La Fundicion “A” Encontró Que Un Agregado Continuo De Redux

Note la adherencia de escoria en la porción superior del
horno que se elimina en la fusión siguiente, luego del
agregado de un paquete de polvos NaBF.
La Fundicion “A” Encontró Que Un
Agregado Continuo De Redux Resultó
En Los Siguientes Ahorros:
• Reducción del costo de electricidad – eliminación del
largo calentado a temperaturas mayores para quitar el
anillo superior de escoria que se forma en el área libre,
lo cual resultaba en pérdidas de producción.
Figura 5: fusión N°78 en Horno B sin tratar
• Aumento en la eficiencia de la fusión – la escoria
adherida actúa incrementando el espesor del recu
brimiento refractario, esto resulta en mayor uso de
potencia para fundir y tiempos más largos.
• Reducción de Costos de Mano de Obra – Eliminación
del raspado y emparchado del recubrimiento
perforado.
Figure 6: fusión N°184
Horno A tratado con
Figura 7: fusión N°190
del Horno B sin tratar
NaBF flux
• Reducción en Costos de Material – se midió un incre
mento del 62% en la vida útil del recubrimiento, se re
dujeron los costos asociados a un recambio más
frecuente de refractario.
• Aumento de la producción – capacidad consistente del
horno durante todo su servicio extendido. Eliminación
de los tiempos muertos no productivos, debido a los
ciclos extendidos para sobrecalentamiento.
Figura 8a y 8b: fusión N° 260 en Horno B – sin tratar,
sacado de servicio para ser recubierto
Figura 9a y 9b: fusión N° 327 – Horno A tratado
con fundente NaBF
Figura 10a y 10b: fusión N°373 – Horno A tratado con
fundente NaBF
Se lograron un total de 411 fusiones del horno antes de
requerir un recambio de revestimiento, lo que resultó en
un incremento del 62% en la vida útil del refractario.
Previo al ensayo, los hornos debían sobrecalentarse para
quitar la escoria adherida en la porción superior (anillo
de escoria en área libre); sin adición de NaBF, se debía
cascar esta área del horno constantemente para remover
la escoria, y en consecuencia cualquier daño al revestimiento debía continuamente emparcharse con material
de reparación.
Limpieza de Cucharas con NaBF: Fundición “B”
es una fundición internacional de hierro nodular que
buscaba un método para extender la vida útil de sus
cucharas de tratamiento. La fundición buscaba también
un método para mantener la artesa limpia y reducir el uso
de ferrosilicio al Magnesio.
Luego de 8-16 horas de producción, una cuchara Tundish
de Tratamiento mostró una adherencia significativa en
las paredes laterales y las estacas. (ver Figuras 11a y 11b
debajo)
process.
Figura 11a y 11b – Cuchara Tundish de 1
Ton antes del tratamiento con NaBF
Luego de 5 tratamientos con briquetas Na-BF, se restauró
el fondo y las paredes laterales se encuentran libres de
escoria. (ver Figuras 12a y 12b debajo)
Figura 12a y 12b – Cuchara Tundish de 1
Ton luego del tratamiento con NaBF
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