nmx-ee-048-2002. industria azucarera. sacos de

NMX-EE-048-2002. INDUSTRIA AZUCARERA. SACOS DE POLIPROPILENO,
SACOS CON LINER DE POLIETILENO Y SACOS LAMINADOS DE BOCA
ABIERTA PARA ENVASAR AZÚCAR. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE
PRUEBA. POLIPROPYLENE SACKS FOR SUGAR PACKING. NORMAS
MEXICANAS. DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS.
En la propuesta de la presente Norma participaron las Empresas e Instituciones siguientes:
Arpillas y Sacos Plásticos de Perote, S.A. de C.V..
Cámara Nacional de la Industria Azucarera y Alcoholera (CNIAA)
Plasticel, S.A. de C.V.
Sacos de Polipropileno Especializado, S.A. de C.V.
Olefin, S.A. de C.V.
Cordeles, Hilos y Sacos, S.A. de C.V.
Internacional de Sacos de Arpillas, S.A. de C.V.
Pesa Sacos de Polipropileno, S.A. de C.V.
1.
OBJETIVO
Esta Norma mexicana establece las especificaciones mínimas de calidad que deben
cumplir los sacos que se usan para envasar azúcar.
2.
CAMPOS DE APLICACIÓN
Esta Norma mexicana aplica a los sacos de polipropileno, sacos con liner de
polipropileno y laminados que se comercializan en territorio nacional.
3.
REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de esta Norma se deben consultar las siguientes Normas
oficiales mexicanas y Normas mexicanas vigentes:
NOM-030-SCFI-1993
Información comercial declaración de cantidad en
la etiqueta. Especificaciones.
NOM-051-SCFI-1994
Especificaciones generales de etiquetado para
alimento y bebidas no alcohólicas preenvasados.
NMX-F-003-1991
Industria
azucarera.
especificaciones.
Azúcar
refinada
NMX-F-084-1991
Industria
azucarera.
especificaciones.
Azúcar
estándar
1
4.
NMX-F-156-1990
Industria azucarera.
especificaciones.
Azúcar
blanco
NMX-A-012
Nomenclatura.
Definiciones
y
relacionados con materiales textiles.
NMX-A-057
Determinación de la densidad de los tejidos.
NMX-A-059
Determinación de la resistencia a la tracción y
alargamiento de las telas.
NMX-A-69
Determinación de la carga de ruptura, tenacidad y
alargamiento por el método de hilo individual.
NMX-A-99
Terminología y clasificación
filamentos textiles.
NMX-A-163
Nomenclatura para la designación de hilos textiles
de acuerdo con su estructura.
NMX-EE-057
Envase y embalaje. Identificación de las partes
cuando se sometan a prueba.
NMX-EE-099
Envase y embalaje. Textiles. Terminología
NMX-EE-134
Envase. Textiles. Sacos. Determinación de la
resistencia a la caída.
NMX-EE-154
Envase. Textiles. Sacos. Determinación de las
dimensiones.
NMX-Z-009
Emblema denominado Hecho en México.
NMX-Z-012
Inspección por atributos. Muestreo.
de
popular
términos
fibras
y
DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma se establecen las siguientes definiciones:
4.1
Saco tejido de polipropileno: Es el envase en forma de bolsa rectangular abierto
por un extremo, tejido con cintas de polipropileno, a base de tafetán uno y uno.
4.2
Urdimbre o pie: Es el conjunto de cintas que siguen la dirección longitudinal del
tejido.
2
4.3
Trama: Es el conjunto de cintas perpendiculares a la urdimbre o pie en un tejido,
conocido también como lucha o pasada.
4.4
Densidad o cuenta de la urdimbre o de la trama: Es el numero de cintas de
urdimbre o de trama en una longitud establecida.
4.5
Densidad del tejido: Es la expresión conjunta de la densidad de urdimbre y
densidad de trama referidas a una unidad de longitud.
4.6
Numero o titulo de cintas: Es una medida convencional que determina el peso por
unidad de longitud de los materiales textiles. Existen dos tipos de numeración: el
que se basa en un peso fijo y en una longitud variable y el que se determina a partir
de un paso variable en una longitud fija.
4.7
Sistema de numeración de las unidades, en que se expresa la numeración de
cintas o hilos depende de la naturaleza de las fibras con que esta constituida siendo
los sistemas más comunes el sistema tex, sistema métrico y el denier
4.8
Pestaña o bastilla de costura tipo “U”: Es la porción de tela de ambas caras que
en el fondo o costado del saco empleada forman un doblez por donde pasa la línea
de construcción, puede ser sencilla o doble.
4.9
Fondo: La parte costurada en el fondo de todo saco.
5.
CLASIFICACIÓN
El producto de esta Norma es de un solo tipo y un solo grado de calidad: Tipo
Tubular
6.
ESPECIFICACIONES
6.1
Requisitos Generales.
6.1.1
Ser fabricados de materiales que cumplan con las Normas oficiales mexicanas y
cuando se requiera con las Normas internacionales de seguridad y para el
transporte.
6.1.2
Ser resistentes a la acción de la fotodegradación.
6.1.3
No sufrir alteraciones por las condiciones atmosféricas como presión, temperatura
y humedad.
6.1.4
Ser diseñados para proteger al producto contra la degradación, compactación,
cambio de peso u otros daños.
3
6.1.5
La vida media del envase con el producto debe ser lo menos dos años, manteniendo
a niveles aceptables la calidad del producto debidamente almacenado, no a la
intemperie.
6.2
El producto objeto de esta Norma debe cumplir con las dimensiones indicadas en la
tabla 1.
TABLA 1
DIMENSIONES Y PESO (Valores)
SACO
MEDIDAS
INTERNAS
PESO
g/pza
ÁREA MÍNIMA
UTIL
cm2
PESTAÑA
cm
cm
(g/m2)
TIPO
TUBULAR
102 ± 6 X 54 ± 5
91 ±4
(78 a 82)
10,486 ±100
2a3
Las tolerancias internas siempre y cuando exista compensación de tal forma que
cumpla con el área mínima del saco.
6.3
Color: El saco debe ser polipropileno 100% de color natural o esencialmente sin
color a menos que se haya acordado otra cosa entre fabricante y consumidor.
6.4
Olor: Los sacos tejidos de polipropileno no deben transmitir al azúcar ningún olor.
6.5
Costura: Puede ser doble o sencilla siempre y cuando satisfaga las necesidades del
consumidor. Los sacos de polipropileno deben ir perfectamente cosidos para que
cumplan con la tolerancia en lo que respecta a la merma del contenido de azúcar
que es de 0.01% debido a las operaciones de envasamiento, almacenaje, traslado y
manipulación durante la estiba y desestiba de los bultos. La longitud de la puntada
deber ser de 15 a 22 puntadas por decímetro, El hilo de costura debe ser de 1100 A
1350 denier y con una resistencia a la tracción de 4 kgf ±10%.
6.6
Capacidad y uso: Considerando las diferentes calidades de azúcar granulada que
ha de envasarse , la capacidad del saco será de 50 kg netos mínimos sobrando tela
para el cosido de la boca, para mejores resultados en la conservación físico-química
y microbiológica del contenido se deberá usar en una sola ocasión.
6.7
Deshilachado: Para evitar cualquier deshilachado en la zona de costura o pegado
los sacos el corte debe ser ondulado tipo sierra
6.8
Tela: La tela empleada en los sacos de polipropileno debe ser 100% virgen
reforzada con dióxido de titanio y carbonato para impartir estabilidad dimensional,
protección contra fotodegradación y color, y debe cumplir con lo requisitos
indicados en la tabla 2.
4
TABLA 2
SACO
DENSIDAD EN 2.54 cm
RESISTENCIA DE LA TELA (kgf/cm²)
DENIER DE LA CINTA ± 5%
RESISTENCIA DE LA CINTA (gf)
ALARGAMIENTO EN EL PUNTO DE RUPTURA %
ANCHO DE LA CINTA (mm)
TIPO TUBULAR
URDIMBRE
10,8 –12,4
15,1 – 26
780- 950
4700 ±300
28 – 32
2 a 2,5
ESPESOR DE LA CINTA (mm)
% DE ELONGACION EN 20 mm
TENACIDAD (g Denier)
6.9
23 - 25
5,2 ±0,3
TRAMA
8,0 – 8,7
14,7 – 21
925 –1150
4700 ±300
2,0 a 3,5
±0,5
0.5 x 1,5
±0,1
23 – 25
5,2 ±0,3
Resistencia al impacto: Esta prueba simula el manejo a que son sometidos los
sacos de polipropileno contenido 50 kg en las operaciones de estiba y desestiba
propias del envasado, almacenamiento transporte y distribución de azúcar.
Consiste en dos tipos de prueba: Prueba de caída libre a 750 cm. y Prueba de
maniobra a 150 cm.
Las pruebas se consideran satisfactorias si el saco no se rompe en ninguna zona de
la tela, la costura, el sello ni presenta rompimiento aislado de cintas (urdimbre o
trama), además no deberá tener separaciones entre una cinta y otra mayor de 4
mm. En mas de 3 cintas consecutivas en una longitud no mayor de 5 cm.
6.10
Comportamiento de la costura y/o sello de la tela (% de equilibrio): Esta prueba
determina la relación que existe entre la resistencia de la zona de costura o sello,
respecto a la resistencia de la tela del saco. Se expresa en % de desequilibrio y no
debe ser superior al 40%
6.11
Liner
Por razones de protección al producto, algunos sacos llevaran en su interior una
bolsas de polietileno denominada liner, la cual se adapta en el interior del saco de
prolipropileno.
Las dimensiones de las bolsas de polietileno, son las indicadas en la tabla 3.
TABLA 3
DIMENSIONES DE LAS BOLSAS DE POLIETILENO
ANCHO
Cm
LONGITUD
Cm
5
56.0
56.0
56.0
108.0
112.0
118.0
Estás medidas tendrán una tolerancia de ± 2 cm
6.11.1
Especificaciones:
El calibre de la película de polietileno será uniforme, pudiendo ser de los
siguientes calibres: 100 para polietileno de alta densidad y 150 para el de baja
densidad.
La ubicación del sellado inferior de la bolsa de polietileno deberá ser de 1 cm ±
0.2 cm de distancia del fondo de la bolsa.
La franja de sellado inferior deberá tener como mínimo 0.2 cm de ancho
6.11.2
Saco laminado: Saco elaborado con una tela a la que se le ha aplicado una
película de material plástico (polipropileno + polietileno) en las dos caras
exteriores para dar una protección extra contra la humedad y la fuga de material
6.11.3
Especificaciones: La película de laminado, no deberá desprenderse fácilmente de
la tela base, podrá ser incolora o con color según el cliente, y deberá cubrir
completamente las dos caras del saco.
El peso de la película debe estar entre 16 – 18 g/m2
7.
MUESTREO
Debe efectuarse de acuerdo a la Norma NMX-Z-012, de común acuerdo entre
fabricante y consumidor.
8.
MÉTODOS DE PRUEBA.
8.1
Peso: Se pesan individualmente las muestras en una balanza con sensibilidad de ±
0.1 g debidamente calibrada. Tomando como resultado el promedio aritmético de
todas las determinaciones, expresado en gramos.
8.2
Dimensiones: El largo interior del saco es el que se mide de la costura del fondo a
la orilla de la boca. El ancho interior del saco es el que se mide de orilla a orilla.
Se debe efectuar de acuerdo a lo establecido en la Norma NMX-EE-144 (ver
figura 1).
8.2.1
Pestaña mínima: Se determina realizando una inspección en toda la línea de
construcción de cada saco y una vez que se ha localizado la zona más angosta se
6
mide y se anota, si la pestaña se observa uniforma se realizan 5 mediciones
distribuidas a lo largo de la línea de construcción. Se reporta el promedio
expresado en cm de las determinaciones realizadas a 5 muestras.
8.3
Longitud de la puntada: Se produce de contar 10 puntadas, se mide la longitud
que tienen, la que a su vez se divide entre 10, el valor resultante será la longitud de
puntada. Esta operación se repite 5 veces en lugares distintos de la costura y se
reporta el promedio de 5 muestras expresando en cm.
8.4
Densidad del tejido: Para la determinación de la densidad del tejido proceder de
acuerdo a la Norma NMX-A-057 aplicando el “método de cuenta hilos”.
El resultado se expresa por dos números separados por una coma referidos a la
longitud según muestra. u, t/l.
Donde:
u = representa la urdimbre
t = representa la trama
l = representa la longitud
Calcúlese la cantidad de cintas por unidad de longitud, sumando los resultados de
tres ensayos con sus aproximaciones y determinar la medida aritmética
correspondiente.
8.5
Resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura
8.5.1
Resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura de la tela (urdimbre y trama)
Se establece realizar estas pruebas de acuerdo a lo indicado a la Norma NMX-A059 utilizando el procedimiento de “cinta deshilada”. La resistencia a la tracción
se expresara en kilogramos por centímetro y el alargamiento en porciento,
obtenido del promedio de cinco pruebas.
Otra opción es de acuerdo a la Norma ASTM D 4632, genéricamente, se cortan
probetas de 4 x 8 plg en dirección de pie y trama y se montan centradas en
mordazas planas de 1 x 1 plg de una maquina universal de pruebas a rango
constante de extensión de 300 mm/min y una distancia inicial entre mordazas de
76.2 mm. Se tomara la lectura de tres probetas en pie y tres en trama y registrando
la resistencia en kgf y alargamiento en % el resultado final será el promedio de
cada categoría.
8.5.2
Resistencia y alargamiento de las cintas (urdimbre y trama) e hilo de costura.
Se realiza de acuerdo al método establecido en la Norma NMX-A-069.
7
La resistencia se expresa en gramos fuerza (gf) y el alargamiento en porciento del
promedio de diez pruebas realizadas en cada dirección del tejido.
8.5.3
Comportamiento de la costura y/o sello en la tela (% de desequilibrio)
Las resistencias a la tracción para estas pruebas se deben de realizar de acuerdo a
lo establecido en la Norma NMX-A-059 utilizando el procedimiento “agarre”,
para lo cual se deberán tomar los especimenes de ensayo como a continuación se
indica:
-
Espécimen de la costura o sello se corta con las medidas indicadas (150 x
100 mm) de tal forma que la costura o sello quede exactamente a la mitad de
la longitud del espécimen (75 mm) . esta resistencia será rc.
-
Espécimen de la tela será de las mismas medidas y se cortara en la misma
dirección (urdimbre o trama) . La resistencia determinada a este espécimen
será rt
Para calcular el desequilibrio se aplica la siguiente formula:
-
Desequilibrio en % = 100 – rc/rt x 100 rc y rt se obtiene del promedio de dos
pruebas en la dirección de que se trate (urdimbre o trama).
Nota.- los especimenes para todas las pruebas de resistencia deberán tomarse de
acuerdo a la distribución indicada en las fig. 2 y 3.
8.6
Denier las mismas cintas o hilo de costura que se utilizan para las pruebas de
resistencia son usados previamente para las determinaciones del denier. La cinta o
hilo de costura se extiende sobre una superficie plana horizontal de tal manera que
quede sin arrugas y sin tensar. Con cuidado, medir y cortar 90 cm.
Posteriormente pesar en una balanza analítica con sensibilidad de ± 0.1 mg. La
lectura corresponde directamente al denier.
El resultado de la prueba será el promedio aritmético de diez determinaciones en
cada dirección del tejido o la costura.
Otra opción es usando una maquina (Aspen), se enrollan 90 m y se pesan, los
gramos que resulten se multiplican por 100 y ese es el denier del hilo o de las
cintas, según sea lo muestreado.
8.7
Resistencia al impacto
Esta prueba se realiza con sacos conteniendo 50 kilogramos de azúcar cerrandose
según los usos comerciales. Se identifican las caras de acuerdo a la Norma NMX8
EE-057 , se toman seis muestras para cada prueba, la superficie en que se realice
debe ser plana y que no sufra reflexión al golpe.
DISTRIBUCIÓN DE ESPECIMENES
BOCA
2
1
2
1
2
CORTE PARA CINTA DE TRAMA
1
CORTE PARA
CINTAS DE
URDIMBRE
2
2
1
1
9
Especimenes para resistencias de la tela en sentido de trama
1
Especimenes para resistencias de la tela en sentido de urdimbre
DISTRIBUCIÓN DE ESPECIMENES
Para determinar resistencias a la ruptura en las pruebas de desequilibrio
1
2
SELLO
1
COSTURA DEL FONDO
2
Figura 3
1.- Especimenes de la tela
2.- Especimenes de la zona de costura o sello
10
8.7.1
Prueba de caída libre
Los sacos se dejan caer sobre sus caras desde una altura de 750 cm.
8.7.2
Prueba de maniobra
Los sacos sometidos al impacto dejándose caer cuatro veces por cada cara desde
una altura de 150 cm aplicando un impulso que simule la operación de estiba
manual propia de las operaciones de almacenaje y transporte de sacos.
Un registro detallado de la prueba hecha a cada saco determinara el daño sufrido.
9.
MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE
Cada saco deberá tener intercalada de una a tres cintas de color en el sentido de
urdimbre para identificar la fabrica de donde procede, correspondiéndole a cada
fabricante un color o combinación de colores convenida con el consumidor o en
caso necesario deberá tener impreso el logotipo del fabricante.
La expedición de sacos se hará en pacas o balas conteniendo quinientas unidades
debidamente protegidas con tela de polietileno u otro material resistente e inerte
flejadas.
Cada paca debe ser marcada en forma clara, legible e indeleble con los datos
siguientes:
Nombre del fabricante o marca registrada
Datos de la expedición del producto
Numeración progresiva peso de la paca o bala
Tipo de saco y sus dimensiones nominales
Mes y año de producción
Emblema denominado “hecho en México” de acuerdo a la NMX-Z-009
Indicaciones relativas al manejo de las pacas de acuerdo a la Norma NMX-EE-059
Las tintas utilizadas en la impresión y marcado de los datos indicados deben ser
contrastantes y resistentes a las condiciones adversas del ambiente.
8.8
Etiquetado
El producto objeto de esta Norma debe ser etiquetado de acuerdo a lo establecido
en la NOM-051-SCFI, NMX-F-084 y NMX-F-003 (ver 3 referencias), como se
indica en la figura 4
11
FIGURA 4
ETIQUETADO DE LOS SACOS
Ancho total
49 – 59 cm
LOGOTIPO
Y
NOMBRE DEL INGENIO
Largo total
98.53 - 108
AZUCAR ( TIPO: ESTANDAR,
BLANCO ESPECIAL, REFINADO)
ZAFRA__ /__
CONTENIDO NETO 50 kg
NOM-030-SCFI-1993
CONSUMO PREFERENTE CONSUMIR ANTES DE ___________
Y/O FECHA DE CADUCIDAD
NOM-051-SCFI-1993
NOM-030-SCFI-1993
NMX-F-084-1991
DOMICILIO FISCAL
RFC
NMX-Z-009
DOMICILIO PLANTA
REG. S.S.A.________
LOTE No.
EMBLEMA “HECHO EN MÉXICO”
tamaño mínimo de letra: alto 12.7 mm, ancho 4.2 mm
NOTA: La NOM-051-SCFI-1994 incisos 4.2, 10.1.5, indican que cuando menos
deben aparecer en la superficie de exhibición del producto, la marca y la
denominación del alimento o bebida no alcohólica preenvasado. El resto de la
información que se refiere la Norma oficial mexicana puede incorporarse en
cualquier otra parte del envase.
10.
BIBLIOGRAFÍA
NOM-008-SCFI-1993
Sistema general de unidades de medida
12
11.
NMX-Z-13
Guía para la redacción, estructuración y presentación
de las Normas mexicanas.
UNE-40-075 p.1
Métodos de ensayo de los envases textiles.
UNE-53-256-75
Materiales plásticos – cintas de rafia de poliolefinas,
características y métodos de ensayo.
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta Norma mexicana no equivale a ninguna Norma internacional por no existir
referencia alguna al momento de su elaboración.
13