50MW generados con vapor a partir de biomasa

 50MW generados con vapor a partir de biomasa en
ENCE Huelva Ence - Energía y
Celulosa alcanzó en el
primer trimestre de
2013 una ventas de
electricidad de 478
millones de kWh, un
21% más que en el
mismo periodo de
2012, gracias a la
contribución de la
puesta en
funcionamiento de su
nueva planta de
biomasa de 50 MW,
que exportó a la red 92
millones de kWh en
ese periodo. De los
478 millones de kWh
generados por la
compañía, casi 400
fueron generados con
biomasa.
Ence, la primera
empresa de Europa por
producción de celulosa
de eucalipto y segunda
por ventas del
continente, ha impuesto
en los últimos años un
modelo industrial
basado en el
aprovechamiento
integral del árbol para la
producción de celulosa
y la generación de
energía derivada de su
fabricación. Este modelo
de aprovechamiento
integral de los recursos
le permite ser una
empresa competitiva en
los mercados
internacionales.
Ence aboga por una
política energética que
permita alcanzar los
más de 700 MW de
potencia instalada que
faltarían para completar
el desarrollo del PER
2011-2020, fijado en
1.350 MW para el final
de este periodo. Las
inversiones previstas
para la consecución de
este objetivo, están
paralizadas a la espera
de una nueva
regulación energética.
Según Ence, en una
situación deficitaria, es
necesario dar entrada
exclusivamente a
tecnologías que
supongan un balance
positivo para el país. En
este sentido, el
cumplimiento del
objetivo en biomasa,
supondría aportaciones
superiores a los 1.000
millones de euros/año
frente a una retribución
que no superaría los
650 millones. El
aprovechamiento de
tierras improductivas y
la dinamización de la
economía rural gracias
a la fuerte inversión y el
empleo que genera (10
empleos directos por
MW instalado y 9
empleos indirectos), son
consecuencias
determinantes en el
desarrollo de la
biomasa.
Cultivos energéticos
Como decíamos, Ence
basa su modelo de
negocio en el
aprovechamiento
íntegro de los recursos
forestales, tanto de los
residuos como de la
biomasa cultivada. Ence
fomenta entre los
agricultores de la zona,
el desarrollo de los
cultivos energéticos
como sustitutos de los
cultivos poco
competitivos, y tiene ya
17.500 ha para cultivo
energético que han
supuesto una inversión
de 42 millones de euros
en zonas rurales. De
esta superficie, el 25%
está desarrollada
mediante riego por
goteo.
El cultivo energético en
sí, es consecuencia de
estudios que han
permitido identificar
especies leñosas de
eucalipto que se
adaptan bien al terreno
y la climatología y tienen
una máxima eficiencia
en el uso de agua y
nutrientes, a la vez que
son caloríficamente muy
potentes.
Planta de
biomasa
El proyecto de la planta
de biomasa de 50 MW
que Ence ha instalado
en Huelva surge en
2007 al amparo del RD
661/2007. El
departamento de
ingeniería de Ence, que
cuenta con una dilatada
experiencia y
conocimiento
tecnológico en el
procesado y generación
de energía eléctrica con
biomasa, se encarga
tanto del proyecto
básico como del
proyecto de detalle, que
desarrolla
conjuntamente con
Heymo - Poyry. En el
marco de su proyecto
estratégico de
crecimiento en el sector
de la energía renovable,
la compañía definió las
especificaciones
técnicas de la planta,
Planta de
Procesamiento de
Biomasa
negoció y compró los
equipos principales: la
caldera (Andritz) y la
turbina (Siemens). La
crisis financiera de 2009
paraliza el proyecto tal y
como se venía haciendo
hasta entonces y se
acude a un sistema de
project finance que es
desarrollado por OHL
tras un concurso en el
que también se
presentan Técnicas
Reunidas y Acciona.
Tras la firma del
contrato con OHL en
junio de 2011, y unos 18
meses de ejecución, la
planta se recepciona el
7 de febrero de 2013.
500.000 tn/año. La
planta de
procesamiento consta
de dos trituradoras
Saalasti y de una criba
trituradora BMH, que
una vez tratado el
combustible se envía a
un silo almacén de
20.000 m3. De este silo,
el combustible se envía
a dos silos diarios de
aprovisionamiento en
caldera, cada uno de los
cuales tiene de 200m3 y
suministran el
combustible por medio
de cuatro entradas
situadas en la caldera.
La planta de tratamiento
y preparación de la
biomasa, propiedad de
una sociedad vehículo
de Ence, suministra
todo el combustible que
necesita la caldera, que
supone entre 400.000 y
Caldera
La caldera ha sido
desarrollada por el
grupo Andritz, y
produce 195 tn/h de
vapor a 500ºC y 100
bares de presión, y
opera con agua de
alimentación a 125ºC.
La alta temperatura de
la caldera es necesaria
para optimizar el ciclo.
El consumo de biomasa
es de 1,1 tn por MWh
producido en la turbina,
por lo que se espera
una producción anual
del orden de 400.000
MWh. La tecnología de
la caldera es de lecho
fluido burbujeante con
arena, que está
pensada para biomasa
leñosa con gran rango
de humedad.
La caldera está
preparada para la
quema de fuel oil o gas
natural para el arranque
o la carga, previendo el
futuro. La
Administración les
obliga a mezclar gas
natural para reducir el
vapor de la propia
caldera.
El condensado se dirige
hacia el tanque de agua
de alimentación a
caldera para cerrar el
ciclo agua-vapor. En
dicho trayecto el
condensado se
precalienta por medio
de dos precalentadores
fabricados por Foster
Wheeler que emplean
las extracciones de
vapor de la turbina A1 y
A2 como fluido caliente.
contenido de azufre. El
rendimiento de la
caldera está estimado
en un 29% neto.
Turbina
El vapor generado en la
caldera se expande a
una turbina de vapor a
condensación de
Siemens de 50 MW. La
turbina contiene cinco
extracciones de vapor
para cubrir las
necesidades del
desaireador,
precalentadores del
condensado y el agua
de alimentación a
caldera soplado con
Sistemas auxiliares
Los sistemas auxiliares
de la Planta de
Generación
comprenden:
-El sistema de
refrigeración de
Esindus, que da
servicio al agua de
refrigeración del sistema
de agua de circulación
del condensador de la
turbina y del
circuito abierto
de refrigeración,
consiste en una
torre de cinco
celdas y tiro
inducido.
-El sistema PCI,
suministrado por
Chepro, está
formado por un
tanque de
almacenamiento
de agua bruta de
1.200m3 y un grupo de
bombeo formado por
tres bombas.
- El sistema de aire
comprimido,
suministrado por
Ingersol Rand, consta
de tres compresores de
tornillo exentos de
aceite, dos de velocidad
fija y uno de velocidad
variable, para de esta
manera ajustar en todo
momento el consumo
energético a las
necesidades de
requeridas tanto de aire
de servicios y de aire de
instrumentos de la
planta. El sistema se
completa con un
secador frigorífico para
el aire de servicio y dos
secadores de adsorción
para el aire de
instrumentos, con sus
correspondientes filtros
de liena, para de esta
manera asegurar un aire
limpio y libre de
humedad para todos los
sistemas de la planta.
Dos tanques de
almacenamiento de aire
de capacidad de 3.000
L para el aire de
servicios y de 1.000 L
para el aire de
instrumentos completan
el alcance de
sumninistro.
-Un sistema de agua
bruta, con un tanque de
250m3 suministrado por
Ditecsa que se utiliza
para atemperar los
drenajes del ciclo aguavapor aporte de agua a
la balsa de la torre de
refrigeración, llenado del
tanque de PCI,
alimentación a la planta
de tratamiento de agua
para la obtención de
agua desmineralizada,
así como para la
limpieza y baldeos de
las instalaciones.
-La planta de
tratamiento de agua,
suministrada por
Idagua, genera agua
desmineralizada
mediante un proceso en
serie de filtración,
ósmosis inversa y
electrodesionización del
agua bruta procedente
del tanque de agua de
servicio. El agua
desmineralizada cubre
las necesidades del
circuito cerrado de
refrigeración y las
aportaciones necesarias
al ciclo agua-vapor.
Sistema de
evacuación
servicios auxiliares
MT/BT. Estos últimos se
encargan de alimentar
los cuadros de Baja
Tensión donde están
conectadas todas las
cargas auxiliares de la
Planta de Generación
con Biomasa.
La Planta de Biomasa
dispone de un
generador eléctrico
Siemens de 62,5 MVA,
11 kV ±10%, 50 Hz, cos
φ=0,8, accionado por
una Turbina de Vapor.
La conexión entre el
Generador y los
La energía generada
por el alternador de la
turbina de vapor,
Siemens, se evacua por
la subestación de 220
kV (configuración en
anillo) a través del
Transformador Principal,
que
eleva la tensión de 11
kV a 220 kV. El
Transformador Auxiliar
(11/6,5 kV) alimenta los
consumos auxiliares de
la Planta de Generación
mediante las Cabinas
de Media Tensión que
alimentan los
transformadores de
Transformadores
Principal y Auxiliar se
realiza mediante barras
de fase agrupadas
Vilfer a 11 kV,
diseñadas para evacuar
la energía que produce
el generador y
suministrar a la central
el consumo de los
servicios auxiliares. En
la salida desde el
Generador hacia los
transformadores de
potencia, las barras de
fase agrupadas se
conectan a unas
cabinas de 11 kV
correspondientes al
Interruptor de
Generación Schneider.
Dicho interruptor está
diseñado para evacuar
la energía producida por
el Generador, así como
para cortar las
corrientes de
cortocircuito previstas
en la instalación.
Los sistemas de
distribución a 400 V
motores de P≥75kW de
cada uno de los
diferentes subsistemas
de la planta.
Los C.C.M.s de ABB
alimentan todas las
cargas de proceso y
motores de potencia
menor ó igual de 75 kW.
Los Centros de Fuerza
genera unos 2,5
millones de euros en
rentas directas al
agricultor, en acuerdos
que ofrecen un
horizonte estable de 15
años.
La nueva planta de
Ence genera más de
950 empleos. Hasta 40
están constituidos por
tres sistemas diferentes:
Centros de Fuerza de
Baja Tensión, Centros
de Control de Motores y
Cuadros de
Alimentación.
Los Centros de Fuerza,
ABB, de baja tensión a
400 V reciben su
alimentación mediante
conductos de barras
Vilfer de B.T. desde el
Transformador de
Servicios Auxiliares que
les corresponda. Desde
estas cabinas se
alimentan los Cuadros
de Servicios Auxiliares
ABB, Centros de Control
de Motores ABB y
de 400V llevan
conectados dos equipos
de compensación del
factor de potencia, que
liberan a los
transformadores
correspondientes de
trasegar una parte de la
energía reactiva
necesaria.
de estos empleos son
de personal que se
encarga de la operación
y el mantenimiento de la
planta. Los más de 900
puestos de trabajo
restantes son empleos
indirectos e inducidos,
de los que
aproximadamente 500
se crean en las áreas
rurales, asociados a las
labores de plantación,
cosecha y transporte de
biomasa cultivada.
Beneficios socio
económicos
Extrapolando datos. La
planta requiere el
desarrollo de unas
7.500 ha de cultivo
energético que suponen
una inversión de 19
millones de euros, y