FORM 20 FORM 30 - GF Machining Solutions

advertisement
GF Machining Solutions
AgieCharmilles
FORM 20
FORM 30
Swiss design
and quality
2
AgieCharmilles FORM 20 / 30
Índice
En resumen
Estructura Mecánica
Control
Generador
Preparación del trabajo
Rotary Tool Changer integrado
GF Machining Solutions
4
6
8
10
11
12
18
Versátiles, fiables y fáciles de utilizar
Las FORM 20/FORM 30 son sorpren­dentemente flexibles y
fáciles de utilizar, lo que les permite cubrir una amplia gama
de aplicaciones. Además, ofrecen una fiabilidad y una facilidad de uso excepcionales.
En resumen
Tecnología puntera suiza con la
mejor relación rendimiento-precio
Extraodinaria relación rendimiento-precio
Las máquinas de erosión de penetración FORM 20/FORM 30
incluyen funciones de primera y un rendimiento excelente.
Equipadas con el generador suizo GF Machining Solutions,
las FORM 20/FORM 30 presentan la mejor relación precio/
prestaciones del mercado en electroerosión.
Diseño innovador y compacto
Las NUEVAS FORM 20 y FORM 30 son las máquinas universales más compactas en el segmento estándar. En solo un
metro de ancho, puede cargarse una pieza de trabajo de
940 mm x 540 mm, lo que permite la reducción de costes fijos. El nuevo y moderno diseño de la máquina homogeneiza
todo el rango de productos de GF Machining Solutions.
4
AgieCharmilles FORM 20 / 30
Dos máquinas en una
Las FORM 20 y FORM 30 tiene como opción la tecnología
GammaTEC que optimiza el rendimiento de mecanizado obteniendo acabados superficiales brillantes en superficies
grandes de trabajo.
El cambio rápido y sencillo desde esta configuración a la
electroerosión estándar tiene la ventaja de tener dos máquinas en una.
Es más, el generador fabricado en Suiza y todas las características disponibles de la configuración están­dar hacen de las
FORM 20/FORM 30 importantes componentes de su cadena
de producción.
La mejor relación
calidad-precio
La máquina de electroerosión más
asequible para aplicaciones generales
de moldes y matrices
5
AgieCharmilles FORM 20 / 30
Estructura mecánica
Estructura sólida para un
funcionamiento fiable y estable
motor codificador
regla lineal de vidrio
Orden CNC
Verificación de la posición
(regla lineal de vidrio)
Rígida y compacta
El uso de fundición y el diseño de la estructura corta en
forma de C garantizan la rigidez estática y dinámica de la
estructura mecánica. La mesa cruzada, equipada con reglas lineales, garantiza la precisión en el posicionamiento.
La ergonomía de la máquina está diseñada para presentar
la relación más favorable entre la zona del espacio del suelo y la zona de la superficie de trabajo.
6
AgieCharmilles FORM 20 / 30
Desplazamiento del eje
(motor codificador)
Servocontrol de circuito cerrado
Las mediciones de posicionamiento se llevan a cabo por medio de las reglas lineales fijadas directamente en los ejes X,
Y y Z de las FORM 20/FORM 30, lo que elimina errores que
podrían producirse de otra forma si las roscas de los tornillos se desgastan o calien­tan en exceso. Además, antes de la
entrega, todas las FORM 20/FORM 30 se comprueban de forma rigurosa por medio de un láser interferómetro, para garantizar la mayor precisión posible.
FORM 20 : cuatro posiciones
Cambiador de Herramientas Lineal (opcional)
Diseñado para ser económico y eficiente, el cambiador de
Herramientas Lineal (LTC) totalmente integrado es ideal
para aplicaciones menos complejas que requieran pocos
electrodos o que impliquen cortes más largos.
Eje C (opcional)
Un eje C resistente proporciona una alta precisión de posicionamiento (0.001º) independientemente del peso del electrodo (hasta 25 kg) y de la corriente total de máquina.
El eje C, completamente integrado, se extiende fácilmente
para aumentar los recor­ridos de X e Y cuando se mecanizan
piezas muy grandes.
Gracias al eje C controlado por CNC e integrado en eleje Z, las
FORM 20 y FORM 30 son máquinas tremenda­mente flexibles,
concuatro ejes que pueden interpolarse de forma simultá­nea.
Permite los contorneados y los mecanizados rotando el eje C
y vectores 3D.
7
AgieCharmilles FORM 20 / 30
FORM 30 : seis posiciones
3 µm
25 kg
100 mm
2 kg
200 mm
1 kg
Control
Una interfaz
a medida
AC FORM HMI para una mayor productividad
El desarrollo de esta nueva AC FORM interfaz persona/
máquina (HMI) se basa en un estudio desarrollado junto a
numerosos fabricantes de moldes para acotar la técnica de
fabricación. La organización y el diseño de las pantallas son
un desarrollo directo de los datos derivados del estudio.
La facilidad de uso por la que se conocen las interfaces de
GF Machining Solutions no solo se ha mantenido, sino que ha
ido más allá para facilitar todavía más la labor del fabricante
de moldes.
8
AgieCharmilles FORM 20 / 30
El desarrollo de esta nueva interfaz proviene de un estudio
que abarca más de 100 fabricantes de moldes con el objetivo
de definir el proceso de fabricación de un molde. La organización de las funciones y la composición de las pantallas
proceden directamente de los datos derivados del estudio.
La interfaz de GF Machining Solutions se basa en un compromiso de comprensión y cumplimiento de las necesidades
de los clientes.
DOWN
ANGUL
CONE
CONE
Maximizar las horas productivas
Para dar respuesta a estas necesidades, AC FORM HMI proporciona nuevas soluciones :
Informe de mecanizado completo
Los trabajos ejecutados están sujetos a un detallado informe
que contiene la estrategia, el tiempo de descarga, los eventos, etc. Esta información puede aprovecharse para :
• Controlar la pieza de trabajo
• Archivar datos
• Sumar conocimientos
• Calcular los costes de producción
Secuencia automática : escoja sus prioridades
En función de las estrategias de mecanizado y del número
de electrodos y piezas, la pantalla de «secuencia» organiza
automáti­camente el flujo de mecanizado. Esto puede modificarse según los criterios definidos por el operador mediante
el asistente de secuencias.
Tras la validación, se genera el programa ISO y ya estará
preparado para el mecanizado.
Documentación integrada
Para evitar unos tomos de documentación demasiado gruesos, la documentación electrónica está integrada en la
máquina (en formato HTML). No es necesario tener información impresa de la pantalla actual, programación del código,
parámetros del mecanizado o mantenimiento, por ejemplo.
Con un simple toque, la información necesaria aparece
inmediatamente en la pantalla.
Plataforma estándar Windows
• PC integrado
• Pantalla táctil
• Red de interconectividad
Cuadro de programación interactivo
•Rápido
•Inteligente
•Flexible
Estrategia de mecanizado genérica y óptima
AC FORM HMI presenta unas opciones claras para cada aplicación. Después genera las estrategias de mecanizado óptimas.
El operador introduce, en una única pantalla, parámetros de
mecanizado como el estado de la superficie, la profundidad,
el ciclo de mecanizado y el tipo de aplicación para extraer el
mejor rendimiento posible del generador.
9
EXPAN
HELIC
ORB
DIAG
TRAJ
ISOGAP
AgieCharmilles FORM 20 / 30
Asistencia gráfica interactiva
Todas las operaciones, como por ejemplo los ciclos de medición y mecanizado, se ilustran con gráficos/iconos para una
comprensión rápida del operador y mayor facilidad de uso.
Generador
Flexibilidad y potencia
garantizan la fiabilidad
de los resultados
Generador y tecnología
Las FORM 20 y FORM 30 están equipa­das con uno de los
generadores más modernos del mundo para electroerosión
de penetración. En el generador hay integradas instrucciones para la mejora de calidad y el ahorro de costes. El proceso de electroerosión se optimiza continuamente con cada
impulso, lo que reduce drásticamente el desgaste de los
electrodos, incluso en los acabados más precisos. El control
de procesos se completa en una fracción de segundo y produce un acabado de superficie tremendamente homogéneo.
El generador de alta potencia tiene una salida máxima de 80 A
en FORM 20 y de 140 A en FORM 30. El armario del generador
está equipada con un circuito de refrigeración cerrado
agua-aire controlado por la unidad refrigeradora del sistema.
Para garantizar una electrónica fiable y de larga vida, esta se
almacena en una cabina a prueba de polvo donde la temperatura se controla y estabiliza.
TECFORM
El módulo TECFORM integrado permite a las FORM 20/30 alcanzar de
forma rápida y segura el mayor
rendimiento posible y producir los
resultados deseados. La tecnología
dedicada al segmento implica que
el operador no tiene que ajustar los
parámetros del generador.
TECFORM mejora y amplía la eficiencia de mecanizado y reduce drásticamente el tiempo improductivo.
10 AgieCharmilles FORM 20 / 30
Homogeneidad de la superficie
La textura uniforme de la parte
inyectada está directamente relacionada con la calidad del acabado
de superficie. Para satisfacer
la necesidad de un acabado de
superficie perfecto del molde,
GF Machining Solutions ha desarrollado una tecnología de « superficie » diseñada para cumplir los
criterios más exigentes de homogeneidad de superficie.
Micromecanizado
Especialmente cuando las dimensiones del electrodo son reducidas,
la velocidad y el desgaste se convierten en factores decisivos en tér­minos
de rendimiento. Para satisfacer las
necesidades de los sectores de
conexiones y micromecanizado en
particular, GF Machining Solutions
ha desarrollado un módulo especializado concebido para recortar el
tiempo de mecanizado, disminuir
el número de electrodos, reducir el
desgaste del electrodo hasta en un
30 % y ofrecer un acabado de superficie sin igual.
Preparación del trabajo
Configuración
sencilla para
un inicio rápido
de la erosión
Una preparación de trabajo ergonómico
Los ciclos de medición más comunes, desde la sencilla medición del nivel Z a la rotación de la pieza de
trabajo en el eje C, están integrados en el control.
Se traza la posición de la pieza de trabajo gracias a
estos ciclos de medición, lo que elimina la necesidad
del operador de ajustar la pieza de trabajo. Esto significa que el tiempo de la erosión se minimiza y la pieza
de trabajo puede colocarse en la zona de trabajo sin
alineaciones manuales que malgastan tiempo. El operador puede iniciar la erosión.
Las nuevas FORM 20 y FORM 30 son máquinas
ideales para usuarios no experimentados en el campo
de la mecánica general y la fabricación de herramientas. Con las nuevas FORM 20 y FORM 30, la electro­
erosión de penetración deja de ser exclusiva de los
grandes expertos.
11 AgieCharmilles FORM 20 / 30
Rotary Tool Changer integrado
De la flexibilidad
a la productividad
Aumente su productividad, gracias a la flexibilidad
Es normal tener diversos tipos de trabajos de mecanizado,
pero, en algunos casos, esto puede ser problemático cuando
se inicia el mecanizado. Tanto si el trabajo actual requiere
electrodos de la misma forma o como si requiere muchos
electrodos de diferentes formas y tamaños, GF Machining
Solutions responde a sus necesidades con la serie FORM 20/30
equipada con el Rotary Tool Changer integrado (iRTC).
Del mecanizado simple al complejo, el iRTC proporciona la
herramienta necesaria para obtener la productividad.
Productividad garantizada
El tiempo o duración del ciclo de la producción industrial es
siempre primordial para la obtención de contratos. Esto requiere una solución eficiente e innovadora que combine la
productividad y la rentabilidad. El uso de nuestro cambiador automático de herramientas integrado, iRTC, es una
garantía de calidad de producción pues combina la auto­
nomía y la capacidad de repetición para satisfacer a los
más exigentes.
12 AgieCharmilles FORM 20 / 30
Cantidad de electrodos
8x
FORM 20
16 x
70
FORM 30
26 x
150
Diámetro de electrodo (mm)
13x
Altezza max.
elettrodo
150 mm (FORM 20)
180 mm (FORM 30)
13 AgieCharmilles FORM 20 / 30
Especificaciones técnicas
FORM 20
FORM 20 iRTC
Máquina
Arquitectura
FORM 20
FORM 30
Mesa de fundición transversal
estabilizada
1600 x 2700 x 2858
4400
2020 x 2700
Dimensiones del equipamiento (*)
Peso total (sin dieléctrico)
Espacio en el suelo (**)
mm
kg
mm
Mesa de fundición transversal
estabilizada
1000 x 1731 x 2372
1730
1420 x 1731
Ejes X, Y, Z
Recorridos X, Y, Z (*)
Movimientos rápidos X, Y
Movimientos rápidos Z
Resolución de posicionamiento X, Y, Z
mm
m/min
m/min
μm
350 x 250 x 250
4
6
0.1
600 x 400 x 400
4
6
0.1
Zona de trabajo
Dimensiones del recipiente (*)
Dimensiones de la tabla (**)
Distancia entre el suelo y la mesa
Distancia mín./máx. entre la tabla y la broca
mm
mm
mm
mm
955 x 540 x 350
630 x 400
900
170/420
1200 x 800 x 500
800 x 600
900
190/590
Pieza y electrodo
Peso máx. del electrodo
Peso máx. de la pieza
Dimensiones máx. de la pieza (*)
Nivel del dieléctrico
kg
kg
mm
mm
50
200
800 x 500 x 265
140 – 310
100
1000
1000 x 700 x 400
150 – 450
l
270
2 cartuchos de papel H 15
(3-5 µ)
750
6 cartuchos de papel H 15
(3-5 µ)
ISPG
80 (–)
0.1
ISPG
80 (140)
0.1
Sistema dieléctrico
Volumen del depósito
Tipo de filtros
Generador
Tipo
Corriente de mecanizado estándar (opción)
Acabado mín.
* Anchura x profundidad x altura
14 AgieCharmilles FORM 20 / 30
A
µm Ra
** Anchura x profundidad
FORM 30
FORM 30
FORM 20
Alimentación eléctrica
Tension estándar
3 x 380 V / 400 V ± 10%, 50/60 Hz (50 Hz estándar)
Comando numérico
Sistema de explotación
Introducción de datos
Windows
Pantalla 17” LCD, ratón o pantalla táctil
teclado y mando a distancia
AC FORM HMI
TECFORM
Interfaz usuario
Sistemas expertos
Módulos
Cambiador de herramientas lineal (*)
GammaTEC
Módulo de cobre y grafito iQ para la reducción
del desgaste de electrodo
Eje C estándar
Peso máx. del electrodo
en el mandril automático
Velocidad de rotación
Inercia máx.
iRTC
Peso máx. del electrodo
Capacidad de carga máx. del almacén
Peso máx. del electrodo
Dimensión máx. circular del electrodo
Dimensión máx. rectangular del electrodo
Altura máx. de la pieza
Máx. altura de la pieza con máx. altura
de electrodo
*** Opción
15 AgieCharmilles FORM 20 / 30
FORM 30
Hasta 4 posiciones
Opción
Estándar
Hasta 6 posiciones
Opción
Estándar
kg
25
25
tr/min
kgcm2
0-100
2000
0-100
2000
kg
kg
mm
Ø mm
mm
mm
mm
10
50
150
150
150 x 100
270
210
10
70
180
150
150 x 100
400
350
2372
2009
1810
50
100
100
100 50
FORM 20
1000
1810
2322
2858
350 (Max.)
50
125
125
125
125 50
FORM 30
1600
16 AgieCharmilles FORM 20 / 30
600 (Max.)
17 AgieCharmilles FORM 20 / 30
GF Machining Solutions
Milling
Automation
Mecanizado de gran velocidad y altas prestaciones. Con relación a las fresadoras convencionales, los centros de mecanizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta
10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor
precisión y mejores acabados superficiales. Esto permite
incluso trabajar con materiales templados sin preparación.
La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción significativa de la cadena de producción mediante una integración sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM,
en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado de
piezas y en la fabricación de herramientas.
Tooling, Automation, Software. Sistemas de sujeción y de
paletización (tooling) para fijación de piezas y herramientas;
dispositivos de automatización y software de sistema que
permite la configuración de las máquinas-herramientas;
adquisición y transferencia de datos entre los diferentes
componentes de un sistema.
Customer Services
EDM
Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los
principales materiales, independientemente de su dureza
(por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la
micra, sin acción mecánica. Por ello, la electro­erosión se
encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecanizado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distinguen dos procedimientos: la electro­erosión por hilo y la
electro­erosión por penetración.
Laser
Texturizado láser. El texturizado láser complementa y amplía
las tecnologías de GF Machining Solutions y permite a los
clientes dejar su impronta mediante texturizado, estampado,
micro estructuración, marcado y etiquetado de todo tipo de
geometrías, tanto 2D como 3D. El texturizado láser, en comparación con los tratamientos superficiales convencionales que
utilizan procesos manuales de grabado químico, ofrece distintas ventajas medioambientales, de coste y de diseño.
18 AgieCharmilles FORM 20 / 30
Operations, Machine and Business Support. Customer
Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para
las máquinas GF Machining Solutions. Operations Support
ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumibles certificados incluyendo hilos, filtros, electrodos, resinas
y demás. Machine Support engloba todos los servicios relacionados con piezas de recambio, soporte técnico y contratos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece
soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las necesidades del cliente.
19 AgieCharmilles FORM 20 / 30
GF Machining Solutions
Sumario
Permitimos que nuestros clientes gestionen sus
negocios de una manera eficaz y rentable
ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado,
Electroerosión, Láser y Automatización.
Nuestra propuesta se completa con un paquete
integral de Servicios a los Clientes.
© GF Machining Solutions Management SA, 2015
Los datos técnicos y las ilustraciones no suponen
ningún compromiso. No son propiedades
garantizadas y están sujetos a cambios.
www.gfms.com
Descargar