Sistema de información sobre casco de horno

Sistema de información
sobre casco de horno
ECS/CemScanner
®
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ECS/CemScanner ®
Más de 30 años de experiencia
suministrando a instalaciones de
todo el mundo se reflejan en la
fiabilidad, calidad y rendimiento
del
ECS/CemScanner®
El innovador sistema de escáner
de infrarrojos para el casco del
los hornos.
Protección del horno
Aplicación
Medir bien la temperatura del casco
de un horno es muy importante para
que funcione de forma eficiente.
ECS/CemScanner es un innovador
sistema de escáner de infrarrojos para
el casco del horno. Combina un
diseño resistente con un software
avanzado, lo que lo convierte en una
ayuda indispensable para operar y
sacar el máximo rendimiento a los
hornos. El uso del ECS/CemScanner
permitirá conseguir:
• Una mayor disponibilidad del horno
• Un menor consumo refractario
• Menos paradas
• Un menor consumo térmico
• Capacidad para planificar las
revisiones
La imagen térmica muestra toda la
superficie del casco aplanado, con
códigos de color definidos por el
usuario que indican la escala de
temperaturas. El perfil térmico
muestra cuatro curvas superpuestas
que representan las temperaturas
mínima, máxima, media y la más
desfavorable, medidas alrededor
del casco.
También puede mostrar los niveles de
alarma asignados a las distintas
secciones del horno.
Los tres componentes
principales
ECS/CemScanner consta de tres
componentes principales: Cabezal de
escáner de infrarrojos, unidades de
procesamiento de datos con otras
unidades de hardware y la capa final
de software para el usuario del
sistema.
El cabezal de escáner de infrarrojos
estándar de alta velocidad utilizado
en el ECS/CemScanner se seleccionó
de entre los proveedores de
cabezales más importantes para
ofrecer una fiabilidad alta, y
estabilidad y precisión a largo plazo.
El núcleo del sistema es el CemMicroIII, una unidad de procesamiento
avanzado con interfaz Ethernet.
La unidad recibe las mediciones del
cabezal del escáner y del codificador
de posiciones del horno (KPE por sus
siglas en inglés) así como de los
pulsos de rotación del horno y el aro
de rodadura.
El CemMicro-III procesa esta
información y se la transmite al
sistema informático a través de una
interfaz de fibra óptica o de Ethernet
inalámbrica industrial.
El módulo interfaz frontal del escáner está basado en la tecnología
CemMicro-III, lo que ofrece precisión, velocidad y fiabilidad de datos. Con una
resolución de 14 bits, esta unidad suele recoger más de 1,2 millones de mediciones en cada rotación del horno. Con esta unidad, una instalación típica del
ECS/CemScanner ofrece una resolución de temperaturas de medio ladrillo.
Conicidad de los aros de
rodamiento
Para asegurar la duración del
revestimiento y evitar la deformación
del horno o daños en el revestimiento
durante el arranque y el
funcionamiento normal del horno, la
ovalidad del horno debe mantenerse
dentro de unos límites establecidos.
La ovalidad del casco del horno se ve
muy afectada por la distancia entre
los aros de rodamiento y el casco del
horno. El procedimiento más sencillo
y más preciso consiste en medir la
rotación del casco del horno en
relación a la rotación de los aros de
rodamiento. El resultado obtenido se
denomina conicidad de los aros de
rodamiento o migración de los aros
de rodamiento. El sistema de
migración de los aros de rodamiento
(LRM por sus siglas en inglés) es un
sistema de registro y medición
informática en línea, que funciona de
forma automática y continua, y que
está diseñado para controlar la
conicidad de los aros de rodamiento
y para anticipar y predecir la
constricción del horno. Controla la
conicidad de los aros de rodamiento
midiendo de forma constante las
posiciones relativas del horno y de los
aros de rodamiento, o el tiempo de
rotación del horno y los aros de
rodamiento. Los aros de rodamiento
se computan con ayuda de cálculos
estadísticos para obtener valores
fiables.
La conicidad de cada aro de
rodamiento se muestra en un gráfico
de barras. También pueden mostrarse
como curvas de tendencia, es decir,
junto con las temperaturas del casco
a ambos lados del aro de rodamiento.
Los niveles de alarma de la conicidad
figuran en el gráfico de barras y
también pueden generarse alarmas
en relación a la tendencia de la
conicidad.
Control del ventilador
Si se utilizan ventiladores de
enfriamiento para controlar la zona
de quemado, el opcionalmente
ECS/CemScanner puede venir
equipado con un control automático
de los ventiladores, por ejemplo, a
través del sistema de PLC de la
planta. Los ventiladores se inician en
el momento y el lugar en que sean
necesarios, controlando de forma
continua la temperatura de las
distintas partes del horno. Esta
opción permite un uso optimizado de
los ventiladores para evitar el
funcionamiento continuo que supone
un alto coste económico, y de esta
manera se incrementa la duración del
producto.
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"Dentro del horno"....
Reducción de los
costes de refractario
Grosor de los ladrillos
El ECS/CemScanner puede calcular el
grosor de los ladrillos y
revestimientos. Los resultados se
muestran como un perfil o imagen
tridimensional actualizada en tiempo
real o basada en datos históricos. Se
da cobertura a distintas
conductividades de los ladrillos,
temperaturas internas y condiciones
que causan temperaturas demasiado
altas en el casco, que no son
consecuencia, necesariamente, de
unos ladrillos más finos.
La vista en 3D de "entrada en el horno", que permite seleccionar la vista, permite una impresión práctica de las condiciones del revestimiento sin tener que detener el horno.
El cálculo de los grosores de los
ladrillos y de los revestimientos no es
una estimación sino que se basa en
bases teóricas sólidas. Los usuarios
con más experiencia obtienen
resultados con una precisión superior
al 10%, es decir, en milímetros. Para
poder comparar los cálculos históricos
de grosor, el sistema requiere el uso
de un codificador para asegurar una
indicación de posición del horno
precisa. La vista de infrarrojos en 3D
muestra la imagen térmica del casco
del horno animada en sincronización
exacta con la velocidad de rotación
del horno. ¡Esta visión es como la de
una persona que mira el horno con
ojos infrarrojos!
La vista de dentro del horno permite
a los operadores de la planta llevar
un control avanzado de las
condiciones del revestimiento. En las
anteriores capturas de pantalla, se
ven claramente los bloqueos en dos
ángulos del enfriador de satélites.
Datos históricos
La imagen de la tendencia de la temperatura máxima ofrece información visual sobre la
evolución del revestimiento del horno en el tiempo.
Si se almacenan durante años los
datos en una base de datos estándar
de Microsoft SQL, se puede analizar
el horno muy fácilmente. Con el
botón "play", los operadores pueden
buscar un perfil de temperaturas
hacia adelante y hacia atrás en el
tiempo. Los usuarios pueden obtener
una foto instantánea del perfil para
verlo después con facilidad.
Gestión del refractario
Normalmente el personal de la planta
encargado del mantenimiento de los
refractarios tiene mucha experiencia y
conoce bien el rendimiento y vida útil
de los refractarios. A menos que esta
información esté centralizada y se
registre sistemáticamente, una nueva
planificación del revestimiento
refractario será ineficiente dada la
escasa información en el
registro de los refractarios.
El uso e instalación correctos de los
refractarios no solo reduce sus costes
sino también permite incrementar
significativamente la disponibilidad y
productividad del horno. El paquete
opcional, BrickGuide, es una
herramienta única que permite
gestionar toda la información
importante sobre el registro de los
refractarios, su consumo e
instalaciones anteriores. El paquete
de software incluye una
representación gráfica del historial de
las instalaciones, disposición de
revestimientos, consumo e informes
de rendimiento de cada tipo de
ladrillo del horno. El sistema
BrickGuide genera informes sobre la
fijación de los ladrillos, informes de
producción, historial de taladrado,
informes de análisis de disponibilidad
y otras muchas características.
BrickGuide para la gestión del revestimiento de los ladrillos.
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Adaptación a sus
necesidades
Estéreo escáner
Si no fuera posible obtener una vista
clara del casco del horno con un solo
cabezal de escáner porque hubiera
obstáculos, se pueden instalar uno o
más cabezales adicionales. El estéreo
escáner asegura la cobertura de
todas las partes del casco del horno
por alguno de los cabezales del escáner. Las funciones del software reaccionan como si hubiera un único
cabezal de escáner. Además el software puede manejar los escáneres de
distintos hornos.
Pirómetros
Si hubiera obstáculos que impidieran
al escáner ver algunas partes del
casco del horno, pueden instalarse
hasta ocho pirómetros de infrarrojos
para medir las temperaturas en estas
zonas concretas. Con la opción
PyroScan, se escanean las temperaturas de una sección concreta y se inte-
Calidad
gran a la imagen térmica y a las imágenes del perfil del ECS/CemScanner.
Cámara integrada en el
horno
Se puede mostrar un espirómetro o
TV del horno como parte integrada
de un sistema de ECS/CemScanner.
Tendencia
Además de los datos históricos incorporados, se pueden registrar datos de
proceso específicos como la temperatura del casco en la zona de quemado y en otras secciones del horno, los
aros de rodamiento o datos de mantenimiento como la frecuencia de
rotación del escáner para la supervisión, tendencia y aviso.
Diagnóstico
Para controlar el sistema y facilitar el
mantenimiento existen funciones
específicas que ofrecen una información de diagnóstico exhaustiva sobre
las condiciones del equipo, los datos
crudos del escáner y el estado de la
comunicación de datos.
Pérdida de calor del casco
Se calcula la pérdida de calor del
casco de todo el horno y/o de subsecciones y se puede mostrar en curvas
de tendencia.
Retroinstalación
Para ofrecer un servicio continuo a
nuestros clientes, FLSmidth ofrece
distintas opciones de actualización.
El diseño del equipo de escaneado
permite su uso en los entornos más
difíciles consiguiendo un rendimiento
a largo plazo y un funcionamiento sin
problemas. El cabezal de infrarrojos
estándar de alta velocidad que utiliza
el ECS/CemScanner se ha
seleccionado entre los proveedores
más importantes de cabezales y
ofrece una alta fiabilidad, estabilidad
y precisión a largo plazo (consultar la
hoja de datos independiente de los
cabezales de escáner soportados). El
escáner se encierra en un armario y
está equipado con un filtro
atmosférico.
El cabina protectora de acero
inoxidable del escáner ofrece un
espacio amplio para poder acceder
fácilmente a los componentes. Está
presurizado para mantener la
temperatura por debajo de los 50ºC,
para evitar la entrada de polvo y
mantener la ventanilla de inspección
sin polvo. Un obturador
electromagnético cierra
automáticamente la ventana en caso
de fallo eléctrico.
Un ventilador con filtro de alta
potencia integrado se encarga de
suministrar el aire, evitando el uso de
aire de instrumentación costoso. La
cabina también está equipado con
sensores de temperatura y de presión
que pueden controlarse desde las
funciones de diagnóstico del
software.
Características del producto
• Perfil térmico con distintos valores
estadísticos
• Vista transversal del horno
• Zoom de 2D o 3D
• Vista térmica del horno con
infrarrojos en 3D desde ángulos de
visión ajustables
• Vista dentro del horno en 3D para
un control del revestimiento en
línea
• Repetición de datos históricos en
una vista animada
• Cálculo del grosor de los ladrillos
y/o revestimientos
• Paleta de colores definida por el
usuario
• Control en línea configurable de las
condiciones del hardware del
escáner
• Comunicación opcional por OPC y
PLC para el intercambio de datos
con el sistema de PLC y SCADA de
la planta
• La interfaz del usuario tiene
diferentes idiomas
• Soporte para plataformas de
Windows 7/2008
Project Centre Denmark
FLSmidth A/S
Vigerslev Allé 77
DK-2500 Valby
Copenhagen
Tel: +45 3618 1000
Fax: +45 3630 1820
E-mail: [email protected]
Project Centre USA
FLSmidth Inc.
2040 Avenue C
Bethlehem, PA 18017-2188
Tel: +1 610-264-6011
Fax: +1 610-264-6170
E-mail: [email protected]
Project Centre India
FLSmidth Private Limited
FLSmidth House
34, Egatoor, Kelambakkam
(Rajiv Gandhi Salai, Chennai)
Tamil Nadu – 603 103
Tel: +91-44-4748 1000
Fax: +91-44-2747 0301
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