Descargar documento

Proyecto Piloto
“Introducción a la Eficiencia Energética y
Sistemas de Gestión de Energía en PyMEs de México“
Ejemplo de mejora de eficiencia energética
Infinish A I: mejora continua a bajo costo
Información de fondo
El desarrollo del proyecto piloto se inició con el taller introductorio a la ISO 50001, en octubre 2015.
Posteriormente, las empresas realizaron las auditorías energéticas, identificando y priorizando varias
oportunidades de mejora, con la orientación de consultores mexicanos expertos en eficiencia energética.
La empresa Infinish Acabados Industriales (www.infinishai.com.mx) se ubica en la ciudad de Celaya,
Gto. y tiene como giro principal la aplicación de pintura electrostática en piezas metálicas, principalmente
para fabricantes de electrodomésticos y de piezas automotrices. Los directivos de Infinish AI decidieron
participar en el proyecto piloto debido a que estaban convencidos de que era susceptible de optimizar el
consumo energético de la organización; más aún, consideraban necesario aprender cómo garantizar que su
sistema de producción operara de manera eficiente a partir del proyecto.
Descripción de la mejora
El proceso de aplicación de pintura se realiza en seco por medio de partículas micro pulverizadas que son
cargadas con energía electrostática y rociadas a piezas con carga negativa, para su posterior curado en un
horno que mantiene una temperatura que oscila entre los 190° a 240° C, durante un tiempo promedio por
pieza de 12 minutos, aproximadamente.
El horno de curado presenta un cuerpo cuya estructura es recta, situación que ocasiona corrientes de aire a
lo largo del horno, ocasionando un enfriamiento en su interior, así como un gradiente de temperaturas a lo
largo del mismo. En noviembre del 2015 se llevó a cabo la modificación de la salida del horno a una forma
angulada (L). Con ello se ha logrado minimizar las corrientes de aire al interior del mismo y,
simultáneamente, se logra homogeneizar la temperatura a lo largo del recorrido de las piezas al interior del
horno, mejorando así la calidad en el proceso de pintado.
Adicionalmente, se realizó el cambio de la tabla cerámica en la cámara de combustión del mismo horno, lo
que mejora su aislamiento térmico.
En este caso se destaca cómo una modificación que mejora el desempeño energético, puede incidir
en la calidad del producto y tener un efecto mucho mayor que sólo ahorrar energía. Aunque la idea
de mejora ya existía, se lograron cuantificar los ahorros a través del sistema de gestión y así
fomentar la decisión de inversión.
Ahorros obtenidos, resultados y beneficios adicionales
Principales indicadores
Ahorro del consumo de gas natural de planta
Ahorro anual económico
Ahorro anual en m3 de gas natural
Inversión necesaria
Tiempo de amortización
7.2%
MXN $ 131,000
35,264
MXN $ 40,000
4 meses
La Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía (Conuee) y el Instituto de Metrología de Alemania (PTB, por sus siglas en
alemán) ponen a disposición de la pequeña y mediana empresa (PyME) el mencionado proyecto con la finalidad que implementen un
sistema de gestión de energía (SGEn) según la ISO 50001, mediante el fortalecimiento de las competencias del personal técnico
dentro de cada empresas
Para más información sobre el proyecto piloto, contactar a Lissette Mendoza Barrón, Tel. 3000 1000 ext. 1318,
[email protected] o Susanne Wendt, [email protected]