INFORME AMBIENTAL RESUMEN Autorización Ambiental Previa

INFORME AMBIENTAL RESUMEN
Autorización Ambiental Previa
Tratamiento Térmico de Residuos
Mainumby S.R.L.
Octubre de 2012
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Autorización Ambiental Previa
Mainumby S.R.L.
Informe Ambiental Resumen
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 4
2. PROYECTO.............................................................................................................. 5
2.1. Localización ....................................................................................................... 5
2.2 Antecedentes ...................................................................................................... 7
2.3 Objetivo ............................................................................................................... 7
2.4 Cronograma de obras.......................................................................................... 8
2.5 Actividades del proyecto.................................................................................... 11
Descripción general ............................................................................................. 11
Actividades de la etapa de Construcción ............................................................. 11
Actividades de la etapa de Operación.................................................................. 20
Actividades de Etapa de Abandono ..................................................................... 35
3. ASPECTOS AMBIENTALES .................................................................................. 36
3.1 Aspectos ambientales de la Etapa de Construcción (C) .................................... 36
3.2 Aspectos ambientales de la Etapa de Operación (O) ........................................ 38
3.3 Aspectos ambientales de la Etapa de Abandono (A) ......................................... 42
4. MARCO LEGAL ...................................................................................................... 45
5. CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO AMBIENTE RECEPTOR .................................. 47
5.1 Descripción General del Medio Receptor .......................................................... 47
3.2 Componentes del Medio Receptor .................................................................... 48
Medio Abiótico ..................................................................................................... 49
Medio Biótico ....................................................................................................... 51
Medio Antrópico ................................................................................................... 52
Criterios de sensibilidad ....................................................................................... 55
Componentes Sensibles del Medio Receptor ...................................................... 56
6. IMPACTOS AMBIENTALES ................................................................................... 57
7. PLAN DE GESTIÓN Y MONITOREO AMBIENTAL ................................................ 61
7.1 Plan de Gestión Ambiental ................................................................................ 61
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Etapa de Construcción......................................................................................... 61
Etapa de Operación ............................................................................................. 64
Etapa de Abandono ............................................................................................. 77
7.2. Plan de Monitoreo Ambiental............................................................................ 80
7.2.1 Introducción ................................................................................................ 80
7.2.2 Objetivos ..................................................................................................... 80
7.2.3 Metodología ................................................................................................ 81
7.2.4 Acciones ..................................................................................................... 81
8. CONCLUSIONES ................................................................................................... 85
9. ANEXOS................................................................................................................. 86
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1. INTRODUCCIÓN
El proyecto en cuestión consiste en la instalación de una planta de tratamiento térmico
de residuos de origen industrial. Las operaciones de esta planta involucran el
transporte, acondicionamiento e incineración de los residuos industriales.
El tratamiento térmico de los residuos se realizará mediante la instalación y operación
de un horno incinerador de residuos sólidos. Este horno cuenta con todos los
implementos y sub-unidades necesarias para asegurar un correcto desempeño
ambiental de sus operaciones.
Los residuos a tratar serán los provenientes, entre otros, de los siguientes rubros
industriales:
-
Petróleo y gas
Farmacéutica
Metalmecánica
Curtiembres
Alimentos
Se tendrá un área destinada al acopio transitorio de cenizas, previo a su gestión con la
Intendencia de Montevideo.
El horno cuenta con un sistema de monitoreo continuo de los gases de salida más
relevantes (O2, CO, NOx, SO2, HCl). La tecnología a utilizar asegura la ausencia de
dioxinas y furanos en las emisiones a la atmósfera.
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2. PROYECTO
2.1. Localización
Departamento: Montevideo
Localidad: Montevideo
Referencia geográfica: 732 483
Nombre de la carta: J-29 La Unión
Identificación del predio: Padrón N° 60.628
Superficie del predio: 63.766 m2
Zona de Implantación: Rural de usos mixtos
Figura 2.1. Ubicación del proyecto sobre plano del Servicio Geográfico Militar
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A continuación se presenta una imagen satelital del predio donde se indican los límites
del mismo, así como también 4 puntos destacados.
Figura 2.2: Límites del predio e identificación de 4 puntos destacados.
A continuación se informan las coordenadas correspondientes a los puntos de la figura
2.2:
PUNTO
1
2
3
4
Coordenadas geográficas
34°51’14,94” S
56°05’34,81” O
34°51’21,10” S
56°05’27,72” O
34°51’25,77” S
56°05’33,70” O
34°51’18,93” S
56°05’41,08” O
Coordenadas UTM
21 H582913 6142756
21 H583091 6142564
21 H582938 6142422
21 H582752 6142634
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2.2 Antecedentes
El 01/10/2010 el proyecto fue clasificado “B” por parte de DINAMA (Exp. Nº
2010/14000/004379). Conjuntamente fue otorgada la Viabilidad Ambiental de
Localización de acuerdo a lo previsto por el art. 22 del Decreto Nº 349/005.
En las fechas 12/04/2012 y 07/09/2012 se entregaron las respuestas a las Solicitudes
de Información Complementaria expedidas por la DINAMA.
Por otra parte el emprendimiento se encuentra en etapa de tramitación de la
Información “I” Rural solicitada por el Servicio de Regulación Territorial de la
Intendencia de Montevideo (N° Exp.: 6302-002251-10) . En el Anexo II se encuentra un
comprobante emitido por parte de la Intendencia de Montevideo.
2.3 Objetivo
El objetivo de este emprendimiento es la termodestrucción mediante la instalación de
un horno incinerador que incorpora la pirolisis y un sistema de depuración de gases
por vía seca como métodos ambientalmente adecuados. El horno en cuestión posee
quemadores que se adaptan a quemar diferentes tipos de combustibles como gas
natural, gas licuado de petróleo (G.L.P.) y/o gas oil. Dicho equipo tendrá una
capacidad de tratamiento de 14,4 ton/día.
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2.4 Cronograma de obras
Actividades
IMPLANTACIÓN Y REPLANTEO
Instalación del obrador
Cierre perimetral del predio
Replanteo
DEMOLICION Y MOVIMIENTOS DE TIERRA
Aporte de suelo y relleno
Nivelación del terreno en las zonas afectadas por las construcciones
Excavaciones para fundaciones
Relleno al interior
ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO, ESTRUCTURA METALICA
Fundaciones
Contrapisos
Pilares, vigas y losas
Cubierta completa galpones
INSTALACIONES
Instalaciones sanitarias subterráneas
depósito impermeable de agua primaria
planta decantadora de agua secundaria
Instalaciones sanitarias abastecimiento agua potable
Depósito de agua para combate de incendios
Instalaciones eléctricas desde red de UTE hasta terminales
Instalaciones de gas comprimido con
depósito de almacenamiento exterior (tubo tipo zeppelig)
ALBAÑILERIA
Muros perimetrales y tabiques interiores
Revoques, revestimientos y pavimentos
Conformación de espacios exteriores
EQUIPOS
Montaje de equipos principales, horno de incineración de residuos
Duración por actividad |meses
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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Duración estimada de las obras: de 12 a 18 meses.
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2.5 Actividades del proyecto
Descripción general
La actividad central de este proyecto es el tratamiento térmico de residuos de diferente
naturaleza mediante un horno eficiente con un sistema de depuración de gases
adecuado para las operaciones a realizar.
Entre las actividades accesorias se pueden destacar el transporte de residuos, el
acondicionamiento de estos y su almacenamiento transitorio en el predio de Mainumby
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Se deberán construir instalaciones accesorias como área administrativa y de control
de calidad, entre otras cosas.
Vale destacar que el predio es atravesado por una línea eléctrica de 150 kV y por lo
tanto se respetarán las disposiciones pertinentes.
Se realizarán obras de drenaje en la etapa de construcción y se instalarán todos los
servicios necesarios.
En el Anexo III se encuentra el diagrama de flujo de la planta, donde se indican todas
las operaciones unitarias, equipos y flujos de materiales.
Actividades de la etapa de Construcción
Actividades realizadas desde el inicio de obras hasta el comienzo de la operación.
C001: Acondicionamiento del predio. En esta actividad se procede a limpiar el
terreno, extraer la vegetación del mismo (árboles menores, arbustos y malezas),
nivelar el terreno para poder emplazar construcciones y construir la caminería interna,
entre otras cosas. El material removido en esta actividad podrá ser utilizado en
nivelaciones del terreno y/o revestimiento de cunetas.
El predio no presenta construcciones, por lo tanto no se requerirán demoliciones.
C002: Transporte y acopio de materiales de construcción. Consiste en el
transporte y almacenamiento de los materiales necesarios para las actividades de
construcción (materiales de construcción para las edificaciones, herramientas, áridos,
tosca, etc.).
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El almacenamiento de los materiales será realizado en el obrador del emprendimiento,
el cual estará provisto de la infraestructura necesaria (ej.: vallas, lonas) para realizar el
acopio adecuado de dichos materiales.
C003: Construcción de accesos y caminería interna. Construcción de accesos y
caminería interna para la circulación de vehículos.
El acceso al predio estará ubicado por el Camino Vecinal Cepeda. Allí se conformará
un puesto de control de entrada y salida de camiones y demás vehículos a la planta,
que incluirá balanza.
La caminería interna contemplará la circulación y las maniobras que deban realizar los
camiones transportistas dentro del predio. Esta será de ladrillos besser/tosca
compactada, para reducir las emisiones de material particulado generadas por el
tránsito interno.
C004: Construcción de edificaciones y otras instalaciones en el predio. Se tiene
proyectada la construcción de dos naves industriales colindantes (techos a dos aguas)
de 1.000 m2 cada una, de 20 m de frente, 50 m de largo y 10 m de altura a la
cumbrera, bajo los códigos de construcción del municipio vigentes y normas de
aplicación.
Una nave será la de proceso y la otra, para el almacenamiento y gestión de los
residuos (materia prima para el tratamiento). Se adoptó el criterio de separación de
sectores de proceso y almacenamiento por cuestiones de seguridad operativa e
incendio.
Se construirá también otro edificio (de 2 plantas) que contendrá el área administrativa,
área de control de calidad, mantenimiento, subestación y grupo electrógeno. La
superficie a ocupar es de aproximadamente 220 m2. Se adjunta plano correspondiente
a este bloque.
La ubicación del horno y del estacionamiento se encuentran en el plano “Planta
General”, el cual se encuentra en el Anexo I.
A continuación se presentan 2 renders de las instalaciones proyectadas.
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Figura 2.3: Vista aérea de las instalaciones proyectadas.
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Figura 2.4: Vista frontal de las instalaciones proyectadas.
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Los pisos de los locales estarán construidos con materiales impermeables, lavables,
no absorbentes y no tóxicos. No tendrán filtraciones al terreno natural. Serán
antideslizantes y deben mantenerse en buen estado de conservación, sin baches,
pozos, ni deterioros que permitan el estancamiento de líquidos. Tendrán una
pendiente de caída de no menos del 2% hacia las bocas de desagüe. Su diseño
facilitará la limpieza y desinfección. Cada 50 m2, como mínimo, existirá una boca de
descarga con cañería de salida no inferior a 15 centímetros de diámetro.
Estos conductos de aguas descargarán al o a los conductos principales con
interposición de sifón de cierre hidráulico.
En cuanto a la ventilación, cabe mencionar que el sector Depósito de residuos posee
tres grandes portones por donde ingresa un flujo importante de aire por ventilación
natural que es una manera eficiente de economizar energía y de contribuir con el
medio ambiente.
Dos de ellos poseen un ancho de 4 metros y el otro es de 10 metros de ancho, con
una altura de 4 metros, obteniendo una superficie de ingreso de aire de 64 m2.
Considerando una velocidad del aire de 0,55 m/s, resulta un caudal de entrada de 35,2
m3/s.
Este sector posee una superficie de 1.000 m2 con una altura promedio de 6 metros,
por lo tanto resulta que las renovaciones de aire por ventilación natural en el galpón de
depósito serán de 170,45 s, lo que significa 21 renovaciones por hora.
Se toma como estándar de ventilación:
-
Caudal de renovación por trabajador: 30 a 50 m3 por hora.
Total de cambios de volumen de aire por hora: El mínimo es 6 cambios hora y
el máximo 60.
En función de ello se estima suficiente el caudal de aire ingresado por ventilación
natural en este sector.
En el caso de la nave donde se ubicará el horno se requerirá ventilación mecánica a
fin de extraer la carga térmica generada por la instalación. No se prevé la generación
de contaminantes en el ambiente laboral ya que el equipo posee una adecuado tiraje y
las emisiones generadas son conducidas a la planta de tratamiento de gases.
En este caso, el objetivo del sistema de ventilación es prevenir las molestias que
puede provocar el calor cuando se superan las capacidades de defensa del
organismo, pudiendo dar lugar a respuestas fisiológicas adversas.
Considerando 40 renovaciones de aire por hora (ambiente industrial con temperatura)
y un volumen de recinto de 6.000 m3 se precisaran 4.000 m3/minuto de extracción. Por
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tal motivo se propone la colocación de 3 extractores eólicos modelo NE10 2100
m3/hora, con paleta helicoidal incorporada.
Figura 2.5: Extractores a utilizar.
Todas las construcciones a realizarse en el predio se emplazarán respetando la zona
de exclusión (60 metros) determinada por el Decreto reglamentario de 27.12.56. A
continuación se presenta un plano en el cual se ubican las construcciones a realizar y
la servidumbre de línea que atraviesa el predio, marcando la zona de exclusión
requerida.
Habrá 10 personas dedicadas exclusivamente a la instalación del horno.
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C005: Instalación de servicios. Consiste en la instalación de los servicios necesarios
para el emprendimiento.
Todas las instalaciones serán ejecutadas con materiales y procedimientos de
instalación normalizados, como asimismo, la señalización y colores de seguridad
estarán en todo un acuerdo con las Normas y/o recomendaciones de UNIT / ASME /
AWS / ISO / NFPA / OSHA / UNEP / OMS / EPA y otras aplicables.
Se dispondrán de los siguientes servicios auxiliares necesarios para la operación de la
Planta:
Instalación eléctrica:
Potencia instalada estimada: 80 kW (110 HP aproximadamente) en BT, con un factor
de seguridad del 15% por aumentos futuros de potencia instalada. De ser necesario se
instalará un transformador de MT a BT: con su correspondiente tablero de grandes
consumidores.
Instalación de aire comprimido:
Se contará con aire comprimido para los servicios del horno y mantenimiento. Las
instalaciones de tendido de cañerías y purgas de condensados, serán ejecutadas
teniendo en cuenta los distintos servicios, pendientes para evacuación automática de
condensados y facilidad de acceso para tareas de inspección y mantenimiento.
Instalación de gas natural:
La planta tendrá consumos del tipo industrial y domiciliarios y los componentes
principales de la instalación serán:
-
Almacenamiento de G.L.P. a granel en tanques cilíndricos.
Planta de Regulación y Medición: se instalará un sistema de medición (250
m3/h) y regulación de doble rama.
Gasoducto interno: instalación de un gasoducto enterrado desde la Planta de
Regulación y Medición hasta las Sub-Estaciones reguladoras.
Sub-estaciones reguladoras
Horno de incineración.
La instalación de gas deberá ser aprobada por la empresa distribuidora de gas
conforme a las normativas vigentes.
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Instalación sanitaria:
La instalación sanitaria está compuesta por los siguientes elementos:
-
-
Pozo de extracción de agua subterránea para la alimentación de los servicios
auxiliares y sanitarios de Planta.
Alcantarillado interno: todas las áreas de proceso de Planta cuentan con un
sistema de alcantarillado interno para la recolección de aguas de limpieza y
efluentes, las que son conducidas en su totalidad a una cámara impermeable
que separará los materiales indeseables arrastrados en los efluentes, para
asegurar que el efluente final (salida de esta cámara) cumpla con las
condiciones de vertido a curso de agua.
Cámara séptica para el almacenamiento transitorio de las aguas negras y
grises generadas en las actividades domésticas.
Desagües pluviales: los desagües pluviales se volcarán directamente sobre el
terreno.
Instalación de iluminación:
Para el diseño del sistema de iluminación, se aplicará la normativa vigente. Se dará
especial trato lumínico a las zonas de manejo de residuos y producción por cuestiones
de seguridad y confort laboral.
Se contará con iluminación exterior para asegurar las mejores condiciones de
seguridad para transito interno de vehículos, asegurando de esta forma, la operación
nocturna de las instalaciones. Se colocarán luminarias de bajo consumo, de esta
forma se busca bajar el consumo eléctrico.
Instalación fija de lucha contra incendio:
Para el análisis de las instalaciones se debe tomar como referencia lo establecido en
la normativa vigente y otras normas locales e internacionales (NFPA) en cuanto a
protección contra incendio, siempre y cuando no implique menor exigencia que la
precitada reglamentación nacional.
La propuesta comprenderá el conjunto de condiciones de construcción, instalaciones y
equipamientos, las que observarán tanto las actividades a desarrollar en cada
ambiente y a los edificios en su conjunto, aún para actividades fuera de estos y en la
medida que las tareas lo requieran.
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Los objetivos a cumplimentar son:
-
Dificultar la iniciación de incendios.
Evitar la propagación del fuego y los efectos de los gases tóxicos.
Asegurar la evacuación de las personas.
Facilitar el acceso y las tareas de extinción.
Se prevé la instalación de un servicio de agua contra incendio, cuyo informe técnico
será elevado a la Dirección Nacional de Bomberos para su evaluación y aprobación.
C006: Uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas. Implica el uso y
mantenimiento de maquinaria en la etapa de construcción. Será necesario contar con
un obrador general acondicionado para realizar lavado de equipos, almacenamiento
de combustible y actividades ligeras de mantenimiento mecánico.
C007: Actividades domésticas del personal. Se trata de las actividades domésticas
que realizará el personal encargado de la construcción del emprendimiento (ej.:
alimentación, aseo, uso de baños).
Actividades de la etapa de Operación
Actividades realizadas desde que comienzan las operaciones del proyecto hasta su
finalización.
O001: Transporte de residuos. Traslado de la materia prima desde la localización del
cliente hasta el predio del emprendimiento mediante transporte autorizado, realizado
con vehículos propios.
El retiro, recolección y transporte será realizado por los vehículos de la empresa,
especialmente acondicionados para minimizar los riesgos, según la normativa vigente.
En ocasiones especiales se podrá recibir residuos que sean transportados por el
cliente hasta la ubicación del emprendimiento. En estos casos el cliente deberá
cumplir todos los requerimientos que la empresa imponga.
Los residuos se transportan separados según origen y naturaleza, de forma de poder
realizar el seguimiento o trazabilidad de los mismos. Estos residuos son transportados
en contendedores separados, evitando así las mezclas entre los mismos.
El material y las dimensiones de los contenedores se adaptan tanto a la naturaleza del
residuo como a la cantidad generada.
Se estima que alcanzado el nivel máximo de producción esperado, en promedio se
recibirá 1 camión cada 2 horas en un día de actividad normal de planta.
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O002: Almacenamiento de materia prima. Almacenamiento transitorio de la materia
prima en el depósito hasta el momento de su utilización. Como se describió
anteriormente, una de las 2 naves a construir estará destinada para el
almacenamiento de materias primas y acondicionamiento de residuos.
Los residuos, previo a su tratamiento, se almacenarán en contenedores identificados
por generador y agrupados por características según normas internacionales (ver
Anexo VII).
La planta contará con capacidad de acumulación de residuos sin tratar de 7 a 10 días
de producción aproximadamente; previendo las paradas operativas.
Se prevé una recepción de 12 – 14 toneladas diarias de residuos, lo que se puede
traducir en aproximadamente 360 – 370 toneladas mensuales. La capacidad máxima
diaria de recibo estará en el entorno de las 22 – 23 toneladas.
Luego de transportados, los residuos serán descargados y almacenados en el galpón
apropiado para realizar el blending. Hasta este punto se asegura la trazabilidad de los
residuos al momento de la carga del horno incinerador.
El procedimiento de admisión de los residuos en la planta consta de:
Caracterización básica
La caracterización básica es el primer paso del procedimiento de admisión y constituye
la recogida de toda la información necesaria para eliminar el residuo de forma segura.
La caracterización básica será obligatoria para cada tipo de residuo y permitirá
obtener:
a) información básica sobre el residuo (tipo y origen, composición, grado
de homogeneidad, y, si es necesario y posible, otras propiedades
características);
b) información básica para comprender el comportamiento de los residuos
durante la incineración.
c) evaluación de los residuos con respecto a valores límite;
Si la caracterización básica de un residuo muestra que éste es factible para ser
incinerado, el residuo se considerará admisible. En caso contrario, el residuo no será
admisible.
El productor del residuo o, en su defecto, la entidad responsable de su gestión, será
responsable de garantizar que la información de caracterización sea correcta.
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Se llevará un registro de la información exigida que se conservará durante un período
de 5 años.
Los requisitos fundamentales para la caracterización básica de los residuos son los
siguientes:
-
Datos de la empresa generadora
fuente y origen del residuo;
información sobre el proceso de producción del residuo (descripción y
características de las materias primas y de los productos);
datos sobre la composición del residuo;
aspecto del residuo (olor, color, forma física);
características de peligrosidad pertinentes
Realización de pruebas
Por regla general, los residuos deberán someterse a prueba para obtener la
información arriba mencionada.
El contenido de la caracterización, la amplitud de las pruebas de laboratorio
necesarias y la relación entre la caracterización básica y las pruebas de conformidad
dependerán del tipo de residuo. Puede diferenciarse entre:
-
residuos generados de forma regular en un mismo proceso;
residuos no generados de forma regular.
Residuos de producción regular en un mismo proceso
Se trata de residuos específicos y homogéneos que se generan de forma regular en
un mismo proceso cuando:
-
la instalación y el proceso que generan el residuo son bien conocidos y los
materiales de entrada en el proceso y el propio proceso están bien definidos,
la entidad generadora aporta toda la información necesaria e informa de los
cambios en el proceso (especialmente los referidos al material de entrada).
El proceso tendrá lugar normalmente en una única instalación. El residuo también
podrá proceder de instalaciones diferentes si puede determinarse como un flujo único
con características comunes dentro de límites conocidos (por ejemplo, aceites
lubricantes de mecanizado).
Si el residuo se produce en un mismo proceso en instalaciones diferentes, deberá
darse información sobre el alcance de la evaluación. Por lo tanto deberá tomarse un
número suficiente de mediciones que muestren la gama y la variabilidad de las
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propiedades características del residuo. Este último podrá entonces considerarse
caracterizado y posteriormente quedará sólo sujeto a las pruebas de conformidad,
salvo en caso de cambios significativos en los procesos de generación.
En lo que se refiere a los residuos procedentes de un mismo proceso efectuado en
una misma instalación, los resultados de las mediciones podrán poner de manifiesto
solamente ligeras variaciones de las propiedades del residuo a un nivel significativo en
comparación con los valores límite apropiados. El residuo podrá entonces
considerarse caracterizado y posteriormente tan solo se someterá a pruebas de
conformidad, salvo en caso de cambios significativos en los procesos de generación.
Residuos de producción irregular
Se trata de residuos que no se generan de forma regular en un mismo proceso en una
misma instalación y que no forman parte de un flujo de residuos bien caracterizado.
Cada lote producido de dichos residuos tendrá que caracterizarse de forma básica
incluyendo los requisitos fundamentales correspondientes. Puesto que cada lote
tendrá que caracterizarse, no será necesario efectuar ninguna prueba de conformidad.
Casos en los que no se exigirá efectuar pruebas
Se podrá prescindir de las pruebas de caracterización básica en los casos siguientes:
-
cuando el residuo esté en una lista de residuos que no necesiten someterse a
pruebas;
cuando toda la información necesaria para la caracterización básica se
conozca y esté plenamente justificada a entera satisfacción de la autoridad
competente;
Pruebas de conformidad
Cuando un residuo se considere admisible para su tratamiento por incineración
atendiendo a la caracterización básica efectuada se condicionará posteriormente a la
realización de pruebas de conformidad para determinar si se ajusta a los resultados de
la caracterización básica y cumple los criterios de admisión pertinentes. La función de
las pruebas de conformidad es comprobar periódicamente flujos de residuos
generados con regularidad.
Los parámetros pertinentes que se deberán comprobar serán los determinados en la
caracterización básica y deberán estar relacionados con la información que se
desprenda de ésta. Sólo será necesario examinar los parámetros críticos (variables
principales) que determine la caracterización básica. El examen deberá demostrar que
el residuo cumple los valores límite en lo que se refiere a los parámetros críticos.
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Las pruebas efectuadas para comprobar la conformidad serán una o varias de las
empleadas para la caracterización básica. Se llevará un registro de los resultados de
las pruebas realizadas.
Verificación in situ
Cada carga de residuos que ingrese a la planta se someterá a una inspección visual
antes y después de su descarga. Se examinará asimismo la documentación
reglamentaria.
El residuo podrá ser admitido en la planta si es el mismo que ha sido sometido a la
caracterización básica y a las pruebas de conformidad y figura descrito en los
documentos que lo acompañan. De lo contrario, el residuo no podrá ser admitido.
El almacenamiento se realizará respetando criterios de compatibilidad. Debajo se
muestra la tabla de incompatibilidades a utilizar:
Cuadro resumen de incompatibilidades de almacenamiento de sustancias
peligrosas
+ Se pueden almacenar conjuntamente.
O
Solamente podrán almacenarse juntas, si se adoptan ciertas medidas específicas
de prevención.
- No deben almacenarse juntas.
+
-
-
-
-
+
-
+
-
-
-
-
-
-
+
-
-
+
-
-
-
+
-
-
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-
-
-
-
+
O
+
-
+
-
O
+
Quedan como antecedente formal las órdenes de retiro a efectos de comprobar
formalmente la cantidad de residuo generado y tratado.
O003: Tratamiento térmico de residuos. Destrucción térmica de los residuos a
tratar, reduciéndolos a cenizas y humos; es la actividad principal del proyecto. La
incineración de los residuos se realiza mediante un horno destinado para tal fin, el cual
fue diseñado para tratar este tipo de residuos.
La unidad seleccionada para llevar a cabo la destrucción térmica de los residuos es un
HORNO INCOL MODELO PY-900, construido con tecnología británica, el cual utiliza
gas natural, G.L.P. o gasoil como combustible. Su operación es en modalidad continua
y está basada en el principio de combustión pirolítica, entendiéndose como tal la
descomposición de los residuos a altas temperaturas en ausencia o defecto de aire.
Para el caso del proyecto se utilizará G.L.P. como combustible. Se estima un consumo
de 1.980 kg/h de este combustible.
En esta etapa se producen cenizas sólidas ricas en carbono y una corriente gaseosa
(piro-gas) que posee entre el 70 y 80 % del contenido calorífico del residuo original.
Se espera una generación de cenizas del orden del 10 – 14 % de la cantidad de los
residuos incinerados. Tomando como base una incineración de 14,4 ton/d de residuos,
la generación de cenizas se encontrará entre un 1,4 – 2 ton/d.
Los residuos a tratar provendrán de las siguientes industrias:
Petróleo y Gas
-
Pinturas y solventes: envases
-
Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como:
aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de
protección personal), filtros, envases, etc.
-
Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de
derrames.
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Nota: se incluye los generados en las Estaciones de Servicio de expendio de
combustibles y aceites y Destilerías de Petróleo entre otras.
Farmacéutica
-
Medicamentos a granel o envasados (por ejemplo: blister) fuera de
especificación en el proceso de su fabricación.
-
Material farmacéutico incautado por la autoridad (por ejemplo: Aduana) y que
requiere se destruido.
-
Envases de medicamentos (cartón y papel).
-
Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como:
aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de
protección personal), filtros, envases, etc.
Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de
derrames
-
Nota: se incluye los generados en laboratorios, farmacias y centros de salud en
general. En esta etapa del proyecto no se incluyen residuos citostáticos o vacunas o
productos con agentes biológicos.
Metalmecánica
-
Pinturas y solventes: envases
-
Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como:
aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de
protección personal), filtros, envases, etc.
Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de
derrames
-
Nota: se incluyen a los Talleres Mecánicos en general, Puertos marítimos y fluviales y
Astilleros Navales entre otros.
Curtiembres
-
Pinturas, tintas y solventes: envases
-
Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como:
aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de
protección personal), filtros, envases, etc.
Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de
derrames.
-
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Nota: no se aceptarán residuos conteniendo cromo.
Alimentos
-
-
Alimentos fuera de especificación o en mal estado que requieran ser
destruidos.
Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como:
aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de
protección personal), filtros, envases, etc.
Pinturas y solventes: envases.
Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de
derrames.
Nota: aplicable a la industria de la alimentación en general.
Figura 2.6: Horno INCOL modelo PY-900
Los residuos son cargados al horno mediante un cargador de accionamiento
neumático. Este cuenta con puerta refractaria, intermedia del tipo guillotina con pórtico
y guías de elevación, dos cilindros neumáticos (para empujador del cargador y
accionamiento de puerta respectivamente), válvulas y cañerías necesarias.
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El cargador neumático es un accesorio fundamental que permite mantener al horno en
condiciones herméticas, asegurando de esta forma que se mantendrá el equilibrio de
presiones y velocidades, no interrumpiéndose en ningún momento el ciclo pirolítico. El
cargador asegura la no exposición de los operarios a la radiación térmica.
El horno consta de 2 (dos) cámaras: cámara primaria o de Gasificación y cámara
secundaria o Post-Combustor. En estas cámaras se desarrollan los siguientes
procesos:
-
Destilación y secado de residuos
Incineración controlada de los residuos
Reducción de los residuos a cenizas y purificación de las mismas
Estas cámaras son robustas estructuras metálicas construidas en chapa de acero de
bajo carbono, reforzadas con perfiles de hierro. También están aisladas con materiales
de baja conducción térmica.
En la cámara primaria los residuos son sometidos a la acción de un quemador. Debido
al aumento de temperatura y al poco oxígeno presente se produce la gasificación de
los desechos, convirtiéndolos en material fácilmente combustible. A partir de este
momento se lleva a cabo lenta y controladamente la combustión y gasificación de los
residuos, alcanzándose temperaturas que rondan los 800 – 900 ºC.
Gracias al defecto de oxígeno se logra mantener una condición de combustión parcial
la cual mantiene bajas la velocidades de los gases y la volatilización de partículas (la
baja turbulencia presente disminuye el transporte aéreo de material particulado).
Estos gases generados en la cámara primaria, son conducidos a la cámara
secundaria, donde los quemadores continuos completan el proceso de combustión de
los volátiles, asegurando el egreso de gases limpios y exentos de olores.
La cámara secundaria cumple con la regla de las tres “T”, a saber:
-
Temperatura
Tiempo de residencia
Turbulencia
La temperatura está garantizada por los quemadores instalados en la cámara en
cuestión, los cuales operan en régimen variable según el momento del ciclo en el cual
se encuentre.
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El tiempo de residencia (mínimo 2 segundos) está asegurado por el volumen de la
cámara, calculado según las especificaciones de la British Standard.
La alta turbulencia se logra mediante el ingreso del aire (tomado por los ventiladores
del horno desde la nave industrial), el cual es necesario para que el proceso de
combustión se realice. La corriente de aire ingresa a la cámara secundaria a través de
unas toberas ubicadas estratégicamente, las cuales le imprimen una alta velocidad al
aire, que ingresa con un elevado número de Reynolds.
Los quemadores de ambas cámaras (primaria y secundaria) son de alto rendimiento
para gas natural o licuado, totalmente automáticos y cuentan con ventilador externo,
bujía, transformador de encendido eléctrico, programador electrónico de combustión y
detección eléctrica de llama. Contará también con un manifold de válvulas y proveerá
un riguroso sistema de seguridad y pre-barrido de gases de las dos cámaras según las
especificaciones de las normas vigentes.
Los quemadores ubicados en la cámara primaria estarán especialmente dispuestos
para que la llama incida directamente sobre los residuos a incinerar.
Todo el equipo de combustión será comandado por un PLC (Programador Lógico de
Control).
El equipo de combustión contará con sensores de temperatura en ambas cámaras
(primaria y secundaria) funcionando en forma continua.
La salida de los gases está diseñada de tal forma (diámetro y posición de salida) de
que se produzca su retención. De esta forma los gases ganan energía de presión la
cual va transformándose en energía cinética y salen de la cámara con gran velocidad.
Se contará también con un sistema de control automático de la velocidad de
combustión, generado por la autocombustión de los residuos. El mismo está integrado
por un inyector de agua estratégicamente dispuesto en la cámara primaria que actúa
sobre la carga en forma automática y programada, haciendo descender la temperatura
hasta valores normales preestablecidos. Se completa el sistema con cañerías y
válvulas para regulación y control del sistema.
El tiempo de residencia promedio de los residuos con poder calorífico menor a 3.000
kcal/kg es de 5 horas, mientras que para residuos con poder calorífico mayor a 3.000
kcal/kg el tiempo de residencia promedio es de 3 horas.
Por último se cuenta con una chimenea de 10 metros de altura desde el nivel del piso
compuesta por envolvente exterior cilíndrica construida en chapa. Tal como determina
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la normativa internacional de la British Standard, la chimenea posee un orificio (de
diámetro entre 12.5 – 20 mm) para la toma de muestras de gases. El mismo se
encuentra a un mínimo de ocho diámetros del último cambio de sección o dirección,
asegurando la homogeneidad de la muestra tomada, la cual será representativa del
universo de los gases circulantes a través de la misma.
Todas las cañerías, válvulas y accesorios nombrados (utilizados en el transporte de
combustible, energía eléctrica, agua y aire) serán identificados con colores
normalizados según Normas IRAM.
El sistema de seguridad del horno es ajustado según normas vigentes y actúa según:
-
Falta de llama
Falla por alta o baja presión de combustible
Falta de aire de combustión
Prebarrido con aire en ambas cámaras de combustión, previo al encendido del
quemador
Doble válvula de apertura y cierre de la alimentación del gas
Sobre-elevación de la temperatura
En la estación de comando y maniobra centralizada se dispone de un mímico que
mediante leds luminosos informa permanentemente al operador del equipo el
desarrollo del proceso.
Las fallas serán detectadas e informadas al operador mediante señales luminosas
dispuestas en el mímico. El operador estará inmediatamente en conocimiento de en
qué sector se produjo dicha falla para poder actuar rápidamente. Se cuenta también
con alarmas ópticas como complemento del sistema de seguridad, dispuestas en la
estación de comando.
En el Anexo V se presenta la Memoria Técnica del Horno INCOL Modelo Py-900.
O004: Depuración de gases. Con el fin de purgar a los gases que egresan del horno,
éstos son enviados a un sistema catalítico de depuración de gases. El sistema en su
conjunto tiene como cometido los gases ácidos y el material particulado de los humos
provenientes del incinerador.
Dicho sistema cuenta con placas catalíticas rígidas y resistentes, construidas con
fibras inorgánicas, siendo así autoportante (una sola pieza). Las especificaciones de
esta pieza son las siguientes:
-
Densidad: 400 kg/m3 aproximadamente (baja densidad)
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-
Porosidad < 90%
Rango de temperatura de trabajo: 150 – 400 ºC
Temperatura óptima de trabajo: 200 – 280 ºC
Caída de presión: 150 – 300 mm de agua
Vida media del catalizador: 3.5 – 5 años, si se opera por debajo de 280 ºC
La remoción de los gases ácidos se realiza mediante la acción de sustancias básicas
(como se describirá más adelante) las cuales reaccionan con los contaminantes (HCl,
HF, SO2, SO3, entre otros). Los catalizadores son utilizados para aumentar la
velocidad de las reacciones químicas sin que sean consumidos en dicha reacción. El
catalizador a utilizar contiene los siguientes metales:
-
Platino
Paladio
Vanadio
Oro
Titanio
Para el caso de NOx, dioxinas y furanos y VOC’s (Compuestos Orgánicos Volátiles) la
remoción se da por descomposición.
El material particulado queda retenido al atravesar las placas porosas. El material
retenido es removido mediante la aplicación de aire a presión a contra corriente.
La tecnología utilizada para el diseño del horno asegura el cumplimiento de la
Normativa Ambiental británica en todos los casos, cumpliendo de esta manera la
Normativa Ambiental de referencia seleccionada en la Evaluación de Impacto
Ambiental (Gesta Aire).
Debido a que se tratarán diferentes residuos sólidos los valores de los parámetros de
las emisiones del horno variarán, pero siempre cumpliendo con la normativa de diseño
(cumpliendo de esta forma con el Gesta Aire).
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Figura 2.7: Esquema de circulación de los gases a través del Sistema Catalítico.
En el Anexo VI se encuentra una descripción detallada del sistema catalítico para la
depuración de gases.
Este Sistema de Monitoreo Continuo de Gases, es del tipo extractivo, vale destacar
que opera mediante la extracción de una muestra de gases del flujo que circula por el
conducto de chimenea.
Su funcionamiento se basa en un principio isocinético (velocidad constante).
Por lo tanto, se trata de un sistema que toma la muestra a una velocidad igual a la que
circulan los gases por la chimenea, de manera de asegurar que la muestra medida es
representativa del universo de gases que están circulando por la misma.
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La extracción de la muestra de gases se realiza por medio de una extensa sonda
construida en acero inoxidable anticorrosivo, conectada a una bomba a diafragma, la
cual tiene por objeto aspirar la muestra de los gases de la chimenea. Luego
acondiciona la muestra, secándola, previo a su paso por las cinco celdas
electroquímicas de los respectivos gases a medir.
Las celdas electroquímicas, especiales para cada gas, funcionan como un integrador
matemático, de manera tal de obtener el promedio matemático a lo largo de toda la
extracción realizada, y entregar de esta forma el valor representativo de la medición
respectiva.
El sistema está provisto también de una segunda bomba a diafragma de iguales
características constructivas, cuyo objetivo es acondicionar las celdas electroquímicas
de cada uno de los cinco gases.
Tanto los intervalos de medición como los de acondicionamiento, son preestablecidos
a través de un software.
En el Anexo IV se encuentra una descripción de los componentes y especificaciones
técnicas del sistema de monitoreo.
O005: Actividad de laboratorios y/o sectores de prueba de calidad. Las
actividades que se desarrollarán en el laboratorio estarán destinadas a mantener
homogéneo el poder calorífico de los residuos líquidos a incinerar. Para otros análisis
de calidad, se utilizará un laboratorio externo a la empresa.
O006: Actividades domésticas del personal. Actividades domésticas del personal
que trabaja en la etapa de operación (alimentación, servicios higiénicos, sanidad, etc.).
El total de personal del emprendimiento se estima en 27 personas.
-
Gerencia: 3 (Operaciones, Comercial y Administración)
Administrativos: 2 (horario administrativo: 08:00 a 18:00 hs)
Operativos: 4 por turno (3 turnos, mañana de 06:00 hs – 14:00 hs / Tarde:
14:00 hs. – 22:00 hs. y noche: 22.00 hs. a 06:00 hs).
Mantenimiento: 4 (2 mantenimiento y 1 de maestranza en turno mañana; y 1 de
mantenimiento en turno tarde)
Acceso y seguridad: 2 operarios
Logística: 4 (2 choferes y 2 acompañantes, asumiendo 2 móviles)
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O007: Limpieza y mantenimiento de instalaciones. Mantenimiento de maquinaria e
instalaciones adecuadas. Tareas de reparación.
La limpieza de los equipos de la planta se realizará en seco, con trapos, materiales
absorbentes (como espumas). Estos residuos generados por la actividad de limpieza
serán incinerados en el horno.
Esta actividad se llevará a cabo mensualmente. Igualmente, la frecuencia de lavado
puede cambiar en función de la actividad del horno.
Para la limpieza de camiones se prevé realizar dos tipos de lavado: un lavado interno y
uno externo. El lavado externo es el lavado convencional de camiones, siendo este
exclusivamente por fuera del camión, por lo tanto, las aguas de lavado no estarán en
contacto con ningún residuo que el camión pudiere haber transportado. Este tipo de
lavado se realizará fuera del predio de Mainumby S.R.L. en sitios autorizados para
realizar lavados.
Estas aguas de lavado podrán contener aceites, hidrocarburos y sólidos,
principalmente. La frecuencia de este lavado será, aproximadamente, semanal.
El lavado interno consiste de una limpieza en seco de la zona del camión en al cual se
transportan residuos. Se utilizarán en esta operación los mismos productos que se
utilizarán en la limpieza de la planta. El destino de los residuos generados en la
limpieza será la incineración.
Los residuos serán transportados en recipientes herméticos dentro del camión, por lo
tanto la caja del camión mantendrá contacto con los residuos solamente en caso de
contingencia. En este caso, el procedimiento será el mismo.
La frecuencia de lavado interno será, aproximadamente, semanal y estrictamente
luego de una contingencia, en caso de que esta ocurriera.
La cantidad generada de este tipo de efluentes será mínima ya que en forma diaria se
realizará solamente el barrido en seco, y en forma mensual se realizará la limpieza en
varias etapas:
1. Limpieza seca: antes de mojar se recoge todo el grueso con cepillos o escobas
designados para este fin o con trapos y materiales absorbentes. Estos residuos
generados por la actividad de limpieza serán incinerados en el horno.
2. Enjuague inicial con agua caliente: de todas las superficies que entran en
contacto con los residuos para remover el grueso de las partículas.
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3. Aplicación del agente limpiador diluido siguiendo las instrucciones del fabricante
(agentes limpiadores a base de amonio cuaternario biodegradables).
4. Enjuague final para eliminar toda la suciedad que ha sido removido con el
agente químico y la limpieza manual además de los residuos del agente limpiador
y aplicación de agente desinfectante.
En virtud de lo antes descripto y considerando que la limpieza húmeda será realizada
con hidrolavadora. Los datos empíricos indican que se necesitan 6 litros de agua para
lavar 1 m2 de superficie, se estima que la cantidad promedio mensual generada por
este ítem será no superior a 12 m3 mensuales.
Actividades de Etapa de Abandono
Actividades relacionadas con el abandono de la operación proyecto y/o desinstalación
de las construcciones.
A001: Reacondicionamiento del predio y desmantelamiento o adaptación de
obras para nuevos usos. Movimientos de suelo y reacondicionamiento de caminería,
cobertura vegetal y otros elementos del predio. Desinstalación de los componentes del
proyecto y traslado. Readecuación de edificaciones para otros usos.
A002: Actividades domésticas del personal de obra. Actividades del personal que
desarrollen tareas en la etapa de abandono.
A003: Uso y mantenimiento de herramientas y maquinaria. Uso y mantenimiento
de herramientas y maquinaria necesaria para la etapa de abandono del proyecto.
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3. ASPECTOS AMBIENTALES
3.1 Aspectos ambientales de la Etapa de Construcción (C)
Emisiones atmosféricas de construcción - a
C001a, C002a, C003a, C004a, C005a: emisiones de material particulado en
suspensión generadas por actividades de acondicionamiento del predio, transporte y
acopio de materiales de construcción, construcción en general e instalación de
servicios.
C006a: emisiones atmosféricas generadas por uso y mantenimiento de equipos,
maquinaria y vehículos.
Son emisiones de gases de combustión de los motores de la maquinaria (CO, CO2,
SOx, NOx, material particulado). Se consideran también vapores de compuestos
orgánicos volátiles (VOCs) provenientes de solventes orgánicos, combustibles,
pinturas, barnices y demás productos utilizados en esta actividad.
Efluentes Líquidos de construcción - b
C001b, C002b, C003b, C004b, C005b: efluentes líquidos (aguas pluviales) generados
por actividades de acondicionamiento del predio, transporte y acopio de materiales de
construcción, construcción en general e instalación de servicios.
Canalizaciones de pluviales, escorrentía y drenaje. Comúnmente con arrastre de
suelos, áridos y otras sustancias. Los escurrimientos pluviales se cargan de sólidos
sedimentables y materia orgánica del suelo en las zonas con pendientes pronunciadas
y con material desagregado.
C006b: efluentes líquidos (aguas de lavado y mantenimiento) generados por uso y
mantenimiento de maquinaria y herramientas.
Aguas generadas por lavado de las herramientas y maquinarias: contiene detergentes,
restos de solventes, pinturas, barnices, resinas, aceites usados, material en
suspensión.
C007b: efluentes líquidos (aguas negras y grises) generados por las actividades
domésticas del personal.
Aguas negras y grises de actividades domésticas con alto contenido de materia
orgánica (compuestos orgánicos naturales), nitrógeno, coliformes fecales, jabones y
detergentes, materiales en suspensión, gases de descomposición de materia orgánica.
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Residuos Sólidos de construcción - c
C001c: residuos sólidos (restos de suelo, cubierta vegetal.) generados por
acondicionamiento del predio.
Residuos sólidos como tierra y materia orgánica vegetal.
C003c, C004c, C005c: residuos sólidos (residuos del material de construcción)
generados por construcciones en general e instalación de servicios.
Se consideran restos de suelo, tierra, materiales pétreos, escombros, metales, chapas,
envases de solventes, cartones, plásticos, papeles, entre otros.
C006c: residuos sólidos (residuos de productos utilizados para mantenimiento)
generados por uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas.
Se consideran residuos plásticos, envases, metales, trapos contaminados con
hidrocarburos, baterías, entre otros.
C007c: residuos sólidos (residuos domésticos) generados por actividades domésticas.
Residuos generados por el personal de obra (construcción), entre ellos se pueden
encontrar residuos sólidos orgánicos, papel, cartón, envases, plásticos entre otros.
Ruidos de construcción - d
C003d, C004d, C005d, C006d: ruidos diurnos (emisiones sonoras audibles, de 20 a
10.000 Hz) generados desde las 06:00 a las 22:00 horas por construcción de
caminería, accesos y edificaciones, por instalación de servicios y por uso y
mantenimiento de equipos, maquinaria y vehículos.
Consumos de construcción - e
C001e, C003e, C004e, C005e: consumo de suelos generados por acondicionamiento
del predio y construcciones e instalaciones en general.
Horizonte superficial del suelo, cubierta vegetal.
C006e: consumos (energía, combustibles fósiles y agua) generados por uso y
mantenimiento de maquinaria y herramientas.
Agua necesaria para la limpieza de equipos, maquinaria y vehículos. Se consideran
también los consumos de energía eléctrica para impulsar y distribuir agua a diferentes
puntos del predio.
Combustibles fósiles consumidos para el funcionamiento de la maquinaria para la
limpieza.
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C007e: consumos (energía y agua) generados por actividades domésticas.
Consumos de energía y agua por parte del personal por actividades de higiene,
alimentación y uso de baños.
Presencia Física de construcción - f
C002f, C003f, C004f, C005f: aspectos relacionados con presencia física
(impermeabilización y obras civiles e instalaciones) generados por construcciones en
general e instalación de servicios.
Compactación del suelo, superficies cubiertas de hormigón, asfalto u otro material
impermeable. Grandes superficies techadas. Espacio ocupado por el volumen de
construcciones e instalaciones.
C006f: aspectos relacionados con presencia física (tránsito) generados por transporte
de materiales de construcción y por uso y mantenimiento de maquinaria y
herramientas.
Tráfico terrestre. Camiones, autos, maquinarias y otros vehículos que ocupen espacio
en vías de locomoción y transporte.
Aspectos Incidentales de construcción - g
C006g: aspectos incidentales (provocados por incendios, provocados por explosiones
y provocados por vuelcos y derrames) generados por uso y mantenimiento de
maquinaria y herramientas.
Productos contenidos y/o transportados que pueden ser derramados accidentalmente.
Entre los productos que pueden ser derramados se encuentran combustibles,
barnices, compuestos orgánicos y pinturas.
Humos, hollín y residuos de combustión generados en los incendios.
3.2 Aspectos ambientales de la Etapa de Operación (O)
Emisiones atmosféricas de operación - a
O001a: emisiones atmosféricas (gases de combustión y polvos) generadas por
transporte de residuos hasta la zona del emprendimiento.
Gases de combustión (CO, CO2, SOx, NOx) y material particulado debido a la
combustión interna del motor de los camiones que transportan los residuos. Se
considera también la emisión de polvo a partir del tránsito de los camiones por la
caminería.
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O002a: emisiones atmosféricas (vapores de sustancias volátiles y olores) generadas
por almacenamiento de materia prima.
Emanaciones gaseosas con características sensoriales y eventuales vapores de
sustancias gaseosas, dependiendo de la composición del residuo a tratar.
O003a: emisiones atmosféricas (gases de combustión y polvos) generadas por
tratamiento térmico de residuos.
Se consideran emisiones de material particulado y de gases de combustión (CO, CO2,
SOx, NOx, HCl, entre otros, dependiendo de la naturaleza de los residuos) debido a la
incineración de residuos.
O004a: emisiones atmosféricas (gases de combustión tratados y vapor de agua)
generadas por depuración de gases.
Emisiones atmosféricas finales, luego del tratamiento de depuración de gases de
combustión.
O007a: emisiones atmosféricas (vapores de sustancias volátiles) generadas por
limpieza y mantenimiento de las instalaciones.
Emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) provenientes de solventes
orgánicos, combustibles, pinturas, barnices en actividades de limpieza y
mantenimiento de las instalaciones.
Efluentes Líquidos de operación - b
O002b: efluentes líquidos generados por el almacenamiento de residuos previo a su
tratamiento.
Se consideran los posibles lixiviados generados en el almacenamiento transitorio de
dichos residuos. La existencia o no de los mismos depende exclusivamente de la
naturaleza de los residuos a tratar.
O005b: efluentes líquidos generados por actividad de laboratorios y/o sectores de
prueba de calidad.
Restos de soluciones acuosas y solventes utilizados.
O006b: efluentes líquidos (aguas negras y grises) generados por actividades
domésticas del personal.
Aguas con alto contenido de materia orgánica (compuestos orgánicos naturales),
nitrógeno, coliformes fecales, jabones y detergentes, materiales en suspensión, gases
de descomposición de materia orgánica.
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O007b: efluentes líquidos (aguas de lavado y mantenimiento) generados por limpieza
y mantenimiento instalaciones.
Aguas con restos de hidrocarburos, aceites, detergentes, etc.
Residuos Sólidos de operación - c
O003c: residuos sólidos (cenizas) generados por tratamiento térmico de residuos.
Ceniza que eventualmente pueden llegar a tener metales de alto punto de ebullición y
otros componentes no combustibles.
O004c: residuos sólidos generados en la depuración de gases.
Se consideran los residuos obtenidos en la separación del material particulado
arrastrado por los humos. En estos sólidos se encuentran los demás componentes
removidos de los humos como SO2, HCl, NOx y VOC’s, mayoritariamente.
O005c: residuos sólidos (otros residuos peligrosos) generados por actividad de
laboratorios y/o sectores de prueba de calidad.
Sustancias o compuestos tóxicos, reactivos, solventes, etc.
O006c: residuos generados por actividades domésticas del personal.
Residuos generados por el personal permanente como cartón, vidrio, papel, envases,
plásticos y residuos orgánicos.
O007c: residuos sólidos generados por limpieza y mantenimiento de instalaciones.
Trapos con aceites e hidrocarburos absorbidos, restos de metales, baterías entre
otros.
Ruidos de operación - d
O001d: ruidos diurnos (emisiones sonoras audibles, de 20 a 10.000 Hz) generados
desde las 06:00 a las 22:00 horas por transporte de residuos.
O003d, O004d, O007d: ruidos diurnos (emisiones sonoras audibles, de 20 a 10.000
Hz) generados desde las 06:00 a las 22:00 horas por tratamiento de residuos,
depuración de gases y por limpieza y mantenimiento de instalaciones.
Consumos de operación - e
O001e: consumos (combustibles fósiles) generados por transporte de residuos hasta
la zona del emprendimiento.
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Uso de combustibles fósiles para el transporte de residuos hasta la zona del
emprendimiento.
O003e: consumos (energía y gas natural o G.L.P.) generados por tratamiento térmico
de residuos.
Se consideran consumos energéticos del horno incinerador para accionar las partes
mecánicas del mismo. También se consideran los consumos de gas natural o G.L.P.
para accionar los quemadores e incinerar los residuos cargados.
O004e: consumos (energía) generados por la actividad de depuración de gases.
Consumo de energía para el funcionamiento de equipos de control y monitoreo.
O005e, O006e, O007e: consumos (energía y agua) generados por limpieza y
mantenimiento de instalaciones y actividades domésticas y de laboratorio.
Consumos de agua y energía para los impulsores de agua, iluminación y
funcionamiento de equipos de laboratorio.
Presencia Física de operación - f
O001f: aspectos relacionados con presencia física (tránsito) generados por transporte
de residuos hasta la zona del emprendimiento.
Tráfico terrestre. Camiones que ocupen espacio en vías de locomoción y transporte.
Aspectos Incidentales de operación - g
O001g: aspectos incidentales (provocados por vuelcos y derrames) generados por
transporte de residuos.
Potenciales accidentes de tránsito con eventuales derrames de los residuos
transportados.
O002g: aspectos incidentales (provocados por vuelcos y derrames) generados por
almacenamiento de residuos.
Eventuales vuelcos y derrames accidentales de los residuos almacenados, previo a su
tratamiento.
O003g, O004g: aspectos incidentales (provocados por incendios, explosiones, fugas y
derrames) generados por tratamiento térmico de residuos
Se consideran eventuales fugas de humos del incinerador. Sobrepresiones o mal
gestión del incinerador y del sistema de depuración de gases que puedan ser posibles
escenarios para que se den eventuales incendios y explosiones. Se consideran los
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mismos problemas mencionados anteriormente debido al almacenamiento de
combustible (gas natural o G.L.P.) para el funcionamiento del horno incinerador.
Pueden existir eventuales derrames del producto utilizado para neutralizar la corriente
gaseosa.
O005g: aspectos incidentales (provocados por derrames, incendios y explosiones)
generados por actividad de laboratorios y/o sectores de prueba de calidad.
Generados por gestión inadecuada de laboratorios.
O007g: aspectos incidentales (provocados por vuelcos y derrames) generados por
mantenimiento de máquinas e instalaciones.
Se consideran eventuales vuelcos y derrames de materiales utilizados para la limpieza
y mantenimiento de las instalaciones como ser barnices, pinturas, aceites, solventes
orgánicos, entre otros productos.
3.3 Aspectos ambientales de la Etapa de Abandono (A)
Emisiones atmosféricas de abandono - a
A001a: emisiones atmosféricas de material particulado en suspensión (polvos)
generadas por reacondicionamiento del predio.
A003a: emisiones atmosféricas (gases de combustión, vapores de sustancias volátiles
y polvos) generadas por uso y mantenimiento de maquinaria para restauración.
Son emisiones de gases de combustión (CO, CO2, SOx, NOx, material particulado) y
vapores de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) provenientes de solventes
orgánicos, combustibles, pinturas, barnices.
Efluentes Líquidos de abandono - b
A001b: efluentes líquidos (aguas pluviales) generados por reacondicionamiento del
predio.
Canalizaciones de pluviales, escorrentía y drenaje. Comúnmente con arrastre de
suelos, áridos y otras sustancias. Los escurrimientos pluviales se cargan de sólidos
sedimentables y materia orgánica del suelo en las zonas con pendientes pronunciadas
y con material desagregado.
A002b: efluentes líquidos (aguas negras y grises) generados por actividades
domésticas del personal de obra.
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Aguas con alto contenido de materia orgánica (compuestos orgánicos naturales),
nitrógeno, coliformes fecales, jabones y detergentes, materiales en suspensión, gases
de descomposición de materia orgánica.
A003b: efluentes líquidos (aguas de lavado y mantenimiento) generados por uso y
mantenimiento de maquinaria para restauración.
Aguas conteniendo detergentes, restos de solventes, pinturas, barnices, resinas,
aceites usados y material en suspensión.
Residuos Sólidos de abandono - c
A001c: residuos sólidos (restos de materiales de construcción, residuos sin tratar y
cenizas) generados por reacondicionamiento del predio.
Se consideran residuos de construcción como escombros, metales, chapas, envases
de solventes, cartones, plásticos, papeles, entre otros.
También se toman en cuenta los residuos que hayan quedado sin tratar y las cenizas
que queden en el predio.
A002c: residuos sólidos (residuos domésticos) generados por actividades domésticas
del personal de obra.
Residuos generados por el personal de obra, entre ellos se pueden encontrar residuos
sólidos orgánicos, papel, cartón, envases, plásticos entre otros.
A003c: residuos sólidos (residuos de mantenimiento) generados por uso y
mantenimiento de maquinaria para restauración.
Se consideran residuos plásticos, envases, metales, trapos contaminados con
hidrocarburos, baterías, entre otros.
Ruidos de abandono - d
A001d, A003d: ruidos (diurnos) generados por reacondicionamiento del predio y uso y
mantenimiento de maquinaria para restauración.
Emisiones sonoras audibles (de 20 a 10.000 Hz) generadas desde las 06:00 a las
22:00.
Consumos de abandono - e
A002e: consumos (energía y agua) generados por actividades domésticas del
personal de obra.
Consumos de energía y agua para iluminación, bombeo de agua y servicios sanitarios.
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A003e: consumos (combustibles fósiles y agua) generados por uso y mantenimiento
de maquinaria para restauración.
Agua para tareas de mantenimiento. Combustibles necesarios para el funcionamiento
de la maquinaria.
Presencia física de abandono - f
A001f, A003f: aspectos relacionados con presencia física (tránsito) generados por uso
y mantenimiento de maquinaria para restauración.
Tráfico terrestre. Camiones, autos, maquinarias y otros vehículos que ocupen espacio
en vías de locomoción y transporte.
Aspectos Incidentales de abandono - g
A003g: aspectos incidentales (provocados por incendios y provocados por vuelcos y
derrames) generados por uso y mantenimiento de maquinaria para restauración.
Productos utilizados en el mantenimiento de la maquinaria que pueden ser
derramados accidentalmente. Humos, hollín y residuos de combustión generados en
los incendios.
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4. MARCO LEGAL
A continuación se identifica y resume la normativa ambiental aplicable al proyecto, en
términos ambientales generales y por aspecto ambiental identificado.
Aspecto regulado
Normativa general
Norma
Ley 17283. Ley General de
Protección del Ambiente
Ley 16466. Ley de Evaluación de
Impacto Ambiental
Decreto 349/005. Reglamento de
Evaluación
de
Impacto
Ambiental.
Ámbito
Nacional
Cumplimiento
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Departamental
Nacional
Obligatorio
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Departamental
Obligatorio
Nacional
Voluntario
Nacional
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Nacional
Voluntario
Artículo. 2 (Ámbito de aplicación).
Requerirán
la
Autorización
Ambiental Previa, las actividades,
construcciones u obras que se
detallan a continuación, sean las
mismas de titularidad pública o
privada:
Ocupación
espacio
de
Emisiones
atmosféricas
Calidad de aguas y
efluentes líquidos
Residuos sólidos
9) Construcción de plantas de
tratamiento y disposición final de
residuos tóxicos y peligrosos
Ley 18308. Ley de Ordenamiento
territorial
y
Desarrollo
Sustentable.
Plan de Ordenamiento Territorial.
Decreto-Ley 10383. Estable y
limita el derecho de uso y goce
de los predios afectados por
servidumbres eléctricas.
Decreto
reglamentario
de
27.12.56. Zonas de exclusión
para líneas de alta tensión.
Resolución 6/993. Parámetros de
inmisión establecidos por el
Servicio
de
Instalaciones
Mecánicas y Eléctricas de la
IMM.
GESTA Aire. Propuesta de
estándares de emisiones
gaseosas de fuentes fijas.
Decreto-Ley 14859. Código de
Aguas.
Decreto 253/79. Reglamento del
Código de Aguas.
Decreto 447/004. Relativo a la
Solicitud de Autorización de
Desagüe Industrial.
Decreto 497/988. Sobre vertido
de barométricas.
GESTA Residuos. Propuesta
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Ruidos
Transporte
Riesgo
incendios
de
técnica para la reglamentación de
gestión integral de residuos
sólidos,
industriales,
agroindustriales y de servicios.
Decreto 373/003. Reglamento de
baterías de plomo y ácido usadas
o a ser desechadas.
Resolución 1501/01. Recolección
y transporte de residuos no
considerados domiciliarios.
Ley
17852. Contaminación
acústica.
Decreto
16556.
IMM.
Se
establecen
parámetros
para
medición de ruidos y vibraciones
(instalaciones mecánicas).
Circular
20.10.98.
Establece
límites de inmisión de ruidos.
Decreto 434/009. Se incorpora al
ordenamiento jurídico interno, la
Resolución del Grupo Mercado
Común del Mercosur Nº 64/08.
Decreto 435/009. Se incorpora al
ordenamiento jurídico interno, la
Resolución del Grupo Mercado
Común del Mercosur Nº 65/08.
Decreto 560/003. Transporte de
mercancías peligrosas
Resolución 1260/08. Régimen de
limitaciones a la circulación de
vehículos de carga en el
Departamento de Montevideo.
Ley
15896.
Competencia,
prevención y combate de fuegos
y siniestros.
Decreto 222/010. Reglamento de
policía
del
fuego
para
construcciones no destinadas a
viviendas
Nacional
Obligatorio
Departamental
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Departamental
Obligatorio
Departamental
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Departamental
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
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5. CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO AMBIENTE RECEPTOR
El Medio Ambiente Receptor describe las condiciones abióticas, bióticas y antrópicas
del lugar geográfico en donde se emplazará el proyecto, limitado por el alcance
potencial de sus principales aspectos ambientales (área de influencia directa).
5.1 Descripción General del Medio Receptor
La ubicación propuesta para el emprendimiento es en el barrio Las Canteras, en la
zona Noreste de la ciudad de Montevideo. Se trata de una zona rural, con
emprendimientos actualmente dedicados a la gestión y disposición final de residuos
sólidos.
Figura 5.1: Ubicación del predio destinado al emprendimiento en una vista general aérea
(Google Earth).
47
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Figura 5.2: Vista general del predio y los caminos que lo rodean.
3.2 Componentes del Medio Receptor
Los Componentes del Medio Receptor (CMR) son unidades discretas con
posibilidades de ser impactadas por los Aspectos Ambientales del Proyecto y se
definen teniendo en cuenta:
-
Sus características físicas
El grado de interacción entre sus elementos bióticos
La percepción de su importancia desde el punto de vista antrópico
Cada CMR comparte características comunes de impactos posibles y capacidades de
recuperación, remediación y/o restauración.
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Medio Abiótico
Componente: atmósfera (clima)
El emprendimiento está ubicado en el Departamento de Montevideo. La temperatura
promedio anual (Período 1961-1990) es de 16.5 ºC mientras que la humedad relativa
promedio es del 75%. La presión atmosférica promedio anual es de 1015 HPa. Las
precipitaciones anuales acumuladas se encuentran en 1098 mm y se registran en
promedio 79 días con lluvia al año. La velocidad del viento en esta zona es de 5.7 m/s,
y la dirección dominante es NE-SW, aspecto relevante en una zona donde se
promueven los usos mixtos del territorio (DINAMET 2009, Estación Carrasco).
Componente: atmósfera (calidad de aire y ruidos)
Las condiciones atmosféricas y la calidad del aire son los componentes más
relevantes del medio, debido a que no hay ecotonos definidos a nivel local que puedan
amortiguar los impactos de la contaminación.
El Índice de Calidad de Aire en la zona, determinado por la IMM (Laboratorio de
Calidad Ambiental), se encuentra por debajo de 50, valor que se identifica como
“Bueno”. El puesto municipal de monitoreo de calidad de aire más cercano al predio de
la planta de incineración de residuos se encuentra en Portones de Carrasco (Av. Italia
y Bolivia), en el que se mide Humo negro y Acidez (Dióxido de Azufre). El promedio
anual de Dióxido de Azufre se encuentra en 50 ug/m3 (por debajo de 60 ug/m3 que
constituye el valor de referencia para este contaminante), y el promedio anual de
Humo negro se encuentra en 53 ug/m3, también por debajo del valor de referencia (60
ug/m3).
Otro punto de monitoreo cercano es el de Curva de Maroñas (Marcos Sastre y 8 de
Octubre), en el cual se mide únicamente Partículas Totales en Suspensión (PTS),
cuyo promedio anual se encuentra en 50 ug/m3, con máximos de 120 ug/m3 (ambos
valores por debajo del valor guía de 150 ug/m3).
En cuanto al nivel de ruidos, el punto de monitoreo más cercano para el cual se cuenta
con información de ruido basal se encuentra en Camino Carrasco y Joaquín de la
Salga (puesto CC4, Mapa acústico de Montevideo, IMM). Para este sitio fue
identificado un nivel de ruido basal (L90) de 58.5 dB, con ocurrencia de picos de ruido
(L10) de 76.0 dB, y con una secuencia de sonidos promedio en un intervalo de tiempo
(Leq) de 73.1dB. Sin embargo este punto de muestreo se encuentra sobre una calle
de alto tránsito, a diferencia de la calle sobre la cual se encuentra el predio del
proyecto, de modo que estos valores pueden variar para el punto preciso de interés.
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Componente: hidrología superficial
El emprendimiento se encuentra en la cuenca del Arroyo Carrasco, en la microcuenca
del Arroyo de las Canteras, tributario del Carrasco, de acuerdo a cartografía del
Ministerio de Transporte y Obras Públicas (figura 5.3).
La obra se ubica muy cercana a los bañados de Carrasco (aproximadamente 2.5 km
lineales de distancia), ambiente de alta sensibilidad y de gran relevancia para la
amortiguación de impactos sobre la calidad del agua.
Figura 5.3: A) Ubicación de los bañados de Carrasco en relación al predio en estudio (base:
carta topográfica del Servicio Geográfico Militar), B) hidrología superficial en la zona donde se
ubica el predio (cursos de agua tomados del MTOP). El predio se señala con un círculo rojo.
Componente: hidrología subterránea
De acuerdo a lo establecido en Mapa Hidrogeológico de DINAMIGE, Montevideo
presenta acuíferos de “muy baja” productividad (<0.5 m3/h/m).
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Componente: suelos
El predio se encuentra sobre la formación Libertad, que constituye un estrato de baja
permeabilidad. Se compone de lodolitas marrones, masivas, limosas con grava y
arena dispersa, con Carbonato de Calcio.
El relieve es suavemente ondulado, y el predio en estudio se encuentra en una zona
alta (cota de 40 m) que funciona como divisoria de aguas, con pendiente hacia la
llanura baja del arroyo Las Canteras.
El suelo superficial de los predios en el entorno inmediato se encuentra altamente
modificado por su uso actual e histórico de depósito de residuos urbanos.
Medio Biótico
Componente: flora
El medio en el que se propone emplazar la planta de incineración de residuos presenta
un nivel de antropización muy alto, dado principalmente por el uso histórico de los
predios como depositarios de residuos de la ciudad de Montevideo. De este modo, los
elementos naturales destacables, como ser fauna y flora nativas, son prácticamente
inexistentes.
La vegetación de la zona se trata de pastizales y arbustales. El predio se encuentra en
una zona baja, de modo que la vegetación allí existente es la característica de zonas
bajas y húmedas, encontrándose especies como la Cola de zorro, Juncos, además de
algunas especies arbóreas. La figura 5.4 A permite observar este tipo de vegetación
presente en el predio, y la figura 5.4 B es una vista aérea que permite observar las
zonas más bajas del predio y su vegetación asociada.
El suelo de los predios del entorno contiene un alto porcentaje de residuos, de modo
que la vegetación que crece sobre ellos es la que se adapta a este tipo de ambientes.
51
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Figura 5.4: A) Fotos de la vegetación asociada a las zonas bajas. B) Vista aérea del predio en
estudio. Se señalan con el cuadro violeta los límites del predio, con la línea azul los cursos de
agua permanentes o semi-permanentes, y con el polígono verde el límite de la zona baja, que
comprende la vegetación descrita en el texto, que se puede observar en la figura 5.4.A.
Medio Antrópico
Componente: usos del suelo
El predio donde se plantea emplazar el proyecto se encuentra en el área rural del
departamento de Montevideo, en la zona de Felipe Cardozo-Cochabamba, de acuerdo
a la zonificación terciaria del Plan de Ordenamiento Territorial de la Intendencia
Municipal de Montevideo (POT).
Como zona rural periurbana, los padrones son relativamente pequeños en superficie, y
la cuadrícula es de carácter irregular con manzanas de gran porte.
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De acuerdo a la zonificación secundaria del POT, es una zona de uso mixto, en la que
se admite la instalación de actividades productivas y de servicios, que requiriendo
extensiones de suelo importantes y siendo no compatibles con usos residenciales, sí
pueden desarrollarse —con los debidos recaudos— de forma compatible con la
producción agropecuaria.
El uso predominante del suelo en los predios que rodean el predio en estudio es de
depósito de residuos, actual o histórico. En zonas más alejadas se encuentran
asentamientos, zonas urbanas, y hacia el Este y Noreste predios de uso agrícola
(figura 5.5).
Existen algunas industrias sobre camino Oncativo: la industria de caminos Grinor S.A.,
la fábrica Hormigones Artigas, y una planta de acopio de residuos hospitalarios
Aborgama.
Figura 5.5: Uso de los predios en el entorno del predio en estudio, que se señala con un
círculo rojo.
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Componente: demografía
La densidad de población de la zona es entre 0 y 40 hab/ha, y la tasa de variación
intercensal (96-04) en las manzanas en torno al proyecto es de entre 5 y 14.9 %, con
cierta heterogeneidad en zonas cercanas, alcanzando desde valores muy altos
(crecientes) hasta valores muy bajos (decrecientes). Las condiciones de vida en la
zona son muy pobres de acuerdo al censo de 1996 (valor 5).
Componente: servicios públicos
La zona cuenta con los servicios básicos de luz y abastecimiento de agua, no
habiendo saneamiento ni alumbrado público.
No hay instituciones educativas ni centros de salud en el entorno inmediato del
proyecto. La policlínica más cercana se encuentra a 2 km lineales (transitando por
caminos se encuentra a unos 3.5 km).
Componente: vías de transito
El emprendimiento se localiza sobre el Camino Cepeda, frente a donde termina
Camino Oncativo. Se trata de caminos de balasto, poco transitados, en los que el
tránsito se ciñe casi únicamente a los camiones que van a depositar residuos al
basurero Felipe Cardoso, en el predio contiguo, sobre camino Cepeda.
Aproximadamente 2 km al Sur por Camino Oncativo se encuentra Camino Carrasco,
vía de alto tránsito que forma parte del Sistema de enlace urbano–nacional. Este
sistema está compuesto por las principales penetraciones, colectoras y distribuidoras,
que conforman la interconexión entre el sistema nacional y el viario urbano (POT).
El sistema de transporte de cargas, planteado por el POT y definido según la
Resolución Nº 1260/08, establece que el predio y las vías del entorno se encuentran
en la zona B, donde se admite la circulación de vehículos de hasta 24 toneladas, sin
restricción horaria.
Componente: patrimonio
En la zona de influencia del emprendimiento no hay construcciones ni otros elementos
de valor patrimonial destacados.
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5.3 Evaluación de sensibilidad de los Componentes del Medio Receptor
La Evaluación del Medio Receptor se realiza en función de Criterios de Sensibilidad
Ambiental aplicado a cada uno de sus componentes
Criterios de sensibilidad
Los Criterios de Sensibilidad Ambiental son aquellas condiciones ambientales del
medio que transforman un Componente del Medio Receptor en un Componente
Sensible para determinados Aspectos Ambientales:
Criterio 1: Áreas protegidas
Zonas predefinidas, que por sus características ambientales pertenecen al SNAP
(Sistema Nacional de Áreas Protegidas)
Criterio 2: Ecotonos de áreas sensibles
Límites de los ecosistemas sensibles
Criterio 3: Áreas densamente pobladas
Zonas con densidades de población comparables a las de zonas urbanas
Criterio 4: Humedales y marismas
Zonas biodiversas de bañados permanentes o semipermanentes
Criterio 5: Presencia de especies amenazadas
Zonas con probada presencia de especies autóctonas en peligro de extinción
Criterio 6: Áreas de cría o nidificación
Zonas elegidas por la fauna local para cría y/o nidificación
Criterio 7: Bosque nativo
Montes naturales autóctonos
Criterio 8: Cursos o cuerpos de agua naturales
Ríos, arroyos, lagos y/o lagunas
Criterio 9: Áreas de recarga de acuíferos
Zonas permeables relacionadas con acuíferos relevantes.
Criterio 10: Suelos con pendientes mayores a 40%
Suelos muy sensibles a la erosión ante cambios en la permeabilidad y escorrentías
Criterio 11: Suelos altamente productivos
Zonas de producción agrícola relevante (actual o potencial)
Criterio 12: Tomas de agua para consumo humano
Instalaciones cercanas dedicadas a abastecer de agua a centros poblados (diques,
tajamares)
Criterio 13: Grupos humanos vulnerables
Agrupaciones humanas con actividades en la zona
Criterio 14: Áreas de valor arqueológico y/o paleontológico
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Zonas con posibles yacimientos arqueológicos y/o paleontológicos
Criterio 15: Áreas con alto valor patrimonial
Zona que posee valores arquitectónicos, históricos y/o naturales notables que deben
ser conservados
Criterio 16: Áreas de alto interés turístico
Zonas con atractivos turísticos con posibilidades reales de explotación
Criterio 17: Recursos naturales con uso económico
Recursos naturales relevantes actualmente en explotación
Componentes Sensibles del Medio Receptor
Los Componentes Sensibles, son aquellos sobre los cuales su interacción con
determinados Aspectos Ambientales puede ocasionar impactos ambientales.
Para evaluar si los CMR son sensibles, se analiza el cumplimiento de los Criterios de
Sensibilidad Ambiental listados y se selecciona.
Cada CMR que cumpla al menos con un criterio de sensibilidad, se considerará un
Componente Sensible.
Componentes Sensibles del Medio Abiótico
Componente sensible: hidrología superficial
Criterio de sensibilidad: Humedales y marismas.
Componentes Sensibles del Medio Biótico
Componente sensible: flora
Criterio de sensibilidad: Humedales y marismas.
Componentes Sensibles del Medio Antrópico
Componente sensible: demografía
Criterio de sensibilidad: Grupos humanos vulnerables.
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6. IMPACTOS AMBIENTALES
El análisis de los impactos ambientales se centra en los aspectos ambientales listados
por DINAMA en la clasificación del proyecto:
-
Emisiones sólidas, líquidas y gaseosas
Contingencias peligrosas
Efectos por cambios de uso del suelo
A los efectos de ponderar los posibles impactos ambientales, se ordenan a partir de
los elementos del medio, y luego se emplean como criterios de valoración su
extensión, su persistencia, la recuperabilidad del medio y la probabilidad de
ocurrencia.
1. Calidad de aire.
Las actividades que se desarrollarán en las etapas de Construcción y
Operación del proyecto pueden afectar a la calidad del aire del entorno debido
a las emisiones atmosféricas generadas. Dichas emisiones serán
principalmente material particulado en la etapa de Construcción y gases de
combustión y polvos en la etapa de Operación.
Los polvos emitidos a la atmósfera se deben a la circulación de camiones y al
manejo y trasiego de áridos y materiales pétreos. En la etapa de Operación los
gases generados en la combustión de los residuos son purgados en un sistema
diseñado para tal fin (operación O004, explicada en detalle en el apartado 2.5
de este Informe).
Las emisiones atmosféricas pueden tener implicancia en la flora y fauna
locales, deteriorando también la calidad paisajística del entorno.
El material particulado emitido puede tener efectos sobre la salud humana,
dado que puede ser colonizado por microorganismos o acompañados de
esporas, etc. Las partículas pueden depositarse también sobre las plantas
interfiriendo en los ciclos normales de crecimiento.
En lo que se refiere a las estructuras civiles y materiales, las partículas pueden
depositarse en ellos y aumentar la corrosión de los mismos, ya sea por la
naturaleza en sí de las partículas o porque en ellas pueden absorberse
sustancias corrosivas.
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Dependiendo de su densidad, las partículas pueden quedar suspendidas
durante largos períodos de tiempo en la atmósfera.
Las emisiones de polvos en la operación son retenidas en el sistema de
depuración catalítico.
Entre los gases de combustión generados se encuentran los óxidos de azufre,
los cuales pueden sufrir transformaciones en la atmósfera, siendo estos
agentes tóxicos. Para este sistema, los óxidos de azufre encontrados en la
corriente de humos son absorbidos en agua, la cual contiene sustancias
básicas que mejoran su remoción.
Extensión del impacto: PARCIAL
Persistencia del impacto: TEMPORAL (para el material particulado
emitido en la etapa de Construcción),
PERMANENTE (para el resto de las emisiones
mencionadas)
Recuperabilidad del medio: REVERSIBLE
Probabilidad de ocurrencia del impacto: POCO PROBABLE
2. Hidrología superficial.
El escurrimiento de aguas pluviales en episodios no previstos (como lluvias
intensas) y las posibles contingencias que puedan ocurrir con las aguas de
lavado y mantenimiento así como las aguas negras pueden generar un
deterioro de los cursos de agua adyacentes. Entre los aportes más importantes
se encuentra la carga orgánica, nutrientes y sólidos; se puede incluir también a
los lixiviados eventualmente generados en el acopio transitorio de los residuos
a tratar y las cenizas que provienen del tratamiento térmico de los residuos.
Estos dos últimos (lixiviados y cenizas) pueden contener metales pesados.
La carga orgánica y los nutrientes pueden contribuir al aumento del estado
trófico de los cursos de agua elevando la concentración de nitrógeno, fósforo y
carbono, empeorando su calidad y sus condiciones aprovechables para la
biota.
Los sólidos eventualmente arrastrados pueden contribuir a la eutrofización de
los cursos de agua adyacentes. Esto se debe a su acumulación y
estancamiento y posterior degradación.
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La contaminación de las aguas por efluentes de lavado (conteniendo
detergentes y jabones) en los sistemas subterráneos y superficiales, produce
un cambio en las características generales (tensión superficial, oxígeno
disuelto) y organolépticas (olor, color, sabor, turbidez, pH, entre otras) del agua
que induce al rechazo de los consumidores, y su ingestión representando un
riesgo para la salud, así como para el ecosistema. El mismo puede
sufrir afectaciones debidas al impacto negativo de estos contaminantes sobre
sus diferentes componentes.
También se puede destacar los impactos visuales causados por este tipo de
contaminación. Los surfactantes contenidos en las aguas de lavado modifican
la tensión superficial de agua promoviendo la formación de espumas y reduce
el coeficiente de transferencia de oxígeno, generando impactos sobre la fauna
acuática. Estos compuestos bajan el oxígeno disuelto en el agua, ya que son
compuestos con requerimientos de oxígeno.
Los metales contenidos en los lixiviados o cenizas pueden causar impactos
ambientales negativos en los cursos de agua. Estos elementos no son
biodegradables, pudiendo serlo sus compuestos. La modificación química de
los compuestos de algunos metales puede ser aun peor para el ecosistema
acuático. Debido a su calidad de recalcitrantes, los metales se pueden
concentrar en diferentes niveles de la red trófica.
Los metales pesados pueden desplazar a otros metales que tienen actividad
biológica.
Extensión del impacto: PARCIAL
Persistencia del impacto: TEMPORAL
Recuperabilidad del medio: IRREVERSIBLE
Probabilidad de ocurrencia del impacto: POCO PROBABLE
3. Efectos por cambios de uso del suelo
En la actualidad el predio no presenta ningún uso específico, por lo que se
presenta baldío.
En el predios vecinos (al oeste y norte) se encuentran el vertedero municipal y
las ampliaciones que se está proyectando y ejecutando. En el entorno existen
otros emprendimientos ya operativos dedicados a la gestión de residuos, por lo
que esta zona ya presenta una marcada vocación para este tipo de destinos.
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La zona presenta los valores más bajos de densidad de población (entre 0 y 40
hab /há).
Por estos motivos no se prevén impactos relevantes que puedan estar
asociados al tipo de actividad y su influencia sobre el entorno.
Los impactos que se generarán por la nueva actividad están relacionados a las
modificaciones de la estructura del suelo, impermeabilización y resultado de las
actividades, que ya fueron detallados anteriormente.
Extensión del impacto: PUNTUAL
Persistencia del impacto: TEMPORAL
Recuperabilidad del medio: REVERSIBLE
Probabilidad de ocurrencia del impacto: POCO PROBABLE
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7. PLAN DE GESTIÓN Y MONITOREO AMBIENTAL
7.1 Plan de Gestión Ambiental
Etapa de Construcción
Emisiones atmosféricas
Medidas de gestión para la emisión de material particulado en suspensión
-
Se fijará la velocidad máxima de circulación interna de los camiones en 30
km/h, con el fin de reducir la resuspensión de polvos.
Los camiones que transporten áridos deberán cubrir sus cargamentos con
lonas para evitar la emisión de los mismos al ambiente.
De ser necesario se humedecerá la caminería no pavimentada con el fin de
reducir las emisiones de polvo al ambiente.
El acopio de áridos será vallado y cubierto con lonas. El mismo se ubicará lo
más cercano posible a la obra en sí y, de ser posible, resguardado del viento.
Se asegurará el correcto mantenimiento de los vehículos y maquinarias
utilizadas en la etapa de obras.
Se compactará el suelo a medida que se avance con el retiro de la cubierta
vegetal.
Efluentes líquidos
Medidas de gestión de aguas pluviales
Se tomarán las siguientes medidas en cuanto a los escurrimientos pluviales en la fase
de construcción:
-
-
-
Se evitarán los trabajos los días de lluvia.
El acopio de materiales áridos se realizará en lugares debidamente
acondicionados para evitar emisiones innecesarias. Estos materiales estarán
vallados y cubiertos con lonas mientras se almacenan.
Se asegurará una adecuada canalización de pluviales en la construcción de la
caminería interna. Las canalizaciones se enviarán hacia la parte más baja del
terreno.
Se compactará el suelo a medida que se vaya retirando la cobertura vegetal.
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Medidas de gestión de aguas negras y grises
Durante la etapa de construcción se manejarán dos posibilidades para realizar el
tratamiento de estos efluentes:
-
-
Instalación de pozos negros impermeables para retener los efluentes
domésticos, los cuales serán retirados posteriormente por un servicio de
barométrica tercerizado.
Instalación de baños químicos, los cuales serán gestionados por la empresa
proveedora de los mismos. En este caso el titular del proyecto se asegurará de
contratar una empresa barométrica debidamente autorizada.
Medidas de gestión de aguas de lavado y mantenimiento
-
-
El obrador estará equipado para realizar tareas de mantenimiento ligero de
maquinaria (cambios de aceite y filtros, limpieza general, lavado). Se contará
con la infraestructura necesaria (canalizaciones, recipientes estancos) para
colectar los efluentes con contenido de hidrocarburos, solventes y detergentes.
Además en la zona más baja del predio se instalará un sedimentador con
capacidad de retener grasas y aceites.
Las aguas tratadas serán conducidas a saneamiento, mientras que las grasas y
aceites separados serán almacenados en recipientes para ser dispuestos a
través de estaciones de servicio de la zona.
Residuos sólidos
Medidas de gestión de residuos inertes y asimilables a domiciliarios:
Durante la etapa de obras se llevará a cabo un procedimiento de gestión de residuos
sólidos que incluirá las siguientes pautas:
-
-
Asegurar que el obrador cuente con recipientes adecuados y un área para
almacenar transitoriamente los residuos, previo a su disposición final.
Los residuos como tierra y materia orgánica vegetal removidos en actividades
de acondicionamiento del suelo serán empleados en las obras de nivelación
del predio. Estos residuos se utilizarán en la conformación de espacios
comunes.
El almacenamiento transitorio de estos residuos (previo a su uso para
nivelaciones o bien a su disposición final) será adecuado para evitar emisiones
de polvo y escurrimientos pluviales cargados de sólidos.
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-
-
-
-
Los residuos que puedan estar contaminados con restos de hidrocarburos u
otras sustancias peligrosas, serán colectados por separado y dispuestos como
residuos peligrosos a través de lo previsto por la Intendencia.
Los residuos generados por el personal de la obra serán retirados del predio y
llevados al relleno de Montevideo, previa aprobación por la Intendencia de
Montevideo.
Se promoverá que los residuos revalorizables (papel, cartón, plástico y nylon)
se dispongan mediante un gestor autorizado para su reuso o reciclaje. En caso
de que exista dicho gestor, los diferentes residuos serán clasificados en origen.
El propietario se asegurará de contar con un servicio tercerizado para el
transporte de los residuos hacia los puntos de disposición final.
Se generará una zona de acondicionamiento transitorio de residuos de obra,
con un área techada para centralizar el almacenamiento transitorio de residuos.
Medidas de gestión de residuos peligrosos:
Durante la etapa de obras se llevará a cabo un procedimiento de gestión de residuos
sólidos que incluirá las siguientes pautas:
-
-
Los envases contaminados con productos utilizados para el mantenimiento de
los equipos, maquinaria y vehículos serán gestionados en con los mismos
proveedores.
Los otros residuos serán clasificados como residuos peligrosos y serán
gestionados de acuerdo a lo dispuesto por la Intendencia.
Si se generan baterías usadas como residuos estas deberán ser gestionadas
con un gestor autorizado para tal fin.
Ruidos
Medidas de gestión de ruidos:
Para evitar el incumplimiento de la Normativa vigente se adoptarán las siguientes
medidas:
-
Todas las actividades de la etapa de construcción se realizarán en horario
diurno, para asegurar que no se generen afectaciones a terceros.
Se exigirá a las empresas constructoras que realicen el mantenimiento
preventivo y correctivo de la maquinaria a utilizar en la obra.
Se realizarán mediciones periódicas de los niveles de ruido en los límites del
predio (ver Plan de Monitoreo Ambiental).
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Aspectos incidentales
Medidas de gestión:
Se implementarán las siguientes medidas ante incidentes ambientales:
-
-
La zona de almacenamiento de combustibles y demás sustancias utilizadas
estará señalizada, cerrada y con acceso autorizado a personal debidamente
capacitado. Además será de suelo impermeable y vallado perimetral, canaleta
y tanque subterráneo de colecta (con volumen superior el mayor recipiente
almacenado).
La zona de almacenamiento de estos productos contará con ventilación
(natural o forzada) y humectación si fuera necesario.
Procedimiento de trasvase, fraccionamiento y transporte de combustible, que
asegure las herramientas adecuadas, tipo de envases, surtidores.
Mantenimiento preventivo de vehículos y maquinaria propia, instructivo de
inspección y control de camiones y maquinaria que ingresa.
Controlar los derrames con materiales ignífugos (arena en lugar de aserrín).
Contar con instructivos de respuesta ante conato de incendio, en lugar visible,
cerca de los hidrocarburos.
Etapa de Operación
Emisiones atmosféricas
Medidas de gestión para los vapores emanados de los residuos almacenados
-
El almacenamiento de residuos se realizará en lugares cerrados y destinados
exclusivamente para tal fin.
La descarga de los camiones que transportan residuos se realizará dentro del
galpón de acopio de los mismos, evitando así emisiones al exterior.
Se tendrá una capacidad de acopio de aproximadamente 7 – 10 días de
producción, evitando almacenar grandes cantidades de residuos que puedan
generar mayor cantidad de emisiones.
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Informe Ambiental Resumen
Efluentes líquidos
Medidas de gestión para lixiviados generados en el almacenamiento de residuos
Previo a su incineración, los residuos serán almacenados transitoriamente en
contenedores, por lo tanto los posibles lixiviados generados quedarán dentro de los
contenedores y serán vertidos al horno, incinerándose junto a los residuos sólidos.
Medidas de gestión para los efluentes de laboratorios
Las soluciones acuosas que tengan componentes o propiedades peligrosas (valores
de pH extremos por ejemplo) serán neutralizadas y diluidas con abundante agua para
luego ser vertidas a un depósito impermeable, para almacenarlas transitoriamente. El
contenido de dicha cámara será vaciado y gestionado por una empresa barométrica
habilitada para tal fin.
Medidas de gestión de aguas negras y grises:
Se instalará un depósito impermeable para retener los efluentes domésticos
generados en la etapa de operación. Esta será vaciada mediante un servicio de
barométrica tercerizado.
En el Anexo I (plano de sanitaria) se presenta planta general de sanitaria.
Medidas de gestión para los efluentes de lavado y mantenimiento
Los efluentes del lavado de planta y maquinarias serán conducidos hacia un separador
de aceites y grasas diseñado según las normas DIN 4040, 4041 y 4042. La fase
oleosa separada será retirada por gestores autorizados. El agua remanente será
infiltrada en el terreno (dado que la categorización del mismo es rural de usos mixtos)
respetando las disposiciones del Decreto N° 253/79 y posteriores modificaciones.
Esta unidad tendrá las siguientes dimensiones:
-
Largo:
Ancho:
Profundidad:
1,5 m
0,8 m
0,6 m
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Es importante diseñar el fondo de la unidad con una ligera pendiente para que pueda
retener los sólidos que fueran eventualmente arrastrados por las aguas de lavado.
Estos sólidos deberán ser retirados periódicamente mediante el vaciado de la unidad.
El agua separada es retirada por el inferior de la unidad y enviada al sistema de
saneamiento. Las grasas separadas serán removidas mecánicamente o por desborde,
cerrando la válvula de salida de efluente.
Figura 7.1: Esquema de la unidad de remoción de grasas y aceites.
Residuos sólidos
Medidas de gestión para cenizas
-
Primeramente las cenizas serán extraídas del horno y se las dejará enfriarse
hasta que lleguen a una temperatura adecuada para el acopio.
Las cenizas se almacenarán en recipientes destinados únicamente al acopio de
la misma, los cuales estarán debidamente rotulados e identificados.
El almacenamiento transitorio de las cenizas se realizará en un área destinada
exclusivamente para tal fin. La ceniza almacenada en los recipientes será
humedecida para evitar emisiones de material particulado innecesarias.
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Solicitud de Autorización Ambiental Previa
Tratamiento Térmico de Residuos – Mainumby S.R.L.
Informe Ambiental Resumen
-
-
El acceso a este recinto estará restringido al personal competente.
Debido a las características de las cenizas, estas se consideran como residuos
inertes. Sin embargo, se realizarán con frecuencia mensual análisis de
lixiviados y características toxicológicas. A partir de los resultados de los
análisis se cuenta con la opción del microencapsulamiento. En el caso que los
análisis de laboratorio establezcan que es necesaria la microencapsulación de
las cenizas, las mismas serán sometidas a un proceso de conocido como S/S,
que consiste en una estabilización y solidificación utilizando zeolitas, que
debido a su naturaleza, adsorben los contaminantes dentro de su estructura
con el agregado de cemento portland, para la conformación de una matriz
cementicia que asegure la inmovilización de los potenciales contaminantes
para una segura disposición final.
En todos los casos, la disposición final de las cenizas se realizará en el relleno
sanitario de la Intendencia de Montevideo, siguiendo las pautas que la misma
exija.
Método para la estabilización de las cenizas
Existen varias técnicas de Solidificación – Estabilización (SE) como son: la absorción
en materiales para el posterior manejo; la cementación que usa cemento portland o
puzolánico para crear monolitos de hormigón; la plastificación que forma estructuras
termoplásticas que por polimerización atrapan los compuestos, así como la vitrificación
que mediante la producción de vidrio atrapa contaminantes inorgánicos y degrada
orgánicos por oxidación (USEPA, 2004).
El tratamiento necesario para cada ceniza es función de sus características químicas y
físicas, que vienen determinadas por el tipo de residuo incinerado del que proceden.
En general podemos diferenciar entre:
-
Escorias que son no tóxicas, llegando a reciclarse como base para carreteras,
etc.
Cenizas Volantes, que por el contrario son generalmente tóxicas por su alto
contenido en metales y su gran superficie específica, que proporciona un área
de contacto muy grande, favoreciendo la lixiviación de los constituyentes
peligrosos.
Se ha optado por la SE con cemento portland ya que presenta ventajas importantes
para el tratamiento de las cenizas como son: requerimientos técnicos de personal
bajos, bajo costo de producción, estabilidad estructural del hormigón a largo plazo, alta
resistencia a la biodegradación, relativamente baja permeabilidad del hormigón, la no
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toxicidad los materiales usados y la composición estandarizada del cemento obtenido
en distintos lugares (Shi y Spence, 2004).
La preparación base de hormigón será fabricada con cemento portland con una
dosificación de materiales para tener una resistencia a la compresión de 29.4 N/mm2.
La preparación base consistirá en cemento portland, arena, grava, y agua. De esta
manera se preparan las soluciones de cenizas con un máximo del 50% del agua de
amasado usando el agua de las piletas y el porcentaje adecuado de los demás
compuestos.
Las escorias estabilizadas y solidificadas serán depositadas en un sector de la planta.
Transcurridos 28 días de fraguado/curado se realizarán pruebas de lixiviación a fin de
determinar su aptitud para la disposición en el relleno habilitado (SDF Felipe Cardoso).
Previo a la disposición final se obtendrá la habilitación del Laboratorio de Calidad
Ambiental de la Intendencia de Montevideo.
Se estima una generación de 3 toneladas/mes.
Medidas de gestión para los residuos generados en la depuración de gases
-
-
Este tipo de residuos se almacenará transitoriamente en el área destinada para
el almacenamiento de residuos. Serán almacenados en contenedores
destinados exclusivamente para almacenar este tipo de residuos, los cuales
estarán debidamente rotulados.
El acceso a este recinto estará restringido al personal competente.
Periódicamente, y respetando las exigencias de la Intendencia de Montevideo,
estos residuos serán conducidos al vertedero municipal.
Medidas de gestión para los residuos de laboratorio
-
-
Los recipientes desechables que estén contaminados con restos de los
productos que almacenaban serán devueltos a sus proveedores para que los
mismos realicen su lavado.
Serán almacenados transitoriamente dentro del laboratorio, teniendo en cuenta
criterios de compatibilidad entre sustancias.
Los residuos serán claramente identificados.
Medidas de gestión de residuos domésticos:
Los residuos de las actividades domésticas del personal: orgánicos, envases de
plástico y cartón, papeles y residuos de oficina y comedor, serán canalizados a través
del relleno de la Intendencia de Montevideo.
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Se promoverá la clasificación y el reciclado de los residuos, en caso de que esto sea
posible.
Medidas de gestión para residuos de mantenimiento
-
La administración del proyecto asegurará la gestión de residuos sólidos de
acuerdo a las especificaciones y horarios de la normativa municipal vigente.
Si se generan baterías usadas como residuos estas deberán ser gestionadas
con un gestor autorizado para tal fin.
Los envases de sustancias de limpiezas y trapos con hidrocarburos: serán
almacenados transitoriamente para ser luego dispuestos según la normativa
municipal vigente.
Ruidos
Medidas de gestión para los ruidos generados por el transporte de residuos
-
El transporte de residuos se realizará en horario diurno, para evitar molestias.
Se realizará el mantenimiento preventivo de los camiones que transportarán los
residuos.
Se diagramarán rutas específicas por las cuales circularán los camiones. En las
mismas se evitará circular por áreas densamente pobladas.
En cuanto a los ruidos generados por la operativa de la planta se realizó el siguiente
análisis:
Las viviendas más cercanas al predio se encuentran a 510 metros del mismo, como se
representa en la figura de abajo.
Según el fabricante del horno (INCOL S.A.), el nivel acústico que emitirá el horno
ronda los 80 dB. Se tomará este valor para realizar los cálculos correspondientes.
Se tomará en este estudio como parámetro audible mínimo el valor de 35 dB.
Cualquier valor menor a este implica que las emisiones sonoras no se pueden
diferenciar del sonido ambiente (valor conservador comparado con los establecidos
por la norma).
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Figura 7.2: Distancia entre el predio del proyecto y la vivienda más cercana.
Si consideramos solamente el fenómeno de “atenuación geométrica del sonido” y al
emprendimiento una fuente puntual se cumple que:
Nivel sonoro 1 – Nivel sonoro 2 = 20*log(R2/R1)
Por lo tanto, si suponemos que a 1m el nivel sonoro es 80 dB, el nivel sonoro a 510 m
será 26 dB, valor menor a 35 dB.
Se deduce entonces que 510 metros de distancia entre el emprendimiento y las
viviendas más cercanas es una distancia suficiente como para considerar que las
emisiones sonoras del emprendimiento no generarán un aporte significativo sobre el
ruido de fondo del entorno inmediato de estas viviendas.
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Presencia física
Medidas de gestión de aspectos de tránsito:
-
-
Los vehículos que transportarán los residuos (ya sean propios o de terceros)
estarán correctamente identificados, llevando bandas y triángulos reflectores,
como indica el Decreto 560/003.
Los vehículos que transportarán los residuos circularán a velocidades
moderadas, nunca superando los 80 km/h.
La carga y/o descarga de estos vehículos no se realizará en la vía pública.
Se controlará el estado de los camiones, incluyendo las habilitaciones
correspondientes al vehículo y choferes.
Se diagramarán rutas específicas por las cuales circularán los camiones. En las
mismas se evitará circular por áreas densamente pobladas.
Aspectos incidentales
Medidas de gestión de vuelcos y derrames en el transporte de residuos
-
-
Se realizará el mantenimiento preventivo de los vehículos que transportarán los
residuos.
En el caso de que el cliente transportara sus residuos hasta el predio, este
deberá cumplir con las pautas de transporte de Mainumby S.R.L..
Se controlará la vigencia de las habilitaciones de los vehículos para transportar
residuos, así como también las licencias de conducir de sus choferes.
Una vez ubicados todos los clientes se realizarán las hojas de rutas
correspondientes, evitando circular por zonas altamente pobladas y vialmente
sensibles. Dichas rutas estarán siempre presentes en los vehículos
transportistas.
Previo a la salida del camión hacia las vías de tránsito se chequeará el estado
general del camión.
Los vehículos llevarán reflectantes y demás cartelería para identificar al
camión como transportador de materiales peligrosos.
Los camiones circularán a velocidades moderadas, no excediéndose nunca de
los 80 km/h, tal como indica el Decreto 560/003.
Se evitará la carga de residuos en la vía pública, promoviendo que dicha
actividad se lleve a cabo dentro del predio del cliente.
Los residuos serán transportados en recipientes etiquetados y separados por
generador.
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Informe Ambiental Resumen
-
Se contará con elementos básicos como triángulos y chalecos reflectivos,
extinguidores, herramientas básicas, entre otras cosas.
Se contará con elementos de contención de derrames para evitar que los
mismos lleguen a cursos de agua u otras zonas sensibles.
En caso de que ocurra algún accidente se comunicará a quien sea necesario.
En caso de que se vuelquen residuos dentro del camión se tomarán las siguientes
medidas:
-
-
Retirar (si la hubiera) la parte sólida del derrame mecánicamente. El residuo
sólido retirado será incorporado al resto del residuo a tratar.
Remover el líquido derramado (si lo hubiera) sin utilizar agua con la ayuda de
aserrín. El aserrín contaminado con el líquido derramado será incorporado al
resto del residuo a tratar.
Los restos del residuo que hayan quedado dentro del camión serán lavados
con agua.
Medidas de gestión ante vuelcos y derrames generados en el almacenamiento de
residuos
-
-
-
No se utilizarán contenedores que presenten roturas, fallas o fisuras.
Los contenedores deberán estar hechos de materiales compatibles con los
residuos a almacenar, de modo de evitar reacciones entre el material del
contenedor y el residuo que atenten contra la integridad del contenedor.
Se mantendrá un volumen vacío en el contenedor para evitar vuelcos debidos a
pequeños movimientos.
El sector de almacenamiento previsto contará con pendiente con el fin de
conducir los derrames hasta un depósito impermeable. El depósito estará
construido de un material compatible con los residuos a almacenar.
En caso de que ocurra un derrame, este será recogido del depósito
impermeable y devuelto a los contenedores generadores.
La remoción del derrame del depósito impermeable será inmediata para evitar
el desbordamiento del mismo.
Tomar medidas necesarias para evitar que los derrames entren a los drenajes
cercanos, suelos abiertos, canaletas de desagües pluviales.
Usando elementos de protección personal adecuados, aislar el área afectada
por el derrame y detener o contener la fuente del derrame.
Los elementos usados para la contención del derrame deben ser recolectado
en medios apropiados para su posterior tratamiento.
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Informe Ambiental Resumen
-
-
-
-
-
El área de almacenamiento de residuos será techada e impermeabilizada.
Estará especialmente resguardada con el fin de evitar la introducción de aguas
de lluvia y su mezcla con lixiviados y/o residuos.
Los recipientes permanecerán siempre cerrados salvo en las actividades de
carga y descarga.
Se realizarán inspecciones visuales semanales del estado de los contenedores.
Se registrarán las inspecciones realizadas indicando fecha, inspector,
observaciones realizadas y acciones a tomar, en caso de ser necesarias. Estas
hojas de inspección serán archivadas.
Si se debiera realizar el mantenimiento, arreglo, cambio o deshecho de algún
contenedor se colocará el contenido del mismo en otro contenedor que se
encuentre en condiciones adecuadas para almacenar residuos.
Se capacitará a los operarios en el manejo de residuos.
En el caso de que los derrames alcancen áreas no previstas estos se
embeberán en material absorbente.
Se colocará material absorbente en todos los puntos de la planta en los cuales
se realice el transporte o el almacenamiento de los residuos.
Se procurará que el material absorbente sea combustible, con el fin de
adicionar la mezcla material combustible-lixiviado a la matriz del contenedor
para que luego sea incinerada.
Los contenedores con fallas se cambiarán inmediatamente después de haber
sido detectada la misma.
Medidas de gestión ante incendios en el almacenamiento de residuos
-
-
-
Se gestionará la habilitación de la D.N.B. (Dirección Nacional de Bomberos).
Se contará con extintores dentro de la nave de almacenamiento. El número y la
disposición de los mismos dependerá de los lineamientos impuestos por la
D.N.B. en el otorgamiento de su habilitación. También se tendrá materiales
ignífugos
La planta contará con una red de hidrantes que llegará a todos los puntos
críticos de la planta (horno incinerador, almacenamiento de residuos, etc.). El
diseño de la red de hidrantes seguirá las indicaciones de la D.N.B.,
asegurando presiones mínimas adecuadas en las bocas de incendio.
Periódicamente se inspeccionará el estado de las bombas para asegurar un
correcto funcionamiento de la red de hidrantes.
Se capacitará a los operarios en la lucha y prevención de incendios.
Se contará con un plan de contingencias que especificará las actividades a
realizar en caso de incendio.
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Solicitud de Autorización Ambiental Previa
Tratamiento Térmico de Residuos – Mainumby S.R.L.
Informe Ambiental Resumen
-
-
Si se identificara un conato de incendio se procederá a abatirlo
inmediatamente, utilizando los extintores y materiales ignífugos que se ajusten
a la naturaleza del material combustible.
En caso de identificarse un incendio se procederá a comunicarlo
inmediatamente a la D.N.B.
En caso de incendio se seguirán estrictamente las pautas indicadas en el plan
de contingencias.
Medidas de gestión ante incidentes en el tratamiento térmico
-
-
-
-
El horno contará con sensores temporales y de temperatura (ubicados en las
cámaras primaria y secundaria) con los cuales se realizará un historial de los
datos obtenidos. A partir de los registros el sistema PLC tomará las decisiones
pertinentes en caso de registros no usuales (suba o baja del flujo de
combustible, velocidad del ventilador, velocidad del cargador neumático, etc.)
Con el fin de controlar la combustión dentro del horno, este cuenta con un
sistema de regulación de velocidad de combustión con agua. Según la
temperatura y tiempos de residencia registrados se regula la velocidad de
combustión mediante la inyección de agua al sistema.
Las cañerías y accesorios que transportan el combustible hacia el horno
estarán enterrados. El lugar donde estén emplazados será correctamente
señalizado y su acceso restringido al personal autorizado. Se tendrán
detectores de fugas y el gas será olorizado como medida de seguridad.
Las cañerías de gas contarán con válvulas de cierre para poder ser
seccionadas en caso de inspección y/o limpieza.
Las cañerías que transporten diferentes fluidos, así como también los tendidos
eléctricos serán pintados de diferentes colores para facilitar su diferenciación.
Se calibrarán todos los sensores en cuestión.
Controlar los derrames con materiales ignífugos (arena en lugar de aserrín).
Se realizará el mantenimiento preventivo de todas las partes del horno,
accesorios, cañerías y tanques de almacenamiento de combustible.
Periódicamente, se realizarán inspecciones visuales de todo el sistema de
tratamiento térmico.
Se capacitará a los operarios en respuesta a incendios.
Se gestionará la habilitación de la D.N.B. (Dirección Nacional de Bomberos).
Se deberá contar con las habilitaciones del Servicio de Instalaciones
Mecánicas y Eléctricas de la IMM.
Se contará con una red de hidrantes accesible a todos los posibles focos de
incendio. Se asegurará que el tanque de agua para la lucha contra incendios
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Informe Ambiental Resumen
-
tenga un volumen adecuado y que las bombas utilizadas para dicho fin puedan
dar al agua la presión necesaria.
Se tendrán extintores en todos los lugares con posibles focos de incendio.
Para afrontar un funcionamiento defectuoso del horno se contará con un sistema
computarizado de control y registro on-line de las variables de operación. Este sistema
permitirá la correcta operación del horno incinerador de residuos, detectando las
eventuales fallas operativas y pudiendo actuar rápidamente para subsanarlas.
En cuanto al control de las emisiones atmosféricas generadas por el horno, se contará
con un sistema de de monitoreo de O2, CO, NOx, SO2 y HCl.
La operación simultánea de ambos sistemas permitirá la acción inmediata ante un
funcionamiento incorrecto del horno que tenga como resultado emisiones atmosféricas
inaceptables, de modo de retornar rápidamente a los valores de operación.
Se adjuntan las descripciones del sistema de control del horno y monitoreo de gases.
Medidas de gestión para fugas de gas
-
-
-
-
Se abrirán todas las ventanas y puertas para permitir el ingreso y circulación de
aire fresco con la intención de ventilar rápidamente eliminando la acumulación
de gas.
No permitir el ingreso o egreso de personas no autorizadas por el Líder de
Brigada.
En caso de ser necesario, evacuar al personal de planta.
Cortar la energía del sector involucrado.
Cerrar la válvula de gas inmediata aguas arriba del sector involucrado.
Una vez que la zona se ventiló completamente se procede a bloquear el equipo
o cañería hasta que personal de mantenimiento o de la compañía de Gas,
repara la pérdida.
Si se presentan casos de personas afectadas por inhalación de gas, se
rescata a la víctima del sector, llevarla a un lugar ventilado y llamar a
Emergencias.
Con la aprobación de Personal de Mantenimiento matriculado se continúa con
las actividades normales.
Medidas de gestión ante eventuales incendios en los laboratorios
-
Todos los compuestos utilizados en el laboratorio estarán claramente
etiquetados.
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Informe Ambiental Resumen
-
-
-
Todos los reactivos y sustancias químicas utilizadas en los análisis de
laboratorio serán almacenadas siguiendo criterios de compatibilidad para evitar
reacciones entre sustancias no compatibles.
Todas las pruebas realizadas en el laboratorio se realizarán siguiendo un
instructivo específico y utilizando la menor cantidad y concentración posible de
reactivos.
El laboratorio contará con ventilación adecuada para evitar la concentración de
gases dentro del mismo.
Los operarios que trabajen en el sector de prueba de calidad serán capacitados
para prevenir y actuar ante situaciones de este tipo.
Se realizará el mantenimiento preventivo de todos los equipos utilizados en
esta sección.
Se contará con las hojas de seguridad de los materiales a manipular.
Se gestionará la habilitación de la D.N.B. (Dirección Nacional de Bomberos).
Se tendrán extintores dentro del laboratorio.
La red de hidrantes diseñada llegará al laboratorio para disponer de agua para
luchar contra los eventuales incendios.
Ante cualquier imprevisto se deberá comunicar al encargado de turno.
Procedimiento general para casos de explosión
-
-
Cada empleado debe permanecer en su puesto de Trabajo esperando la orden
de la medida a adoptar, por ejemplo: Alarma de Evacuación.
Si la situación se presenta en otra dependencia distinta a donde se encuentra
no salga de las instalaciones, hasta tanto de decida la evacuación.
Si evacua su puesto de trabajo, no vuelva a buscar objetos ni documentos
olvidados.
Aléjese de las ventanas y aberturas. Ya que debido a las ondas de expansión
se pueden caer fragmentos.
En caso de encontrarse al descubierto, busque donde pueda protegerse de los
potenciales fragmentos que puedan producirse.
En caso de estar en la zona próxima a la explosión, lo primero que debe
intentar hacer es colocarse en posición de cubito abdominal, cubriendo su
cabeza con las manos o bien adoptar una posición fetal.
Una vez pasado el efecto de la explosión o la onda de presión, levántese
lentamente, verificando su estado. En caso de presentar lesiones, no se
levante y solicite ayuda al compañero más cercano.
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Medidas de gestión durante tareas de limpieza y mantenimiento:
-
-
La zona de almacenamiento de combustibles y demás sustancias utilizadas
estará señalizada, cerrada y con acceso autorizado a personal debidamente
capacitado. Además será de suelo impermeable y vallado perimetral, canaleta
y tanque subterráneo de colecta (con volumen superior el mayor recipiente
almacenado).
La zona de almacenamiento de estos productos contará con ventilación
(natural o forzada) y humectación si fuera necesario.
El almacenamiento de las sustancias se realizará respetando criterios de
compatibilidad
Se contará con las hojas de seguridad de todas las sustancias utilizadas
Procedimiento de trasvase, fraccionamiento y transporte de combustible, que
asegure las herramientas adecuadas, tipo de envases, surtidores.
Mantenimiento preventivo de vehículos y maquinaria propia, instructivo de
inspección y control de camiones y maquinaria que ingresa
Controlar los derrames con materiales ignífugos (arena en lugar de aserrín).
Contar con instructivos de respuesta ante conato de incendio, en lugar visible,
cerca de los hidrocarburos.
Etapa de Abandono
Emisiones atmosféricas
Medidas de gestión para la emisión de material particulado en suspensión
-
Se fijará la velocidad máxima de circulación interna de los camiones en 30
km/h, con el fin de reducir la resuspensión de polvos.
Los camiones que transporten áridos deberán cubrir sus cargamentos con
lonas para evitar la emisión de los mismos al ambiente.
De ser necesario se humedecerá la caminería no pavimentada con el fin de
reducir las emisiones de polvo al ambiente.
El acopio de áridos será vallado y cubierto con lonas. El mismo se ubicará lo
más cercano posible a la obra en sí y, de ser posible, resguardado del viento.
Se asegurará el correcto mantenimiento de los vehículos y maquinarias
utilizadas en la etapa de Abandono.
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Informe Ambiental Resumen
Efluentes líquidos
Medidas de gestión de aguas pluviales y residuales:
-
-
En caso de abandono del proyecto, el propietario será responsable de asegurar
el mantenimiento periódico de las canalizaciones mientras se define un destino
para el predio y las instalaciones.
Se evitarán los trabajos los días de lluvia.
Durante el desmantelamiento de las construcciones se mantendrán operativas
las conexiones del sistema pluvial.
Medidas de gestión de aguas negras y grises:
Se utilizará el depósito impermeable instalado en la etapa de operación para seguir
almacenando transitoriamente las aguas negras generadas. Estos efluentes
domésticos serán retirados mediante servicio de barométrica.
En el caso que el abandono ocurriera antes de que el emprendimiento esté operativo,
se dispondrá de baños químicos gestionados por una empresa autorizada.
Medidas de gestión de aguas de lavado y mantenimiento:
-
-
El obrador estará equipado para realizar tareas de mantenimiento ligero de
maquinaria (cambios de aceite y filtros, limpieza general, lavado).
Se contará con la infraestructura necesaria (canalizaciones, recipientes
estancos) para colectar los efluentes con contenido de hidrocarburos, solventes
y detergentes.
Los recipientes contarán con separadores de aceites, que será retirado para
gestionarlo con un servicio habilitado.
Residuos sólidos
Medidas de gestión de residuos inertes y asimilables a domiciliarios:
-
De ocurrir el abandono del proyecto, el propietario o administrador asegurará la
gestión de residuos sólidos mientras no se defina un nuevo responsable.
Se mantendrá el procedimiento de gestión de residuos sólidos establecido
durante las etapas de construcción y operación, contemplando las siguientes
pautas:
78
Solicitud de Autorización Ambiental Previa
Tratamiento Térmico de Residuos – Mainumby S.R.L.
Informe Ambiental Resumen
•
Asegurar que el obrador cuente con recipientes adecuados y un área
para almacenar transitoriamente los residuos, previo a su disposición
final.
•
Se promoverá que los residuos revalorizables (papel, cartón, plástico y
nylon) se dispongan mediante un gestor autorizado para su reuso o
reciclaje.
•
-
-
El propietario se asegurará de contar con un servicio tercerizado para el
transporte de los residuos hacia los puntos de disposición.
En el caso de que se encuentren cenizas y residuos sin tratar de la etapa de
Operación, estos se transportarán en vehículos habilitados para tal fin hasta el
relleno sanitario de la Intendencia de Montevideo, siguiendo las pautas que
esta establezca.
Los residuos domésticos serán enviados al vertedero de la Intendencia de
Montevideo.
Medidas de gestión de residuos de mantenimiento:
Durante la etapa de obras se llevará a cabo un procedimiento de gestión de residuos
sólidos que incluirá las siguientes pautas:
-
-
Asegurar que el obrador cuente con recipientes adecuados y un área para
almacenar transitoriamente los residuos, previo a su disposición final.
Los envases contaminados con productos utilizados para el mantenimiento de
los equipos, maquinaria y vehículos serán gestionados en con los mismos
proveedores.
Los otros residuos serán clasificados como residuos peligrosos y serán
gestionados de acuerdo a lo dispuesto por la Intendencia.
Si se generaran baterías usadas como residuos estas deberán ser gestionadas
mediante un gestor autorizado para tal fin.
Ruidos
Medidas de gestión de ruidos:
Para evitar el incumplimiento de la Normativa vigente se adoptarán las siguientes
medidas:
-
Todas las actividades de la etapa de abandono se realizarán en horario diurno,
para asegurar que no se generen afectaciones a terceros.
Se exigirá a las empresas constructoras que realicen el mantenimiento
preventivo y correctivo de la maquinaria a utilizar en la obra.
79
Solicitud de Autorización Ambiental Previa
Tratamiento Térmico de Residuos – Mainumby S.R.L.
Informe Ambiental Resumen
-
Se realizarán mediciones periódicas de los niveles de ruido (ver Plan de
Monitoreo Ambiental).
Aspectos incidentales
Medidas de gestión ante potenciales incendios:
-
-
La zona de almacenamiento de combustibles y demás sustancias utilizadas
estará señalizada, cerrada y con acceso autorizado a personal debidamente
capacitado. Además será de suelo impermeable y vallado perimetral, canaleta
y tanque subterráneo de colecta (con volumen superior el mayor recipiente
almacenado).
La zona de almacenamiento de estos productos contará con ventilación
(natural o forzada) y humectación si fuera necesario.
El almacenamiento de las sustancias se realizará respetando criterios de
compatibilidad
Se contará con las hojas de seguridad de todas las sustancias utilizadas
Procedimiento de trasvase, fraccionamiento y transporte de combustible, que
asegure las herramientas adecuadas, tipo de envases, surtidores.
Mantenimiento preventivo de vehículos y maquinaria propia, instructivo de
inspección y control de camiones y maquinaria que ingresa
Controlar los derrames con materiales ignífugos (arena en lugar de aserrín).
Contar con instructivos de respuesta ante conato de incendio, en lugar visible,
cerca de los hidrocarburos.
7.2. Plan de Monitoreo Ambiental
7.2.1 Introducción
El Plan de Monitoreo Ambiental del proyecto de Tratamiento Térmico de Residuos de
Mainumby S.R.L. es una herramienta de evaluación del desempeño ambiental a
mediano y largo plazo, que persigue describir el estado del ambiente y sus tendencias
en relación con los Aspectos Ambientales del emprendimiento.
7.2.2 Objetivos
El principal objetivo de este plan de monitoreo es aportar información relevante tanto
para la gestión ambiental del emprendimiento como para la toma de decisiones por
parte de la autoridad ambiental.
80
Solicitud de Autorización Ambiental Previa
Tratamiento Térmico de Residuos – Mainumby S.R.L.
Informe Ambiental Resumen
Con el plan de seguimiento se busca poder describir y evaluar la evolución del estado
medioambiental del área de influencia del proyecto.
7.2.3 Metodología
Debido a que el Plan de Monitoreo Ambiental requiere estar vigente por períodos
largos de tiempo (suficientes para establecer tendencias), debe ser una herramienta
suficientemente flexible como para adaptarse a los cambios que el proyecto pueda
experimentar.
A tales efectos se estableció un indicador para evaluar el estado del ambiente
respecto a los Aspectos Ambientales que resultaron significativos en la EIA, así como
también los sitios de monitoreo.
7.2.4 Acciones
Monitoreo de emisiones atmosféricas
Se verificarán las emisiones atmosféricas del horno, las cuales son el punto clave a
monitorear.
Frecuencia: El monitoreo de los gases (O2, CO, NOx, SO2, HCl) y del material
particulado se realizará en continuo, registrándose los valores obtenidos. El sistema de
monitoreo está descrito en el Anexo IV.
El resto de los compuestos (Carbono Orgánico Total, HF, Cd + Tl y sus compuestos,
Hg y sus compuestos, Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V y sus compuestos)
se muestrearán 2 veces al año.
Dioxinas y furanos se muestrearán anualmente.
De esta forma se cumple con lo exigido por el Gesta Aire para incineradores cuya
capacidad exceda las 10 ton diarias.
Muestra: Extraída desde un orificio en la chimenea (correctamente colocado) mediante
una sonda de forma isocinética.
Sitio de muestreo: Chimenea de escape de los gases (ya tratados) del horno
incinerador.
81
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Parámetros a analizar: Concentraciones de los gases arriba mencionados en las
unidades que el Gesta aire indica: mg/Nm3 para todos los compuestos salvo para
dioxinas y furanos, cuya unidad será ng EQT/Nm3.
Todas las mediciones serán corregidas al 7% de O2.
Las mediciones realizadas serán registradas en una computadora.
Monitoreo de efluentes líquidos
La verificación del funcionamiento de los sistemas de canalización y separación de
efluentes será semanal y tras episodios lluviosos intensos.
Frecuencia: Mensual durante la obra y semestral a partir del inicio de operaciones.
Muestra: Compuesta, 1000 ml, superficial, identificada, con información ambiental
complementaria, procesada por laboratorio acreditado.
Sitios de muestreo: El punto de muestreo será a la salida de la cámara sedimentadora.
Parámetros a analizar:
- pH
- Material flotante
- DBO5
- Sólidos sedimentables
Se registrarán los retiros de aguas negras y grises por parte de la empresa
barométrica a contratar, a efectos de controlar la cantidad de efluentes domésticos
generados y asegurar los sitios de disposición adecuados.
Monitoreo de residuos sólidos
Frecuencia: Diaria para residuos a tratar y cenizas, inspección semanal para residuos
de construcción, domésticos y de mantenimiento
Registro: Se llevarán registros de los residuos que llegan a la planta para ser tratados,
discriminándolos según su origen y composición; de igual forma, las cenizas
generadas serán registradas.
82
Solicitud de Autorización Ambiental Previa
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Por otra parte, se llevarán registros de las cantidades de residuos generados,
discriminados según su origen (especificar actividad que genera el residuo) y
naturaleza (residuos domésticos, de mantenimiento, etc.).
Sitios de registro: Galpones de almacenamiento, sala del horno, canalizaciones, área
de disposición transitoria, oficinas, vestuarios, comedores y demás salas comunes,
talleres de mantenimiento y reparación.
Parámetros a analizar:
- Remitos de recibo de residuos
- Calidad del almacenamiento
- Calidad de la clasificación
- Remitos de empresas receptoras de residuos
- Presencia de residuos en sitios no previstos para tales fines
- Cantidad de residuos (en unidades de masa) por unidad de tiempo
Recepción de residuos por parte de la Intendencia. Monitoreado a partir de los remitos
recibidos por parte de la Intendencia y/o gestores autorizados.
Monitoreo de ruidos
Frecuencia: Se realizará mediciones de ruido previo al comienzo de las obras y
trimestralmente durante la obra. Una vez que la planta esté en operación se realizará
un monitoreo semestral.
Registro: Se realizarán mediciones para saber el tenor del ruido de fondo. Las
mediciones se realizarán en los horarios en los cuales se lleven a cabo las obras y la
operación del proyecto.
Sitios de registro: Las mediciones se realizarán en los límites del predio (los sitios de
medición se encuentran marcados en celeste en la figura 7.3).
Parámetros a analizar: Nivel sonoro medido en dB (A).
83
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Figura 7.3: Puntos de monitoreo de ruidos.
Monitoreo de accidentes e incidentes
Se llevará un registro de los eventuales accidentes e incidentes que ocurran en la
etapa de construcción, operación y abandono del proyecto.
Con este monitoreo de accidentes e incidentes se prevé poder hallar las causas de los
mismos. Con un posterior análisis de las causas que hayan llevado a los accidentes se
podrán dimensionar nuevas medidas preventivas y rever las anteriores, con el fin de
aumentar la eficiencia de los planes de contingencias.
Resultados
El resultado del seguimiento de los indicadores será registrado por el responsable y
comunicado a las autoridades correspondientes. El informe incluirá el resultado del
monitoreo de campo y de las inspecciones realizadas a las obras y la operativa. En
caso de requerirse acciones correctivas, éstas serán comunicadas a la DINAMA.
84
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8. CONCLUSIONES
A partir de la evaluación ambiental se deduce que la construcción, operación y
eventual abandono del Proyecto de Tratamiento Térmico de Residuos no presentará
impactos ambientales negativos significativos.
El horno incinerador de residuos cuenta con un sistema de lavado de gases, lo cual
reduce notoriamente la peligrosidad de las emisiones atmosféricas del proyecto. Estas
emisiones se monitorearán continuamente, registrándose simultáneamente en un
computador. Esta tecnología permite controlar de mejor manera tanto las emisiones
atmosféricas como el funcionamiento del horno.
No obstante, se deben controlar también algunos aspectos ambientales significativos,
como las emisiones líquidas, sólidas y sonoras.
Para ello se ejecutará el Plan de Gestión Ambiental desarrollado con un enfoque
preventivo (con herramientas de apoyo que aseguren su implementación) y el Plan de
Monitoreo que tiene como objetivo darle seguimiento a la evolución de los aspectos
ambientales significativos y verificar la eficacia de las medidas de gestión
instrumentadas.
________________________
Lic. Aramis Latchinian MSc.
GEA Consultores Ambientales
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9. ANEXOS
Anexo I – Planos del proyecto
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Anexo II – Comprobante de trámite en Servicio de Regulación Territorial
(Intendencia de Montevideo)
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Anexo III – Diagrama de flujo
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Anexo IV – Sistema de monitoreo continuo
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SISTEMA DE MONITOREO CONTINUO INCOL PARA
5 (Cinco) GASES (O2, CO, NOX, SO2,HCl)
DESCRIPCIÓN TÉCNICA PRINCIPIOS BÁSICOS DE FUNCIONAMIENTO
Este Sistema de Monitoreo Continuo de Gases, es del tipo extractivo, vale decir que
opera mediante la extracción de una muestra del flujo de los gases circulantes por el
conducto de chimenea.
El funcionamiento está basado en el Principio Isocinético (iso = constante; cinético =
concepto de velocidad), fijado por la Legislación Internacional en general, o sea que
toma las muestras igualando la velocidad con que circulan los gases por la chimenea,
para que dicha muestra sea representativa del Universo de gases circulantes.
Por lo tanto, se trata de un sistema que toma la muestra a idéntica velocidad de la
que circulan los gases por la chimenea, de modo de asegurar que la muestra tomada
es representativa.
1- COMPONENTES VARIOS DEL EQUIPO
1.1- Sonda de Extracción de Muestras y Acondicionamiento de la misma.
La extracción de la muestra de gases se realiza por medio de una extensa sonda
construida en acero inoxidable anticorrosivo, con conexión para manguera o cañería
según corresponda en cada Aplicación.
Lo importante es que la muestra se encuentre seca, filtra, limpia y acondicionada
previo al ingreso al Sistema de Extracción de gases.
En casos muy justificados los gases son calentados hasta aproximadamente 120 °C,
para asegurar que se logra eliminar la humedad total que pudieran contener. No
obstante los resultados del Equipo son mejores y de mas larga duración si la muestra
NO es precalentada porque disminuye la vida útil de las Celdas Electroquímicas,
como así también las obligan a trabajar en una curva que NO es la mas aconsejada,
por cuanto esta en una de las peores curvas de trabajo debido a su elevada
temperatura.
El sistema de filtrado y su elemento filtrante es Standard, y se lo debe cambiar con
una frecuencia del orden del mes. Es por ello, que con cada Equipo se suministran
cuatro (4) elementos filtrantes como repuestos.
La posición del mismo dentro de nuestro Equipo es externa, y está colocado previo al
ingreso al Sistema de Extracción o del Sistema de Calentamiento si lo poseyera.
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1.2- Sistema de Extracción de Gases.
Acondicionada la muestra de gases según lo anteriormente descrito, la cañería o la
manguera es conectada a una bomba a diafragma, importada del Reino Unido,
construida según Normas ISO 9000, la que tiene por objeto según lo ya indicado,
aspirar la muestra de los gases de la chimenea.
Luego de esto, se reacondiciona nuevamente la muestra a los valores preajustados
de la curva de rendimiento de las celdas electroquímicas previo a su paso por ellas,
las cuales corresponderán a los respectivos gases a medir, a saber:
.
.
.
.
.
Oxígeno
Monóxido de Carbono
Óxidos de Nitrógeno
Anhídrido Sulfuroso
Cloruro de hidrogeno
(O2)
(CO)
(NOX)
(SO2)
(HCl)
A los efectos de evitar confusiones y presuntos engaños les informamos que el
Anhídrido Carbónico (CO2) que proporcionan algunos de estos Equipos, NO es
medido, sino calculado con las respectivas relaciones de Oxígeno (O2) y de Monóxido
de Carbono (CO)
1.3- SENSORES: Características Técnicas.
Rangos de Medición:
0
0
0
0
0
a
a
a
a
a
1000 ppm de
CO
200 ppm de
SO2
1000 ppm de
NO2
25 % en volumen de O2
200 ppm de
HCl
Resolución:
1 ppm de
1 ppm de
1 ppm de
0,1% en volumen de
1 ppm de
CO
SO2
NO2
O2
HCl
Precisión: +/- 2% Sensor de gas electroquímico de 5 electrodos específico para el
gas a medir.
Las celdas electroquímicas auto-calibrables especiales para cada uno de los gases,
funcionan de modo tal de obtener el promedio matemático a lo largo de toda la
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extracción de la muestra y entregar de esta forma un único valor representativo de la
medición respectiva.
Las Celdas Electroquímicas son Marca First Technology, importadas del Reino Unido,
INCOL posee en forma exclusiva la Certificación OEM´s ( Original Equipments
Manufacturing), debido a su elevado Desarrollo Tecnológico, de la citada Empresa
Fabricante de las Celdas.
1.4- Sistema de Limpieza de las Celdas Medidoras de Gases
Las celdas electroquímicas por diseño de fabricación, poseen un Sistema propio de
filtrado para su preservación. Por ello, entre medición y medición es necesario
proceder a realizar la limpieza del dicho sistema de filtrado de cada una las celdas
electroquímicas.
Para esto se dispone de un automatismo en el cual durante un espacio de tiempo, las
celdas no reciben la muestra de chimenea. Este ciclo se repite una y otra vez, antes
de cada nueva medición de gases.
Tanto los intervalos de medición
como los
preestablecidos a través del software del Equipo.
de
acondicionamiento, son
1.5- Especificaciones Técnicas Generales
Tiempo de Inicio de la Operación del Equipo: 1 minuto
Tiempo de Respuesta: Inferior a 75 segundos para el 90% de las lecturas.
Temperatura Máxima de Ingreso de los Gases al Equipo: 180 / 200 °C
Sondas de Muestreo: Se proveen de acuerdo a las características y técnicas de
medición requeridas, tanto las cañerías para las acometidas, como si fueran
mangueras de interconexión.
1.6- Calibración del Equipo
El Equipo posee recalibración propia de la misma Celda Electroquímica. No obstante,
los Órganos Ambientales acostumbran pedir que los mismos sean recalibrados cada 6
meses.
Concentraciones de los Gases Patrones para Recalibración:
CO
O2
SO2
NO2
HCl
= 500 ppm con el Balance de N2
= 10 % con el Balance de N2
= 500 ppm Con el Balance de N2
= 50 ppm con el Balance de N2
= 50 ppm con el Balance de N2
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Nuestro Equipo es totalmente Computarizado con Pantalla Programable, Touch
Screen en su frente, por lo cual NO requiere de Registradores Especiales, sino que el
Operador puede chequear el estado del mismo si se encuentra frente al Equipo a
través de la Pantalla ubicada en su frente o desde la Computadora que lo asiste.
A continuación, mostramos una de sus pantalla:
A continuación, mostramos el Equipo de Monitoreo:
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Anexo V – Memoria técnica del horno modelo PY 900
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HORNO INCOL MODELO PY-900
MEMORIA TECNICA
ESQUEMA DEL EQUIPO
CAPACIDAD MAXIMA DE PROCESAMIENTO
Horno Modelo PY- 900 de una Capacidad de Destrucción de 600 Kg./hora equivalente a
14.400 Kg./día en Jornada de 24 horas con Sistema de Descenizado Automático que
permite el funcionamiento continuo y Sistema Catalítico “HEKAS”. A un rendimiento de
3000/4000 Kcal/Kilo de Residuo
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Los Equipos para Incineración incol, son construidos para toda Sudamérica bajo Tecnología y
Licencia exclusiva de “TECHTROL INCINERATION LTD” de Gran Bretaña, el horno provisto es de
última tecnología, basada en el principio de COMBUSTION PIROLITICA, entendiéndose por tal como la
descomposición de los residuos, mediante el calor de la materia orgánica contenida en los mismos, en
ausencia o defecto de aire.
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Durante este proceso de combustión pirolítica, se producen tanto cenizas sólidas ricas en carbono,
como un gas conocido como "PIRO-GAS", que posee del 70 al 80 % del contenido calorífico, que está
presente en los desperdicios.
El horno cuenta con las siguientes cámaras:
Cámara Primaria o de Gasificación.
Cámara Secundaria o Post-Combustor.
A través de estas cámaras se desarrollan tres etapas bien definidas, a saber:
Destilación y secado de los residuos.
Incineración controlada de los residuos propiamente dichos.
Reducción de los residuos a cenizas y purificación de las mismas.
Estos residuos básicamente de origen orgánico, son sometidos en la Cámara Primaria a la acción de
un quemador. Por efectos de la temperatura y el oxígeno presente, se produce una descomposición
termoquímica que gasifica los desechos, convirtiéndolos en material fácilmente combustible.
A partir de ese momento se va desarrollando en forma lenta y controlada la combustión y gasificación
de los residuos, alcanzándose temperaturas entre 800 ºC y 900 ºC.
Al trabajar en esta cámara con deficiencia de aire, se logra mantener una condición de combustión
parcial muy calma en cuanto a velocidades de gases y volatilización de partículas.
Esta ausencia de turbulencias disminuye sensiblemente el transporte por el aire de partículas de
cenizas y polvo.
En la Cámara Secundaria o Post-combustor los quemadores de funcionamiento continuo completan
totalmente la combustión de los volátiles, asegurando la salida al ambiente de gases limpios y exentos
de olores.
Tal como corresponde a los diseños de última generación, la cámara secundaria debe cumplir con la
conocida regla de las Tres “T”, a saber:
Temperatura
Tiempo de Residencia de los Gases en el Post-Combustor
Turbulencia.
La temperatura está garantizada por los quemadores instalados en la Cámara Secundaria, que pueden
operar a régimen variable según en qué momento del ciclo se encuentra.
El tiempo de residencia mínimo de 2 segundos, está asegurado por el volumen de la cámara
secundaria, calculado según las especificaciones indicadas por la British Standard.
La turbulencia es lograda mediante la acción de aire controlado a alta velocidad que ingresa a través
de toberas estratégicamente ubicadas, lo que garantiza un elevado número de Reynolds, de modo
que el flujo sea altamente turbulento.
El diámetro y la posición de la salida de gases, permiten que se produzcan una gran retención de los
gases, siendo impulsados a la cámara de mezcla que posee esta instalación con elevada energía
cinética, producto de la gran velocidad que poseen.
El cargador automático es un accesorio fundamental que permite mantener al horno en condiciones
herméticas, asegurando de esta forma que se mantendrá el equilibrio de presiones y velocidades, no
interrumpiéndose en ningún momento el ciclo pirolítico.
Tal como determina la normativa internacional de la British Standard, la chimenea posee un orificio
para toma de muestras de gases. El mismo se halla ubicado a un mínimo de ocho diámetros del
último cambio de sección o dirección, asegurando la homogeneidad de la muestra tomada, la cual
será representativa del universo de los gases circulantes a través de la misma.
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Los gases antes de salir al ambiente, son sometidos a un proceso de depuración por vía seca,
integrado por los siguientes componentes:
CALDERA DE RECUPERACION DE ENERGIA
CELDA CATALITICA
LIMPIEZA DE CELDA
VENTILADOR DE SUCCION
CHIMENEA DE ESCAPE DE GASES
En el sistema de tratamiento de gases provisto se logra bajar enérgicamente y en fracción de
segundos la temperatura de los mismos, provenientes de la cámara secundaria.
DESCRIPCION DEL EQUIPO
Cámaras Primaria y Secundaria:
Compuestas de robusta estructura metálica, construida en chapa de acero de bajo carbono, reforzada
con perfiles de hierro, que le confieren al conjunto gran rigidez. Aislación con materiales de baja
conductividad térmica.
Sistema de Carga Automática de Residuos:
Compuesto por cargador de accionamiento neumático, puerta refractaria intermedia tipo guillotina con
pórtico y guías de elevación. Dos cilindros neumáticos para empujador del cargador y accionamiento
de puerta respectivamente. Válvulas y cañerías necesarias.
Las características de diseño y constructivas de este cargador, asegura que el operario no quede
expuesto a la radiación térmica de la cámara de trabajo, como así también se asegura el continuo
funcionamiento pirolítico del equipo, dada la hermeticidad permanente que posee, aún durante la
operación de carga de los residuos.
Equipo de Combustión:
Integrado por quemadores del tipo alto rendimiento, para gas natural o gas licuado (G.L.P.),
totalmente automáticos, con ventilador externo, bujía y transformador de encendido eléctrico,
programador electrónico de combustión y detección electrónica de llama. Provisión de manifold de
válvulas gas según normas vigentes. Se provee un riguroso sistema de seguridad y prebarrido de
gases para las dos cámaras, ajustados en un todo a las normas de seguridad vigentes.
Los quemadores dispuestos en la cámara primaria, estarán especialmente ubicados, a los efectos de
que la llama de los mismos incida directamente sobre los residuos a incinerar.
El equipo de combustión será comandado y programado por un PLC. (Programador Lógico de Control)
Sistema Automático de Control de Temperatura:
Mediante sensores ubicados en las dos cámaras, los cuales informan las temperaturas de las mismas
en forma permanente y simultánea.
Todos los instrumentos y demás elementos eléctricos componentes, serán alojados en un gabinete
metálico de finas líneas exteriores, de primera calidad, estanco al polvo y salpicaduras conteniendo en
su interior todo el cableado debidamente identificado que terminará en una bornera para su fácil
interconexionado, en la que se dispondrán todos los elementos eléctricos de superior calidad.
Sistema de Control de la Velocidad de Combustión:
Adicionalmente el equipo será provisto de un sistema “automático” de control de velocidad de
combustión, generada por la propia autocombustión de los residuos. El mismo está integrado por
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inyector de agua estratégicamente dispuesto en la cámara primaria, el cual actúa sobre la carga en
forma automática y programada, haciendo descender la temperatura hasta los valores normales
preestablecidos. Se completa el sistema con cañerías y válvulas para regulación y control del sistema.
Chimenea:
Se provee un conducto de chimenea de 10,0 metros de altura desde nivel de piso. Compuesto por
envolvente exterior cilíndrica, construida en chapa. Posee un orificio de diámetro entre 12,5 mm y 20
mm, a ser utilizado para la toma de muestras de gases, a los fines del control de las emisiones.
Generalidades:
Todo el circuito de cañerías, accesorios y válvulas correspondientes a combustible, energía eléctrica,
agua y aire, serán identificados con colores normalizados según Normas IRAM.
El equipo cuenta con un riguroso sistema de seguridad, ajustado a las normas vigentes, que actúa
por:
Falta de llama.
Falla por alta o baja presión de combustible.
Falta de aire de combustión.
Prebarrido con aire en ambas cámaras de combustión, previo al encendido del quemador.
Doble válvula de apertura y cierre de la alimentación de gas.
Rotura de termocupla.
Sobre elevación de temperatura
En la estación de comando y maniobra centralizada, se dispone de un mímico, que mediante leds
luminosos informa permanentemente al operador del equipo, las etapas que va realizando.
Las fallas serán detectadas e informadas al operador mediante señales luminosas dispuestas en el
mímico, quien de inmediato estará en conocimiento en qué sector del equipo se produjo la misma
para su rápida solución. Se incorporan también alarmas ópticas como complemento del sistema de
seguridad, dispuestas en la estación de comando.
SISTEMA DE DEPURACION DE GASES HEKAS
Se detalla en anexo
SISTEMA DE MONITOREO CONTINUO “TECHTROL”; PARA 5 (cinco) GASES (O2, CO, NOX, SO2,HCl)
Se detalla en anexo
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FOTO HORNO INCOL MODELO PY-900
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Informe Ambiental Resumen
Anexo VI – Descripción del sistema catalítico
96
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SISTEMA CATALITICO DE 16 ETAPAS PARA DEPURACION DE
GASES “HEKAS” (HIGH EFFICIENCY KATALITYC SYSTEM)
BAJO LICENCIA INGLESA EXCLUSIVA DE
“TECHTROL LTD” DEL REINO UNIDO
1ª ETAPA: Enfriamiento de Gases.
Disminución de la temperatura de los Gases a 900 º C, mediante el control de una
válvula mariposa para el control de succión de la toma de aire.
2ª ETAPA: Recuperación de Calor.
Se suministra una Caldera de Recuperación de Calor con generación de Vapor
Saturado a 8 bar de presión de trabajo y 10 bar de presión máxima admisible.
3ª ETAPA: Aprovechamiento de Energía. (Opcional)
Para el aprovechamiento energético, adicionalmente se puede incorporar una
Turbina de Vapor para la generación de Energía Eléctrica.
En este caso, también debe cambiarse la característica de la Caldera, la cual
deberá poseer una presión máxima admisible de 40 bares.
4ª ETAPA: Neutro-Inyección.
Con un sistema neumático especial se inyecta y dosifica una Sustancia Alcalina
para el posterior tratamiento de los gases circulantes.
5ª ETAPA: Carbo-Inyección.
Con un sistema neumático especial se inyecta y dosifica Carbón Activado para el
posterior tratamiento de los gases circulantes.
6ª ETAPA: Remoción del Material Particulado.
A través del Sistema Catalítico se produce una remoción del Material Particulado,
obteniendo Límites de Emisión inferiores o iguales a 5 mg/Nm3.
7ª ETAPA: Inhibición de la Formación de Dioxinas y Furanos.
La inhibición de la formación de dioxinas y furanos se produce por el doble efecto
del enfriamiento brusco hasta 250 ºC y por el efecto del Sistema Catalítico que
posee una eficacia adicional de retención del 99,0 %.
8ª ETAPA: Remoción de los VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles)
El Sistema Catalítico produce una remoción segura del 91,0 99,7 % de los VOCs
habitualmente considerados.
9ª ETAPA: Remoción de los Gases Ácidos.
Utilizando el principio de adsorción, combinado con el Sistema Catalítico de los
Elementos internos de la Celda de Tratamiento, se realiza una remoción del 80,0
% de los SO2, del 95,0 % del HCl y del 95,0 % de los NOx.
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10ª ETAPA: Retención de los Metales Pesados.
Los metales pesados de bajo punto de ebullición son retenidos en la Celda
Catalítica y retirados con los restantes reactivos incorporados y con los
compuestos separados, tales como Material Particulado y Metales Pesados.
11ª ETAPA: Limpieza del Sistema Catalizador.
Con un Controlador con doble sensor dentro de la Celda Catalítica,
según sea la diferencia de la presión aguas arribas y aguas abajo de los
Elementos Catalíticos se verifica si los mismos se encuentran saturados o no.
Para ello, cuando actúa el controlador, un Sistema Jet-Pulse envía un pulso de
Aire Comprimido a cada elemento catalítico produciendo su limpieza.
12ª ETAPA: Extracción Automática de los Neutralizantes y del Material
Particulado.
Con un Sistema Screw-Conveyor (Transportador a Tornillo) u otra alternativa de
diseño según el Modelo del Equipo, se realiza la extracción automática de la
totalidad del polvo retenido, tanto de los producidos por el proceso como de los
incorporados como reactivos.
13ª ETAPA: Succión con un Ventilador de Tiro Inducido.
Para vencer toda la caída de presión del Sistema se provee un Ventilador
Centrifugo de palas radiales con acople indirecto y con control de la velocidad del
motor.
14ª ETAPA: Control de la Presión Negativa del Sistema de Depuración.
Con un Sistema Inverter se realiza el control de velocidad del motor del Ventilador
de Tiro Inducido, variando la frecuencia para modificar la velocidad de rotación del
motor dentro de todo su rango.
15ª ETAPA: Escape de los Gases del Sistema de Depuración.
Se provee una Chimenea de Salida de Gases, donde es conectada la salida del
Ventilador de tiro inducido.
La misma, se encuentra revestida interiormente con material refractario hasta 4
metros, mientras que en la prolongación es ubicada la toma de muestra con su
respectiva Plataforma, no provista en este suministro.
16ª ETAPA: Regulación del Sistema de Emergencia.
En caso de emergencia, a la salida de la Cámara Secundaria se ubica una
conexión directa a una Chimenea, que con un mecanismo de accionamiento
neumático actúa en caso de corte de energía eléctrica, liberando los gases a
través de dicha Chimenea de Emergencia.
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ESQUEMA DE CIRCULACION
DE LOS GASES A TRAVES
DEL SISTEMA CATALITICO
Cuerpo del
Elemento
Catalitico
Salida
de los Gases
Libres de
Contaminantes
Sentido de la
Corriente de
los Gases
Cara
Interna del
Elemento
Catalítico
Contaminantes
Removidos
(MP, CO, SO2,
NOx, HCl, VOCs,
Diox.)
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VISTA AMPLIADA DEL
ELEMENTO CATALITICO
Fibra Catalítica
con 1250 Aumentos
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Celda Catalítica
Caldera de Recuperación
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VISTA GENERAL DE
UN SISTEMA DE TRATAMIENTO
Y DEPURACION DE GASES
CON SISTEMA CATALITICO “HEKAS”
Celda Catalítica
Caldera de Recuperación
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Tratamiento Térmico de Residuos – Mainumby S.R.L.
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Anexo VII – Normas internacionales utilizadas
97
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Tratamiento Térmico de Residuos – Mainumby S.R.L.
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Las “normas internacionales” que se utilizarán para la clasificación y consecuente
identificación y agrupamiento de los residuos es el Anexo I, II y III del Convenio de
Basilea, especificando las Corrientes de desechos o los Constituyentes (Y) y las
Características de peligrosidad (H).
ANEXO I
Clasificación de residuos peligrosos
Y1
Desechos clínicos resultantes de la atención médica prestada en hospitales,
centros médicos y clínicas.
Y2
Desechos resultantes de la producción y preparación de productos
farmacéuticos.
Y3
Desechos de medicamentos y productos farmacéuticos.
Y4
Desechos resultantes de la producción, la preparación y la utilización de
biocidas y productos fitofarmacéuticos.
Y5
Desechos resultantes de la fabricación, preparación y utilización de productos
químicos para la preservación de la madera.
Y6
Desechos resultantes de la producción, la preparación y la utilización de
disolventes orgánicos.
Y7
Desechos que contengan cianuros, resultantes del tratamiento térmico y las
operaciones de temple.
Y8
Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban
destinados.
Y9
Mezclas y emulsiones de desechos de aceite y agua o de hidrocarburos y
agua.
Y10
Sustancias y artículos de desecho que contengan o estén contaminados por
bifenilos policlorados (PCB), terfenilos policlorados (PCT) o bifenilos
polibromados (PBB).
Y11
Residuos alquitranados resultantes de la refinación, destilación o cualquier
otro tratamiento pirolítico.
98
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Y12
Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas,
colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices.
Y13
Desechos resultantes de la producción y utilización de resinas, látex,
plastificantes, colas y adhesivos.
Y14
Sustancias químicas de desecho, no identificadas o nuevas, resultantes de la
investigación y el desarrollo o de las actividades de enseñanza y cuyos
efectos en el ser humano o el medio ambiente no se conozcan.
Y15
Desechos de carácter explosivo que no estén sometidos a una legislación
diferente.
Y16
Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de productos
químicos y materiales para fines fotográficos.
Y17
Desechos resultantes del tratamiento de superficie de metales y plásticos.
Y18
Residuos resultantes de las operaciones de eliminación de desechos
industriales.
Desechos que tengan como constituyentes:
Y19
Metales carbonilos.
Y20
Berilio, compuestos de berilio.
Y21
Compuestos de cromo hexavalente.
Y22
Compuestos de cobre.
Y23
Compuestos de zinc.
Y24
Arsénico, compuestos de arsénico.
Y25
Selenio, compuestos de selenio.
Y26
Cadmio, compuestos de cadmio.
Y27
Antimonio, compuestos de antimonio .
99
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Y28
Telurio, compuestos de telurio.
Y29
Mercurio, compuestos de mercurio.
Y30
Talio, compuestos de talio.
Y31
Plomo, compuestos de plomo.
Y32
Compuestos inorgánicos de flúor, con exclusión del fluoruro cálcico.
Y33
Cianuros inorgánicos.
Y34
Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida.
Y35
Soluciones básicas o bases en forma sólida.
Y36
Asbesto (polvo y fibras).
Y37
Compuestos orgánicos de fósforo.
Y38
Cianuros orgánicos.
Y39
Fenoles, compuestos fenólicos, con inclusión de clorofenoles.
Y40
Eteres.
Y41
Solventes orgánicos halogenados.
Y42
Disolventes orgánicos, con exclusión de disolventes halogenados.
Y43
Cualquier sustancia del grupo de los dibenzofuranos policlorados.
Y44
Cualquier sustancia del grupo de las dibenzoparadioxinas policloradas.
ANEXO II
CATEGORIAS DE DESECHOS QUE REQUIEREN
UNA CONSIDERACION ESPECIAL
Y46
Desechos recogidos de los hogares.
100
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Y47
Residuos resultantes de la incineración de desechos de los hogares.
ANEXO III
LISTA DE CARACTERISTICAS PELIGROSAS
Clase de las
Naciones
Unidas
Código
Características
1
H1
Explosivos Por sustancia explosiva o desecho se entiende
toda sustancia o desecho sólido o líquido (o mezcla de
sustancias o desechos) que por sí misma es capaz,
mediante reacción química, de emitir un gas a una
temperatura, presión y velocidad tales que puedan
ocasionar daño a la zona circundante.
3
H3
Líquidos inflamables Por líquidos inflamables se entiende
aquellos líquidos, o mezclas de líquidos, o líquidos con
sólidos en solución o suspensión (por ejemplo, pinturas,
barnices, lacas, etc. pero sin incluir sustancias o desechos
clasificados de otra manera debido a sus características
peligrosas) que emiten vapores inflamables a temperaturas
no mayores de 60.5oC, en ensayos con cubeta
abierta. (Como los resultados de los ensayos con cubeta
abierta y con cubeta cerrada no son estrictamente
comparables, e incluso los resultados obtenidos mediante
un mismo ensayo a menudo difieren entre sí, la
reglamentación que se apartara de las cifras antes
mencionadas para tener en cuenta tales diferencias sería
compatible con el espíritu de esta definición.).
4.1
H4.1
Sólidos inflamables Se trata de los sólidos, o desechos
sólidos, distintos a los clasificados como explosivos, que en
las condiciones prevalecientes durante el transporte son
fácilmente combustibles o pueden causar un incendio o
contribuir al mismo, debido a la fricción.
4.2
H4.2
Sustancias o desechos susceptibles de combustión
espontánea Se trata de sustancias o desechos susceptibles
de calentamiento espontáneo en las condiciones normales
101
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del transporte, o de calentamiento en contacto con el aire, y
que pueden entonces encenderse.
4.3
H4.3
Sustancias o desechos que, en contacto con el agua,
emiten gases inflamables Sustancias o desechos que, por
reacción con el agua, son susceptibles de inflamación
espontánea o de emisión de gases inflamables en
cantidades peligrosas.
5.1
H5.1
Oxidantes Sustancias o desechos que, sin ser
necesariamente combustibles, pueden, en general, al ceder
oxígeno, causar o favorecer la combustión de otros
materiales.
5.2
H5.2
Peróxidos orgánicos Las sustancias o los desechos
orgánicos que contienen la estructura bivalente -O-O- son
sustancias inestables térmicamente que pueden sufrir una
descomposición autoacelerada exotérmica.
6.1
H6.1
Tóxicos (venenos) agudos Sustancias o desechos que
pueden causar la muerte o lesiones graves o daños a la
salud humana, si se ingieren o inhalan o entran en contacto
con la piel.
6.2
H6.2
Sustancias infecciosas Sustancias o desechos que contiene
microorganismos viables o sus toxinas, agentes conocidos
o supuestos de enfermedades en los animales o en el
hombre.
8
H8
Corrosivos Sustancias o desechos que, por acción química,
causan daños graves en los tejidos vivos que tocan, o que
en caso de fuga, pueden dañar gravemente, o hasta
destruir, otras mercaderías o los medios de transporte; o
pueden también provocar otros peligros.
9
H10
Liberación de gases tóxicos en contacto con el aire o el
agua Sustancias o desechos que, por reacción con el aire o
el agua, pueden emitir gases tóxicos en cantidades
peligrosas.
102
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9
H11
Sustancias tóxicas (con efectos retardados o crónicos)
Sustancias o desechos que, de ser aspirados o ingeridos, o
de penetrar en la piel, pueden entrañar efectos retardados o
crónicos, incluso la carcinogenia.
9
H12
Ecotóxicos Sustancias o desechos que, si se liberan, tienen
o pueden tener efectos adversos inmediatos o retardados
en el medio ambiente, debido a la bioacumulación o los
efectos tóxicos en los sistemas bióticos.
9
H13
Sustancias que pueden, por algún medio, después de su
eliminación, dar origen a otra sustancia, por ejemplo, un
producto de lixiviación, que posee alguna de las
características arriba expuestas.
Asimismo conocer los riesgos y peligros que entraña cada residuo, es por razones de
seguridad, fundamental, para garantizar su correcta manipulación, clasificación y
tratamiento.
Con la adecuada identificación de estos riesgos mediante pictogramas, se evitan
riesgos para las personas que manipulan los residuos y riesgos para el medio natural.
Existen –a nivel mundial- diferentes sistemas y códigos para identificar, clasificar y
etiquetar productos químicos. Como consecuencia la misma sustancia puede
clasificarse como tóxica y al mismo tiempo como no peligrosa para la salud según el
país en el que se haga la clasificación.
El etiquetado de un producto implica la asignación de unas categorías de peligro
definidas y preestablecidas basadas en las propiedades fisicoquímicas, en las
toxicológicas, en los efectos específicos sobre la salud humana y en los efectos sobre
el medio ambiente, identificadas mediante pictogramas y símbolos de peligrosidad (E,
O, F+, F, T+, T, Xn, Xi, C, N) (CEE).
Propiedades fisicoquímicas
DEFINICIONES
IDENTIFICACIÓN
103
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Explosivos
Las sustancias y preparados sólidos, líquidos, pastosos o gelatinosos
que, incluso en ausencia de oxígeno del aire, puedan reaccionar de
forma exotérmica con rápida formación de gases y que, en
determinadas condiciones de ensayo, detonan, deflagran rápidamente
o, bajo el efecto del calor, en caso de confinamiento parcial, explotan.
Comburentes
Las sustancias y preparados que, en contacto con otras sustancias, en
especial con sustancias inflamables, produzcan una reacción
fuertemente exotérmica.
Extremadamente inflamables
Las sustancias y preparados líquidos que tengan un punto de ignición
extremadamente bajo y un punto de ebullición bajo, y las sustancias y
preparados gaseosos que, a temperatura y presión normales, sean
inflamables con el aire.
Fácilmente inflamables
Las sustancias y preparados:
— Que puedan calentarse e inflamarse en el aire a temperatura
ambiente sin aporte de energía. o
— Los sólidos que puedan inflamarse fácilmente tras un breve contacto
con una fuente de inflamación y que sigan quemándose o
consumiéndose una vez retirada dicha fuente, o
— Los líquidos cuyo punto de ignición sea muy bajo, o
— Que, en contacto con agua o con aire húmedo, desprendan gases
extremadamente inflamables en cantidades peligrosas.
E
Explosivo
O
Comburente
F+
Extremadamente
inflamable
F
Fácilmente
inflamable
Inflamables
Las sustancias y preparados líquidos cuyo punto de ignición sea bajo.
Inflamable
104
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Propiedades toxicológicas
DEFINICIONES
IDENTIFICACIÓN
T+
Muy tóxicos
Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea en muy pequeña cantidad puedan provocar
efectos agudos o crónicos e incluso la muerte.
Muy tóxico
T
Tóxicos
Las sustancias y preparados que, por inhalación ingestión o
penetración cutánea en pequeñas cantidades puedan provocar
efectos agudos o crónicos e incluso la muerte.
Tóxico
Xn
Nocivos
Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea puedan provocar efectos agudos o crónicos e
incluso la muerte.
Nocivo
C
Corrosivos
Las sustancias y preparados que, en contacto con tejidos vivos
puedan ejercer una acción destructiva de los mismos.
Corrosivo
Xi
Irritantes
Las sustancias y preparados no corrosivos que, en contacto breve,
prolongado o repetido con la piel o las mucosas puedan provocar una
reacción inflamatoria.
Irritante
Xn
Sensibilizantes
Las sustancias y preparados que, por inhalación o
penetración cutánea, puedan ocasionar una
reacción de hipersensibilidad, de forma que una
exposición posterior a esa sustancia o preparado
dé lugar a efectos negativos característicos.
Por
inhalación
R42
Nocivo
Por
contacto
cutáneo
Xi
R43
105
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Irritante
Efectos específicos sobre la salud
DEFINICIONES
IDENTIFICACIÓN
T
Categorías
1y2
R45
R49
Carcinogénicos
Las sustancias y preparados que, por inhalación,
ingestión o penetración cutánea, puedan producir
cáncer o aumentar su frecuencia.
Tóxico
Xn
Categoría
3
R40
Nocivo
T
Categorías
1y2
R46
Tóxico
Mutagénicos
Las sustancias y preparados que, por inhalación,
ingestión o penetración cutánea, puedan producir
alteraciones genéticas hereditarias o aumentar su
frecuencia.
Xn
Categoría
3
R68
Nocivo
Tóxicos para la reproducción
Las sustancias y preparados que, por inhalación,
ingestión o penetración cutánea, puedan producir
efectos negativos no hereditarios en la
descendencia, o aumentar la frecuencia de éstos, o
T
Categorías
1y2
R60
R61
Tóxico
106
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afectar de forma negativa a la función o a la
capacidad reproductora.
Xn
Categoría
3
R62
R63
Nocivo
Efectos sobre el medio ambiente
DEFINICIONES
IDENTIFICACIÓN
N
Peligrosos para el medio ambiente
Las sustancias o preparados que presenten o puedan presentar un
peligro inmediato o futuro para uno o más componentes del medio
ambiente.
Residuo Biopeligroso
Peligroso para el
medio ambiente
Residuo Citostático
Cuando se asigne a un residuo envasado más de un indicador de riesgo se tendrán en
cuenta los criterios siguientes:
-
La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo tóxico hace que sea
facultativa la inclusión de los indicadores de riesgo de residuos nocivo y
corrosivo.
- La obligación de poner el indicador de riesgo de residuo explosivo hace que sea
facultativa la inclusión del indicador de riesgo de residuo inflamable y
comburente.
La etiqueta será firmemente fijada sobre el envase, debiendo ser anuladas, si fuera
necesario, indicaciones o etiquetas anteriores, de forma que no induzcan a error o
desconocimiento del origen y contenido del envase en ninguna operación posterior del
residuo.
107
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El tamaño de la etiqueta debe tener como mínimo las dimensiones de 10 x 10 cm
dependiendo del tamaño del envase.
Equivalencia entre Código de riesgo y Características de peligrosidad de los
residuos
Existe también el Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de
Productos Químicos (SGA / GHS)
El SGA (en inglés GHS) se ha desarrollado en el ámbito de las Naciones Unidas, para
armonizar los diferentes sistemas existentes.
108
Solicitud de Autorización Ambiental Previa
Tratamiento Térmico de Residuos – Mainumby S.R.L.
Informe Ambiental Resumen
Este nuevo sistema introduce un conjunto de criterios armonizados para clasificar
sustancias con arreglo a sus peligros físicos, peligros para la salud humana y peligros
para el medio ambiente.
Símbolos de riesgo
109