evidencias_mantenimiento

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA
Centro Industrial de Mantenimiento Integral – CIMI
Regional Santander
Versión: 02
Código: F08-9224-002/
06-09
Sistema Integrado de Mejora
Continua Institucional
GUÍA DE APRENDIZAJE
EVIDENCIA 2:
Tipo de Evidencia:
Descripción:
Producto
entregable:
Forma de entrega:
Criterios de
Evaluación:
Instrumento de
Evaluación:
Página 1 de 14
CONCEPTOS, TIPOS, ESTRATEGIAS y TECNOLOGÍAS DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Desempeño
Conocimiento X
Producto
Estudio y análisis de los tipos de mantenimiento industriales existentes.
Una carpeta digital donde se encuentre un resumen de todos los tipos,
estrategias, metodologías, equipos especializados y áreas de mantenimiento
existentes, que son aplicadas en la industria afines a la especialidad de
electrónica. Esta investigación y material será la base bibliográfica para la
evaluación escrita que el aprendiz tendrá que presentar individualmente.
Carpeta de evidencia digital con los respectivos archivos que el aprendiz
debe instalar en su “Blog de evidencias” mas el envío de una copia al email
del instructor
 Aplica procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado
de la maquinaria
 Identifica, define y diferencia los conceptos de: mantenimiento,
Confiabilidad, Fiabilidad, Mantenibilidad, Soportabilidad.
 Identifica, define y diferencia los tipos de mantenimientos
industriales: Mantenimiento autónomo, correctivo, preventivo,
predictivo, Mantenimiento Cero Horas (Overhaul), Mantenimiento en
Uso.
 Identifica, define y diferencia de las estrategias o metodologías de
mantenimiento industrial: Mantenimiento Predictivo o Basado en la
Condición, Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo,
Mantenimiento detectivo o Búsqueda de Fallas, Mantenimiento Correctivo
o A la Rotura, Mantenimiento Mejorativo o Rediseños, TPM, RCM, Causa
Raiz, kaisen.
 Identifica y define las diferentes áreas o tecnologías industriales con
su respectivo equipo especializado para la realización de un
mantenimiento predictivo basado por condición: Termografía, análisis
de aceites, tribología, ultrasonido, análisis de vibraciones, alineación
de ejes, analizadores de redes de transmisión, cromatografía,
analizadores de potencia y eficiencia de motores eléctricos y de
combustión.
Tipo
Código
Cuestionario
X 224208-01-1-C1
Lista Chequeo
Lista de Verificación
Otro:
Mantenimiento
Acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado de manera
que pueda permanecer de acuerdo con una condición especificada.
Confiabilidad
Es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo
en unas condiciones de operación dadas.
Fiabilidad
Permanencia de la calidad de los productos (o servicios) a lo largo del tiempo.
Capacidad de desarrollar adecuadamente su labor a lo largo del tiempo.
Mantenibilidad
Es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operación de mantenimiento
en el tiempo de reparación prefijado y bajo las condiciones planeadas.
Soportabilidad
Es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento
en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Autónomo
El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo,
puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo.
Mantenimiento Correctivo o A la Rotura
Consiste en el reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una vez
que han fallado, es la reparación de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o
emergencia.
Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo
Consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus
componentes, independientemente de su estado en ese momento.
Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condición
Consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para
prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según condición.
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul)
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el
equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo.
En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento En Uso
Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo.
Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones
visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario
una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).
SENSORES UTILIZADOS PARA EL DIAGNOSTICO DE FALLAS
Análisis De Vibraciones
Para la medición de este parámetro existe un elemento significativo primordial
como lostransductores de aceleración o acelerómetros. Sin embargo, a la hora de
obtener las mediciones más fiables y precisas es necesario tener muy en cuenta
aspectos como la selección del acelerómetro adecuado a la medida que se va a
realizar y la forma de montaje.
Termografía
La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún
contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión.
Medición De Temperaturas
Los pirómetros son aparatos idóneos para realizar mediciones de precisión de
temperaturas sin contacto. Gracias a su mecanismo óptico,
Análisis por ultrasonido
Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el oído humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,
pérdidas de vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la
tecnología
apropiada.
El Ultrasonido permite:
Detección de fricción en maquinas rotativas.
Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
Detección de fugas de fluidos.
Pérdidas de vacío.
Detección de "arco eléctrico".
Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
Espectrometalografia
Brinda información sobre
contaminación, aditivos.
tres
áreas
de
interés
diferentes:
Desgaste,
Análisis Infrarrojo
Es una forma de espectroscopia de absorción
longitud de ondas espectrales infrarrojas, la
cuantifica
los
grupos
Agua, hidrocarburos, glicoles y productos de
hidrocarburo virgen (aceite mineral).
("IR") restringida a la región de
cual primeramente identifica y
funcionales
orgánicos.
oxidación y nitración sobre el
Cromatografía
Es un método físico de separación para la caracterización de mezclas complejas,
la cual tiene aplicación en todas las ramas de la ciencia y la física. Es un conjunto
de técnicas basadas en el principio de retención selectiva, cuyo objetivo es
separar los distintos componentes de una mezcla, permitiendo identificar y
determinar las cantidades de dichos componentes.
Ferrografía De Lectura Directa
Traducida literalmente como "lectura de hierro", es una técnica que utiliza
magnetos permanentes de precisión para quitar sistemáticamente partículas que
contienen hierro u otras partículas susceptibles de un lubricante, con el fin de
estudiarlas. Dimensionan a las partículas en dos amplias categorías obteniendo
dos lecturas escalares (sin unidades).
Ferrografía Analítica
La ferrografía analítica se utiliza para detectar la morfología (forma) y composición
de las partículas, lo que a su vez frecuentemente, revela la causa de un problema.
Es una de las herramientas más poderosas y reveladores utilizados en el análisis
de lubricantes. Sin embargo, no es la solución a todo. No hay un solo ensayo que
suplante a los demás.
¿De qué otra manera se le llama al mantenimiento correctivo?
Al mantenimiento correctivo también es llamado como mantenimiento de
emergencia en una empresa.
RCM – RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE (Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad)
Es un procedimiento sistemático y estructurado para determinar los requerimientos
de mantenimiento de los activos en su contexto de operación.
TPM – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (Mantenimiento productivo
total)
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos
del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). El TPM es en la actualidad uno de
los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es
factible alcanzar la competitividad total.
GMAO
La Gestión de mantenimiento asistido por computadora u ordenador, (también por las siglas
GMAO). También se nombra en ocasiones como CMMS, acrónimo de computerized
maintenance management system. En esencia es una herramienta software que ayuda en la
gestión de los servicios de mantenimiento de una empresa. Básicamente es una base de
datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta
información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más
segura y eficaz. También se emplea como herramienta de gestión para la toma de
decisiones.
Las plataformas de gestión del mantenimiento asistido por computadora pueden ser
utilizadas por cualquier organización que necesite gestionar el mantenimiento de sus
equipos, activos y propiedades. Algunas de las soluciones existentes están enfocadas a
mercados específicos (mantenimiento de flotas de vehículos, infraestructuras sanitarias,
etc.) aunque también existen productos que enfocados a un mercado general.
El software ofrece una amplia variedad de funcionalidades, dependiendo de las necesidades
de cada organización, existiendo en el mercado un gran rango de precios. Puede ser tanto
accesible vía web, mientras que la aplicación se encuentra alojada en los servidores de la
empresa que vende el producto o de un proveedor de servicios TI o accesible vía LAN si la
empresa adquisidora del producto lo aloja en su propio servidor.
Los sistemas de gestión del mantenimiento asistido por computadora se encuentran muy
próximos al software de Facility management y en muchos ámbitos empresariales, se
consideran intercambiables.
Funciones
Las funciones principales de un software de gestión del mantenimiento son:

La entrada, salvaguarda y gestión de toda la información relacionada con el
mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de uno u
otro modo.

Permitir la planificación y control del mantenimiento, incluyendo las herramientas
necesarias para realizar esta labor de forma sencilla.

Suministro de información procesada y tabulada de forma que pueda emplearse en
la evaluación de resultados y servir de base para la correcta toma de decisiones.

Las distintas aplicaciones comerciales inciden más o menos profundamente en cada
uno de estos puntos, originando productos adecuados para todas las necesidades.
Aunque conceptualmente un software de gestión del mantenimiento es un producto
genérico, aplicable a cualquier tipo de organización, existen desarrollos específicos
dirigidos a algunos sectores industriales.

Estas herramientas también deben ser adecuadas independientemente de la
metodología o filosofía empleada para la gestión del mantenimiento, si bien algunos
productos ofrecen módulos especiales en este sentido para facilitar su implantación.
Otra tendencia muy importante en estos momentos es la posibilidad de conectar estas
aplicaciones con los sistemas de gestión de la organización ERP o bien integrarlos
completamente en estos, para facilitar el intercambio de información entre los diversos
sectores implicados.
Beneficios

Optimización de los recursos


Laborales: Mejora de la planificación, seguimiento y aplicación.
Materiales: Mayor disponibilidad, disminución de existencias, fácil
localización.

Mejoras en la calidad y productividad de la organización.

Disminución de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor fiabilidad y
disponibilidad.

Información actualizada, inmediata de todos los componentes del proceso.

Mejora de los procesos de actuación establecidos.

Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo o consumo de piezas.

Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los elementos
controlados.

Ajuste de los planes de mantenimiento a las características reales.

Permitir la participación en un TPM

Trazabilidad del equipamiento.

Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologías de mantenimiento
existentes.

Mejor control de actividades subcontratadas.

En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el mantenimiento
LISTA DE CHEQUEO: (Si la evidencia es de conocimiento, elimine el cuadro y
formule en el espacio las preguntas para el cuestionario.
Item
CUMPLE
INFORMACIÓN GENERAL
CODIGO PARA IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO: 224208-01-1-LC2
FECHA DE APLICACIÓN:
PROGRAMA DE FORMACIÓN: Mantenimiento Electrónico e Instrumental Industrial
FICHA:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:





Investiga y se documenta sobre el contenido de una gestión y plan de mantenimiento de equipo
electrónico de acuerdo con los parámetros establecidos por la empresa.
Identifica y diseña los formatos para la gestión de mantenimiento tales como: Orden de
trabajo interna y externa, ficha técnica de recepción, plan de mantenimiento, hoja de vida,
solicitud de compra
de acuerdo
con el plan y las políticas de mantenimiento
de una
VARIABLES
/ INDICADORES
OBSERVACIONES
empresa.
Diligencia los formatos para la gestión de mantenimiento tales como: Orden de trabajo interna y
externa, ficha técnica de recepción, plan de mantenimiento, hoja de vida, solicitud de compra de
acuerdo con plan y las políticas de mantenimiento de una empresa.
Los formatos deben incluir por lo menos aspectos como la caracterización del equipo o
parámetros técnicos, especificaciones del operario, descripción de la necesidades, tareas o
trabajos a realizar, solicitante, tiempos estimados, materiales requeridos, fechas, datos
técnicos de placa o de manuales, marca, modelos , número serial, fechas etc.
Conocimiento de herramientas informáticas en la gestión de mantenimiento.
EVIDENCIA:
Desempeño
Producto
X
Conocimiento
NOMBRE DEL APRENDIZ:
NOMBRE DEL INSTRUCTOR- TUTOR: RICARDO CORREA ALARCÓN
Item
VARIABLES / INDICADORES
SI NO OBSERVACIONES
Investigó y se documentó sobre lo que debe
contener una gestión y plan de mantenimiento de
equipo electrónico
Diseñó correctamente los formatos para la gestión de
mantenimiento tales como: Orden de trabajo interna y
externa, ficha técnica de recepción, plan de
mantenimiento, hoja de vida, solicitud de compra de
acuerdo con el plan y las políticas de mantenimiento de
una empresa.
Ejecutó correctamente los formatos de, Orden de trabajo
interna y externa, ficha técnica de recepción, plan de
mantenimiento, hoja de vida, solicitud de compra, por lo
menos en cinco (5) equipos del ambiente de trabajo
simulando la gestión de mantenimiento para una empresa o
departamento de empresa que ofrece servicio de
mantenimiento electrónico
Investigó y sustento sobre la importancia y los
alcance de un software de gestión de
mantenimiento
La información está guardada en el blog del aprendiz