos y no se garantiza la entrega dentro
de plazo
Mal dimensionamiento de operarios contratados y horas extras
Los materiales necesarios en los procesos de producción no son suministrados
a tiempo
Altos inventarios de material intermedio
Incorrecta o nula planificación de la producción
¿Te son familiares uno o más de estos problemas?
Pues con esta guía te voy a ayudar a que establezcas las bases para que el proceso
de producción de tu fábrica empiece a ser cada vez más eficiente.
Puedes
profundizar
en
Lean
Manufacturing
visitando
nuestra
web
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Lean Manufacturing.
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Estudio de métodos y tiempos
El primer paso para mejorar un proceso productivo es conocer todos los tiempos de
fabricación y que estos tiempos sean totalmente reales, es decir, que se cumplan en la
realidad.
De nada sirve medir el tiempo al operario más rápido y con las condiciones óptimas de
trabajo si ese tiempo ya no se va a cumplir nunca más.
Si no se conocen los tiempos de producción es imposible planificar, no puedes cuánto
influyen los imprevistos en el plazo de entrega y no se pueden calcular los recursos
necesarios para producir conforme a la demanda. Tampoco podemos calcular los
costes de producción.
Todo ello conlleva a que el control de la producción sea nulo y por tanto, tampoco
sabemos por dónde empezar a la hora de mejorar.
Antes de mejorar cualquier proceso de producción es necesario un estudio de tiempos,
lo cual nos dará una visión general del proceso de producción, encontrando los
procesos más lentos y en los cuales hay que prestar una mayor atención, ya que la
mejora de estos procesos son los que más van a afectar a la producción total.
Por otro lado, la muchas veces los procesos se realizan por rutina, porque siempre se
han hecho así, sin preguntarse si se está haciendo bien o si se podría mejorar de
alguna forma.
Con un correcto estudio de métodos y tiempos, se detectarán tiempos muertos al
mismo tiempo que se eliminarán o reducirán los tiempos que no añadan valor al
proceso y sus causas.
Planificación y seguimiento de la producción.
Al conocer los tiempos reales de proceso se puede realizar una planificación de la
producción, lo cual nos va a permitir corregir posibles imprevistos, adecuar los
recursos necesarios para cumplir plazos de producción.
El tener toda la producción planificada, permite saber qué cantidad de materiales
necesitas y lo más importante, cuándo los necesitas.
Teniendo los materiales a tiempo en cada proceso, se produce una reducción
importante de tiempos muertos.
Pero una vez hecha la planificación, debes comprobar que se cumple, realizando un
seguimiento de la producción y reajustando tiempos en el planning hasta que se ajuste
lo más fielmente posible a la realidad.
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Mejora de procesos con metodología y
herramientas Lean Manufacturing
Una vez tienes el estudio de tiempos y la planificación, conseguirás tener un control de
la producción y tendrás los datos necesarios para empezar a aplicar mejoras mediante
la aplicación de las herramientas lean manufacturing.
Las herramientas que aconsejo utilizar y con las que más mejoras vas a obtener son:
Value Stream Mapping (VSM): Con el VSM inicial identificaremos las tareas que
añaden valor y las que no añaden valor y extraer acciones a realizar para conseguir el
VSM futuro (reduciendo o eliminado las tareas que no añadan valor.
Kanban: Mediante el Kanban se controla el inventario de stock intermedio al mismo
tiempo que se ajusta la capacidad de producción a la demanda, reemplazando el
sistema tradicional Push por el sistema pull. De esta forma conseguimos:
Estabilizar la producción incluso con la fluctuación de la demanda
Reducir el nivel de inventario intermedio, teniendo apropiados niveles de inventario
Nivelación de las líneas de producción: Las líneas de producción deben producir de
acuerdo al takt time que marque la demanda. De esta forma, se reduce el stock
intermedio entre procesos, desaparecen los cuellos de botella, se reducen tiempos
muertos y las horas extras injustificadas e innecesarias.
Produciendo según el takt time establecido por la demanda obtenemos los siguientes
beneficios:
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Reducimos la sobreproducción
Se estabiliza la producción
Se reduce inventario de material intermedio
Se reducen costes de producción
¿Por qué producir 1500 piezas si el cliente solo necesita 1000?
Para asegurar que la capacidad de producción se ajusta a la demanda, el tiempo de
ciclo de cada proceso debe ser menor al takt time.
Cambiar el push por el pull: Los procesos que estén aguas arriba son los que
marcan la producción a los procesos que estén aguas abajo. Por tanto, es más
sencillo calcular los recursos necesarios en cada proceso en función de la demanda.
Operarios multitarea: Los operarios que tengan tiempos ociosos se pueden entrenar
para que sepan realizar más de una tarea y puedan apoyar otros procesos más lentos
Pacemaker process: Los pacemaker process son los procesos que marcan el ritmo
de producción global. Son los procesos que no pueden parar bajo ningún concepto y
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para los cuales se deben planificar el resto de procesos y de recursos. Normalmente
corresponde a los procesos más lentos.
Cualquier mejora conseguida en estos procesos, supondrá una mejora en la eficiencia
global de la producción, por tanto, son estos procesos por donde hay que empezar a
optimizar al máximo e invertir en aumentar su capacidad.
Contacta con nosotros
Si quieres contactar con nosotros y que te ayudemos a profundizar más en el mundo
del Lean Manufacturing o necesitas ayudar para optimizar el proceso de producción de
tu fábrica, puedes encontrarnos en la web:
leanmanufacturing10.com
O puedes enviarnos un email a:
contacto@leanmanufacturing10.com
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