40º Reunión Anual Sociedad Nuclear Española SESIÓN 03 – INGENIERÍA (I) ”El AMFEC: UNA HERRAMIENTA PARA LAS DEDICACIONES” Miércoles, 1 de octubre de 2014 Autores: Héctor Pastor Escobar Jorge Gomar Vidal Juan Antonio Muñoz Tirado Empresa: Nucleonova S.L. Cargo: Responsable del Sistema de Gestión de Calidad Contacto: [email protected] – 0034 686 29 11 64 www.nucleonova.es – [email protected] - @nucleonova – t. 0034 902 909 886 m. 0034 651 85 33 07 – C/ Maestro Sosa, 21 pta.9 46007 Valencia (España) 40º Reunión Anual SNE AMFEC: una herramienta para las dedicaciones Introducción A día de hoy, existe numerosa información acerca de la dedicación de componentes de grado comercial para su uso en funciones relacionadas con la seguridad. Así, por tanto, instituciones como la NRC (Nuclear Regulatory Commission), como la UNE (Una Norma Española) o la EPRI (Electric Power Research Institute) han publicado normas y guías para regular el proceso de sustitución de componentes con calificación nuclear, por componentes de grado comercial. El Proceso de Dedicación, consiste en una serie de actividades encaminadas a asegurar que un Componente de Grado Comercial puede ser utilizado en aplicaciones relacionadas con la Seguridad en instalaciones nucleares Sin embargo, en uno de los pasos esenciales de la dedicación, se encuentra muchas veces la problemática de definir con cierta exactitud las características más relevantes o características críticas de aceptación del componente, las cuales a través de su verificación, permita dar por válido el componente comercial para su uso relacionado con la seguridad. Por falta de información, a veces no pueden ser identificadas de forma clara, y por tanto hay que recurrir a algún método alternativo que nos permita definirlas, el AMFEC (Análisis de Modos de Fallos, Efectos y Criticidad). www.nucleonova.es – [email protected] - @nucleonova – t. 0034 902 909 886 m. 0034 651 85 33 07 – C/ Maestro Sosa, 21 pta.9 46007 Valencia (España) Página 2 de 6 40º Reunión Anual SNE AMFEC: una herramienta para las dedicaciones Desarrollo La Dedicación de componentes es un proceso, por el cual se llevan a cabo distintas acciones, para poder utilizar un componente de grado comercial en aplicaciones relacionadas con la seguridad nuclear. Existen dos fases básicas durante el proceso: — La evaluación técnica, sirve para determinar la función de seguridad, determinar las características críticas de diseño del componente y seleccionar las características criticas de aceptación. — El proceso de aceptación, con el fin de verificar y documentar mediante distintos métodos el cumplimiento de las características criticas de aceptación en base a los criterios de aceptación definidos. Las características críticas de diseño, son aquellas propiedades o atributos del componente, esenciales para la realización de su función de seguridad aisladamente o en el equipo, parte, conjunto, subconjunto, módulo o unidad al que pertenece. Las características críticas de aceptación, son aquellas que asegurando su cumplimiento dan certeza que el componente adquirido es el componente especificado. Tanto la NRC (Nuclear Regulatory Commission) para los reactores de tecnología de EEUU, como la norma UNE (Una Norma Española) y EPRI (Electric Power Research Institute) han ido publicando normas y guías para regular el proceso de sustitución de componentes básicos, con calificación nuclear, por componentes de grado comercial, en las centrales nucleares. Y entre estas guías existen indicaciones a cerca de la definición de las distintas características críticas de diseño de los componentes. EPRI PSE y el Joint Utility Task Group (JUTG) han desarrollado 139 evaluaciones de elementos de grado comercial más comunes, en donde, se definen las características críticas de diseño de muchos de los componentes más usuales en las centrales nucleares, así como sus características críticas de aceptación. Un AMFEC es un método de prevención dirigido hacia la consecución del aseguramiento de la Calidad, que mediante un análisis sistemático permite evaluar, desde la fase de diseño de un producto, servicio o proceso, la probabilidad, de ocurrencia de un fallo, la gravedad del mismo y la posibilidad de su detección. La finalidad de un AMFEC es: — Identificar los modos de fallo más habituales del componente. www.nucleonova.es – [email protected] - @nucleonova – t. 0034 902 909 886 m. 0034 651 85 33 07 – C/ Maestro Sosa, 21 pta.9 46007 Valencia (España) Página 3 de 6 40º Reunión Anual SNE AMFEC: una herramienta para las dedicaciones — Identificar los efectos posibles de los fallos que pudieran ocasionarse. — Identificar las causas que pueden provocar fallos. — Determinar unas medidas de control basadas en acciones correctoras y/o preventivas de forma que se supriman o rebajen de las causas de fallo del componente (características de aceptación). — Valorar con mayor precisión las características críticas de aceptación tomadas, ayudando a documentar el proceso de Evaluación Técnica. La utilización del AMFEC como herramienta en las dedicaciones es útil cuando no se dispone de suficiente información acerca de las características críticas de aceptación. También se puede utilizar como proceso de apoyo a la información que ya tengamos, aunque esta sea suficiente. Así pues, el AMFEC sirve para identificar los distintos modos de fallo del elemento, los efectos de estos fallos, los eventos que los provocan e identificación de la mejor forma de prevención ante los modos de fallo más habituales. Para la realización de un AMFEC es necesario contar con una amplia experiencia y conocimientos acerca del componente que se vaya a analizar, además de gran información sobre las características del componente y los elementos que lo forman. Esta, puede ser aportada por un grupo de trabajo de profesionales que compartiendo sus experiencias e ideas, además de nutrirse de una amplia información de fabricantes y proveedores, pueden ser capaces de desarrollar el AMFEC. Existen distintas modalidades de AMFEC: diseño, proceso, concepto, equipo, servicio, sistema o software. Para nuestro trabajo de dedicación se realiza un AMFEC de diseño. Dentro de un AMFEC de diseño, distinguimos entre el realizado a los elementos que forman un componente, llamado AMFEC de componente; o podemos realizarlo analizando las funciones de seguridad para las que ha sido diseñado, llamado AMFEC funcional. Esta última opción, es la utilizada principalmente por la empresa Nucleonova. Cuando se realice un AMFEC, se podrá partir de las siguientes hipótesis: — Las actividades de mantenimiento y pruebas se realizan de forma adecuada. — No se contemplan errores humanos. — Se consideran tanto las partes del componente relacionadas con la seguridad como las no relacionadas con la seguridad. www.nucleonova.es – [email protected] - @nucleonova – t. 0034 902 909 886 m. 0034 651 85 33 07 – C/ Maestro Sosa, 21 pta.9 46007 Valencia (España) Página 4 de 6 40º Reunión Anual SNE AMFEC: una herramienta para las dedicaciones Los pasos para la realización de un AMFEC de componente, son los que se enumeran a continuación: 1. Identificación de los componentes, se identificará los componentes desde el punto de vista de diseño del producto. 2. Identificación de las funciones, se identificarán las funciones que desempeña cada uno de los componentes. 3. Identificación del modo de fallo, análisis de los fallos más habituales de los componentes. 4. Determinación del efecto de fallo, posibles efectos producidos por el fallo. 5. Identificación de las causas de fallo, análisis de las posibles causas más habituales responsables del fallo. 6. Identificación de los controles actuales, clase de controles existentes o previstos con objeto de evitar que se produzcan futuros fallos. 7. Determinación de la probabilidad de ocurrencia (P), probabilidad de que suceda el fallo (1min10max). 8. Determinación de la gravedad de fallo (G), gravedad del efecto del fallo (1min-10max). 9. Determinación de la probabilidad de no detención (D), probabilidad de no detectar el fallo antes de entregar el producto al cliente (1min-10max). 10. Determinación del Índice de Prioridad de Riesgo (IPR), IRP = P*G*D, indicativo de la prioridad con la que deben tomarse las diferentes acciones correctoras. 11. Acciones correctoras, acciones encaminadas a reducir el IPR. En la exposición, se representará el desarrollo de un AMFEC a través de un ejemplo sencillo, y se explicará cada uno de los pasos anteriores respecto al elemento representado. www.nucleonova.es – [email protected] - @nucleonova – t. 0034 902 909 886 m. 0034 651 85 33 07 – C/ Maestro Sosa, 21 pta.9 46007 Valencia (España) Página 5 de 6 40º Reunión Anual SNE AMFEC: una herramienta para las dedicaciones Conclusión La utilización de un AMFEC no solo es útil, al realizarse como un recurso necesario en caso de ausencia de información, para definir las características críticas de aceptación, sino también como herramienta de apoyo y complementaria a cualquier guía o recomendación. El AMFEC nos permite ver las diferentes posibilidades de fallo desde un punto de vista funcional, más detallado y riguroso. Es de considerar que la realización de tal proceso técnico solicita una movilización de recursos, la cual no es sencilla. Requiere profesionales técnicos con mucha experiencia en el producto a dedicar, cuantiosa información de fabricantes y gran conocimiento de en mecánica, electricidad, química y/o materiales. Por tanto su uso puede hacerse a una escala más sencilla según el nivel y experiencia de los profesionales que realicen el AMFEC, así como la movilización de recursos. www.nucleonova.es – [email protected] - @nucleonova – t. 0034 902 909 886 m. 0034 651 85 33 07 – C/ Maestro Sosa, 21 pta.9 46007 Valencia (España) Página 6 de 6