REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INDUSTRIAL
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MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO DE LA UNIVERSIDAD
RAFAEL URDANETA.
Trabajo Especial de Grado, presentado ante la ilustre
Universidad Rafael Urdaneta, para optar al título de Ingeniero
Industrial, por la Bachiller:
Osorio M. Mónica B
CI: 17.682.120
Tutor Académico:
Ing. José Antonio García
Maracaibo, septiembre del 2007
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INDUSTRIAL
S
O
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DER
OS
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RESE
MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO DE LA UNIVERSIDAD
RAFAEL URDANETA.
_______________________
Osorio M. Mónica B
CI: 17.682.120
Maracaibo, septiembre del 2007
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MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO DE LA UNIVERSIDAD
RAFAEL URDANETA.
Trabajo Especial de Grado, para
optar al título de Ingeniero
Industrial, por la Bachiller:
______________________
Osorio M. Mónica B
CI: 17.682.120
_____________________
Ing. José Antonio García
Tutor Académico
Maracaibo, septiembre del 2007
APROBACIÓN
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de grado “Manual de
mantenimiento preventivo para los sistemas de aire acondicionado de la
Universidad Rafael Urdaneta”, que la bachiller Osorio M. Mónica B. CI:
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17.682.120, presentó ante el Consejo de Facultad de Ingeniería de la
Universidad Rafael Urdaneta, en cumplimiento de los requisitos señalados en
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IngenieraD
Industrial.
el reglamento de la Facultad de Ingeniería de U.R.U. para optar al título de
Maracaibo, julio del 2007
_____________________
Ing. José Antonio García
Tutor Académico
_________________
_________________
lng. Salvador Conde
lng. Nancy Urdaneta
Jurado
Jurado
________________
lng. Ana Irene Rivas
Jurado
DEDICATORIA
A Dios, por darme la fe y fortaleza necesaria para no dejarme vencer.
A mis padres, ya que son la fuente de inspiración de mis logros, todo
esto es por ellos.
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A mis hermanos, por ayudarme en los momentos más difíciles.
Mónica Osorio
AGRADECIMIENTO
A Dios, por iluminar siempre mi camino y permitirme alcanzar esta Meta.
A mis padres, por orientarme por el buen camino.
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A mi tutor académico Prof. José Antonio García, por brindarme su
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colaboración, orientación y paciencia.
A todo el personal de la Universidad Rafael Urdaneta, por darme la
oportunidad de poder realizar este trabajo especial de grado en sus
instalaciones.
A la Universidad Rafael Urdaneta, por su excelente formación durante
todos estos años.
Y a todas las personas que de una u otra forma contribuyeron a la
culminación de este trabajo especial de grado.
Gracias
RESUMEN
Osorio M. Mónica B. “MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO DE LA UNIVERSIDAD
RAFAEL URDANETA”. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería.
Trabajo Especial de Grado. 2007.
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sistemasD
deErefrigeración
(aire acondicionado),
Este trabajo fue realizado con la finalidad de estudiar la situación actual de los
elaborando un manual de
mantenimiento que permita llevar un control y registro de fallas del sistema,
mejorando la optimización del mismo dentro de la Universidad Rafael Urdaneta.
Se realizó un estudio al Departamento de Mantenimiento, de la Universidad
Rafael Urdaneta dentro del sistema de aire acondicionado, considerando los
siguientes factores: Falta de almacenamiento adecuado, calificado, carencia de
planes de adiestramiento y falta de coordinación entre los jefes y los
subordinados. Estos factores fueron evaluados bajo la norma COVEN1N 250093.
La metodología empleada consistió en la aplicación de técnicas de
mantenimiento, evaluación de información y herramientas para realizar el
programa de mantenimiento y los costos que este genera.
Los resultados obtenidos de la recolección de datos en el campo, contribuyeron
en la realización de formatos que permitan evaluar y hacer seguimiento a
través del control de inventario y sistema de codificación, clasificación según el
nivel de criticidad, registro de fallas, elaboración del plan de mantenimiento y
costos estimados del mismo.
Palabras claves: Mantenimiento, Preventivo, Programa, Universidad,
ABSTRACT
Osorio M. MANUAL Mónica B. “OF PREVENTIVE MAINTENANCE FOR the
CONDITIONED AIR SYSTEMS OF the UNIVERSITY RAFAEL URDANETA”.
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University Rafael Urdaneta. Faculty of Special Ingeniería. Trabajo of Degree.
2007.
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This workD
was
made with the purpose of studying the present situation of the
refrigeration systems (conditioneds air), elaborating a manual of maintenance
that allows to take to a control and registry of faults of the system, improving the
optimization of he himself within the University Rafael Urdaneta.
Se made a study to the Department of Maintenance, of the University Rafael
Urdaneta within the conditioned air system, considering the following factors:
Lack of suitable, described storage, deficiency of training plans and lack of
coordination between the heads and the subordinates. These factors were
evaluated under norm COVEN1N 2500-93
The used methodology consisted of the application of techniques of
maintenance, evaluation of information and tools to make the program of
maintenance and the costs that this it generates. The obtained results of the
data collection in the field, contributed in the accomplishment of formats that
allow to evaluate and to make pursuit through control of inventory and system of
codification, classification according to the criticidad level, registry of faults,
elaboration of the maintenance plan and costs considered of he himself.
Key words: Maintenance, Preventive, Program, University.
ÍNDICE GENERAL
Páginas
TÍTULO
III
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APROBACIÓN
DEDICATORIA
IV
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DEREC
RESUMEN
VII
ABSTRACT
VIII
INDICE GENERAL
IX
AGRADECIMIENTO
VI
INDICE DE TABLAS
X
INDICE DE FIGURAS
XI
INTRODUCCIÓN
1
CAPITULO I. FUNDAMENTACION.
Planteamiento o problema
3
Objetivos de la Investigación
Objetivo general
4
Objetivos específicos
4
Justificación de la Investigación
4
Alcance de a Investigación
6
Delimitación de la Investigación
6
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO.
Descripción del lugar de la investigación
7
Antecedentes de la Investigación
11
Bases Teóricas de la Investigación
14
3.1.- Aspectos generales sobre el sistema de refrigeración de un aire
acondicionado
14
3.1.1.-Factores a tener en cuenta a la hora de adquirir un sistema
de aire acondicionado
3.1.2.-Tipos de aire acondicionado
14
16
3.1.3.-Objetivos del sistema de Refrigeración
17
3.1.4.-Mantenimiento de aire acondicionado
18
3.2.- Aspectos generales sobre el sistema de mantenimiento
18
3.2.1.-Sistema de mantenimiento. Definiciones
20
3.2.2.-Ventajas de un sistema de mantenimiento
21
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3.2.4-Tipos de mantenimiento
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3.2.5.-Planificación
del
mantenimiento
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DE3.2.6.-Planificación de un mantenimiento preventivo
21
3.2.3.-Objetivos del sistema de mantenimiento
22
26
30
3.2.7.-Programación del mantenimiento preventivo
31
3.2.8.-Organización del mantenimiento
32
3.2.9.-Costos del mantenimiento
33
3.2.10.-Normas COVENIN 2500-93
34
3.2.11.-Aspectos importantes de un almacén
37
Definiciones Básicas
41
Mapa de Variables
45
CAPITULO III. MARCO METOLÓGICO
Tipo de investigación
47
Diseño de la Investigación
48
Población y muestra
48
Técnicas de recopilación de información
49
Metodología utilizada o empleada
51
CAPITULO IV. ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
Análisis de la situación actual
53
Análisis de la situación propuesta
65
CAPITULO V. MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
70
Parte I.-Misión y políticas de mantenimiento, objetivo general y
objetivos
específicos
del
manual,
organización y descripción de cargos.
alcance
del
manual,
72
Parte II.-Formatos utilizados por la función de mantenimiento. 88
Parte III.-Procedimientos e instrucciones de mantenimiento
preventivo.
108
CONCLUSIONES
129
RECOMENDACIONES
130
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BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
H
DEREC
131
INDICE DE TABLAS
Páginas
Tabla Nº 1. Mapa de variables
45
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Tabla Nº 3. Ficha de evaluación del sistema deR
mantenimiento
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SE para la Universidad
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Tabla Nº 4. Estructura de costos
de
REFRIOMACA
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DE
Rafael Urdaneta
50
Tabla Nº 2. Metodología utilizada o empleada
Tabla Nº 5. Estructura de costos de la Universidad Rafael Urdaneta
55
63
64
INDICE DE FIGURAS
Páginas
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Figura. Nº 1. Estructura organizativa del departamento de mantenimiento
la Universidad Rafael Urdanta
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ERestudiadas
Dáreas
una de las
10
Figura. Nº 2. Ficha de evaluación de la NORMA COVENIN 2500-93 de cada
Figura. Nº 3. Diagrama causa- efecto
58
60
Figura. Nº 4. Estructura organizativa actual del departamento de
mantenimiento de la Universidad Rafael Urdanta
61
Figura. Nº 5. Estructura organizativa propuesta del departamento
de mantenimiento la Universidad Rafael Urdanta
67
1
INTRODUCCIÓN
Toda empresa de servicio tiene como función primordial la continuidad
operacional para satisfacer las necesidades de los clientes, la cual solo se
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puede garantizar si se evitan las posibles interrupciones, siendo indispensable
conocer las causas que originan las fallas en los equipos.
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ER investigación
LaD
presente
tuvo como objetivo principal diseñar un
manual de mantenimiento preventivo para los equipos de la Universidad Rafael
Urdaneta, con la finalidad de establecer la información para ejecutar las labores
de mantenimiento y de esta manera facilitar el control para este tipo de servicio,
contribuyendo con el logro de los objetivos de la empresa.
La Universidad Rafael Urdaneta, no emplea un mantenimiento
preventivo normalizado, por medio del cual se ejecuten las actividades para
desarrollar rutinas preventivas para los equipos con el fin de evitar la
suspensión no programada del mismo. De acuerdo a esto se plantea el diseño
de un manual mantenimiento preventivo con la finalidad de mejorar el uso de
los equipos, reducir el deterioro, disminuir los costos de mantenimiento y llevar
un control sobre los mismos para mantenerlos en condiciones operacionales
adecuadas.
Para dar solución al problema presentado se analizó la situación actual,
mediante la recolección de información e investigación de campo, entrevistas al
personal involucrado, presentación de resultados y establecimiento de
sugerencias. Cada uno de estos puntos fue desarrollado lo largo de la
investigación, quedando distribuido el trabajo de grado de la siguiente manera:
En el capítulo I se especifica la formulación del problema, donde se
describe el objetivo general de la investigación, sus objetivos específicos,
2
justificación, alcance, delimitación, descripción de la empresa y estructura
organizacional.
El capítulo II contiene el marco teórico, el cual explica una serie de
conceptos, métodos, técnicas y antecedentes en general, que permiten un
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mayor entendimiento acerca del diseño de un manual de mantenimiento
preventivo.
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E
R III se presenta el procedimiento metodológico bajo el cual
EnD
el E
capítulo
se desarrolló el estudio, estructurado de acuerdo a los objetivos planteados.
El capítulo IV comprende el diagnóstico de la situación actual, utilizando
como herramientas la norma COVENIN 2500-93, histogramas y
diagrama
causa efecto.
En el Capítulo V, se presenta el manual de mantenimiento preventivo, en
el cual se reestructuró la organización del departamento de mantenimiento, se
realizó la descripción de los cargos, los flujogramas de mantenimiento
preventivo y procedimiento, el formato de fichas técnicas para los equipos, lista
de actividades, además las conclusiones, recomendaciones, anexos y
bibliografía.
Por último se presentan las conclusiones y recomendaciones como
culminación del estudio realizado.
El uso de un manual de mantenimiento preventivo propuesto, permitirá al
personal, realizar las labores para el mantenimiento de los equipos con mayor
rapidez y confiabilidad, lo cual mejorará la eficacia y eficiencia del
comportamiento operacional de los mismos permitiendo tomar las acciones
correctivas y preventivas para cada caso y la disminución del porcentaje de
fallas suscitada en los equipos, gracias a la existencia de un mayor grado de
planificación y programación del mantenimiento.
Capitulo I. Fundamentación
Planteamiento o Problema
Las organizaciones se han visto sometidas a lo largo de los años por
una enorme presión de competitividad, esto las obliga a mejorar todos los
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sistemas que intervienen dentro de las mismas, el mantenimiento como
sistema tiene una función clave en el logro de las metas dentro de los objetivos
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DER todas sus funciones, es por ello que la Universidad Rafael
sistema abarcando
de la institución, ya que permite el aseguramiento de una instalación del
Urdaneta, se ha visto en la necesidad de adoptar un plan de mantenimiento
preventivo,
que
permita
planificar
y
programar
las
actividades
de
mantenimiento necesarios para el sistema de aire acondicionado.
El mantenimiento preventivo consiste en la planeación sistemática,
programación y determinación al tiempo del trabajo de mantenimiento
necesario que se diseña para garantizar la mayor disponibilidad de equipos e
instalaciones, prolongan la vida útil de los activos de capital y reducen los
costos, es decir, es aquel que se realiza en previsión ante las fallas que puedan
aparecer en el futuro, según las horas de operación acumuladas por el sistema.
En la actualidad la Universidad Rafael Urdaneta implementa un
mantenimiento correctivo, dependiendo del equipo. El mantenimiento correctivo
consiste en corregir una falla y la causa que la origina en un equipo después de
un análisis de falla, se planifica y se programa lo requerido. Además, la
institución no dispone de procedimientos e instrucciones de mantenimiento de
los equipos, no cuenta con una documentación o registro que sirva de apoyo
para el trabajo y el control, un inventario de equipo, una organización de
mantenimiento definida, por lo tanto los trabajos realizados están basados en
los conocimientos e improvisación de! personal involucrado con la institución.
También dificulta la adquisición de nuevos equipos, partes y repuestos, debido
al costo y a su traslado, es otro factor que afecta la efectividad del
mantenimiento incluyendo en la demora de la reparación de equipos.
3
Capitulo I. Fundamentación
En conclusión, la función de mantenimiento para estas instalaciones no
reúne las actividades básicas, que se deben cumplir en todo el mantenimiento
basado en principios organizacionales y de ingeniería que pueden incidir de
manera satisfactoria en la continuidad del proceso productivo y permita mejorar
la gestión del mantenimiento, llevándolo a un nivel que garantice el
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funcionamiento adecuado de los equipos.
S General
Objetivo
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DER
Elaborar un manual de mantenimiento para sistemas de refrigeración
(aire acondicionado) en la Universidad Rafael Urdaneta.
Objetivos Específicos
• Evaluar la situación actual del sistema de refrigeración, utilizando las normas
COVENIN
• Revisar tanto los procedimientos aplicados dentro de la institución según las
mejores prácticas, como aquellos sugeridos por los fabricantes para proponer
los que serán aplicados.
• Proponer una organización de Mantenimiento, para cubrir las necesidades de
la Institución.
• Elaborar una Estructura de costo, basado en la disminución y rendimiento de
los diferentes sistemas de aire acondicionado con la finalidad de disminuir el
consumo de energía y obtener mayor operatividad.
• Proponer un sistema de almacenamiento que abarque las piezas necesarias
para el mantenimiento y recuperación de fallas o desperfectos.
Justificación de la Investigación
Un factor importante en la eficiencia global y rentabilidad de la
institución, es mantener maquinarias y equipos en buen estado de operación,
obteniendo de esa forma un mejor rendimiento del sistema. Sin embargo, el
4
Capitulo I. Fundamentación
exceso de mantenimiento puede ser tan costoso como su defecto; sólo a través
de la aplicación de ciertas técnicas es posible establecer políticas que permitan
el logro de un mantenimiento en proximidades del punto óptimo de rentabilidad.
Un manual de mantenimiento preventivo bien confeccionado producirá
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beneficios que sobrepasan sus costos. Su metodología aplicada disminuirá los
pagos por tiempos extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes
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DE
número de
reparaciones en gran escala y menor número de reparaciones
ordinarios y reparaciones en paros imprevistos, así como también menor
repetitivas, por lo tanto menor acumulación de la fuerza de trabajo de
mantenimiento y del equipo.
A lo largo de los años la Universidad Rafael Urdaneta, busca brindar un
mejor servicio a los usuarios incrementando los beneficios en general dentro de
sus instalaciones. En este caso mejorando la efectividad de los equipos, con el
diseño de un plan de mantenimiento que ayudara a obtener un buen nivel de
operatividad y un rendimiento adecuado de los sistemas, con el propósito de
garantizar la disponibilidad y la confiabilidad del sistema y por ende un buen
funcionamiento de la institución.
Con el programa de mantenimiento preventivo se espera obtener los
siguientes beneficios:
9 Menor número de reparaciones repetitivas por fallas inesperadas.
9 Reducción de los costos de mantenimiento, mano de obra y gastos
generales para las partidas de activos que se encuentran en el
programa.
9 Cambio del mantenimiento deficiente de paros a mantenimiento
preventivo, con lo que se logra mejor control de trabajo.
9 Mejoramiento de la calidad de servicio debido a la correcta adaptación
del equipo.
9 Conocimiento de los responsables de la función de mantenimiento.
9 Mejoras en las condiciones operacionales.
5
Capitulo I. Fundamentación
9 Incremento de la disponibilidad de los equipos.
Alcance
El estudio realizado comprende la elaboración de un manual de
OS
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mantenimiento para sistemas de refrigeración (aire acondicionado) en la
Universidad Rafael Urdaneta.
S
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ER a la obtención de información sobre que equipos existen,
SeD
procedió
partes que contienen, las condiciones que presentan, revisión de historial, para
llegar al diseño y programación del mantenimiento preventivo, evitando que
llegue a un estado de desgaste y garantizando su operatividad.
Se realizarán entrevistas, observación directa, análisis de contenido,
formato de fichas técnicas, se evaluará las características de funcionamiento
de los equipos involucrados, posteriormente, se identificarán las actividades
que participan dentro del desarrollo del sistema de
mantenimiento, con la
finalidad de aumentar la optimización y disminución de los costos del sistema.
Delimitación de la Investigación
Esta investigación se encuentra delimitada espacialmente a las
instalaciones físicas de la Universidad Rafael Urdaneta ubicada en la zona
céntrica de la ciudad de Maracaibo, paraje ilimitado por el norte con el Parque
Vereda del Lago y por el sureste con el Lago de Maracaibo, y un tiempo al
periodo comprendido entre los meses de septiembre del 2006 a septiembre del
2007.
6
Capitulo II. Marco Teórico
Marco Teórico
Una vez planteado el problema en estudio(es decir, cuando ya se
poseen objetivos y preguntas de investigación), y cuando además se ha
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evaluado su relevancia y factibilidad, el siguiente paso consiste en sustentar
teóricamente el estudio, etapa que algunos autores llaman elaborar el Marco
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DERy los antecedentes en general que se consideren validos para
investigaciones
teórico. Ello implica analizar y exponer las teorías, los enfoques teóricos, las
el correcto encuadre del estudio (Rojas, 1981).
Según Neupert, “un marco teórico es la descripción, explicación y
análisis, en un plano teórico, del problema general que trata la investigación.
Según Tamayo y Tamayo;”Es el marco de referencia del problema; es allí
donde se estructura un sistema conceptual integrado por hechos e hipótesis
que deben ser compatibles entre si en relación con la investigación”.
Su objetivo es ubicar el problema y el resultado de sus análisis dentro
del conjunto de conocimientos existentes, y orientar, en general todo el proceso
de investigación. El marco teórico ayuda a precisar y organizar los elementos
contenidos en la descripción del problema de tal forma que puedan ser
manejados y convertidos en acciones concretas. (Canales 2002).
Descripción del lugar de Investigación
Según
la
pág.
Web.
http://www.uru.edu/nuestra_universidad.htmv
Encontramos que la Universidad Rafael Urdaneta (URU) es una institución
privada sin fines de lucro, oficialmente autorizada por el Decreto Ejecutivo N
101 de fecha 21 de mayo de 1974, emanado de la presidencia de la Republica,
previa opinión favorable del Consejo Nacional de Universidades. Fue creada
“con el objeto de formar el recurso humano necesario y capacitado para
enfrentar los avances científicos y tecnológicos” en las áreas de desarrollo
7
Capitulo II. Marco Teórico
estratégico del país. Constituida por amplios sectores profesionales y
empresariales de la sociedad civil el día 24 de octubre de 1974, inicio
actividades docentes el 4 de septiembre de 1976. Lleva el nombre del prócer
zuliano Gral. en Jefe Rafael Urdaneta (1788- 1845), destacado líder de la
independencia iberoamericana y señera ejemplo de virtudes cívicas.
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La Universidad Rafael Urdaneta desde su fundación asumió una
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ER en un país en desarrollo, y permanentemente unidad a la
dada su D
ubicación
concepción antropocéntrica basada en la investigación especialmente aplicada,
docencia, de allí que el eje curricular de investigación se inicia tempranamente
en el pregrado.
Es una institución autónoma en los términos definidos en la constitución
y en la Ley de Universidades. La comunidad universitaria se caracteriza por la
pluralidad y el respeto fundados en la racionalidad de sus procesos; la
metodología de las ciencias y la pertinencia social del conocimiento orientan la
producción del saber. La concepción integral de la persona se asume
curricularmente en actividades culturales y deportivas. La exposición y
producción de las artes constituye centro esencial de la actividad universitaria.
La Universidad Rafael Urdaneta tiene su sede en la cuidad de
Maracaibo, Venezuela, con amplia influencia en todo el occidente del país.
Hasta el año 2002 mantuvo su primera sede en el campus la Retirada, en la
zona noroeste de Maracaibo.
A partir de 2002 traslada su sede a la zona céntrica de la cuidad en un
hermoso paraje limitado por el norte con el parque vereda del lago y por el
sureste con el lago de Maracaibo. Se trata de la NUEVA SEDE VEREDA DEL
LAGO. En sus modernas instalaciones se disfruta de un gratificante ambiente
que motiva el estudio y el intercambio intelectual y social. El equipamiento de
sus laboratorios y el apoyo tecnológico, así como un completo servicio
8
Capitulo II. Marco Teórico
bibliotecario físico y virtual, constituyen la plataforma básica para la preparación
de profesionales altamente calificados.
Los programas de extensión científica y cultural encuentran su sede
principal en el Aula Magna, foro del arte y la ciencia, espacio multifuncional
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dotado de siete salas o auditorios dispuestos para la realización de actos
académicos, congresos y convenciones científicas, conferencias, reuniones de
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ER y modernos, y de cualquier otro género.
Dclásicos
conciertos
especialistas, expresiones artísticas como ballet, danza, opera, teatro,
Prospecto académico
Desde su fundación la Universidad Rafael Urdaneta cuenta con tres
facultades de estudios de pregrado: la facultad de Ingeniería, la facultad de
Ciencias Agropecuarias, y la facultad de Ciencias Políticas, Administrativas y
Sociales. Adscritas a ellas se encuentran las escuelas de Ingeniería Eléctrica,
Ingeniería Química, Ingeniería Civil, Ingeniería de Computación, Ingeniería
Industrial, Ingeniería de Telecomunicaciones Y Arquitectura; La Escuela de
Ingeniería de Producción Animal: y Las escuelas de Ciencias Políticas,
Administración de Empresas, Contaduría Pública, Derecho Y Psicología.
Posee, igualmente, un decanato de Postgrado e Investigación, que dirige
los estudios de cuarto nivel y la investigación pertinente en las áreas de
educación, derecho, psicología, ingeniería, administración y gerencia, finanzas
e impuestos y epistemología. Además de los proyectos de investigación de la
tesis de pregrado y de postgrado, la URU desarrolla proyectos de investigación
en las áreas de las ciencias que les son pertinentes, varios de ellos con
financiamiento externo.
Misión de la Universidad
La Universidad Rafael Urdaneta es una institución de educación superior
de carácter privada, sin fines de lucro, cuyo propósito se fundamenta en la
generación y aplicación de conocimientos que contribuyen con la evolución
9
Capitulo II. Marco Teórico
integral del ser humano y la formación de profesionales dotados de valores,
autoeficaces, pertinentes, altamente competitivos y comprometidos con el
desarrollo científico, técnico y humanístico del entorno social para elaborar
proyectos viables que solucionen los problemas del estado y la nación.
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Visión de la Universidad
La Universidad Rafael Urdaneta se proyecta como una institución de
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trascendencia
nacional e internacional,
referencia en el ámbito de la educación superior de la región zuliana, de
reflejando eficacia académica y su
compromiso social plasmado en sus egresados, cuyo perfil y valores integrales
estarán siempre motivados por su sentido de pertenencia y de aportes
progresivos científica y socialmente.
Estructura organizativa
La estructura organizativa esta representada de la siguiente manera:
Autoridades, decanos, directores de escuelas, personal administrativo, gerente
de aula magna, dirección de cultura, biblioteca, dirección de planificación física
y mantenimiento, personal de limpieza. El personal involucrado en esta
investigación son los siguientes:
9 Jefe de mantenimiento
9 Grupo de mantenimiento
9 Asistentes
9 Supervisión de mantenimiento contratado
9 Ayudantes
Figura Nº 1.
Estructura organizativa del departamento de mantenimiento
la Universidad Rafael Urdanta
DIRECCIÓN DE PLANIFICACIÓN
FISICA Y MANTENIMIENTO
JEFE DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS DE AA
ASISTENTES
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO CONTRATADO
GRUPO DE MANTENIMIENTO
10
AYUDANTES
Capitulo II. Marco Teórico
Antecedentes de la Investigación
Para la elaboración de la presente investigación, se recurrió el estudio
de trabajos que abordaron problemas parecidos con relación al tema en
consideración.
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Castellano G, Nevis C., Castillo M., Andreina M. en el 2004
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DERDE LA MATERNIDAD CASTILLO PLAZA”. Cuyo objetivo fue
LOS EQUIPOS
“DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PARA
diseñar un programa de mantenimiento preventivo que permita mantener los
equipos en condiciones adecuadas de operación, con el fin de mejorar el
servicio prestado en la maternidad Castillo Plaza. Evaluando la situación actual
del Departamento de Mantenimiento, saneamiento de la maternidad castillo
plaza, donde no se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo para
los equipos. Actualmente la política del personal es reparar los equipos cuando
fallan.
Se realizó un estudio al departamento de mantenimiento, saneamiento,
considerando los siguientes factores: falta de personal calificado, carencia de
planes de adiestramiento y falta de coordinación entre los jefes y los
subordinados. Estos factores fueron evaluados bajo la norma COVENIN 250093.
Asimismo se elaboró el programa de mantenimiento, cuyo contenido
facilitará las labores de mantenimiento de los equipos y maquinas existentes en
la planta. Tomando en consideración que gracias a normas establecidas, se
puede detectar fallas en procedimientos, como en este trabajo se evidencia, se
puede decir que aporta una base, ya que estableciendo el manual de
mantenimiento preventivo para los sistemas de aire acondicionados de la
Universidad Rafael Urdaneta, se puede detectar las fallas y aumentar la
confiabilidad del sistema. A fin de obtener una mayor capacidad para evaluar
los procedimientos aplicados o normas que conforman.
11
Capitulo II. Marco Teórico
Siu M., Nelson, Artigas T., José Carmelo, en el 2OO4 “DISENO DE
UN
SISTEMA
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PARA
LAS
ESTACIONES DE BOMBEO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
SERVIDAS MARACAIBO SUR”; cuyo objetivo fue diseñar un sistema de
mantenimiento preventivo para las estaciones de bombeo y planta de
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tratamiento de aguas servidas Maracaibo Sur, con el fin de mejorar la
disponibilidad de los equipos y disminuir el paso de aguas servidas a la cuenca
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del Lago de Maracaibo.
Nos brinda un aporte para mejor la efectiva del sistema, incrementado la
confiabilidad del mismo, elaborando un manual de mantenimiento preventivo
para los sistemas de refrigeración, utilizando las normas COVENIN.
Tricase Del y., Mayra 1. 2001 “DISEÑO DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LÁCTEOS EL CHAO, C.A.”
Maracaibo. Universidad del Zulia. Facultad de ingeniería. Escuela de ingeniería
Industrial. Trabajo Especial de Grado.
En este trabajo se realizó un diseño de un programa de mantenimiento
para los equipos de Lácteos El Chao, C.A., como respuesta a la necesidad de
garantizar una mayor confiabilidad de los equipos y contribuir a la disminución
de los costos asociados al mantenimiento.
Para ello se evaluó la situación actual de la empresa en cuanto a la
función de mantenimiento, se identificaron los equipos, las fallas que presentan
y se elaboraron los procedimientos de mantenimiento, para establecer el
correcto desarrollo de las actividades realizadas a las máquinas y equipos, y
prevenir las posibles fallas o daños que se puedan presentar.
La metodología empleada consistió en la aplicación de técnicas de
mantenimiento, evaluación de información, procedimientos de trabajo y
12
Capitulo II. Marco Teórico
herramientas para realizar el programa de mantenimiento y estimar los cotos
respectivos que este genera.
Los resultados obtenidos de la recolección de datos en el campo,
contribuyeron en la realización del inventario y del sistema de codificación,
OS
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RESE
clasificación según el nivel de criticidad, registro de fallas, elaboración del plan
de mantenimiento y costos estimados del mismo, para de esta manera lograr
S
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E
R
AsimismoD
seE
elaboró el programa de mantenimiento, cuyo contenido facilitará
el control y seguimiento de la gestión de mantenimiento de Lácteos El Chao.
las labores de mantenimiento de los equipos y máquinas existentes en la
planta.
Tomando en cuenta cada uno de los pasos por los cuales se lleve a
cabo este manual de mantenimiento, sirve como guía para plantear la revisión
de la gestión y control de mantenimiento dentro de la institución incrementando
la efectividad y eficacia de la Institución. Así mismo, aporta distintos aspectos
de recopilación de información, generando gran desarrollo para evaluar
distintas estructuras que conforman esta organización de mantenimiento.
Yulaima R. Bonias P., Yajaira M. Carrasco T. en el 2005. “DISEÑO
DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS
EQUIPOS DE LA EMPRESA MEL. C.A.”. El presente trabajo tuvo como
objetivo crear un programa de mantenimiento preventivo que proporcionó a la
empresa Montaje y Mantenimiento de Equipos Industriales, C.A. (MEL, C.A.)
los procedimientos e instrucciones necesarios para que de forma eficiente y
efectiva, garantizará la minimización de paradas imprevistos, así como el
tiempo fuera de servicio. Se realizó un análisis técnico de los equipos por
medio de la observación directa y la entrevista al personal con mayor
conocimiento de estos.
Además, se realizó una evaluación y análisis del sistema por medio de la
norma COVENIN 2500-93. “Posteriormente, se estableció la organización de
13
Capitulo II. Marco Teórico
mantenimiento y la descripción de cargos, se elaboró el plan de mantenimiento
preventivo para los equipos, se estableció el flujograma de procedimientos
utilizados en la gestión del mantenimiento. Asimismo, los resultados obtenidos
de la recolección de datos en el campo, contribuyeron a la creación del sistema
de codificación, registro de fallas, clasificación de las máquinas y equipos,
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elaboración de los programas de inspección y mantenimiento, para de esta
manera lograr el control y seguimiento de la gestión de mantenimiento.
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ER que estuvo orientado al aporte de normas procedimientos
Dtrabajo
Este
apropiados para las operaciones de gestión de mantenimiento dentro de una
empresa; brinda un soporte y guía para establecer el manual de mantenimiento
preventivo para los sistemas de aire acondicionados de la Universidad Rafael
Urdaneta. Por otra parte, muestra `procedimientos para evaluar e inspeccionar
de manera efectiva y eficiente todos los aspectos que abarcan las normas de
COVENIN 2500-93 para la elaboración del manual de mantenimiento dentro de
la Institución.
Bases Teóricas
En este punto se presentan los conceptos relacionados con la
investigación.
3.1.-Aspectos generales sobre el sistema de refrigeración de un aire
acondicionado
3.1.1.-Factores a tener en cuenta a la hora de adquirir un sistema de aire
acondicionado. Según la pagina web
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_1438_mantenimiento_del_ai
¾ Clima y humedad ambiental. En ciudades con una baja humedad
relativa, se requiere entre un 10 y un 15 % menos de potencia que en
los equipos de aire acondicionado.
14
Capitulo II. Marco Teórico
¾ Ambiente seco. Es aconsejable que el sistema de aire acondicionado
lleve un humificador incorporado.
¾ Orientación de la vivienda. A mayor altura de un piso, mayor
temperatura, y por consiguiente, mayor necesidad de refrigeración. Si
esta orientado al sur, la sensación de calor también es mayor.
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RESE
¾ Dimensiones del espacio a refrigerar. Cuanto mayor es el espacio,
más potencia se requiere.
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DERaumentan la temperatura, especialmente si esta es halógena
vivienda
¾ Elementos internos. Factores como la iluminación interior de la
puesto que dispone de una gran capacidad calórica.
Lo que conviene saber sobre el aire acondicionado
Cuando llegan las altas temperaturas y el calor aprieta, es bueno contar
con algún sistema de refrigeración en casa que contribuya a mantener fresco el
ambiente. Para ello, la gama de aparatos vigentes en el mercado es muy
amplia para su elección de acuerdo con su capacidad de espacio. Es
importante valorar todas las posibilidades para saber con exactitud que sistema
se adapta mejor para su uso.
¿Cómo economizar con el aire acondicionado?
1. Mantener la temperatura ambiente entre 22-25*C ya que por cada grado
menos, puede esperar que el coste del recibo aumente entre un 7-10%. Es
conveniente instalar un termostato programable que suba o baje las
temperaturas para reducir el consumo energético al dormir o estar fuera de
casa.
2. Comprar unidades con un elevado grado de eficiencia energética.
3. Comprar unidades de un tamaño apropiada las dimensiones de espacios de
aire acondicionado. Las unidades demasiado pequeñas no conseguirán
mantener la temperatura deseada.
4. Revisar el sistema de conductos una vez al año para detectar fugas.
5. Las unidades de ventana pueden enfriar un cuarto o habitación individual a
un coste menor que las unidades centrales.
15
Capitulo II. Marco Teórico
6. Usar ventiladores en las habitaciones frescas, ya que gastan muy poca
energía y ayudan a circular el aire. Un ventilador puede hacer sentir de 4 a 8*C
mas frío que la temperatura ambiente real.
7. Instalar protectores o arbustos alrededor de la vivienda para limitar la
exposición directa al sol.
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8. Instalar material aislante en las puertas que comunican con el exterior o
cualquier otra área sin aire acondicionado para evitar fugas o infiltraciones.
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DE
actividades
producen humedad y aumentan la existencia en el hogar, lo que
9. Lavar la ropa o ducharse a primera hora y última hora del día ya que estas
obliga al sistema a funcionar a más potencia
10. Apagar las luces cuando no sean necesarias. Tres cuartas partes de la
electricidad que emplea una bombilla desprenden calor, no luz.
3.1.2.-Tipos de aire acondicionado.
Los equipos de aire acondicionado presentan distintas tipologías que
pueden clasificarse de la siguiente manera:
a) Por Compresión: esta formado por una unidad evaporadora, ubicada en el
interior de la vivienda, y otra compresora, situada en el exterior de la misma. La
primera de ellas constituye el sistema por donde circula el gas refrigerante que
llega a un ventilador. Esta unidad genera el goteo del agua de condensación.
La unidad compresora, en cambio, tiene la función de realizar el ciclo de
compresión del gas refrigerante. De este modo, al cambiar su estado físico,
cambia su temperatura.
b) De ventana: son unidades compactas donde se aglutina el compresor, el
evaporador y los controladores. Son equipos que deben colocarse en un hueco
o ventana de cara al exterior, a fin de garantizar la ventilación del compresor
así como la eliminación del agua de condensación. Este tipo de sistemas
pueden ofrecer solo frío o también frío y calor.
c) Equipo divido o split: pueden distinguirse las siguientes modalidades:
16
Capitulo II. Marco Teórico
1) Split fijo: es el equipo más habitual y más económico del mercado tanto en
instalación como en mantenimiento. Disponible en versión pared, de techo o
suelo. La unidad evaporadora comandada por un control remoto, cuenta con
reguladores de temperatura, ventilación y aletas difusores.
2) Split móvil: es una opción recomendable si las necesidades de aire
OS
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acondicionado son puntuales y de forma discontinua en las distintas estancias
de instalación. Sin embargo, la gama de potencias resulta limitada y el
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R la complejidad de la instalación hace inviable otro tipo de
DEcuando
aconsejable
consumo de energía es considerable. A pesar de su dinamismo, solo es
instalación.
3) Multisplit: pensado para viviendas de mas de 100 metros cuadrados o
unifamiliares, este sistema cuenta con varias unidades interiores que consiguen
climatizar toda la vivienda. Su precio oscila en función de las unidades
empleadas.
4) Air zone: este equipo de climatización se compone de un sistema central
encargado de distribuir el frío a través de conductos que, gracias al empleo de
un termostato, abren o cierran el paso del aire en cada una de las habitaciones
de una vivienda.
3.1.3.-Objetivos del sistema de refrigeración
•
Repartir correctamente el frío.
•
Utilizar aire exterior para climatizar la noche
•
Instalar todos o persianas exteriores para evitar la insolación directa.
•
Instalar o cambiar de lugar el condensador (unidad exterior de los
aparatos de aire acondicionados) a un sitio más fresco y mejor ventilado,
donde no incida el sol. Si esta en un tejado, es conveniente cubrirlo con
un sistema de ensombramiento.
•
Los colores claros en techos y paredes exteriores reflejan el sol y por
tanto evitan el calentamiento de los espacios interiores.
•
El mantenimiento adecuado y la limpieza de los sistemas de aire
acondicionado prolongan (a vida del aparato y fomentan el ahorro de
energía.
17
Capitulo II. Marco Teórico
3.1.4.-Mantenimiento del aire acondicionado
Los sistemas de refrigeración y de calefacción, nos referimos tanto al
aire acondicionado como a las bombas de calor, son indiscutiblemente las
formas mas eficaces y cómodas de poder controlar la temperatura de nuestros
hogares y aplacar las altas temperaturas estivales. Para lograr un eficiente
OS
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rendimiento es conveniente seguir ciertas pautas que nos ayudaran a
aprovechar mas estos artefactos, exprimiéndolos al máximo.
S
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E
R para un buen mantenimiento del aire acondicionado
DEconsejo
Como
se recomienda la instalación de toldos y el cierre de las persianas!
cortinas del ambiente en donde colocamos el artefacto. Esto reducirá el
efecto calorífico del sol. En los edificios y locales en donde predomina una
arquitectura basada en el cristal, es muy conveniente usar vidrios palatizados o
colocar películas reflectoras que reducen la transmisión de calor y dejan pasar
la luz necesaria. Esta técnica nos proporciona ahorros del 20 % en el consumo
de aire acondicionado.
3.2-Aspectos generales sobre el sistema de mantenimiento.
En este punto es importante resaltar la definición de mantenimiento, misión
sistema de información, entre otros.
Definición del mantenimiento
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un
sistema productivo a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio
determinado. (NORMA CONVENIN 3040-93).
El mantenimiento de define como:” el trabajo generado para conservar
y/o restaurar los equipos a un estándar requerido de operación, mediante la
aplicación de métodos y técnicas especializadas, con el objeto, de preservar la
continuidad de los procesos productivos y sustentar la rentabilidad operacional”
(PEROZO, 2007).
18
Capitulo II. Marco Teórico
Misión del mantenimiento
Mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que
pueda cumplir su misión, para lograr una producción esperada en empresas de
producción y una calidad de servicio exigida, en empresas de servicio, a un
costo global óptimo (NORMA COVENIN 3049-93)
El
objetivo
tradicional
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es
asegurar
R
RESE
de
S
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E
R y oportunidad.
Ecalidad
Den
requeridos,
mantenimiento
máxima
disponibilidad de maquinas y equipos para generar los productos o servicios
La misión básica del mantenimiento es la de proporcionar la utilización
óptima de la mano de obra, materiales, dinero y equipamiento. Este se logra
través de: (ROSALES, 1997).
9 Preservar las inversiones de capital
9 Crear una confiabilidad absoluta en las instalaciones y equipos
9 Asegurar que el proceso opere dentro de control estadístico. Dirigir la
división de mantenimiento de manera de obtener costos totales mínimo
de operación.
La filosofía de mantenimiento depende en cada caso de una serie de
factores, como son: tamaño de la empresa, complejidad de los equipos,
número de equipos iguales, costo de paradas, etc. Sin embargo es necesario
tener un sistema que evite o al menos reduzca las averías, detecte o
diagnostique las fallas y repare o corrija los efectos del uso, sujetándose en
todo momento al presupuesto de la empresa (ROSALES 1997)
Los trabajos de mantenimiento exigen calidad y sobre todo, la aplicación
de un amplio criterio económico, pues en ocasiones es preferible cambiar una
parte de los equipos (aunque esto a primera vista parezca muy costosos), una
pequeña pieza que nos garantice que el equipo pueda continuar trabajando sin
interrupción. También existen ocasiones en la que se hace necesario ejecutar
una reparación de emergencia pero de buena calidad a fin de programar
19
Capitulo II. Marco Teórico
posteriormente una reparación completa, pues de otra forma se vería
demasiado afectado el servicio (ROSALES, 1997).
Parámetros fundamentales
La magnitud y complejidad que presentan los nuevos equipos y los
OS
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RESE
sistemas de plantas exigen establecer algunos parámetros que permitan
cuantificar los resultados y ayuden a establecer políticas que permitan
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DER es la probabilidad de que un componente o equipo lleve a
a. Confiabilidad:
optimizar los recursos disponibles.
cabo su función adecuada durante un periodo de tiempo bajo condiciones
dadas. (NAVA, 1992)
b. Mantenibilidad: es la probabilidad de que un componente o equipo puede
ser restaurado a una condición operacional satisfactoria dentro de un periodo
de tiempo dado. (NAVA, 1992)
c. Disponibilidad: es la probabilidad de que un equipo este operando
(disponible para su uso) durante un periodo de tiempo dado. (NAVA, 1992).
3.2.1.-Sistema de mantenimiento. Definiciones
El mantenimiento se define como: el conjunto de acciones que permite
conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico, para que
pueda cumplir un servicio determinado (NORMA COVENIN 2500-93).
Se conoce como mantenimiento al conjunto de acciones que se aplican
a los equipos con el objeto de detectar, corregir y prever fallas en su
funcionamiento, asegurando de esta manera que la calidad de servicio
permanezca dentro de los límites establecidos.
El mantenimiento nace de la necesidad de una empresa de mantener
sus equipos operando de manera normal el mayor tiempo posible bajo
condiciones de operaciones recomendadas, y al momento de una falla poder
restituirlos nuevamente al proceso en el menor tiempo y al menor costo.(COVA,
1999).
20
Capitulo II. Marco Teórico
3.2.2.-Ventajas de un sistema de mantenimiento.
Un sistema de mantenimiento bien ejecutado, presenta las siguientes
ventajas:
¾ Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,
ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
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¾ Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/maquinas.
¾ Mayor duración de los equipos e instalaciones.
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R los repuestos de mayor y menor consumo.
DseEajustan
que
¾ Disminución de existencia en almacén y por lo tanto sus costos, puesto
¾ Uniformidad en las cargas de trabajo para el personal de mantenimiento
debido a una programación de actividades.
¾ Menor costo de las reparaciones.
¾ Evitar duplicidad de esfuerzos.
¾ Evaluar con facilidad la gestión de mantenimiento.
3.2.3.-Objetivos del sistema de mantenimiento
9 Evitar, reducir y en caso, reparar, las fallas sobre los bienes
precitados.
9 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
9 Evitar detenciones inútiles o parada de máquinas.
9 Evitar accidentes.
9 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
9 Conservar los bienes ‘productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
9 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al
lucro cesante.
9 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
9 Asegurar el funcionamiento confiable y eficiente de los equipos e
instalaciones, con el objeto de alcanzar los niveles de producción
y potencial esperados al menor costo posible.
9 Maximizar la disponibilidad de máquinas y equipos para la
producción.
21
Capitulo II. Marco Teórico
9 Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y
deterioro
9 Conseguir estas metas en la forma más económica posible y a
largo
9 Mantener los equipos e instalaciones dentro de los patrones
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establecidos de seguridad, protección ambiental e imagen de la
empresa.
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DEprotegiendo
las inversiones de capital.
9 Evitar el deterioro acelerado de los equipos e instalaciones,
9 Suplir los servicios indispensables para la continuidad operacional
de
las
instalaciones,
y
el
bienestar
de
la
comunidad
(NEWBROUTGH, 1997).
3.2.4.-Tipos de mantenimiento
Existen
diferentes
tipos
de
mantenimientos
entre
los
cuales
presentaremos y definiremos los siguientes:
a. Mantenimiento para usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de
mantenimiento a los propios operarios de máquinas. Es trabajo del
departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y
orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean
eficaces.
b. Mantenimiento Correctivo
Consiste en corregir una falla y las causas que la originan en un equipo
después de un análisis de falla, se planifica y se programa la reparación.
(PEROZO, 2007).
El Mantenimiento correctivo son reparaciones que ameritan detener el
proceso de producción de una máquina. Estas reparaciones pueden tener
diferentes orígenes, dos (2) de las más importantes son:
22
Capitulo II. Marco Teórico
9 Reparaciones sugeridas por el mantenimiento preventivo o predictivo
como consecuencia de la detección de una falla parcial o intermitente.
Estas reparaciones se programan para ser realizadas en las horas que
más le convenga a la Gerencia de Producción
9 Reparaciones derivadas de una ocurrencia de falla total imprevista.
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Estas reparaciones tienen que efectuarse, por lo general, de emergencia
ya que originan interrupciones no previstas en la producción (NAVA,
S
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E
DER
1999).
c. Mantenimiento preventivo:
Consiste en la planeación sistemática, programación y determinación al
tiempo del trabajo de mantenimiento necesario, se diseña para garantizar la
mayor disponibilidad de equipos e instalaciones, prolongar la vida útil de los
activos de capital y reducir los costos. Este trabajo abarca inspección, limpieza,
lubricación, reemplazo, reparación y se programa por año para realizarse a
intervalos planeados regulares.
Es el mantenimiento realizado de manera sistemática a fin de conservar
un equipo en condiciones de operación satisfactoria. Este se fundamenta en
una tarea cotidiana de inspección, ubicación de defectos y prevención de fallas
incipientes.
Así mismo, por ser una forma de mantenimiento programado exige la
existencia de un mínimo de información para cada máquina en base a literatura
técnica, instrucciones del fabricante, condiciones de funcionamiento del equipo
(carga de trabajo, polvo, humedad), historial de vida y rutina de trabajo
(actividades) (PEROZO, 1997).
El mantenimiento preventivo tiene como objetivos principales prolongar
la vida útil del equipo mediante la utilización eficiente de los programas de
inspección y los programas de interrupción de operaciones imprevistas debido
a fallas del equipo, las cuales deben ser reducidas al mínimo. También se
23
Capitulo II. Marco Teórico
encarga de llevar registros a través del tiempo del equipo y conservar datos de
rendimiento de las máquinas indispensables para identificar cambios ocurridos
que indiquen reparaciones (NEWBROUGH, 1997).
Ventajas del mantenimiento preventivo:
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RESE
9 Disminución del tiempo ocioso debido a menos paros imprevistos en la
empresa.
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DER de los costos de mantenimiento, mano de obra y gastos
Reducción
9 Menor número de reparaciones repetitivas por fallas inesperadas.
9
generales para las partidas de activos que se encuentran en el
programa.
9 Cambiar el mantenimiento deficiente a mantenimiento programado que
resulta menos costoso con lo que se logra mejor control de trabajo.
9 Mejora el control de calidad debido a la correcta adaptación del equipo
(NEWBROUGH, 1997).
9 Disminución de los costos de mantenimiento (MORROW, 1974).
La meta fundamental del mantenimiento preventivo es maximizar el
rendimiento del capital invertido en las industrias controladas por procesos o
por equipos. (NAVA, 1992)
d. Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que
esta se produzca- se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en
que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones optimas. Para
conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parámetros
físicos.
Ventajas del mantenimiento Predictivo
™ La intervención en el equipo o cambio de un elemento.
™ Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos
comprometerá con un método cinético de trabajo riguroso y objetivo.
24
Capitulo II. Marco Teórico
Desventajas del mantenimiento Predictivo
™ La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial
importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo
elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la
lectura periódica de datos.
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RESE
™ Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajó que
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E
DER
requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.
Por todo ellos la implementación de este sistema se justifica en máquinas o
instalaciones donde los paros imprevistos ocasionan grandes pérdidas, donde
paradas innecesarias generan grandes costos.
e. Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Es la traducción de TPM (total productive maintenance). El TPM es el
sistema japonés de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de
MANAGEMENT Y MANTENIMIENTO. Es un enfoque de realizar actividades de
dirección y transformación de empresa. La letra P esta vinculada a la palabra
Productivo o Productividad de equipos pero hemos considerado que se puede
asociar a un término con una visión más amplia como actividades que realizan
todas las personas que trabajan en la empresa.
Definición mantenimiento productivo total
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae solo
en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa.
El buen funcionamiento de las maquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos.
Ventajas del mantenimiento productivo total
™ Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final más enriquecido y participativo.
™ El concepto esta unido con la idea de calidad total y mejora continúa.
25
Capitulo II. Marco Teórico
Desventajas del mantenimiento productivo total
™ Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito, este
cambio
no
puede
ser
introducido
por
imposición,
requiere
el
convencimiento por parte de todos los componentes de la organización
de que es un beneficio para todos.
OS
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RESE
™ La inversión en formación y cambios generales en la organización es
costosa. El proceso de implementación requiere de varios años.
S
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E
DER Curativo (de reparar)
f. Mantenimiento
Es el mantenimiento que se efectúa en el mismo momento de ocurrirla
falla, no es planificado ni programado, por lo general la reparación es una cura
temporal
no siempre la mas adecuada. (PEROZO, 2007).
3.2.5.-Planificación de mantenimiento
Es una herramienta base para la prolongación, seguimiento y control del
trabajo. Este involucra la necesidad de imaginar y relacionar probables
actividades que al desarrollarse permitan obtener el objetivo propuesto.
La planificación proporciona la determinación de la forma en que se
debe organizar el mantenimiento y desarrollar sus actividades de acuerdo a los
objetivos trazados. Este proceso integra la aplicación sistemática de todos los
programas mediante el análisis, evaluación y selección entre las diferentes
alternativas previstas en dicha función, es decir, lograr coordinación entre los
diversos elementos productivos del mantenimiento y en parte de la misma
empresa (PEROZO, 2007).
La planificación de mantenimiento es compuesta por una serie de
actividades, siendo las principales etapas del proceso: enfocar el esfuerzo,
desarrollar los planes e implantarlos.
26
Capitulo II. Marco Teórico
El resultado de esta planificación, deberá ser una serie coherente de
estrategias de mantenimiento, continuamente monitoreadas y ajustadas, con el
objetivo de minimizar los costos totales (TAVARES, 1993).
Importancia de la planificación
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RESE
La importancia de la planificación se basa en seis aspectos fundamentales:
A.-Conceptualizacíón
S
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DE
una y todas
las labores de las siguientes interrogantes: QUE, COMO, DONDE,
La planificación es la definición, en términos cuantitativos y lógicos, para cada
CON QUE, EN CUANTO A TIEMPO, A QUE COSTO.
9 QUE: Es cuando el planificador se pregunta que contenido y tipo de
trabajo se va a ejecutar. Los trabajos de mantenimiento se pueden
dividir en seis (6) tipos: Inspección, Servicio, Reparación, Cambio,
Modificación y Manufactura.
9 COMO: Consiste en el procedimiento expresado en tareas o actividades
que deben realizarse para ejecutar un trabajo; tomando en cuenta que
pueden haber actividades que deben realizarse siguiendo un método en
especial.
9 CON QUE: El planificador con esta pregunta responde acerca de los
recursos que deben utilizarse o emplearse para la ejecución del trabajo.
Dichos recursos están basados en manos de obra, materiales y
repuestas, equipos y herramientas.
9 DONDE: Las repuestas a esta pregunta consiste en seleccionar el sitio
de ejecución del trabajo y la misma puede ser en el campo. Cuando el
personal va hacia el trabajo, al sitio de instalación del equipo; en el taller,
cuando el trabajo va hacia la persona el equipo es movido de su sitio de
instalación; o contratado, cuando el trabajo no puede ser ejecutado por
la empresa.
27
Capitulo II. Marco Teórico
9 EN CUANTO A TIEMPO: El planificador procede a calcular los tiempos,
el primero será la sumatoria de los tiempos de cada una de las
actividades y el segundo se establece una vez que el planificador haya
determinado la secuencia de las actividades (PEROZO, 2007)
B.-Control de trabajo
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RESE
Las funciones de planificación, programación y control de ejecución;
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DEsemánticos,
para efectos
es decir, una unidad integral como control de trabajo
aunque son diferentes e independientes conforman una unidad integral solo
.El desconocimiento de este principio es probablemente una de las razones de
la problemática y dificultades de la gestiono solicitante, control de trabajo y
ejecución.(PEROZO, 2007).
C.-Efectos negativos de la planificación
De no existir o ser deficiente la planificación, todo el subsistema de control del
trabajo se debilitará tendiendo a hacerse ineficiente. Algunos de los síntomas
de deficiencia son los siguientes:
9 Dificultad e incapacidad para satisfacer los requerimientos de servicios
de mantenimiento.
9 Producción regular por frecuentes interrupciones debida a fallas de los
equipos y largos tiempos de reparación.
9 Elevado número de trabajo por ejecutar.
9 Excesiva necesidad de recursos (humanos, herramientas, equipo,
materiales, etc.) que tan bien tienden a crecer.
9 Baja la rentabilidad debido a altos de operación y limita capacidad de
absorción: Esto es desbalance económico.
9 Baja la productividad de las operaciones, en términos de volumen de
producción (PEROZO. 2007).
D.-Responsabilidades de control de trabajo:
9 PLANIFICADOR: Consiste en definir en términos cuantitativos y lógicos
el alcance de cada trabajo y el método de ejecución, los recursos
28
Capitulo II. Marco Teórico
necesarios (humanos, herramientas, materiales, equipos, partes y
repuestos), y el tiempo de ejecución. (PEROZO, 2007).
9 PROGRAMADOR:
Determina
la
disponibilidad
de
los
recursos
especificados; separa cada labor; nivela la utilización de dichos recursos
OS
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RESE
para el día de referencia; promueve las decisiones sobre los recursos
disponibles o limitantes, diligencia los recursos necesarios para
S
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E
DER
cantidad
necesaria (PEROZO, 2007).
garantizar que estén en el sitio requerido, en el momento preciso y en la
9 CONJUNTA: El planificador y el programador, conjuntamente y
utilizando los recursos de que disponen, deben realizar seguimiento y
control de la ejecución para que a través de ese apoyo puedan verificar
que la ejecución se haga de acuerdo a lo programado (PEROZO, 2007).
9 EJECUTANTE:
Debe
colaborar
y
asistir
a
la
planificación,
proporcionando sus conocimientos y experiencias en todo lo relacionado
a la ejecución de los trabajos. Como experto, es un apoyo indispensable
para la planificación; como ejecutante, es el responsable de traducir en
hechos la planificación (PEROZO, 2007).
E.-Tareas específicas o funcionales del planificador
Las siguientes tareas específicas son de responsabilidad del planificador:
¾ Revisar las órdenes de trabajo emitidas para verificar el contenido del
trabajo, la prioridad asignada y los niveles de autorización.
¾ Elaborar
las
hojas
de
planificación
para
cada
actividad
de
mantenimiento.
¾ Nutrir y mantener el archivo de hojas de planificación, de la cual se
servirá el programa cuando se repita la actividad.
¾ Hacer la planificación estratégica de los trabajos para la secuencia
cronológica de los mismos.
29
Capitulo II. Marco Teórico
¾ Consolidar en programas específicos todos los programas iguales o
semejantes, de carácter repetitivo y cíclico.
¾ Implementar, establecer y mantener un registro de equipos.
¾ Contribuir activamente al establecimiento de necesidades futuras de
partes y repuestos para establecer los niveles de inventario adecuados y
OS
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RESE
colaborar en el establecimiento de los parámetros básicos (PEROZO,
2007).
S
O
H
C
E
DER del mantenimiento preventivo
3.2.6.-Planificación
El mantenimiento preventivo por ser una forma de mantenimiento
programado exige la existencia de un mínimo de información para cada
máquina, referida a literatura técnica, instrucciones de fabricante, condiciones
de funcionamiento del equipo (carga de trabajo, humedad, polvo), historial de
vida y rutinas de trabajo (actividades). Su atención esta dirigida principalmente
hacia las máquinas claves en el proceso de producción a aquellas que tengan
un costo de parada elevado y/o aquellas cuya avería ponga en riesgo la
integridad física del personal o la seguridad de las instalaciones.
El mantenimiento preventivo contempla específicamente las siguientes
funciones:
Inspecciones, para que por medio del evalúo de sistema, equipos o
componentes; se asegure que estos alcanzan y mantienen el estándar
necesario de calidad o funcionamiento. En caso contrario, seguir con las
acciones correctivas de tal desviación.
El servicio regular; prestado a los sistemas que operan normalmente,
tales como: lubricación, alineación, ajuste, limpieza, etc.
El reemplazo planificado o preventivo, de los sistemas, equipos o
componentes que han alcanzado su periodo de desgaste.
A través de estas tres acciones, es posible disminuir la cantidad de
reparaciones por ocurrencia de averías, sin embargo dado que las mismas no
30
Capitulo II. Marco Teórico
pueden ser eliminadas en su totalidad, los planes y programas de
mantenimiento preventivo deben ser lo suficientemente flexible y a la vez
diseñados en función de los requerimientos especificados de la planta, puesto
que cada instalación tiene sus propias características, sus propios problemas y
sus propios requerimientos, en general un programa de mantenimiento
OS
D
A
V
R
RESE
preventivo puede ser desarrollado en nueve fases, a saber:
S
O
H
C
E
DERde los trabajos a realizar.
Definición
9 Identificación del equipo a ser mantenido.
9
9 Establecimiento de políticas de ejecución.
9 Establecimiento de un sistema de control de trabajo.
9 Establecimiento de un sistema de control de costos.
9 Diseño de la organización..
9 Establecimiento de un sistema de control de partes y materiales.
9 Desarrollo de un análisis técnico de procedimientos.
9 Documentación del sistema (PEROZO, 2007).
3.2.7.-Programación del mantenimiento preventivo
La programación responde al “cuando se va a ejecutar un trabajo”. Y
consiste en poner fechas y horas al calendario a todo lo definido en la etapa o
fase de planificación y particularmente en la planificación cronológica
(PEROZO, 2007).
3.2.7.1.-Objetivos de la programación de mantenimiento preventivo
9 Maximizar la utilización de los recursos en términos de tiempo, eficiencia
y costo, pero la disponibilidad de los recursos depende de la
planificación técnica y de la planificación estratégica.
9 Establecer controles que suministren una información veraz de la
utilización de los recursos disponibles en cuanto a costo y tiempo.
31
Capitulo II. Marco Teórico
9 Disponer de los recursos necesarios para un trabajo, en el sitio del
mismo, en el momento y en la cantidad necesaria, a objeto de asegurar
la continuidad de su ejecución y la calidad de sus resultados PEROZO,
2007).
OS
D
A
V
R
RESE
3.2.7.2.-Importancia de la programación del mantenimiento
A través de la programación se determinan la cantidad de trabajo a
S
O
H
C
E
DERdel mantenimiento, tanto correctivo como preventivo: además
cabo la ejecución
asignar en un tiempo determinado (días, semanas, meses, etc.) para llevar a
permite controlar la cantidad de recursos disponibles de una manera optimista
y económica. Otra de su importancia, es que por medio de ella se estima el
tiempo de culminación de los trabajos y se fija el tiempo de inicio (PEROZO,
2007).
3.2.8.-Organización del mantenimiento
Una organización es un instrumento como sucede con cualquier otro
instrumento, entre mas especializado, su capacidad para ejecutar su tarea será
mayor (TRICASE, 2001).
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento
con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente,
al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de
mantenimiento
acentúa
esta
necesidad
de
organización
mediante
la
introducción de controles adecuados de costos.
Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de
optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de
cambio rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma
sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto
32
Capitulo II. Marco Teórico
técnica como económica del mantenimiento. Es la filosofía de la terotecnología.
Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una
gran cantidad de información
Diseño de la organización
OS
D
A
V
R
RESE
•
Definir responsabilidad funcional, autoridad y contabilidad.
•
Preparar descripción de responsabilidad funcional
•
S
O
H
C
E
DERun organigrama
Preparar
•
Descripción del cargo
•
Determinar los reglamentos de personal (staff)
•
Diseñar la estructura de organización
Pasos para establecer una organización
•
Determinar la visión y misión
•
Establecer los objetivos empresariales
•
Establecer los objetivos gerenciales
•
Establecer los objetivos departamentos
•
Establecer los objetivos funcionales
•
Descripción de cargos
•
Buscar el personal idónea para cada cargo
•
Determinar autoridad y responsabilidad.
Objetivo fundamental de la organización del mantenimiento
El objetivo fundamental de la organización del mantenimiento es
establecer programas de mantenimiento que permitan la optimización de la
efectividad operacional de los sistemas de plantas tanto directas como
indirectas, asociados con dichos programas
3.2.9.-Costos de mantenimiento
Los costos de mantenimiento de una empresa o industria son
significativos en los niveles de costo de capital de dicha empresa. Por tanto, es
esencial al conocimiento de estos, ya que a la hora de tomar decisiones estos
33
Capitulo II. Marco Teórico
costos van afectar severamente el desarrollo de la producción de una
determinada empresa (PEROZO, 2007).
Son costos variables que se encuentran influenciados por los costos
asociados con el mantenimiento de plantas y equipos. Los costos de
OS
D
A
V
R
RESE
mantenimiento de plantas y equipos. Los costos de mantenimiento representan
aproximadamente el 33% de los costos de operación, sin embargo, la función
S
O
H
C
E
R
variablesD
deE
producción (PEROZO, 2007).
de mantenimiento contribuye con aproximadamente el 70% de los costos
La finalidad del resumen de los datos del costo de mantenimiento es
llegar a un costo general de trabajo de mantenimiento en términos de alguna
unidad(trabajo, departamento, sección o tipo de proceso), en tal forma que se
pueda cargar a donde pertenezca y formar una base par el reporte de
funcionamiento por el departamento de mantenimiento(MORROW,1986)
Los costos ofrecen una base para determinar la utilidad, para hacer la
planeación de las utilidades, para el control y para la toma de decisiones, sin
embargo, se requieren diferentes costos para los distintos objetivos; es por
ellos que han clasificado los costos según su utilidad, costos de operación,
costos de mantenimiento, costos de fabricación, costos de diseño, entre otros.
3.2.10.- Norma COVENIN 2500-93 “Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria”
La norma 2500-93 contempla un método cuantitativo, para la evaluación
de sistema de mantenimiento en empresas manufactureras, para determinar la
capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta a mantenimiento, a
través de análisis en cada área de mantenimiento más importante (NORMA
COVENIN 2500-93,).
a. Ficha de evaluación
34
Capitulo II. Marco Teórico
La ficha de evaluación presenta los resultados obtenidos de las
diferentes áreas evaluadas con el propósito de identificar las deficiencias de
cada una de ellas y así plantear la solución para el logró de los objetivos del
programa de mantenimiento de la empresa. A continuación se describen las
características de la ficha de evaluación:
•
OS
D
A
V
R
RESE
Encabezamiento: Nombre de la empresa, fecha de evaluación y
•
S
O
H
C
E
DERA: Representa las áreas a ser evaluadas.
Columna
•
Columna B: Se detalla el tipo de principio básico.
•
Columna C: Refleja el puntaje correspondiente de cada uno de los
nombre del evaluador
principios básicos.
•
Columna D: Indica la suma total de los deméritos obtenidos en impresa
en cada principio básico.
•
Columna E: Indica la suma total de los deméritos alcanzados en la
columna D.
•
Columna F: Se coloca la diferencia entre la puntuación máxima de la C
y el valor total de los deméritos de la columna E.
•
Columna G: Representa de manera grafica el porcentaje que resulta al
comparar las puntuaciones obtenidas en la columna F con las
puntuaciones obtenidas en la columna C.
•
Puntuación Porcentual Global: Con esta puntuación se evalúa la
situación actual de la gestión de mantenimiento en la empresa. Se
obtiene a través de la siguiente formula:
Porcentaje Global:
Donde:
(2): Puntuación total obtenida.
(1): Puntuación total obtenible.
35
(2) × 100
(1)
Capitulo II. Marco Teórico
Para la elaboración de la evaluación es necesario conocer la definición
de los conceptos de principios básicos y deméritos para comprender la
aplicación de la norma.
◊
Principio básico: Consiste en reflejar las normas de organización y
OS
D
A
V
R
RESE
funcionamiento de los sistemas y equipos que deben existir para
aplicarse en mayor o menor proporción para lograr los objetivos del
S
O
H
C
E
DER
mantenimiento.
◊
Demento: es aquel aspecto parcial referido al principio básico que, por
la omisión o incidencia negativa, origina que la efectividad de este no
sea completa, disminuyendo en consecuencia la puntuación total de
dicho principio.
Al conocer estas definiciones básicas de suma importancia tratadas en
la norma COVENIN 2500-93 se muestra el desarrollo de la evaluación aplicada
al sistema de mantenimiento de la institución.
b. Organización
Dos o más personas que colaboran en forma estructurada para lograr
una meta o conjunto de metas especificas (TRICASE, 2001).
Una organización es un instrumento como sucede con cualquier otro
instrumento, entre mas especializado, su capacidad para ejecutar su tarea será
mayor (TRICASE, 2001).
c. Propósito de la organización
El propósito de la organización es dar a cada persona un puesto
diferente y separado, y asegurarse de que estos puestos estén coordinados de
tal forma que la organización cumpla sus objetivos.
Las organizaciones nunca son fines por si misma, sino que son medios
para alcanzar un fin; ese fin es el logro por personas que desempeñan trabajos
36
Capitulo II. Marco Teórico
diferenciados que están coordinados para contribuir a las metas de la
organización (TRICASE, 2001).
d. -Procedimientos operacionales
Serie de pasos que se siguen en orden preestablecido para ejecutar una
OS
D
A
V
R
RESE
tarea y es desarrollado por más de un responsable, las actividades son de
carácter operativo para la fabricación de un producto ó prestación de servicios.
S
O
H
C
E
ER
Dde
descripción
la actividad que se realizan (BYRON, 1992).
Para cada procedimiento se identifican objetivo, alcance, responsabilidad,
3.2.11.- Aspectos importantes de un almacén
Definición de un almacén
Es una función compleja que requiere la congruencia de técnicas
administrativas, organizativas y contables, para el cabal y efectivo desarrollo
del conjunto de actividades requeridas para mantener, proteger, preservar y
mover los productos y materiales utilizados en la obtención de los fines
productivos y comerciales de las empresas. El almacén es el fugar donde se
guardan los materiales adquiridos, en proceso o terminados por la empresa, y
éste puede ser un establecimiento comercial, un local o un edificio. Su objetivo
en la distribución es encontrar un equilibrio óptimo entre el espacio y los costos
de manutención del material, es decir, los costos relacionados con el transporte
de entrada y salida del material, almacenaje, personal, supervisión, seguros y
depreciación (RIVAS 2004).
Objetivos del almacén
Se tienen que integrar los recursos básicos: personas, equipo y espacio,
para lograr métodos eficaces y económicos de manejo, almacenamiento y
control. Al diseñar, mejorar e instalar un sistema de almacenamiento y
depósitos, se persiguen ciertos objetivos. En general se aplican los criterios
siguientes:
1. Maximizar la utilización del personal.
37
Capitulo II. Marco Teórico
2. Maximizar la utilización del equipo.
3. Maximizar la utilización del espacio.
4. Maximizar la producción.
5. Maximizar el control de pérdidas.
6. Maximizar el servicio a los clientes.
7. Maximizar la productividad.
OS
D
A
V
R
RESE
8. Maximizar la utilización de la energía.
S
O
H
C
E
DER
9. Minimizar los costos.
Las misiones confiadas al almacén son:
a) Recibir para su custodia y protección, todos los materiales y suministros
utilizados en la empresa.
b) Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a
quien los requiera.
Registrar y llevar cuenta de los movimientos de inventario desde el momento
de la recepción de los materiales hasta la expedición a los clientes.
d) Controlar los materiales fabricados con el fin de utilizarlos después de su
procesamiento.
e) Retener hasta que se requieran existencias de materias primas para su
consumo futuro.
f) Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las materias
primas que se almacenen, con el fin de que maduren para poderlas utilizar
(maderas, pieles, algún compuesto orgánico).
g) Mantener el espacio de almacenamiento limpio y en orden, teniendo un lugar
para cada cosa y conservando cada cosa en su lugar.
h) Controlar los movimientos físicos de las mercancías, cuyo objeto es el
mantenimiento de los stocks en los niveles deseados.
Importancia del almacén
La importancia del almacén variará según el tipo de industria que lo
utilice. Sea cual fuera su categoría, el funcionamiento del almacén influirá
directamente sobre la forma de llevar el control de existencias y sobre los
38
Capitulo II. Marco Teórico
resultados
del
mismo
y,
como
consecuencia,
sobre
la
gestión
de
aprovisionamiento o de compras, sobre la producción si la hay, y sobre el
departamento de costos en su contabilidad de materiales.
Si el almacén no realiza bien su cometido y no adapta sus métodos a las
OS
D
A
V
R
RESE
necesidades de estas secciones, dificultará su trabajo convirtiéndolo en más
complicado, más costoso y menos eficaz.
S
O
H
C
E
ERel sistema de almacenaje debe proporcionar:
Dque,
De manera
◊
Políticas de ventas.
◊
Tamaño físico y operacional
◊
Políticas de compras.
◊
Programas de producción.
◊
Sistema de distribución.
◊
Políticas y programas de mantenimiento
Ventajas que proporciona un buen sistema de almacenamiento
◊
Un buen sistema de almacenamiento reduce:
◊
El deterioro.
◊
La obsolescencia.
◊
Los extravíos.
◊
Los accidentes laborales.
◊
Los retrasos en los ciclos de producción.
◊
Las insatisfacciones del mercado.
◊
La duplicidad de esfuerzos.
◊
Los costos de distribución.
Actividades del sistema de almacenaje
Las actividades que se realizan en los almacenes varían de acuerdo a la
cantidad y las características de los materiales. Sin embargo, dichas
actividades suelen incluir los siguientes procedimientos generales:
39
Capitulo II. Marco Teórico
1. Descargar los vehículos que ingresan.
2. Acumular el material recibido.
3. Examinar la cantidad y la calidad del material y asignarle un lugar de
almacenamiento.
4. Transportar el material al lugar de almacenamiento.
OS
D
A
V
R
RESE
5. Colocar el material en el lugar asignado.
6. Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la línea de
S
O
H
C
E
R
7. Llenar D
lasE
órdenes de pedido, en su caso.
surtido de pedidos, en caso de que se utilice dicha línea.
8. Clasificación y empaque, en su caso.
9. Agrupamiento para embarque.
10. Carga y verificación de los vehículos que egresan. (TUNNELL, 1990)
Sistemas de almacenamiento
1. Recolector al paquete: Cuando se lleva el recolector al paquete, existen
cuatro alternativas generales: almacenamiento de piso, estanterías, cajones y
anaqueles.
2. Paquete al recolector: Existen tres métodos principales para llevar el
paquete al recolector: minicarga, carrusel y transportador.
3. Recolección automática de artículos
El sistema automatizado de almacenamiento y retiro (AS/RS) produce un
efecto espectacular en las funciones de almacenamiento y depósito. Mediante
el control computarizado, los sistemas de manejo y almacenamiento se
integran a los procesos de fabricación y distribución.
El AS/RS se compone de estantes para almacenamiento y máquinas
para almacenamiento y retiro (SIR). Cada máquina S/R opera por lo general en
un sólo pasillo con estanterías a cada lado; la máquina S/R común consiste en
una estructura de poste sencillo o doble, una carretilla, una lanzadera y un
mecanismo de propulsión y guía. La estructura o soporte está diseñado para
40
Capitulo II. Marco Teórico
dar estabilidad a la máquina mientras se mueve a velocidades razonablemente
altas y está provista de ruedas que normalmente corren a lo largo de dos rieles.
Consideraciones para elegir el tipo de almacenaje
OS
D
A
V
R
RESE
Las clases de almacenaje se deben seleccionar de acuerdo a:
◊
Grado y variedad de las referencias almacenadas.
◊
Medidas, formas y pesos de los elementos.
◊
S
O
H
C
E
DEdeRsalida de cada referencia y diferencia entre éstas.
Ritmos
◊
Relación de volumen de las mercancías almacenadas con respecto a las
agrupadas por expedición.
◊
Necesidad de expedir en lotes menores que los embalados en la fábrica
a través de cargas unitarias.
Definiciones Básicas
Codificación: sistema de símbolos y reglas que sirven para ordenar
determinadas operaciones (NIEBEL, 1996)
Control: proceso de monitorear las actividades de la organización para
comprobar si se ajustan a lo planeado y para corregir las fallas o desviaciones
(STONER, 1989).
Costos de mantenimiento: los costos de mantenimiento de una empresa o
industria son significativos en los niveles de costo de capital de dicha empresa.
Por tanto, es esencial el conocimiento de estos, ya que a la hora de tomar
decisiones estos costos afectan severamente el desarrollo de la producción de
una determinada empresa. (PEROZO, 2007)
Diseño: es la unión de conceptos y conocimientos adquiridos de varias
ciencias, en una configuración nueva y útil para satisfacer algunas necesidades
(BOIXAREUS, 1981)
41
Capitulo II. Marco Teórico
Equipo: es un objeto identificado en forma única, sobre el cual se ejecutan
labores de mantenimiento y respecto al cual se llevan control de costos
(MOSQUERA, 1987).
Falla: se entiende por falla la ocurrencia que origina la terminación de la
OS
D
A
V
R
RESE
capacidad de un equipo para realizar su función en condición adecuada o para
dejar de realizarla en su totalidad. (NAVA, 1992)
S
O
H
C
E
DEseRrefiere a la prioridad de ejecución de una actividad medida en
Frecuencia:
una unidad de tiempo (NAVA, 1999)
Inspecciones: son las tareas o actividades que se efectúan en la operación de
equipo para prevenir y corregir fallas, así como también para enterarse del
avance progresivo en la realización de un trabajo (PEROZO, 2007).
Inventario de los objetos del sistema productivo: es el punto de partida del
sistema de información de mantenimiento, ya que aquí se listan los
componentes (equipos, instalación de mantenimiento, ya que aquí se listan los
componentes (equipos, instalaciones, edificaciones u otros), objeto de
mantenimiento y consiste en una descripción de cada objeto sujeto a acciones
de mantenimiento (NORMA COVENIN 3049-93).
Mantenimiento: es una función de servicio generadora de beneficios en la
medida en que aumente la disponibilidad de equipos, instalaciones y sistemas
(PEROZO, 2007).
Mantenimiento correctivo: consiste en corregir una falla y la (s) causa(s) que
la originan en un equipo después de un análisis de falla, se planifica y se
programa la reparación. (PEROZO, 2007).
Mantenimiento curativo (de reparación): este se encarga de la reparación
propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen
42
Capitulo II. Marco Teórico
tener un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y
de otras quizás de mas influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un
alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se
puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos. . (PEROZO, 2007).
OS
D
A
V
R
RESE
Mantenimiento predictivo: este tipo de mantenimiento se basa en predecir la
falla antes de que esta se produzca, se trata de conseguir adelantarse a la falla
S
O
H
C
E
R
Econseguir
óptimas. D
Para
esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores
o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones
de parámetros físicos. (PEROZO, 2007).
Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento realizado de manera
sistemática a fin de conservar, el equipo en condiciones de operación
satisfactoria a través de inspección, ubicación de defectos y prevención de
fallas incipientes (PEROZO, 2007).
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.): es la traducción de TPM (total
productive maintenance). El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento
industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y mantenimiento.
Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de
empresa. La letra P esta vinculada a la palabra”Productivo” o “productividad” de
equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un termino con una
visión mas amplia como perfeccionamiento la letra T de la palabra “total” se
interpreta como “todas las actividades que realizan todas las personas que
trabajan en la empresa”. (PEROZO, 2007).
Manual de mantenimiento: es un documento indispensable para cualquier
tipo y tamaño de industria. Refleja la filosofía, política, organización,
procedimientos de trabajo y de control de esta área de la empresa. Disponer de
un manual es importante por cuanto: (PEROZO, 2007).
43
Capitulo II. Marco Teórico
◊
Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del
mantenimiento.
◊
Es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades competentes y
al personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente
este sistema.
◊
◊
OS
D
A
V
R
Induce el desarrollo de un ambiente
SdeEtrabajo conducente a establecer
E
R
S
O y participativa del personal y al cumplimiento
una conducta responsable
H
C
E
R
DE
Permite la formación de personal nuevo.
de los deberes establecidos.
Objeto de mantenimiento: el sistema de mantenimiento que debe ser
mantenido de forma tal que la producción o servicio obtenido sea el deseado
(NORMA COVENIN 3049-93).
Orden de trabajo: todo trabajo de mantenimiento debe organizarse en un
documento, a efecto de evitar la realización de labores sin importancia,
innecesarias o no autorizadas y para contar con registros de las tareas
efectuadas por maquina (NEWBROUGH. 1994).
Programa: plan de un solo uso que abarca un solo grupo relativamente amplio
de actividades operativas y especificas etapas de importancia, su orden y
cronología y la unidad que será responsable de cada etapa (STONER,1996).
Programa de mantenimiento: define una ausencia lógica de acciones de
mantenimiento a realizarse como eventos o parte de un conjunto que, cuando
se realiza globalmente, llevan a alcanzar los estándares de mantenimiento
deseado. (NAKAJIMA, 1999).
Sistemas de mantenimiento: es un conjunto coherente de políticas y
procedimientos a través de las cuales se realiza la gestión de mantenimiento
para lograr la disponibilidad requerida al costo más conveniente. (NORMA
COVENIN 3049-93)
44
Capitulo II. Marco Teórico
Tabla Nº 1. Mapa de variables
OBJETIVO
GENERAL
OBJETIVO
ESPECIFICOS
Evaluar la situación
actual del sistema de
refrigeración,
utilizando las normas
COVENIN
VARIABLE
S
O
H
C
E
DER
Proponer una
organización de
Mantenimiento, para
cubrir las
necesidades de la
Institución.
Factores a ser
auditados
mediante las
NORMA
COVENIN
OS
D
A
V
R
RESE
Actividades
Rutinas
Métodos de
trabajo
Observación directa.
Revisión Bibliográfica
Entrevista
estructurada
(selección de los
entrevistados,
estructuración del
cuestionario).
Organigrama
cargos
Revisión Bibliográfica
Entrevista
estructurada
(selección de los
entrevistados,
estructuración del
cuestionario).
Análisis de contenido
Costos directos
Costos indirectos
Costos por
servicio
Observación directa.
Revisión Bibliográfica
Entrevista
estructurada
(selección de los
entrevistados,
estructuración del
cuestionario).
Análisis de contenido
Inventario
Historial de
requisición de
repuestos
Control
distribución
Observación directa.
Revisión Bibliográfica
Entrevista
estructurada
(selección de los
entrevistados,
estructuración del
cuestionario).
Análisis de contenido
Situación Actual
Procedimientos
de
mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo
Organización de
mantenimiento
Elaborar una
Estructura de costo,
basado en la
disminución y
rendimiento de los
diferentes sistemas
de aire
acondicionado con la
finalidad de disminuir
el consumo de
energía y obtener
mayor operatividad.
Proponer un sistema
de almacenamiento
que abarque las
piezas necesarias
para el
mantenimiento y
recuperación de
fallas o desperfectos
INDICADORES
Revisión Bibliográfica
Entrevista
estructurada
(selección de los
entrevistados,
estructuración del
cuestionario).
Análisis de contenido
Revisar tanto los
procedimientos
aplicados dentro de
la institución según
las mejores
prácticas, como
aquellos sugeridos
por los fabricantes
para proponer los
que serán aplicados.
Elaborar un
manual de
mantenimiento
para sistemas de
refrigeración (aire
acondicionado) en
la Universidad
Rafael Urdaneta.
SUB. VARIABLE
INSTRUMENTOS
PARA LA
RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN
Estructura de
costos
Sistema de
almacenamiento
45
Capitulo III. Marco Metodológico
Marco metodológico
El marco metodológico permite especificar el método y las técnicas a
utilizar para el logro de los objetivos especificados.
OS
D
A
V
R
RESE
Implica un cuidadoso análisis de los métodos de investigación propuestos.
S
O
H
C
E
R hacerse, a fin
DEdebe
como
Esta parte comprende todo el plan de investigación. Describen lo que se ha de
hacer,
de indagar los
datos para buscar las
referencias necesarias, cuales métodos de recolección de datos se emplearán
y como se deducirán las conclusiones.
Este capítulo tiene la finalidad de proporcionar la descripción de la
metodología utilizada para lograr los objetivos planteados.
Tipo de investigación
El tipo de investigación puede definirse como documental y de campo ya
que los datos se recogen directamente de la realidad, su valor radica en que
permite cerciorarse de las verdaderas condiciones en las cuales se han
obtenido los datos, lo cual facilita su revisión o modificación en caso de surgir
dudas (Tamayo, 1999).
Desde el punto de vista de los objetivos internos de la investigación es del
tipo descriptiva, Puesto que esta investigación comprende la descripción,
registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, la composición o
proceso de los fenómenos. Se busca determinar “como está” o “como es” el
estado de un problema, sin buscar establecer relaciones de casualidad; es
decir se ahonda en detalles sobre el fenómeno en estudio, con el fin de
dilucidar controversias o llenar vacíos de conocimientos o corregir errores de
conceptos.
46
Capitulo III. Marco Metodológico
Además, se define como aplicada, debido a que tiene una utilidad
inmediata para la resolución de un problema determinado. Persigue fines de
para la ejecución directa e inmediata y se orienta principalmente a los
conocimientos que ofrece en forma confiable las normas COVENIN, es decir a
una acción sobre lo real. El estilo aplicado se identifica fácilmente, y los
OS
D
A
V
R
RESE
conocimientos a obtener servirán como insumo para proceder luego a la
acción.
S
O
H
C
E
DER
Diseño de la Investigación
A) Según el momento de la utilización de los resultados
Investigación experimental, debido a que tiene una unidad inmediata para
la resolución de un problema determinado.
B) Según los objetivos de la investigación
Se pretende realizar una investigación de diseño transeccional debido que
estas investigaciones solamente recolectan datos en un solo momento y tiempo
único. Se busca conocer el estado actual del sistema de aires acondicionados
dentro de la Universidad Rafael Urdaneta evaluándolo con las normas
COVENIN. Por esta razón los diseños traseccionales descriptivos presentan un
panorama del estado de una o más variables.
Población y Muestra
La población es el conjunto de elementos o unidades a las cuales se refiere
la investigación y para el cual serán validadas las conclusiones que se
obtengan.
La población a estudiar comprende el sistema de aires acondicionados de
las edificaciones de la Universidad Rafael Urdaneta
47
Capitulo III. Marco Metodológico
La muestra es una parte representativa de la población. El tipo de muestra
seleccionado para la investigación fue aleatoria, ya que la elección de los
sujetos no dependió de que todos tuvieran la misma probabilidad de ser
elegidos, sino de la decisión del investigador en recaudar información
relevante, mediante las entrevistas no estructuradas
realizadas en forma
OS
D
A
V
R
RESE
directa o indirecta , que permitan evaluar la situación actual de la institución y
las normas internas del mismo, manejando el control y ordenamiento que
S
O
H
C
E
DER
conforma el mantenimiento de la institución.
Técnicas de recolección de datos
Las fuentes son hechos o documentos a los que acude el investigador y
que le permite tener información (Méndez: 1997). Las fuentes utilizadas en esta
investigación pueden clasificarse según su procedencia en:
a. Fuentes primarias: Ellas incluyen la siguiente información, mediante:
9
Observación directa del campo: Consistió en la recopilación de
datos e información necesaria mediante la consulta a las órdenes de
trabajo de mantenimiento. De los sub.-procesos de planificación y
programación de mantenimiento, para recopilar toda la información
necesaria sobre como se lleva a cabo la función de mantenimiento en el
departamento.
A fin de conocer su función en el proceso productivo,
características técnicas y para determinar las actividades, recursos y
frecuencia de las hojas de ruta, entre otros datos a incluir en los nuevos
planes de mantenimiento preventivo y en los catálogos de fallas
elaborados. Esta se llevó a cabo de dos formas:
1.
Observación directa participante: La información y datos
obtenidos
se obtuvo a través de una percepción visual
directa y tangible de los procesos llevados a cabo dentro
de la institución elaborando planes de mantenimiento
preventivo y evaluando las fallas más frecuentes.
48
Capitulo III. Marco Metodológico
2.
Observación directa no participante: A través de esta
técnica se pudieron comprobar los datos obtenidos al inicio
de la investigación, los cuales fueron aportados por el
Supervisor de Mantenimiento.
OS
D
A
V
R
b. Fuentes secundarias, relacionadas
con la información de gestión de
SE
E
R
S
O
H
mantenimiento,EyC
datos
bibliográficos necesarios para alcanzar el objetivo
R
E
D
de la investigación, entre ellos se mencionan:
9 Libros textos: Esta investigación se inició con la búsqueda de libros
que tuviesen la información necesaria y relevante para conformar sus
bases teóricas.
A través de este instrumento, se obtuvo toda la información
necesaria referente a la gestión de mantenimiento.
9 Reglamentos y normas: Para la ilustración de conceptos básicos
referidos a los mantenimientos incluidos en el Marco Teórico, se
consultó la norma venezolana de definiciones de mantenimiento,
COVENIN 3049-93, y para la evaluación del sistema de mantenimiento
actual se utilizó la norma venezolana de evaluación de sistema de
mantenimiento en la industria, COVENIN 2500-93.
9 Tesis de grado: Al comienzo de la investigación se procedió a la
búsqueda de información previa a este estudio, encontrándose algunas
tesis de grado, procedentes de la Escuela de Ingeniería Industrial de la
Universidad del Zulia, cuya relación y discrepancia se exponen en los
antecedentes de la investigación. Información que sirvió de orientación
en cuanto a la metodología a implementar
49
Capitulo III. Marco Metodológico
Metodología utilizada o empleada
Para el logró de los objetivos planteados fue necesaria la utilización de
diferentes procedimientos metodológicos que se detallan a continuación, para
cada fase de la investigación.
OS
D
A
V
R
En la tabla № 2, se presenta la metodología
SE para alcanzar cada uno de
E
R
S
H
los objetivos planteados
en O
este trabajo.
C
E
R
DE
Tabla № 2. Metodología utilizada dentro de la investigación
OBJETIVO. 1.- Evaluar la situación actual del sistema de refrigeración,
utilizando las normas COVENIN
FASE
METODOLOGÍA
-Se obtuvo mediante entrevistas estructuradas
realizadas y observación directa al personal de
mantenimiento de la institución.
- Analizar y evaluar la
estructura organizativa
-Se realizó una evaluación de las condiciones
actual del departamento
actuales de mantenimiento de la institución,
de mantenimiento
para
conocer
la
situación
actual
del
departamento bajo las Norma COVENIN 2500- Recopilar información
93.
acerca del mantenimiento
prestado a los equipos
-
Se
realizaron
entrevistas
a
supervisor,
mecánicos, y ayudantes. Para conocer el tipo
de mantenimiento prestado a los equipos.
- Se revisaron archivos para verificar la falta de
registro de información.
50
Capitulo III. Marco Metodológico
OBJETIVO. 2.- Revisar tanto los procedimientos aplicados dentro de la
institución según las mejores prácticas, como aquellos sugeridos por
los fabricantes para proponer los que serán aplicados.
FASE
-Recopilación
información
METODOLOGÍA
de
para
OS
D
A
V
R
RESE
la - Por medio de la observación directa, se pudo
la identificar
las diferentes actividades que se
S en un puesto de trabajo, para obtener
de HlaO
realizan
C
E
DER
entrevista.
información sobre el trabajo y condiciones bajo
elaboración
las cuales se realiza el mismo.
-Descripción
fabricantes
de
los
para
las - Se elaboraron entrevistas y se realizaron
prácticas preguntas
mejores
para
indicar
por
escrito
las
actividades posibles sobre sus respectivos
aplicadas.
cargos.
OBJETIVO. 3.- Proponer una organización de Mantenimiento, para
cubrir las necesidades de la Institución.
FASE
METODOLOGÍA
-
Recopilación
de
información.
Se
realizó
por
medio
de
entrevistas
la estructuradas al personal de mantenimiento, y
observación
directa
a
los
procedimientos
involucrados en la gestión de mantenimiento.
- Diseño y creación de - Se elaboró el organigrama de cargo por medio
organigrama de cargo
de
consultas
tomados
Gerente
del
de
bibliográficas
y
personal
mantenimiento:
mantenimiento,
mantenimiento,
Mecánicos
Análisis de los resultados.
51
de
sugerencias
Supervisor
y
de
Ayudantes.
Capitulo III. Marco Metodológico
OBJETIVO. 4.- Elaborar una estructura de costo, basado en la
disminución y rendimiento de los diferentes sistemas de aires
acondicionados con la finalidad de disminuir el consumo de
energía y obtener mayor operatividad.
FASE
METODOLOGÍA
OS
D
A
V
R
- Se realizó
información.
SEpor medio de entrevistas no
E
R
S
H
- Diseño y creación
de
laO
estructuradas al personal de mantenimiento,
C
E
R
E
D
una estructura de costo.
estructura de costo.
-
Recopilación
de
la - Elaborar la estructura de costo.
OBJETIVO. 5.- Proponer un sistema de almacenamiento que
abarque las piezas necesarias para el mantenimiento y
recuperación de fallas o desperfectos.
FASE
METODOLOGÍA
- Conocer y evaluar la cantidad de piezas y la
- Inventario de equipos capacidad de almacenamiento
existentes.
- Realizar un sistema de control de equipos que
- Proponer un sistema de permita
almacenamiento.
inventarios,
clasificación,
codificación y fichas técnicas de los mismos.
- Elaboración de formatos -Se
de ficha técnica.
efectuar
realizó
entrevistas
a
supervisores,
mecánicos, y ayudantes, sobre las fallas más
comunes de los equipos. A través de entrevistas
no estructuradas a los operarios de los equipos,
se realizó un modelo de ficha técnica ajustado a
las características de los mismos, para registrar
todos los datos técnicos de cada uno de los
equipos
además
tomando
en
cuenta
y
seleccionando información técnica importante
de los manuales del fabricante de los equipos.
52
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Análisis e interpretación de los resultados
En este capitulo se presentan los resultados obtenidos según las fases
metodológicas expuestas en el capitulo III. Para cada objetivo se muestra el
OS
D
A
V
R
RESE
producto obtenido, que dará solución a la problemática planteada, luego de
seguir los lineamientos propuestos de los fabricantes o surtidores de los
S
O
H
C
E
DER
equipos y adaptarlos a las necesidades de la organización.
Análisis de la situación actual
Diagnóstico de la situación actual del sistema de mantenimiento dentro
de la institución aplicando la norma COVENIN 2500-93 (Ver ANEXO Nº 7)
Para la obtención de los resultados es indispensable elaborar un plan
de mantenimiento preventivo, mediante la realización de un manual que
establezca las condiciones de la institución. Para ello se utilizó la norma
COVENIN 2500-93, la cual brinda los parámetros necesarios para evaluar el
sistema de mantenimiento aplicando los siguientes factores:
9 Organización de la institución
9 Organización de la función de mantenimiento
9 Planificación,
programación
y
control
de
las
actividades
de
mantenimiento
9 Competencia del personal
9 Tipo de mantenimiento ejecutado
9 Apoyo logístico
9 Recursos
a. Criterios para la ponderación del principio básico, según las Normas
COVENIN 2500-93.
Se hizo una investigación para determinar si existe o no principio básico.
Si existe principio básico pero es desconocido se debe asignar la puntuación
completa correspondiente del valor respectivo en cada caso. Si se deduce la no
53
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
existencia del principio básico dentro de la organización, se procederá a
valorarlo en cero y no será necesario entrar en el análisis de los posibles
deméritos que este pueda tener
b. Criterios para la ponderación de los deméritos, de acuerdo a las
Normas COVENIN 2500-93.
OS
D
A
V
R
RESE
Se evaluaron todos los puntos que puedan dar lugar contribuir a
S
O
H
C
E
R básico hasta la cantidad máxima que se indica para cada
restantesD
al E
principio
disminuir la eficiencia del contenido del principio básico. Los deméritos
uno de ellos en la columna correspondiente, pueden restar cualquier valor
comprendido entre cero y el valor máximo que se indica en cada uno de ellos,
dependiendo de la intensidad con que el demérito se presenta.
Para evaluar la puntuación global y la de cada una de las áreas que lo
conforman, se utilizaron los siguientes intervalos establecidos; de acuerdo con
la información suministrada por el personal de entrevistado y con la
observación directa los cuales se presentan a continuación:
Puntuación =0 % No aplicada
Puntuación ≤ 35 % Crítico
36% ≤ Puntuación ≤ 65% Deficiente
66% ≤ Puntuación ≤85% Regular
86% ≤ Puntuación ≤100 % Bueno
Análisis de los resultados de la evaluación
Como se puede observar en la Tabla Nº 4, la empresa esta en condición
crítica en cuanto al mantenimiento correctivo. Esto es consecuencia de la falta
de registro de falla y frecuencia con la se efectúa, lo cual dificultad identificar
sus condiciones de funcionamiento. El área que presenta una efectividad
mayor (60.38%) es mantenimiento preventivo; en el resto de las áreas
presentan grandes problemas, por lo que se debe considerar aquellas áreas
que presentan influencias negativas en el resultado de la evaluación.
54
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
A continuación se presenta la tabla № 4, donde se refleja un análisis más
detallado de las áreas en cuanto a la puntuación porcentual, la reducción y los
principios básicos evaluados:
Tabla Nº 4.
Ficha de evaluación del sistema de mantenimiento
Evaluador: Mónica Osorio
Empresa: Universidad Rafael Urdaneta
A
Área
I
Localización
de la Empresa
II
Organización
de
S
O
H
C
E
DER
B
C
D
Principios Básicos
Ptos (1)
(D1+D2+,,DN)
E
Total
Dem.
20
Funciones y Responsabilidades
70
15+15+20
Autoridad y Autonimía
77
15+15+10+20
60
Sistema de Información
55
5+10+10+10
35
Total Obtenido
202
Total Obtenido
115
Funciones y Responsabilidades
70
15+15++5+5+10+10
60
Autoridad y Autonimía
80
15+15+15+20
65
50
10+10+10+10
40
Total Obtenido
200
Total Obtenido
165
Objetivos y Metas
70
20+20+15+10
65
Política para la planificación
60
15+15+15+10
55
60
20+15+10
45
Total Obtenido
190
Total Obtenido
165
Planificación
45
15+10+10
35
Mantenimiento Sistema de Información
III
Planificación
de
Mantenimiento Control y Evaluación
IV
Mantenimiento Programación e Implementación
Correctivo
V
OS
D
A
V
R
RESE
Fecha : agosto 2007
Inspección Nº: 001
55
20+15+10
45
Control y Evaluación
45
15+15
30
Total Obtenido
145
Total Obtenido
110
Determinación de parámetros
80
15+20+10+15
55
45
Mantenimiento Planificación
65
15+20+15+15
Programación e Implementación
60
15+20+15
30
Control y Evaluación
60
15+10+15
30
Total Obtenido
Cuantificación de las
necesidades
265
Total Obtenido
160
70
15+10+20+15
60
Mantenimiento Selección y Formación
70
10+10+5+10+15
50
Motivación e Incentivos
50
20+10+10+10
50
Total Obtenido
190
Total Obtenido
160
Apoyo administrativo
80
10+15+15+20
60
Apoyo Gerencial
60
15+10+10+10
45
Apoyo General
70
20+15+15+10
60
Total Obtenido
210
Total Obtenido
165
Equipos
40
0+15+10+10
35
Herramientas
55
10+15+15+10
50
Instrumentos
45
10+10+15
35
Materiales
30
0+5+5
10
Preventivo
VI
Personal de
VII
Apoyo
Logístico
VIII
Recursos
F
%
Ptos (2)
Ponderación
87
43,07
35
17,50
25
13,16
35
24,14
105
60,38
30
15,79
45
21,43
del personal
Repuestos
30
0+5+10
15
Total Obtenido
200
Total Obtenido
145
55
27,50
Total del Sistema
1602
Total de deméritos
1185
417
26,03
55
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
A continuación se presentan los resultados por área de la ficha de
evaluación:
9
Localización de la Empresa (Área I):
Esta área está calificada como deficiente por obtener un porcentaje
de 43.07 %, ya que se encuentra dentro del intervalo preestablecido entre
OS
D
A
V
R
E
S
E
presenta un porcentaje elevado
en
comparación
de los demás, debido a
R
S
O
H
que la E
posee algunas líneas de autoridad definidas, funciones y
REC
Dempresa
36 % ≤ puntuación ≤ 65 %. Según los resultados de la evaluación,
responsabilidades de ciertos departamento, pero se observan ciertas
deficiencias en el sistema de información, ya que no se cuenta con un
diagrama de flujo, donde están involucrados todos los componentes
partícipes en la toma de decisiones.
9
Organización de mantenimiento (Área II):
Se
encuentra
dentro
del
siguiente
rango
preestablecido,
puntuación ≤ 36 %. Lo cual indica que está calificada como crítica por
obtener un porcentaje de 17.50%. El resultado obtenido, presentó un
bajo índice debido a que no se cuenta con una organización de
mantenimiento que se encargue de velar por el cumplimiento de la
planificación y programación que sean diseñados y registrados a través
de un manual de procedimientos.
En cuanto al sistema de información la empresa no cuenta con un
flujograma
donde
estén
claramente
definidos
los
componentes
estructurales involucrados en la toma de decisiones.
9
Planificación del mantenimiento (Área III):
Arrojó un porcentaje de 13.16 %, esta calificada como crítica ya que
se encuentra en una puntuación preestablecida ≤ 35 %, no existe una
adecuada planificación, no tiene establecido los objetivos, metas y
políticas, careciendo de un sistema de codificación lógica y secuencial que
56
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
permita registrar información del proceso de cada línea, máquina o
equipo,
para la elaboración de un inventario, que contribuya a crear
planes de mantenimiento.
9
Mantenimiento Correctivo (Área IV):
OS
D
A
V
R
RESE
El resultado de la evaluación de está área arrojó un porcentaje de
24.14% la cual se considera como crítica, ya que se preestableció una
S
O
H
C
E
R que se encuentra deficiente, ya que se realizan las
DE
bajos,
indicando
puntuación ≤ 35 %. El mantenimiento correctivo presentó porcentajes
reparaciones de los equipos cuando estos presentan estados de
emergencia; sumado a esto no se llevan registros de fallas, ni de causas
que originan el problema
9
Mantenimiento preventivo (Área V):
Al evaluar está área se obtuvo un porcentaje del 60.32%
calificándose como deficiente por obtener una puntuación ≤ 66 %. La falta
de registro de un manual de procedimientos, programa de ejecución,
carencia de flujograma, son factores que influyen directamente en la
optimización del sistema de mantenimiento y la prevención de fallas.
9
Personal de mantenimiento (Área VI):
Se obtuvo un porcentaje de 15.75 % y se considera como crítica,
debido a la puntuación preestablecida ≤ 35 %. En la empresa no se
tienen establecidos periodos de adaptación del personal, no otorga
incentivos o estímulos basados en sugerencias para mejorar el
desarrollo de la actividad de mantenimiento. Por otro lado la descripción
de cargos no es conocida plenamente por el personal, además de no
contar con programas permanentes, conocimientos y difusión de nuevas
técnicas.
9
Apoyo Logístico (Área VII):
Se observó un porcentaje de 21.43 % y se considera como crítica,
debido a que la puntuación preestablecida ≤ 35 %. De acuerdo a los
57
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
resultados obtenidos en esta evaluación se aprecia que existe deficiencia
en el apoyo logístico. La empresa no cuenta con el apoyo gerencial
debido a que esté, no posee la información necesaria para el desarrollo de
los planes y programas de mantenimiento.
9
Recursos (Área VIII)
OS
D
A
V
R
RESE
Se aprecia un porcentaje de 27.50 % y se considera como crítica, es
S
O
H
C
E
DER
obtenido
en esta evaluación
evidente debido a que la puntuación preestablecida ≤ 35 %. El análisis
empresa no posee un
presentó los siguientes resultados: la
almacenamiento de repuestos, equipos,
herramientas o materiales, que permita llevar un control continúo de la
entrada y salida de lo utilizado o requerido; además no se cuenta con un
formato que especifique la frecuencia de entrega, ni de los proveedores; lo
cual trae como consecuencia la carencia en acciones de mantenimiento.
En la siguiente figura Nº 2 se presenta el diagrama de pareto de acuerdo
con los resultados obtenidos del análisis de la ficha de evaluación de la
NORMA COVENIN 2500-93 de cada una de las áreas estudiadas.
Figura Nº 2.
Ficha de evaluación de la NORMA COVENIN 2500-93 de cada una de
Porcentaje de ponderación
las áreas estudiadas.
70%
A Localización de la
Empresa
60%
60%
50%
B Organización de
Mantenimiento
43%
40%
24%
30%
20%
18%
16%
13%
21%
28%
C Planificación de
Mantenimiento
D Mantenimiento
Correctivo
E Mantenimiento
Preventivo
10%
0%
F Personal de
Mantenimiento
1
Areas
58
G Apoyo Logistico
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
En conclusión el diagnóstico de mantenimiento presentó un
porcentaje global de la evaluación de 26.3 %,lo cual llevó a la necesidad de
hacer un seguimiento de todas las actividades de la empresa con el fin de
mejorar el servicio brindado, ya que no existe una planificación, ni un control
eficiente de las mismas, ni registro de un manual de procedimientos, programa
OS
D
A
V
R
RESE
de la ejecución, el tiempo de duración de cada una de las labores, no hay
registro de fallas y frecuencias de la ejecución de los trabajos de
S
O
H
C
E
DERni la descripción de los cargos, ya que no existen manuales
mantenimiento,
mantenimiento, no se encuentran bien definidas las funciones del personal de
que establezcan las políticas, misión y visión dentro del departamento, tampoco
cuenta con las actividades del mantenimiento que facilite prever situaciones
indeseables que afecten la productividad de la empresa o que ocasionen daños
a terceros.
Posibles causas
mantenimiento:
que
originan
las
deficiencias
del
sistema
de
Para identificar las causas que originan las deficiencias encontradas, se
realizaron entrevistas estructuradas al personal de la organización, logrando su
clasificación en cuatro categorías:
9 Mano de obra.
9 Métodos.
9 Materiales.
9 Maquinarias.
El diagrama causa – efecto, se presenta en la figura № 3, el cual se
construyó con los resultados que arrojaron las entrevistas ya mencionadas
obteniendo el siguiente diagrama el cual refleja las distintas causas asociadas
al problema a estudiar.
59
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Figura Nº 3.
Diagrama causa – efecto
Método
Mano de Obra
Falta de S
DO
A
entrenamiento
V
R
E
ES Falta de
R
S
FaltaH
de O
historial
de
Cde los equipos
motivación
EREvida
Ausencia deD
manuales
Falta de personal
calificado
Carencia de
formatos
de procedimientos
Equipos
obsoletos
Falta de
inspección
Falta de registro
de inventario
Escasez de
repuestos
Deficiencia del
sistema de
mantenimiento
Maquinaria
Diagnóstico
Equipos en mal
estado
Mantenimiento
inadecuado
Materiales
de
los
procedimientos
aplicados
dentro
del
mantenimiento
Los procedimientos e instrucciones de trabajo que se levantaron a través
de las entrevistas estructuradas fueron los siguientes:
1. -Procedimientos
e
instrucciones
de
trabajo
de
mantenimiento
preventivo.
2. -Procedimiento e instrucciones de trabajo de mantenimiento correctivo.
3. -Procedimiento de control de salida de materiales y equipos.
4. -Procedimiento de inspección de máquinas y equipos.
5. -Procedimiento de recepción de máquinas y equipos.
6. -Procedimiento para el control de órdenes de mantenimiento.
9. -Procedimiento de requisición de materiales y equipos.
60
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Los procedimientos ya mencionados se visualizan de forma más
detalladas en el (CAPITULO V).
En conclusión este punto se desarrolló por medio de la observación
directa, realizando entrevistas estructuradas al personal de mantenimiento. Se
OS
D
A
V
R
RESE
apreció un plan de mantenimiento preventivo y correctivo dependiendo de la
falla producida en el sistema. (ANEXO Nº 2)
S
O
H
C
E
ER
Dorganizativa
Estructura
del departamento de mantenimiento.
Una vez definido el personal que labora en el departamento de
mantenimiento, según los requerimientos de cada puesto de trabajo se
definieron los siguientes cargos:
9 Jefe de mantenimiento
9 Grupo de mantenimiento
9 Asistentes
9 Supervisión de mantenimiento contratado
9 Ayudantes
Figura Nº 4.
Estructura organizativa actual del departamento de mantenimiento de
la Universidad Rafael Urdaneta.
DEPARTAMENTO DE
DIRECCIÓN Y PLANIFICACIÓN
FISICA / MANTENIMIENTO
JEFE DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS DE AA
ASISTENTES
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
CONTRATADO
GRUPO DE MANTENIMIENTO
AYUDANTES
En el capitulo V se muestran las descripciones de los cargos de
forma más detallada de acuerdo al formato estudiado en el anexo № 2.
61
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Elaboración de la estructura de costos basado en la comparación
entre un servicio propio y un servicio por contratación
Por medio de la comparación de la estructura de costo entre el servicio
propio y el servicio por contratación, se observó que la implementación del
servicio por contratación, resulta mejor, debido a que se adquiere una
OS
D
A
V
R
RESE
disminución del costo operativo total de la institución, lo cual disminuye los
siguientes factores:
S
O
H
C
E
ER las normas, según el cumplimiento de la ley orgánica del
DAcatar
trabajo.
Aumento del personal administrativo
Aumento del costo de mano de obra
De prestar un servicio propio la institución, se ve en la necesidad
de crear y cubrir los costos de mantenimiento de un almacén.
A Continuación de muestran los factores a considerar para la creación
de un almacén:
9 Procedimientos e instrucciones de entrada y salida de
materiales.
9 Flujo de materiales y equipos
9 Codificación y registro de los equipos y materiales
9 Control del manejo de materiales
9 Adquisición de materiales, repuestos y equipos
9 Manejo de costos relacionados con el transporte de entrada
y salida del material, almacenamiento, personal, supervisión,
seguros y depreciación.
9 Creación de manuales escritos, para el control e inspección
de los materiales y equipos
9 Aplicar logística de almacén
La estructura de costo, se presenta en la tabla № 5, el cual se construyó
con los resultados que arrojaron las entrevistas ya mencionadas, obteniendo lo
siguiente:
62
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Tabla Nº 5
Estructura de costos de Refriomaca para la Universidad Rafael
Urdaneta.
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
ESTRUCTURA DE COSTO
S
O
H
C
E
DER
SALARIO
OS
D
A
V
R
RESE
UN
AYUDANTE
Bs 614.790,00
Bs 105.866,84
Bs 12.295,80
Bs 71.930,43
Bs 102.465,00
Bs 25.616,25
Bs 12.295,80
Bs 36.887,40
ANTIGÜEDAD
INCE (2%)
SEGURO SOCIAL (RIESGO 2=11,70%)
UTILIDADES(60 DIAS)
VACACIONES (15 DIAS)
LEY DE POLITICA HABITACIONAL
UNIFORMES
L.O.T. Art. 125 DESPIDO INJUSTIFICADO
AUSENCIA DEL TRABAJADOR Y OTROS
BENEFICIOS
Bs 69.655,71
SUB. TOTAL DE MANO DE OBRA =
MATERIALES Y REPUESTOS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
TRANSPORTE
INSUMOS
LOPCYMAT
Bs 5.603.606,46
GASTOS ADMINISTRATIVOS (10%)
Bs 122.461,56
UTILIDAD EMPRESA (10%)
Bs 134.707,71
Bs 2.360.775,73
Bs 388.550,40
Bs 2.749.326,13
COSTO OPERARIO
LEY PROGRAMA ALIMENTARIO
63
Bs 139.311,42
Bs 1.051.803,23 Bs 2.103.606,46
Bs 1.500.000,00
Bs 1.000.000,00
Bs 800.000,00
Bs 200.000,00
Bs 36.000,00
COSTOS DIRECTOS
DOS
AYUDANTES
Bs 1.229.580,00
Bs 211.733,68
Bs 24.591,60
Bs 143.860,86
Bs 204.930,00
Bs 51.232,50
Bs 24.591,60
Bs 73.774,80
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Tabla Nº 6
Estructura de costos de la Universidad Rafael Urdaneta.
S
O
H
C
E
DER
SALARIO
OS
D
A
V
R
RESE
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
ESTRUCTURA DE COSTO
ANTIGÜEDAD(15 DIAS)
SEGURO SOCIAL ( 4 %)
UTILIDADES(60 DIAS)
VACACIONES (30 DIAS)
SOBRE-TIEMPO
LEY DE POLITICA HABITACIONAL
PRESTACIONES SOCIALES
L.O.T. Art. 125 DESPIDO INJUSTIFICADO
AUSENCIA DEL TRABAJADOR Y OTROS
SUB. TOTAL DE MANO DE OBRA =
MATERIALES Y REPUESTOS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
TRANSPORTE
INSUMOS
LOPCYMAT
UN
AYUDANTE
Bs 614.790,00
Bs 307.395,00
Bs 24.591,60
Bs 102.465,00
Bs 51.232,50
Bs 1.280,81
Bs 6.147,90
Bs 102.465,00
DOS
AYUDANTES
Bs 1.229.580,00
Bs 614.790,00
Bs 49.183,20
Bs 204.930,00
Bs 102.465,00
Bs 2.561,63
Bs 12.295,80
Bs 204.930,00
Bs 1.210.367,81
Bs 2.420.735,63
Bs 1.500.000,00
Bs 1.000.000,00
Bs 800.000,00
Bs 200.000,00
Bs 36.000,00
COSTOS DIRECTOS
Bs 5.920.735,63
COSTO OPERARIO
Bs 2.420.735,63
LEY PROGRAMA ALIMENTARIO
Bs 396.000,00
Bs 2.816.735,63
64
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Análisis de la situación propuesta
Por medio de los resultados obtenidos dentro del análisis de la situación
actual de la Universidad Rafael Urdaneta, es recomendable aplicar un plan y
OS
D
A
V
R
RESE
programa de mantenimiento preventivo para las edificaciones de la institución,
que permita a través del diseño e implantando programas de mejoramiento en
S
O
H
C
E
DEyR
productividad
confiabilidad de los servicios ofrecidos.
sus procesos operativos, disminuir los costos e incrementar los niveles de
La función del mantenimiento es de gran importancia para cualquier
organización, ya que permite la reducción de los costos a través del aumento
de la vida útil de los equipos e instalaciones, así mismo la minimización de
paradas de equipos y costos de reparación.
En
la
organización
objeto
de
la
investigación,
la
función
de
mantenimiento no es ejecutada eficientemente, por la falta de normalización y
estandarización del proceso, de tal forma que puedan formularse presupuestos
en concordancia con la realidad y establecer indicadores de gestión que
permitan evaluar el mantenimiento.
La Institución no cuenta con una data histórica que le permita establecer
un registro sobre los equipos que pueden quedar inoperables (acarreando con
un aumento en los costos, en caso de que paradas interrumpan el servicio) o la
frecuencia con la cual deben ser atendidos los equipos
Se puede decir que la institución carece de los siguientes elementos esenciales
en la función de mantenimiento, como lo son:
Planificación y programación de las actividades de mantenimiento
65
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Información
sobre
procedimientos
e
instrucciones
escritos
de
mantenimiento, así como de las necesidades y suministros de repuestos
de las máquinas y equipos.
Ficha de registro, historial de fallas, informes de control y registro de
fallas, reportes de trabajo de mantenimiento ejecutado, ordenes de
trabajo de mantenimiento
Sistema de almacenamiento
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
Manuales de operación de los equipos
Esto trae como consecuencia que los trabajos que se llevan a cabo no
se encuentran registrados en un manual de procedimientos, en donde estén
reflejadas la secuencia de actividades de mantenimiento, programación de su
ejecución, el tiempo de duración de cada una de las labores y la inversión de
recursos humanos y materiales
Todas estas razones justifican la implementación de un plan y programa
de mantenimiento adecuado, que permita comunicar resultados y aplicar las
medidas preventivas necesarias para cada caso.
Descripción de la organización de Mantenimiento.
Actualmente la Universidad cuenta con una estructura organizativa del
departamento de mantenimiento; pero carece de manuales de procedimientos
que establezcan las políticas, misión y visión dentro del mismo, donde se
reflejen las descripciones de los cargos, sus funciones y responsabilidades. A
continuación se presenta la estructura organizativa.
Estructura organizativa del departamento de mantenimiento de la
Universidad Rafael Urdaneta.
En la figura № 5 se muestra la estructura organizativa del mantenimiento
propuesta para la institución:
66
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Figura Nº 5.
Estructura organizativa propuesta del departamento de mantenimiento de
la Universidad Rafael Urdaneta.
GERENTE DE
MANTENIMIENTO
OS
D
A
V
R
RESE
JEFE DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS DE AA
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO CONTRATADO
COORDINADOR DEL
MANTENIMIENTO
AYUDANTES
S
O
H
C
E
DER
ASISTENTES
Análisis y descripción de cargo
Una vez definido el personal que labora en el departamento de
mantenimiento, y analizados cada una de las entrevistas realizadas con
respecto a los requerimientos de cada puesto de trabajo se definieron los
siguientes cargos:
Gerente de mantenimiento
Jefe de mantenimiento de equipos de aire acondicionado
Coordinador del mantenimiento
Asistentes
Supervisor de mantenimiento contratado
Ayudantes
En el capitulo V se muestra las descripciones de los cargos de forma
más detallada de acuerdo al formato estudiado en el anexo №1.
Sistema de Control de los Equipos
Para llevar a cabo la planificación de un sistema de mantenimiento, es
necesario poseer un conocimiento de los equipos existentes en cuanto a su
número y la ubicación que tenga del área de la planta. Por tal motivo se realizó
un inventario de los equipos, con el fin de saber cuales son los equipos y la
cantidad existentes en la empresa.
67
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Codificación de los equipos
El sistema de codificación a ser utilizado debe cumplir con las siguientes
condiciones:
1) El sistema debe ofrecer un sistema lógico.
OS
D
A
V
R
RESE
2) Debe ser capaz de aceptar cambios en los sistemas sin sufrir
S
O
H
C
E
DE3)R
Cada sistema debe tomar un símbolo único.
desorganización.
4) El símbolo debe ser fácil de entender y reconocer.
5) Se debe utilizar el mismo sistema de codificación para la
institución.
Se realizó la codificación de los equipos, para proporcionar una
ubicación rápida, secuencial y lógica, mediante la consulta de manuales
de operación de los equipos y de entrevistas al personal de
mantenimiento, conocer la función de cada uno ellos; se realizó de la
siguiente forma: una vez conocida la función de cada equipo; se procedió
a identificar los equipos estableciendo un código alfanumérico, el cual da
conocimiento de su ubicación, el cual se presenta a continuación:
xx ― xx ―xx
Identificación del equipo
Iniciales del nombre de localización.
Número consecutivo del equipo
En la anexo Nº 3, se muestra el inventario y la codificación de los
equipos de la Institución
68
Capitulo IV. Análisis e interpretación de los resultados
Formato de inventario de equipos
Se muestra la siguiente información que se presenta dentro del formato
de evaluación. Este formato contiene lo siguiente:
9
Nombre del equipo.
9
Marca del equipo.
9
Serial del equipo.
OS
D
A
V
R
9 Condición del equipo. SE
E
R
S
O
H
uipo.
9 E
Clasificación
del
eq
C
DE9R Código
del equipo.
Formato de inventario de los Aires Acondicionados
EQUIPOS EXISTENTES EN EL MODULO
CODIGO
AREA
MODELO
SERIAL
Formatos utilizados para la función de mantenimiento
Para la implementación del mantenimiento preventivo a la empresa.,
se han elaborado formatos, procedimientos e instrucciones de llenado para
facilitar y tener un mejor control de las funciones del mantenimiento
Se realizaron los siguientes formatos:
9
Orden de trabajo de mantenimiento.
9
Control de salida de materiales y equipos.
9
Registro de inspección.
9
Registros de fallas.
9
Préstamo de equipos y herramientas.
9
Solicitud de materiales y equipos.
9
Fichas técnicas.
9
Actividades de mantenimiento.
9
Orden de compra.
La codificación de estos formatos se encuentran en el capitulo V
69
Manual de Mantenimiento Preventivo
En este capítulo se presenta el manual de mantenimiento que
permite al lector un mayor entendimiento de los mismos.
OS
D
A
V
R
RESE
Manual de mantenimiento preventivo.
El formato utilizado para el mantenimiento preventivo está
S
O
H
C
E
D9ER
Título.- Es el nombre del componente del manual este debe ser
constituido por:
claro y conciso.
9 Nombre y logo de la institución, departamento o división al
que pertenece, tipo de procedimiento.
9 Emisión y revisión.-Denota la fecha de emisión y revisión del
procedimiento.
9 Codificación.- Es el código del procedimiento.
9 Página.-En
esta
parte
se
específica
el
número
del
procedimiento
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
Tabla de contenido.
Introducción.
Parte I.-Misión y políticas de mantenimiento, objetivo general y objetivos
específicos del manual, alcance del manual, organización y descripción de
cargos.
Parte II.-Formatos utilizados por la función de mantenimiento.
Parte III.-Procedimientos e instrucciones de mantenimiento preventivo.
70
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
Introducción
OS
D
A
V
R
institución. Refleja la filosofía, política, organización,
SE procedimientos de trabajo y de
E
R
S
O Disponer de un manual es importante por cuanto:
H
control de esta área E
de C
la institución.
R
DE
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo de
Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del
mantenimiento;
Es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades competentes y al
personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este
sistema;
Permite la formación de personal nuevo;
Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer
una conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento
de los deberes establecidos.
El manual de mantenimiento preventivo está estructurado de la siguiente forma:
9 Parte I: Objetivo general y objetivos específicos del manual, alcance,
misión, organización y descripción de cargos.
9 Parte II: Inventario, codificación clasificación y fichas técnicas de los
equipos
9 Parte III: Listado de actividades, procedimiento e instrucciones del trabajo
de mantenimiento preventivo
71
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
S
O
H
C
E
DER
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
72
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de
emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Misión
Sdel mantenimiento
O
H
C
E
Es proporcionar
DERla utilización óptima de la mano de obra, materiales, dinero y
equipamiento. Este se logra a través de:
Garantizar la disponibilidad ilimitada de instalaciones y equipos.
Preservar las inversiones de capital.
Crear una confiabilidad absoluta en las instalaciones y equipos.
Asegurar que el proceso opere dentro de control estadístico.
Dirigir la división de mantenimiento para obtener costos totales
mínimos de operación.
Políticas del mantenimiento
¾
Los procedimientos e instrucciones del mantenimiento deben estar
documentados y al alcance de los ejecutores para evitarles incertidumbres de
las ejecuciones de los trabajos.
¾
Todos los procedimientos e instrucciones del sistema de mantenimiento
deben estar codificados: Manual, actividades del trabajo de mantenimiento,
formatos utilizados.
¾
Se debe llenar por completo por su responsable todos los puntos que
componen los formatos, al momento de su emisión y recepción, deben ser
archivados y guardados bajo la custodia del personal encargado.
¾
Realizar los trabajos de mantenimiento preventivo a intervalos de tiempo
fijados en las actividades del trabajo de mantenimiento.
73
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de
emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
Objetivo general.
SE
E
R
S
RECHO
DE
Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de manera
que siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.
Objetivos específicos
9 Establecer por escrito la organización de mantenimiento y la descripción de
los cargos.
9 Establecer el plan de mantenimiento preventivo, el cual está compuesto
por: Formatos utilizados y su codificación, inventario, codificación,
clasificación.
9 Establecer los procedimientos e instrucciones del mantenimiento
Alcance del manual.
El manual de mantenimiento preventivo abarca todos los procedimientos, planificación,
programación, flujogramas e instrucciones de trabajos de mantenimiento, actividades
de trabajos de mantenimiento, definición de la organización del mantenimiento,
descripción de los cargos, inventario, codificación, clasificación y fichas técnicas de los
equipos. El tiempo de duración de cada una de las labores y la inversión de recursos
humanos y materiales.
74
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de
emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Organización de mantenimiento, análisis y descripción de cargos.
S
O
H
C
E
En la figura
D№E1Rse muestra la estructura organizativa del mantenimiento propuesta
1.-Estructura organizativa.
para la institución:
GERENTE DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE AA
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
CONTRATADO
COORDINADOR DEL MANTENIMIENTO
AYUDANTES
ASISTENTE S
2. Análisis y descripción de cargo
Se presenta a continuación el análisis y la descripción de cada cargo de la estructura
organizativa del mantenimiento de la Universidad Rafael Urdaneta.
75
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Cargo: Gerente de Mantenimiento
S
O
H
C
E
R
DE
Supervisa al Jefe
de Mantenimiento y al Supervisor de Mantenimiento
Reporta: Al Rector
Propósito general: Planifica, coordina y supervisa la ejecución de los programas de
mantenimiento.
Descripción detallada:
•
Coordinar y supervisar la ejecución de los trabajos de mantenimiento.
•
Elaborar y presentar informes técnicos y de ejecución de las actividades de
mantenimiento.
•
Elaborar procedimientos de trabajo.
•
Elaborar listas de suministros para los trabajos de mantenimiento.
Coordinar y Supervisar al personal asignado al mantenimiento.
Relaciones internas: Todas las dependencias de la Universidad.
Relaciones externas:
•
Proveedores y Contratistas.
Equipos y materiales utilizados:
Implementos de seguridad: Botas, casco y lentes de seguridad.
Equipos: Computador.
Requisitos del cargo:
Nivel de instrucción:
•
Ingeniero Mecánico / Industrial / Civil
76
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
Habilidades y destrezas:
OS
D
A
V
R
RESE
•
Trabajo en equipo.
•
Habilidad para trabajar bajo presión
•
Destreza en la supervisión de personal.
•
S
O
H
C
E
DER
Habilidad para la toma de decisiones oportuna.
•
Liderazgo.
•
Pro actividad.
Conocimientos:
9 Manejo de programas de planificación.
9 Manejo de paquetes de computación.
9 Conocimientos específicos en Mantenimiento.
Condiciones físicas / mentales:
9 Capacidad de concentración.
9 Coordinación visual.
9 Coordinación mental.
Condiciones de trabajo:
Ambiente de trabajo:
Oficina: Normales de escritorio.
Campo: Condiciones de intemperie dadas por el entorno
Perfil de adiestramiento:
•
Gerencia moderna.
•
Toma de decisiones basados en costos y beneficios.
•
Mantenimiento clase mundial ISO 9000-2000
77
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de
emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Cargo: Supervisor de Mantenimiento
S
O
H
C
E
Supervisa a sus ayudantes
DER
Reporta: Al Gerente de Mantenimiento
Propósito general: Supervisar, coordinar y controlar las tareas de las empresas
contratistas, y del personal a su cargo. Monitoreando los trabajos solicitados para que se
correspondan con los estándares de calidad establecidos por la URU, en los tiempos
planificados y ajustados a los costos establecidos.
Descripción detallada:
•
Dirigir, coordinar, supervisar los procesos de recepción, registros, clasificación,
codificación, inventario, control de materiales, herramientas y equipos de la
Universidad.
•
Chequear y supervisar los trabajos que ejecuten las contratistas
•
Coordinar y organizar el área de trabajo, para las contratistas.
•
Elaborar las órdenes de trabajo que van dirigidas a las contratistas, para el
mantenimiento de los equipos y otros.
•
Colaborar con el Gerente de mantenimiento en la elaboración y ejecución de
un programa de mantenimiento preventivo de los equipos con el fin de evitar
paradas o fallas y mantenerlos aptos para el trabajo a desarrollar. Garantizar
que el programa de mantenimiento se cumpla en el tiempo programado.
Relaciones internas: Todas las dependencias de la Universidad.
Relaciones externas:
•
Proveedores y Contratistas.
78
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de
emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
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R
SdeEseguridad.
E
Implementos de seguridad: Botas, cascoR
y lentes
S
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H
C
E
R
Equipos: Computador.
DE
Equipos y materiales utilizados:
Requisitos del cargo:
Nivel de instrucción:
•
Ingeniero Industrial/ Ingeniero Mecánico.
Habilidades y destrezas:
•
Supervisar personal y contratistas
•
Habilidad para diagnosticar y corregir fallas.
•
Tomar decisiones.
•
Elaborar informes.
•
Planificar registros.
Conocimientos:
9 Conocimientos específicos en Mantenimiento.
Condiciones físicas / mentales:
9 Capacidad de concentración.
9 Coordinación visual.
9 Coordinación mental.
Condiciones de trabajo:
Ambiente de trabajo:
•
Campo: Condiciones de intemperie dadas por el entorno.
79
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Perfil de adiestramiento:
•
•
•
OS
D
A
V
R
Mantenimiento clase mundial ISO 9000-2000
SE
E
R
S
O
H
C
E
Cursos Microsof
t
Office.
R
DE
Toma de decisiones basados en costos y beneficios.
•
Misión y visión de la Universidad Rafael Urdaneta.
•
Curso de seguridad industrial
Cargo: Jefe de mantenimiento.
Reporta a: Gerente de Mantenimiento.
Supervisa a: Coordinador.
Propósito general: Supervisar, coordinar y controlar las tareas realizadas dentro de la
Universidad Rafael Urdaneta, y del personal a su cargo.
Descripción detallada:
•
Dirigir,
coordinar,
supervisar
los
procesos
de
recepción,
registros,
clasificación, codificación, inventario, control de materiales, herramientas y
equipos de la Universidad.
•
Chequear y supervisar los trabajos que ejecuten el personal a su cargo
•
Coordinar y organizar el área de trabajo.
Colaborar con el jefe de mantenimiento en la elaboración y ejecución de un
programa de mantenimiento preventivo de los equipos con el fin de evitar
paradas o fallas y mantenerlos aptos para el trabajo a desarrollar. Garantizar que
el programa de mantenimiento se cumpla en el tiempo programado
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MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
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A
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R
RESE
Relaciones internas: Todas las dependencias de la empresa.
S
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H
C
E
R al cargo, pasante, tesista, trabajadores contratados
Personal
DEinherente
Relaciones externas:
Equipos y materiales utilizados:
Implementos de seguridad: Botas, lentes, braga y guantes.
Equipos : computadoras
Requisitos del cargo:
Nivel de instrucción:
9 Bachiller.
9 Técnico medio en mecánica.
9 Cursos de especialización.
Habilidades y destrezas:
9 Destreza manual.
9 Habilidad para diagnosticar y detectar las fallas.
Conocimientos:
9 Amplio conocimiento en mecánica.
Condiciones físicas / mentales:
9 Capacidad para inclinarse o arrodillarse.
9 Capacidad audiovisual y de concentración.
Fuerza corporal.
81
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PERFIL DE ADIESTRAMIENTO:
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
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R
RESE
9 Cursos de higiene y seguridad industrial.
S
O
H
C
E
R en general o especializada.
Cursos
DdeEmecánica
9 Cursos de especialización.
CARGO: Ayudante.
Reporta a: Supervisor (Contratado).
Supervisa a: Ninguno
PROPOSITO GENERAL: Realiza reparaciones a superficies metálicas corroídas.
DESCRIPCION DETALLADA:
9 Limpiar y organizar sitios de trabajos.
9 Facilitar y guardar el equipo necesario para el trabajo.
9 Trasladar las herramientas y equipos a utilizar.
9 Realizar trabajos menores en cualquier área de trabajo.
9 Limpiar las herramientas utilizadas.
9 Cumplir con las normas de seguridad asociadas a cada trabajo.
9 Ayudar en cualquier otra área que le sea asignado.
Relaciones internas: Con todo el personal del área de trabajo.
Relaciones externas: Ninguna
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:
Implementos de seguridad: Botas, Lentes, Guantes, Bragas
Herramientas: Implementos de limpieza y herramientas necesarios para el trabajo.
82
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REQUISITOS DEL CARGO:
Nivel de instrucción:
S
O
H
C
E
R
DE
Bachiller
en ciencias.
9 Mínimo primaria aprobada.
9
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Habilidades y Destrezas:
9 Manejo de herramientas manuales.
9 Habilidad para trabajar en equipo, comunicarse verbalmente.
9 Habilidad para seguir instrucciones.
CONOCIMIENTOS:
9 Herramientas, Equipos y Materiales.
9 Conocimiento básico adaptado al área de trabajo.
Condiciones Físicas / Mentales:
9 Concentración en el trabajo.
9 Fuerza corporal en brazos y piernas.
9 Resistencia para trabajar en el área con altas temperaturas y altos niveles de ruido.
CONDICIONES DE TRABAJO:
Ambiente de trabajo:
OFICINA: Condiciones de intemperie dadas por el entorno
Seguridad:
CAMP0: Entorno propenso a accidentes.
PERFIL DE ADIESTRAMIENTO:
9 Realizar cursos de adiestramiento relacionados con las actividades supuestas en
prácticas.
9 Misión y a visión de la empresa.
83
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Curso certificado de higiene y seguridad industrial.
S
O
H
C
CARGO:
Coordinador
del mantenimiento.
E
DER
Reporta: Al jefe de mantenimiento.
Supervisa a sus asistentes.
Propósito general:
•
Dirigir, coordinar, supervisar al personal a su cargo
•
Chequear y supervisar los trabajos que ejecuten las contratistas
•
Elaborar las órdenes de trabajo que van dirigidas a las contratistas, para el
mantenimiento de los equipos y otros.
Relaciones internas: Con todo el personal del área de trabajo.
Relaciones externas: Proveedores y contratistas.
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:
Implementos de seguridad: Botas, Lentes, Guantes, Bragas
Equipos: computador, manuales, entre otros.
Requisitos del cargo:
Nivel de instrucción:
•
Ingeniero Mecánico / Industrial / Civil
•
Bachiller.
•
Técnico medio en mecánica.
•
Cursos de especialización.
84
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Habilidades y destrezas:
OS
D
A
V
R
RESE
•
Trabajo en equipo.
•
Habilidad para trabajar bajo presión
•
S
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H
C
E
R
E
D
Destreza en la supervisión de personal.
•
Habilidad para la toma de decisiones oportuna.
•
Liderazgo.
Conocimientos:
9 Manejo de programas de planificación.
9 Manejo de paquetes de computación.
9 Conocimientos específicos en Mantenimiento.
9
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
Amplio conocimiento en mecánica.
Condiciones físicas / mentales:
9 Capacidad para inclinarse o arrodillarse.
9 Capacidad audiovisual y de concentración.
Fuerza corporal.
9 Capacidad de concentración.
9 Coordinación visual.
9 Coordinación mental.
Condiciones de trabajo:
Ambiente de trabajo:
Oficina: Normales de escritorio.
Campo: Condiciones de intemperie dadas por el entorno
Perfil de adiestramiento:
•
Gerencia moderna.
•
Toma de decisiones basados en costos y beneficios.
85
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
CARGO: Asistente
Reporta: coordinador
Supervisa a nadie.
S
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H
C
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R
DESCRIPCION
DETALLADA:
DE
OS
D
A
V
R
RESE
PROPOSITO GENERAL: Realiza reparaciones y limpiezas dentro del área de trabajo.
9 Limpiar y organizar sitios de trabajos.
9 Facilitar y guardar el equipo necesario para el trabajo.
9 Realizar trabajos menores en cualquier área de trabajo.
9 Ayudar en cualquier otra área que le sea asignado.
9 Notifica las irregularidades del sistema
Relaciones internas: Con todo el personal del área de trabajo.
Relaciones externas: Ninguna
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:
Implementos de seguridad: Botas, Lentes, Guantes, Bragas
Herramientas: Implementos de limpieza y herramientas necesarios para el trabajo.
REQUISITOS DEL CARGO:
Nivel de instrucción:
9 Mínimo primaria aprobada.
9 Bachiller en ciencias.
9 Graduado
Habilidades y Destrezas:
9 Manejo de herramientas manuales.
9 Habilidad para trabajar en equipo, comunicarse verbalmente.
9 Habilidad para seguir instrucciones.
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MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
CONOCIMIENTOS:
OS
D
A
V
R
9 Conocimiento básico adaptado al área deS
trabajo
E
E
R
S
O
H
C
Condiciones Físicas /E
Mentales:
R
DE
9 Herramientas, Equipos y Materiales.
9 Concentración en el trabajo.
9 Fuerza corporal en brazos y piernas.
CONDICIONES DE TRABAJO:
Ambiente de trabajo:
OFICINA: Condiciones de intemperie dadas por el entorno
Seguridad:
CAMP0: Entorno propenso a accidentes.
PERFIL DE ADIESTRAMIENTO:
9 Realizar cursos de adiestramiento relacionados con las actividades supuesta en
prácticas.
9 Misión y a visión de la empresa.
87
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
S
O
H
C
E
DER
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
88
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Formatos utilizados por la función de mantenimiento
S
O
H
C
E
mantenimiento
DERde la Universidad
Esta parte del manual contiene los formatos utilizados por la función de
Rafael Urdaneta. Los formatos y su
codificación sigue la siguiente estructura:
FORMATOS
CODIFICACION
Orden de trabajo de mantenimiento.
URU-OT-00
Control de salida de materiales y equipos.
Registro de inspección.
URU-CME-00
URU-RI-00
Registros de fallas.
URU-RF
Préstamo de equipos y herramientas.
URU-PEH
Solicitud de materiales y equipos.
URU-SME
Fichas técnicas.
URU-FTE
Actividades de mantenimiento.
URU-ADM
Orden de compra.
URU-ODC
89
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
A. Orden de trabajo: El formato que se utiliza para dar inicio a la realización de
un trabajo de mantenimiento y debe ser llenado considerando las siguientes
S
O
H
C
E
DER
instrucciones:
1. URU-0T-00: Es el número de la orden que se utiliza.
2. Fecha: Es la fecha en la que se realiza la orden de trabajo.
3. Tipo de mantenimiento: Es el tipo de mantenimiento a realizar, bien sea
preventivo (1) o correctivo (2)
4. Ubicación: Área a realizar el trabajo.
5. Prioridad: Es de la forma que se va a realizar el mantenimiento, urgente o
normal
6. Trabajo requerido: Son las actividades a realizar.
7. Componente: Nombre del equipo a mantener.
8. Elaborado por: Esta casilla debe ser llenado por quien realiza la orden de
trabajo con el nombre y fecha de requerimiento
9. Aprobado por: Esta casilla debe ser llenado por quien aprueba la orden de
trabajo con el nombre y fecha de la culminación.
10. Trabajo realizado: Fecha de inicio y fecha de culminación.
11. Repuestos y materiales : Son los materiales y repuestos a ordenar
12. Proveedor: Nombre del Proveedor.
90
ORDEN DE TRABAJO
URU – OT ___________
FECHA:
OS
D
A
V
R
PREVENTIVO____
CORRECTIVO______
SE
E
R
S
O
H
UBICACIÓN
DEREC
TIPO DE
MANTENMIENTO
PRIORIDAD
URGENTE_____
DESCRIPCIÓN
DEL TRABAJO
REQUERIDO
COMPONENTE
ELABORADO
POR:
APROBADO
POR:
FECHA
FECHA DE INICIO:
TRABAJO
REALIZADO
FECHA DE FINALIZACIÓN:
REPUESTOS Y
MATERIALES
PROVEEDOR
91
NORMAL______
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
E fallas y soliciten trabajos
Sreporten
E
Formato elaborado para que los
operarios
R
S
Odiseñado de la siguiente forma:
Hesta
C
E
de mantenimiento,E
este
formato
R
D
B. Control de salida de materiales y equipos.
9 Equipo: En este espacio se escribe el nombre del equipo.
9 № de contrato: Número que lleva el contrato.
9 Materiales: Insumos a utilizar en el mantenimiento.
9 Renglón: Numeración secuencial.
9 Cantidad: Número de insumos a utilizar.
9 Unidad: Numero de unidades a utilizar.
9 Nota: Observación que contiene el formato.
9 Sup. de Contratación: Firma del supervisor.
9 Jefe de mantenimiento: Firma del jefe.
9 Coordinador técnico: Firma del coordinador.
92
SALIDA DE MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPO
MATERIALES
No. DE CONTRATO:_____________
S
O
H
C
E
DER CANTIDAD
RENGLON
Sup. de Contrato
OS
D
A
V
R
RESE
FECHA: _____/_____/_____
UNIDAD
Jefe. de Mantenimiento
93
Coordinador Técnico
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
El formato que se utiliza para inspeccionar
SlosEtrabajos de mantenimiento y debe
E
R
S
O
H
C
ser llenado considerando
las
siguientes instrucciones:
E
R
DE
C. Registro de Inspección
9
Nombre del equipo o instalación: En este espacio se escribe el
nombre del equipo o instalación o accesorio.
9
Código: Código del equipo.
9
Área: Nombre del área donde se realiza la inspección.
9
Tipo de inspección: Urgente o normal
9
Numero de inspecciones: Cantidad de inspecciones realizadas.
9
Observaciones: Aquellas acotaciones referentes a cada equipo, entre
ellas las fechas de sus paradas o fallas.
94
EQUIPO:
REGISTRO DE
INSPECCIÓN
URU – RI __________
CÓDIGO
ÁREA
OS
D
A
V
R
RESE
SDE INSPECCION
O
TIPO
H
C
E
DE___R
URGENTE:
NORMAL: ___
OBSERVACIONES:
Nº DE
INSPECCIÓN
OBSERVACIONES
FIRMA DEL
SUPERVISOR
FECHA:
95
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
D. Préstamo de equipos y herramientas: Este formato se elaboro con el fin de
S
O
H
C
E
DEElR
Servicio:
nombre del servicio que se va a prestar.
tener registrado los prestamos de los mismos.
La estructura de la tabla esta compuesta por:
9
9 Contratista: Es el nombre de la contratista encargada del préstamo del equipo
o herramienta.
9 Área: El nombre del lugar donde se va hacer el servicio.
9 Cantidad: Es el número de equipos o herramientas prestadas.
9 Fecha de entrada: Fecha de la entrada del equipo o herramienta.
9 Fecha de salida: Fecha de salida del equipo y herramienta.
9 Código: Código del equipo o herramienta prestada.
9 Descripción: Nombre del equipo o herramienta prestadas.
9 Almacenista: Nombre del almacenista.
9 Solicitante: Nombre del solicitante.
96
PRESTAMO DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
SERVICIO :_____________
OS
D
A
V
R
RESE
FECHA DEENTRADA: _____/_____/_____
S
O
H
C
E
DER DESCRIPCION
RENGLON
FECHA DE SALIDA: _____/_____/_____
CONTRATISTA:________________
AREA:___________
CANTIDAD
___________________________
UNIDAD
_____________
Nombre del almacenista
Solicitante
97
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
E. Registro de falla: Se elabora para que el supervisor de mantenimiento
reporte las fallas de los equipos y maquinarias. Esta elaborado de la
S
O
H
C
E
DER
siguiente manera:
9
Maquina y/o equipo: El nombre del equipo.
9
Código: Es el número de codificación de la máquina y/o
equipo.
9
№: Es el número de falla presente en cada equipo.
9
Falla: Es cuando requiere mantenimiento el equipo.
9
Prioridad: esta formada por; emergencia (E), urgente (U),
normal (N), estas se seleccionan con una X.
9
Acción tomada: Está compuesto por; (1) parada de equipo y
reparación inmediata; (2) Continua. Operación y reparación
posterior; (3) Reparación en el Próximo Mantenimiento.
Preventivo; (4) arreglo provisional y reparación posterior; (5)
arreglo provisional y reparación Próximo Mantenimiento.
Preventivo.
9
Detectado por: Es el nombre de la persona que detectó la
falla de la máquina y/o equipo.
9
Observaciones: Es aquella acotación referente al trabajo
solicitado.
98
S
O
D
A
V
ESER
R
S
O
H
DEREC
REGISTRO DE FALLAS
MÀQUINA Y/O EQUIPO:
No.
FALLA
PRIORIDAD
E
PRIORIDAD:
ACCION TOMADA:
E = Emergencia
U
N
CÒDIGO:
ACCION TOMADA
1
2
3
4
U = Urgencia
1. Parada del Equipo y Reparación Inmediata
DETECTADA POR:
OBSERVACIONES
5
N = Normal
2. Continúa en operación y se repara posteriormente
3. Reparación en el prox. Mtto. Preventivo 4. Arreglo Provisional y reparación posterior
99
URU – RG __________
_
5. Arreglo Provisional y reparación prox. Mtto. Preventivo
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
SEreporten fallas y soliciten trabajos de
E
Formato elaborado para que S
los R
operarios
O
H
C
E
R
mantenimiento,
este formato esta diseñado de la siguiente forma:
DE
F. Solicitud de materiales y equipos.
9 Equipo: En este espacio se escribe el nombre del equipo.
9 № de contrato: Número que lleva el contrato.
9 Materiales: Insumos a utilizar en el mantenimiento.
9 Renglón: Numeración secuencial.
9 Cantidad: Número de insumos a utilizar.
9 Unidad: Número de unidades a utilizar.
9 Nota: Observación que contiene el formato.
9 Sup. de Contratación: Firma del supervisor.
9 Jefe de mantenimiento: Firma del jefe.
9 Coordinador técnico: Firma del coordinador.
100
SOLICITUD DE MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPO
MATERIALES
No. DE CONTRATO:_____________
OS
CODIGO:________________
D
A
V
R
RESE
S
O
H
C
E
DER DESCRIPCION
RENGLON
Sup. de Contrato
FECHA: _____/_____/_____
CANTIDAD
Jefe. de Mantenimiento
101
UNIDAD
Coordinador Técnico
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
A través de los estudios efectuadosSaE
los equipos, se obtuvieron datos
E
R
S
O registros que funcionen de consulta rápida para
H
técnicos, con el objeto de
establecer
C
E
R
DE
G. Fichas técnicas de los equipos
los mantenedores, presentando cada uno de ellos, las especificaciones más
importantes para el entendimiento y uso de los equipos. Esta constituido de la
siguiente forma:
9 Logotipo: Logo de identificación de la empresa.
9 Emisión: Número de hoja de la ficha.
9 Nombre: Nombre del equipo.
9 Código del equipo: identificación del equipo dentro de la empresa.
9 Área: Refiere el área de la instalación donde se encuentra el equipo
funcionando.
9 Función: En este espacio se especifica el trabajo que realiza el equipo
dentro de la instalación.
9 Características: Esta sección la componen los siguientes puntos referentes
a los equipos: marca, modelo, serial, tipo, cantidad, grado de criticidad,
documentación guía, velocidad, potencia, voltaje, frecuencia, presión, peso
y dimensiones.
9 Observaciones: Aquellas acotaciones referentes a cada equipo, entre ellas
la fecha de puesta en marcha.
9 Datos del fabricante: Este punto lo conforman los distintos datos.
9 Código del documento: Es el código de la ficha asignado por la empresa
9 Emisión, Revisión, Edición y Número de página: Denota la fecha de
emisión, el número de revisión, edición del documento y el número de la
página de dicho documento.
102
Emisión:
Fecha de Emisión:
FICHA TÉCNICA
№ de revisión:
Página:
Edición:
OS
D
A
V
R
RESE
S DEL EQUIPO
CÓDIGO
O
H
C
E
DER
NOMBRE DEL
EQUIPO
ÁREA
FUNCIÓN
CARACTRÍSTICAS
OBSERVACIONES
DATOS DEL FABRICANTE
Código del Documento_____
Emisión___________
Revisión________________
Edición___________
Nº de la página__________
103
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
SEcada una de las actividades a
E
Este formato se realizó con el fin
deR
describir
S
O
H
C
E
R
efectuarse en
los
equipos.
DE
H. Actividades del mantenimiento.
La estructura de la tabla se muestra a continuación:
9 Logotipo: Identificación de la empresa.
9 Nombre del equipo: identificación del equipo.
9 Código: Número del formato
9 Código de la actividad: Inspección, cambio y servicio.
9 Descripción de la actividad: Identificación de la actividad a realizar.
9 Condición de operación: (Op) operando, (P) parado.
9 Frecuencia: Diario, semanal, mensual, bimensual, trimestral, semestral,
anual, bianual.
9 Especialidad: Operador (O), Mecánico (M).
9 Material y repuesto: Nombre del material o repuesto a utilizar.
9 Observación: Aquellas acotaciones referentes a cada equipo, entre ellas la
fecha de puesta en marcha.
104
S
O
D
A
V
Código:
ESER
R
S
O
H
C
ACTIVIDADES
PREVENTIVO
REMANTENIMIENTO
DEDEL
NOMBRE DEL EQUIPO:
Código
Descripción de la Actividad
Pagina:
CODIGO DEL EQUIPO:
Condición de
Operación
Op
P
Frecuencia
Duración de
la Actividad
Especialidad
LEYENDA: Op: Operando, P: Parado, E: Especialidad, M: Mecánico, O: Operador
105
Materiales y
Repuestos
Observación
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
SE
materiales, entre otros; para ser R
utilizado
en la realización del mantenimiento.
E
S
O
H
DEREC
I. Orden de Compra: Formato para emitir la compra de herramientas,
9 Logo: La identificación de la empresa.
9 O. C. №: Número de la orden de compra.
9 Trabajo a realizar: Es la actividad a realizar.
9 Inspector: Firma del inspector.
9 Nombre del contratista: Firma de la contratista.
9 Código: Código del Contratista.
9 Descripción de la obra: Trabajo a realizar.
9 Código: Código de la descripción del trabajo.
9 Ubicación de la obra: Lugar donde se realzará obra.
9 Código: Código del área donde se realice la obra.
9 Proveedor: Firma del proveedor.
9 Código: Código del proveedor.
9 Contado: Se marca con una x ,cuando se cancela de contado.
9 Crédito: Se marca con una x , Cuando se pide un crédito.
9 Cantidad: Número de materiales a utilizar.
9 Descripción: Identificación del material.
9 Precio: Cantidad monetaria por unidad.
9 Precio Total: Costo del material total.
9 Total: Costo total de la obra.
106
ORDEN DE COMPRA
O.C. Nº
S
O
H
C
E
Inspector:
DER
Fondo de Trabajo:
OS CONTADO
D
A
V
R
CREDITO
RESE
Nombre del Contratista:
Código:
Código:
Descripción de la Obra:
Ubicación de la Obra:
Código:
Código:
Proveedor:
Favor suministrarnos el material que a continuación se
describe:
CANTIDADES
DESCRIPCION
PRECIO
PRECIO
TOTAL
TOTAL Bs.
COMPRAS
FECHA:
ADMINISTRADOR
DE
DE
107
DIRECTOR
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
S
O
H
C
E
DER
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
108
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
S
O
H
C
E
DER
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
109
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
Procedimiento e instrucción de mantenimiento preventivo.
OS
D
A
V
R
SEaplicarse para la programación del
E
Establecer los procedimientos
que
deben
R
S
O
H
C
E
R
mantenimiento
preventivo
de
los equipos tomando como referencia las
DE
Objetivo:
especificaciones del fabricante, con el propósito de prolongar la vida útil del equipo y
mejorar la calidad de servicio del mismo.
Alcance:
Aplicar a todos los equipos críticos que requieren mantenimiento preventivo; o
que presentan alguna falla.
Responsabilidades:
Es responsabilidad del supervisor de mantenimiento:
9 Elaborar y mantener el programa de mantenimiento preventivo para los
equipos críticos, con el objetivo de minimizar las paradas por fallas.
9 Supervisar todos los equipos y máquinas que operan dentro del taller.
9 Llevar un seguimiento de la ejecución del programa de mantenimiento.
9 Recolectar del campo la información para realizar el inventario de
equipos y máquinas de la empresa.
Normativa:
9 Todas las actividades de mantenimiento deberán ser realizadas en la
frecuencia determinada por el programa.
Revisar este procedimiento por lo menos una (1) vez al año, Gerente de
mantenimiento.
110
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Procedimiento:
Nombre
Supervisor de Mantenimiento
DE
1.
S
O
RECH
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Actividad
Comunica al jefe de mantenimiento la
necesidad de realizar o actualizar el inventario
de las máquinas y equipos de la empresa
Obtiene directamente del campo la información
recolectada y lo entrega al Supervisor de
Mantenimiento.
Registra en el formato de inventario la
información recolectada y lo entrega al jefe de
Mantenimiento.
Evalúa el inventario para saber las condiciones
en las que se encuentran las máquinas y/o
equipos y determinar la clasificación y
codificación de los mismos.
Selecciona los equipos a los cuales se les
realizará el mantenimiento preventivo.
Obtiene de los manuales de mantenimiento de
los equipos las recomendaciones de los
fabricantes, además de la experiencia propia de
los ejecutores del mantenimiento.
Define las actividades de mantenimiento a
realizar a cada equipo.
Elabora el programa de mantenimiento
preventivo para cada equipo, especificando el
tipo de actividad, descripción, condición de
operación frecuencia, especialidad, tiempo,
observación de cada actividad.
Entrega el programa al responsable de ejecutar
el mantenimiento preventivo de cada equipo.
111
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
Procedimiento e instrucción de mantenimiento correctivo
Objetivo:
S
O
H
C
E
en forma segura
eficiente.
DEy R
OS
D
A
V
R
RESE
Ejecutar y controlar el mantenimiento correctivo de los equipos de la empresa
Alcance:
Aplica a los equipos y máquinas críticos de la empresa, presentan falla.
Responsabilidades:
Es responsabilidad del supervisor de mantenimiento:
9 Coordinar y supervisar el mantenimiento correctivo de todos los equipos
y máquinas de la empresa.
9 Elaborar orden de trabajo para la realización del mantenimiento
correctivo.
Es responsabilidad del ayudante:
9 Realizar el mantenimiento correctivo a las máquinas y/o equipos
propiedad de la empresa.
Formativa:
9 Se debe tener disponible todos los materiales, repuestos y equipos
requeridos para el trabajo de mantenimiento.
Revisar este procedimiento por lo menos una (1) vez al año, por el Gerente de
mantenimiento.
112
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Procedimiento:
Nombre
OS
D
A
V
R
RESEActividad
S1. Elabora el formato
O
H
C
E
Mantenimiento”.
DER
Supervisor de Mantenimiento
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
“Orden de Trabajo para
2. Verifica la existencia de los materiales y
repuestos
necesarios
para
realizar
el
mantenimiento.
3. Da la orden al mantenedor para que realice el
trabajo.
Ayudante
4. Ejecuta el mantenimiento correctivo siguiendo
las instrucciones.
5. Terminada la labor de mantenimiento correctivo
comunica al jefe de Mantenimiento la
culminación.
6. Verifica el trabajo realizado y lo aprueba en
señal de conformidad.
7. Registra las observaciones y comentarios del
mantenimiento correctivo en el formato “Orden
de Trabajo para Mantenimiento”.
8. Archiva en la carpeta de la máquina y/o equipo
la información obtenida del trabajo de
mantenimiento.
113
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Procedimiento e instrucción de control de salida de materiales y equipo.
S
O
H
C
E
R procedimientos necesarios para el control de registro de salida
DElos
Establecer
Objetivo:
de materiales y equipos de la empresa.
Alcance:
Aplica a todos los materiales y equipos de la empresa.
Responsabilidades:
Es responsabilidad del coordinador :
9 Controlar las actividades relacionadas a la entrada y salida de los
materiales y/o equipos.
9 Revisar las condiciones de los materiales y/o equipos al entregarlos y
recibirlos.
Es responsabilidad del Solicitante:
9 Revisar las condiciones en la que se encuentran los materiales y/o
equipos recibidos.
9 Devolver los materiales y/o equipos en las mismas condiciones en las
cuales fueron recibidas.
Normativa:
9 Toda solicitud de materiales y/o equipos debe ser autorizado por el
Director técnico.
9 Todo equipo solicitado debe ser devuelto en las mismas condiciones de
salida.
9 Todo formato Control de Salida de Materiales y Equipos debe estar
autorizado por el Presidente o Gerente General.
114
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESEActividad
Procedimiento:
Nombre
Solicitante
S1. Comunica al almacenista/Supervisor de
O
H
C
E
DER
Almacén la necesidad de materiales y/o equipo,
Coordinador
2.
3.
Ayudante
4.
5.
6.
a través del formato “Solicitud de Materiales y
Equipos”.
Verifica la disponibilidad de materiales y/o
equipos.
Informa al solicitante las disponibilidades de
materiales y/o equipos.
Verifica si los materiales y/o equipos serán
usados en la empresa o fuera de ella.
Llena el formato Control de Salida de
Materiales y/o Equipos” especificando las
cantidades de materiales y/o equipos
solicitados.
Entrega al solicitante el formato “Control de
Salida de Materiales y/o Equipos” solicitados.
115
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Solicitante
Coordinador
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
7. Verifica y firma el formato en señal de
conformidad y lo regresa al coordinador
8. Archiva el formato hasta la culminación de al
actividad.
9. Llena por triplicado el formato “Control de
Salida de Materiales y Equipos”, registrando las
características más importantes de los mismos.
10. Lleva el formato “Control de Salida de
Materiales y Equipos” al jefe de mantenimiento.
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
Jefe de Mantenimiento
11. Evalúa el formato “Control de Salida de
Materiales y Equipos”.
12. Firma el formato en señal de conformidad, y lo
regresa al coordinador.
Coordinador
13. Recibe el formato e inspecciona los materiales
y/o equipos solicitados. Entrega al solicitante el
formato “Control de Salida de Materiales y
Equipos” para que lo revise y verifique las
cantidades y características de los materiales
y/o equipos solicitados.
116
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Solicitante
Coordinador
OS
D
A
V
R
RESE
15. Revisa el formato y verifica las cantidades y
características de los materiales y/o equipos.
16. Firma en señal de conformidad el formato y lo
regresa al coordinador.
17. Recibe el formato y entrega una copia al
solicitante junto con los materiales y/o equipos
solicitados, envía otra copia al vigilante, archiva
la original hasta la fecha en la cual deben ser
devueltos los materiales y/o equipos a la
empresa.
S
O
H
C
E
CoordinadorDER
Solicitante
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
18. Al finalizar la jornada de trabajo regresa los
materiales y/o equipos al coordinador.
19. Evalúa las condiciones de los materiales y/o
equipos entregados por el solicitante. Los
materiales y/o equipos se encuentran en
condiciones óptimas.
20. Verifica si el préstamo realizado fue interno o
externo..
21. Entrega la solicitante la original del formato.
22. Firma y archiva el formato
23. Comunica al solicitante las reglas impuestas
por la empresa.
117
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Procedimiento e instrucción de inspección de maquinas y equipos
S
O
H
C
E
DEelRprocedimiento a seguir para la ejecución de las inspecciones
Establecer
Objetivo:
planeadas o formales de las máquinas y/o equipos de la empresa.
Alcance:
Este procedimiento aplica a todas las máquinas y/o equipos a inspeccionar.
Responsabilidades:
Es responsabilidad del Gerente de mantenimiento:
9 Revisar los registros de inspección de máquinas y/o equipos.
9 Aprobar los registros de inspección de máquinas y/o equipos.
Es responsabilidad del Supervisor de Mantenimiento:
9 Elaborar el programa de inspección de las máquinas y/o equipos.
9 Realizar las inspecciones de las máquinas y/o equipos.
Normativas:
9 Todas las inspecciones realizadas a las máquinas y/o equipos deben ser
archivadas en las carpetas de los mismos.
9 Hacer seguimiento a toda acción correctiva producto de la inspección.
9 Revisar este procedimiento por lo menos una (1) vez al año, por el
Gerente de mantenimiento.
118
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Procedimiento:
Nombre
Supervisor de Mantenimiento
1.
S
CHO
DERE
2.
3.
4.
5.
6.
Gerente de Mantenimiento
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Actividad
Elabora y distribuye el programa de inspección
de las máquinas y/o equipos.
Selecciona la máquina y/o equipo para realizar
la respectiva inspección.
Llena el formato URU-RI-00“Registro de
Inspección
de
Máquinas
y
Equipos”
correspondiente a la máquina y/o equipo a
inspeccionar.
Realizar la inspección observando los aspectos
considerados
en
el
formato
URU-RI00“Registro de Inspección”.
Indica las condiciones en la que se encuentra la
máquina y/o equipo inspeccionado, con su
respectiva observación.
Firma el formato URU-RI-00 “Registro de
Inspección de Máquinas y Equipos” y lo entrega
al Gerente de mantenimiento para su revisión.
7. Revisa el formato correspondiente a la
inspección de las máquinas o equipos para ver
en las condiciones que se encuentran.
Si están en condiciones aptas, ir al paso
siguiente.
En
caso
contrario
ver
procedimiento
“mantenimiento correctivo”
8. Firma en señal de conformidad y archiva en la
carpeta
de
la
máquina
y/o
equipo
inspeccionado.
119
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Procedimiento e instrucción de control de órdenes de mantenimiento.
S
O
H
C
E
DER
Objetivo:
Llevar un control de todas las actividades de mantenimiento tanto preventivo
como correctivo en todas las máquinas y/o equipos de la empresa.
Alcance:
Aplica a todas las órdenes de mantenimiento realizadas a máquinas y/o
equipos.
Responsabilidades:
Es responsabilidad del Gerente de Mantenimiento:
9 Evaluar las órdenes de trabajo para mantenimiento de las máquinas y/o
equipos.
Es responsabilidad del Supervisor de Mantenimiento:
9 Inspeccionar las máquinas y/o equipos para determinar la cantidad de
materiales y repuestos requerido.
Es responsabilidad del ayudante:
9 Realizar el mantenimiento respectivo a las máquinas y/o equipos.
Normativa:
9 Para la ejecución de cualquier trabajo de mantenimiento se debe emitir
primeramente las órdenes de trabajo correspondiente.
9 Todo trabajo de mantenimiento debe ser ejecutado por personal
debidamente calificado. Revisar este procedimiento por lo menos una (1)
vez al año, por el Gerente de mantenimiento.
120
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Procedimiento:
Nombre
Supervisor de Mantenimiento
1.
S
O
RECH
DE
2.
3.
4.
Gerente de Mantenimiento
5.
Supervisor de Mantenimiento
6.
Ayudante
7.
Supervisor de Mantenimiento
8.
9.
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Actividad
Inspecciona la máquina y/o equipo para
determinar los repuestos, equipos y reparación
necesaria.
Verifica la existencia en el almacén de los
materiales requeridos. Existe disponibilidad. Ir
al siguiente paso. En caso de contrario. Ir al
procedimiento “Requisición de Materiales y
Equipos”.
Llena el formato “Orden de Trabajo para
Mantenimiento”, especificando los materiales
y/o equipos necesarios para la realización del
trabajo.
Entrega al Gerente de mantenimiento para su
aprobación.
Evalúa y firma el formato en señal de
conformidad y lo devuelve al Supervisor de
Mantenimiento.
Recibe el formato y da la orden al ayudante
para que realice el trabajo.
Ejecuta el mantenimiento respectivo e informa
al Supervisor de Mantenimiento la culminación
del trabajo.
Verifica el trabajo y firma en señal de
conformidad.
Archiva el formato “Orden de Trabajo para
Mantenimiento” en carpeta de la máquina y/o
equipo.
121
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Procedimiento e instrucción de registro de fallas
S
O
H
C
E
DER
Objetivo:
Establecer el procedimiento a seguir para el registro de fallas, con el fin de
tener un control de las mismas ocurridas a máquinas y/o equipos.
Alcance:
Aplica a todas las máquinas y/o equipos que presentan fallas.
Responsabilidades:
Es responsabilidad del Gerente de mantenimiento:
9 Llenar y evaluar los registros de fallas y tomar las decisiones respectivas
del caso.
Es responsabilidad del Supervisor de Mantenimiento:
9 Llevar un registro de todas las fallas ocurridas en las máquinas y/o
equipos.
9 Hacer un seguimiento de las fallas detectadas a las máquinas y/o
equipos para realizar las acciones correctivas pertinentes.
Es responsabilidad del ayudante:
9 Comunicar al Supervisor de Mantenimiento sobre la falla presentada en
la máquina y/o equipo.
Normativa:
9 Toda falla detectada debe ser reportada al jefe inmediato.
9 La descripción de anomalías de cualquier máquina y/o equipo debe ser
detallada, sencilla y precisa.
Revisar este procedimiento por lo menos una (1) vez al año, por el Gerente de
mantenimiento.
122
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Procedimiento:
Nombre
Ayudante
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Actividad
S1. Reporta al Supervisor de Mantenimiento la falla
O
H
C
E
presentada por la máquina y/o equipo.
DER
Supervisor de Mantenimiento
2. Inspecciona y verifica la falla ocurrida en la
máquina y/o equipo.
3. Llena
el
formato
“Registro
de
Fallas”,
describiendo la falla detectada a la máquina y/o
equipo.
4. Firma el formato y lo lleva al Gerente de
mantenimiento.
5. Evalúa el formato “Registro de Fallas” y decide
las acciones pertinentes al caso.
6. Firma el formato y lo archiva en la carpeta de la
máquina y/o equipo.
123
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Procedimiento e instrucción de préstamo de equipos y herramientas
S
O
H
C
E
DER
Objetivo:
Establecer el procedimiento a seguir para el realización de actividades
correspondientes al préstamo de herramientas y equipo, propiedad de la empresa.
Alcance:
Aplica a todas las herramientas, disponibles para el préstamo, propiedad de la
empresa.
Responsabilidades:
Es responsabilidad del coordinador:
9 Inspeccionar los equipos en el momento del préstamo.
9 Actualizar el inventario de equipos y herramientas.
9 Controlar la gestión de préstamos de equipos y herramientas.
Es responsabilidad del solicitante:
9 Evaluar las condiciones de los equipos y herramientas solicitadas.
9 Devolver los equipos y herramientas en óptimas condiciones.
Normativa:
9 Toda persona debe regresar los equipos y/o herramientas en las mismas
condiciones que se fueron entregados, en caso de pérdida o deterioro se
le deducirá del sueldo el valor del mismo.
9 La entrega de todo equipo y/o herramienta debe ser registrada y
archivada para comparar y verificar al momento de la devolución.
9 Revisar este procedimiento por lo menos una (1) vez al año, por el
Gerente de mantenimiento.
124
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Procedimiento:
Nombre
Solicitante
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Actividad
S1. Comunica en forma verbal al coordinador la
O
H
C
E
necesidad de equipos y/o herramientas
DER
detallando las características más importantes
de los mismos.
Coordinador
2. Verifica la disponibilidad existente d equipos y/o
herramientas.
3. Informa al solicitante la disponibilidad de
equipos y/o herramientas. En caso de existir. Ir
al siguiente paso. En caso contrario. Fin del
procedimiento.
4. Revisa las condiciones de los equipos y/o
herramientas a prestar.
5. Llena por duplicado y firma el formato
“Préstamo de Equipos y Herramientas”.
Solicitante
6. Entrega una copia del formato “Préstamo de
Equipos y Herramientas” al solicitante junto con
las herramientas, archiva la original hasta la
fecha de devolución de dichos equipos y/o
herramientas al almacén.
7. Terminada la tarea a realizar regresa el equipo
y/o herramienta con la copia del formato al
coordinador.
125
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
OS
D
A
V
R
RESE
Procedimiento e instrucción de requisición de materiales y equipos
S
O
H
C
E
Objetivo:
ER
D
Establecer el procedimiento a seguir para elaborar la requisición de materiales
y/o equipos, según las especificaciones del solicitante.
Alcance:
Aplica a todas las requisiciones de materiales y/o equipos.
Responsable:
Es responsabilidad del Solicitante:
9 Inspeccionar los equipos y/o vehículos para determinar las necesidades
de materiales y/o equipos.
9 Estimar los requerimientos de materiales y/o equipos.
Es responsabilidad del coordinador
9 Es responsable de verificar la disponibilidad de materiales y/o equipos.
Normativa:
9 Toda requisición debe ser firmada por el Presidente, o por el Gerente
General dependiendo del caso.
9 Revisar este procedimiento por lo menos una (1) vez al año, por el
Gerente de mantenimiento.
126
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Procedimiento:
Nombre
Solicitante
OS
D
A
V
R
RESE
Actividad
1. Chequea los equipos y/o vehículos para
determinar los requerimientos que se
necesitan.
2. Comunica en forma verbal la necesidad de
materiales y/o equipos requeridos para el
trabajo a realizar.
S
O
H
C
E
DER
Coordinador
Fecha de emisión:
№ de revisión:
Código:
Página:
3. Verifica la disponibilidad existente de materiales
y/o equipos.
4. Informa al solicitante la disponibilidad de
materiales y/o equipos. En caso de existir
disponibilidad. Ir al siguiente paso. En caso
contrario. Ir al paso 6.
5. Ver procedimiento
“Control de Salida de
Materiales y/o Equipos.
6. Llena y firma el formato “Requisición de
Materiales y/o Equipos”, en el cual se
especifican las cantidades necesarias y los
aspectos más importantes de los materiales y/o
equipos.
7. Llena el documento al departamento de
estimación/costo, para su verificación. Si es
aprobado ir al siguiente paso, si no fin del
procedimiento.
8. Devuelve el formato al coordinador.
127
CONCLUSIONES
A continuación se muestran las conclusiones obtenidas en la realización de la
presente investigación.
9
Con los resultados obtenidos de la ficha de evaluación del
OS
D
A
V
R
RESE
departamento de mantenimiento de la empresa, se observó que el área
con mayor deficiencia es la planificación del mantenimiento, debido a la
S
O
H
C
E
DERde registro de información de fallas, ni métodos de trabajos
inexistencia
carencia de políticas que involucren al personal con su campo de acción,
programados, planificación ni un control eficiente de las actividades del
mantenimiento que permitan reducir situaciones que afecten la calidad de
servicios de la institución.
9
Con la documentación de los procedimientos se establece los pasos
a seguir del mismo, evitando cualquier incertidumbre y mala distribución a
la hora de ejecutar el mantenimiento preventivo.
9
La
organización
estudiada
presenta
un
departamento
de
mantenimiento deficiente, por falta de manuales de procedimientos. Se
diseñó una propuesta para dicho departamento sobre la estructura
organizativa, con la descripción de sus cargos permitiendo así a la
institución definir en plenitud las líneas de autoridad, las funciones y
responsabilidades de cada uno de los empleados de dicho departamento
9
Por medio de la comparación de la estructura de costo entre el
servicio propio y el servicio por contratación, se observó
que la
implementación del servicio por contratación, resulta mejor, debido a que
se adquiere una disminución del costo operativo total de la institución
9
Por medio de la comparación de la estructura de costo entre el
servicio propio y el servicio por contratación, se observó
que la
implementación del servicio por contratación, resulta mejor, debido a que
128
se adquiere una disminución del costo operativo total de la institución,
evitando la creación del almacén. Evitando las siguientes consideraciones:
o Procedimientos e instrucciones de entrada y salida de
materiales.
o Flujo de materiales y equipos
OS
D
A
V
R
RESE
o Codificación y registro de los equipos y materiales
o Control del manejo de materiales
o Adquisición
S de materiales, repuestos y equipos
O
H
C
E
DER o Manejo de costos relacionados con el transporte de
entrada
y
salida
del
material,
almacenamiento,
personal, supervisión, seguros y depreciación.
o Creación de manuales escritos, para el control e
inspección de los materiales y equipos
o Aplicar logística de almacén
129
RECOMENDACIONES
Para aumentar la efectividad y eficiencia del sistema de mantenimiento,
se deben considerar las siguientes recomendaciones:
La institución debe considerar la necesidad de crear y diseñar manuales
OS
D
A
V
R
RESE
de procedimientos, registro de fallas, con el fin de codificar y registrar los
inventarios de los equipos, con la finalidad de tener conocimiento de
S
O
H
C
E
R se encuentran operando.
activos
DEque
cualquier cambio en los equipos y saber el número exacto de equipos
Emplear
un sistema de control de procedimiento propuesto, por el
fabricante a fin de minizar el riesgo de desgaste de los equipos y a
largando la vida útil del mismo.
Cumplir con el uso del formato de registro de falla e historial de falla, a
fin de crear el historial de vida de los equipos y contar con una
información que permita realizar cálculos estadísticos de fallas, realizar
las inspecciones en la frecuencia determinada y utilizar el formato de
control de inspección propuesto.
Preparar y capacitar al personal de mantenimiento en el uso y control de
los formatos, familiarizarlo con el programa de mantenimiento preventivo
desarrollado para aprovechar al máximo los beneficios que ofrece.
Realizar seguimiento al plan de mantenimiento diseñado para disminuir
las fallas dentro del sistema, con el fin de que se cumpla las actividades
de mantenimiento establecidas para así prevenir el deterioro progresivo
y llevar un control en los equipos para mantenerlos en condiciones
operacionales adecuadas.
130
BIBLIOGRAFÍA
Textos:
¾ .NEWBROUGH.
E.T
Administración
de
mantenimiento
industrial.
Editorial Diana. Tercera Edición. México 1978.
¾ NAVA, José. Teoría de Mantenimiento. Definiciones y Organizaciones.
Mérida—Venezuela, 1992.
OS
D
A
V
R
RESE
S
O
H
C
E
Organización,
DER Motivación y
¾ NEWBROUGH, E.T “Administración de Mantenimiento Industrial.
Control en el Mantenimiento Industrial”.
Décima Edición, editorial Diana. México 1994.
¾ NIEBEL,
Benjamín.
Ingeniería
Industrial.
Métodos,
Tiempos
y
Movimientos. Alfa omega. Grupo Editor. México.1996. Págs. 878.
Novena Edición.
¾ MENDEZ, C, “Metodología”. Editorial Mc.Graw.-Hill.
2º Edición.
Colombia. ,1997
¾ MOSQUERA, Genaro.. Apoyo logístico para la administración del
mantenimiento industrial. Imprenta Universitaria. Universidad Central de
Venezuela. Caracas- Venezuela. 1987
¾ TAMAYO Y TAMAYO, Marco El proceso de la investigación científica.
México, Lima. 1999.
¾ STONER y FREEMAN. Administración. Printice Hall Hispanoamericana.
S.A. Quinta Edición. México, 1996..
Manuales y Guías:
¾ MORROW, L.C. “Manual de Mantenimiento Industrial”. Mc Graw Hiil.
Tomo 1, II, III. México. 1996.
¾ RIVAS ANA IRENE, Plantas Industriales.2004
¾ PEROZO, Alberto. Análisis y Prevención de fallas. Industrial. 2007.
¾ PEROZO, Alberto. Parámetros de Mantenimiento Industrial. 2007.
¾ PEROZO, Alberto. Planificación y Programación de Mantenimiento.
2007.
131
¾ PEROZO, Alberto. Mantenimiento preventivo, predictivo, y correctivo.
2007.
¾ PEROZO, Alberto. Gestión de Mantenimiento. 2007.
¾ PEROZO, Alberto. Sistema gerencial de Mantenimiento. 2007.
¾ PEROZO, Alberto. Costos de Mantenimiento. 2007.
¾ URDANETA, Nancy. Trabajo de acenso. Programa de mantenimiento
preventivo
para
las
S
O
H
C
E
DER
Urdaneta.2007
OS
deVA
la DUniversidad
R
RESE
edificaciones
Rafael
Normas:
“Norma Venezolana COVENIN 2500 — 93”.
“Norma Venezolana COVENIN 3049 — 93”.
Tesis:
¾ Castellano G, Nevis C., Castillo M., Andreina M. en el 2004 “DISEÑO
DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PARA LOS
EQUIPOS DE LA MATERNIDAD CASTILLO PLAZA”.
¾ Cova
L,
Kasandra
F.1999.
“DISEÑO
DE
UN
SISTEMA
DE
MANTENIMIENTO PARA LA FLOTA EMBARCACIONES LACUSTRE
DE TRICOMAR, C.A”.
¾ Siu M., Nelson, Artigas T., José Carmelo, en el 2OO4 “DISENO DE UN
SISTEMA
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PARA
LAS
ESTACIONES DE BOMBEO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS SERVIDAS MARACAIBO SUR”;
¾ Tricase Del y., Mayra 2001 “DISEÑO DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LÁCTEOS EL CHAO,
C.A.” Maracaibo. Universidad del Zulia. Facultad de ingeniería. Escuela
de ingeniería Industrial. Trabajo Especial de Grado.
Dirección de INTERNET
http://www.uru.edu/nuestra_universidad.htmv
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_1438_mantenimiento_del_ai
132
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
ENTREVISTA PARA LA REALIZACIÓN DEL INVENTARIO DE LOS
EQUIPOS
1._ ¿Nombre del equipo?
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
2._ ¿Serial, Modelo?
3._ ¿Área donde pertenece el equipo?
4._ ¿Condición en la que se encuentra el equipo?
ACTIVO
INACTIVO
5._ ¿Por qué se encuentra el equipo inactivo?
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
ENTREVISTA APLICADA AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
I.- Información general de la sección de mantenimiento
1._ ¿Cuál es la función de la sección de mantenimiento?
S
O
H
C
E
DER
2._
¿Cómo
personal
de
OS
D
A
V
R
RESE
mantenimiento
cuales
son
sus
responsabilidades?
3._ ¿Con cuales áreas cuenta la sección de mantenimiento?
4._ ¿Qué personal integra la sección de mantenimiento?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
5._ ¿Qué cree Ud. Pueda ser la problemática que presenta la sección de
mantenimiento?
6._ ¿En base a lo anterior cual cree Ud. Que podría ser una solución a la
problemática de la sección?
OS
D
A
V
R
SE
E
II.- Información sobre los procedimientos
aplicados
R
S
O
H
DEREC
7._ ¿Qué tipo de servicio presta la empresa?
8._ ¿Cuáles son los procedimientos e instrucciones aplicados dentro de
la institución?
9._ ¿Con que frecuencia se realizan las inspecciones de mantenimiento?
10._ ¿Maneja algún tipo de formato para el registro de fallas dentro de la
inspección?
11._ ¿Cuentan con un historial de vida de los equipos? Si_
Justifique su repuesta.
OS
D
A
V
R
Eequipos?
E
12._ ¿Cuentan con una codificación
deS
los
R
S
O
H
C
E
R
DE
Si_________
No________.
13._ ¿Poseen fichas de registro de mantenimiento de los equipos?
Si_________
No________.
No_ .
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
Inventario de las instalaciones, equipos y accesorios con su
respectiva codificación
OS
D
A
V
R
EQUIPOS EXISTENTES
SEEN EL MODULO 1
E
R
S
RECHO
DE
AREA
MODELO
SERIAL
AA-M1-001
M1 0-1
38CKC036350
0702E0798
AA-M1-002
M1 0-2
38CKC036510
4501E04847
AA-M1-003
M1 0-3
38CKC036350
5201E09192
AA-M1-004
M1 0-4
38CKC036510
0702E20609
AA-M1-005
M1 0-5
38CKC036350
5201E09203
AA-M1-006
M1 0-6
38CKC036350
0702E07989
AA-M1-007
M1 0-7
38CKC036510
4501E04855
AA-M1-008
M1 1-1
38CKC036510
4501E04848
AA-M1-009
M1 1-2
38CKC036350
5201E09216
AA-M1-010
M1 1-3
38CKC036510
5201E14038
AA-M1-011
M1 1-4
38CKC036350
0702E07993
AA-M1-012
M1 1-5
38CKC036510
0702E20604
AA-M1-013
M1 1-6
38CKC036350
5201E09223
AA-M1-014
M1 1-7
38CKC036340
4101E05786
AA-M1-015
M1 2-1
38CKC036510
4501E04850
AA-M1-016
M1 2-2
38CKC036340
4501E12191
AA-M1-017
M1 2-3
38CKC036510
0702E20598
AA-M1-018
M1 2-4
38CKC036350
5201E09224
AA-M1-019
M1 2-5
38CKC036510
0702E20606
CODIGO
EQUIPOS EXIXTENTES EN EL MODULO 2
CODIGO
AA-M2001
AA-M2002
AA-M2003
AA-M2004
AA-M2005
AA-M2006
AA-M2007
AA-M2008
AA-M2009
AA-M2010
AA-M2011
AA-M2012
AA-M2013
AA-M2014
AA-M2015
AA-M2016
AA-M2017
AA-M2018
AA-M2019
AA-M2020
AA-M2021
AA-M2022
AA-M2023
AA-M2024
AREA
MODELO
SERIAL
M2 0-1
CCU10A36A-1
1602H32165
OS
CCU10A36A-1RVAD
1602H32109
E
S
E
OS R
CCU10A36A-1
1602H24602
M2 0-2
BRCS0361BD
020808533
CCU10A36A-1
1602H32098
M2 0-6
CCU10A36A-1
1602H32117
M2 0-7
CCU10A36A-1
1602H32096
M2 1-1
BRCS0361BD
20808528
M2 1-2
BRCS0361BD
20722281
M2 1-3
BRCS0361BD
020312476
M2 1-4
BRCS0361BD
020910533
M2 1-5
BRCS0361BD
020808525
M2 1-6
BRCS0361BD
020722287
M2 1-7
CCU10A36A-1
1602H32103
M2 2-1
BRCS0361BD
20905028
M2 2-2
BRCS0361BD
20808535
M2 2-3
BRCS0361BD
20808529
M2 2-4
BRCS0361BD
20813137
M2 2-5
BRCS0361BD
20808536
M2 2-6
BRCS0361BD
20910640
M2 2-7
BRCS0361BD
20808532
M2 2-8
KF-51GW
1PX4
ENTRADA
CCU10A36A-1
1602H32142
ESCALERA
38CKC036510
3901E17271
M2 0-3
M2 0-4 H
R
DE M2E0-5C
EQUIPOS EXIXTENTES EN EL MODULO 3
CODIGO
AREA
MODELO
SERIAL
AA-M3-001
M3 0-A / M3 0-B / M3 0-4 / M3 0-5
10CR-180
CRM7489
AA-M3-002
M3 0-1
AA-M3-003
M3 0-2
OS
D
38CKC036510
A
V
R
RESE
38CKC04520
200E22417
3398E12742
M3
S0-3
O
H
C
E
DER
AA-M3-005
M3 1-1
38CKC060520
0400E02653
38CKC048520
2000E22420
AA-M3-006
M3 1-2
38CKC036340
4101E05782
AA-M3-007
M3 1-3
38CKC036510
4698E13162
AA-M3-008
M3 1-4
38CKC036510
3899E16417
AA-M3-009
M3 1-A / M3 1-B / M3 1-C / M3 1-D
10CR180
CRM7490
AA-M3-010
M3 2-1 / M3 2-2
38CKC060520
20000E16843
AA-M3-011
M3 2-3
38CKC024330
20000E18676
AA-M3-012
M3 2-3
38CKC048520
4299E17638
AA-M3-013
M3 2-5
38CKC024330
2000E18679
AA-M3-014
M3 2-5 / M3 2-6
38CKC048520
2000E22378
AA-M3-015
M3 2-A M3 2-B
38CKC048520
2000E22421
AA-M3-016
M3 2-C M3 2-7
38CKC060520
4499E17313
AA-M3-017
PASILLO
38CKC048520
429E17313
AA-M3-004
EQUIPOS EXISTENTES EN EL MODULO 4
CODIGO
AREA
MODELO
SERIAL
AA-M4-001
M4 0-1 / M4 0-2 / M4 0-3 / M4 0-4 / M4
05 / M4 0-6 / M4 07
10CR240
AA-M4-003
M4 1-1 / M4 1-2 / M4 1-3 / M4 1-4 / M4
1-5 / M4 1-6 / M4 1-7
10CR240
AA-M4-004
M4 2-A / M4 2-B / M4 2-C
10CR180
CM7364
AA-M4-005
M4 2-1 / M4 2-2 / M4 2-3 / M4 2-4 / M4
2-5 / M4 2-6 / M4 2-7
10CR180
CRM7488
AA-M4-006
M4 2-1 / M4 2-2 / M4 2-3 / M4 2-4 / M4
2-5 / M4 2-6 / M4 2-7
10CR180
CRM7493
EQUIPOS EXIXTENTES EN EL RECTORADO
CODIGO
AREA
MODELO
SERIAL
AA-RE-001
P.B
38CKC060521
0200E16847
AA-RE-002
P.B
AA-RE-003
P.B
OS
D
A
V
R
RESE
P.B S
O
H
C
E
DER PRIMERA PLANTA
AA-RE-005
AA-RE-004
38CKC060520
0200E16735
38CKC060520
0400E 44
38CKC060520
0500E19884
38CKC060520
4299E06480
AA-RE-006
PRIMERA PLANTA
38CKC060520
0500E19885
AA-RE-007
PRIMERA PLANTA
38CKC060520
4499E06276
AA-RE-008
PRIMERA PLANTA
38CKC060520
4499E06273
AA-RE-009
SEGUNDA PLANTA
10H180
CM7373
AA-RE-010
SEGUNDA PLANTA
38CKC060520
0400E02585
AA-RE-011
SEGUNDA PLANTA
38CKC060520
0400E18325
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
ENTREVISTA APLICADA AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
1._¿ Nombre del equipo?
S
O
H
C
E
DER
2._¿ Código, marca y serial?
OS
D
A
V
R
RESE
3._¿Función?
4._ ¿Mantenimiento que se realiza y porque?
Preventivo
Correctivo
5._ ¿Partes principales a las que se debe realizar mantenimiento?
6._ ¿Descripción del mantenimiento que se debe realizar a cada parte?
7._¿Frecuencia del mantenimiento que se debe realizar a cada parte?
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
.
S
O
H
C
E
DER
OS
D
A
V
R
RESE
Área I: Localización de la Institución.
1.1.-Funciones y responsabilidades.
Principio básico
La institución posee un organigrama general y por departamentos. Se
OS
D
A
V
R
RESE
tienen definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones, con
su correspondiente asignación de responsabilidades para todas las unidades
S
O
H
C
E
DER
de la organización.
Deméritos
a. La institución no posee organigramas acordes con su estructura o no están
actualizados, tanto a nivel general, como a nivel departamentos
b. Las funciones de la correspondiente asignación de responsabilidades no
están especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.
c. La definición de funciones y la asignación de responsabilidades no llega
hasta el último nivel supervisorio necesario, para el logró de los objetivos
deseados
1.2. Autoridad y autonomía
Principio Básico
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes
funciones, cuentan con el apoyo necesario de la dirección de la organización, y
tienen la suficiente autoridad y autonomía para el cumplimiento de las
funciones y responsabilidades establecidas
Deméritos
a. La línea de autoridad no esta claramente definida
b. Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno
conocimiento de sus funciones
c. Existe duplicidad de funciones
d. La toma de decisiones para la resolución de problemas rutinarios en cada
dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles
superiores.
1.3. Sistema de información
OS
D
A
V
R
RESE
Principio básico
La empresa cuenta con una estructura técnica administrativa para la
S
O
H
C
E
DE
información
queR
el sistema productivo requiere.
recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la
Deméritos
a. La empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de
información, donde estén
involucrados todos los componentes
estructurales participes en la toma de decisiones
b. La empresa no cuenta con mecanismo para evitar que se introduzca
información errada o incompleta en el sistema de información
c. La empresa no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado
técnicamente
d. No existen procedimientos normalizados (formatos), para llevar,
comunicar la información entre las diferentes secciones o unidades así
como almacenamiento (archivo) para su acabada recuperación
e. La empresa no dispone de los medios para el procesamiento de la
información base que se debe obtener
f. La empresa no dispone de los mecanismos para que la información
recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejar
Área II: Organización de Mantenimiento
2.1. Funciones y responsabilidades
Principio básico
La función de mantenimiento esta bien definida y ubicada dentro de la
organización y posee un organigrama para este departamento. Se tiene por
escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes
componentes dentro de la organización del mantenimiento.
Deméritos.
a. La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no están
OS
D
A
V
R
RESE
actualizados para la organización de mantenimiento
b. La organización
de mantenimiento, no esta acorde con el tamaño del
S
O
H
C
E
R geográfica u otros
DE
proceso,
distribución
sistema productivo, tipos de objeto a mantener, tipo de personal, tipo de
c. La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama de
mantenimiento de producción.
d. Las funciones y las correspondientes asignaciones de responsabilidades no
están definidas por escrito o no están claramente definidas dentro de la
unidad
e. La asignación de funciones y responsabilidades no llegan hasta el último
nivel supervisorio para el logro de los objetivos deseados
f. La institución no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como
en calificación para cubrir las actividades de mantenimiento
2.2. Autoridad y autonomía
Principio básico
Las personas asignadas par el cumplimiento de las funciones y
responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente
autoridad y autonomía para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y
responsabilidades establecidas
Deméritos
a. La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las líneas de
autoridad
b. El personal asignado de mantenimiento tiene pleno conocimientos de sus
funciones
c. Se presentan solapamientos y / o duplicidad en las funciones asignadas a
cada componente estructural de la organización de mantenimiento
d. Los problemas de caracteres rutinarios no pueden ser resueltos sin
consultar a niveles superiores
2.3. Sistemas de información
Principio básico
OS
D
A
V
R
RESE
S
O
H
C
E
ER toda la información referente a mantenimiento (registro
manejar D
óptimamente
La organización de mantenimiento posee un sistema que le permite
de fallas, programación de mantenimiento, estadísticas, costos, información
sobre equipos u otras).
Deméritos
La
institución
no
posee
registro
de
fallas,
programación
de
mantenimiento, estadísticas, información sobre los equipos y materiales.
Carencia de manuales escritos
Área III: Planificación de Mantenimiento
3.1. Objetivos y metas
Principios
Dentro de la organización de mantenimiento la función de planificación
tiene establecido los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los
objetos de mantenimiento, y el tiempo de realización de acciones de
mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto
incluido en forma clara y detallada en un plan de acción
3.2. Políticas para la planificaron
La gerencia de mantenimiento ha establecido una política general que
involucre su campo de acción, su justificación, los medios y objetivos que
persigue. Se tiene una planificación para la ejecución de cada una de las
acciones de mantenimiento utilizando los recursos disponibles
Demérito
Carencia de manuales escritos que especifiquen las políticas para la
planificación
3.3. Control y evaluación
OS
D
A
V
R
RESE
Principio básico
La organización cuenta con un sistema de señalización o codificación
S
O
H
C
E
DERo equipo en el sistema local se tiene elaborado un inventario
línea, máquina
lógica y secuencial que permite registrar información del proceso o de cada
técnico de cada sistema: su ubicación, descripción y datos de mantenimiento
necesarios para la elaboración de los planes de mantenimiento
Demérito
No cuentan con sistema de control de evaluación, que permita realizar un
inventario técnico del sistema
Área IV: Mantenimiento Correctivo
4.1. Planificación
Principio básico
La organización cuenta con una infraestructura y procedimiento para que
las acciones de mantenimiento correctivo se lleven de una forma planificada
El registro de información de fallas permite una clasificación, del estudio
que facilite su corrección.
Demérito
Carencia de registro de fallas y frecuencia de la ejecución de los trabajos
de mantenimiento.
4.2. Programación e implantación
Principio básico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una
secuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda
tiempo ni se pare la producción
La organización de mantenimiento cuenta con programas, planes,
recursos y personal podrá ejecutar mantenimiento correctivo de la forma más
eficiente y eficaz posible
OS
D
A
V
R
RESE
La implantación de los programas de mantenimiento correctivo se realiza
S
O
H
C
E
DER
en forma progresiva
Demérito
No se cuenta con programas de mantenimiento correctivo
4.3. Control y evaluación
Principio básico
La organización de mantenimiento posee un sistema de control para
conocer como se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los
formatos, planillas o fichas de control de materiales, repuestos y horas hombres
utilizadas en este tipo de mantenimiento
Se evalúa la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos
con la finalidad de introducir los correctivos necesarios
Demérito
Carencia de formatos, planillas o fichas de control de materiales,
repuestos y horas hombres.
Área V: Mantenimiento Preventivo
5.1. Determinación de parámetros
Principio básico
La organización tiene establecido por objetivo lograr la efectividad del
sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el
estudio de confiabilidad y mantenibilidad
La organización dispone de todos los recursos para determinar la
frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando
OS
D
A
V
R
RESE
incluso medios estadísticos, mediante la determinación de los tiempos entre
fallas y de los tiempos de paradas
S
O
H
C
E
DeméritoDER
No se dispone de muchos recursos, debido a la falta de registro de
manuales de procedimientos, programación de la ejecución, el tiempo de
duración de cada una de las labores y la inversión de recursos humanos y
materiales
5.2. Planificación
Principio básico
La organización dispone de un estudio previo que le permita conocer los
objetos
que
requiere
mantenimiento
preventivo,
se
cuenta
con
una
infraestructura de apoyo para realizar el mantenimiento preventivo.
Demérito
Carencia de registro de fallas
Existencia de buena instalación
5.3. Programación e implantación
Principio básico
Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas en
forma racional, de manera que el sistema posee la elasticidad necesaria para
llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir en las
actividades de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que
requiera la programación
La implantación de los programas de mantenimiento
preventivo se
realiza en forma progresiva
5.4. Control y evaluación
Principio básico
OS
D
A
V
R
RESE
En la organización existen recursos necesarios para el control de la
ejecución de las acciones de mantenimiento preventivo
S
O
H
C
E
DER
funcionamiento
y de las necesidades de mantenimiento preventivo.
Se dispone de una evaluación de las condiciones reales del
Demérito
No se cuenta con registros de fallas
Área VI: Personal de Mantenimiento
6.1. Cuantificación de las necesidades del personal
Principios básicos
La organización a través de la programación de las actividades de
mantenimiento determina el número óptimo de personas que se requiere en la
organización de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos
propuestos
6.2. Selección y formación
Principios básicos
La organización selecciona su personal atendiendo a la descripción
escrita de los puestos de trabajo (experiencias mínimas, educación,
habilidades, responsabilidades, u otras)
Se
tiene
establecido
programas
permanentes
de
formación
actualización del personal, para mejor sus capacidades y conocimientos
6.3. Motivación e incentivo
Principios básicos
y
La dirección de la empresa tiene conocimientos de la importancia del
mantenimiento y su influencia sobre la calidad en la producción. Emprendiendo
acciones y campañas para transmitir esta importancia al personal
Existen mecanismos de incentivo para mantener el interés y elevar el nivel de
responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones
OS
D
A
V
R
RESE
Área VII: Apoyo Logístico
S
O
H
C
E
ER
Dadministrativo
7.1. Apoyo
Principios básicos
La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la
administración de la empresa; en cuenta a recursos humanos, financieros y
materiales
Los recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos
trabajados por la organización
Deméritos
a. Los recursos asignados a la organización de mantenimiento son suficientes
b. La administración no tiene políticas bien definidas en cuento al apoyo que
se debe presentar en la organización del mantenimiento
c. La administración funciona en coordinación con la organización del
mantenimiento.
d. Se tiene que desarrollar muchos trasmite dentro de la empresa, para que se
les otorgue los recursos necesarios para el mantenimiento.
e. La gerencia no posee políticas de financiamiento, referidas a inversión de
mantenimiento, objetos u otros
7.2. Apoyo gerencial
Principios básicos
La gerencia posee información necesaria para el desarrollo de los planes
de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento permitiendo así
asesorar a la misma en cualquier situación que atañe a sus operaciones. la
gerencia le da al mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en
el organigrama funcional de la empresa
7.3. Apoyo general
Principios básicos
de
S
DlaOconforman
A
organización total y trabajo con cada uno de losR
entes
que
V
E
ES
R
S
O
H
DEREC
Recursos
La organización del mantenimiento cuenta con el apoyo
la
8.1. Equipos
Principios básicos
La organización de mantenimiento posee los equipos adecuados para
llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operatividad
de los sistemas
Para la selección de administración de equipos, se tiene en cuenta las
diferentes alternativas tecnológicas, para lo cual se cuenta con las suficientes
casas, fabricantes o proveedores
Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento adecuado
permitiendo el control de su uso.
8.2. Herramientas
Principios básicos
La organización de mantenimiento cuenta con las herramientas
necesarias en un sitio de alto alcance, logrando así que el ente de
mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de
herramienta
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las
herramientas permitiendo el control de su uso
8.3. Instrumento
Principios básicos
La organización de mantenimiento posee los instrumentos adecuados
para llevar acabo la organización de mantenimiento
Para la selección de dichos instrumentos se toma en cuenta las
diferentes casas, fabricantes y proveedores
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos
permitiendo el control de su uso
S
O
H
C
E
ER
Dbásicos
Principios
8.4. Materiales
OS
D
A
V
R
RESE
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de
buena calidad y con facilidad para su obtención y así evitar prologar el tiempo
de espera por materiales, existiendo seguridad, de que el sistema opere en
forma eficiente
Posee una buena clasificación de materiales para su fácil ubicación y
manejo.
Se conoce los diferentes proveedores para cada material, así como
también los plazos de entrega
No se cuenta con políticas de inventario para los materiales utilizados
en mantenimiento.
8.5. Repuestos
Principios básicos
La organización de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos de
buena calidad y con facilidad de su obtención, y así evitar prologar el tiempo de
espera por repuestos existiendo seguridad en que el sistema opere en forma
eficiente
Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, así como
también los plazos de entrega