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Speedmaster XL 105 Quien aspira a alcanzar el éxito, necesita socios fiables y de confianza. Con Heidelberg® dispondrá a su lado de un socio que desde hace más de 150 años impulsa el futuro de la impresión con resultados y con pasión: tanto para los talleres más pequeños como para las grandes imprentas industriales. Con Heidelberg se beneficiará de la fuerza de una empresa que todo el mundo identifica con máxima calidad y capacidad de innovación. Se beneficiará de soluciones sistemáticas de una sola fuente. Y pondrá su empresa a punto para el futuro: con nuestros productos desde preimpresión e impresión hasta el acabado. Disfrute de las ventajas de Prinect®: un sistema de gestión del flujo de trabajo capaz como ningún otro de interconectar y optimizar su proceso de producción. O disfrute del systemservice, nuestro exclusivo servicio de asistencia técnica para el mantenimiento de sus productos Heidelberg a lo largo de todo su ciclo de vida. O disfrute de las ofertas de la Print Media Academy: la plataforma internacional para el Conocimiento, la Formación y el Diálogo de la industria de los medios de impresión. En definitiva: se beneficiará de un abanico único de productos y servicios concentrado de forma consecuente hacia un fin común: hacia su éxito. La nueva dimensión de la impresión. La Speedmaster XL 105. Una nueva clase de máquinas: la Speedmaster XL 105 4 Un nivel de rendimiento nuevo. Para poder alcanzar nuevas cotas de rentabilidad en la impresión offset industrial es imprescindible elevar los requerimientos. La Speedmaster® XL 105 ha sido desarrollada teniendo en cuenta esta premisa. Una máquina de imprimir en formato 75 x 105 en la que cada componente ha sido fabricado de forma consecuente para producir a una velocidad de 18.000 pliegos por hora. Una nueva categoría de máquinas. Desde el marcador hasta la salida, la Speedmaster XL 105 ha sido pensada para imprimir aún mejor, aún más rápida y aún más productivamente: para que usted obtenga resultados aún más positivos. Con ello, la Speedmaster XL 105 instaura una categoría de máquinas completamente nueva dentro de la impresión industrial comercial, de etiquetas y de embalajes, una categoría que prosigue de forma extraordinaria la tradición de permanente redefinición por parte de Heidelberg de los parámetros del sector. En el formato 70 x 100, Heidelberg le ofrece, así pues, tres categorías de máquinas diferentes que satisfacen los requisitos productivos más amplios: la Speedmaster SM 102, la máquina de retiración altamente automatizada para la impresión comercial flexible de alta gama; la Speedmaster CD 102, la máquina universal altamente automatizada para las aplicaciones de alta gama en la impresión comercial, de etiquetas y de embalajes; y la Speedmaster XL 105, que, gracias a su máximo rendimiento, constituye una nueva categoría de máquinas dentro de la impresión offset industrial. Una máquina que le confiere a las imprentas posibilidades individuales de desarrollo: rentabilidad productiva, gran flexibilidad y ampliación de sus características distintivas. 5 Soluciones perfectas. Productividad máxima. Productividad mayúscula. El mayor formato de impresión de 74 x 105 le ofrece en muchos casos la posibilidad de incluir en el pliego una línea adicional de producciones múltiples. El gran número de automatismos acelera y estabiliza el proceso de impresión desde el principio hasta el final. Las funciones Preset ampliadas minimizan la labor de preparación y puesta a punto de la máquina. El impresionante resultado: una productividad máxima que le permitirá ir muy por delante de la competencia. 6 Productividad Speedmaster XL 105 Speedmaster CD 102 1986 1990 1995 2000 2004 2008 Incremento continuo de la productividad Puesta a punto mínima. El potencial de la Speedmaster XL 105 ha quedado demostrado ya en la práctica de forma contundente: su puesta a punto más corta, su mayor velocidad punta de tirada y, en consecuencia, sus menores tiempos de producción aportan un incremento de la productividad de hasta un 30 por ciento. Lo cual significa que tendrá más pliegos que poder vender. La Speedmaster XL 105 es, por tanto, la máquina más productiva dentro de su categoría de formato. Máximo rendimiento en todos los campos: la nueva Speedmaster XL 105 7 18.000 pliegos por hora con plena seguridad. El Prinect CP2000 Center. La productividad de la comodidad. El Prinect® CP2000 Center® de Heidelberg representa una combinación perfecta de productividad y comodidad de manejo. Sus contrastadas funciones han sido ampliadas y mejoradas y, para la Speedmaster XL 105, se han desarrollado otras nuevas. Perfectamente integrado en el flujo de trabajo de Producción y Management, el Prinect CP2000 Center garantiza una óptima rentabilidad. Con todas estas prestaciones podrá satisfacer cualquier requerimiento presente y futuro dentro de la impresión industrial de productos comerciales, de etiquetas y de embalajes. Tiempo de preparación en tiempo récord. Todos los preajustes de cualquier trabajo nuevo pueden introducirse accionando simplemente los botones. Para reutilizarlos en trabajos repetidos, los principales reglajes del aire, desde el marcador y los cuerpos impresores hasta la salida y los secadores, pueden memorizarse por pedidos. El proceso de puesta a punto se sirve, además, de las inteligentes soluciones de software. Por ejemplo, existe la posibilidad de utilizar una función Recorder para generar otros programas de lavado con requerimientos distintos. Las contrastadas funciones Color Fast Solution aceleran la reacción de los grupos entintadores e incrementan la fiabilidad de todo el proceso. El premojado y postmojado “inteligente” optimiza la duración de dichas fases en caso de interrupciones de la producción y disminuye, por tanto, el volumen de maculatura. 8 Productividad palpable: el Prinect CP2000 Center 9 El principio de una gran pasión: el marcador Preset Plus Precisión desde el principio. El marcador Preset Plus. El marcador Preset Plus. Es el que sienta las bases de la calidad y la productividad. Con innovaciones creadas para hacer posible una conducción exacta del pliego a máximo rendimiento, como la cinta de aspiración central y el cabezal de aspiración diseñado especialmente para trabajar a 18.000 pliegos por hora. Su consecuente desarrollo garantiza una fiable alimentación del papel y unas condiciones de producción estables desde el principio. La suavidad hace la fuerza. El tiempo de alineación del pliego ha sido ampliado notablemente para adaptarlo de forma especial a la Speedmaster XL 105. Con una velocidad de transporte reducida en un 65 por ciento, el pliego es conducido con suavidad hacia las guías delanteras, donde es alineado. Gracias a ello se consigue un registro de marcado exacto a cualquier velocidad. 10 Máxima precisión a 18.000 pliegos por hora. La llegada del pliego es controlada de forma permanente en cuanto a su paralelismo y a la exactitud del momento en que se produce y, en caso de necesidad, se ajusta automáticamente. Varios, mejor que uno. Gracias al concepto de control del pliego a varios niveles (control de paquetes y de escalerilla, control de pliegos dobles por ultrasonidos y de pliegos dobles en las guías de tracción), se evita en gran medida que lleguen a introducirse pliegos defectuosos, dobles o múltiples en la máquina y que puedan provocar, por tanto, defectos en sus piezas. Cada uno de los pliegos es controlado sin contacto y sin dejar marcas. Automático en lugar de manual. Además de los ajustes del formato, los reglajes del aire para la cinta de aspiración, las guías de tracción neumáticas y los rodillos de avance son realizados en función del soporte de impresión. Más tiempo para la precisión. Y a máxima velocidad. 11 Abriendo nuevas dimensiones. El cuerpo impresor. Supere lo conseguido hasta ahora. Y propóngase objeti- Ahorrar limpiando. Los dispositivos de lavado con paño vos nuevos y precisos: con el nuevo cuerpo impresor de la no sólo limpian de forma perfecta, sino que ahorran Speedmaster XL 105. Las paredes laterales de caja fundidas agente de lavado y agua. Los programas de lavado pueden en una sola pieza con travesaños adicionales incrementan adaptarse individualmente y ser memorizados. Los la estabilidad al máximo, los apoyos altamente resistentes cilindros portamantilla y de impresión pueden lavarse a de los cilindros contribuyen a la suavidad de la marcha de la vez y minimizar de este modo el tiempo de lavado. la máquina. Para asegurarle a usted la máxima precisión El dispositivo de lavado apenas necesita mantenimiento. trabajando incluso a 18.000 pliegos por hora. El sistema electrónico de control avisa cuándo hay que cambiar el paño y si el casete de lavado está bien colocado. Y contribuye así a mejorar la fiabilidad. 12 Erwarten Sie mehr. El avance en el cambio de planchas. AutoPlate Advanced Una alimentación de tinta de primera. Los sistemas de representa una evolución del exitoso cambiador de alimentación de tinta InkLine e InkLine Direct garantizan planchas AutoPlate, con el que las planchas se cambian un nivel de tinta constante en el tintero incluso a 18.000 con máxima rapidez y fiabilidad, además de con un pliegos por hora. Totalmente automático y controlado primer registro de alta precisión. La sujeción de forma por sensores, InkLine e InkLine Direct contribuyen a la escalonada de las planchas se realiza automáticamente. estabilización del proceso de impresión. Una estructura del programa más simplificada en el Prinect CP2000 Center facilita la preparación del cambio de plancha. 13 Espere más. Máxima velocidad con la máxima calidad de impresión: también la marcha del pliego de la Speedmaster XL 105 está preparada de forma consecuente para hacer frente a los elevados requerimientos que exige una velocidad punta de 18.000 pliegos por hora. Una nueva definición del acabado en máxima calidad: mínima puesta a punto y simple manejo gracias al concepto radicalmente nuevo del grupo barnizador con Multi Loader System, el dispositivo para alojar rodillos reticulados. 15 Cada componente de la Speedmaster XL 105 ha sido diseñado para trabajar con máxima velocidad y precisión. La base para redefinir todo lo alcanzado hasta la fecha. Simplemente pulsando un botón: el dispositivo automático Non-Stop facilita enormemente el proceso de cambio de la pila. Calidad de impresión brillante: el sistema entintador y humectador Hycolor sienta nuevas pautas con su grupo entintador de geometría variable. 18 La Speedmaster XL 105. Con el color, brillantes resultados. Hycolor, el sistema entintador y humectador. Igual color. Más brillantez. El innovador sistema entintador y humectador Hycolor® sienta nuevas pautas: calidad y flexibilidad máximas gracias a la nueva geometría del grupo entintador y al gran número de conexiones automatizadas. El grupo humectador continuo de la Speedmaster XL 105 dispone de compensación de velocidad. La conversión entre servicio normal y vario se realiza a distancia pulsando un botón y, en ambos casos, la humectación directa se puede realizar con o sin conexión con el grupo entintador. 20 La particularidad de disponer el rodillo de inmersión Extraordinariamente adaptable. En la Speedmaster XL 105, cilíndrico en sentido contrario respecto del rodillo la temperatura del ductor de entintado se regula a través dosificador permite ajustar el volumen de solución de un circuito propio. Esta característica permite disponer de mojado de forma sencilla y homogénea en todo el de temperaturas diferentes entre el ductor de entintado ancho del formato, p. ej., para imprimir con reducción y los rodillos distribuidores, con lo cual se consigue de alcohol o sin él. mantener constante la temperatura y la viscosidad de la tinta a lo largo de toda la tirada. Y garantizar la precisión Según el grado de aceptación de tinta del motivo puede y la estabilidad de la dosificación de la tinta. elegirse entre el grupo de entintado normal o el reducido. Con ello se adquiere una gran estabilidad de entintado Dispositivo de lavado de los rodillos optimizado. durante el proceso de impresión y una rápida reacción El agente de lavado y el agua son aplicados en el centro del grupo entintador que permite reducir aún más la del soporte de los cilindros. El agente de lavado se dispersa maculatura. Cuando la aceptación de tinta es menor, la simultáneamente en dos direcciones hacia el tramo de estabilidad puede incrementarse, además, modificando rodillos delantero y trasero, con lo cual puede distribuirse el ciclo de los tomadores. Con Hycolor se alcanza una rápidamente por el grupo entintador y desprender mejor estabilidad máxima en el entintado: en toda la tirada y a la tinta. Con este procedimiento se mejora el grado una velocidad de 18.000 pliegos por hora. de limpieza y se reduce el tiempo de lavado. Toda una ventaja, sobre todo al cambiar de tintas. Manejo centralizado. El sistema Vario, el grupo entintador estándar o reducido, los ajustes del ciclo de los tomadores, la diferenciación de fases de los distribuidores de tinta y el batido lateral de los rodillos dadores de tinta se ajustan y controlan centralizadamente desde el Prinect CP2000 Center: con estas prestaciones, también en el manejo la Speedmaster XL 105 sienta nuevas pautas. 21 22 Precisión de principio a fin. La marcha del pliego. Perfecto de punta a punta. La eliminación de las marcas, y pueden recuperarse para ser utilizados en pedidos repe- la alta reproductibilidad de los pedidos repetidos y la tidos posteriores. La puesta a punto en un tiempo mínimo memorización de todos los reglajes del aire de un trabajo queda, por tanto, garantizada. Y, además, la extrema son características que, de forma consecuente, desde el precisión de los reglajes del aire contribuye de forma marcador hasta la salida, han sido trasladadas al nuevo especial a estabilizar las condiciones de producción. concepto de marcha del pliego de la Speedmaster XL 105. La calidad del cilindro de entrega. La entrega del pliego La seguridad del cojín de aire. El mejorado AirTransfer se realiza mediante cilindros de doble tamaño con un System basado en la acreditada tecnología de toberas diseño especial patentado que permite una gran flexibili- Venturi no hace sino acentuar el equipamiento de primera dad de soportes de impresión. Un “alerón frontal” paten- de que dispone la Speedmaster XL 105. Un sistema que tado evita la generación de remolinos de aire en la parte permite tener la seguridad de que los pliegos se entregan inferior del pliego cuando se imprimen materiales delga- sin marcas y exactamente a registro incluso a 18.000 dos a gran velocidad. Las pinzas han sido diseñadas en pliegos por hora. Todos los reglajes de aire de la vía de forma de aleta y ofrecen apoyo al borde del pliego, lo cual conducción de pliegos y del dispositivo de soplado en resulta especialmente práctico cuando se trabaja con la línea de contacto de los cilindros son preajustados en materiales delgados. Todas estas características brindan el Prinect CP2000 Center en función del gramaje y del unas condiciones de producción estables con una calidad formato y disponen de compensación de velocidad. de impresión excelente... y a una velocidad de hasta Los reglajes son almacenados con los datos del trabajo 18.000 pliegos por hora. Perfección desde el marcador hasta la salida 23 Entre lo mejor, el súmmum. El grupo barnizador. Tan bueno como un cuerpo flexográfico. El grupo barni- pensar las más mínimas tolerancias. Con ello se puede zador de la Speedmaster XL 105 no va en nada a la zaga conseguir siempre un resultado perfecto, sobre todo en de los grupos flexográficos más modernos. Hasta su los soportes de impresión sensibles. detalle más mínimo ha sido desarrollado para ofrecer un barnizado de calidad a 18.000 pliegos por hora. Rápido y a registro. El cilindro portamantilla de barnizado encuentra automáticamente la posición correcta para Ergonómicamente equipado. La posición de los cilindros, sujetar la mantilla o la plancha. El sistema de sujeción del cilindro tramado y de la racleta de cámara ofrecen combinado actúa de forma simultánea y centralizada en una excelente accesibilidad desde cualquier lado de ser- el borde delantero y trasero. Un rodillo presor automati- vicio. Esta característica, combinada con las soluciones zado facilita la labor de sujeción y desmontaje a efectos que se describen a continuación, simplifican y agilizan de colocar la mantilla o la plancha sin desviación en el la puesta a punto. cilindro. En los motivos difìciles, el carril tensor de tres partes para planchas permite realizar una corrección Precisión motorizada. El ajuste a motor y a distancia de manual del registro en el borde inferior en cualquiera de todos los reglajes de presión, incluso de los registros las direcciones necesarias. diagonal, lateral y circunferencial, constituye una carac- 24 terística única en un grupo barnizador offset. Se puede Multi Loader System automático. El cargador de cilindros ajustar cualquier presión, paralelamente, es decir hacia tramados a motor reduce al mínimo la fase de puesta los dos lados, o hacia uno solo, tanto entre el cilindro a punto. El Multi Loader System puede alojar hasta un tramado y el cilindro portamantilla de barnizado como máximo de cuatro rodillos reticulados y está plenamente entre éste y el cilindro de impresión. Los incrementos integrado en el grupo barnizador. El proceso de cambio de 5 µm permiten realizar los más precisos ajustes y com- de los rodillos se ejecuta en unos pocos minutos. En una dimensión nueva: el grupo barnizador de la Speedmaster XL 105 25 Precisión en grado máximo. La salida Preset Plus y la generación de secadores DryStar 3000. Perfección de principio a fin. Los diferentes tipos de Manejo a través de las funciones Preset ampliadas. soporte de impresión y gramajes no sólo exigen rapidez Un ejemplo de la ampliación de las funciones Preset son y precisión, sino también flexibilidad. Un requerimiento los frenos de pliegos con capacidad preset. Sus diversos especial que, a 18.000 pliegos por hora, también se satis- módulos se desplazan automáticamente al formato face en las innovaciones especiales: en la salida Preset Plus correspondiente y pueden, además, ser posicionados y en la generación de secadores DryStar® 3000. Innova- individualmente a través del panel de mando de la salida. ciones que ofrecen soluciones novedosas. Para conseguir Todas estas prestaciones contribuyen a incrementar la máxima calidad y fiabilidad productiva a lo largo de la comodidad de manejo y la fiabilidad productiva. todo el tiraje. Secado al máximo nivel. Más confort, más eficacia: Con la corriente a favor hacia el final. En el diseño de los también el secado puede satisfacer los trabajos más puentes de pinzas de la salida Preset Plus, Heidelberg ha exigentes. La generación de secadores DryStar 3000 emprendido una vía innovadora. Su perfil aerodinámico le ofrece en cualquier variante un rendimiento elevado elimina casi por completo los remolinos de aire en la parte y un óptimo secado. Sea cual sea la aplicación. anterior y posterior de los puentes de pinzas. Y la menor distancia entre estos puentes y la vía de conducción de pliegos aporta una mayor eficacia al deslizamiento en suspensión Venturi. El resultado que se obtiene es una marcha del pliego estable sin apenas aleteos. 26 Flexibilidad, precisión y fiabilidad en la salida Preset Plus 27 Cambio sencillo de la pila en servicio Non-Stop a través del Prinect CP2000 Center 28 Cien por cien individual. Cien por cien Heidelberg. Más automatismos, más productividad. Logistics de El paso seguro. El complemento ideal para las imprentas Heidelberg es la respuesta a todas las preguntas y requeri- comerciales y de etiquetas es la cortadora transversal mientos que pueden planteársele a un óptimo flujo de CutStar® Plus. Su principio de formación directa de la materiales. El sistema de transporte por cinta rodante escalerilla permite, en cualquier caso, que la alimentación Autopile se sirve del transporte por paletas para recargar del soporte de impresión se haga con fiabilidad y de forma continuamente el marcador. El dispositivo automático constante. La progresiva y variable longitud de corte non-stop facilita notablemente la operación de cambio permite cortar el papel en el formato correcto en función de la pila, ya que todas las funciones pueden activarse del pedido. Y ahorrar, por tanto, costes de material. pulsando simplemente un botón: la introducción de la reja non-stop, el posicionamiento de la pila principal y suplementaria, la reunión de ambas pilas y la extracción de la reja non-stop. Con el sistema non-stop se garantiza el cambio automático y sin interrupciones de la pila incluso con soportes gruesos y trabajando a máxima velocidad. La ganancia en flexibilidad es enorme y no requiere ningún espacio adicional de instalación. Porque el concepto completamente nuevo de barras flexibles de la reja permite instalarla en un lugar novedoso: debajo de la mesa de marcar. 29 El paso hacia el futuro. 30 Management Production Press Prepress Form proofer 1) Prinect Prinance Prinect Data Control Prinect Signa Station Suprasetter 105 MCL Prinect Printready System Prinect Prepress Interface Prinect MetaShooter Prinect MetaDimension & Prinect Profile Toolbox 1) Non Heidelberg Product Postpress Speedmaster XL 105 Diana Prinect Auto Register Dymatrix 106 CSB POLAR Pile Turner Prinect CP2000 Center Prinect Image Control Ethernet Máximo rendimiento. Máximo éxito. Con la Speedmaster XL 105, Heidelberg pone en sus manos una máquina de imprimir pensada para su futuro, una máquina que ya ahora le ofrece el rendimiento y las innovaciones que le aportarán también a la larga claras ventajas en la impresión industrial de productos comerciales, etiquetas y embalajes. Que esta orientación hacia el futuro se refleje igualmente en el resto de productos Heidelberg relacionados con la Speedmaster XL 105 es algo que cae por su propio peso. Desde las posibilidades de interconexión con Prinect hasta las prestaciones de asistencia técnica, como proveedor de soluciones para la industria de los medios de impresión la integridad es el principio que nos rige. Para nosotros esto significa crear las condiciones para que su Speedmaster XL 105 le aporte siempre el máximo rendimiento. Y le proporcione, por tanto, un éxito seguro. 33 Créditos: Fecha de impresión: 02/05 • Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AG • Planchas: CtP • Impresión: Speedmaster • Acabado: Stahlfolder, Stitchmaster • Fuentes: Heidelberg Gothic, Heidelberg Antiqua • Impreso en Alemania Marcas: Heidelberg, el logotipo Heidelberg, Prinect, CP2000 Center, CutStar, DryStar, Hycolor y Speedmaster son marcas registradas de la empresa Heidelberger Druckmaschinen AG en la República Federal de Alemania y en otros países. Otras designaciones aquí utilizadas son marcas de sus correspondientes derechohabientes. Heidelberger Druckmaschinen AG Kurfuersten-Anlage 52 – 60 • 69115 Heidelberg • Alemania Teléfono +49-62 21-92-00 • Fax +49-62 21-92-69 99 • www.heidelberg.com 00.992.9024/01 es Salvo modificaciones técnicas o de otra índole. Caractéristiques techniques et informations : Speedmaster XL 105 Les points forts : 18 000 feuilles par heure, transport des feuilles sans marques, dispositif d’encrage et de mouillage performant et groupe de vernissage révolutionnaire. Vous pouvez ainsi compter sur d’excellents résultats, quelles que soient les exigences posées, avec une impression offset hautement industrialisée qui vous garantit une exécution rapide, productive et réussie de vos travaux. De par sa vitesse de production et sa rentabilité, la Speedmaster® XL 105 crée une nouvelle catégorie de presses. Caractéristiques techniques Speedmaster XL 105 Vitesse d’impression Blanchets des groupes d’impression • Maximum 18 000 f/h • Minimum 3 000 f/h • Longueur x largeur (blanchet barreté) 885 mm x 1 077 mm Feuilles • Epaisseur 1,95 mm • Format de feuille max. 750 mm x 1 050 mm • Creux du cylindre porte-blanchet 2,3 mm • Format de feuille min. 340 mm x 480 mm Blanchets de vernissage • Format d’impression max. 740 mm x 1 050 mm • Prise de pinces 11 mm (10 mm – 12 mm) • Longueur x largeur (blanchet barreté) 828 mm x 1 072 mm • Support d’impression 0,03 mm – 1,0 mm • Epaisseur 1,95 mm Plaques d’impression AutoPlate Advanced • Creux du cylindre porte-blanchet de vernissage 3,2 mm • Longueur x largeur 811 mm x 1 055 mm Plaques de vernissage • Epaisseur 0,24 mm – 0,30 mm • Longueur x largeur 819 mm x 1 060 mm • Creux du cylindre porte-plaque 0,15 mm • Distance entre le bord avant de la plaque et le début de vernissage 43 mm • Creux du cylindre porte-blanchet de vernissage 3,2 mm • Distance entre le bord avant de la plaque et le bord avant de l’impression 53 mm Hauteurs brutes des piles (avec plateau de pile et plaque de pile) • Margeur 1 320 mm • Réception 1 295 mm Prinect CP2000 Center Haut niveau de productivité, grand confort de conduite, commande sûre et harmonisée de la machine à une vitesse de 18 000 feuilles par heure – tels sont les atouts Prinect® CP2000 Center®. Et bien plus encore : grâce à l’intégration de la presse dans le flux de production, vous êtes en mesure d’utiliser des préréglages et des lignes caractéristiques et d’effectuer la mise en route en un temps record. Ainsi, votre rentabilité est optimale. Prinect CP2000 Center • Commande centralisée de la machine au moyen d’un écran tactile • Fonctions éprouvées Color Fast Solution • Base de données de lignes caractéristiques avec préréglages spéciaux pour différents types de papier, encres et standards d’encrage • Mémorisation des principaux réglages de l’air spécifiques aux différents travaux – pour le margeur, les groupes d’impression et le sécheur • 8 programmes standard de lavage des rouleaux encreurs, jusqu’à 24 programmes de lavage disponibles avec la fonction d’enregistrement • Nouveaux dispositifs de lavage à tissu avec 8 programmes standard/24 programmes max. pour le cylindre d’impression et le blanchet • Vaste système de contrôle de sécurité et de détection des défauts en vue d’une disponibilité maximale de la presse Margeur Preset Plus Le margeur Preset Plus, innovant et fiable, garantit un transport du papier régulier dans la nouvelle plage de vitesse : la feuille est d’abord ralentie de jusqu’à 65 % de sa vitesse aux taquets frontaux, ce qui rallonge le temps d’alignement. Il en résulte un positionnement très précis des feuilles, d’où une impression en parfait repérage et un guidage exact des feuilles. Vu que les temps de calage sont nettement plus courts, la productivité de la presse croît encore. Margeur Preset Plus • Tête d’aspiration ultra performante avec réglage de synchronisation automatique, longue phase d’injection de coussin d’air et transfert synchronisé • Margeur doté d’une bande d’aspiration centrale (sans râteau abat-feuilles) • 3 chambres d’aspiration à régulation individuelle d’air aspiré • Air aspiré et air soufflé compensés en fonction de la vitesse d’impression et commandés par des lignes caractéristiques • Surveillances multiples des feuilles : contrôle de feuilles multiples, contrôle de la nappe, contrôle double-feuilles à ultrasons, contrôle double-feuilles pneumatique intégré au rectificateur tirant • Contrôle, commande et correction automatiques de l'arrivée des feuilles • Rectificateur tirant pneumatique Groupe d’impression Tous les composants du groupe d’impression de la Speedmaster XL 105 de Heidelberg® – bâti, dispositifs de lavage, systèmes d’automatisation, alimentation en encre, etc. – ont été spécialement conçus pour une vitesse de production maximale de 18 000 feuilles par heure. Résultat : la machine tourne de manière régulière et sans vibrations, les dispositifs de lavage sont flexibles d’utilisation et, en règle générale, ne nécessitent pas d’entretien, le changement de plaque est aisé grâce à AutoPlate Advanced et l’alimentation en encre optimale grâce à InkLine/InkLine Direct. Ainsi, cette presse offre une précision et une rentabilité optimales, même à une vitesse de production maximum. Groupe d’impression Nouveau concept de groupe d’impression • Les parois latérales monobloc pourvues de traverses supplémentaires assurent une marche régulière et sans vibrations de la machine • Les paliers de cylindres sont extrêmement solides et garantissent une rotation extrêmement silencieuse de la machine Dispositifs de lavage à tissu pour le nettoyage du blanchet du cylindre d’impression • Excellents résultats de nettoyage en dépit d’une consommation de produit et d’eau minime • Lavage simultané du blanchet et du cylindre d’impression • Adaptation individuelle et mise en mémoire des programmes de lavage • Le changement de tissu est la seule opération de calage/d’entretien à effectuer •Le concept modulaire permet de préparer à l’avance une cassette de lavage supplémentaire • Un système de contrôle électronique signale à temps que le tissu de lavage doit être remplacé et indique si la cassette de lavage est montée correctement Système de changement de plaque automatique AutoPlate Advanced • Préparation simplifiée du changement de plaque via Prinect CP2000 Center • Ejection de la plaque entièrement automatique, surveillée par un détecteur et se déroulant selon une séquence définie Alimentation automatique en encre InkLine/InkLine Direct • Apport automatique d’un volume d’encre constant pendant toute la durée du tirage • Régulation du débit d’encre assurée par un détecteur à ultrasons • Cartouches de 2 kg ou alimentation automatique en encre • Commande via Prinect CP2000 Center (CANopen) Fonctionnalité éprouvée • Réglage à distance du registre circonférentiel, du registre latéral et du registre diagonal • Correction automatique des toucheurs-encreurs et du toucheur-mouilleur en cas de correction du registre diagonal • Mise en pression et hors pression pneumatique en deux étapes Dispositif d’encrage et de mouillage Hycolor Le dispositif innovant d’encrage et de mouillage Hycolor® est conçu pour des cadences pouvant atteindre 18 000 feuilles par heure et pose de nouveaux jalons dans cette plage de vitesse. La géométrie variable du dispositif d’encrage, la commande centralisée, la thermorégulation flexible du dispositif d’encrage et du ducteur d’encrage garantissent une qualité d’impression suprême pour tous les sujets voulus. Dispositif d’encrage et de mouillage Hycolor Large kit d’automatisation pour une qualité d’impression irréprochable • Le passage du mode normal au mode Vario est assuré par voie pneumatique et peut être télécommandé via Prinect CP2000 Center • Possibilité de présélection de la commutation standardisée en flux d’encre court via Prinect CP2000 Center • Flux d’encre court conçu pour les formes présentant une faible charge d’encre, offrant une grande rapidité de réaction en cas de modifications des réglages des zones d’encrage • Diverses possibilités de réglage de la prise du preneur d’encre via Prinect CP2000 Center (réglage standard : 1 tour sur 3, autre réglage : 1 tour sur 9 pour les formes avec une très faible charge d’encre) • Possibilité de commutation pneumatique de la balade latérale des toucheurs-encreurs en différents groupes via Prinect CP2000 Center • Cinq rouleaux distributeurs déphasés assurant un broyage optimal de la pellicule d’encre • Possibilité de commande à distance de la commutation du dispositif de mouillage via Prinect CP2000 Center (avec/sans contact avec le dispositif d’encrage) • Systèmes séparés de thermorégulation du dispositif d’encrage et du ducteur d’encrage, à régulations différentes • Séparation automatique des groupes de rouleaux et désactivation de la balade latérale des distributeurs en cas d’interruption de la production Dispositif de lavage des rouleaux encreurs optimisé • Nouveau dispositif automatique de lavage des rouleaux encreurs avec racle tirante et amenée du produit de lavage dans deux directions • Possibilité de retrait séparé de la racle et du bac collecteur • Des détecteurs de contrôle de la racle et du bac collecteur garantissent une disponibilité maximale du dispositif de lavage. • 8 programmes de lavage présélectionnables et 6 programmes de lavage programmables en individuel Guidage des feuilles La précision extrême de la Speedmaster XL 105 se traduit aussi dans le passage des feuilles. Grâce au dispositif AirTransfer System optimisé, les feuilles sont transférées sans marques d’un groupe à l’autre. La machine est conçue pour une vitesse max. de 18 000 feuilles/heure pour un large éventail de supports et garantit une très grande exactitude de repérage. Dotée de multiples fonctions automatisées, elle permet de réduire les temps de calage au strict minimum. Guidage des feuilles Taquets frontaux AirTransfer System • Temps d’alignement plus long, d’où une excellente qualité de repérage à la marge • Technologie perfectionnée de buses Venturi, avec lignes caractéristiques de réglage de l’air pour le groupe d’impression et le groupe de vernissage • Taquets frontaux réglables individuellement aux spécifications des différents formats • Réglage en hauteur automatique des roulettes séparatrices en fonction de l’épaisseur du support d’impression • Transport des feuilles exempt de marques jusqu’à une vitesse de 18 000 feuilles par heure • Débit d’air régulable en fonction du grammage et du format Pinces d’amenée • Base de données de lignes caractéristiques en vue de l’enregistrement centralisé des réglages de l’air pour les différents travaux via Prinect CP2000 Center • Temps d’immobilisation plus long aux taquets frontaux, d’où un alignement exact des feuilles • Plaques guide-feuilles avec débit d’air régulé selon des lignes caractéristiques • Fonction de guide-feuille et fonction de pince d’amenée séparée Dispositif de soufflage sur la ligne de tangence • Buses de balancier supplémentaires en vue d’un passage optimal des feuilles • Dispositif de soufflage sur la ligne de tangence combiné pour le papier et le carton Tambour de marge • Possibilité de réglage séparé du volume d’air pour le papier et le carton • Réglage des taquets frontaux en position carton pour les épaisseurs de support d’impression de plus de 0,3 mm via Preset • Surface de tambour fermée en vue d’un passage très régulier des feuilles • Evite que les papiers fins ne tourbillonnent et ne tapent dans des pièces mécaniques à des vitesses de 18 000 feuilles par heure Système de transfert • De nouvelles pinces à ailettes soutiennent les bords de la feuille, ce qui est décisif notamment pour les papiers de faible grammage • Réglages de l’air préréglables et compensés en fonction de la vitesse d’impression • Les préréglages modifiés sont mémorisés avec les données du travail. • Modification des réglages de l’air via Prinect CP2000 Center Groupe de vernissage Précision et stabilité extrême – le groupe de vernissage de la Speedmaster XL 105 s’en porte garant. Offrant un grand confort d’utilisation et de multiples fonctions automatisées, il allie une qualité d’ennoblissement irréprochable à des temps de mise en route ultra courts et peut faire concurrence aux groupes flexographiques les plus modernes. Groupe de vernissage • Réglage de la pression motorisé et pouvant être commandé à distance • Réglage unilatéral et parallèle de la pression entre la forme de vernissage et le cylindre d’impression ou entre le rouleau tramé et le cylindre porte-forme de vernissage • Système à chambre à racle facile à utiliser • Registres latéral, circonférentiel et latéral réglables à distance • Possibilité de débrayage du cylindre porte-forme de vernissage en vue d’un guidage optimal des feuilles lorsque le groupe de vernissage n’est pas utilisé • Système de calage combiné avec mécanisme de serrage centralisé, permettant un passage rapide d’un blanchet de vernissage à une plaque de vernissage • Calage centré et simultané du bord avant et du bord arrière de la plaque de vernissage • Correction manuelle du repérage (extension, traction partielle de la plaque) en cas de déformation du papier grâce à une barre de serrage au bord arrière réalisée en trois parties • Amenée automatique en position optimale du cylindre porte-forme de vernissage pour le retrait de blanchets et de plaques • Amenée automatique en position optimale du cylindre porte-forme de vernissage pour la mise en place, le serrage et la tension de blanchets et de plaques de vernissage à l’aide d’un rouleau de pression • Multi Loader System : chargeur motorisé de rouleaux tramés, offrant une capacité maximale de 4 rouleaux tramés et permettant un changement automatique de rouleau tramé (en option) Réception Preset Plus et génération de sécheurs DryStar 3000 Spécialement conçue pour la haute vitesse de la Speedmaster XL 105, la réception fait preuve de perfection par une dépose extrêmement précise des feuilles sur la pile. Le système de guidage des feuilles à air soufflé est breveté et minutieusement adapté à la nouvelle génération de sécheurs DryStar® 3000. Réception Preset Plus • Barre de pinces optimisée, profil aérodynamique des pinces • Fonctions Preset étendues pour la mise en mémoire des réglages de l’air • Ralentisseur de feuilles à bandes motorisé et préréglable • Réglages de l’air des principaux composants compensés en fonction de la vitesse et commandés suivant des lignes caractéristiques Génération de sécheurs DryStar 3000 • Séchage optimisé par des débits d’air chaud supérieurs, une technologie à buses rondes et un espace très réduit entre le sécheur et la feuille • La vapeur d’eau générée est aspirée sur toute la largeur du sécheur • Confort de conduite amélioré par un meilleur accès aux modules de séchage • Possibilité de nettoyage du système de guidage des feuilles lorsque le sécheur est en place • Commande centralisée de tous les sécheurs par CANopen via Prinect CP2000 Center • Fonctions supplémentaires telles que le préréglage, le préchauffage de la réception et le mode semi-automatique avec le logiciel DryStar Advanced Composants d’automatisation de Heidelberg En sa qualité de fournisseur de solutions pour l’industrie des médias imprimés, Heidelberg vous fournit naturellement les réponses appropriées à toutes vos questions et demandes concernant la Speedmaster XL 105. Par exemple avec le système Logistics de Heidelberg. Les composants d’automatisation optimisent chaque flux de matière et améliorent toujours la productivité. Ou encore avec le dispositif de coupe transversale CutStar® Plus. Ce système est un complément idéal des périphériques et se rentabilise très vite, notamment dans les imprimeries d’étiquettes et de labeur. Composants d’automatisation Logistics • Système de convoyeurs à rouleaux Autopile assurant un transport automatisé et un apport continu de palettes au margeur • Système de changement de pile automatique en non-stop installé de manière compacte sous la table de marge Dispositif de coupe transversale CutStar Plus • Formation directe de la nappe assurant une amenée sûre et constante du support d’impression • Permettant de régler la longueur de coupe de manière variable et continue, ce système autorise une coupe exacte du papier en fonction du format du travail concerné. Réalisation : Date d’impression : 02/05 • Illustrations : Heidelberger Druckmaschinen AG • Copie des plaques : CtP • Imprimé sur : Speedmaster • Façonnage : Stahlfolder, Stitchmaster • Fontes : Heidelberg Gothic, Heidelberg Antiqua • Imprimé en Allemange Marques : Heidelberg, le logo Heidelberg, Prinect, CP2000 Center, CutStar, DryStar, Hycolor et Speedmaster sont des marques déposées de la société Heidelberger Druckmaschinen AG, en Allemagne et dans d’autres pays. Les autres marques mentionnées dans ce document sont la propriété de leurs titulaires respectifs. Heidelberger Druckmaschinen AG Kurfuersten-Anlage 52 – 60 • 69115 Heidelberg • Allemagne Tél. +49-62 21-92-00 • Fax +49-62 21-92-69 99 • www.heidelberg.com 00.992.9011/01 fr Sous réserve de modifications techniques ou autres.
