Mantenimiento

MANTENIMIENTO
1
Mantenimiento como Sistema
Es una función clave, para logro de metas y
objetivos.
Contribuye a:
•
•
•
•
•
•
Reducir los Costos.
Aumento de la Productividad.
Minimiza Tiempo Muerto de los Equipos.
Mejora la Calidad.
Equipo Confiable y Seguro.
Entregas oportunas.
2
Definición de Mantenimiento
Es un conjunto de actividades que deben realizarse
a instalaciones y/o equipos con el fin de corregir
o prevenir fallas, buscando que estos continúen
prestando el servicio para el cual fueron diseñados.
La calidad y la cantidad del mantenimiento
necesaria es aquella en que la diferencia entre
beneficios y costos es la máxima, garantizando
siempre una operación segura y fiable.
3
Factores
•
•
•
•
Minimizar los costos de parada de equipos
por daños y reparaciones.
Maximizar la utilización del capital
invertido en instalaciones y equipos,
aumentando su vida útil.
Minimizar los costos de operación y
mantenimiento,
para
aumentar
los
beneficios de la actividad industrial.
Garantizar la seguridad industrial.
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Principales Objetivos del
Mantenimiento
• Conservar y aumentar la
•
•
•
capacidad de producción.
Incrementar la vida útil de los
equipos.
Aumentar la productividad
reduciendo al máximo las fallas.
Contribuir para que los procesos
sean ambientalmente limpios.
5
Principales Objetivos del
Mantenimiento
Continuación ...
• Garantizar la seguridad.
• Minimizar los costos.
• Conservación de las instalaciones
industriales.
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Objetivo del Mantenimiento
Continuación ...
El objetivo principal es la conservación del servicio.
El activo debe recibir un mantenimiento para su
conservación y para garantizar que la función que
realiza dentro del proceso productivo se cumpla a
cabalidad y se mantenga productivo en el nivel
deseado.
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Tareas Propias del
Mantenimiento
Consiste básicamente en tomar medidas para:
• Prevenir y eliminar los daños en los recursos
físicos.
• Aumentar su vida útil, manteniendo y
mejorando su capacidad de rendimiento
y su valor.
A estas tareas deben contribuir tanto los
usuarios como los fabricantes de los recursos
físicos.
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INTERRELACION DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS
ECONOMIA DE MATERIALES
CONTABILIDAD
PLANIFICACION
DE LA PRODUCCION
CONDUCCION
OPERATIVA DE LA
PRODUCCION
MANTENIMIENTO
PROCESAMIENTO
ELECTRONICO
DE DATOS- PED
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
RECURSOS HUMANOS
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y AMBIENTAL
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Medidas del Mantenimiento
Se pueden dividir en:
• INSPECCIÓN.
• CONSERVACIÓN.
• REPARACIÓN.
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MANTENIMIENTO
INSPECCION
AVERIGUAR EL
ESTADO REAL
¿ COINCIDE E. REAL
CON E. TEORICO?
CONSERVACION
CONSERVAR EL
ESTADO TEORICO
REPARACION
RESTAURAR EL
ESTADO TEORICO
SI
NO
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Inspección
Medidas para constatar y evaluar el estado real.
En los recursos físicos se controla:
• Su capacidad de funcionamiento.
• Su grado de seguridad.
• El mantenimiento de su valor.
Las inspecciones tienen un carácter preventivo
y en ellas pueden participar los usuarios.
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Conservación
Medidas para mantener el estado teórico.
Los objetivos son:
• Mantener la capacidad de funcionamiento de
los recursos físicos.
• Disminuir la frecuencia de sus daños.
Los trabajos de conservación tienen un carácter
preventivo, y el usuario del equipo puede
participar en estos trabajos.
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Reparación
Medidas para restaurar el estado teórico.
Hay reparaciones planificadas y no planificadas.
La participación del usuario es importante, ya
que nadie conoce más a fondo el equipo que
quien está al frente del mismo, durante ocho o
más horas diarias.
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REPARACION
PLANIFICADA
RESULTADO DE LA
INSPECCION
LA DESVIACION ENTRE LOS
VALORES TORICOS Y REALES
ALCANZA SU LIMITE MÁXIMO
PREVISTO
NO PLANIFICADA
PERO NECESARIA A
CAUSA DE UN DAÑO
IMPREVISTO
DE REPENTE SE PRODUCE UN
DAÑO (POR EJEMPLO, MATERIAL
DEFECTUOSO, ERROR DEL
OPERADOR
COMPROBACION
DEL DAÑO
REPARACION
REPARACION
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Análisis de fallas
Definición de falla:
Una falla es un cambio en un producto
o sistema desde una condición de trabajo
satisfactoria a una condición que está por
debajo de un estándar aceptable.
16
F
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS
TAREAS
PROCESOS
TIEMPO
RECURSOS
RECUROS FISICOS
DE MANTTO
COSTOS
MATERIAL
PERSONAL
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Planificación del Mantenimiento
Estrategias:

Correctivo.
 Preventivo.
 Predictivo.
 Productivo.
 Productivo total – TPM
 Centrado en confiabilidad- RCM
 Mantenimiento inspección basado en riesgos
 Mantenimiento centrado en la eficiencia - MCE
La aplicación de una de estas estrategias o su
Combinación depende del caso concreto o particular
de cada empresa.
18
Planificación del
Mantenimiento
PROCESOS:
Planificar el proceso de mantenimiento
Significa:
 Planificar las tareas.
 Establecer los tiempos.
Esta planificación incluye las medidas que
tomará el usuario, así como las que tomará
el personal de mantenimiento.
19
Planificación del
mantenimiento
TAREAS:
Planificar las tareas significa elaborar planes
de trabajo para todos los trabajos de
mantenimiento, incluyendo los datos
necesarios.
Entre los datos por anotar en el plan de
Trabajo figuran los pasos de la ejecución
de un trabajo de mantenimiento y los
medios que se necesitan para ello.
20
Planificación del
mantenimiento
Continuación ...
TIEMPOS:
Existen cuatro métodos para calcular el tiempo
que necesita cada uno de los trabajos de
mantenimiento:
 Apuntándolo uno mismo.
 Registrándolo.
 Estimando y comparando.
 Utilizando catálogos de datos cronométricos.
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CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE
MANTENIMIENTO
APUNTAR EL
TIEMPO UNO
MISMO
REGISTRAR EL
TIEMPO
ESTIMACION
Y COMPARACION
POR PROCEDIMTOS
DE CLASIFICACION
CATALOGO
DE DATOS
CRONOMETRICOS.
RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR
TIEMPO PREFIJADO PARA
LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
22
Planificación del
mantenimiento
RECURSOS:
Para los trabajos de mantenimiento, hay que
planificar también los siguientes recursos:
 Recursos físicos.
 Personal.
 Material.
Para poder ejecutar los trabajos en forma
económica, hay que contar los recursos
físicos necesarios.
23
Planificación del
mantenimiento
Continuación ...
La planificación del personal debe evitar que
surjan problemas por escasez de personal.
Para planificar el personal, se puede recurrir a:
 Experiencias.
 Estimaciones.
 Y análisis actual y futuro de la carga de trabajo.
24
Planificación del
mantenimiento
Continuación ...
El material de mantenimiento se compone de:
 Repuestos.
 Y materiales auxiliares.
Para planificar los materiales, se puede recurrir a:
 Los pedidos.
 Las estimaciones.
 Los métodos estadísticos.
 Y la evaluación de los casos de averías.
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PLANIFICACION DE LOS COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES
COSTOS RECUR.FISICOS
INSPECCION
COSTOS LUBRICANTES
Y OTROS MAT. AUX.
COSTOS REPUESTOS
REPARACION
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS POR FALLA
DE UN EQUIPO
ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL
PASADO
COSTOS PREESTABLECIDOS
JAIME VELEZ ZAPATA
26
Planificación del
mantenimiento
COSTOS:
Planificar los costos significa:
 Planificar los costos de mantenimiento.
 Y los costos debidos a fallas de la
maquinaria.
Todos los costos de inspección,conservación
y reparación deben ser registrados para
controlar la economía del mantenimiento.
27
Planificación del
mantenimiento
Además el costo de mantenimiento comprende:
-
Costo de calidad (Producto fuera de especificaciones)
Costo de redundancia (Equipos respaldo)
Costo deterioro equipo (Falta de mantenimiento)
Costo de mantenimiento excesivo.
28
Planificación del mantenimiento
LA REDUCCIÓN DE COSTOS DEBE SER UN ESFUERZO
PERMANENTE EN CUALQUIER PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO ACERTADO
- CONSIDERAR USO MATERIALES ALTERNOS
- REDISEÑAR PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE
MATERIALES
- REVISAR PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
- MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN
29
30
Planificación del
mantenimiento
Continuación ...
Los costos por falla de un equipo son los
costos que se originan a raíz de algún
desperfecto sufrido por el equipo.
Las fallas de un equipo pueden ejercer
Efectos negativos en todo el desarrollo de la
producción.
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Conducción operativa del
mantenimiento
La conducción operativa de los trabajos
de mantenimiento implica:
 Preparar.
 Verificar.
 Asegurar.
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CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO
PREPARAR
VERIFICAR
EXPEDICION DE
ORDENES
PONER A DISPOSICION
EL MATERIAL NECESARIO
ASEGURAR
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
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Conducción operativa del
mantenimiento
PREPARAR:
El primer paso de la actividad de preparar
consiste en dar las órdenes.
Tratándose de medidas preventivas, se puede
impartir en un cronograma y tratándose de
medidas correctivas, mediante la redacción de
hojas de trabajo.
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Conducción operativa del
mantenimiento
VERIFICAR:
Comprobar el estado real, por ejemplo, la
puesta a disposición de los repuestos antes
de la ejecución del trabajo y durante su
realización y controlar las fechas, los
tiempos prefijados, los costos y la
capacidad de funcionamiento de los
recursos físicos.
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Conducción operativa del
mantenimiento
ASEGURAR:
Es hacer que se tomen medidas correctivas
durante la ejecución de los trabajos
(modificando la planificación o interviniendo
en la ejecución), para evitar desviaciones
entre el estado teórico y el real; es muy
importante que se establezcan las medidas
de conservación necesarias, para evitar la
repetición del daño o disminuir su frecuencia.
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Mejoramiento y Compra de
los recursos físicos
COMPRA:
Para comprar nuevos recursos físicos, hay
que tener en cuenta los siguientes puntos
relacionados con el mantenimiento:
 Estandarización.
 Seguridad.
 Problemas de funcionamiento.
 Rentabilidad.
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Mejoramiento y Compra de
los recursos físicos
Continuación ...
Riesgo de daños.
 Posibilidad de cuidado.
 Posibilidad de control.
 Facilidad de reparación.
 Representación de la empresa en el país.

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CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS
A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS
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Estrategias de Mantenimiento
Objetivos:
 Mejorar la disponibilidad de la Planta
 Reducir los Costos
 Mejorar la Confiabilidad del equipo
 Mejorar la Calidad del Producto
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Estrategias de Mantenimiento
Programas Básicos:
- Mantenimiento Planeado (Preventivo, Predictivo)
- Mantenimiento Correctivo (Reparativo, Emergencia)
- Mejora de la Confiabilidad (RCM, MCC)
- Mantenimiento Productivo Total (TMP,
Administración del Equipo)
- Mantenimiento Basado en el Riesgo
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Estrategias de Mantenimiento
MANTENIMIENTO PLANEADO.
 Tareas planeadas para contrarrestar las causas
conocidas de fallas potenciales
Los Objetivos:
- Prevenir una falla prematura
- Reducir frecuencia de fallas
- Reducir severidad de la falla
- Avisa una falla inminente o incipiente y permite una
reparación planeada
- Reduce costo global de la Administración de Activos
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Estrategias de Mantenimiento
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.


Es el que no cumple con los criterio de planeación ni de
programación previa.
Debe reducirse al mínimo.
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Estrategias de Mantenimiento
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO


Elimina la subjetividad de la toma de decisiones.
El mantenimiento basado en el riesgo evalúa el
riesgo comercial actual y analiza los costes y
beneficios de las medidas para mitigar los fallos.
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