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MAXION Wheels Manresa
Sostenibilidad en el proceso de tratamiento superficial para
llantas de acero de última generación.
REVOLUTIONIZING
THE WHEEL
FOR OEMs AROUND THE
WORLD
Presentación de la compañía
1er fabricante de llantas en el mundo
Ruedas de
acero
VersaStyle ®
Rueda de
aluminio
diamantada
Ruedas
ligeras de
alta
resistencia
para camión
Ruedas de
base ancha
para camión
Ruedas de
máquinas
industriales
Presentación de la compañia
Presencia global y servicio a las plataformas OEM globales
Vehículos ligeros (acero)
Vehículos ligeros (aluminio)
Ruedas de Camiones
Ruedas especiales / máquinas
agrícolas
4
Maxion Wheels en Manresa
120 años de historia
Historia
1894
Origen:
Compañía
dedicada
a la
calderería
(Familia
Casals)
1929
Creación
De la empresa
O.C.O.M.E.S.A
1932
La primera
rueda de
acero
Fabricada
para camiones
y vehículos
ligeros
1960
1968
1997
2012
Traslado
A la
localización
actual en
Manresa
Capacidad
•
•
Ruedas vehículo: 5.300.000
Ruedas camión ligero: 1.700.000
Número empleados
•
226 trabajadores
Producto: MAXION Wheels Manresa
=
+
Llanta
(S460MC)
Disco
(DP600)
Rueda
Llantas de Acero de alto límite elástico y
de estilo VERSASTYLE®
Especificaciones Ruedas de acero
Especificaciones generales de la superficie a proteger:
• Pintura cataforesis con 15-25m de espesor
•Resistencia a la corrosión (Niebla Salina, Cíclica, Bac
Ford ….)
•Resistencia al gravillonado
•Adherencia
Normas Clientes Aplicables:
•Renault ECC1
•PSA B15-5260
•VW TL238
•VDA 621-415
•GM GMW15288
•FORD WSS-2P122
Problemática
Situación inicial:
 Instalación de tratamiento de superficie por
cataforesis con fosfatación microcristalina de Zinc
 Uso de una depuradora interna para tratar los
vertidos líquidos de la instalación TTS
 Reciclaje de los lodos con carga de metales pesados
 Vertido a la red pública aguas tratadas 100% por la
depuradora interna
Evolución de la legislación municipal:
 Reducción a la mitad de los niveles
admitidos de Zinc y al Nickel vertidos a la
red pública de saneamiento
Consecuencia:
Insuficiente capacidad de la depuradora
interna a tratar los vertidos de la
instalación TTS.
Problemática
SOLUCIÓN Inicial estudiada:
 Modificación y/o Inversión en una nueva depuradora para adecuar el
nivel de separación del Zn y del Ni
 Aumento del volumen de residuos de la nueva depuradora para filtrar
más Zn y Ni
SOLUCIÓN Alternativa:
Investigar en procesos alternativos de tratamiento
de superficie más ecológicos para disminuir el
coste de inversión y bajar el coste de explotación
Alternativa
Causa Raíz del problema:
Utilización de la fosfatación microcristalina que contiene Zn, Ni y Mn
 En el mercado, existe productos alternativos como el TECTALIS que crea
una capa de conversión exenta de Zinc, Nickel y Manganeso a base de
Zirconio
Ventajas:
 Adecuación mínima de la instalación de TTS
 No se necesita una depuradora conectada en
continuo
 Posibilidad de marcha atrás
Desventajas:
 Proceso novedoso con poca experiencia en el
mercado
 Se desconoce si el proceso nuevo permitirá
cumplir las especificaciones del producto
 Se desconoce la estabilidad del proceso
Comparativa entre los 2 Procesos
Ósmosis
Inversa
RED
RED
Sopladores
Sopladores
Equipo DI
7
8
Nº
Función
Tª
PH
Nº
Función
Tª
PH
9
1
Desengrase
Alcalino
65ºC
11
1
Decapado/
Desengrase
Neutro
60ºC
6,5
2
Desengrase
Alcalino
65ºC
11
2
Desengrase
Alcalino
60ºC
10,5
3
Lavado/
Activado
Tamb
-
3
Lavado
Tamb
-
4
Fosfato
ZnPh
50ºC
3,0
4
Lavado
Tamb
-
5
Lavado
Tamb
-
5
Tectalis
Tamb
4,0
6
Pasivado
Tamb
4,5
6
Lavado
Tamb
-
7
Lavado
Tamb
-
7
Lavado
Tamb
-
8
Cataforesis
35ºC
-
8
Cataforesis
35ºC
-
9
Curado
235ºC
-
9
Curado
235ºC
-
6
5
Filtro
Prensa
4
3
Depuradora
2
1
Equipo DI
8
7
9
6
Filtro
Prensa
5
4
3
Vertido
directo a la
red de
saneamiento
2
1
Separador
Aceite
Funcionamiento de la instalación
La instalación está controlada por el
sistema de supervisión “LINEGUARD
ProcessControlSystem200” que mide y
regula los distintos baños cada 5 min.
SUPERVISIÓN
MEDICIÓN
REGULACIÓN
Control de la instalación
Con el sistema de supervisión Lineguard:
 Registro automático de los baños en el
plan de control y alarma automática
 Regulación automática del baño de
Tectalis a base del pH.
 Correlación entre el nivel de pH del
baño de Tectalis y el peso en capa
 No es necesario medir el peso en capa
Tratamiento de las aguas de lavados
Ósmosis
Inversa
AGUA
RED
Equipo DI
Hacia Cataforesis
7
6
Filtro
Prensa
5
4
3
Vertido
directo a la
red de
saneamiento
2
1
Separador
Aceite
Nº
Función
Tª
PH
1
Decapado/
Desengrase
Neutro
60ºC
6,5
2
Desengrase
Alcalino
60ºC
10,5
3
Lavado
Tamb
-
4
Lavado
Tamb
-
5
Tectalis
Tamb
4,0
6
Lavado
Tamb
-
7
Lavado
Tamb
-
 La ósmosis inversa crea un flujo de
agua desmineralizada y un flujo de
agua concentrada en minerales.
 El proceso utiliza el agua
desmineralizada en cascada hasta el
baño Nº3
 Después del baño Nº3, se vuelven a
mezclar las aguas de lavados con
agua concentrada en minerales
proveniente de la ósmosis
 Ausencia de metales pesados en
aguas vertidas a la red
 El agua vertida por la instalación TTS
cumple con la legislación sin
necesidad de tratamiento
Tratamiento de los lodos
Ósmosis
Inversa
AGUA
RED
Equipo DI
Hacia Cataforesis
7
6
Filtro
Prensa
5
4
3
Vertido
directo a la
red de
saneamiento
2
1
Separador
Aceite
En el baño Nº5, tratamiento Tectalis, esta el filtro
prensa para separar los lodos:
 20 veces menos producción de lodos
 Con la micro fosfatación, el filtro estaba
colmatado cada 2 días.
 Con el Tectalis, el filtro se limpia cada 2
meses
 Los lodos no contienen ninguna traza de
metales pesados
Tratamiento de los lodos
Ósmosis
Inversa
AGUA
RED
Equipo DI
Hacia Cataforesis
7
6
Filtro
Prensa
5
4
3
Vertido
directo a la
red de
saneamiento
2
1
Separador
Aceite
La composición del lodo filtrado en el baño Tectalis en comparación
con los producidos en el baño de fosfatación microcristalina
Problema particular en el producto
Consecuencia del cambio de pH del baño de conversión comparado a la
fosfatación microcristalina:
 Decapado menos agresivo de la calamina produciendo un
empeoramiento de la corrosión en esta zona
Soluciones implementadas:
 Necesidad de mejorar el decapado mecánico post
soldadura para eliminar al máximo la calamina
 Necesidad de modificar el baño Nº1 con un
producto más agresivo
 Mejorar la aspersión en los baños
Resultados en el producto
Positivo:
 Reducción de la propagación alrededor de un
daño después de los ensayos de envejecimiento
 Mejor estabilidad del proceso
 Correlación entre el peso en capa y parámetros
de proceso
Negativo
 Sensibilidad aumentada a los restos de calamina
de la soldadura
 Sensibilidad a la corrosión previa de la chapa
Conclusiones
Gracias a la implementación del Tectalis y del Sistema de Supervisión
Lineguard:
 Se ha automatizado el control y la regulación de los baños
 Se ha bajado los costes de mantenimiento de la instalación TTS y de la
depuradora
 Se ha mejorado la propagación de la corrosión en las ruedas de acero
de última generación permitiendo así cumplir los estándares más
restrictivos del mercado.
SE HA REDUCIDO EL IMPACTO MEDIO AMBIENTAL DE
LA EMPRESA EN SU ENTORNO
¡GRACIAS!
REVOLUTIONIZING
THE WHEEL
FOR OEMs AROUND THE
WORLD