RD N° 389-2013/MEM-AAM - Ministerio de Energía y Minas

PERÚ I Ministerio
Dirección
Viceministerio
de Energía y Minas
Genera! de Asuntos
Ambientales Mineros
de Minas
"Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Segundad Alimentaria'
INFORME
'-2013-MEM-AAM/CMC/MPO/MELB/LRM
Ing. Edwin Eduardo Regente Ocmin
Señor
Director General de Asuntos Ambientales Mineros
Revisión y Evaluación del Informe Sustentatorio del Proyecto de Ampliación del
Asunto
PAD de Lixiviación San Pedro Sur y Adición del Proceso Merril & Crowe en la
Planta de Procesos de la Unidad Minera La Zanja.
Escrito N°2328700 (20.09.13)
Referencias
Escrito N° 2335114 (14.10.13)
Lima, 18 de octubre del 2013.
Fecha
Nos dirigimos a usted en atención al asunto y, documentos de la referencia a fin de informarle lo
siguiente:
1.
UNIDAD MINERA
1.1. NOMBRE
Unidad Minera La Zanja
1.2. TITULAR
Minera La Zanja S.R.L.
1.3. UBICACIÓN
La Unidad Minera La Zanja se ubica en el Caserío La Zanja, Distrito de Pulan, Provincia de Santa
Cruz de Succhabamba, Región Cajamarca.
1.4. CONCESIONES MINERAS
Las concesiones mineras donde se desarrolla el Proyecto Minero La Zanja se ven en la
Tabla
No. 1.
Tabla No. 1: Concesiones Mineras
Partida o
Código
Nombre del
Nombre del
Derecho
Titular
Extensión
(ha.)
Resolución
Inscripción
de Titulo
Registra!
Minero
10305904
La Zanja 106
Mmern I a
100,0
Zanja
10258905
La Zanja 109
03003667X01
La Zanja 2
03003670X01
La Zanja 5
Minera La
100,0
Zanja
Minera La
1 000,0
Zanja
Minera La
1 000,0
Zanja
03003671X01
La Zanja 6
Minera La
1 000,0
Zanja
10020596
Zanja 42
Minera La
1 000,0
Zanja
10019896
Zanja 43
Minera La
1 000,0
10020196
Zanja 44
Zanja 46
AS.1/PARTIDA
11079591
R.J. N.04372-
AS.1/PART1DA
2005-INACC/J
11079573
R.J. N.0531-
AS.008/PARTIDA
95-RPM
20002520
R.J. N.7736-
AS.007/PART1DA
94-RPM
20002380
R.J. N.7717-
AS.007/PARTIDA
94-RPM
20002397
R.J. N.00643-
S.005/PARTIDA
98-RPM
20005550
R.J. N.03285-
AS.005/PART1DA
97-RPM
20004892
R.J. N.02064-
AS.005/PARTIDA
Zanja
97-RPM
20004893
Minera La
R.J. N.08917-
AS.005/PARTIDA
97-RPM
20005407
Zanja
10020396
R.J. N.002882005-lNACC/J
Minera La
Zanja
900,0
700,0
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i
i í
"Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentarla"
Tabla No. 02: Coordenadas UTM de las Concesiones Mineras
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
eme/
Concesión
LA ZANJA N°. 42
LA ZANJA N° 2
LA ZANJAN0 106
LA ZANJA N° 5
LA ZANJA N° 6
LA ZANJA N° 43
LA ZANJA N° 44
LA ZANJA N° 46
LA ZANJA N° 109
Vértice
Coordenadas UTM - WGS84
Este
Norte
1
730 747,31
9 249 631,28
2
730 747,31
9 246 627,97
3
727 749,25
9 246 632,26
4
727 749,25
9 247 637,80
5
726 745,58
9 247 637,80
6
726 745,58
9 248 632,19
7
727 751,28
9 248 632,19
8
727 751.28
9 249 631,28
1
731 388,99
9 245 601,87
2
730 415,07
9 243 854,98
3
726 049,38
9 246 288,48
4
727 022,04
9 248 035,42
1
732 749,02
9 246 628,04
2
732 749,08
9 245 628,03
3
731 749,55
9 245627,96
4
731 749,47
9 246 627,97
1
736 728,62
9 244 915,79
2
735 755,61
9 243 168,94
3
731 388,99
9 245 601,87
4
732 361,85
1
735 755,61
9 247 348,76
9 243168,94
2
734 781,55
9 241 422,10
3
730 415,07
9 243 854,98
4
731 388,99
9 245 601,87
1
730 747,31
9 250 629,21
2
732 751,08
9 250 629,21
3
732 751,08
9 247 633,44
4
731 749,47
9 247 633,44
5
731 749,47
9 246 627,97
6
730 747,31
9 246 627,97
1
732 749,02
9 246 628,04
2
732 751,08
9 249 631,28
3
734 749,59
9 249 631,28
4
734 749,59
9 246 628,04
1
728 751,45
9 245 627,88
2
730 748,92
9 245 627,88
3
730 748,92
9 242 624,49
4
729 750,18
9 242 624,49
5
729 750,23
9 241631,71
6
727 750,82
9 241631,71
7
727 750,82
9 242 621,20
8
728 751,45
9 242 621,20
9 245 627,96
1
731 749,55
2
731 748,51
9 244 627,96
3
730 749,01
9 244 627,87
4
730 748,92
9 245 627,88
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General cíe Asuntos
Ambientales Mineros
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2.
REPRESENTANTE LEGAL
El nombre del representante legal es: Luis Alberto de la Cruz Rengifo
DNI: 17889412.
3.
NOMBRE DE LA CONSULTORA
CICA Ingenieros Consultores Perú SAC, empresa inscrita y autorizada para elaborar EIA ante la
Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM), del Ministerio de Energía y Minas
(MEM) mediante RD No. 043-2013-MEM/AAM.
Adjuntan relación de profesionales participantes
Tabla No. 03: Relación de Profesionales Participantes
Inscritos en el Registro del Ministerio de Energía y Minas
Apellidos y Nombres
4.
Profesión
Colegiatura
Arroyo Aguilar, Abdel Alberto
Ingeniero de Minas
CIP N° 72874
Egoavil Meza, Alejandro
Ingeniero Químico
CIP N°43381
Yauri Leiva, Jhonatan Julio
Ingeniero Geógrafo
CIP N°102434
OBJETIVO DE LA MODIFICACIÓN
•
Dar continuidad operativa a la unidad Minera La Zanja, garantizando una inversión adicional en
torno a la construcción de 2 proyectos: Ampliación de! PAD de Lixiviación San Pedro Sur y la
implementación del sistema Merril & Crowe dentro de la actual planta de procesos.
•
Contar con la Certificación para la Ampliación del PAD de Lixiviación San Pedro Sur de la Unidad
Minera La Zanja, el mismo que cuenta con Certificación Ambiental aprobada mediante RD 0902009-AAM.
•
Contar con Certificación Ambiental para la Implementación del Sistema Merril & Crowe dentro de
la actual Planta de Procesos Metalúrgicos.
•
Evaluar los impactos ambientales potenciales que podrían presentarse durante la construcción e
implementación de estos proyectos, en relación con los impactos potenciales evaluados en el
Estudio de Impacto Ambiental aprobado.
•
Demostrar que la construcción e implementación de estos proyectos no implicará la generación
de nuevos y/o mayores impactos ambientales, ni una modificación significativa de las medidas
consideradas dentro del Plan de Manejo Ambiental y del Plan de Contingencias, en relación al
EIA aprobado.
5.
MARCO LEGAL
Decreto
Supremo
054-2013-PCM,
Disposiciones
Especiales
para
ejecución
de
procedimientos
administrativos, Articulo 4o. Disposiciones Ambientales para los Proyectos de Inversión.
6.
ANTECEDENTES
En 1991, Buenaventura Ingenieros S.A. (BISA) realizó
imágenes
satelitales,
reconociendo
áreas
con
reconocimiento geológico del área a través de
alteración
hidrotermal
en
ambientes
volcánicos
favorables para la mineralización. Entre 1993 y 1998, Newmont Perú Limited realizó trabajos de
exploración, estos trabajos permitieron identificar áreas con potencial de mineralización.
t
Entre 1999 y 2006, los trabajos realizados primero por Minas Buenaventura S.A.A. y posteriormente
por Minera La Zanja SRL (MLZ), se concentraron en la exploración detallada de los prospectos más
importantes (San Pedro Sur y Pampa Verde).
En el 2005 se inscribió
la transferencia
de los derechos mineros del
proyecto efectuada
por
Buenaventura en favor de Minera La Zanja S.R.L.; de esta manera MLZ asume las obligaciones y
compromisos del proyecto.
El 24 de abril del 2009, Minera La Zanja S.R.L. obtiene aprobación del Estudio de Impacto Ambiental
para el Proyecto La Zanja, el mismo año se obtiene la autorización de construcción
instalaciones de la planta de beneficio, así como del PAd e instalaciones auxiliares.
de
las
El 05 de agosto de 2010, MLZ obtiene autorización de funcionamiento de la planta de beneficio "La
Zanja" con una capacidad instalada de 15 000 TM/dia de sus instalaciones auxiliares y de las
complementarias. El 7 de setiembre del mismo año, se refino la primera barra de doré.
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6.1. INSTRUMENTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL APROBADOS
A la fecha Minera La Zanja S.R.L cuenta con los siguientes instrumentos ambientales
•
RD No. 090-2009-AAM del 24 de abril del 2009, se aprueba el Estudio de Impacto Ambiental
(EIA) de Proyecto Minero La Zanja.
•
RD No. 114-2010-MEM-AAM de fecha 12 de abril del 2010, el cual se aprueba el plan de cierre de
minas del proyecto La Zanja.
•
RD No. 239-2010-MEM-AAM de fecha 26 de julio del 2010, se modifica la ubicación de los puntos
de monitoreo agua superficial.
•
RD No. 363-2012-MEM-AAM de fecha 06 de noviembre del 2012, mediante la cual se modifica la
ubicación de los puntos de monitoreo de agua superficial MA-11.
•
RD No. 280-2013-MEM-AAM de fecha 01 de agosto del 2013, mediante la cual se aprueba la
Actualización Plan Cierre de Minas del Proyecto La Zanja.
7.
LINEA BASE AMBIENTAL
La Unidad Minera (UM) La Zanja, politicamente se encuentra ubicado en el distrito de Pulan, provincia
de Santa Cruz de Succhabamba, región Cajamarca, específicamente en el caserío La Zanja, también
denominado la Redonda, localizado en la parte alta del distrito en mención, a una altitud que varía
entre los 2 800 y 3 811 msnm, limítrofes con los distritos de Catache (de la misma provincia de Santa
Cruz de Succhabamba) y Calquis y Tongod (provincia de San Miguel de Pallaques).
8.
PROYECTO DE LA MODIFICACIÓN
8.1. JUSTIFICACIÓN DE LA MODIFICACIÓN
Ampliación PAD San Pedro Sur - Actualmente La Zanja S.R.L. en su Unidad Minera (La
Zanja) viene operando el PAD San Pedro Sur, el mismo que cuenta con certificación ambiental
mediante la aprobación de su Estudio de Impacto Ambiental con RD-172-2009 MEM-AAM, para
el inicio de sus operaciones.
El PAD fue aprobado con un área total de 39,4 hectáreas, el cual fue construido en dos Etapas:
Etapa 1 (23,4 Ha) y la Etapa 2 (16 Ha). Sin embargo, su capacidad será insuficiente para
continuar con las operaciones mineras. En tal sentido, se tiene proyectado realizar inversiones
para ampliar la capacidad de almacenamiento del PAD San Pedro Sur un área adicional de 10,2
hectáreas, a fin de remplazar las áreas de lixiviación y darle continuidad a las operaciones de la
Unidad Minera. Esta ampliación no implica el incremento de la capacidad de tratamiento de la
Planta de Procesos (1 000 m3/hr), debido a que como se indicó será para remplazar las áreas
lixiviadas. La ampliación cumple con las normas técnicas estipuladas, asegurando su estabilidad
física (Taludes), cuenta con un sistema de manejo hidráulico interno cerrado que empalma al
actual sistema de operación y sus respectivos canales de coronación. Ver figura 1.
Figura 1. Proyecto de Ampliación del Pad de Lixiviación
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Sistema de tratamiento Merril & Crowe.- Actualmente la Planta de Procesos tiene una
capacidad de tratamiento de 1 000 m3/hr emplea para la recuperación del oro y la plata de las
soluciones impregnadas (pregnat), el sistema absorción, desorción y regeneración de carbón
activado (ADR), aprobado en el EIA enunciado anteriormente. Sin embargo, se proyecta la
implementación del sistema Merril & Crowe (precipitación con zinc) como una mejora tecnológica
para mejorar la recuperación. La implementación de este sistema se realizará dentro de las
instalaciones de la actual Planta de Procesos (no ocupará nuevas áreas externas). Es preciso
indicar que no se incrementará la capacidad total de la Planta de Procesos (1 000 m3/hr) sino
que parte de este caudal será tratado mediante el sistema Merril & Crowe (600 m3/hr) y el
restante (400 m3/hr) continuará siendo derivado al actual proceso ADR. Al estar ubicado este
proceso dentro de la actual Planta de Procesos, los impactos ambientales serán no significativos,
dado que todos los sistemas de control actualmente empleados servirán para el control de este
nuevo sistema y no genera desechos adicionales.
Es preciso indicar que el producto obtenido (concentrado de oro y plata) será comercializado
directamente, es decir no se contempla la instalación de una Planta de Fundición.
8.2. Descripción general del proceso metalúrgico
A continuación se describe el tratamiento actual en la planta. Minera la zanja actualmente
procesa mineral a razón de 22 500 TMSD y las etapas de operación son las siguientes.
•
Lixiviación del mineral y manejo de soluciones.
•
Bombeo de la solución lixiviante
•
Colección de solución pregnant.
•
Adsorción en columnas de carbón activado.
•
Preparación y dosificación de reactivos.
•
Tratamiento de efluentes cianurados.
•
Suministro y distribución de aire.
•
Suministro y distribución de petróleo.
8.2.1. Lixiviación del Mineral y Manejo de Soluciones
Según el diseño se conforman celdas de 50 m x 120 m (6 000 m2) con sus respectivas lineas de
flujo y sistemas de riego por goteo tomando como inicio la distribución de los manifolds
fabricados con tuberías de acero al carbono SCH 40 de 14" D como matriz y con 4 salidas de
tuberías de 8". A cada una de estas salidas se conectan los respectivos sistemas de riego.
Para el sistema de riego por goteo, se usan tuberías de HDPE de 8"D y mangueras del tipo Lay
Fíat de 6" donde están instaladas las mangueras de 16 mm de diámetro con goteros Max Emitter
o similar de 4lph espaciados cada 63 cm, es decir hay una malla de riego de 63 cm x 63 cm.
La lixiviación permite obtener una solución enriquecida que es almacenada en una poza llamada
de solución enriquecida o pregnant.
El procesamiento metalúrgico, se puede apreciar a continuación:
•
Periodo de Lixiviación: 120 días
Caudal:
Nominal: 750,0 m3/h
Diseño: 1 000,0 m3/h
• Área de riego: 75 000 rn2
•
Ratio de flujo:
- Nominal: 10 l/h/m2
- Diseño: 12l/h/m2
El caudal nominal está referido a un ratio de flujo de 10 l/h/m2 y el caudal de diseño referido a un
ratio de flujo de 12 l/h/m2.
La percolación de la solución lixiviante se produce a través del lecho del mineral por acción de la
gravedad. El comportamiento de este descenso está afectado por las características de la
solución tales como la viscosidad, densidad y de las características del mineral, tales como
porcentaje de espacio vacío, distribución por tamaños, porcentaje de finos, afinidad por la
solución y aire atrapado. En el momento de la máxima saturación del mineral por efecto del riego,
este permite el drenaje de la pila con afloramiento de soluciones cargadas en oro y plata que son
conducidas a la poza pregnant.
Las variables de operación del proceso son flujo nominal de lixiviación 1 000 m3/h concentración
de NaCN en la solución de riego 150 ppm, pH de la solución 10,5 a 11, tasa de riego 10 l/h/m2 y
ciclo de lixiviación 120 días tal como se mencionó anteriormente.
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8.2.2. Bombeo de la Solución Lixiviante
El proceso cuenta con 2 circuitos de adsorción para el manejo de la solución de lixiviación. Cada
circuito tiene un tanque barren cuya capacidad es de 63.63 m3. La solución de lixiviación
preparada a un pH de 10.5 a 11, con una concentración de cianuro controlada en 150 ppm y 4
ppm de anti incrustante es bombeada de cada tanque usando una bomba de turbina vertical más
una bomba de stand by.
De cada tanque barren salen dos lineas independientes de 14" diámetro de acero al carbono
SCH40. Estas se juntan a través de un manifold de 20" diámetro de acero al carbono SCH40,
conduciendo la solución hacia las pilas de lixiviación.
La tubería matriz que llega al PAD es de 20"D. esta se bifurca en dos ramales, cada ramal de
16"D. en estas tuberías están instalados manifolds de 14"D para el sistema de riego. La solución
que ingresa a cada tanque barren es la que sale de cada circuito de adsorción.
Para mantener el flujo de la solución de proceso en equilibrio es necesario compensar con agua
industrial y/o con solución de la poza barren y/o de la poza de mayores eventos según
requerimiento del proceso, para cada una de estas pozas se ha considerado una bomba
sumergible de 100m3/h con su respectiva línea de flujo.
8.2.3. Colección de Solución Pregnant
La solución pregnant que drena de la pila es colectada en la respectiva poza pregnant que tiene
una capacidad de 20,000 m3, donde existen 3 bombas sumergibles inmersas en sus respectivos
casing. Dos de las bombas trabajan en paralelo y al tercera es la de stand by.
8.2.4. Bombeo de Solución Pregnant
La solución pregnant es conducida hacia los dos circuitos de adsorción mediante bombeo. Cada
bomba cuenta con lineas de conducción independiente de 14" diámetro de acero al carbono
SCH40, esta se bifurca en dos líneas de 14" las que se conectan a cada circuito de adsorción en
columnas. El caudal de diseño de cada comba es de 450 m3/h y nominal de 275 m3/h, que
trabajan con variadores de velocidad para ajustar el flujo al requerimiento de la operación. En el
lado de la succión de cada comba se agrega el anti incrustante por medio de una bomba
dosificadora.
8.2.5. Proceso de recuperación absorción, desorción y regeneración de carbón activado
(ADR) en Columnas de Carbón Activado
La solución enriquecida producto de la lixiviación en pilas (solución pregnant) es bombeada
desde la poza pregnant a dos circuitos de adsorción. Cada uno ha sido diseñado con una
capacidad de tratamiento de 450 m3/h y están conformados por 5 columnas en cascada que
contiene 6,0 TM de carbón activado, con la finalidad de que los valores de oro y plata sean
adsorbidos. De acuerdo a los criterios de diseño, se ha considerado que el carbón es cargado
hasta alcanzar valores alrededor de 2,0 kg de oro por tonelada de carbón antes de pasar al
siguiente proceso.
Se ha calculado que la solución pregnant en condiciones de equilibrio tiene leyes de oro
alrededor de 0,33 g/m3 a 0.39 g/rr>3 y plata de 1,0 g/m3 a 1,21 g/m3.
En la línea de ingreso de cada circuito de adsorción está instalado un flujómetro
electromagnético para el registro del caudal así como sus respectivos accesorios de control y
seguridad.
La solución pobre que sale de cada circuito de adsorción (solución barren) es conducida a una
zaranda estacionaria tipo DSM con malla 20 para la separación de partículas de carbón que
pueden ser arrastrados de las columnas de adsorción, luego del cual a su respectivo tanque
barren. En cada tanque se adiciona el anti incrustante y cianuro de sodio en solución al 25% para
reajustar la fuerza en la solución, y luego es bombeado a las pilas de lixiviación, produciéndose
de esta manera el circuito cerrado en forma permanente.
8.3. Descripción del Proceso o Mejoras Tecnológicas Planteadas.
Se describe la mejora tecnológica para implementarse al proceso Merril Crowe de 600 m3/hr; la
cual estará ubicada junto a la planta ADR, dentro de la Planta de Procesos y producirá un
precipitado con contenido de Au y Ag, que será despachado para su fundición.
8.3.1. Proceso Merril & Crowe.
Es un proceso por el cual se recuperan los valores metálicos de oro y plata contenidos en la
solución pregnant en forma de precipitado, mediante la adición de polvo de zinc a la solución
previamente clarificada y desoxigenada.
La planta M&C ha sido diseñada para una capacidad de operación de 500 m3/h, y una capacidad
de diseño de 600 m3/h de solución pregnant que contiene valores lixiviados de oro y plata.
eme/
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Existen cuatro etapas claramente definidas del proceso Merril & Crowe consideradas en este
proyecto: clarificación, deaereación con vacío, precipitación con polvo de zinc, y filtración de
precipitado, las cuales se describen a continuación.
Previamente a la etapa de clarificación, el presente proyecto contempla también el acople de una
línea de 16" de captación de solución pregnant no clarificada sobre la línea principal de PLS que
alimenta al circuito de adsorción de la planta existente de ADR, por medio de la cual se enviará
esta solución hacia el tanque de solución pregnant no clarificada.
8.3.2. Criterio de Diseño.
En los criterios de diseño solo se incluyen únicamente lo que corresponde al proceso metalúrgico
de tipo Merrill & Crowe y las condiciones de lugar del proyecto.
Tabla No. 04 Criterios de Diseño Planta Merril &Crowe
Descripción
Unidad
Criterio Usado
MERRIL - CROWE
Flujo de diseño de solución rica
m3/h
600
Ley de Oro (Au) en la solución rica
q/m3
0.5
Ley de plata (Aq) en la solución rica
q/m3
4.0
Sólidos en suspensión - Ingreso a filtros
Ppm
50
Sólidos en suspensión - Salida de filtros
Ppm
<5
Presión absoluta de vacío en la torre
kPa
14
Número de filtros de hoja clarificadores
3
Número de filtros prensa de precipitado
(Operación)
Sólidos en solución filtro de precipitado
Sólidos en solución filtrada
Producción de diseño de precipitado, base seca
2
%
13.4-16.0
Ppm
Trazas
Kg/dia
223.4
Ley de oro en precipitado seco
%
3.19
Ley de plata en precipitado seco
%
25.52
Impurezas en precipitado seco
%
71.29
Humedad del precipitado filtrado
%
33
8.3.3. Etapas del Proceso.
Etapa de Clarificación
Para la clarificación hay tres filtros de hojas a presión con una capacidad de 300 m3/h cada uno.
Operacionalmente trabajaran dos filtros y uno estará en stand-by.
Para dar inicio de operación de los filtros clarificadores, se aplicará una precapa (pre-coat) que
consiste en una solución de diatomita al 5% en peso, y al flujo de solución pregnant no clarificada
que ingresa a los filtros clarificadores se añadirá el body feed (inyección continua de solución de
ayuda filtrante preparada al 2% en peso).
Durante el ciclo de clarificación, cada uno de los filtros clarificadores en operación retirará las
partículas sólidas a medida que la solución pregnant no clarificada circule a través de los
elementos filtrantes. A la salida de los filtros clarificadores de hojas, la solución debe contener
menos de 5 ppm en suspensión.
Para la solución de lavado se considera usar
flujo de operación de 59 m3/h.
bomba de lavado de filtros clarificadores con un
Etapa de Vacío
El sistema de vacío estará integrado por una torre desaireadora con sus respectivos sistemas de
control, relleno de empaques hiflow-rings de 2 pulg. de polipropileno y un tanque barométrico. La
presión absoluta de trabajo en vacio será de 14 kPa y será logrado por una bomba de tipo anillo
líquido. Además existirá una bomba de vacío adicional como stand-by.
El objetivo de la etapa de vacío es extraer esencialmente todo el oxígeno disuelto contenido en la
solución enriquecida clarificada. La eliminación de oxígeno disuelto de la solución pregnant es un
r
factor importante en la subsiguiente precipitación de oro, debido a que la presencia de oxígeno
en la solución no favorece el ambiente reductor necesario para la precipitación de los valores, y
oxidará las partículas de zinc restándole capacidad de precipitación, al mismo tiempo que un
exceso de sólidos recubriría la superficie de las partículas de zinc pasivando a las mismas.
Etapa de precipitación
A la solución desoxigenada que sale de la torre desaireadora se le dosificará una mezcla diluida
conteniendo polvo de zinc, solución de nitrato de plomo y solución de cianuro de sodio, cuyo fin
es el de regular el electrolito y obtener una buena precipitación. Esta mezcla se agregará por
medio del cono emulsificador a la línea principal de flujo de solución pregnant que conecta la
salida de la torre desaireadora con las bombas de precipitados. De esta manera ocurrirá la
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precipitación de los valores de oro y plata, así como de otros elementos que contiene la solución
pregnant.
Etapa de filtración de precipitados
Para colectar los precipitados, se ha considerado la instalación de 03 filtros prensa con 72 placas
de 1,200 mm x 1,200 mm cada filtro, con una capacidad de diseño de 300 m3/h cada uno.
Trabajarán dos filtros y uno estará en stand-by.
La solución que contiene los precipitados será bombeada hacia los filtros prensa con dos
bombas. Cada bomba tendrá un caudal de 300 m3/h. Existirá una bomba de la misma capacidad
como stand-by. Se ha determinado que la producción de precipitados será del orden de 297.2
kg/día, considerando que contendrán un 33% de humedad.
Preparación, dosificación y consumo de reactivos
El proceso en la planta Merríll & Crowe requiere el manejo adecuado de los reactivos que serán
los siguientes: Cianuro de sodio, polvo de zinc, ayuda filtrante (diatomita), y nitrato de plomo.
Estos serán preparados como solución y/o alimentados directamente de acuerdo a los
requerimientos de la producción.
Preparación y dosificación de solución de cianuro de sodio
En la preparación y la dosificación de la solución de cianuro de sodio se considera utilizar los
tanques existentes en la operación de la planta ADR, quedando limitado al acople de una nueva
linea de 1/2" al tanque de dosificación y a la instalación de una bomba peristáltica de dosificación
de cianuro, la cual se encargará de enviar la solución preparada de NaCN al 25% hacia el cono
emulsificador.
La bomba de dosificación de cianuro de sodio contará con su respectivo vaciador de velocidad
para permitir una mayor o menor dosificación de acuerdo a la necesidad del proceso.
Asimismo, mediante una línea de 2" de diámetro, se suministrará solución barren proveniente de
los filtros prensa hacia el cono emulsificador, para conseguir la concentración de cianuro
necesaria que favorecerá la precipitación de los complejos deseados.
Preparación y dosificación de nitrato de plomo
El nitrato de plomo se preparará en un tanque de 0,36 m3 (volumen total 0,45 m3), el cual
contará con un sistema de agitación y estará ubicado al lado del cono emulsificador. La solución
será preparada a una concentración de 5%, y será alimentada al cono emulsificador de zinc con
una bomba dosificadora de diafragma, cuyo caudal es de 20 L/h.
Dosificación de polvo de zinc
La dosificación de zinc estará conformada por una tolva con alimentador tipo tomillo sin fin de 9 L
de capacidad. El polvo de zinc es alimentado al cono emulsificador para ser mezclado con
solución barren, nitrato de plomo y cianuro de sodio, la emulsión resultante alimentará
directamente a la línea de solución desoxigenada proveniente de la torre desaireadora.
El polvo de zinc deberá tener una pureza del 99 % como mínimo, con granulometría de 99.9% a
100% menos 400 mallas (38 micrones) y una gravedad específica igual a 7,14.
Preparación y dosificación de precapa (precoat)
En un tanque de 12,9 m3 de volumen de operación (14,5 m3 volumen total) se preparará la
precapa, adicionando diatomita y agua hasta lograr un porcentaje de sólidos de 5%. Esta pulpa
será mezclada con su respectivo agitador, y luego bombeada hacia los filtros clarificadores o
filtros prensa operativos con un flujo de 270 m3/h con el objeto de recubrir las superficies
filtrantes con un espesor que podría variar entre 1,5 a 10 mm de diatomita. Esta solución irá
recirculando entre el tanque de precapa y los filtros clarificadores o los filtros prensa.
Consumo de Reactivos Planta Merríl & Crowe
Se ha estimado el consumo de reactivos, tal como se detalla en la tabla No. 5.
ÍTEM
1
Cianuro de Sodio al 97% de pureza
2
Kg
Nitrato de Plomo
3
Polvo de Zinc 99.9% a 100% - m200
Diatomita
Kg
Kg
Kg
4
eme/
Tabla No. 5 Consumo de Reactivos
Descripción
Unidad
Consumo Mensual
de Operación
5 789,7
608,5
4 259,5
32 281,7
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Requerimiento de Agua de la Planta
El agua para uso industrial en el proceso de la Planta Merrill & Crowe, será tomada de la línea de
agua industrial existente en la planta ADR, para lo cual se considera instalar líneas de 4" de
diámetro que permitan el envío de agua hacia los distintos puntos de uso, los cuales son el
lavado de los filtros de clarificación y de precipitados, el cono de emulsificación, el agua de
servicio para las bombas de vacío y el agua de servicio para el sellado de las bombas precoat.
El agua para el uso de duchas y lavaojos se tomará de una línea de 1" proveniente de agua
potable existente para ser distribuida en duchas y lavaojos. No se registrará nuevos consumos.
8.4. Pad de Lixiviación actual (San Pedro Sur)
Para plataforma de lixiviación San Pedro Sur se ha considerado los siguientes criterios:
•
Sistema de Sub-drenaje
La plataforma de lixiviación ha incluido un sistema de sub-drenes para captar el agua subsuperficial que se encuentre en la fundación de la estructura. Los sub-drenes consisten en
tuberías de 4" y 8" de diámetro. Se han colocado en zanjas rellenas con grava de drenaje y
encapsuladas con geotextil que funciona como filtro para evitar el ingreso de material fino que
pueda bloquear el sistema. Estas tuberías transportan el agua de subdrenaje hacia colectores
de salida que consisten de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) de 12" de
diámetro.
Las zanjas para instalar los sub-drenes se han excavado después de haber removido los
suelos inadecuados para fundación, mediante una retroexcavadora con ancho suficiente.
Luego se ha colocado el geotextil en el piso y taludes, dejando una longitud suficiente de
geotextil para cerrar el sub-dren con un traslape apropiado. En el piso del sub-dren se coloca
la tubería perforada y corrugada con los acoples apropiados, la cual es rodeada por el
material de drenaje. Finalmente se cierra el sub-dren asegurando el traslape mediante una
costura apropiada.
•
Sistema de Revestimiento
El sistema de revestimiento de la plataforma de lixiviación consiste en una capa de suelo de
baja permeabilidad de 300 mm de espesor, denominada Soil Liner (SL). Sobre esta capa se
ha colocado una geomembrana de 1,5 mm de espesor (60 mil, que representa 60 milésimo
de pulgada), cubierta por un material de protección de grano fino de 300 mm de espesor,
denominado Protective Layer (PL).
•
Revestimiento de Suelo
El revestimiento de suelo Soil Liner (SL) representa el sistema de revestimiento secundario
colocado debajo de la geomembrana. Este material es de baja permeabilidad (grava, arena,
limo y arcilla) y tiene un espesor mínimo de 300 mm. Lo más importante de este material es
que presente una permeabilidad máxima de 1x10-6 cm/s y que su superficie no dañe a la
geomembrana. Por otro lado, debe presentar cierta rugosidad para brindar resistencia ante el
deslizamiento de la geomembrana.
■
Geomembrana
La geomembrana es el sistema de revestimiento primario, su permeabilidad máxima es de
1x10-11 cm/s. El espesores de 1,5 mm (60 mil) con lo cual es posible garantizar la integridad
de la geomembrana para alturas de pila de mineral de hasta 120 m. Ha sido utilizada una
geomembrana de polietileno muy flexible (VFPE) o polietileno lineal de baja densidad
(LLDPE) ya que este material es más flexible y permite mayores deformaciones (elongación);
la
geomembrana
revestimiento de
es texturada
suelo)
para
por un
mejorar
solo
la
lado
(con
resistencia
al
la
cara texturada
corte
en
la
adyacente al
interfase entre
la
geomembrana y el revestimiento de suelo. Han sido determinados algunos sectores donde la
geomembrana texturada no es requerida y por lo tanto no se utilizó geomembrana lisa por
ambos lados; sin embargo, se requirió estricto control topográfico para asegurar que la
geomembrana sea colocada según la ingeniería de construcción.
•
t
Capa protectora
La capa de protección (llamada Protective Layer o PL) ha sido colocada sobre toda la
superficie de la geomembrana para evitar el contacto del mineral con ésta. Es esencial para
la protección de la geomembrana durante la colocación de la capa de drenaje y durante el
carguío de mineral sobre la plataforma de lixiviación.
La capa de protección tiene un espesor mínimo de 300 mm, luego el material consiste en una
arena
gravosa
limosa bien gradada
que
se obtiene de operaciones
de chancado y/o
zarandeo. El material de esta capa tiene un tamaño máximo de partícula de 37,5 mm y
contiene finos entre 10% y 50%. El material de capa de protección se coloca de manera que
se minimice el riesgo de daño a la geomembrana.
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•
•
Sistema de colección de solución y capa de drenaje
Sobre la capa de protección se coloca el sistema de colección de solución que permite captar
y conducir la solución lixiviada hacia fuera de la plataforma para su procesamiento. El sistema
consiste en una red de tuberías colectoras perforadas que facilitan el drenaje de la solución
lixiviada y ta infiltración del agua de lluvias que pereda a través de la pila de mineral. Estos
colectores se conectan a tuberías principales de solución que derivan la solución hacia
tuberías de salida que descargan luego en el sistema de distribución de solución, donde se
puede distribuir la solución ya sea hacia la poza de operaciones o a la poza intermedia.
Sistema de distribución de solución lixiviada
La distribución de la solución lixiviada se realiza mediante la operación de cuatro válvulas
correspondientes a las tuberías de salida del sistema de colección de solución de las etapas
1 y 2. El sistema de distribución de solución lixiviada permite derivar la solución de alta
concentración a la poza de operación y la solución de baja concentración a la poza
intermedia; además, permite realizar el mantenimiento de ambas pozas sin detener el
proceso de lixiviado en la pila.
8.4.1. Descripción de los Componentes por Modificar
8.4.1.1. Ampliación del PAD de Lixiviación San Pedro Sur
La construcción de la ampliación del PAD "Etapa 3", por razones operativas, disponibilidad de
recursos y cronograma, se realizará en una sola etapa constructiva.
•
Superficie de fundación
Esta superficie ha sido determinada en función a los datos de la investigación geotécnica y el
mapeo superficial. A partir de esta superficie fue definida la configuración de la platafonna.
Como superficie de fundación puede considerarse el techo de roca homogénea
(preferentemente) o estratos continuos de suelos residuales de consistencia densa a muy
densa y sin contacto con agua superficial o subterránea.
•
Sistema de Sub - drenaje
El sistema de sub-drenaje en la fundación de la plataforma de lixiviación de ampliación
consiste en una red de tuberías que tienen como objetivo interceptar flujos de agua
subterránea dentro de los limites de la fundación de la plataforma de lixiviación y derivarla por
debajo del sistema de revestimiento hacia fuera de los límites de la plataforma, mediante la
conexión con los sistemas de sub-drenaje existentes de las etapas anteriores.
Los sub-drenes que serán instalados durante la ampliación de la etapa 3 interceptarán los
sub-drenes instalados en las anteriores etapas de construcción, los cuales fueron extendidos
hasta fuera de los limites de las Etapas 1 y 2, para tal fin; por lo tanto la intercepción de los
sub-drenes debe hacerse apropiadamente, utilizando uniones apropiadas para las tuberías y
el encapsulamiento con geotextil del agregado para drenaje.
•
Superficie de nivelación
La superficie de nivelación ha sido diseñada para contar con una pendiente máxima de 3H:
1V y una pendiente mínima de aproximadamente 2% en zonas de relleno masivo; la
pendiente mínima ha sido establecida en 2% para asegurar el drenaje de la solución por
gravedad hacia las tuberías principales de salida.
•
Sistema de revestimiento
En el caso particular del diseño de la ampliación de la plataforma de lixiviación en pilas del
PAD San Pedro Sur Etapa 3, se ha tomado como referencia el cumplimiento de los
requerimientos de diseño de la División de Protección Ambiental de Nevada. Estos criterios
sugieren una capa de revestimiento de suelo con una permeabilidad máxima de 1*10-6 cm/s
cubierta por una geomembrana con una permeabilidad máxima de 1*10-11 cm/s.
•
Revestimiento de suelo
El revestimiento de suelo (Soil Liner o SL) representa el sistema de revestimiento secundario
colocado debajo de la geomembrana. Para la ampliación el revestimiento de suelo continuará
siendo extraído de la cantera Alcaparrosa, el revestimiento de suelo consistirá de una mezcla
del
suelo
residual
y
arena
limosa,
ambos
existentes
en
la
cantera Alcaparrosa, en
proporciones volumétricas de 2 a 1, respectivamente.
•
Geomembrana
La geomembrana es el sistema de revestimiento primario y deberá contar con una
permeabilidad máxima de 1x10-11 cm/s. El espesor será de 1,5 mm (60 mil) con lo cual es
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posible garantizar la integridad de la geomembrana para alturas de pila de mineral de hasta
120 m.
La geomembrana LLDPE será utilizada en todas aquellas zonas que quedarán cubiertas por
el mineral, por lo cual en el perímetro de la plataforma, donde la geomembrana quedará
expuesta, se utilizará una geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) de 1,5 mm
(60 mil) debido a que este material puede resistir los rayos ultravioleta; esta geomembrana
será texturada por un lado y será colocada con la cara texturada hacia arriba, para facilitar el
tránsito de personal sobre ésta.
•
Capa de protección
La capa de protección (Protective Layer o PL) será colocada sobre toda la superficie de la
geomembrana para evitar el contacto del mineral con ésta. Esta capa es esencial para la
protección de la geomembrana durante la colocación de la capa de drenaje y durante el
primer carguío de mineral sobre la plataforma de lixiviación.
•
Sistema de colección de solución
Sobre la capa de protección se colocará el sistema de colección de solución que permitirá
captar y conducir la solución lixiviada hacia fuera de la plataforma para su procesamiento. El
sistema consiste en una red de tuberías colectoras perforadas que facilitarán el drenaje de la
solución lixiviada y la infiltración del agua de lluvias que percola a través de la pila de mineral.
Estos colectores se conectan a tuberías principales de solución que derivan la solución hacia
tuberías de salida instaladas en las anteriores etapas de construcción, que descargan en el
sistema de distribución de solución, instalado durante la Etapa 1, mediante el cual se puede
distribuir la solución ya sea hacia la poza de operaciones o a la poza intermedia. El sistema
de colección de solución ha sido diseñado para minimizar la carga hidráulica sobre el sistema
de revestimiento de la plataforma de lixiviación, facilitando la captura de la solución lixiviada y
acelerando su transporte hacia las pozas.
•
Capa de drenaje
Sobre las tuberías de solución se colocará una capa de drenaje (llamada Drainage Layer o
DL). Este material cumple tres funciones: facilitar el drenaje de la solución lixiviada hacia las
tuberías de colección, proveer protección a las tuberías durante la descarga inicial del mineral
y proveer soporte a la tubería para distribuir la presión debida a la pila de mineral.
La capa de drenaje se colocará únicamente sobre las tuberías de colección de solución, con
un recubrimiento mínimo sobre las tuberías de 300 mm.
8.4.1.2. Balance de Aguas
Para el balance de aguas del PAD de Lixiviación y Planta de Procesos La Zanja se ha utilizado
un modelo de simulación desarrollado sobre el software GoldSim, cuyo uso y aplicación cuenta
con múltiples experiencias implementadas en el sector minero.
El balance de aguas La Zanja, toma en cuenta la interconexión existente entre el PAD de
Lixiviación Actual y su Ampliación Etapa 3, las pozas de operaciones (PLS e ILS)
de mayores
eventos. Se muestra en la tabla No. 6
Tabla No. 6
Balance de Ac
Criterio
uas
- Criterios de Diseño
Unidad
Valor
m2
412 800
m2
620 800
m2
100 000
Área total del PAD de Lixiviación
San Pedro Sur Actual
San Pedro Sur Ampliado
Área bajo Lixiviación
Área de Cobertura de Lluvia "Raincoat"
San Pedro Sur Actual
m2
77 503
San Pedro Sur Ampliado
m2
179 060
Ton/m2
1,74
Densidad del mineral
l/h/m2
10
m3/h
1000
mm
100
Natural
%
4
Saturación
%
7
Retención
%
3
m3/h
100
m3
40 000
m3
160 000
Tasa de aplicación de solución
Caudal Máximo de Aplicación de Solución
Evento de tormenta máximo de 24 horas de duración
100 años
Humedad del Mineral:
Capacidad Máxima - Planta de Efluentes de
Procesos
Volumen Máximo de pozas de operación (ambas
pozas PLS e ILS)
Volumen Máximo de la Poza de Mayores Eventos
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Condiciones iniciales de almacenamiento:
- Pozas de Operaciones
m3
20 000
- Poza de Mayores Eventos
m3
20 000
8.5. PLANO DEL COMPONENTE APROBADO
En el capitulo No. 8, en la carpeta de los planos, se adjunta el archivo 8.3 Componentes aprobadosdei proyecto.
8.6. PLANO DEL COMPONENTE PROPUESTO
En el capítulo No. 8, en la carpeta de los planos, se adjunta el archivo
8.4 Plano Integrado de
componentes a modificar.
9. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS
Se identifican y evalúan los potenciales impactos ambientales directos e indirectos, que podrían
presentarse durante las etapas de construcción y operación del Proyecto de Ampliación del PAD San
Pedro Sur y la instalación del sistema Merrill & Crowe en la actual Planta de Procesos.
Elaboró una Matriz de Identificación de Impactos Ambientales que relacionó directamente las actividades
del Proyecto con los factores del medio físico, biológico, socioeconómico y cultural.
De esta manera la identificación de los impactos se realizó a través de una matriz causa-efecto donde se
reconocieron las actividades del Proyecto con potencialidad de generar efectos ambientales positivos y
negativos.
9.1. MATRIZ DE IMPACTOS ACUMULATIVOS Y/O SINÉRGICOS
Para la predicción y evaluación de los impactos ambientales por el método matricial, primero se
elaboró una matriz de identificación de impactos. Una vez identificados los impactos ambientales, se
procedió a calcular la significancia de cada impacto considerando una serie de criterios como:
Naturaleza,
Intensidad,
Extensión,
Momento,
Persistencia,
Reversibilidad,
Sinergismo,
Acumulación, Relación Causa-Efecto, Periodicidad y Recuperabilidad, como se puede apreciar
dentro de los criterios para calcular la significancia de un impacto se considera el criterio de
acumulación y sinergismo, con la ponderación de estos dos criterios se pude verificar los impactos
que tienen la capacidad de acumularse y producir sinergia con otros impactos.
9.2. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN
La metodología para la evaluación de impactos ambientales considera en una primera etapa el
conocimiento integral de las características de cada uno de los componentes del Proyecto, así como
las características del entorno en que se desarrolla, con la finalidad de establecer su concepción
dentro de un contexto ambiental y seleccionar la metodología de identificación de impactos
ambientales que se ajuste a las características del Proyecto y su entorno.
Para la selección del método de identificación y evaluación de los impactos ambientales del Proyecto
se ha considerado como criterio principal el uso de metodologías aceptadas por la autoridad
ambiental competente, adicionalmente presenten un análisis global e integral, entre la que se
considera el uso de las matrices de doble entrada (causa-efecto) y la Matriz de Significancia de
Impactos Ambientales o Índice de Incidencia"!.
9.3. Valoración de los Impactos Ambientales
La fórmula de valoración de impactos ya ha sido utilizada en diferentes Estudios de Impacto
Ambiental.
Los criterios utilizados para la aplicación de esta metodología fueron:
•
Proyecto puntual localizado sobre un área específica, se optó por considerar una fórmula que
pueda consignar varios atributos como extensión, momento, reversibilidad, acumulación,
sinergismo, periodicidad, entre otras.
•
El uso de un mayor número de atributos que permitan una mayor evaluación de los aspectos
ambientales del Proyecto.
• La fórmula no contempla la inclusión del atributo "probabilidad de ocurrencia", el cual constituye un
multiplicador final que se utiliza para la corrección de la fórmula, dado que el factor de probabilidad
está más asociado a un aspecto de riesgo.
9.4. Valoración por Significancia
La valoración o calificación de los impactos ambientales y sociales por significancia, incluye un
análisis global del impacto, y determina el grado de Significancia de éste sobre el ambiente receptor.
La valoración define la significancia del efecto dependiendo de la modificación de las condiciones
iniciales del componente ambiental analizado.
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Para la calificación de los efectos e impactos se empleó un "índice de Significancia (S)". Este índice
se obtuvo al aplicar una Fórmula de Valoración que consigna un conjunto de atributos o
características, a partir del cual el impacto es calificado. El método utilizado define una calificación, la
cual mide la alteración producida, la misma que responde a una serie de atributos de tipo cualitativo.
9.5. Descripción de los criterios de los impactos ambientales
A continuación, se describe cada uno de los atributos considerados en la Fórmula de Valor del
Impacto:
Intensidad (IN)
Momento (MO)
- Extensión (EX)
Reversibilidad (RV)
- Acumulación (AC)
Sinergia (SI)
Periodicidad (PR)
- Relación Causa-Efecto (EF)
- Recuperabilidad (MC)
- Persistencia (PE)
10. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El Plan de Manejo Ambiental de la Ampliación del PAD San Pedro Sur, considera todas las medidas
enunciadas en el Plan de Manejo original para el PAD, debido a que es una ampliación del mismo PAD,
donde los sistemas de construcción serán los mismos y el diseño del manejo hidráulico de la ampliación
se empalmará al actual sistema hidráulico en operación. Dentro del Plan de Monitoreo, se considera la
instalación de un piezómetro (PP-04) para el control y monitoreo de las posibles infiltraciones que pudiera
ocurrir en el área de ampliación.
Respecto a la instalación del Sistema Merril & Crowe (mejora tecnológica), este sistema se instalará
dentro de la actual Planta de Procesos, donde se tratará mediante este proceso parte del flujo de la
solución rica extraída de la lixiviación del PAD San Pedro Sur, es decir no habrá un incremento de flujo.
10.1. ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Los instrumentos de la estrategia del PMA están conformados por los programas y subprogramas
que permitirán el cumplimiento de los objetivos del PMA.
En las secciones siguientes, se indican y describen las medidas aplicables al proyecto, las cuales
están contenidas en los siguientes planes:
•
Programa de Prevención, Mitigación y Remediación.
•
Plan de Monitoreo Ambiental.
•
Plan de Contingencia y Respuesta a Emergencia.
•
•
Plan de Seguridad y Salud Ocupacional y medio Ambiente.
Plan de Manejo de Residuos Sólidos.
10.2. PLAN DE MONITOREO AMBIENTAL
Es ejecutado durante las etapas de construcción, operación, cierre y post cierre del proyecto, cuyos
objetivos son:
•
Conocer el efecto real causado por las actividades del proyecto, evaluando los componentes
•
Verificar la efectividad de las medidas de mitigación propuestas.
•
Verificar el cumplimiento de las normas ambientales aplicables.
•
Detectar de manera temprana efectos imprevistos e indeseados, a fin de controlarlos definiendo
y adoptando medidas y acciones apropiadas y oportunas.
ambientales señalados más adelante.
11. PLAN DE CONTINGENCIAS
El Plan de Contingencia busca estar preparada para responder ante cualquier eventualidad en forma
oportuna y eficaz; garantizando así una producción con calidad; dentro del marco de su política
Empresarial, dentro de la cual: la vida, salud de los trabajadores, la preservación del Medio Ambiente, son
sus principales objetivos.
Las contingencias, pueden surgir en cualquier momento y sus causas pueden ser muy diversas, en todos
los casos, sus consecuencias pueden ocasionar: daños a las personas y a la propiedad. El planeamiento
de la prevención y respuesta ante estas contingencias; debe realizarse con anticipación con la finalidad
de garantizar la prevención o minimizar los efectos del hecho.
12. EVALUACIÓN DEL INFORME SUSTENTATORIO
Revisado el expediente se informa lo siguiente:
•
Se identificaron y evaluaron los potenciales impactos ambientales directos e indirectos, que
podrían presentarse durante las etapas de construcción y operación del Proyecto de
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Ampliación del PAD San Pedro Sur y la instalación del sistema Merril & Crowe en la actual
Planta de Procesos.
•
De la matriz de identificación que presenta el titular en el expediente en evaluación, se han
reconocido las principales actividades que pueden ocasionar impactos sobre el medio físico
durante la etapa de construcción, siendo estas: limpieza y desbroce, configuración de la
plataforma del PAD, instalación de sub drenes, revestimiento de la plataforma del PAD,
instalación de tubos colectores de solución lixiviada, transporte de material de construcción e
instalación del sistema Merril & Crowe en la Planta de Procesos.
•
La calificación de impactos se desarrolló utilizando la metodología para la Evaluación del
Impacto Ambiental elaborado por Vicente Conesa. Los atributos considerados en la fórmula de
Valor del Impacto son los siguientes: Naturaleza, intensidad, extensión, momento,
persistencia, reversibilidad, sinergia, acumulación, relación causa-efecto, periodicidad y
recuperabilidad.
•
•
•
•
Del Informe Técnico presentado por el Titular los posibles impactos a ocurrir por la
implementación del sistema Merril & Crowe, se señala que los mismos son No Significativos
dado que se encuentran dentro de las instalaciones de la actual Planta de Procesos.
La posibilidad de alteración de la calidad del aire es por la generación de polvos y gases de
combustión, no serán significativos debido a las medidas de prevención adoptadas tales como
sistemas de supresión de polvo, mantenimiento de equipos, entre otras.
Los niveles de ruido que se produzcan durante las etapas de construcción y operación no
superaran los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para ruido, dado que serán
limitados a las inmediaciones de la planta de procesos.
El potencial impacto sobre agua podría ser por el arrastre de los sedimentos removidos
durante la construcción de la ampliación del PAD de lixiviación y las actividades de
acondicionamiento del área, movimiento de tierras, ante la eventualidad de la precipitación de
las lluvias y los patrones de drenaje existentes. La alteración del agua sería baja, debido a la
presencia de infraestructura hidráulica existente en la actualidad.
• La escasa cobertura vegetal natural, donde se emplazara la ampliación del PAD de Lixiviación
San Pedro Sur, será no significativo debido a que se encuentra dentro del radio de incidencia
intervenida de la mina La Zanja.
•
El análisis de evaluación de impactos por la metodología para la Evaluación del Impacto
Ambiental elaborado por Vicente Conesa, ha permitido valoración de cada uno de los impactos
identificados, concluyendo que estos son No Significativos.
•
La propuesta de Proyecto de Ampliación del PAD San Pedro Sur y la instalación del sistema Merril &
Crowe en la actual Planta de Procesos, no modifica considerablemente aspectos tales como la
magnitud o duración de los impactos ambientales del proyecto aprobadas según R.D N°090-2009MEM-AAM (EIA del Proyecto Minero La Zanja), que forma parte de la Concesión de Beneficio La
Zanja. En tal sentido, las medidas planteadas como parte del Plan de Manejo del EIA del Proyecto
Minero La Zanja, son aplicables a la modificación.
13. CONCLUSIÓN
Habiendo revisado y evaluado el informe Proyecto de Ampliación del PAD San Pedro Sur y la
instalación del sistema Merril & Crowe en la actual Planta de Procesos presentado por Minera La
Zanja S.R.L., se determina que se ha presentado toda la información sustentatoria, demostrándose que
éstas ocasionan impactos ambientales No Significativos.
14. RECOMENDACIÓN
• Dar conformidad al Informe sustentatorio presentado por la compañía Minera La Zanja S.R.L, sobre la
Ampliación del PAD de Lixiviación San Pedro Sur y Adición del Proceso Merril & Crowe del Proyecto
La Zanja.
• Remitir copia del Informe Sustentatorio aprobado al Organismo de Evaluación y Fiscalización (OEFA)
del Ministerio del Ambiente-MINAM.
eme/
14
www.minem.gob.pe
Av. De las Artes Sur 260
San Borja, Lima 41, Perú
T. (511)4111100
PERÚ I Ministerio
I de Energía y Minas
[ Dirección
[Genera! efe Asuntos
Vicerni'nistario
de Minas
(es Mineros
"Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaría"
Es cuanto cumplimos en informar a usted.
Quim/. Cjárí^ V. Marrufo Córdova
N°962
Ing. Mateo Pastrana Olivares
CIP N° 32977
Abg. Lucio Rosales Montes
Ing. María Elena .ucen Bustamante
CIPN
CAL N° 47817
Lima-
107509
1 8 OCT. 2013
Visto el Informe N^^^-2013-MEM-AAM/CMC/MPO/MELB/LRM que antecede y, estando de
acuerdo con lo expresado, EMÍTASE Resolución Directoral de Conformidad al Informe
Sustentatorio respecto al Proyecto de Ampliación del PAD San Pedro Sur y la instalación del
sistema Merril & Crowe en la actual Planta de Procesos presentado por Minera La Zanja S.R.L.
Regente Ocmin
Director General
Asuntos Ambientales Mineros
TRANSCRITO A:
Empresa
Minera La Zanja S.R.L.
Representante Legal
Luis Alberto de la Cruz Rengifo.
Av. Carlos Villarán 790 Urb. Santa Catalina -La Victoria-Lima
Dirección
Av. De las Artes Sur 260
eme/
15
www.minem.gob.pe
San Borja, Lima 41, Perú
T. (511)4111100
PERÚ
Ministerio
de Energía y Minas
Vícerninisterio
de Minas
I Dirección
General de Asuntos
Ambientales Mineros
"Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaría"
RESOLUCIÓN DIRECTORAL N°
Lima>
2013-MEM-AAM
18 OCT. 2013
Visto el Informe
3 O -2013-MEM-AAM/CMC/MPO/MEB/LRM que antecede y, estando de acuerdo
con lo expresad
SE RESUELVE
Artículo 1.-
Se da Conformidad al Informe Sustentatorio del Proyecto de Ampliación del PAD de
Lixiviación San Pedro Sur y Adición del Proceso Merril & Crowe en la Planta de Procesos de la Unidad
Minera La Zanja.
Artículo 2.- Minera la Zanja S.R.L., está en la obligación de dar cumplimiento a las recomendaciones
establecidas en el informe técnico que da mérito a la presente Resolución Directoral;
Artículo 3.- Copia de la presente Resolución Directoral y del informe técnico que la sustenta deberá
notificarse al Organismo de Evaluación y Fiscalización (OEFA) del Ministerio del Ambiente-MINAM,
íegente Ocmin
jctor General
Asuntos Ambientales Mineros
Av. De las Artes Sur 260
eme/
16
www.minem.gDb.pe
San Borja, Lima 41, Perú
T. {511)4111100