EDAR La Cartuja (Zaragoza)

EDAR La Cartuja (Zaragoza)
Juan Palacios Izaguirre
Jefe de explotación
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EDAR La Cartuja (Zaragoza)
• Diseñada, construida y explotada por UTEDEZA (UTE
formada por Veolia Agua, filial de Veolia Water Systems
Ibérica).
• Financiación 100 % BOT por Ayto. de Zaragoza a 20 años
• Inicio de construcción: Diciembre 1990
• Inicio de explotación: Mayo 1993
• Concepción novedosa para la época:
– completamente cerrada minimizando el impacto ambiental
Ahorro de espacio
– Minimiza la producción de fangos generados
Incineración
• Modificaciones en tratamiento de humos y aprovechamiento
de energía en 2007
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Características principales
• Caudal de diseño: 260.000 m3/d
• Capacidad: h.e.
• Instalación completamente
cerrada, bajo impacto medio
ambiental
• Decantación lamelar tanto en
primarios como en secundarios
• Reactores biológicos de 9 m de
profundos con Helixores, en
contacto - estabilización
• Línea de fangos con
Incineración, recuperación de
energía y lavado de humos
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Localización de la EDAR
Colector principal (gravedad)
Bombeo del VADO
Bombeo de Malpica
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Otros datos de interés
• 55 personas trabajando
• Instalación de detector de humos en
chimenea
• Recuperación de energía turbinando vapor
generado en economizador de incinerador
• Instalación desodorizada y ventilada
• Fango auto combustible
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Línea de agua
• Diseño clásico para 3 m3/s caudal medio:
- By-pass general (max. 12 m3/s)y medición de caudal
- Predesbaste: pozo de gruesos + (2) rejas de muy gruesos
- Elevación (5 unidades)
- Desbaste: rejas de gruesos y finos
- Desarenado – desengrasado
6 líneas
- Decantación primaria lamelar
- 3 reactores biológicos (9 m de profundidad) con difusores
estáticos (helixores) en configuración contacto-estabilización /
flujo pistón
- Eliminación de P vía química (FeCl3)
- Cloración
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Línea de agua
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Línea de fangos (I a)
• Espesadores por gravedad (Ø 30 m), de fangos primarios y
secundarios de forma independiente
• Deshidratación de fangos mixtos mediante centrifugas de
alta sequedad (> 25% MS) con acondicionamiento con
polímero (sól + liq)
• Incineración de fangos deshidratados en horno de lecho
fluidificado, reducción de hasta doce veces el volumen de
fangos generados
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Línea de fangos (I b)
Horno de lecho fluidificado:
humos
+
cenizas
arena
+
exceso de aire
+
fango
deshidratado
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Línea de fangos (IIa)
• Tratamiento de humos:
- Enfriamiento en economizador (humos de 860 a
250 ºC) para precalentar aire y generar vapor
- Eliminación de partículas (cenizas) en
electrofiltro
- Tratamiento mediante vía húmeda de humos (2
etapas de lavado con duchas a contracorriente):
elimina SO2, HF, HCl y metales pesados
• Almacenamiento de cenizas en silo para su
disposición en vertedero (humectadas)
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Línea de fangos (IIb)
• Electrofiltro:
• Lavado de humos:
• neutalización de SO2 :
Ca(OH)2 + SO2 + ½ O2 à CaSO4 + H2O
• neutralización del HCl :
Ca(OH)2 + 2 HCl à CaCl2 + 2 H2O
• neutralización del HF :
Ca(OH)2 + 2 HF à CaF2 + H2O
Componente
Unidades
Composición
O2
%
3à6
CO2
%
6 à 10
N2
%
45 à 55
H2O
%
35 à 50
SO2
mg/Nm3
500 à 1500
HCl
mg/Nm3
50 à 400
CO
mg/Nm3
5 à 50
NOx
mg/Nm3
100 à 200
HF
mg/Nm3
0à6
poussières
mg/Nm3
20 000 à 50 000
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Deshidratación
Stocker de
fangos mixtos
Bombeo de fangos
deshidratados a horno
Electrofiltro
Lavador de humos
Economizador
Horno
de lecho
fluidificado
Carga de cenizas
humectadas
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Línea de fangos (III)
• Aprovechamiento de energía generada en incineración:
precalentamiento de aire fluidificación + generación de
vapor
• Producción de vapor en economizador:
- Generación de vapor a 29 bar y 230 ºC en caldera
- Producción de agua desmineralizada (Osmosis)
- Acondicionamiento de agua de caldera
- Agua de refrigeración
• Enfriado de vapor generado en turbina de doble cuerpo o
con turbina parada mediante intercambiadores tubulares
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Desodorización
• Tres línea de tratamiento químico de aire viciado
- Tres etapas: ácida (NH3) + básica + oxidación
(H2S)
- Agua ablandada para evitar incrustación en
rellenos de torres
• Inyección de aire enfriado al interior de la
instalación
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