10. MEJORA
A partir de una reunión con el gerente de producción de la empresa, en donde se
tocaron temas como el tiempo ineficiente que se toma cuando se almacena el
insumo (pollo) en el se convinan varias cajas de diferentes marcas y por lo tanto es
dificil la visualización y alcance de estas, se procedió a observar durante 1 semana
el funcionamiento del proceso de almacenamiento, donde se llevaba a cabo,
quienes participaban en él, y cuáles eran sus observaciones sobre el mismo. De
esta forma se podria
́ tener una clara idea de que era el proceso y como se estaba
llevando a cabo, para proceder a analizarlo y proponer mejoras que ayuden a la
empresa a mejorar en su productividad.
Para lograr entender hasta los más min
́ imos detalles del proceso de
almacenamiento del pollo y deducir las posibles causas a los problemas
presentados, se observó detenidamente cada una de las once etapas del proceso
y los pasos intermedios a los que es sometido el producto en proceso.
La información recolectada durante esta semana se resumió en que el trabajador
se tarda aproximandamente 15.3 minutos en situar la caja correcta. Para validar
esta información se hizo una reunión con el gerente de producción de la empresa y
se sometió la respectiva tabla con el tiempo ineficiente que realiza el operador al
realizar dicha actividad.
10.3 MEJORA CONTINUA
Por lo que la propuesta de mejora continua es implementando un POKA JOKE y un
5´s entonces se plantea de la siguiente manera:
La preparación de pedidos puede ser una de las tareas más complejas de nuestros
procesos logísticos, por ello es importante la aplicación de tecnología para reducir
los costes, tiempos de proceso y errores.
POKA JOKE: PICK TO VOICE
COMO FUNCIONA
Se trata de un sistema de audio que comunica al operario a través de auriculares y
un micrófono indicándole la posición donde debe dirigirse. Una vez allí el
sistema pide al operario que indique un código (ubicación) para confirmar que está
en la correcta.
A continuación, le indica que cantidad debe recoger y este debe confirmar ese paso
mediante una palabra determinada. El operario a la hora de ubicar la mercancía,
debe confirmar con el scanner contra el código de barras de la columna del pasillo
correcto, que se encuentra a unos centímetros de distancia y tan sólo añadir a mano
la altura.
De esta manera, en caso de que se produzca un error en la ubicación, tenemos la
certeza de que el producto correcto se encuentra en ese pasillo y en esa columna,
pero en otra altura, solucionando de forma fácil la incidencia.
VENTAJAS
Permite el trabajo simultáneo
Reduce el numero de errores
Mejora la productividad
Flexible a ampliaciones
No requiere papel
Manos libres (no requiere utilizar lectores de radiofrecuencia)
Ventajas para el operario
Beneficios
El voice picking es fácil de usar y ergonómico
Los operarios del almacén se comunican con el sistema WMS a través de un
terminal de voz y unos auriculares. Con la vista y las manos libres, pueden
trabajar con mayor eficiencia y se producen menos caídas de productos al
suelo.
Mayor motivación y satisfacción
Con el voice picking, los operarios reciben y confirman los pedidos por medio
de la voz. Pueden coger los artículos con ambas manos, lo que significa
que se caen y vierten menos productos al suelo. En los sistemas
multimodales, los usuarios pueden consultar información o instrucciones
adicionales, lo que reduce las consultas y aumenta la confianza.
Como aumenta la ergonomía y la seguridad de los trabajadores, disminuyen
las bajas y los costes laborales.
Actividad que realizar
Pasos del POKA JOKE: PICK TO VOICE
El operador inicia la actividad entrando a la camara de enfriamiento en donde se
encontrará con diferentes filas (stands) de acuerdo a la marca del producto (pollo),
donde el sistema pick to voice le indicará al operador en que lugar debe ubicar la
nueva mercancia asi como también retirarla. Se estima que implantando este
sistema se reduzca el tiempo en el que operador se tarda al sacar la mercancia para
llevarlo al área de producción donde se realizan actividades como el aplanado de
pechuga, corte de ala y empaque de nuggets.
Se estima que implementando el sistema de pick to voice y 5´s reduzca de un
tiempo estimado de 15.3 minutos a 8.6 minutos ya que dicho sistema indica al
operador exactamente que poner y que quitar.
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