Análisis de vibraciones de una reductora industrial - e

Análisis de vibraciones de una reductora industrial
Autor: Pedro Manuel Carrión Abengózar
Tutores: Cristina Castejón Sisamón
Juan Carlos García Prada
Índice
Introducción a los engranajes
Utilidades de las reductoras de velocidad
Modelado con Solid Edge
Análisis modal con Femap/Nx Nastran
Resultados: Cálculos de las frecuencias de trabajo
• Conclusiones
• Futuros desarrollos
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Introducción: Objetivos del proyecto
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductoras de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
• Planos de una reductora industrial de la marca Belga Hansen Transmission que está en servicio en la fábrica de Alcalá de Henares de la empresa ROCA S.A.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
• El objetivo es modelar la reductora en un programa de diseño 3D y realizar estudios estáticos mediante métodos numéricos.
Introducción: Evolución de los engranajes
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
• Anticitera (100 a. C.).
• Engranajes helicoidales y epicicloidales, China (50 d. C.).
• Engranajes epicíclicos, mundo islámico (S. XI).
• Leonardo da Vinci dejo numerosos esquemas de engranajes tipo helicoidal.
• Evolución de la envolvente de los dientes.
Reductora de velocidad
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
Motor eléctrico
4 polos (n=1500rpm)
Reductora de velocidad
Ortogonal (iT=23,68)
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Montaje del conjunto
Cinta transportadora
(n=62,08rpm)
Reductora de velocidad: Datos técnicos de la reductora ortogonal
Reductor Hansen Power Plus
RNG34S‐BNN‐23:
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
Relación de reducción
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Etapa 1
2
Etapa 2
3,2
Etapa 3
3,7
Total
23,68
Datos de entrada
Datos de salida
Velocidad [rpm]
1480
62,08
Potencia [kW]
75
70,5
Par [Nm]
483,1
10844,5
Modelado 3D
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Modelado de las piezas que componen la reductora de velocidad con Solid Edge:
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•
Engranajes – Ejes de transmisión.
Rodamientos.
Carcasas y tapas.
Ensamblaje.
Modelado 3D: Engranajes – Ejes de transmisión
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
Diseñador de engranajes
rectos y cónicos de SE
Coronas dentadas
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Piñones
Engranajes
Modelado 3D: Rodamientos
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
Base de datos de rodamientos de SKF:
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Rodamiento de rodillos a rótula:
Modelado 3D: Carcasas y tapas.
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Carcasas
Tapas
Modelado 3D: Ensamblaje
Índice:
Modelo ensamblado:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Animación del modelo:
Modelado 3D: Ensamblaje
Índice:
Imagen renderizada de la reductora:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Detalle del engranaje
Análisis modal con Femap y NX/Nastran Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
• Un modo normal de un sistema oscilatorio es la frecuencia a la cual la estructura deformable oscilará
al ser perturbada. Los modos normales son también llamados frecuencias naturales o frecuencias resonantes. Para cada estructura existe un conjunto de estas frecuencias que es único.
Ecuación diferencial del
movimiento ondulatorio
v2
∂ 2ψ ∂ 2ψ
= 2
∂x 2
∂t
fn =
ωn
n
=
2π 2 L
n = 1, 2,3,...
⎛ nπ
yn ( x ) = A sin ⎜
⎝ L
• Femap y Nx/Nastran
⎞
x⎟
⎠
Análisis modal con Femap y NX/Nastran Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
Mallado de la estructura
1.‐ Análisis de modos normales de vibración del conjunto reductora de velocidad.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
2.‐ Análisis de modos normales de vibración del mecanismo interior de la reductora de velocidad.
Análisis modal
¡Error!
La memoria virtual esta completa, se necesita una ampliación
Análisis modal con Femap y NX/Nastran Análisis Modal Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
Primer modo de vibración
Eje 3
1751,619 Hz
Eje 2
1858,318Hz
Eje 1
2160,629 Hz
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Análisis modal con Femap y NX/Nastran Análisis Modal Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
Primer modo de vibración
Carcasa
285,3538 Hz
Eje Piñón Cónico
3636,189 Hz
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Resultados: Cálculos de las frecuencias de trabajo
Datos técnicos de la reductora de velocidad
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Potencia (kW)
90
Velocidad (min-1)
1480
Relación de transmisión engranaje
cónico i1
2
Relación de transmisión primer
3,2
engranaje recto i2
Relación de transmisión segundo
3,7
engranaje recto i3
Relación de reducción total iT
23,68
Frecuencias de trabajo de los ejes:
ω = 2π f
nejepiñóncónico = n1 = 153,93 rad
⇒
f ejepiñóncónico = 24, 49 Hz
n1
= 76,97 rad
s
i1
⇒
f eje1 = 12, 25Hz
n1
= 24,05 rad
s
i1 ⋅ i2
⇒
f eje 2 = 3,83Hz
n1
= n2 = 6,5 rad
s
i1 ⋅ i2 ⋅ i3
⇒
feje3 = 1,03Hz
neje1 =
neje 2 =
neje3 =
s
Resultados: Cálculos de las frecuencias de trabajo
Índice:
Composición de ondas:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Frecuencias de trabajo de la carcasa:
Frecuencias (Hz)
Ejes del reductor
Eje Piñón Cónico
24,49 Hz
Eje 1
12,25 Hz
Eje 2
3,83 Hz
Eje 3
1,03 Hz
Carcasa principal
122,5 Hz
Conclusiones
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
• Modelo 3D de una reductora industrial real, para su estudio.
• Análisis de vibraciones de cada elemento de la misma, comprobando las frecuencias de trabajo características para estudiar su integridad.
• Se han utilizado y probado los programas de modelado y simulación SE y FEMAP comprando que son buenos sistemas de análisis de elementos mecánicos
Conclusiones
¡Peligro de daño estructural!
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
Frecuencia de trabajo
Modo de vibración n
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
¡RESONANCIA!
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
Frecuencias de
trabajo (Hz)
Primer modo de
vibración (Hz)
Eje Piñón Cónico
24,49 Hz
3636,189 Hz
Eje 1
12,25 Hz
2160,629 Hz
Eje 2
3,83 Hz
1858,318Hz
Eje 3
1,03 Hz
1751,619 Hz
Carcasa
122,5 Hz
285,3538 Hz
Conclusiones
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
• Efecto de la resonancia.
Copa de cristal
Puente de Tacoma
Futuros desarrollos
Índice:
1.‐ Introducción.
2.‐ Reductora de velocidad.
3.‐ Modelado 3D
4.‐ Análisis modal.
5.‐ Resultados.
6.‐ Conclusiones.
7.‐ Futuros desarrollos.
• Realizar estudios de defectos típicos en este sistema mecánico para su inclusión en el estudio de vibraciones. Para mejorar el mantenimiento predictivo que se ha iniciado.
•Utilizar otros software de elementos mecánicos que permitan realizar el análisis del conjunto completo, e incluso análisis de vibraciones dinámicos (Abaqus, Cosmos).
Análisis de vibraciones de una reductora industrial
Autor: Pedro Manuel Carrión Abengózar
Tutores: Cristina Castejón
Sisamón
Juan Carlos García Prada
GRACIAS POR SU ATENCIÓN