CATÁLOGO Aluminio Secundario

Advanced Thermal Devices Soluciones Refractarias de Altas Prestaciones
para la Fundición de Aluminio
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Nuestra Empresa:
ATD es un grupo tecnológico español especializado en el diseño, desarrollo y fabricación
de materiales cerámicos avanzados de alto rendimiento, y refractarios especiales de altas
prestaciones para un gran número de aplicaciones en sectores industriales.
Aunque de fundación reciente, ATD es un proyecto que venía gestándose desde hacía
ya varios años, pero no fue hasta el 2013 cuando por fin obtuvo forma jurídica. Aunque
en la actualidad sus instalaciones principales se encuentran en Madrid (España), ya tiene
presencia en México y Estados Unidos para su penetración en dichos mercados.
ATD tiene como principal activo los profesionales que la conforman. Altamente cualificados,
con dilatada experiencia internacional en sectores tecnológicos e industriales en todas las
fases de la cadena de valor, especialmente en el sector de los materiales cerámicos y
refractarios.
ATD pone al servicio de los clientes sus extensos conocimientos para diseñar productos
adaptados a sus necesidades específicas, ofreciendo así soluciones globales adecuadas
a sus procesos productivos.
ATD desarrolla proyectos “llave en mano” posibilitando a sus clientes
centrarse en lo que realmente son expertos: La fabricación de sus
productos.
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Instalaciones ATD:
Nuestra planta de fabricación se encuentra localizada en Madrid (Algete), en ella disponemos
de instalaciones apropiadas para la fabricación de:
- Monolíticos refractarios especiales, vía seca (aislantes, bajo y ultrabajo contenido en
cemento, autocolables, gunitables...) y vía húmeda (plásticos, rammings...) con materias
primas de alta pureza en base a óxidos y no óxidos y mezcla de ellos.
- Piezas y componentes a medida de nuestros clientes en
materiales refractarios especiales y cerámicos de altas
prestaciones en base a óxidos de alta calidad: corindón,
mullita... y de productos sintéticos de gran pureza de base
no oxídica: carburo de silicio,
nitruro de silicio,...
ATD es igual a I+D+i
Para los que formamos ATD la investigación, el desarrollo continuo y la innovación es
una vocación y ello nos permite estar a la vanguardia tecnológica de nuestro sector.
Además ATD posee alianzas estratégicas con empresas externas de base
tecnológica, universidades e institutos tecnológicos de reconocido prestigio nacional
e internacional.
En nuestras instalaciones en Madrid (Algete) contamos con un laboratorio altamente
equipado para la realización de ensayos y control de calidad desde la recepción de
las materias primas pasando por cada una de las etapas del proceso productivo
hasta el control final de nuestros productos. Garantizando una perfecta trazabilidad y
consistencia en toda la gama de nuestros fabricados.
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ATD Ingeniería, diseño y servicio:
Además ATD ofrece un servicio de consultoría a nuestros clientes:
»» Cálculos térmicos.
»» Especificaciones técnicas adaptadas a su proceso
productivo.
»» Instrucciones de instalación.
»» Estudios y diseño de curvas de secado y
calentamiento.
»» Fichas técnicas.
»» Fichas de seguridad.
»» Servicio integral de instalación con personal
especializado y altamente
cualificado.
ATD Medio ambiente:
En ATD asumimos nuestra responsabilidad corporativa global en cuanto a la
protección y la preservación del medio ambiente. Con tal fin, no solo diseñamos
y fabricamos productos que respeten el medio ambiente, sino que mantenemos
un comportamiento responsable hacia la sociedad y el entorno en el que vivimos,
cumpliendo con nuestras obligaciones ambientales.
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Industria del Aluminio:
El crecimiento exponencial, tanto tecnológico como en demanda y exigencias de calidad
que se ha producido en la industria del aluminio en los últimos años, ha cambiado las
necesidades en cuanto a soluciones en materiales refractarios y servicios demandados.
En la actualidad los productos refractarios monolíticos juegan un papel predominante y
fundamental en las fundiciones de aluminio.
ATD dispone de una familia de refractarios monolíticos de medio, bajo y ultra bajo contenido
en cemento con aditivos de última generación aumentando la no mojabilidad al aluminio y
sus aleaciones, mejorando su resistencia a la formación de corindón y a la erosión mecánica
en un amplio rango de temperaturas.
Las mayores agresiones a que son sometidos los revestimientos refractarios en
hornos de aluminio en contacto con las aleaciones son la formación de
corindón por oxidación junto a la corrosión y la erosión mecánica.
La formación de corindón en la zona de contacto es debida a la
oxidación del aluminio fundido.
4Al + 3O2
2Al2O3
El aluminio fundido y sus aleaciones reaccionan con el revestimiento
refractario para formar corindón por reducción de la sílice y
del oxido de hierro.
4Al + 3SiO2
2Al2O3 + 3Si
Al2O3 + 2Fe
2Al + Fe2O3
El crecimiento de este corindón difícil de eliminar,
reduce la capacidad de producción de los hornos de
fusión destruyendo el revestimiento refractario.
Por otro lado la necesidad de limpiezas periodicas de la superficie del fundido para eliminar
contaminaciones de las aleaciones, hacen que el revestimiento refractario esté sometido a
unas fuertes exigencias frente a la erosión mecánica.
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ATD ofrece un amplio catálogo de refractarios monolíticos, productos conformados y
preconformados, y cerámicas avanzadas dando con ello soluciones específicas integrales
a las necesidades de sus clientes. Además de poder ejecutar la instalación con personal
altamente cualificado y ofrecer el desarrollo de proyectos “llave en mano”.
Hornos de Fusión:
TORRE DE FUSIÓN
Las torres de fusión son ampliamente usadas en las fundiciones de aluminio, consistentes
en una cámara de fusión vertical conectada a otra de mantenimiento. Los lingotes sólidos
se cargan por la parte superior de la torre, siendo fundidos a medida que avanzan en su
recorrido interno hasta ser recogidos en la cámara de mantenimiento.
Dada la complejidad de su diseño, tanto la instalación como el mantenimiento de las
mismas son ofrecidas en paquetes integrales por parte de las ingenierías que las
construyen.
HORNOS DE REVERBERO
Normalmente son hornos de una sola cámara. Los lingotes de
aluminio son cargados directamente y una vez fundidos son
transferidos a un horno de mantenimiento. A diferencia de las torres
de fusión, estos hornos son más sencillos de instalar y mantener.
HORNOS DE CRISOL
El método más extendido para fundir aluminio y sus aleaciones en todo el
mundo es mediante el uso de los hornos de crisol.
Los productos recomendados para estos hornos se encuentran en las familias de
hormigones refractarios especiales, ADCAST, ADTIX y ADLITE.
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Hornos de Colada:
Existen tres tipos fundamentales de hornos de colada, cada uno con tecnología propia:
HORNOS DE BAJA PRESIÓN
Son normalmente hornos de pequeño tamaño por lo que el refractario suele ser monolítico,
instalado por colado y/o vibrado en una sola intervención. Esto crea un revestimiento
refractario sin juntas aumentando considerablemente la seguridad y durabilidad del mismo.
HORNOS DOSIFICADORES
Al igual que los hornos de baja presión, los hornos dosificadores también suelen ser de
tamaño reducido, y por lo tanto el refractario es instalado por el mismo procedimiento de
colado y/o vibrado obteniendo de esta forma una alta seguridad y durabilidad conferida por
el revestimiento refractario uniforme y sin juntas.
HORNOS DE CAZO
La mayoria de estos hornos son de tipo crisol, con diferentes sistemas de calentamiento,
eléctrico, gas o combustible líquido. Estos hornos normalmente tienen una duración inferior
a los anteriores ya que están condicionados por la aplicación y el tratamiento del metal.
Las familias de hormigones refractarios especiales, ADCAST, ADTIX y ADLITE, han sido
desarrollados para este tipo de aplicación.
Cucharas y Canaletas:
CUCHARAS Y CANALETAS
Son utilizadas para transferir el aluminio y aleaciones fundidas desde la unidad de fundición
a la sección de colada, las perdidas de temperatura son extremadamente importantes y
críticas.
Nuestra familia de hormigones refractarios ADTIX, en especial los de ultra-bajo contenido
en cemento, es la más adecuada para esta aplicación. Pueden suministrarse canaletas
preconformadas listas para su aplicación.
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Materiales Refractarios Monolíticos:
Los productos recomendados se engloban en nuestras familias:
2252 QH
2795
3080WR AL
2360
ADCAST
Familia de hormigones de medio contenido en cemento,
algunos de ellos especialmente diseñados para zonas
de trabajo en contacto directo con aluminio fundido.
Poseen una alta resistencia al ataque químico y al
choque térmico. El uso de aditivos especiales le
confieren unas excelentes propiedades frente a la
“mojabilidad” del aluminio y sus aleaciones, reduciendo
la reacción entre el metal y el refractario y con ello el
retardo en la aparición de corindón.
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ADTIX
Familia de hormigones mejorados de alto contenido en
alúmina, de bajo (LCC) y ultrabajo (ULCC) contenido en
cemento. Poseen una excelente resistencia mecánica a
la abrasión y una baja porosidad reduciendo así el ataque
químico y la “mojabilidad” al aluminio y sus aleaciones.
Al igual que la familia ADCAST la mayoría de los productos
de la familia ADTIX son materiales desarrollados para zonas
de trabajo en contacto directo con el aluminio fundido y sus
aleaciones.
2885 / 2885 AL
2350
2670 / 2670 AL
2458 QH
2760 / 2760 AL
3090 / 3090 AL
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1200 LW
1300 MW
1500 MW
1400 MW
1350 LW
ADLITE
Familia de hormigones aislantes (LW) y semiaislantes
(MW). Especialmente diseñados con una baja y
media densidad y excelente estabilidad volumétrica
en un amplio rango de temperatura, sus propiedades
aislantes les hacen idóneos para aplicaciones de
segunda cara o zonas de trabajo sin contacto directo
con el aluminio fundido y sus aleaciones.
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Reparación y Mantenimiento:
ATD ofrece un amplio rango de productos para reparación y mantenimiento. Desarrollados
cada uno de ellos específicamente según las necesidades técnicas de uso y aplicación:
ADPLAST
Masillas refractarias térmicamente estables, adecuadas para realizar reparaciones y
parcheos manuales. Las propiedades más importantes son:
»» Alta refractariedad.
»» Durabilidad.
»» No “mojabilidad”.
»» Resistentes a la escoria y al metal fundido.
»» Fácil y rápida aplicación.
ADRAM
Materiales
granulares
moldeables
de
alta
alúmina
ligados
fosfáticamente, con alta resistencia mecánica y a la penetración
de aluminio fundido y sus aleaciones. Son fáciles de aplicar como
materiales de reparación mediante martillo neumático. Se pueden
usar con o sin conformador.
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Pol. Ind. Rio de Janeiro
E
ALGET
M-106
A-1
A-1 / Salida 23
M-100 Cobeña/Algete
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Oficina:
Fábrica:
Ronda de Poniente, 4 - Bajo
28760 - Tres Cantos, Madrid (España)
Telf.: +34 91 806 36 31
e-mail: [email protected]
Calle Navas, 20 - H
Pol. Ind. Río de Janeiro
28110 - Algete, Madrid (España)
Telf.: +34 91 806 36 31
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