08/1986 - Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente

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N ^m. 8/86 HD
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DEFORMACIONES
DE lA MADERA ASER AADA
PR O DUCIDAS DUAANTE
Y DESPUES DEL SECA D O
HUMBERTO ALVAREZ NOVES
Irylsniero da Montes
Dapartamento de Madaras (INIA)
MINISTERIO DE AGRICULTURA, PESCA Y ALIMENTACION
DEFORMACIONES DE LA MADERA ASERRADA
PRODUCIDAS DURANTE Y DESPUES DEL
SECADO
Para utilizarla con éxito, en la inmensa mayoría de los casos,
la madera debe estar adecuadamente seca antes de proceder a su
elaboración, ya que si no posee el grado de humedad apropiado
en este momento experimentará, durante su servicio, un secado
incontrolado que puede dar lugar a la aparición de defectos y
deformaciones que degraden de calidad el producto final. Por
ello, es completamente necesario proceder a un secado correcto
de la madera recién aserrada que evite los defectos, seguido de
una eliminación de las posibles deformaciones antes de transformarla en objetos o elementos definitivos.
Se sabe que durante el secado las piezas de madera, tablones,
tablas o listones de diferentes secciones tienen una tendencia
más o menos pronunciada a deformarse. Por otra parte, en
ciertos casos, cuando se procede al desdoblado o cepillado de
una pieza aserrada, ya seca, también se pueden producir deformaciones.
Comenzaremos identificando los tipos de deformación más
importantes y que con mayor frecuencia aparecen en la práctica, siguiendo con un examen de las causas que los originan y de
los efectos que producen. Finalmente se describirán una serie de
métodos para evitar o reducir dichas deformaciones.
TIPOS DE DEFORMACIONES
Los tipos de deformaciones que se presentan con más frecuencia son los siguientes:
- Abarquillado.
- Curvado de cara.
- Curvado de canto.
- Alabeo.
- Arrombado.
- Ovalado.
-3Abarquillado. Distorsión por la cual la cara de una pieza
aserrada se vuelve cóncava o convexa en sentido perpendicular
a la fibra. La madera así distorsionada se denomina también
«atejada».
Curvado de cara. Curvatura por la cual las caras de una tabla
se presentan cóncavas o convexas en sentido paralelo a la fibra.
Curvado de canto. Distorsión por la que los cantos se curvan
formando un arco poco pronunciado.
TIPOS DE DEFORMACION DE LA MADERA
ABARQUILLADO
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CURVADO
DE CARA
CURVADO
DE CANTO
ALABEO
ARROMBADO
I
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OVALADO
1
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Fig. 1.-Tipos de deformaciones de la madera.
- 4 -
Alabeo. Distorsión causada por el giro o retorcido de los
cantos de una tabla de modo que las cuatro esquinas de una
misma cara no quedan en el mismo plano, o bien curvatura en
espiral que se produce paralelamente a la fibra.
^
^
^ CONTRACCION VOWMETRICA
121
91
CONTRACCION TANGENCIAL
Fig. 2.-Contracción
de la madera en función
dcl contenido de humedad. Estos valores varían según la especie.
CONTRACCION RAOIAL
I
I
20
N
CONTRACGON
LON61lUDINAL _
_^-_. -
30
40
RUMEDAD DE LA MADERA %
50
Arrombado. En madera escuadrada, distorsión por la cual la
sección transversal adopta la forma de un paralelogramo 0
trapezoide en lugar de la de un rectángulo o cuadrado original.
Ovalado. Deformación por la cual la sección circular de una
pieza se transforma en una sección ovalada.
CAUSAS QUE ORIGINAN LAS DEFORMACIONES
Todas las deformaciones de la madera pueden ser atribuidas
a una de las tres causas que se indican a continuación o a una
combinación de las mismas.
- Contracción desigual de la madera durante el secado.
- Reparto desigual de la humedad en el interior de la madera
después del secado.
- Tensiones producidas durante el secado, puestas de manifiesto después de éste.
-5-
Las deformaciones producidas después del secado pueden
evitarse, en la mayoría de los casos, en su totalidad. Por el
contrario, las producidas durante el secado, es decir, las debidas
a la contracción desigual de la madera, es dificil evitarlas; lo más
que se puede hacer es tratar de reducir su magnitud.
CONTRACCION DESIGUAL DE LA MADERA DURANTE
EL SECADO
Existe una gran diferencia entre la cantidad de agua contenida por el árbol vivo y la que posee la madera en condiciones
normales de empleo. La madera verde contiene entre el 50 y el
200 por 100 de agua respecto de su masa anhidra.
EI contenido de humedad que en las condiciones climáticas de
España debe tener la madera de construcción puesta en servicio
oscila entre el 11 y el 16 por 100 para maderas expuestas al
exterior, mientras que para las expuestas a ambientes interior'es
varia entre el 7 y el 14 por 100.
^
Fig. 3.-Inlluencia de los aniIlos dc crecimiento en la deformación de la madera.
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o )I c^I^^^
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/
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En consecuencia, es necesario eliminar el exceso de agua en
la madera antes de proceder a su elaboración final; de este modo
se evitará que este exceso se elimine una vez puesta en servicio
la pieza construida y, por tanto, las variaciones dimensionales
que esto conlleva.
-6-
Cuando la madera se seca por debajo del punto de saturación
de las fibras (aproximadamente el 30 por 100 de humedad) se
manifiesta el fenómeno de la contracción (merma), caracterizado por una disminución de las dimensiones de la pieza. No
obstante, este fenómeno no es uniforme en todas las direcciones,
siendo mayor en la dirección tangencial (tangente a los anillos
de crecimiento) que en la radial (perpendicular a los anillos de
crecimiento) y normalmente muy pequeña en la longitudinal
(paralela a la dirección del hilo de la madera). Este último valor
puede ser anormalmente alto en la madera juvenil, que es la
formada cerca del centro del árbol, o en la denonúnada de
reacción, procedente de ciertas zonas de fustes inclinados o
torcidos, así como de ramas.
En la práctica, la contracción experimentada por la madera
entre el estado verde y el 12 por 100 de humedad, expresada en
porcentaje sobre las dimensiones en verde, es del siguiente
orden:
Contracción de la
madera al pasar de)
Tangencial
Radial
Longitudinal
est^do verde al 12
por 100 de humedad
%
%
%
5- 10
2- 8
3- 8
1- 5
0,1 - 0,3
0,1 - 0,3
Frondosas
Coníferas
Las diferencias que se observan en los valores tomados por
las contracciones alcanzadas en las diferentes direcciones, son
las causantes de las deformaciones que aparecen en la madera.
Esto, que es un fenómeno normal, puede ser, sin embargo,
limitado en su magnitud, aunque no eliminado por completo,
como veremos más adelante.
Las deformaciones son consecuencia de la desigual contracción experimentada por la madera al perder humedad por
debajo del punto de saturación de las fibras. Analizaremos
sucintamente estas deformaciones:
Abarquillado
Se produce en tablas y tablones al ser mayor la contracción
tangencial que la radial.
-^Las tablas obtenidas de las partes más exteriores de los
troncos gruesos presentan anillos de crecimiento con relativamente poca curvatura, lo que da lugar a que se abarquillen
menos que las tablas procedentes de las partes más interiores o
de troncos delgados, en los cuales la curvatura de los anillos de
crecimiento es más pronunciada. La superficie cóncava del
abarquillado se presenta en la cara más cercana a la corteza.
Curvados de cara y de canto
Se producen cuando existe una diferencia en la contracción.
longitudinal de las caras o de los cantos opuestos de una tabla.
La madera juvenil se contrae longitudinalmente más que la
adulta, en especial en especies de crecimiento rápido. Otro tanto
ocurre en la madera de reacción.
Cuando una cara o un canto de una tabla contiene madera
normal y la cara o el canto opuesto contiene madera juvenil o
de reacción, la diferencia existente en la contracción longitudinal
provoca el curvado de la pieza.
La desviación de las fibras sobre los cantos, o las caras de las
tablas, puede causar también una contracción longitudinal desequilibrada y, por tanto, el curvado.
Igualmente, los nudos, al ser otra fuente de desviación localizada de las fibras, pueden ocasionar curvado.
Alabeo
Es un tipo de deformación causado por la combinación de
una contracción longitudinal desigual y la presencia de desviaciones en las fibras, tales como fibras reviradas, onduladas o
localmente torcidas.
Arrombado y ovalado
Cuando se trata de piezas de sección cuadrada que presentan
anillos de crecimiento en diagonal, de esquina a esquina, o bien
cuando se trata de secciones circulares, las diferencias entre la
contracción radial y tangencial pueden producir el arrombado 0
el ovalado.
-8-
REPARTO DESIGUAL DE LA HUMEDAD EN EL INTERIOR
DE LA MADERA, DESPUES DEL SECADO
Cuando una pieza de madera se seca rápidamente, sobre todo
cuando ha sido sometida a un secado en cámara o bien al aire
durante un verano seco y caluroso, se produce un reparto muy
desigual de la humedad en su espesor; la superficie queda mucho
más seca que el centro, dando lugar a una curva de repartición
de la humedad de forma análoga a la de la figura n.° 4.
Esta desigualdad del grado de humedad puede ser causa de
deformaciones cuando se proceda a su utilización. Así, si se
desdobla una tabla recién sacada del secadero, que tiene lógicamente la superficie más seca que el centro, las dos nuevas piezas
sufrirán una deformación del tipo abarquillado y, a veces,
E
= Espesor de la pieza.
H^ = Humedad en el centro de la pieza.
Hm = Humedad media de la pieza.
Hs = Humedad en la superficie de la pieza.
Fig. 4.-Repartición de la humedad de la madcra.
curvado de cara, debido a que las nuevas caras producidas por
el corte están más húmedas que las caras exteriores, las cuales
pueden tener un grado de humedad inferior a la humedad de
equilibrio de la madera con el nuevo ambiente. Si ocurre esto, al
-9-
quedar expuestas a la intemperie, las nuevas caras se contraerán
y las caras exteriores se hincharán hasta alcanzar ambas la
humedad de equilibrio con las condiciones higrotérmicas del
ambiente.
Zona seco
en hinchazón
Zona húmeda
en contraccidn
Fig. 5.-Tabla desdoblada, un tiempo después del aserrado.
Por consiguiente, siempre que sea posible, se deberá efectuar
en el secadero una operación de equilibrado como más adelante
se verá, o no utilizar la madera hasta varios días después del
secado, para dar tiempo a que la humedad se distribuya uniformemente.
TENSIONES PRODUCIDAS DURANTE EL SECADO,
PUESTAS DE MANIFIESTO DESPUES DE ESTE
Una tensión es simplemente una fuerza aplicada a un material
que, al actuar, produce una deformación en el mismo. Si al cesar
'.a tensión actuante la deformación producida desaparece por
completo, se dice que es una deformación «elástica» y al material que presenta esta propiedad se le denomina elástico. Por el
contrario, cuando la deformación no desaparece, se dice que es
«plástica» y el material se denomina plástico. También se da el
caso intermedio de que desaparezca solamente una parte de la
deformación; esto es debido a que el material posee propiedades
elásticas y plásticas a la vez, recibiendo entonces el nombre de
«viscoelástico».
-10-
La madera, según todas las investigaciones realizadas y los
resultados obtenidos, posee propiedades viscoelásticas.
Pues bien, cuando una pieza de madera se está secando (para
simplificar se tratará de ahora en adelante de una tabla de
sección rectangular), la humedad eliminada de la superficie pasa
al medio ambiente en forma de vapor. Para que el secado
continúe, es necesario reemplazar el agua desaparecida de la
superficie por aquélla que se encuentra en el interior de la
madera, estableciéndose de este modo un «gradiente» de humedad del interior de la pieza hacia su superficie.
Por consiguiente, durante el secado, hay siempre menos
humedad en las capas superficiales que en el interior de las
tablas.
Como se ha indicado, la contracción de la madera depende de
su grado de humedad. A1 ser éste más bajo en las capas
superficiales se producirá una contracción más elevada en esta
parte que en la interior.
Pero si dentro de una tabla, que no es más que un bloque
macizo de madera, una parte tiene tendencia a contraerse más
que otra, se ejercerá una compresión sobre esta última, dando
lugar de esta manera a la aparición de tensiones.
+++++++++++++++
^+++++++++++t+++
-;
+;
TENSION DE TRACCION
TENSION DE COMPRES(ON
++ + + + + + + + ++ + + + + + + ^
+ ------------ -i^
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
+
+ + + + ^ + + + + + + + + ^ + + +
Fig. 6.-Distribución esquemática de las tensiones en una tabla durante el secado.
A1 principio del secado la parte interior de la madera es
comprimida por la parte exterior, al intentar contraerse ésta por
haber perdido humedad. Este efecto es impedido por la resistencia que ejerce la parte interior todavía demasiado húmeda para
-11-
contraerse. Como resultado de todo ello, en la primera fase del
secado el interior de la madera se encuentra sometido a compresión y, para asegurar el equilibrio de fuerzas, la parte exterior
estará sometida a tracción.
Cuando esta tensión de tracción en las capas superficiales es
superior a la resistencia de la madera en el sentido perpendicular
a las fibras, se producen las grietas o fendas externas.
Bajo el efecto de las tensiones que acabamos de describir, la
madera, por tratarse de un material elástico-plástico, se deforma. Esta deformación aumenta en el caso de altas temperaturas
y elevadas humedades relativas, circunstancias que se dan dentro de las cámaras de secado.
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Fig. 7.-A = Contracción de la madera sometida a esfuerzo de tracción.
B= Contracción de la madera sin estar sometida a esfuerzo alguno.
C= Contracción de la madera some[ida a esfuerzo de compresión.
La parte interior, sometida a esfuerzos de compresión, al
principio del secado, es comprimida sin que su grado de humedad cambie. Sus dimensiones, debido a la viscoelasticidad, serán, pues, más pequeñas que las que tenía inicialmente. Posteriormente, cuando la parte interior comience a secarse, y su
humedad quede por debajo del punto de saturación de las fibras
(30 por 100), tendrá dimensiones más pequeñas,que aquéllas
que habría tenido si se hubiera secado sin haber estado sometida
a tales tensiones.
-12-
Por el contrario, las capas superficiales están al principio del
secado sometidas a esfuerzos de tracción y sufrirán los efectos
de tal tracción. Sus dimensiones serán, pues, mayores que
aquellas que corresponderían a la madera que se contrae sin
estar sometida a tales fuerzas.
En consecuencia, estos fenómenes conducen a una inversión
del sentido de las tensiones durante la fase final del secado. En
ese momento, el interior se seca y se contrae, «tirando» de la
envuelta constituida por las capas superficiales, ya secas y
rígidas, las cuales a su vez resisten esta tracción. A causa de
ello, el interior estará sometido a tracción y las capas superficiales a eompresión. Sin embargo, por el efecto de la deformación
inicial, las dimensiones de la parte interior y exterior tendrán
tendencia a ser, respectivamente, menores y mayores que las
que corresponden a la contracción «libre».
La inversión de las tensiones se admite que ocurre, en caso de
maderas de frondosas de secado lento, cuando se ha eliminado
aproximadamente un tercio de la humedad correspondiente al
estado verde. En la madera de coniferas tal inversión tiene lugar
cuando se está cerca del 30 por 100 de humedad, es decir,
cuando se ha perdido más del 75 por 100 de la humedad
correspondiente al estado verde.
Si esta tensión de tracción en el interior es superior a la
resistencia de la madera en el sentido perpendicular a las fibras,
se producirán grietas internas o apanalado.
Para comprobar la existencia y magnitud de las tensiones de
secado se puede recurrir a cortar una porción de la tabla de unos
2 cm de espesor (en el sentido de las fibras), y hacer en ella
varios cortes de aproximadamente las tres cuartas partes de su
longitud total (es decir, en el sentido de la anchura).
Si el «tenedor» procede de una tabla que se encuentra en la
primera fase del secado, ésta se encontrará sometida a tracción
en el exterior y a compresión en el interior. Cuando se cortan los
«dientes» , la superficie exterior de ellos se contrae y la interior
se expande. A consecuencia de ello, los exteriores se curvan
hacia el exterior mientras que los interiores permanecen casi
rectos.
En el caso de preparar el «tenedor» hacia el final del secado,
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la parte exterior de la tabla estará sometida a compresión y la
interior a tracción. Por tanto, la superficie exterior de los «dientes» se expande y la interior se contrae, con lo que éstos se
curvan hacia el interior. Separando los «dientes» con precaución
con los dedos, se puede estimar su grado de «pinzamiento»
hacia el interior y, por tanto, juzgar, si se tiene un poco de
experiencia, la intensidad de las tensiones presentes.
A
B
c
A= Superficie en tracción, interior en compresión (al principio del secado).
B= Superficie en compresión, interior en tracción (hacia el final del secado).
C= Libre de tensiones (madera verde, madera perfectamente seca o después del
tratamiento adecuado de «acondicionado»).
Fig. 8.-Prueba del «tenedor» para comprobar la e^tistencia y magnitud de las tensiones de secado.
Cuando la madera ha finalizado su secado, la superficie se
encuentra sometida a compresión y el centro a tracción. Estas
tensiones no afectan a la forma exterior de la tabla, pero sí se
ponen de manifiesto si dicha tabla es cepillada o reaserrada,
produciéndose, en el momento del corte, el «abarquillado» de las
piezas resultantes, como ocurría con los dientes del «tenedor»;
sin embargo, pueden ser eliminadas en la cámara de secado
mediante el «equilibrado», el cual también tiende a reducir el
gradiente de humedad en el interior de la madera.
Si el secado y el «equilibrado» han sido cuidadosos, y el
«acondicionado» realizado durante el tiempo suficiente, para
eliminar cualquier tensión residual, será posible reaserrar el
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material con la seguridad de que no se «abarquillará» (figura 8-C).
METODOS PARA EVITAR O REDUCIR LAS
DEFORMACIONES
Las deformaciones que se ponen de manifiesto al cepillar o
reaserrar una pieza de madera recién secada pueden ser, en la
mayoría de los casos, evitadas en su totalidad. Por el contrario,
las que se producen durante el secado, son dificiles de evitar; lo
más que se puede pretender es reducir su magnitud.
METODOS PARA REDUCIR LAS DEFORMACIONES
PRODUCIDAS POR LA CONTRACCION DESIGUAL DE LA
MADERA
Las deformaciones producidas por esta causa pueden ser
reducidas realizando un apropiado y cuidadoso aserrado, apilado, sujeción y secado de las piezas.
Aserrado
La primera forma de minimizar las deformaciones es la de
realizar un correcto aserrado. En esta operación se puede controlar: la orientación de los anillos anuales, la situación de la
madera juvenil y de reacción, así como de los nudos, con
relación a los cantos y caras de la tabla. Planificando convenientemente su posición, se puede reducir el efecto de sus diferentes
grados de contracción y de este modo reducir la deformación.
Si el abarquillado constituye un problema serio, la madera
debe ser aserrada radialmente en lugar de tangencialmente, lo
que dará lugar a que los anillos de crecimiento resulten orientados en sentido perpendicular a las caras de la tabla, por lo que
el abarquillado será mínimo.
La madera procedente de la zona cercana a la médula puede
contener madera juvenil, la cual, por lo general, tiene una
contracción longitudinal anormalmente alta. Esta es una buena
razón para «encerrar» el corazón de la madera al efectuar el
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aserrado, de modo que la médula no caiga cerca del canto o de
la cara de la pieza. Lo mismo se puede decir cuando está
presente la madera de reacción, que también posee una contracción longitudinal más alta de lo normal.
^o^ - ^^^^^
Fig. 9.-Esquema de aserrado radial.
En ambos casos no es conveniente reaserrar o desdoblar la
pieza después de secada, para no romper el equilibrio de las
tensiones existentes en su interior, pues en el caso de efectuar
alguna de estas operaciones se puede producir el curvado de
cara o de canto.
Los nudos deben ser eliminados o quedar situados de manera
que no causen una contracción desigual sobre las caras o cantos
opuestos.
-16-
Apilado
Después de efectuar el aserrado más conveniente, es fundamental proceder a un correcto apilado. Para ello se requiere, en
primer lugar, que las piezas posean un grueso uniforme a fin de
asegurar un buen contacto con los rastreles y, de este modo,
reducir lo más posible las deformaciones que se producen durante el secado.
La base de la pila de madera debe permanecer, en todo
momento, plana y horizontal, pues lo contrario causaría el
curvado o el alabeo de la madera durante el secado.
Los rastreles deben estar perfectamente alineados verticalmente y su espaciamiento debe ser el adecuado en función del
grueso de la madera.
CARACTERISTICAS DE LOS RASTRELES
Grueso de la madera
en mm
Separación entre
rastreles en mm
Grueso de los
rastreles en mm
18 20
20 40
40 - 50
50 - 65
65 - 80
gp
300 - 400
400 - 500
500 - 600
700 800
900
1.000
20
25
30
35
40
45
La primera y la última fila de rastreles deben estar lo más
cerca posible de los extremos de las tablas para, de esta forma,
evitar el voladizo.
Cuando se trate el secado al aire las pilas deberán ser
protegidas de modo que la capa superior no quede expuesta al
sol y a la lluvia, lo que causaría contracciones e hinchamientos
alternativos, con las consiguientes deformaciones y grietas.
Sujeción
Se ha observado que las tablas situadas en la parte baja de
una pila desarrollan menos deformaciones que las de la parte
superior. Esto es debido a que el peso de la pila impide la
distorsión; de aquí la importancia del perfecto alineamiento
vertical de los rastreles.
Aplicando alguna forma de sujeción, tal como abrazaderas de
muelles sujetas en la parte baja de la pila o añadiendo peso
(bloques de hormigón, por ejemplo) en la parte superior, se
consigue reducir la deformación en todo el conjunto de la pila.
Fig. 10.-Apilado y enrastrclado de madcra para el secado al aire libre.
Las experiencias realizadas han demostrado que se puede
reducir la deformación sometiendo la pila a un peso entre 250 y
1.000 kilos por metro cuadrado, dependiendo de la especie,
grueso de madera y grado de reducción deseado.
Secado
Un aserrado conveniente, un perfecto apilado y una apropiada sujeción y carga de la pila son los métodos más efectivos
para reducir la deformación.
En ciertos casos también puede resultar útil la modificación
del programa recomendado en los manuales de secado. Así,
empleando al comienzo del secado temperaturas y humedades
relativas más bajas que las indicadas en los manuales, se consigue disminuir la tendencia de la madera a la deformación.
METODO PARA REPARTIR UNIFORMEMENTE LA
HUMEDAD EN EL INTERIOR DE LA MADERA DESPUES
DEL SECADO (EQUILIBRADO O IGUALACION)
Como ya se indicó anteriormente, al final del secado el
reparto de la humedad en el interior de la madera es desigual,
por lo que si se desdobla una tabla recién extraída del secadero
las dos nuevas piezas obtenidas sufrirán un «abarquillado» y, a
veces, un «curvado de cara».
Fig. I1.-Igualación de la humedad en el interior de la madera mediante el procedimiento de
equilibrado.
Para evitar estos inconvenientes se puede utilizar el procedimiento llamado de equilibrado de igualación consistente en que
cuando la muestra más seca de la carga de madera que se está
secando alcance un grado de humedad dos puntos por debajo de
la humedad final deseada, manteniendo o bajando ligeramente la
temperatura más alta de las utilizadas durante el secado, se
eleva la humedad relativa de la cámara hasta alcanzar un valor
al que le corresponda una humedad de equilibrio de la madera
en secado igual a la que tiene precisamente la muestra más seca.
-19-
(Para ampliar el concepto de humedad de equilibrio consultar la
Hoja Divulgadora 19/84, «Secado de la madera al aire».)
Por ejemplo, si se trata de secar tablones de pino silvestre de
50 mm de grueso hasta el 10 por 100 de humedad media final,
cuando la muestra más seca de la carga alcance el 8 por 100 de
humedad (dos puntos por debajo de la humedad final), habiendo
trabajado la cámara a 80 °C, se mantienen en ésta los 80 °C o
se baja a 75 °C, a la vez que se eleva la humedad relativa a 61
por 100 (la humedad de equilibrio de esta madera a 75 °C y 61
por 100 de humedad relativa es 8 por 100).
En estas condiciones, la superficie de las tablas toma humedad, mientras que, por el contrario, la de su interior disminuye
al difundirse hacia el exterior. De este modo la distribución de
la humedad en el interior de la madera tiende a ser uniforme.
El tiempo necesario para dar por terminado el equilibrado
depende del valor del gradiente de humedad existente dentro de
la madera, de su espesor y de la especie considerada. Como
regla práctica se pueden considerar dos horas por centímetro de
espesor para las maderas blandas y cuatro horas por centímetro
para las maderas duras.
Con este procedimíento se consigue, además, eliminar casi en
su totalidad las tensiones que aparecen en la madera al final del
secado, las cuales son fuente de deformaciones en las tablas al
ser aserradas longitudinalmente o trabajadas de forma nc uniforme.
Después de efectuado el equilibrado aún pueden quedar gradientes de humedad residuales y tensiones ^in eliminar, por lo
que se recomienda, antes de proceder al mecanizado, apilar las
piezas en bloque para permitir la igualación del contenido de
humedad y la disminución de las tensiones. Los períodos de
tiempo recomendables varian de unos días hasta cuatro semanas, dependiendo de la especie y el grueso.
Cuando la madera se seca en secaderos a baja temperatura,
normalmente no puede realizarse la operación de equilibrado
después del secado, por no disponer la instalación de sistema de
humectación, por lo que es completamente necesario un período
de apilamiento en bloque de mayor duración que el utilizado en
el caso anterior.
-20-
METODO PARA ELIMINAR LAS TENSIONES DE SECADO
(ACONDICIONADO)
En algunos casos, la operación de equilibrado puede no ser
suficiente para relajar las tensiones que presenta la madera al
final de su secado, por lo que será necesario someterla a un
proceso de acondicionado a alta temperatura.
Para ello, en la misma cámara en que se ha realizado el
secado y el equilibrado, se eleva la temperatura utilizada en la
fase final del secado entre 5° y 10 °C, así como la humedad
relativa hasta alcanzar el máximo valor que se puede obtener en
el secadero (en general, del orden de 90-95 por 100).
Se mantienen estas condiciones durante un periodo de tiempo
a determinar experimentalmente en función de la especie, grueso
e intensidad de las tensiones de que se trate, variando generalmente entre dos y cuatro horas.
Con esta operación se consigue relajar las tensiones de forma
similar a lo obtenido en el equilibrado, pero en este caso con
mayor intensidad debido a las más altas temperaturas y humedad relativa e^rrlpleadas.
Si se practica el acondicionado durante un tiempo demasiado
largo se produce una excesiva absorción de humedad en la
superficie, con lo que se da en ella un estado de tracción análogo
al que se daba al principio del secado, pero con la particularidad
de que estas tensiones ya no pueden ser eliminadas.
MINISTERIO DE AGRICULTURA,
PESCA Y ALIMENTACION
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Y CAPACTI'ACION AGRARIAS
Pesqueru y Alimentariu
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