MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PRESENTADO POR: EDIL STEVEN GÓMEZ RIVERA OSCAR EDUARDO LASSO REALPE MIGUEL ÁNGEL DELGADO PRESENTADO A: ING ESP. FERNANDO DELGADO ARTURO UNIVERSIDAD DE NARIÑO FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL SAN JUAN DE PASTO 2016 PORCENTAJES DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS. INV. E-227-07 OBJETIVO GENERAL Determinar la cantidad de caras fracturadas que posee un agregado grueso, en su respectiva gradación, a través del método en el que se determina la masa. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Describir el procedimiento para determinar dicho porcentaje. Verificar los resultados obtenidos en laboratorio con los establecidos por la norma. PROCEDIMIENTO: Lo primero en realizarse fue la separación por cuarteo y la gradación del agregado con los tamices anteriormente mencionados, a continuación se pesó la cantidad de agregado retenido en cada tamiz a excepción del retenido en el de 1½, debido a que este material es muy grande, luego se colocó cada gradación en un recipiente diferente, para después proceder a hacerle el análisis de caras fracturadas a cada una de las gradaciones. A continuación procedemos a realizar la separación de las partículas que tienen caras fracturadas y de las que no tienen en diferentes recipientes, para determinar cual tiene caras fracturadas tenemos que tener en cuenta la definición de caras fracturadas, que según la norma es una superficie angular, áspera o quebrada de una partícula de agregado, y entonces se observa que al menos el 25% del área superficial total de cada partícula presente alguna fractura. En el caso de que no estemos completamente seguros si posee fractura o no, colocamos la partícula en otro grupo el cual se denomina deriva. Una vez realizada la separación de las partículas, con fractura, sin fractura y en deriva de cada una de las gradaciones se procede a pesar cada una de ellas para obtener el respectivo porcentaje de caras fracturadas. MATERIALES - Balanza de precisión 1 gr. - Tamices de 1½”, 1”, ¾”, ½” y 3/8” - Pala para separar el agregado en el cuarteo - Recipientes para ubicar cada una de las gradaciones del material. CONCLUCIONES: La esfericidad incide de manera importante en la flexion. La forma larga, plana y lisa incide de anera importante en la comprension, según estudios de ASOGRAVAS. Se concluye q el comportamiento de la flexion, comun en pavimentos, hacen que haya otros factores mas relebantes que la ftracturacion de las caras. En general se puede concluir que las caras fracturadas, forma y textura del agregado a utilizar inciden em la manera particular según el tipo de grava en la resistencia a la comprencion. INDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS. NORMA INV 230 OBJETIVO GENERAL Describir el procedimiento que se deben seguir, para la determinación de los índices de aplanamiento y de alargamiento, de los agregados que se van a emplear en la construcción de carreteras. OBJETIVO ESPECIFICO Establecer la cantidad de partículas planas en cierta muestra de agregado. Precisar la cantidad de partículas largas en una muestra de agregado. Determinar el índice de aplanamiento de una fracción y global de una muestra de agregado. Determinar el índice de alargamiento de una fracción y global de una muestra de agregado. PROCEDIMIENTO Para el desarrollo del laboratorio se utilizó una muestra de escombros tamizados con anterioridad, para el desarrollo del mismo, teniendo en cuenta la serie de tamices nombrada anteriormente Se deben descartar las partículas retenidas en el tamiz 2 ½” y las que pasan el tamiz 1/4” para la realización del ensayo de índice de aplanamiento Se descantan las partículas retenidas en el tamiz 2” y las que pasan por el tamiz ¼” para el desarrollo del ensayo de índice de alargamiento Pesar cada fracción retenida en la serie de tamices y determinar el porcentaje que cada una representa en la masa total. ÍNDICE DE APLANAMIENTO Se utiliza el calibrador de aplanamiento por la abertura correspondiente y se evalúa cada partícula, pasando por las rendijas del calibrador únicamente las partículas planas de cada fracción Se pesan las partículas planas de cada fracción y finalmente se combina dichas masas para determinar la masa total de partículas planas ÍNDICE DE ALARGAMIENTO Utilizando el calibrador de alargamiento se intenta pasar una por una las partículas de cada fracción por las barras correspondientes, las partículas retenidas se consideran largas. Se pesa la masa de las partículas largas de cada fracción, posteriormente se combinan y se calcula la masa total de partículas largas Calibrador de Alargamiento Calibrador de Aplanamiento EQUIPOS UTILIZADOS Tamices de barras Calibradores metálicos Tamices: 2", 1 1/2", 3/4", 1", 1/2", 3/8", 1/4" Balanza Horno INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Teniendo en cuenta que el material ensayado fue escombros es preciso decir que los índices de aplanamiento y alargamiento son relativamente bajos ya que se encuentra por debajo del 40% CONCLUSIONES Las partículas estudiadas son aptas para su utilización en construcción de carreteras, o como material reciclado para la construcción de las mismas debido a su porcentaje de partículas planas y largas PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS INV. E-501-07 OBJETIVO GENERAL Conocer la importancia de la prueba de tensión OBJETIVOS ESPECÍFICOS Estar en capacidad de interpretar los datos arrojados por la práctica para la prueba de tensión. INTRODUCCIÓN: En el proceso de formación de un Ingeniero Civil, es muy importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas, como la ductilidad, rigidez y resistencia, de varios materiales al ser sometidos a una fuerza de tensión ejercida gradualmente por una prensa. De igual forma, también tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los instrumentos requeridos en la práctica. PROCEDIMIENTO: Una vez en el laboratorio se procede a alistar el material que se va a utilizar en este procedimiento, luego se procede a realizar la medida de la longitud y el diámetro inicial de ambas varillas a utilizar en la prueba, con la ayuda de un calibrador Vernier. Es importante que se realice una marca con la ayuda de un marcador en las varillas, que indique el lugar donde se van a realizar las mediciones del diámetro y la correspondiente a la longitud inicial Lo. 2. Es importante recordar que es necesario que las mordazas se deben ajustar convenientemente con las manos, para cuando se lleve la varillas entre perfectamente y luego, se ajustan bien, manualmente. Hay que asegurarse que las varillas estén alineadas, es decir, que coincida con las marcas presentes en los soportes. Luego de que se someten al esfuerzo por tención se miden para obtener y calcular los respectivos índices de porcentajes para determinar si el material en este caso el acero está en condiciones aptas para su respectivo uso. EQUIPOS UTILIZADOS: Máquina de ensayo Pie de rey Varillas de diferente diámetro Metro Corrector (marcar) CÁLCULOS: Lo Normal 3/8 Normal 3/8 Oxidada 1/2 Normal 1/2 Lu 10,2 Do Du So Su Alargamiento Reducción 12,4 0,9525 0,4 0,71255739 0,12566371 21,57% 82,36% 10,5 12,6 0,9525 12,5 14,5 1,2700 0,9 10 12 1,2700 0,7 0,45 0,71255739 0,15904313 20,00% 77,68% 1,2667687 0,63617251 16,00% 49,78% 1,2667687 0,3848451 20,00% 69,62% 40 50 PROBETAS 1 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 PROBETA 2 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 CONCLUSIONES: Las gráficas anteriores están con un error de visualización humano, ya que los datos no fueron tomados con la mayor precisión posible. La siguiente grafica nos referencia cuanto tenemos las diferentes comportamientos de los resultados obtenidos en el ensayo, pues nos puede servir como referencia para decir que las probetas analizadas presentas propiedades tanto de fragilidad y ductilidad ya que varían de acuerdo al diámetro de las muestras analizadas. En este ensayo nos queda clara varias características de los materiales en las cuales se destaca el conocimiento de la carga máxima, los puntos elásticos, proporcionalidad y el punto de fractura de tal metal. En el procedimiento de la práctica y gracias a nuestro profesor y el laboratorista nos proporcionaron los datos necesarios para realizar una práctica segura para los alumnos. Estos conocimientos nos servirán en el futuro ya que seguimos acumulando conocimiento que tal vez no consideremos importantes pero al fin y al cabo todas las experiencias son buenas para aplicarlas en una futura vida laboral. RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN PARALELA Y PERPENDICULAR A LA FIBRA (MADERAS) NTC 784 – 785 OBJETIVOS GENERAL: Someter a la madera (probetas) a ensayos de tracción paralela y perpendicular a las fibras constitutivas de la misma. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Atreves de los ensayos practicados se logra observar la diferencia de que efectúa en una madera al ser utilizada o no. Determinar las propiedades mecánicas (límites de proporcionalidad (elasticidad) y fluencia) para madera. PROCEDIMIENTO: Para este laboratorio, con anterioridad se consiguió unas probetas de diferentes dimensiones para las cuales se les aplicaría ducha comprensión. Tomamos datos de longitud de cada lado de la probeta a ensayarse con el fin de saber a qué área estará expuesta a las cargas. Colocamos el deformímetro en el área a ser analizada con el fin de tomar medidas de las deformaciones. Enceramos la máquina universal y los demás aparatos de medición. Colocamos la probeta de madera en la máquina y la aplicamos cargas que van ir aumentando según se haya especificado anteriormente y según esto vamos midiendo las deformaciones para cada caso. Finalmente vamos a observar y medir las fallas y deformaciones que se hayan producido después de haberse aplicado las cargas. Tabulamos y comparamos los resultados obtenidos. APARATOS EMPLEADOS Las probetas: empleadas en este ensayo consisten en primas rectos de 3 cm x 3 cm hasta 5 cm x 5 cm de sección transversal y longitud de 2 a 4 veces el ancho. La fibra debe ser paralela a la longitud. Las medidas de las probetas deben verificarse en el momento del ensayo. El número de probetas de ensayo estará de acuerdo con el grado de exactitud requerido según lo indicado en la NTC 787. Prensa: Capaz de producir fuerzas mayores de 2 000 da N, provista de 2 crucetas, una fija y otra móvil y de un mecanismo que permita regular la velocidad lineal de la cruceta móvil. Una de las crucetas por lo menos debe estar provista de un cabezal con una articulación esférica que permita una distribución uniforme de la carga. Deflectómetro: Debe utilizarse en caso de que la prensa no disponga de un registrador automático de la curva de esfuerzo-deformación. Al montarse éste sobre la probeta, debe haber entre sus abrazaderas una separación mínima de 6 cm. CÁLCULOS Y RESULTADOS Maderas comprensión perpendicular SAJO 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 ACHAPO 1 4 8 17 26 37 47 56 66 76 96 117 135 153 168 197 219 236 244 250 256 261 260 270 275 279 282 285 287 289 292 293 295 297 299 301 302 304 305 307 308 309 310 310 311 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 CHANÚL 2 4 8 14 20 26 35 45 47 54 66 80 93 106 118 131 144 156 169 179 189 200 210 218 227 235 243 249 254 261 266 270 275 308 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 1 3 7 12 19 27 33 41 47 57 71 87 100 117 133 146 160 173 185 195 205 215 225 232 240 247 255 260 266 270 275 279 283 287 290 293 296 297 300 303 301 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 312 312 314 313 312 311 309 307 306 305 Sajo 350 300 250 200 150 100 50 0 0 100 200 300 400 500 600 Achapo 350 300 250 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Chanúl 350 300 250 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 MADERAS COMPRESIÓN PARALELA SAJO TARA GRANADILLO ACHAPO 5 10 15 1 3 23 5 10 15 1 7 17 5 10 15 6 18 27 5 10 15 3 22 34 20 25 38 68 20 25 32 61 20 25 117 286 20 25 73 140 30 145 30 109 30 474 30 250 35 40 146 337 35 40 175 269 35 40 775 1132 35 40 414 636 45 565 45 399 45 1540 45 1030 50 773 50 548 50 2217 50 1465 60 1284 60 717 60 3175 60 2404 70 1873 70 914 70 4142 70 3395 80 2340 80 1367 80 5169 80 3965 90 100 2892 3115 90 100 1842 2271 90 100 5702 5696 90 100 4353 4521 110 3293 110 2609 110 5691 110 4521 120 130 3297 3293 120 130 2812 2941 120 5688 120 4519 140 150 3291 3287 140 150 2957 2954 160 2952 170 2950 180 2947 Sajo 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Tara 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 50 100 150 200 Granadillo 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 20 40 60 80 100 120 140 80 100 120 140 Achapo 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 20 40 60 MADERAS ESFUERZO CORTANTE V b h Tmáx Cipré 8076 5 5 484,56 Pino 6607 5 5 396,42 CONCLUSIONES En este ensayo se logró desarrollar habilidades para la comprensión y posterior realización de pruebas en maderas. Según los resultados obtenidos en la prueba de maderas de comprensión perpendicular el chanul el que obtiene una mejor resistencia, seguido por la madera achampo y por ultimo senul. En el ensayo de maderas por comprensión paralelo se logra mirar que la madera granadillo, pose la mayor resistencia, seguida por la madera achapo, posteriormente la madera sajo, y por ultima pero esto no significa que sea mala, la madera tara, que por sus resistencias tendrán distintas aplicaciones en la construcción. Las maderas con mayor resistencia son utilizadas como estructurales por que poseen la resistencia necesaria y las habilidades mecánicas para soportar esfuerzos, mientras las otras sin utilizadas en pisos, pasamanos puertas, de carácter ornamental. ya que no poseen características como las de las maderas que se emplean en estructuras. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN NTC – 663 OBJETIVO GENERAL: OBJETIVO ESPECIFICO:
