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PRODUCTIVIDAD
DEL ALMACEN
Almacén
Tenga
Su
enOrden
Almacenes y Centros de Distribución. Cosas entran.
Cosas Salen. Qué pasa dentro es un misterio,
demasiados ejecutivos. Vale la pena revisar a detalle.
Por Jeff Leake y Andy Andrews
Hay dos razones principales por las cuales los almacenes de su
compañía y centros de distribución merecen su atención. Primero,
ya que escaparon el escrutinio aplicado a otras áreas operacionales,
estas instalaciones ofrecen significativas oportunidades para
mejoras en la eficiencia y productividad. Y segundo, como el
punto final antes de que los clientes reciban sus productos, es
un área donde la calidad y el desempeño tienen una influencia
desproporcionada en la satisfacción al cliente y futuros negocios.
Desde la perspectiva de ventas y mercadotecnia, los almacenes son
lugares para almacenar cualquier cosa y todo lo que los clientes
puedan necesitar hasta que lo necesiten. El objetivo principal es
evitar cualquier desabasto y ventas perdidas. Mientras que tal
inventario es contado como un bien por contabilidad, es realmente
un costo en función de utilización de espacio y reducción de
flexibilidad. La demanda de disponibilidad de producto debe
estar balanceada con un impulso vigente para optimizar el espacio
cúbico del almacén y obtener el mejor retorno de inversión.
10 | OpEx Review | Marzo 2014 | www.tbmcg.mx
Viendo Las Oportunidades
Tanto ejecutivos de negocios como proponentes lean
frecuentemente hablan sobre almacenar y operaciones de
distribución como un mal necesario, o como un costo
incontrolable de hacer negocios. Visiones tan limitadas
pueden pasar por alto las oportunidades de optimizar el tipo
de inventario, la cantidad de inventario, como se almacena y
maneja, y como fluye. Todos estos factores y más contribuyen
exactamente en qué tan altos serán los costos de hacer negocios.
A través del tiempo, incluso la mejor configuración de almacenaje
se volverá menos eficiente si no es refrescada. Algunos de los
factores que reducen eficiencia incluyen la introducción de
nuevos productos, cambios en los patrones de demanda de los
clientes, y adquisiciones. Los productos más populares en su
Centro de Distribución hoy pueden encontrarse entre los de más
lento movimiento o incluso obsoletos dentro de 12 meses.
LOS 5 PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN
PRINCIPALES EN LOS ALMACENES
2.
4.
Tiempo utilizado
de traslado
1.
Acomodo
3.
Selección, empacado y
eficiencia de envío y flujo
Esta es la razón por la cual los esfuerzos para la optimización
de almacenes casi siempre comienzan con acomodo. Un
trabajador de almacén típico gasta hasta 60 por ciento de
su tiempo desplazándose entre locaciones de almacenaje.
Almacenar productos de acuerdo al volumen de ventas y
velocidad puede reducir las distancias de desplazamiento y
tiempo, reduciendo los costos laborales significativamente.
Reacomodar los productos basados en los patrones actuales
de demanda debe realizarse por lo menos una vez al año, o
más, si hay cambios importantes en su mezcla de productos o
volúmenes de ventas. Los beneficios incluyen:
• Aumento en la eficiencia laboral de selección
• Aumento en la precisión de selección
• Reducción en los costos de rellenado
• Aumento en la velocidad y flujo de bienes a través del
canal de distribución
• Seguridad y ergonomía (almacenando altos volúmenes y
productos pesados en la mejor posición ergonómica)
• Reducción de daños y se utiliza menos espacio
Como se mencionó en la historia sobre FleetPride en este número
de OpEx, "Usted Necesita a Sus Clientes Más de los que Ellos a
Usted," reduciendo los requerimientos de trabajo por medio de la
reducción de tiempos de desplazamiento puede ser logrado de otras
maneras también, especialmente cuando toma en cuenta los procesos
de sus clientes. FleetPride está ahora enviando sus productos desde
sus centros de distribución a sus subsidiarias de menudeo de acuerdo
a las zonas de almacenaje destinadas en las locaciones de la sucursal.
El cambio de método solo toma unos minutos extra desde el lado de
Eficiencia para
encontrar el prodcuto
y flujo
5.
Gestión de Logística (selección
del operador, enrutamiento,
marcación de productos, etc)
envíos, pero ahorra una cantidad tremenda de tiempo y trabajo de
almacenado en el lado receptor, lo que ha liberado a los empleados
para que puedan pasar más tiempo con los clientes.
Esta iniciativa no requiere inversiones significativas en equipo
nuevo o tecnología de la información para ver los beneficios.
Eso no quiere decir que las soluciones informáticas y la
automatización no tienen su lugar. Incluso en instalaciones bien
establecidas, escoger y empacar, la distribución dirigida por
voz, y los equipos de manipulación de material automatizados
pueden ofrecer grandes ganancias en productividad y precisión.
Sin embargo, como con cualquier proceso u operación
maduros, la mejora inicia con alguien que pregunta por qué
las cosas se hacen de cierta manera. Los ejecutivos operativos
necesitan observar cómo se llevan a cabo sus operaciones de
distribución y almacenaje actualmente, y seguir alentando a los
gerentes de sitio a considerar probar alternativas.. 
Acerca de los Autores
Jeff Leake es Managing Director de Prácticas de Cadena de
Suministros Globales de TBM. Sus áreas de experticia incluyen
planeamiento y programación, logística, gestión de inventarios,
planeamiento de demanda, gestión de materiales, almacenaje,
distribución y contrataciones.
Andy Andrews es un Consultor de Gestión Senior y experto en
cadena de suministros que ayuda a los clientes de TBM a usar
métodos lean para transformar sus cadenas de suministros, logística,
transportación, distribución y operaciones de almacenaje.
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