Manual de Mantenimiento y Seguridad Industrial

MANUAL DE LA
ASIGNATURA
MTMT-SUPSUP-XXX
REV00
INGENIERÍA MECATRÓNICA
MANTENIMIENTO Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL
F-RPRP-CUPCUP-17/REV:00
DIRECTORIO
Secretario de Educación Pública
Dr. Reyes Taméz Guerra
Subsecretario de Educación Superior
Dr. Julio Rubio Oca
Coordinador de Universidades Politécnicas
Dr. Enrique Fernández Fassnacht
1
PAGINA LEGAL
Ángel David Jiménez Bernal.- Universidad Politécnica de Aguascalientes.
Gerardo González Soto.- Universidad Politécnica de la Zona
Metropolitana de Guadalajara
Primera Edición: 200_
DR  2005 Secretaría de Educación Pública
México, D.F.
ISBN-----------------
2
ÍNDICE
Introducción.............................................................................
4
Ficha Técnica.............................................................................
Identificación de resultados de aprendizaje .......................
5
8
Planeación del aprendizaje........................................................
12
Instrumentos de Evaluación
Cuestionarios……………………………………………………………………
Listas de cotejo…………………………………………………………………
Guías de observación……………………………………………………….
Glosario.......................................................................................
Bibliografía.................................................................................
19
33
36
3
Hablar de mantenimiento significa, hacer todo lo posible para que
INTRODUCCIÓN
cualquier máquina, sistema o elemento, funcionen correctamente en el
momento que se necesiten.
Existen varios tipos de Mantenimiento que se pueden aplicar
dependiendo de la situación, lugar, recursos, riesgos y necesidades que
existan. Los más comunes son el preventivo, predictivo y correctivo. El
primero se aplica cuando ya sabemos que la máquina, sistema o
elemento van a fallar. El segundo nos indica si va a haber necesidad de
proporcionar mantenimiento, y cuando se requerirá. El tercero es el
improvisto, o sea cuando las máquinas, sistemas o elementos no
funcionan como deberían en el momento que son utilizadas.
Además de los más conocidos, hay otros tipos de mantenimiento que se
utilizan hoy en día, y que son utilizados por sus metodologías modernas:
el proactivo, el productivo total y el centrado en la confiabilidad.
El mantenimiento proactivo hace más eficientes todos los recursos
utilizados
o
disponibles
para
mantenimiento.
El
mantenimiento
productivo total (TPM) es un conjunto de técnicas y métodos integradas
que funcionan de tal manera que el mantenimiento sea lo más eficiente y
eficaz posible. El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), se
enfoca
principalmente
en
reducir
y/o
eliminar
los
fallos
por
mantenimiento, aplicando técnicas que detectan las causas que los
producen.
La seguridad industrial es parte de toda empresa que quiera evitar
accidentes, ya que si no se concientizan todos los involucrados, se puede
incurrir en perdidas materiales y/o humanas.
Existen técnicas analíticas que se utilizan para aumentar la seguridad en
cualquier área, analizando los factores que estén involucrados.
Siendo la “Lubricación” un factor importante en el mantenimiento, se
tratara al final, en donde se analizaran las características, usos y
aplicaciones de lubricantes para los diferentes mecanismos.
4
FICHA TÉCNICA
FICHA TÉCNICA
(Asignatura)
Nombre:
Mantenimiento y Seguridad Industrial
Clave:
Justificación:
Objetivo:
Requisitos:
Esta asignatura es antecedente de la materia de Ingeniería del
Mantenimiento y contribuye directamente a alcanzar la función de
Administración y Supervisión del Mantenimiento de Sistemas y Equipos
Mecatrónicos.
El alumno genera las habilidades para identificar los componentes que
integran los sistemas mecatrónicos, aplicar las políticas que se toman en
cuenta al realizar y ejecutar el mantenimiento de equipos en la industria, de
forma segura y empleando las herramientas adecuadas.
Desarrollar la capacidad en el alumno para preparar, realizar y ejecutar
planes de mantenimiento a equipos mecatrónicos, considerando las políticas
aplicables en las empresas y las medidas de seguridad e higiene en el
trabajo.
• Conocimientos de Probabilidad y Estadística, principios básicos
administrativos (planeación, control, organización) y Mecanismos.
Capacidades y /o Habilidades
•
•
•
•
•
•
•
•
Detectar
los requerimientos de mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y
sólidos) sistemas integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales
de
acuerdo al programa de producción.
Determinar
los recursos necesarios para el mantenimiento de sistemas mecatrónicos de
acuerdo al programa de producción.
Formular
el plan maestro de mantenimiento
de acuerdo al programa de producción.
Elaborar
el presupuesto de mantenimiento
de acuerdo al plan maestro del área.
Diseñar
los programas de mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y
sólidos) sistemas integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales
de
acuerdo al presupuesto.
Establecer
los indicadores de control de mantenimiento de acuerdo al plan maestro, políticas y
procedimientos establecidos por la empresa.
Coordinar
el mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y sólidos) sistemas
integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales de acuerdo al plan maestro,
políticas y procedimientos establecidos por la empresa.
Implantar
los objetivos y programas de mantenimiento de acuerdo al plan maestro, políticas y
procedimientos establecidos por la empresa.
5
•
•
•
•
•
•
•
Controlar
el mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y sólidos) sistemas
integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales de acuerdo al plan maestro,
políticas y procedimientos establecidos por la empresa.
Controlar
los programas de mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y
sólidos) sistemas integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales
de
acuerdo al plan maestro.
Controlar
la información técnica de mantenimiento
de acuerdo a las políticas y los
procedimientos establecidos.
Controlar
el desempeño del recurso humano de mantenimiento
de acuerdo al plan
maestro, políticas y procedimientos establecidos por la empresa.
Controlar
los recursos materiales para el almacén de mantenimiento de equipo mecatrónico
de acuerdo al plan maestro, políticas y procedimientos establecidos por la empresa.
Planear
la supervisión del mantenimiento
de acuerdo a las especificaciones del plan
maestro de mantenimiento.
Supervisar
el cumplimiento del programa de mantenimiento
de
acuerdo
a
las
especificaciones del plan maestro de mantenimiento.
UNIDADES DE
APRENDIZAJE
Mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Predictivo
Mantenimiento
Correctivo
Estimación de tiempo (horas)
necesario para transmitir el
Mantenimiento
aprendizaje al alumno, por Proactivo (Moderno)
Unidad de Aprendizaje:
Mantenimiento
Productivo total
(TPM)
Mantenimiento
centrado en la
confiabilidad (RCM)
Seguridad Industrial
Técnicas analíticas
para la seguridad
Lubricación
Total de horas por cuatrimestre:
Total de horas por semana:
Créditos:
TEORÍA
PRÁCTICA
No
No
presencial presencial presencial presencial
2
0
2
0
3
0
3
1
3
0
3
1
3
0
3
1
4
0
4
1
4
0
4
1
4
0
4
1
4
0
4
1
3
0
3
1
0
3
0
4
75
5
5
6
1.
2.
3.
Bibliografía:
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Robbins, Hacket, Manual de
de seguridad y primeros auxilios,
auxilios Ed.
Alfa-Omega
Guía para las comisiones Mixtas de Seguridad e higiene en los
centros de trabajo, Higiene en el trabajo,
trabajo STPS-IMSS
Denton, Keth, Seguridad Industrial, Administración y Métodos,
Métodos Ed.
McGraw Hill
RCM2 – Reliability
Reliability – Centered – Maintenance.
Maintenance. Aladon, Inglaterra
PEREZ J, Carlos Mario.. Gerencia de Mantenimiento – Sistemas de
Información.
Información. Soporte y Cia Ltda – Colombia
LC Morrón, Manual de Mantenimiento Industrial,
Industrial Ed. CECSA
Seiichi Nakajima, Programa de desarrollo del TPM,
TPM Japan institute
for plant Maintenance
Robert C. Rosales, Manual del Mantenimiento Industrial (2 tomos)
Ed. McGraw-Hill
Manuales de Lubricación
Pemex, Mobil Oil, Quaker State, Texaco, Shell, Chevron, etc.
7
IDENTIFICACIÓN DE RESULTADOS
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
IDENTIFICACION DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Criterios de Desempeño
Unidades de
Aprendizaje
Resultados de
Aprendizaje
El alumno
comprenderá la
importancia del
Mantenimiento
mantenimiento y
sus
dimensiones
El alumno
conoce los
Mantenimiento
principios del
Preventivo
mantenimiento
preventivo
El alumno será competente
cuando:
Comprende los conceptos básicos
Define mantenimiento
Conoce los objetivos de
mantenimiento
Delimita las funciones de
mantenimiento
Clasifica Mantenimiento
Conoce los diferentes sistemas de
mantenimiento
Planea cuando se realizará el
mantenimiento
Programa los recursos y horarios
para aplicar mantenimiento
Inspecciona que el mantenimiento
se aplique correctamente
Ejecuta el mantenimiento de la
forma más adecuada
Controla todos los elementos
necesarios para ejecutar e
inspeccionar el mantenimiento
preventivo
Planea cuándo se necesita
mantenimiento
El alumno
Implementa un sistema de
conoce los
Mantenimiento
mantenimiento predictivo
principios del
Predictivo
Ejecuta el mantenimiento
mantenimiento
predictivo
predictivo
Controla la ejecución de
mantenimiento predictivo
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Horas
Totales
EC: Concepto de
mantenimiento
EC: Menciona los objetivos
EC: Describe las funciones
EC: Enumera los tipos de
mantenimiento
EC: Diferencia los sistemas
EA: Se concientiza del
mantenimiento
EP: Elabora un plan de
mantenimiento preventivo
EP: Programa actividades
de mantenimiento
preventivo
ED: Inspecciona una
aplicación de
mantenimiento preventivo
ED: Ejecuta una aplicación
de mantenimiento
preventivo
EC: Controla la ejecución e
inspección del
mantenimiento preventivo
4
7
EP: Elabora un plan de
mantenimiento predictivo
ED: Implementa un
mantenimiento predictivo
ED: Controla la ejecución
del mantenimiento
predictivo
7
8
Criterios de Desempeño
Unidades de
Aprendizaje
Resultados de
Aprendizaje
El alumno será competente
cuando:
Programa actividades de acción
correctiva cuando se presenten
Selecciona los elementos
necesarios para aplicar
mantenimiento correctivo cuando
El alumno
ocurra
conoce los
Mantenimiento
Se asesore del personal para
principios del
Correctivo
evitar mantenimiento correctivo
mantenimiento
Ejecute mantenimiento correctivo
correctivo
cuando se presente
Tenga control de la situación
correctiva cuándo ocurra
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Horas
Totales
EP: Elabora un plan de
mantenimiento correctivo
ED: Selecciona
correctamente los
elementos necesarios en
caso de ocurrencia
EC: Se apoya pidiendo
asesoría al personal
capacitado
ED: Ejecuta correctamente
el mantenimiento
correctivo
ED: Controla una acción
correctiva
Planee el mantenimiento proactivo EP: Elabora un plan de
Analice el área de trabajo en
mantenimiento proactivo
busca de eficientar el
ED: Analiza un área de
mantenimiento
trabajo para aplicar
El alumno
Organice actividades de
mantenimiento proactivo
Mantenimiento
analiza los
mantenimiento proactivo
eficientemente
Proactivo
principios del Utilice el concepto de mejora
ED: Organiza las
(Moderno)
mantenimiento continua en mantenimiento
actividades de
proactivo
Controle las actividades que
mantenimiento proactivo
competen al mantenimiento
EC: Observa mejoras del
proactivo
mantenimiento
ED: Controla un
mantenimiento proactivo
EC: Concepto de TPM
EC: Describe sus orígenes
EC: Nombra los principios
del TPM
EC: Interpreta el
mantenimiento autónomo
EC: Reconoce mejoras del
El alumno
Define TPM
equipo y los procesos
Mantenimiento conoce analiza e Describe sus orígenes
ED: Planea un TPM
productivo
interpreta la
Enuncia sus principios
EC: Utiliza la metodología y
total (TPM)
metodología del Analiza e interpreta los 8 pilares
técnicas de uso de equipo
TPM
del TPM
nuevo
EC: Administra la calidad
del proceso
EC: Relaciona el TPM con
los departamentos de
administración y soporte
EA: Se Concientiza de la
7
9
9
9
Criterios de Desempeño
Unidades de
Aprendizaje
Resultados de
Aprendizaje
El alumno será competente
cuando:
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Horas
Totales
necesidad de educación
adecuada y entrenamiento
necesarios del TPM
EC: Conoce las medidas de
seguridad y considera los
factores del ambiente
EC: Describe los principios
del RCM
EC: Nombra sus orígenes,
Conoce los fundamentos del RCM
ventajas, limitaciones y
Enuncia los Orígenes, ventajas,
aplicaciones.
limitaciones y aplicaciones del
ED: Aplica las técnicas de
RCM
Mantenimiento
El alumno
Análisis funcional, modal y
Aplica el Análisis Funcional, Modal,
centrado en la
analiza los
de efectos
y de efectos en el RCM
confiabilidad
principios del
ED: Utiliza técnicas de
Utiliza FMECA en el análisis y la
(RCM)
RCM
erradicación de fallos
erradicación de fallos
EC: Enuncia los principios
Conoce los principios de
de implementación del
implementación del RCM
RCM
Implementa y evalúa un RCM
ED: Implementa un
mantenimiento centrado
en la confiabilidad
EC: Concepto de seguridad
Define seguridad industrial, sus
industrial, objetivos y
objetivos y justificación.
justificación
Comprende los conceptos básicos
EC: Enuncia los conceptos
de seguridad industrial
básicos de seguridad
Interpreta 5 eses
EC: Numera las 5 eses
Conoce la legislación de Seguridad
EC: Conoce la legislación
e higiene
oficial
El alumno
Conoce los riesgos de trabajo
EC: Reconoce los riesgos
integra la
Reconoce los accidentes de
de trabajo
seguridad
trabajo
Seguridad
EC: Identifica los
industrial en sus Sabe utilizar primeros auxilios
Industrial
accidentes de trabajo
actividades
Reconoce los factores humanos y
ED: Aplica primeros
como
técnicos que influyen en la
auxilios
profesionista seguridad
EC: Describe las causas
Conoce los elementos del
que influyen en la
accidente
seguridad
Investiga los accidentes
EC: Nombra los elementos
correctamente
del accidente
Reconoce la importancia de las
ED: Investiga un accidente
comisiones mixtas de seguridad e
EC: Identifica las funciones
higiene
de las comisiones mixtas
9
9
10
Criterios de Desempeño
Unidades de
Aprendizaje
Resultados de
Aprendizaje
El alumno será competente
cuando:
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Horas
Totales
de seguridad e higiene
ED: Analiza un
procedimiento de trabajo y
sus tareas específicas
Analice correctamente
ED: Analiza una tarea
procedimientos de trabajo y tareas EC: Reconoce las causas y
El alumno aplica Utilice técnicas de análisis de
consecuencias de las
Técnicas
técnicas
tareas
pérdidas mediante el
analíticas para
Reconozca las posibles Pérdidas y modelo de causalidad de
analíticas de
la seguridad
seguridad
sus consecuencias
pérdidas y el control
Investigue accidentes e incidentes administrativo de las
para evitarlos
mismas
ED: Analiza un accidente y
un incidente, y propone
soluciones
El alumno
EC: Principios básicos de
distinguirá las Identifica los principios básicos de
lubricación
características, lubricación
EC: Clasificación de
usos y
Reconoce la clasificación de
lubricantes y aditivos
Lubricación
aplicaciones de lubricantes y aditivos
EP: Sistemas de
lubricantes para Selecciona los sistemas de
lubricación
los diferentes lubricación
EP: Programas de
mecanismos y/o Genera programas de lubricación
lubricación
maquinarias
7
7
11
PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE
PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE
Resultados de
Aprendizaje
Criterios de Desempeño
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
EC: Concepto de
mantenimiento
EC: Menciona los
objetivos
EC: Describe las
funciones
EC: Enumera los tipos
de mantenimiento
EC: Diferencia los
sistemas
EA: Se concientiza del
mantenimiento
Planea cuando se
EP: Elabora un plan de
El alumno conoce realizará el
mantenimiento
los principios del mantenimiento
preventivo
mantenimiento Programa los recursos y EP: Programa
horarios para aplicar
preventivo
actividades de
mantenimiento
mantenimiento
Comprende los
conceptos básicos
Define mantenimiento
El alumno
Conoce los objetivos de
comprenderá la mantenimiento
importancia del Delimita las funciones
mantenimiento y de mantenimiento
sus dimensiones Clasifica Mantenimiento
Conoce los diferentes
sistemas de
mantenimiento
Instrumento
de
evaluación
Técnicas de
aprendizaje
Espacio educativo
A
u
l
a
Cuestionario
C-01
Exposición
X
Lista de
cotejo LC-01,
Guía de
Observación
GO-01
Exposición,
Visitas, estudio
de caso,
proyecto, lluvia
de ideas,
seminario de
investigación,
X
Lab.
otro
X
Total de horas
Teoría
Práctica
HP HNP Hp HNP
2
0
2
0
3
0
3
1
12
Resultados de
Aprendizaje
Criterios de Desempeño
Inspecciona que el
mantenimiento se
aplique correctamente
Ejecuta el
mantenimiento de la
forma más adecuada
Controla todos los
elementos necesarios
para ejecutar e
inspeccionar el
mantenimiento
preventivo
Planea cuándo se
necesita mantenimiento
Implementa un sistema
de mantenimiento
El alumno conoce
predictivo
los principios del
Ejecuta el
mantenimiento
mantenimiento
predictivo
predictivo
Controla la ejecución de
mantenimiento
predictivo
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
preventivo
ED: Inspecciona una
aplicación de
mantenimiento
preventivo
ED: Ejecuta una
aplicación de
mantenimiento
preventivo
EC: Controla la
ejecución e inspección
del mantenimiento
preventivo
EP: Elabora un plan de
mantenimiento
predictivo
ED: Implementa un
mantenimiento
predictivo
ED: Controla la
ejecución del
mantenimiento
predictivo
Instrumento
de
evaluación
Técnicas de
aprendizaje
Espacio educativo
A
u
l
a
Lab.
otro
Total de horas
Teoría
Práctica
HP HNP Hp HNP
investigaciones
y
demostraciones,
diagramas,
tablas.
Exposición,
Visitas, estudio
de caso,
proyecto, lluvia
Lista de
de ideas,
cotejo LC-01,
seminario de
Guía de
X
investigación,
Observación
investigaciones
GO-01
y
demostraciones,
diagramas,
tablas.
X
3
0
3
13
1
Resultados de
Aprendizaje
El alumno conoce
los principios del
mantenimiento
correctivo
El alumno analiza
los principios del
mantenimiento
proactivo
Criterios de Desempeño
Programa actividades
de acción correctiva
cuando se presenten
Selecciona los
elementos necesarios
para aplicar
mantenimiento
correctivo cuando
ocurra
Se asesore del personal
para evitar
mantenimiento
correctivo
Ejecute mantenimiento
correctivo cuando se
presente
Tenga control de la
situación correctiva
cuándo ocurra
Planee el
mantenimiento
proactivo
Analice el área de
trabajo en busca de
eficientar el
mantenimiento
Organice actividades de
mantenimiento
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrumento
de
evaluación
Técnicas de
aprendizaje
Espacio educativo
A
u
l
a
Lab.
otro
Total de horas
Teoría
Práctica
HP HNP Hp HNP
EP: Elabora un plan de
mantenimiento
correctivo
Exposición,
ED: Selecciona
Visitas, estudio
correctamente los
de caso,
elementos necesarios
proyecto, lluvia
Lista de
en caso de ocurrencia
de ideas,
cotejo LC-01,
EC: Se apoya pidiendo
seminario de
Guía de
X
investigación,
asesoría al personal
Observación
investigaciones
capacitado
GO-01
y
ED: Ejecuta
demostraciones,
correctamente el
diagramas,
mantenimiento
tablas.
correctivo
ED: Controla una acción
correctiva
X
3
0
3
1
Exposición,
Visitas, estudio
Cuestionario
de caso,
C-02,
proyecto, lluvia
Lista de
de ideas,
cotejo LC-01,
X
seminario de
Guía de
investigación,
Observación
investigaciones
GO-01
y
demostraciones,
X
4
0
4
1
EP: Elabora un plan de
mantenimiento
proactivo
ED: Analiza un área de
trabajo para aplicar
mantenimiento
proactivo
eficientemente
ED: Organiza las
14
Resultados de
Aprendizaje
Criterios de Desempeño
proactivo
Utilice el concepto de
mejora continua en
mantenimiento
Controle las actividades
que competen al
mantenimiento
proactivo
El alumno conoce
analiza e
interpreta la
metodología del
TPM
Define TPM
Describe sus orígenes
Enuncia sus principios
Analiza e interpreta los
8 pilares del TPM
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrumento
de
evaluación
Técnicas de
aprendizaje
Espacio educativo
A
u
l
a
diagramas,
actividades de
tablas.
mantenimiento
proactivo
EC: Observa mejoras del
mantenimiento
ED: Controla un
mantenimiento
proactivo
EC: Concepto de TPM
EC: Describe sus
orígenes
EC: Nombra los
principios del TPM
Exposición,
EC: Interpreta el
Visitas, estudio
mantenimiento
de caso,
autónomo
proyecto, lluvia
EC: Reconoce mejoras
Cuestionario
de ideas,
del equipo y los
C-03,
seminario de
X
Lista de
investigación,
procesos
cotejo LC-01 investigaciones
ED: Planea un TPM
y
EC: Utiliza la
demostraciones,
metodología y técnicas
diagramas,
de uso de equipo nuevo
tablas.
EC: Administra la
calidad del proceso
EC: Relaciona el TPM
con los departamentos
de administración y
Lab.
otro
X
Total de horas
Teoría
Práctica
HP HNP Hp HNP
4
0
4
15
1
Resultados de
Aprendizaje
Criterios de Desempeño
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrumento
de
evaluación
Técnicas de
aprendizaje
Espacio educativo
A
u
l
a
soporte
EA: Se Concientiza de la
necesidad de educación
adecuada y
entrenamiento
necesarios del TPM
EC: Conoce las medidas
de seguridad y
considera los factores
del ambiente
EC: Describe los
Conoce los
principios del RCM
fundamentos del RCM
EC: Nombra sus
Enuncia los Orígenes,
orígenes, ventajas,
Exposición,
ventajas, limitaciones y limitaciones y
Visitas, estudio
aplicaciones del RCM
aplicaciones.
de caso,
Aplica el Análisis
ED: Aplica las técnicas
proyecto, lluvia
Funcional, Modal, y de de Análisis funcional,
Cuestionario
de ideas,
El alumno analiza
efectos en el RCM
modal y de efectos
C-04,
seminario de
X
los principios del
Lista de
investigación,
Utiliza FMECA en el
ED: Utiliza técnicas de
RCM
cotejo LC-01 investigaciones
análisis y la
erradicación de fallos
y
erradicación de fallos
EC: Enuncia los
demostraciones,
Conoce los principios de principios de
diagramas,
implementación del
implementación del
tablas.
RCM
RCM
Implementa y evalúa un ED: Implementa un
mantenimiento
RCM
centrado en la
Lab.
otro
X
Total de horas
Teoría
Práctica
HP HNP Hp HNP
4
0
4
16
1
Resultados de
Aprendizaje
Criterios de Desempeño
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrumento
de
evaluación
Técnicas de
aprendizaje
Espacio educativo
A
u
l
a
Lab.
otro
Total de horas
Teoría
Práctica
HP HNP Hp HNP
confiabilidad
Define seguridad
industrial, sus objetivos
y justificación.
Comprende los
conceptos básicos de
seguridad industrial
Interpreta 5 eses
Conoce la legislación de
Seguridad e higiene
El alumno integra
Conoce los riesgos de
la seguridad
trabajo
industrial en sus
Reconoce los
actividades como
accidentes de trabajo
profesionista
Sabe utilizar primeros
auxilios
Reconoce los factores
humanos y técnicos que
influyen en la seguridad
Conoce los elementos
del accidente
Investiga los accidentes
correctamente
EC: Concepto de
seguridad industrial,
objetivos y justificación
EC: Enuncia los
conceptos básicos de
seguridad
Exposición,
EC: Numera las 5 eses
Visitas, estudio
EC: Conoce la
de caso,
legislación oficial
proyecto, lluvia
EC: Reconoce los
Cuestionario
de ideas,
riesgos de trabajo
C-05, Lista
seminario de
X
de cotejo LC- investigación,
EC: Identifica los
01
investigaciones
accidentes de trabajo
y
ED: Aplica primeros
demostraciones,
auxilios
diagramas,
EC: Describe las causas
tablas.
que influyen en la
seguridad
EC: Nombra los
elementos del
accidente
ED: Investiga un
X
4
0
4
17
1
Resultados de
Aprendizaje
Criterios de Desempeño
Reconoce la
importancia de las
comisiones mixtas de
seguridad e higiene
El alumno aplica
técnicas
analíticas de
seguridad
Analice correctamente
procedimientos de
trabajo y tareas
Utilice técnicas de
análisis de tareas
Reconozca las posibles
Pérdidas y sus
consecuencias
Investigue accidentes e
incidentes para
evitarlos
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
Instrumento
de
evaluación
Técnicas de
aprendizaje
Espacio educativo
A
u
l
a
Lab.
otro
Total de horas
Teoría
Práctica
HP HNP Hp HNP
accidente
EC: Identifica las
funciones de las
comisiones mixtas de
seguridad e higiene
ED: Analiza un
procedimiento de
trabajo y sus tareas
específicas
ED: Analiza una tarea
EC: Reconoce las
causas y consecuencias
de las pérdidas
Lista de
mediante el modelo de cotejo LC-01
causalidad de pérdidas
y el control
administrativo de las
mismas
ED: Analiza un
accidente y un
incidente, y propone
soluciones
Exposición,
Visitas, estudio
de caso,
proyecto, lluvia
de ideas,
seminario de
X
investigación,
investigaciones
y
demostraciones,
diagramas,
tablas.
X
3
0
3
18
1
Resultados de
Aprendizaje
Criterios de Desempeño
El alumno
distinguirá las
características,
usos y
aplicaciones de
lubricantes para
los diferentes
mecanismos y/o
maquinarias
Identifica los principios
básicos de lubricación
Reconoce la
clasificación de
lubricantes y aditivos
Selecciona los sistemas
de lubricación
Genera programas de
lubricación
Evidencias
(EP, ED, EC, EA)
EC: Principios básicos
de lubricación
EC: Clasificación de
lubricantes y aditivos
EP: Sistemas de
lubricación
EP: Programas de
lubricación
Instrumento
de
evaluación
Práctica No.
5
Cuestionario
C-06
Lista de
cotejo
LC-02
Guía de
observación
GO-02
Técnicas de
aprendizaje
Espacio educativo
A
u
l
a
Exposición,
Práctica
mediante la
acción, Resolver
X
situaciones
problemáticas,
Proyectos y
Estudio de caso.
Lab.
otro
X
Total de horas
Teoría
Práctica
HP HNP Hp HNP
4
0
3
19
0
MÉTODO DE EVALUACIÓN
EVALUACIÓN
Unidades de
aprendizaje
Resultados de
aprendizaje
Mantenimiento
El alumno
comprenderá la
importancia del
mantenimiento y
sus dimensiones
Mantenimiento
Preventivo
El alumno conoce
los principios del
mantenimiento
preventivo
DG
FO
Mantenimiento
Predictivo
El alumno conoce
los principios del
mantenimiento
predictivo
DG
FO
Mantenimiento
Correctivo
El alumno conoce
los principios del
mantenimiento
correctivo
Enfoque:
(DG)Diagnóstica, (FO)
Formativa, (SU)
Sumativa
Técnica
Instrumento
Total de
horas
FO
SU
Documental
Cuestionario
C-01
1
Lista de
cotejo LC-01,
Documental
Guía de
Campo
Observación
GO-01
Lista de
Documental cotejo LC-01,
Guía de
Campo
Observación
GO-01
2
2
DG
FO
Lista de
cotejo LC-01,
Documental
Guía de
Campo
Observación
GO-01
2
2
Cuestionario
C-03,
Lista de
cotejo LC-01
2
Mantenimiento
Proactivo
(Moderno)
El alumno analiza
los principios del
mantenimiento
proactivo
DG
FO
SU
Cuestionario
C-02,
Lista de
Documental
cotejo LC-01,
Campo
Guía de
Observación
GO-01
Mantenimiento
productivo total
(TPM)
El alumno conoce
analiza e
interpreta la
metodología del
TPM
DG
FO
SU
Documental
Campo
20
Mantenimiento
centrado en la
confiabilidad
(RCM)
El alumno analiza
los principios del
RCM
DG
FO
SU
Documental
Campo
Seguridad
Industrial
El alumno integra
la seguridad
industrial en sus
actividades como
profesionista
DG
FO
SU
Documental C-05, Lista
de cotejo LCCampo
Técnicas
analíticas para
la seguridad
El alumno aplica
técnicas analíticas
de seguridad
DG
FO
Documental Lista de
cotejo LC-01
Campo
2
Lubricación
El alumno
distinguirá las
características,
usos y
aplicaciones de
lubricantes para
los diferentes
mecanismos y/o
maquinarias
DG
FO
SU
Exposición,
Práctica
mediante la
acción,
Resolver
situaciones
problemátic
as,
Proyectos y
Estudio de
caso
1
Cuestionario
C-04,
Lista de
cotejo LC-01
2
Cuestionario
2
01
Práctica No.
5
Cuestionario
C-06
Lista de
cotejo
LC-02
Guía de
observación
GO-02
21
EVALUACIÓN
EVALUACIÓN SUMATIVA
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
EVALUACIÓN SUMATIVA
CUESTIONARIO CC-01
NOMBRE DEL ALUMNO:
MATRICULA:
PRODUCTO:
PARCIAL:
MATERIA:
FIRMA DEL ALUMNO:
FECHA:
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Conteste las siguientes preguntas:
1.- Defina Mantenimiento.
2.- Mencione los objetivos del Mantenimiento.
3.- ¿Cuáles son las funciones del Mantenimiento?
4.- Mencione los diferentes tipos de mantenimiento.
5.- Describa todos los tipos de sistemas de mantenimiento
CALIFICACIÓN:
22
EVALUACIÓN SUMATIVA
EVALUACIÓN SUMATIVA
CUESTIONARIO CC-02
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO:
PRODUCTO:
MATRICULA:
PARCIAL:
MATERIA:
FIRMA DEL ALUMNO:
FECHA:
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Conteste las siguientes preguntas:
1.- Describa las ventajas del Mantenimiento Proactivo.
2.- ¿Cuál es la relación del mantenimiento proactivo con los demás tipos de mantenimiento?
3.- ¿Cuál es el procedimiento para analizar el área de trabajo para aplicar mantenimiento proactivo?
4.- Durante la aplicación de mantenimiento proactivo, describa la importancia del control, la organización y la
observación.
5.- ¿Qué debe contener un plan de mantenimiento proactivo?
CALIFICACIÓN:
23
EVALUACIÓN SUMATIVA
EVALUACIÓN SUMATIVA
CUESTIONARIO CC-03
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO:
MATRICULA:
PRODUCTO:
PARCIAL:
MATERIA:
FIRMA DEL ALUMNO:
FECHA:
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Conteste las siguientes preguntas:
1.- Defina al TPM.
2.- Describa brevemente el origen del Mantenimiento Productivo Total.
3.- Mencione los 8 pilares del TPM
4.- Describa brevemente los 8 pilares del TPM.
5.- ¿Por qué es necesario considerar los factores del ambiente en el TPM?
CALIFICACIÓN:
24
EVALUACIÓN SUMATIVA
EVALUACIÓN SUMATIVA
CUESTIONARIO CC-04
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO:
MATRICULA:
PRODUCTO:
FIRMA DEL ALUMNO:
PARCIAL:
FECHA:
MATERIA:
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Conteste las siguientes preguntas:
1.- Describa los principios del RCM.
2.- Nombre los orígenes, ventajas, limitaciones y aplicaciones del RCM.
3.- ¿Cual es el propósito principal del RCM al aplicar Técnicas de erradicación de fallos?
4.- Enuncie los principios de implementación del RCM.
5.- ¿Cuál es el punto principal al implementar un RCM?
CALIFICACIÓN:
25
EVALUACIÓN
EVALUACIÓN SUMATIVA
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
EVALUACIÓN SUMATIVA
CUESTIONARIO CC-05
NOMBRE DEL ALUMNO:
MATRICULA:
PRODUCTO:
FIRMA DEL ALUMNO:
PARCIAL:
FECHA:
MATERIA:
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Conteste
Conteste las siguientes preguntas:
1.- Defina Seguridad Industrial.
2.- ¿Cuáles son las 5 eses y qué nos indican cada una?
3.- ¿Por qué es importante reconocer los riesgos de trabajo e identificar los accidentes?
4.- Describa un ambiente seguro en una estación de trabajo de Mecatrónica.
5.- ¿Qué es lo primero que se debe de hacer cuando alguna persona resulta herida y yace en el suelo?
CALIFICACIÓN:
26
EVALUACIÓN SUMATIVA
CUESTIONARIO CC-06
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO:
MATRICULA:
PRODUCTO:
MATERIA:
2
PARCIAL:
FIRMA DEL ALUMNO:
FECHA:
Ingeniería del mantenimiento
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Conteste las siguientes preguntas:
1.- ¿Cual es la estructura que debe de tener la Administración del Mantenimiento?
2.- ¿Cuales son los factores que se requieren en la Administración del Mantenimiento?
3.- ¿A que nos referimos con Políticas de relación con otros departamentos?
4.- ¿Que es y como controlamos el Presupuesto del Mantenimiento?
5.- Describe los principios de la lubricación.
6.- ¿Qué es un Lubricante?
7.- ¿Qué aplicación tiene el Aditivo?
8.- ¿Cómo seleccionamos un sistema de Lubricación?
9.- ¿A que nos referimos con un Programa de Lubricación?
10.- Describe un Programa de Lubricación?
CALIFICACIÓN:
27
LISTA DE COTEJO
LISTA DE COTEJO
LCLC-01
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO:
MATRICULA:
PRODUCTO:
PARCIAL:
FIRMA DEL ALUMNO:
FECHA:
MATERIA:
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia se cumple;
en caso contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES”
“OBSERVACIONES” indicaciones que puedan ayudar al
alumno a saber cuales son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.
Código
Característica a cumplir (Reactivo)
CUMPLE
SI
NO
OBSERVACIONES
Presentación 5%. El trabajo cumple con los requisitos de:
a. Buena presentación
b. No tiene faltas de ortografía
c. Maneja el lenguaje técnico apropiado
Introducción y Objetivo 5%. La introducción y el objetivo dan una
idea clara del contenido del trabajo.
Sustento Teórico 10%. Presenta un panorama general del tema
a desarrollar y lo sustenta con referencias bibliográficas
Desarrollo 35%. Sigue una metodología y sustenta todos los
pasos que se realizaron en la aplicación del mantenimiento y/o
medida de seguridad.
Resultados 30%.
30% Cumplió totalmente con el objetivo esperado
Conclusiones 10%. Las conclusiones son claras y acordes con el
objetivo esperado
28
Responsabilidad 5%. Entregó el reporte en la fecha y hora
señalada
CALIFICACIÓN:
29
LISTA DE COTEJO
LCLC-02
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO:
MATRICULA:
PRODUCTO:
PARCIAL:
FIRMA DEL ALUMNO:
FECHA:
MATERIA:
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia se cumple; en caso
contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” indicaciones que puedan ayudar al alumno a saber
cuales son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.
CUMPLE
Código
Característica a cumplir (Reactivo)
OBSERVACIONES
SI
NO
Presentación 5%. El reporte cumple con los requisitos de:
d.
Buena presentación
e.
No tiene faltas de ortografía
f.
Maneja el lenguaje técnico apropiado
Introducción y Objetivo 5%. La introducción y el objetivo dan una idea
clara del contenido del reporte.
Sustento Teórico 10%. Presenta un panorama general del tema a
desarrollar y lo sustenta con referencias bibliográficas
Desarrollo 35%. Sigue una metodología y sustenta todos los pasos que se
realizaron.
Resultados 30%. Cumplió totalmente con el objetivo esperado
Conclusiones 10%. Las conclusiones son claras y acordes con el objetivo
esperado
Responsabilidad 5%. Entregó el reporte en la fecha y hora señalada
CALIFICACIÓN:
30
GUÍA DE OBSERVACIÓN
GUÍA DE OBSERVACIÓN
OBSERVACIÓN
GOGO-01
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO:
MATRICULA:
PRODUCTO:
FIRMA DEL ALUMNO:
PARCIAL:
FECHA:
MATERIA:
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia se cumple; en caso
contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” indicaciones que puedan ayudar al alumno a saber
cuales son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.
CUMPLE
Código
Característica a cumplir (Reactivo)
OBSERVACIONES
SI
NO
Control 10%. Hubo control de las actividades de mantenimiento
Implementación 10%. Aplicó el mantenimiento de acuerdo a la
metodología
Ejecución 10%. Realizo los pasos establecidos
Inspección 10%.
mantenimiento
Observó
y
comprendió
las
actividades
de
Seguridad 10%. Trabaja con medidas de seguridad.
Desarrollo 30%. El mantenimiento se realizó correctamente
Interrogatorio 20%. Responde las preguntas en forma clara.
CALIFICACIÓN:
31
GUÍA DE OBSERVACIÓN
GOGO-02
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO:
PRODUCTO:
MATRICULA:
PARCIAL:
FIRMA DEL ALUMNO:
FECHA:
MATERIA:
CLAVE:
NOMBRE DEL MAESTRO:
FIRMA DEL MAESTRO:
INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia se cumple; en caso
contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” indicaciones que puedan ayudar al alumno a saber
cuales son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.
CUMPLE
Código
Característica a cumplir (Reactivo)
OBSERVACIONES
SI
NO
Selección 10%. Se seleccionan los equipos y materiales adecuados
Interpretación 10%. Conecto el circuito de acuerdo a los diagramas para
obtener las curvas características considerando las especificaciones de los
dispositivos
Medición 10%. Realizo las mediciones en los puntos indicados
Seguridad 10%. Trabaja con medidas de seguridad
Presentación 10%. El circuito presenta orden y limpieza.
Funcionalidad 30%. El circuito funciona al 100%
Interrogatorio 20%. Responde las preguntas en forma clara.
CALIFICACIÓN:
32
DESARROLLO DE PRACTICA
Fecha:
Nombre de la
asignatura:
Mantenimiento y Seguridad Industrial
Nombre:
Mantenimiento Preventivo
Número :
1
Duración (horas) :
2
Resultado de
aprendizaje:
El alumno conoce los principios del mantenimiento preventivo
Justificación
El alumno pone en práctica lo aprendido en clase y observa en realidad lo que es el
mantenimiento preventivo reforzando su aprendizaje.
Sector o subsector para el desarrollo de la práctica:
Lab. Mecatrónica,
Industria
Actividades a desarrollar:
Por cada equipo, seleccionar al menos 3 dispositivos comunes que se utilicen en Mecatrónica y que
necesiten mantenimiento preventivo.
Cada equipo determinará planes y programas correspondientes de mantenimiento.
Se elegirán los alumnos que inspeccionen, apliquen y controlen el mantenimiento.
Por turnos se aplicará el mantenimiento preventivo y se rolaran papeles para que todos participen en todas
las actividades.
Cada alumno elabora su propio reporte de práctica.
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
EP: Elabora un plan de mantenimiento preventivo
EP: Programa actividades de mantenimiento preventivo
ED: Inspecciona una aplicación de mantenimiento preventivo
ED: Ejecuta una aplicación de mantenimiento preventivo
EC: Controla la ejecución e inspección del mantenimiento preventivo
33
DESARROLLO DE PRÁCTICA
DESARROLLO DE PRACTICA
Fecha:
Nombre de la
asignatura:
Mantenimiento y Seguridad Industrial
Nombre:
Mantenimiento Predictivo
Número :
Resultado de
aprendizaje:
2
Duración (horas) :
2
El alumno conoce los principios del mantenimiento predictivo
Justificación
El alumno pone en práctica lo aprendido en clase y observa en realidad lo que es el
mantenimiento predictivo reforzando su aprendizaje
Sector o subsector para el desarrollo de la práctica:
Lab. Mecatrónica,
Industria
Actividades a desarrollar:
Por cada equipo, seleccionar al menos 3 dispositivos comunes que se utilicen en Mecatrónica y que
necesiten mantenimiento predictivo.
Cada equipo determinará su plan de mantenimiento.
Se elegirán los alumnos que implementen, apliquen y controlen el mantenimiento.
Por turnos se ejecutará el mantenimiento predictivo y se rolaran papeles para que todos participen en todas
las actividades.
Cada alumno elabora su propio reporte de práctica.
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
EP: Elabora un plan de mantenimiento predictivo
ED: Implementa un mantenimiento predictivo
ED: Controla la ejecución del mantenimiento predictivo
34
DESARROLLO DE PRÁCTICA
DESARROLLO DE PRACTICA
Fecha:
Nombre de la
asignatura:
Mantenimiento y Seguridad Industrial
Nombre:
Mantenimiento Correctivo
Número :
3
Duración (horas) :
2
Resultado de
aprendizaje:
El alumno conoce los principios del mantenimiento correctivo
Justificación
El alumno pone en práctica lo aprendido en clase y observa en realidad lo que es el
mantenimiento correctivo reforzando su aprendizaje
Sector o subsector para el desarrollo de la práctica:
Lab. Mecatrónica,
Industria
Actividades a desarrollar:
Por cada equipo, seleccionar al menos 3 dispositivos comunes que se utilicen en Mecatrónica y que
necesiten mantenimiento correctivo.
Cada equipo determinará su plan de mantenimiento.
Se elegirán los alumnos que apliquen y controlen la ejecución del mantenimiento.
Por turnos se ejecutará el mantenimiento correctivo y se rolaran papeles para que todos participen en todas
las actividades. A la vez que se comentarán las posibles alternativas para que no vuelva a suceder.
Cada alumno elabora su propio reporte de práctica.
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
EP: Elabora un plan de mantenimiento correctivo
ED: Selecciona correctamente los elementos necesarios en caso de ocurrencia
EC: Se apoya pidiendo asesoría al personal capacitado
ED: Ejecuta correctamente el mantenimiento correctivo
ED: Controla una acción correctiva
35
DESARROLLO DE PRÁCTICA
DESARROLLO DE PRACTICA
Fecha:
Nombre de la
asignatura:
Mantenimiento y Seguridad Industrial
Nombre:
Mantenimiento Proactivo (Moderno)
Número :
Resultado de
aprendizaje:
4
Duración (horas) :
2
El alumno analiza los principios del mantenimiento proactivo
Justificación
El alumno pone en práctica lo aprendido en clase y observa en realidad lo que es el
mantenimiento proactivo reforzando su aprendizaje
Sector o subsector para el desarrollo de la práctica:
Lab. Mecatrónica,
Industria
Actividades a desarrollar:
Por cada equipo, seleccionar un área del laboratorio, o donde se necesite implementar un mantenimiento
proactivo.
Cada equipo determinará planes y programas correspondientes de mantenimiento.
Cada equipo organizará sus actividades de mantenimiento proactivo.
Cada equipo analizará donde se puede aplicar el mantenimiento.
Se observará y tomarán nota todos los integrantes acerca de mejoras de mantenimiento.
Cada equipo elabora una propuesta de mantenimiento proactivo de su área.
Cada alumno elabora su propio reporte de práctica.
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
EP: Elabora un plan de mantenimiento proactivo
ED: Analiza un área de trabajo para aplicar mantenimiento proactivo eficientemente
ED: Organiza las actividades de mantenimiento proactivo
EC: Observa mejoras del mantenimiento
ED: Controla un mantenimiento proactivo
36
DESARROLLO DE PRÁCTICA
DESARROLLO DE PRACTICA
Fecha:
Nombre de la
asignatura:
Nombre:
Ingeniería del Mantenimiento
Lubricantes y lubricación
Número :
Duración (horas):
5
3
Resultado de
aprendizaje:
El alumno a través de esta práctica identificara y seleccionará tanto el lubricante como el
mantenimiento que requiera el sistema de lubricación en los diferentes mecanismos e
instalaciones de cualquier empresa.
Justificación
El reconocer los tipos de lubricantes y sus aplicaciones, es de primordial importancia
para los sistemas de programación del mantenimiento tanto de la maquinaria como de
sus instalaciones, con el fin de mantener en plena función a cualquier empresa.
Sector o subsector para el desarrollo de la práctica:
Empresas de la región
Actividades a desarrollar:
Visita a empresas de la región para conocer los sistemas de lubricación y sus lubricantes, además reconocer
los programas de mantenimiento en los sistemas de lubricación de la maquinaria e inhalaciones que maneje
la empresa
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
EC: Principios y clasificación de lubricantes y aditivos; Sistemas de lubricación; Programas de lubricación.
ED: Reconoce la clasificación de lubricantes y aditivos; Selecciona los sistemas de lubricación; Genera
programas de lubricación.
EP: Reporte técnico de la práctica.
37
GLOSARIO
5´s (eses
eses)
es): Programa de seguridad basado en 5 conceptos
básicos a seguir.
A
Accidente:
Accidente Efecto de acto inseguro
Aplicación:
Aplicación Acción y efecto de suministrar mantenimiento
Almacén de mantenimiento de equipo mecatrónico:
mecatrónico Sitio
ordenado, utilizado para la colocación más apropiada de
herramientas, equipo y materiales utilizados para mantenimiento.
B
C
Confiabilidad:
Confiabilidad Grado de obtención de cierto nivel en el cual la
ocurrencia de fallos disminuye.
Control:
Control: Acción y efecto de obtener la seguridad de que se aplica
el mantenimiento según lo planeado.
Comisiones Mixtas de Seguridad e higiene:
higiene Grupos de hombres y
mujeres que se reúnen para mantener la seguridad e higiene
mediante supervisión.
D
E
Elemento:
Elemento: parte de una máquina o mecanismo
Ejecución:
Ejecución: acción de aplicar mantenimiento
F
Fallo:
Fallo: acción que ocurre por no aplicar mantenimiento, o aplicarlo
incorrectamente.
G
H
Higiene en el trabajo:
trabajo: Medidas que son indispensables para
mantener el lugar de trabajo en condiciones favorables.
I
Inspección:
Inspección Acción de confirmar que el mantenimiento es
38
aplicado correctamente y en el momento programado.
Implementación:
Implementación Acción de involucrar un mantenimiento en las
actividades competentes.
Incidente:
Incidente Acción insegura que no produce pérdidas mayores.
Información técnica de mantenimiento:
mantenimiento Son las especificaciones
de la maquinaria, equipos, herramientas y elementos utilizados
contenidas en manuales, así como también procedimientos,
metodologías y planos requeridos.
Indicadores de control de mantenimiento:
mantenimiento Son datos estadísticos
que indican la situación de cualquier tipo de mantenimiento en
cualquier tipo de máquina, en el momento que se consultan.
K
L
Lubricantes.Lubricantes.- Sustancias aplicadas a las superficies de rodadura,
deslizamiento o contacto de las máquinas para reducir el
rozamiento entre las partes móviles.
M
Mantenimiento:
Mantenimiento hacer todo lo posible para que cualquier
máquina, sistema o elemento, funcionen correctamente en el
momento que se necesiten.
Mantenimiento Preventivo:
reventivo se aplica cuando ya sabemos que la
máquina, sistema o elemento van a fallar.
Mantenimiento Predictivo:
Predictivo nos indica si va a haber necesidad de
proporcionar mantenimiento, y cuando se requerirá.
Mantenimiento Correctivo:
Correctivo se aplica cuando las máquinas,
sistemas o elementos no funcionan como deberían en el
momento que son requeridas para su utilización.
Mantenimiento Proactivo:
Proactivo hace más eficientes todos los recursos
utilizados o disponibles para mantenimiento.
Mantenimiento Productivo total:
total es un conjunto de técnicas y
métodos integradas que funcionan de tal manera que el
mantenimiento sea lo más eficiente y eficaz posible.
Mantenimiento centrado en la Confiabilidad:
Confiabilidad se enfoca
principalmente en reducir y/o eliminar los fallos por
mantenimiento, aplicando técnicas que detectan las causas que
39
los producen.
Máquina:
Máquina dispositivo mecánico, electrónico, eléctrico, etc.
Maquinaria de procesos industriales:
industriales (Véase anterior), Dispositivo
que transforma la materia prima en una pieza o producto con
valor agregado.
Mejora continua:
continua acción de obtener mejores resultados que los
anteriores siempre.
O
Organización:
Organización acción y efecto de clasificar las actividades de
mantenimiento durante su aplicación.
P
Pérdidas:
Pérdidas: desperdicio de material, daño a máquinas, heridas o
pérdidas de la integridad Humana.
Planeación:
Planeación Acción y efecto de decidir cuando, como y con qué se
aplicará un mantenimiento.
Programación:
Programación Acción y efecto de catalogar las actividades a
realizar de mantenimiento.
Primeros auxilios:
auxilios medidas de acción inmediatas ante un
siniestro humano.
Programa de producción:
producción Es el que indica cuanto, cuando y como
se va a producir piezas y/o productos.
Programas de mantenimiento:
mantenimiento Son los que indican cuando y
como se va a aplicar un mantenimiento.
Plan maestro de mantenimiento:
mantenimiento Es el que indica el
mantenimiento que se va hacer coordinado con todas las demás
actividades de la empresa.
Plan maestro del área:
área Es el que indica lo que se va a producir
coordinado con todas las demás actividades de la empresa.
Presupuesto:
Presupuesto Cantidad de recursos asignada para hacer algo.
Presupuesto de mantenimiento:
mantenimiento Cantidad de recursos asignada
para mantenimiento.
40
R
Riesgo:
Riesgo: posible causa de accidente
Recurso humano de mantenimiento:
mantenimiento Personas asignadas para
ejecutar mantenimiento.
S
Seguridad Industrial:
Industrial Ciencia que estudia las condiciones seguras
del ambiente de trabajo.
Sistema:
Sistema Conjunto de elementos, máquinas, procesos que
realizan una o varias funciones.
Selección:
Selección Acción y efecto de elegir las acciones correctas de
mantenimiento
Sistemas integrales de manufactura:
manufactura Conjunto de Tecnologías
integradas para producir bienes y servicios.
Supervisión
Supervisión del mantenimiento:
mantenimiento Acción de verificar que el
mantenimiento aplicado sea el correcto o se ejecute en el tiempo
determinado.
T
Técnicas analíticas:
analíticas: Procedimientos sencillos que permiten
mediante el análisis, describir una situación para comprenderla
mejor.
U
V
W
X
Y
Z
41
BIBLIOGRAFÌA
1. Robbins, Hacket, Manual de seguridad y primeros auxilios,
auxilios Ed.
Alfa-Omega
2. Guía para las comisiones Mixtas de Seguridad e higiene en los
centros de trabajo, Higiene en el trabajo
trabajo,
bajo STPS-IMSS
3. Denton, Keth, Seguridad Industrial, Administración y Métodos,
Métodos
Ed. McGraw Hill
4. RCM2 – Reliability – Centered – Maintenance.
Maintenance. Aladon,
Inglaterra
5. PEREZ J, Carlos Mario.. Gerencia de Mantenimiento – Sistemas
de Información.
Información. Soporte y Cia Ltda – Colombia
6. LC Morrón, Manual de Mantenimiento Industrial,
Industrial Ed. CECSA
7. Seiichi Nakajima, Programa de desarrollo del TPM,
TPM Japan
institute for plant Maintenance.
8. Robert C. Rosales, Manual del Mantenimiento Industrial (2
tomos) Ed. McGraw-Hill
9. Manuales de Lubricación
Lubricación
Pemex, Mobil Oil, Quaker State, Texaco, Shell, Chevron, etc.
42