Grupo Industrial Saltillo-Vitromex

TBM Consulting Group
Grupo Industrial Saltillo-Vitromex
La situación
• Satisfacer las necesidades del cliente al
mejorar la calidad de los productos.
• Excesivo gasto de energía.
• Operación poco eficiente en plantas de
producción.
La solución
• Herramientas LeanSigma®. (Kaizen)
El resultado
• Reducción de costos de material y energía.
• Más producción con menor desperdicio de tiempo
y materiales en todas sus plantas.
•
Alto nivel de calidad que garantiza la “Política de
un Solo Tono”.
El Origen
Grupo Industrial Saltillo (GIS) es una de las corporaciones industriales más importantes y de mayor
tradición en México y Norteamérica, integrada operativamente por tres segmentos industriales:
Productos para la Construcción (recubrimientos cerámicos para piso y muro, calentadores para
agua, calefactores para ambiente y conducción de fluidos), Metal Mecánica (fundiciones de hierro
gris, hierro nodular y aluminio para monoblocks y cabezas para motores así como autopartes) y
Artículos para el Hogar (enseres para cocina y mesa).
El 30 de Noviembre de 1967 se fundó Vitromex como una empresa de Grupo Industrial Saltillo, con
objeto de producir y comercializar muebles sanitarios de cerámica. Con más de 33 años en el
mercado, Vitromex es una de las marcas más importantes de Norteamérica en producción y
distribución de vitropisos y azulejos cerámicos y complementos y accesorios de baño.
Durante los primeros 20 años de operaciones, la estrategia seguida por la compañía se enfocó a
satisfacer un mercado en crecimiento, así como iniciar nuevas líneas de producción en la misma
planta, ofrecer nuevos productos y mejorar la calidad técnica para incursionar en nuevos
segmentos.
Debido a su gran capacidad de manufactura, Vitromex ha logrado un crecimiento constante
orientado a satisfacer las necesidades de los consumidores finales, sustentando su cultura
corporativa en los siguientes valores empresariales:
• Continuo fortalecimiento de la salud de la empresa.
• Honestidad e integridad como forma de vida.
•
•
•
Compromiso con el desarrollo humano.
Alto nivel de exigencia.
Sencillez, austeridad y responsabilidad.
En estos valores, congruentes con los de GIS, se sustenta su cultura por medio de la cual Vitromex
ha cimentado su filosofía con un enfoque al consumidor y la innovación, fortaleciendo su propósito
de crear productos y servicios útiles que sean valorados y apreciados por el mercado.
Problemática
Tres años más tarde de su fundación, Vitromex abrió su primera planta dedicada a la fabricación
de mosaicos para baños y aplicaciones de cocina en tamaño de 4¼“ x 4¼“, cuyo proceso de
producción podía tomar hasta una semana. Contaban con 4 hornos con un ciclo de producción de
48 horas. Para 1977 ya contaban con otra planta para producir mosaicos de 8” x 8”, cuyo ciclo era
de 60 horas. A partir de la firma del Tratado de Libre Comercio (TLC) entre México, Estados Unidos
y Canadá, Vitromex visualiza nuevas oportunidades de mercado en la Unión Americana, al tiempo
que inicia la importación de productos de alta calidad provenientes de Italia y España, además de
artículos asiáticos y brasileños a bajo costo. En la década de los 90 la estrategia que siguió
Vitromex se enfocó en la mejora técnica de calidad de sus productos, el desarrollo de capacidades
de diseño, aumentar la infraestructura manufacturera y conseguir mejores precios de los
proveedores gracias al importante nicho de mercado al que representaban.
A fin de incrementar su mercado y ventas en Estados Unidos, en 1994 la compañía decidió abrir
una planta en San Antonio, Texas. En 1998 Vitromex inició operaciones en San José Iturbide,
Guanajuato. Fue entonces cuando el productor de cerámicos se dio cuenta de que si deseaban
competir, era necesario hacer uso de tecnología de punta, contar con nuevos recursos y materias
primas, plantas cercanas a sus mercados, así como desarrollar capacidades para reducir los
costos de manufactura.
A pesar de su continuo crecimiento y desarrollo, Vitromex comenzó a tener problemas en cuanto a
calidad de los productos y atención al cliente. Al mismo tiempo la planta ubicada en Saltillo,
Coahuila, mostraba poca rentabilidad debido a que las instalaciones empezaban a ser obsoletas,
teniendo una capacidad mínima de entregar lo requerido por los clientes.
Debido a la capacidad de respuesta limitada para surtir pedidos y al amplio rango de variación de
tonos, Vitromex decidió buscar ayuda profesional para incrementar su productividad y eficiencia.
“El Ingeniero Juan Carlos López Villarreal, Co-Presidente del Consejo de Administración de GIS,
fue el primero en entrar en contacto con la cultura Kaizen, que implica la mejora continua. Un día
llamó, nos dio información sobre TBM y pidió que valoráramos la posibilidad de contratarlos.
Participamos en algunos talleres y nos dimos cuenta del poder del Kaizen, por lo que durante 2001
y 2002 trabajamos intensamente en esta labor”, afirmó el Ingeniero Juan Roberto Aguirre, Director
de Operaciones de Vitromex.
Implementación
Fue en Septiembre de 2004 cuando la compañía contactó a TBM Consulting Group, consultor que
utiliza la administración basada en tiempos a través de la cual ayuda a sus clientes a eliminar los
obstáculos que impiden el crecimiento pleno del negocio, logrando así nuevas ventajas
competitivas y un crecimiento constante en ventas y utilidades. Inmediatamente la consultora y
Vitromex comenzaron a trabajar en la implementación de LeanSigma® a través de una iniciativa
denominada Semana de Metodología para el Aprendizaje Kaizen (SKB), con la consigna de
mejorar el nivel de calidad, tiempo de entrega y reducción de costo. Así mismo en la
implementación de 5 puntos conocidos también como 5S: Seiri, segregar y desechar; Seiton,
ordenar e identificar; Seiso, limpieza e inspección diaria; Seiketsu, revisar siempre y Shitsuke,
motivar para sostener.
La implantación de este primer proyecto se llevó a cabo en 18 meses durante los cuales se contó
con la participación de la mayoría de los empleados de todos niveles en las semanas LeanSigma
Kaizen. La empresa entrenó a 16 personas para ser Green Belts (actualmente cuentan con 5 Black
Belts y 37 Green Belts) y desarrollar Proyectos LSJ (Jornada LeanSigma) en 3 plantas.
En el viaje hacia la cultura Lean, Vitromex se enfrentó a diferentes obstáculos, en especial la
resistencia al cambio y la dificultad para lograr una participación activa y comprometida por parte
de algunos mandos gerenciales, además de la necesidad de romper con la mentalidad de que
algunos proyectos no podían llevarse a cabo.
“La cultura de Empresa Esbelta nos está ayudando a ser más efectivos en eliminar los
desperdicios, mejorar nuestra calidad, a reducir costos de material y energía, pero sobretodo, nos
ha ayudado a cumplir con el objetivo de solucionar las necesidades de nuestros clientes con mayor
rapidez y efectividad, siendo la única empresa en la industria que ofrece la Política de un Solo
Tono”
Beneficios
Vitromex constituye sin lugar a dudas una historia de éxito importante, ya que al cabo de casi 5
años de estar inmersos en la cultura Kaizen y cultivar un espíritu de cambio, ha logrado dramáticas
mejoras en todas sus plantas, aprovechando al máximo la metodología Lean a través de la cual
han obtenido una significativa reducción de costos y tiempos de producción.
Al respecto, el Director de Operaciones de Vitromex afirma que: “Los proyectos Kaizen
normalmente se pagan en el mismo año, muchas veces se pagan en un trimestre. Realmente el
retorno de inversión es de 6 a 1 en promedio. El proyecto de los tonos fue de los más exitosos,
pero no es el único en el que hemos trabajado. También está el proyecto de diseño en la planta de
Chihuahua con Design for LeanSigma, donde reducimos el calor necesario para secar la
barbotina”. El poder del Kaizen radica en que en cada área existen muchos proyectos pequeños en
que la gente usa diariamente para enfrentar problemas cotidianos y mejorar su productividad.
Actualmente, el personal de todas las plantas está plenamente comprometido con este método de
trabajo, participando activamente en los eventos Kaizen, de los cuales se llevaron a cabo 80 en
2005 tan sólo en la planta de Saltillo que, en suma con las demás plantas, alcanza el número de
180 mostrando resultados favorables en varias áreas. Uno de los beneficios se reflejó en Control
de Costos ya que cuando se lograron controlar las materias primas y los procesos no sólo se
mejoró el tono sino también los costos, impactando positivamente al capital de trabajo.
Para ser competitivo es necesaria la transformación del negocio en una Empresa Esbelta que
elimine las limitaciones y trascienda a nuevos niveles de eficiencia y productividad, alcanzando
utilidades sostenidas y mayor rentabilidad. Hoy en día, Vitromex es una compañía de más de 200
millones de dólares en ventas y con 1640 empleados en sus 5 plantas. Cada año el número de
personas que participa en los eventos Kaizen es mayor debido a que saben que los resultados que
pueden obtener son dramáticos.
Después de muchos años de trabajar con la cerámica y de aceptar la variación de tonos como un
hecho, finalmente lograron ofrecer un solo tono a sus clientes. Para Vitromex es de suma
importancia continuar con este cambio, ya que considera que la Empresa Esbelta y con capacidad
de respuesta son los que logran ser líderes en la nueva economía, al impulsar el intercambio de
mercado. “La cultura de Empresa Esbelta nos está ayudando a ser más efectivos en eliminar los
desperdicios, mejorar nuestra calidad, a reducir costos de material y energía, pero sobretodo, nos
ha ayudado a cumplir con el objetivo de solucionar las necesidades de nuestros clientes con mayor
rapidez y efectividad, siendo la única empresa en la industria que ofrece la Política de un Solo
Tono”, concluyó el Ingeniero Aguirre.
“Los proyectos Kaizen normalmente se pagan en el mismo año, muchas veces se pagan en un
trimestre. Realmente el retorno de inversión es de 6 a 1 en promedio”
HISTORIA DE ÉXITO PUBLICADA EN LA REVISTA MANUFACTURA DE
FEBRERO, 2007 ED. 140
http://www.manufacturaweb.com/nivel2.asp?cve=140_14