MTM-2

MTM
Antecedentes históricos
En Mayo de 1948, la McGraw-Hill Book Company publicó el libro “Methods-TimeMeasurement”. Este libro presentaba las conclusiones de H.B. Maynard, G.J.
Stegemerteny, J. L. Schwab de la Methods Engineering Council de Pensilvania, USA.
El método presentaba un adelanto en el campo de la Ingeniería de la Producción
Industrial con el, se puso al alcance de todo el mundo un medio de determinación del
método operatorio y de sus tiempos de ejecución que terminó siendo el método más
universalmente aceptado de tiempos elementales predeterminados.
El MTM había resuelto muchas de las limitaciones existentes a través de la definición
precisa de cada movimiento básico que puede exigir, al trabajador, cualquier trabajo
manual y estableciendo con exactitud el tiempo necesario para realizar ese
movimiento básico bajo las diferentes condiciones en que puede ser realizado. Según
se definió en el libro:
Finalidad del sistema MTM
El MTM no se creó con la idea de hacer desaparecer el cronómetro y el procedimiento
de estudio de tiempos con el que está asociado. El cronómetro todavía es y,
probablemente, seguirá siendo necesario para la determinación de tiempos de
máquina (tiempos tecnológicos) y el de operaciones “controladas” por algún
procedimiento.
Para analizar un movimiento o método manual determinado, toma en cuenta los
movimientos básicos de éste y los valoriza en TMU.
Los 18 micromovimientos que se denominan therblings han sido sustituidos en este
sistema por 8 elementos basicos:
Alcanzar, mover, girar, aplicar presion, coger, posicionar, soltar, desmontar.
El valor varia en funcion de la distancia recorrida, peso del objeto,enfoque ocular, etc.
Pasos a seguir en el análisis de una operación con el MTM:
1. Determinar los movimientos básicos con los que se compone una operación
manual.
2. Definir las variables que afectan al movimiento u operación en estudio.
3. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento básico.
4.Sumar los valores obtenidos en las tablas.
Este método proporciona valores de tiempo de los movimientos fundamentales de
alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar.
Se puede definir como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o
método basado en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asigna a
cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que esta establecido por la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza.
Los datos del MTM-1 sin el resultado del análisis realizado cuadro por cuadro de
películas que se tomaron en diversas áreas de trabajo. Los datos que se tomaron de
varias filmaciones se calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y
analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las características
variables.
Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un
procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos
básicos requeridos para su realización; un análisis posterior indicó que había cinco
casos distintos de alcanzar:
-Alcanzar un objeto en una situación fija sobre el que descansa la otra mano
-Alcanzar un objeto en una localización que pueda variar de ciclo en ciclo
-Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la búsqueda y la
selección
-Alcanzar un objeto muy pequeño
-Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posición para el equilibrio
del cuerpo
MTM-2
Es un esfuerzo por extender la aplicación de MTM a las áreas de trabajo en las que el
detalle de MTM-1 podría obstaculizar económicamente su uso, el International MTM
Directorate inició un proyecto de investigación para desarrollar datos menos
elaborados que fueran adecuados para la mayoría de las secuencias de movimiento. El
resultado de este esfuerzo fue el MTM-2. Es definido como un sistema de datos MTM
sintetizados, y es el Segundo nivel general de datos MTM.
Se basa exclusivamente en MTM y consiste en:
1.- Movimientos MTM basicos simples.
2.- Combinaciones de movimientos MTM básicos.
En general, el MTM-2 debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:
-La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración
-El ciclo no es altamente repetitivo
-La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos
manuales complejos o simultáneos.
Se consideran 11 clases de acciones denominadas categorías:
1.-Get- Tomar
2.-Put-Colocar
3.-Get weight- Tomar peso
4.-Put Wight-Colocar peso
5.-Regrasp6.-Apply pressure- Aplicar presión
7.-Eye action- Acción de ojos
8.-Foot action- Acción de pies
9.-Step
10.-Bend & arise- Agacharse y levantarse
11.-Crank-Vuelta
MTM-3
Este nivel se desarrollo para complementar MTM-1 y MTM-2. Es útil en situaciones
de trabajo donde el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta precisión lo convierte
en la major alternativa. La exactitud del MTM-3 está dentro de 5%, con un nivel de
confianza de 95%, comparado con el análisis del MTM-1 para ciclos de
aproximadamente 4 minutos.
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos, evaluar métodos en
alternativa, desarrollar datos y formular estándares y establecer estándares de
actuación. Consiste en solamente las siguientes cuatro categorías de movimientos
manuales:
1.-Manejar
2.-Transportar
3.-Movimientos de pasos y pies
4.-Doblarse y levantarse
5.- Los casos A o B estan determinados por si existe un movimiento de correción o
no.
MTM-C
Se usa ampliamente en el sector de la banca y los seguros.
Es un sistema de datos estándares de dos niveles que se usa para establecer estándares
de tiempo para trabajar relacionado con tareas de oficina, como archivar, introducir
datos y mecanografiar.
Las categorías del nivel 1 son:
1.-Tomar/colocar
2.-Abrir/cerrar
3.-Unir/desunir
4.-Organizar/archivar
5.- Leer/escribir
6.- Mecanografiar
7.- Manejar
8.- Caminar movimientos del cuerpo
9.-Máquinas
Las categorías del Nivel 2:
1.- Tomar/colocar a un lado
2.- Abrir/cerrar
3.-Unir/desunir
4.-Identificar
5.- Localizar/archivar
6.- Leer/escribir
7.- Manipular
8.- Movimientos del cuerpo
9.- Mecanografiar.
MTM-M
Un sistema de métodos objetivos y datos de estándares de tiempos basados en un
análisis de regresión de datos empíricos, para evaluar el trabajo de un operario
mediante un microscopio estereoscopio.
Las cinco direcciones de movimiento:
1.-De dentro hacia dentro
2.-De dentro hacia afuera
3.-De fuera hacia afuera
4.-De fuera hacia adentro
5.-Del campo interior al objeto final
Los analistas consideran cuatro variables en la selección de los datos apropiados:
1.-Tipo de herramienta
2.-Condiciones de la herramienta
3.-Características terminal de movimiento
4.-Relación distancia / tolerancia
Los factores adicionales, distintos de la direccion de movimiento y estas cuatro
variables, que tienen efecto en el tiempo de desempeño del movimiento, incluyen:
1.- Estado de carga de la herramienta, vacia o cargada.
2.- Potencia del microscopio
3.- Distancia recorrida
4.- Tolerancia de posicionamiento
5_ Proposito del movimiento
6.- Movimientos simultaneos.
MTM-V
Fue desarrollado por Svenka MTM Gruppen, la Asociación Sueca de MTM, para
aplicarlo en las operaciones de corte de metales. Tiene un uso particular en corridas
cortas de talleres de maquinado. Este método proporciona elementos de trabajo
incluidos en:
1.- Traer el trabajo al soporte, plantilla o sujeción, remover el trabajo de la máquina y
dejarlo a un lado.
2.- Operar la máquina
3.- Verificar el trabajo para asegurar la calidad del producto
4.- Limpiar el área importante de la maquina para mantener la producción de la
instalación y la calidad del producto.
El MTM-V no cubre el tiempo de proceso que involucra las alimentaciones y
velocidades.
Los analistas usan este sistema para establecer los tiempos de preparación de todas las
maquinas- herramientas comunes. Por lo tanto, se pueden calcular tiempos estándar
de elementos como preparar y desmontar soportes, plantillas , topes, herramientas de
corte e indicadores. Todos los ciclos manuales de 24 minutos o mas establecidos por
MTM-V están dentro de 5% de los que se obtienen con MTM-1 a un nivel de
confianza de 95%
MTM-V es alrededor de 23 veces mas rápido que MTM-1.
MTM- TE
Este sistema se desarrolló para pruebas electrónicas. Consta de 2 niveles de datos que
se obtienen a partir del MTM-1 para la aplicación de pruebas básicas.
El nivel 1 incluye los elementos tomar, mover, movimientos de cuerpo, identificar,
ajustar y datos variados. El nivel 2 incluye tomar y colocar, leer e identificar, ajustar,
movimientos del cuerpo y escribir.
También esta disponible un tercer nivel de datos en la forma de datos sintetizados de
nivel 1. Los datos MTM-TE no cubren solución de problemas relativos a operaciones
a pruebas electrónicas. Sin embargo, proporcionan guías para la investigación y
recomendaciones para medir el trabajo de esta actividad.
MTM-MEK
Se diseño para medir la producción de un solo articulo y lotes pequeños. Este sistema
de dos niveles, que se desarrollo a partir del MTM-1, puede analizar todas las
actividades manuales, siempre que se cumplan los siguientes requisitos:
1.- La operación no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener
elementos similares a los que requieren métodos diferentes. El método que se emplea
para realizar una operación dada varía de un ciclo a otro.
2.- El sitio trabaja, las herramientas y el equipo que se utilizan tienen el carácter
universal.
3.- La tarea es compleja y necesita capacitación de los empleados; aun así, la falta de
un método especifico requiere un alto grado de versatilidad por parte del operario.
Los objetivos del MTM-MEK son:
1.- Proporcionar una medición exacta de una actividad conectada con la producción
de un solo articulo o lotes pequeños.
2.- Proporcionar una descripción fácilmente definible del trabajo no organizado, que
generalmente identifica un procedimiento.
3.- Proporcionar una aplicación rápida
4.- Proporcionar precisión relativa a MTM-1
5.- Requerir capacitación y practica en la aplicación minima.
Los datos de MTM-MEK consisten en 51 valores de tiempo divididos en las
siguientes 8 categorías: tomar y colocar, manejar herramienta, colocar, operar, ciclos
de movimiento, apretar o aflojar, movimiento del cuerpo y control visual. Además
existen datos estándar de una amplia variedad que consisten en 290 valores de tiempo
ordenados en apretar, sujetar y soltar, limpiar o aplicar lubricante/adhesivo, ensamblar
partes estándar, inspeccionar y medir, marcar y transportar.
MTM- UAS
Es un sistema de tercer nivel que se desarrollo para proporcionar una descripción de
proceso, así como para determinar los tiempos asignados a cualquier actividad
relacionada con la producción por lotes. MTM- UAS se aplica a varias actividades si
se encuentran presentes las siguientes características de producción por lotes:
1.- Tareas Similares
2.- Sitio de trabajo específicamente diseñado para la tarea.
3.- Buenos niveles de organización de trabajo
4.- Instrucciones detalladas
5.- Operarios bien entrenados
Diferencias entre MTM y MOST
MOST es un sistema mucho más simplificado donde los analistas pueden hacer
estándares al menos 5 veces más rápido que con MTM-1, con poco o ningún
sacrificio de exactitud.
La gran mayoría de los sistemas de medición de tiempos analizan el trabajo con el
concepto original de los movimientos básicos. Por ejemplo, los sistemas de base
original de MTM-1 utiliza los 19 movimientos fundamentales básicos y los
estándares, desarrollados una vez que se tuvieron en cuenta las características
espaciales y sensoriales así como otras variables que requieren una base de datos de
300 estándares de tiempo.
La complejidad del análisis requiere un alto grado de habilidad del analista y aún así
es mucho tiempo y a menudo incoherente. Reconociendo no solo los beneficios sino
también las limitaciones del sistema, una gran cantidad de trabajo se realizó para
diseñar métodos más simples y más rápidos utilizando los datos originales.
MTM2 fue el resultado de este trabajo, permite a la base de datos que se reduzca a 39
estándares de tiempo y, posteriormente, incluso los sistemas más simples se han
desarrollado. Independientemente del sistema, sin embargo, el analista tiene que
identificar y analizar las tareas en forma de movimientos básicos y las necesidades de
la capacidad de identificar y reconocer las variables que influyen en el tiempo de cada
toma. Es ampliamente aceptado que este enfoque conduce a la inexactitud de la
incoherencia y por lo tanto, en la elaboración de normas.
El poder de MOST es que analisa los movimientos básicos, pero no la secuencia de
actividades que siguen un patrón consistente cada vez que un objeto se mueve. Estas
secuencias de actividades predeterminados en forma de modelos que permanecen
constantes durante el análisis.
Bibliografía:
Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo.
Capítulo 13: Sistemas de Tiempos Predeterminados
Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds
Electrónicas:
http://foroereivecoespana.wordpress.com/2010/02/11/¿que-es-el-mtm/
http://metodosytiempos.blogspot.com/2009/10/metodos-de-medicion-de-tiempos.html