JIT Sistema de Producción Justo a Tiempo

SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
(JIT)
(Producir la parte correcta, en el empaque correcto, en el lugar correcto, en el
momento correcto, con la calidad y cantidad correctas. TODO EL TIEMPO!!!!)
Duración: 24Hrs curso abierto
CARACTERISTICAS GENERALES
Las perdidas dentro de cualquier organización son realizadas por el ser humano, si el ser humano no
cambia su manera de pensar en las perdidas o no cambia sus acciones, las perdidas no
desaparecerán.
El JIT ha demostrado ser una herramienta efectiva para cambiar la mente o las acciones de los seres
humanos que trabajan en la empresa, porque son actividades concretas de una manera
sistematizada.
Los beneficios del JIT son muchos; Reduce de una manera importante el inventario en proceso,
reduce el WIP, elimina los fletes aéreos por faltante de material, elimina obsolescencias de material,
reduce significativamente los paros de línea por faltantes de material, reduce espacio en la fabrica,
hace una fabrica mas compacta, mejora la calidad, reduce manpower ( Al eliminar gentes de la línea
de producción no es nuestro objetivo que los despidan, sino que jalen mas negocio a la planta y ahí
se utilice esta gente), con la filosofía del JIT se alcanza mas pronto el flujo continuo de producción y
es un paso muy importante hacia el status de DIET Factory o Lean Manufacturing.
CONTENIDO TEMATICO
Breve Historia de Lean Manufacturing
¾ Producción artesana
¾ Producción en masa
¾ Producción ajustada o esbelta (Lean Manufacturing)
¾ Lugar de nacimiento de la producción ajustada
¾ Fundamentos de la producción ajustada
¾ Los grandes desperdicios (MUDA, MURA y MURI)
¾ Actividades de la reducción de costos de operación
¾ Análisis financiero de perdidas por concepto de la fabrica escondida
Introducción a JIT
¾ Introducción
¾ Que es y como se calcula el takt time
¾ Modelo del flujo de material sincronizado
MAYORES INFORMES
ACADEMIA LEAN SIX SIGMA CMM
Saturnino Campoy #671, Colonia Sahuaro; Hermosillo, Sonora, México.
Tel. / Fax (662) 260-2212 y 260-2209 E-mail: [email protected]
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¾ Definición de flujo de material sincronizado
¾ Definición de justo a tiempo
¾ Principios fundamentales del flujo de material sincronizado
Elementos estratégicos del flujo de material sincronizado (SMF)
¾ Logística de planeación e implementación
¾ Calendarizacion de los componentes de producción
¾ Manejo de logística externa
¾ Manejo de logística interna
Sistemas jalar
¾ Kanban interno
¾ Kanban externo
¾ SMART CARD
¾ SMART CALL
¾ Partes secuenciadas
¾ Modelo ideal de flujo de material sincronizado
¾ Ejemplos prácticos del antes y el después de aplicar SMF en la industria
¾ Resultados después de aplicar SMF en la industria
¾ Como desarrollar áreas de mercado
¾ Ejemplos prácticos del antes y el después de aplicar las áreas de mercado en almacén general y
en producción.
¾ Absolutos del flujo de material sincronizado
Sistema SMED: Cambios rápidos de set-up
¾ Importancia de reducir al mínimo el tiempo de los set-up
¾ Reglas básicas para agilizar el tiempo del set-up
¾ Composición de los grupos de agilización del tiempo de set-up
¾ Los 7 pasos para reducir el tiempo de set-up
¾ Actividades internas de set-up
¾ Actividades externas de set-up
¾ Actividades de ajustes de set-up
¾ Problemas que obstaculizan un set-up perfecto
¾ Sistema de medición de cambios rápidos
Celdas de manufactura (Tecnología de grupos)
¾ Concepto de one piece flow
¾ Múltiples maquinas
¾ Operario en movimiento
¾ Lay out flexible
¾ Lay out en línea de U
¾ Análisis del valor agregado
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Estandarización del proceso
¾ Niveles de la fabrica visual
¾ ¿Donde encontramos los estándares?
¾ ¿Cual es el propósito de los estándares?
¾ Mejoramiento del proceso
¾ Ciclo Deming de mejora continua
¾ Sistema del proceso de calidad QPS
¾ Los 7 grandes desperdicios
¾ Yamazumi Board para el mejoramiento del proceso
¾ Mejoramiento del proceso vs. compresión
¾ Hojas QPS ; estáticas y dinámicas
¾ Hoja de elementos de trabajo
¾ Panel de balance de trabajo (YAMAZUMI)
¾ Preparación de un panel de balance de trabajo (YAMAZUMI)
¾ ¿Como hacemos las mejoras en el proceso?
¾ Resumen
Grupos de trabajo de mejora continua (CIWG)
¾ ¿Porque invertir la pirámide?
¾ Trabajo en Equipo vs. Trabajo en Grupo Definiciones
¾ Selección de los miembros del grupo
¾ Tamaño ideal del grupo de trabajo
¾ Programa de actividades del grupo de trabajo
¾ ¿Que es un Coordinador de Grupo?
¾ ¿Que no es un coordinador de grupo?
¾ Características del coordinador de grupo
¾ ¿Que roles tiene el coordinador de grupo?
¾ ¿Que roles no tiene?
¾ Herramientas que utiliza en grupo de trabajo de la mejora continua
¾ Liderazgo
¾ Pizarrón de actividades del grupo de trabajo
¾ Área de juntas de grupos de trabajo
Caso de estudio
¾ Durante el curso trabajaremos montando una línea de producción real, es 90% práctico y 10%
teórico.
Taller en Piso de Producción si este curso de realiza en su empresa
Durante la realización de este curso-taller se llevaran a cabo varias actividades en línea de
producción enfocadas a la aplicación del JIT de una manera practica.
Nuestros consultores pueden apoyarlo durante el despliegue del JIT en su empresa.
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