MANTENIMIENTO 1 Mantenimiento como Sistema Es una función clave, para logro de metas y objetivos. Contribuye a: • • • • • • Reducir los Costos. Aumento de la Productividad. Minimiza Tiempo Muerto de los Equipos. Mejora la Calidad. Equipo Confiable y Seguro. Entregas oportunas. 2 Definición de Mantenimiento Es un conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y/o equipos con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados. La calidad y la cantidad del mantenimiento necesaria es aquella en que la diferencia entre beneficios y costos es la máxima, garantizando siempre una operación segura y fiable. 3 Factores • • • • Minimizar los costos de parada de equipos por daños y reparaciones. Maximizar la utilización del capital invertido en instalaciones y equipos, aumentando su vida útil. Minimizar los costos de operación y mantenimiento, para aumentar los beneficios de la actividad industrial. Garantizar la seguridad industrial. 4 Principales Objetivos del Mantenimiento • Conservar y aumentar la • • • capacidad de producción. Incrementar la vida útil de los equipos. Aumentar la productividad reduciendo al máximo las fallas. Contribuir para que los procesos sean ambientalmente limpios. 5 Principales Objetivos del Mantenimiento Continuación ... • Garantizar la seguridad. • Minimizar los costos. • Conservación de las instalaciones industriales. 6 Objetivo del Mantenimiento Continuación ... El objetivo principal es la conservación del servicio. El activo debe recibir un mantenimiento para su conservación y para garantizar que la función que realiza dentro del proceso productivo se cumpla a cabalidad y se mantenga productivo en el nivel deseado. 7 Tareas Propias del Mantenimiento Consiste básicamente en tomar medidas para: • Prevenir y eliminar los daños en los recursos físicos. • Aumentar su vida útil, manteniendo y mejorando su capacidad de rendimiento y su valor. A estas tareas deben contribuir tanto los usuarios como los fabricantes de los recursos físicos. 8 INTERRELACION DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS ECONOMIA DE MATERIALES CONTABILIDAD PLANIFICACION DE LA PRODUCCION CONDUCCION OPERATIVA DE LA PRODUCCION MANTENIMIENTO PROCESAMIENTO ELECTRONICO DE DATOS- PED ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD RECURSOS HUMANOS SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL 9 Medidas del Mantenimiento Se pueden dividir en: • INSPECCIÓN. • CONSERVACIÓN. • REPARACIÓN. 10 MANTENIMIENTO INSPECCION AVERIGUAR EL ESTADO REAL ¿ COINCIDE E. REAL CON E. TEORICO? CONSERVACION CONSERVAR EL ESTADO TEORICO REPARACION RESTAURAR EL ESTADO TEORICO SI NO 11 Inspección Medidas para constatar y evaluar el estado real. En los recursos físicos se controla: • Su capacidad de funcionamiento. • Su grado de seguridad. • El mantenimiento de su valor. Las inspecciones tienen un carácter preventivo y en ellas pueden participar los usuarios. 12 Conservación Medidas para mantener el estado teórico. Los objetivos son: • Mantener la capacidad de funcionamiento de los recursos físicos. • Disminuir la frecuencia de sus daños. Los trabajos de conservación tienen un carácter preventivo, y el usuario del equipo puede participar en estos trabajos. 13 Reparación Medidas para restaurar el estado teórico. Hay reparaciones planificadas y no planificadas. La participación del usuario es importante, ya que nadie conoce más a fondo el equipo que quien está al frente del mismo, durante ocho o más horas diarias. 14 REPARACION PLANIFICADA RESULTADO DE LA INSPECCION LA DESVIACION ENTRE LOS VALORES TORICOS Y REALES ALCANZA SU LIMITE MÁXIMO PREVISTO NO PLANIFICADA PERO NECESARIA A CAUSA DE UN DAÑO IMPREVISTO DE REPENTE SE PRODUCE UN DAÑO (POR EJEMPLO, MATERIAL DEFECTUOSO, ERROR DEL OPERADOR COMPROBACION DEL DAÑO REPARACION REPARACION 15 Análisis de fallas Definición de falla: Una falla es un cambio en un producto o sistema desde una condición de trabajo satisfactoria a una condición que está por debajo de un estándar aceptable. 16 F PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO ESTRATEGIAS TAREAS PROCESOS TIEMPO RECURSOS RECUROS FISICOS DE MANTTO COSTOS MATERIAL PERSONAL 17 Planificación del Mantenimiento Estrategias: Correctivo. Preventivo. Predictivo. Productivo. Productivo total – TPM Centrado en confiabilidad- RCM Mantenimiento inspección basado en riesgos Mantenimiento centrado en la eficiencia - MCE La aplicación de una de estas estrategias o su Combinación depende del caso concreto o particular de cada empresa. 18 Planificación del Mantenimiento PROCESOS: Planificar el proceso de mantenimiento Significa: Planificar las tareas. Establecer los tiempos. Esta planificación incluye las medidas que tomará el usuario, así como las que tomará el personal de mantenimiento. 19 Planificación del mantenimiento TAREAS: Planificar las tareas significa elaborar planes de trabajo para todos los trabajos de mantenimiento, incluyendo los datos necesarios. Entre los datos por anotar en el plan de Trabajo figuran los pasos de la ejecución de un trabajo de mantenimiento y los medios que se necesitan para ello. 20 Planificación del mantenimiento Continuación ... TIEMPOS: Existen cuatro métodos para calcular el tiempo que necesita cada uno de los trabajos de mantenimiento: Apuntándolo uno mismo. Registrándolo. Estimando y comparando. Utilizando catálogos de datos cronométricos. 21 CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE MANTENIMIENTO APUNTAR EL TIEMPO UNO MISMO REGISTRAR EL TIEMPO ESTIMACION Y COMPARACION POR PROCEDIMTOS DE CLASIFICACION CATALOGO DE DATOS CRONOMETRICOS. RECOPILAR, ESTIMAR Y COMPARAR TIEMPO PREFIJADO PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 22 Planificación del mantenimiento RECURSOS: Para los trabajos de mantenimiento, hay que planificar también los siguientes recursos: Recursos físicos. Personal. Material. Para poder ejecutar los trabajos en forma económica, hay que contar los recursos físicos necesarios. 23 Planificación del mantenimiento Continuación ... La planificación del personal debe evitar que surjan problemas por escasez de personal. Para planificar el personal, se puede recurrir a: Experiencias. Estimaciones. Y análisis actual y futuro de la carga de trabajo. 24 Planificación del mantenimiento Continuación ... El material de mantenimiento se compone de: Repuestos. Y materiales auxiliares. Para planificar los materiales, se puede recurrir a: Los pedidos. Las estimaciones. Los métodos estadísticos. Y la evaluación de los casos de averías. 25 PLANIFICACION DE LOS COSTOS COSTOS DE MANTENIMIENTO CONSERVACION COSTOS SALARIALES COSTOS RECUR.FISICOS INSPECCION COSTOS LUBRICANTES Y OTROS MAT. AUX. COSTOS REPUESTOS REPARACION COSTOS INDIRECTOS COSTOS POR FALLA DE UN EQUIPO ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL PASADO COSTOS PREESTABLECIDOS JAIME VELEZ ZAPATA 26 Planificación del mantenimiento COSTOS: Planificar los costos significa: Planificar los costos de mantenimiento. Y los costos debidos a fallas de la maquinaria. Todos los costos de inspección,conservación y reparación deben ser registrados para controlar la economía del mantenimiento. 27 Planificación del mantenimiento Además el costo de mantenimiento comprende: - Costo de calidad (Producto fuera de especificaciones) Costo de redundancia (Equipos respaldo) Costo deterioro equipo (Falta de mantenimiento) Costo de mantenimiento excesivo. 28 Planificación del mantenimiento LA REDUCCIÓN DE COSTOS DEBE SER UN ESFUERZO PERMANENTE EN CUALQUIER PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ACERTADO - CONSIDERAR USO MATERIALES ALTERNOS - REDISEÑAR PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE MATERIALES - REVISAR PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO - MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN 29 30 Planificación del mantenimiento Continuación ... Los costos por falla de un equipo son los costos que se originan a raíz de algún desperfecto sufrido por el equipo. Las fallas de un equipo pueden ejercer Efectos negativos en todo el desarrollo de la producción. 31 Conducción operativa del mantenimiento La conducción operativa de los trabajos de mantenimiento implica: Preparar. Verificar. Asegurar. 32 CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO PREPARAR VERIFICAR EXPEDICION DE ORDENES PONER A DISPOSICION EL MATERIAL NECESARIO ASEGURAR RECURSOS REQUERIDOS ACTUALMENTE FECHAS 33 Conducción operativa del mantenimiento PREPARAR: El primer paso de la actividad de preparar consiste en dar las órdenes. Tratándose de medidas preventivas, se puede impartir en un cronograma y tratándose de medidas correctivas, mediante la redacción de hojas de trabajo. 34 Conducción operativa del mantenimiento VERIFICAR: Comprobar el estado real, por ejemplo, la puesta a disposición de los repuestos antes de la ejecución del trabajo y durante su realización y controlar las fechas, los tiempos prefijados, los costos y la capacidad de funcionamiento de los recursos físicos. 35 Conducción operativa del mantenimiento ASEGURAR: Es hacer que se tomen medidas correctivas durante la ejecución de los trabajos (modificando la planificación o interviniendo en la ejecución), para evitar desviaciones entre el estado teórico y el real; es muy importante que se establezcan las medidas de conservación necesarias, para evitar la repetición del daño o disminuir su frecuencia. 36 Mejoramiento y Compra de los recursos físicos COMPRA: Para comprar nuevos recursos físicos, hay que tener en cuenta los siguientes puntos relacionados con el mantenimiento: Estandarización. Seguridad. Problemas de funcionamiento. Rentabilidad. 37 Mejoramiento y Compra de los recursos físicos Continuación ... Riesgo de daños. Posibilidad de cuidado. Posibilidad de control. Facilidad de reparación. Representación de la empresa en el país. 38 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS 1. ESTANDARIZACION 2. SEGURIDAD 3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO 4. RENTABILIDAD 5. RIESGO DE DAÑOS 6. POSIBILIDAD DE CUIDADO 7. POSIBILIDAD DE CONTROL 8. FACILIDAD DE REPARACION 9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS 39 Estrategias de Mantenimiento Objetivos: Mejorar la disponibilidad de la Planta Reducir los Costos Mejorar la Confiabilidad del equipo Mejorar la Calidad del Producto 40 Estrategias de Mantenimiento Programas Básicos: - Mantenimiento Planeado (Preventivo, Predictivo) - Mantenimiento Correctivo (Reparativo, Emergencia) - Mejora de la Confiabilidad (RCM, MCC) - Mantenimiento Productivo Total (TMP, Administración del Equipo) - Mantenimiento Basado en el Riesgo 41 Estrategias de Mantenimiento MANTENIMIENTO PLANEADO. Tareas planeadas para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales Los Objetivos: - Prevenir una falla prematura - Reducir frecuencia de fallas - Reducir severidad de la falla - Avisa una falla inminente o incipiente y permite una reparación planeada - Reduce costo global de la Administración de Activos 42 Estrategias de Mantenimiento MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Es el que no cumple con los criterio de planeación ni de programación previa. Debe reducirse al mínimo. 43 Estrategias de Mantenimiento MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO Elimina la subjetividad de la toma de decisiones. El mantenimiento basado en el riesgo evalúa el riesgo comercial actual y analiza los costes y beneficios de las medidas para mitigar los fallos. 44