Proacer - Asimet

SEMINARIO ASIMET
“Alternativas de Manejo de Residuos
Sólidos – Manejo de Polvos de Filtros”
Johanna Guzmán C
Jefe de Medio Ambiente Proacer
21 de Noviembre de 2006
PROACER
1
“SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
SIG- PROACER”
• Productos
Chilenos de Acero Ltda.,
Proacer, es una Fundición que cuenta
con un SIG desde Octubre de 2003.
• Dentro
del Sistema de Gestión
Ambiental basado en la Norma ISO14.001, se encuentra la Gestión de sus
Residuos Sólidos Industriales.
• La Gestión de Rises, se basa en:
Identificación.
- Cuantificación.
- Clasificación
- Caracterización.
- Minimización.
- Almacenamiento.
- Transporte.
- Disposición Final.
-
2
PROACER
“ Identificación de los Polvos de Filtros de
Proacer”
Ferroaleaciones
Chatarra
Carga Cesta
3
PROACER
“ Identificación de los Polvos de Filtros de
Proacer”
Horno de Arco
Eléctrico
Flujo de Emisiones
Generadas
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PROACER
“ Identificación de los Polvos de Filtros de
Proacer”
Traslado y Enfriamiento de Emisiones
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PROACER
“ Identificación de los Polvos de Filtros de
Proacer”
6
PROACER
“ Identificación y Cuantificación de los Polvos de
Filtros de Proacer”
• Los
Fusión
Afino
Polvos de
Filtros se generan
en el Área de
Acería,
es
los
procesos de Fusión
y Afino.
• Se
genera a razón
de 70 Ton/mes.
Polvos de Filtros
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PROACER
“ Clasificación y Caracterización de los Polvos de
Filtros de Proacer”
• De acuerdo al DS Nº 148, los Polvos de Filtros se
encuentran en la Categoría
RP (II.6, II.8, II.11 y II.13) y en la Lista A código A1020 como Residuos Sólidos
Industriales peligrosos.
Propiedades Físicas
Son de color marrón, muy
polvoriento, de granulometría
entre 40 – 50 µm, no desprende
olor característico y de difícil
manipulación.
Polvos de Filtros
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PROACER
“Caracterización de los Polvos de Filtros de
Proacer”
Elementos Mayoritarios: Fe,
Zn y Ca.
•
1,41%
1,41%
0,36%
0,59%
0,24%
0,09%
4,33%
0,07%
• Elementos
Minoritarios 1º
Orden: Si, Pb, Mg, Mn, K y
Cl.
0,04%
1,61%
3,43%
1,11%
7,66%
0,03%
• Elementos
Minoritarios 2º
Orden: S, Cu, Cr, P, Al, Mo,
Zr y Cd.
10,28%
3,83%
59,67%
3,83%
Si
Ba
Fe
Na
Ca
Cd
• Trazas:
Mg
S
Zn
Pb
Mo
Mn
Ni
K
Cl
Cu
Al
Cr
Sr y Ni.
Mg, Na, Sn, Ag, Ba,
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PROACER
“Caracterización de los Polvos de Filtros de
Proacer”
Parámetro
Concentración
(mg/lt)
CMP
(mg/lt)
L.Detección
(mg/lt)
As
< LD
5
2.8 x 10-3
Ba
0.79
100
1.2 x 10-3
Cd
25.9
1
7.7 x 10-3
Cr
< LD
5
5.4 x 10-3
Pb
11.7
5
3.2 x 10-3
Se
0.18
1
2.1 x 10-3
Ag
< LD
5
5.6 x 10-3
Hg
0.02
0.2
3.0 x 10-3
Fuente: Cenma (2005).
• Lixivia Cd y Pb.
• Además
tóxicos
tampoco
crónicos.
no
son
agudos
ni
tóxicos
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PROACER
“Caracterización de los Polvos de Filtros de
Proacer”
Límite
Permisible
Análisis
Unidad
Resultado
Inflamabilidad
CI/RI
No
Inflamable
-
Corrosividad
mm/año
1.64
> 6.35
Reactividad
mg/Kg
No
Detectado
250
Nota: CI/RI: Característica de Inflamabilidad/ Razón de Inflamabilidad.
Fuente: Cenma (2004).
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PROACER
“Medidas de Minimización de los Polvos de
Filtros de Proacer”
Sustitución de MP
Segregación de
Rises
Los Polvos son
segregados por el
Se clasifica la chatarra, la operador de la
cual además debe cumplir Planta de Reuso,
con estándares de calidad los cuales son
almacenados
establecidos por Proacer
temporalmente
en el Patio de
Residuos.
Buenas
Prácticas OP
Reuso
Se
reusan
como materia
Mantención
prima,
Periódica,
Verificación de mediante
equipos
y previa
solidificación
Capacitación
en
del Personal.
incorporación
al HAE.
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PROACER
“Planta de Reuso de Polvos de Filtros de
Proacer”
• Existen
COLECTOR
60.000
Polvos para
Reciclaje
Planta de Reciclaje
muchas
opciones
de
reducción, tratamiento y disposición
final de los Polvos de Filtros fuera de
la fuente de origen estudiadas y que
se llevan a cabo mundialmente.
• Siendo
Incorporación al
HAE
éstas principalmente la
recuperación de metales mediante
métodos
pirometalúrgicos,
tecnologías de hornos giratorios,
usando
hornos
de
cubas
electrotérmicas,
reutilización
en
fábricas de cemento entre otras.
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PROACER
“Planta de Reuso de Polvos de Filtros de
Proacer”
Sistema de Dosificación y Mezclado
14
PROACER
“Planta de Reuso de Polvos de Filtros de
Proacer”
15
PROACER
“Planta de Reuso de Polvos de Filtros de
Proacer”
COLECTOR
POLVOS
SISTEMA DE
MEZCLADO
HORNO ARCO
REINCORPORACION
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PROACER
“ Etiquetación, Almacenamiento, Transporte y
Disposición Final ”
Etiquetación
Almacenamiento
Clase 6 Según NCh Los
Polvos
son
Nº 2190 of.93
almacenados
en
contendores metálicos
de capacidad de 200 kg
tapados o en maxisacos
de alta densidad de
capacidad de aprox. 1
Ton y llevados hasta el
Patio de Residuos.
Transporte
Transportista
Autorizado por
la Seremi de
Salud
RM
(Resiter).
Disposición
Final
Hidronor.
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PROACER
“ Hoja de Seguridad de los Polvos de Filtros ”
1. IDENTIFICACIÓN DEL GENERADOR
Nombre o razón social
Proacer
Rubro o actividad/
CIIU
Elaboración de Productos Metálicos no clasificacos
RUT
78.803.130-0
Dirección
Panamericana Norte Km 37 – Til Til
Teléfono/Fax / email
8765100/8466080
Bomberos
132
Carabineros
133
Ambulancia
131
3711
[email protected]
2. DATOS DE RIESGO
Polvo de filtro de mangas
Tipo Residuo
Peligrosidad por
Reglamento:
Tóxico
X
Inflamable
Corrosivo
Reactivo
Por listado
II.6, II.8,
II.11 y II.12
3. NOMBRE DEL RESIDUO
Origen / Nombre Sistema de Captación de Material Particulado del Horno de Arco Eléctrico (Acería) / Polvo de Filtro
Composición
Polvo con contenido de metales pesados (Cadmio, plomo, entre otros)
4. DESCRIPCIÓN GENERAL
Estado físico (uno sólo)
Sólido
Color
Gris
Olor
No tiene
N° CAS
No Corresponde
X
Líquido
Gaseoso
Semisólido
5. NATURALEZA DEL RIESGO
•
Puede ser fatal si se inhala, se ingiere o por absorción cutánea por períodos prolongados. En caso que se
inhale o exista contacto, los efectos se pueden presentar en forma retardada.
•
Se debe evitar el contacto con la piel
El fuego puede producir gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos
•
Las fugas resultantes del control del incendio o la dilución con agua, pueden ser corrosivas y/o tóxicas y causar
•
contaminación de suelos o aguas dependiendo del lugar de vaceado del residuo líquido resultante.
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PROACER
“ Hoja de Seguridad de los Polvos de Filtros ”
6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
Protección respiratoria
Mascarilla de Doble Vía (full face)
Protección de manos
Guantes de Cabritilla Largo
Protección a la vista
Antiparras de seguridad
Otros
Zapatos de Seguridad , Casco con protectores auditivos, Ropa de Seguridad y Buzo Tyvek.
7. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Mueva a la persona que se encuentra con problemas a un lugar con aireado, para que respire aire fresco.
Llamar a los servicios de emergencia internos.
El paramédico deberá aplicar respiración artificial si la persona no respira
No usar el método de respiración boca a boca si la víctima ingirió o inhaló la sustancia : proporcione la respiracion
artificial con la ayuda de una máscara de bolsillo con una válvula de una sola vía u otro dispositivo médico de respiración
Suministrar oxígeno si respira con dificultad
Quitar y aislar la ropa y calzado contaminados
En caso de contacto con la sustancia, enjuagar inmediatamente la piel o los ojos con agua corriente por lo menos
durante 20 minutos
Para contacto menor con la piel, evite esparcir el material sobre la piel que no esté afectada
Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal
Los efectos de exposición a la substancia por (inhalación, ingestión o contacto con la piel) se pueden presentar en
forma retardada
Asegúrese que el personal médico tenga conocimiento de los materiales involucrados, y tomar las precauciones para
protegerse a sí mismos
Para mayor ayuda, póngase en contacto con la Red Toxicológica y Alerta. Teléfono 735 5863
8. MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO
Incendios Pequeños:
Use CO2 o rocío de agua
•
Incendios Grandes:
•
Use rocío de agua, niebla o espuma regular
Mueva los contenedores del área del fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo
•
•
No mover la carga ni el vehículo, si la carga ha sido expuesta al calor
Hacer un dique de contención para el agua que controla el agua para su desecho posterior
•
•
Utilica rocío de agua. No usar chorros directos
Incendio que involucra Tanques o Vagones o Remolques y sus Cargas
Combata el incendio desde una distancia máxima o utilice soportes fijos para mangueras o chiflones reguladores
•
•
No introducir agua en los contenedores
Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después qde que el fuego se haya extinguido
•
Retírese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o si el tanque
•
se empieza a decolorar
Siempre manténgase alejado de tanques envueltos en fuego
•
Para incendio masivo, utilizar los soportes fijos para mangueras o los chiflones reguladores; si esto es imposible,
•
retirarse del área y dejar que arda
PROACER
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“ Hoja de Seguridad de los Polvos de
Filtros ”
9. MEDIDAS EN CASO DE DERRAME
Derrame o Fuga
Eliminar todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro)
•
Mantener los materiales combustibles (madera, papel, aceite, etc.) lejos del material derramado
•
No tocar los contenedores dañados o el material derramado, a menos que esté usando la ropa protectora adecuada
•
Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo
•
Prevenga la entrada hacia las vías navegables, alcantarillas, sótanos o áreas confinadas
•
No introducir agua en los contenedores
•
10. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Número o código de Hoja de Seguridad de material de origen del
residuo o sus constituyentes
Código de Compatibilidad
No mezclar con sustancias del grupo
MA-007
A-2
(Según Título IX de Reglamento sobre Manejo Sanitario de Residuos
Peligrosos)
B-2
de la tabla de incompatibilidad de residuos
Otros
PROACER
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Conclusiones
• Realizamos
un manejo ambientalmente adecuado
de los polvos de filtros de nuestra empresa.
Por el alto contenido de Hierro presente en los
Polvos de Filtros resulta viable la Planta de Reuso.
•
• Comparamos una serie de parámetros (e.eléctrica,
O2 , Grafito, Cal, Chatarra, Ferroaleaciones y % de
Rechazos), para verificar si el reciclaje de polvos
tenía algún efecto en ellos.
•El
Costo de Inversión de La Planta de Reciclaje de
Polvos de Filtros fue de US$ 6000 aprox.
•Se reciclan aprox. un 60% de los polvos generados.
•La Planta de Reciclaje de Polvos genera para
Proacer un ahorro aprox. de US$ 109.000 anuales,
sin considerar el costo de transporte.
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PROACER
¡¡¡ Gracias por su Atención!!!
Johanna Guzmán C.
Jefe de Medio Ambiente
PROACER
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PROACER