Revista MG Mundo Ganadero

MG
La m áquina de ordeño
Presente y futuro
Anders Fagerberg
Manager General
ALFA-LAVAL AGRI INTERNATIONAL AB
Divisicín Milk Production
l.as máquinas de ordeño se componen de diversos componentes individuales que trabajan coordinadamente, formando un completo sistema
de ordeño de la leche.
Los futuros sistemas de ordeño
serán, desde luego, mucho más
avanzados, que los de hoy. Sin embargo, para los fabricantes aún será importante tener en mente que
nuevos y modernos sistemas de ordeño deben diseñarse para:
l. Utilizar eficientemente capital
y mano de obra en el ordeño.
2. Minimizar riesgos de propagación de maititis causada por microorganismos.
3. Evitar lesiones a los pezones
y ubre.
4. Asegurar una alta calidad de
la leche ordeñada, y
5. Facilitar la rutina de inspección, mantenimiento y uso.
Manguitos de pezoneras
El manguito es la única parte de
la ordeñadora que está en contacto
directo con la vaca durante el ordeño. Constituye la frontera entre el
tejido vivo (el pezón) y la máquina.
Las características de diseño y del
material del manguito son, pues, de
la mayor importancia con respecto
al rendimiento del ordeño y al mantenimiento de un buen estado sanitario de la ubre. Las características
esenciales del manguito deben incluir:
1. Ordeño completo y eficiente.
2. Minimizar el resbalamiento y
caída de las pezoneras y
3. Suficiente masaje del pezón.
En el mercado están disponibles
numerosos tipos de pezoneras. Sin
embargo, es de suma importancia
comprender que las características
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TUMBA, SUECIA
de la pezonera no pueden compararse directamente respecto al rendimiento de ordeño y salud de la
ubre. EI diseño del juego de pezoneras y las características de vacío
y pulsación empleadas deben tenerse en cuenta también.
Juegos de pezoneras
convencionales
La tendencia de las máquinas de
ordeño convencionales es hacia un
mayor tamaño (volumen) del colector, y de los tubos corto y largo de
leche. EI désarrollo en esta dirección
se debe, entre otras causas, a los requerimientos de los Comités Nacionales e Internacionales responsables
de establecer normas para el diseño y^uncionamiento de sistemas de
ordeño. También los fabricantes de
ordeñadores contribuyen a este desarrollo.
E1 juego de pezoneras debe ser
capaz de conducir grandes volúmenes de leche ruando los flujos de
leche se incrementan. Sin embargo,
y aparte de lo anterior, uno de los
incentivos que están detrás del mencionado desarrollo ha sido el propósito de reducir todo lo posible, las
fluctuaciones de vacío dentro de la
pezonera y en consecuencia, reducir
el riesgo de nuevas infecciones debidas al choque principalmente.
En colectores de tipo convencional, un incremento del tamaño no
otorga las condiciones para una re-
ducción equivalente de las t7uctuaciones de vacío en particular para
los flujos de leche más alto. Una ventaja completa de un colector más
grande respecto a las fluctuaciunes
de vacío, puede obtenerse únicamente si su volumen efectivo no está condicionado por el tlujo de
leche.
Cuando se aumenta la dimensión
del juego de pezoneras (Colector y
tubos de leche), el manejo es más difícil, y obviamente, aumenta el riesgo de colocar el juego de pezoneras
en una posición menos apropiada.
Para prevenir una desigual distribución del peso sobre los pczones y
por tanto un desigual urdeñu y deslizamiento de manguito, pueden necesitarse tubos de alineación de los
brazos de soporte.
Mayores dimensiones de colectores, tubos de leche y otros componentes del sistema de ordeño en contacto con la leche requiere el correspondiente dimensionado y diseño
de los sistemas de limpicza.
Sistemas separados de
transporte de leche y aire
Para minimizar la lipolisis de la
grasa de la leche, las fluctuaciones
de vacío bajo el pezón y controlar
los movimientos del manguito durante el ordeño, se han diseñado sistemas separados de transporte de Icche y de aire, incluyendo el sistema
Triovac de Alfa-Laval. La leche y el
aire separados en el colector, y
transportadas por tubos separados
a la conducción principal de lechc.
El sistema ordeña más rápido, el
nivel medio de vacío de ordeñu es
constante a lo largo del ordeño en
la mayoría de los flujos de leche imperantes y se reduce la lipolisis de
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^.
la grasa comparada con los sistemas
RTS convencionales de ordeño. La
intensidad del manejo del pezón se
minimiza incluso en el caso de flujos elevados.
El nivel de vacío de ordeño es tan
bajo como el utilizado en salas de
ordeño de línea baja.
Unidades de ordeño
no convencionales
Colectores de viersos diseños con
deflectores internos, cámaras separadas u otras características especiales, incluidas pezoneras con colectores que reducen el reflujo de leche y minimizan la contaminación
cruzada en el colector han sido desarrollados y ensayados durante
años, con éxito desigual, sin embargo. Todos los diseños comportan un
inconveniente u otro; o bien aumentan la lipolisis, se obstruyen los orificios de admisión de aire o bien
presentan dificultades de manipulación.
Sin embargo, en 1985 se presentaron algunas ideas sobre la instalación de válvulas unidireccionales
en el colector o en el tubo corto de
leche. Estos inventos despertaron
^;ran interés en las investigaciones
y fabricantes de máquinas de ordeño, por diversas razones. La instalación de estas válvulas afecta los
movimientos del manguito en un
sentido que inicialmente fue considerado como menos adecuado, y
que podía impedir la admisión de
aire al colector.
E1 transporte de leche desde el
man^uito a través de las válvulas se
lleva a cabo por las diferencias de
presión entre un lado y otro del
man^;uito («Ordeño Hidráulico»).
Esto es al revés de como se realiza
en unidades de ordeño convencionales.
La instalación de válvulas unidireccionales entre los manguitos y el
colector o en el interior de éste influyen en las características de ordeño. En general los flujos de leche
se incrementan y el tiempo de ordeño se reduce ligeramente, aunque
aumenta, sin embargo, el deterioro
o desgaste de la máquina. Estos efectos son en su mayoría atribuidos al
incremento de los niveles de vacío
bajo el pezón durante la fase de
apertura del manguito. De este modo, puede ser posible reducir los niveles nominales de vacío de ordeño
y si lo comparamos con los juegos
de ordeño convencionales, y aun
mantener un ordeño eficiente. La estabilidad de la pezonera, sin embargo, es mejor, al mismo tiempo que
si afecta negativamente el desprendimiento del jue^;o de ordeño. Hay
ciertos datos que indican yue la instalación de valores unidireccionales
pueden reducir la tasa de nuevas infecciones, en particular de ayuellas
asociadas con ^;érmenes pató^;enos
ambientales.
Estimulacicín por la máquina
de la eyeccicín de leche
Durante años se han estudiado
varios métodos alternativos de eyección láctea estimulada mecánicamente por la máyuina.
Por ejemplo se han ensayado una
sobrepresión de pulsación o una alta
frecuencia de pulsación previos a un
ordeño mecánico normal, o manguitos con una superf cie rugosa. En general los resultados productivos han
sido variables y contradictorios, y en
algunos casos se han encontrado
efectos negativos sobre las condiciones del tejido del pezón.
EI sistema de ordeño Duovac de
Alfa-Laval ha estado disponible durante varios años y ha demostrado
Diversos
componentes
coordenados
forman un
sistema de
ordeño de leche.
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ro inoxidable, son escogidos en general para los componentes de
transporte, pero podremos ver en el
futuro otros materiales a base de policarbono. El diseño debe ser tal yuc
evite codos cerrados, bolsas, extremos muertos en las tuberías, etc.
También debe permitir la inspección de la limpieza.
Automatización.
La limpieza
de la
instalación
influye en
la calidad
de la leche
en la práctica que permite rutinas
de ordeño correctas y lógicas. EI sistema ordeña con un menor nivel de
vacío y una frecuencia de pulsación
reducida al principio y al final del
ordeño cuando el flujo de leche desciende por debajo de 200 a 300 gramos por minuto.
Las características del sistema
permiten colocar las pezoneras inmediatamente después de la preparación de la ubre, y debido a que
ordeña a un nivel de vacío reducido al final del ordeño, el tiempo para retirar las pezoneras no resulta
tan crítico.
Desinfección de pezoneras
entre vaca y vaca
EI propósito de un sistema de la
desinfección entre vaca y vaca es reducir la flora microbiana en el interior del juego de ordeño, y por
tanto prevenir la propagación de
patógenos de la mamitis de vaca o
vaca durante el ordeño. Los ensayos
muestran que el uso de estos sistemas, que desinfectan automáticamente la unidad de ordeño entre vaca y vaca, pueden reducir la difusión en partículas de gérmenes patógenos contagiosos, mientras el
efecto de nuevas infecciones causadas por patógenos ambientales es
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pequeño si se efectúa la desinfección
de pezones tras el ordeño.
Por tanto, la desinfección interordeño puedo justificarse principalmente en rebaños con alto predominio de tipos de mamitis conragiosas, o en grandes rebaños como medida preventiva.
Limpieza
La limpieza de la instalación es
el factor de influencias más obvio
sobre la calidad de la leche. La limpieza automática de la instalación
de ordeño será por tanto de mayor
importancia. Aquí es importante
que la instalación CIP sea igual en
dimensiones a la instalación de ordeño, capacidad de flujo, capacidad
de mantener la temperatura, etcétera.
Las instalaciones deben favorecer
una buena higiene y también debe
posibilitarse un completo drenaje de
la instalación. Hay una serie de normas, diferentes para cada país, pero lo esencial es que el montado siga las instrucciones, las oficiales y
las del fabricante, y haga un trabajo profesional. Usar también una
moderna instalación de ordeño mecánico donde el diseño se adapte a
las necesidades higiénicas más recientes. Material idóneo, vidrio, ace-
La eliminación de alguna de las
operaciones de rutina en la ordeñadora han tenido lugar a través dc lu
automatización. El ejemplo más cunocido es el retirador aucumático de
pezoneras el cual se lleva usando s^itisfactoriamente durante muchos
años. Han sido mejorados gradualmente a lo largo del tiempo y huy
día una buena unidad dehe equiparse con un dispositivo detector de tlujo apropiado así como de unidadcs
programables de retardo yue aseguren el modo correcto de retirar las
pezoneras. Debe cerrarse adecuadamente para eliminar golpes u impactos y una funcicín correcta de aspiració ❑ que reduzca la cantidad de
leche derramada.
La unidad que retira el juego de
pezoneras tiene yue ser apropiado
y cómodo para la vaca y para el ordeñador. Debe ser diseñadu e instalado de tal forma que sea mínima
la posibilidad de accidentes.
EI último paso en la automatización del ordeño sería el colucadur
automático de la unidad de urdeñu.
Varios Institutos de investigaciún y
fabricantes están involucrados en
ensayos y experimentus en cste aspecto. La tecnología está disponiblc
pero su economía y fiabilidad necesitan algunas mejoras más antes
de que esta tecnología se use en la
práctica. La higiene también constituye aquí un gran desafío a lus
científicos y diseñadores.
La circulación de las vacas representa otro área donde se han dado
algunos pasos en la automatización.
En Nueva Zelanda y Australia el desarrollo y mejora continuos de las
salas de ordeño rotativas representa una filosofía donde la automatización, permite un alto rendimiento en número de vacas ordeñadas
por hombre y hora.
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La rápida difusión de las salas
"paralelo" y "espina de pescado"
usadas principalmente en USA e Israel es otro ejemplo de automatización dirigido a incrementar el número de vacas ordeñadas por hombre y hora.
El aumento de la popularidad de
las salas tándem automatizadas
representa otra dirección de este desarrollo. Ha cobrado gran popularidad en la Europa continental y se
usa en explotaciones familiares donde se hace hincapié en el manejo individual de las vacas del rebaño. Se
usa frecuentemente en combinación
con sistemas de registro automático de la producción de leche. Estas
instalaciones de ordeño requieren
inversiones relativamente altas por
punto de ordeño. E1 tándem automático ofrece una solución donde
es mayor el empleo de puntos individuales de ordeño. La sala tándem
es la más aconsejable para rebaños
de menos de 100 vacas.
Identificación automática
Con transmisores colocados en
cada vaca, tenemos actualmente una
técnica que permite la identificación
individual de las vacas en situaciones diversas.
La aplicación más conocida es el
suministro individual de concentrados controlado por ordenador. Esto
constituye en la mayoría de Europa una práctica bien conocida y
recomendada hoy día para el suministro económico de concentrados.
No está tan difundido en USA,
principalmente debido al menor
coste, en términos relativos, de los
alimentos concentrados. Un moderno sistema de suministro de concentrados trabajará con tres tipos diferentes de concentrados o más que
serán individualmente distribuidos
a las vacas. Cuenta con programas
que incrementan gradualmente la
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cantidad de concentrado previamente al parto y durante la primera fase de lactación. Existen también
distintas alarmas que indican al ganadero si algo no funciona bien.
La identificación automática individual puede situarse tanto en el
propio equipo como sucede en los
lugares de alimentación. Como en
una especie de "pórtico" donde las
vacas son identificadas cuando pasan a través de él. Desde luego el
pórtico es un sistema de identificación aconsejable para las vacas que
entran en la sala de ordeño.
La identificación automática de
cada vaca puede combinarse actualmente con mediciones de la producción, conectando el sistema a un
procesador y a un ordenador personal, tendremos un sistema que registra automáticamente el rendimiento cada vaca y para cada vaca.
Con el suministro individual de concentrados y registro de la producción de leche combinados en el mismo ordenador, tenemos un sistema
de control automático donde podemos seguir los input y los output.
EI siguiente paso para mejorar este
sistema es, desde luego, el control
de la alimentación forrajera. El equipo que permite conseguir esto y tener sistemas de control de la producción existe ya y ha resultado ser
económicamente factible.
Con un control cuantitativo de
los inputs y outputs también se buscarán sensores que nos permitan un
control cualitativo. Sensores indicadores de celo, gestación o maititis
están investigándose y serán probablemente el siguiente paso en la
automatización de los instrumentos
de manejo y gestión del ganadero de
vacuno lechero. Sin embargo, en un
futuro inmediato la recogida automática de muestras de leche para su
análisis fuera de la instalación, continuará siendo lo usual. Se desarrollarán sensores para medir las características y calidad del alimento y serán gradualmente incluidos en los
sistemas automáticos.
La electrónica y la informática serán de importancia creciente para
la industria productora de leche. El
productor del futuro verá el ordenador como una herramienta usual
del mismo modo que el actual ve
normal la máquina de ordeño y usado correctamente y naturalmente
nos ayudará a mejorar en todos los
aspectos la calidad de la producción.
Si se introducen nuevas tecnologías
como la somatotropina bovina, la
informática será incluso más beneficiosa en orden a utilizar económicamente el potencial de producción
incrementado.
Conclusión
En los países industrializados cada vez menos vacas y menos granjas producirán la misma cantidad de
leche que hoy o algo más. Esto significa rebaños más grandes, rendimientos superiores e incluso mayores desafíos para el futuro ganadero de vacas lecheras. Como proveedores de equipo, nosotros tenemos
que desarrollar componentes y sistemas de mayor rendimiento, higiene, fiabilidad y de alta cualidad, y
apoyado por un rápido, eficaz y cualificado servicio técnico.
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