Especificaciones técnicas para la fabricación de un prototipo

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Especificaciones técnicas para la fabricación de
un prototipo de soporte para los componentes
del anillo de almacenamiento ALBA
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Índice
1
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................3
2
ALCANCE DEL CONTRATO ..............................................................................................3
3
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CONCEPTO DE ESTRUCTURA DE SOPORTE ............3
4
FASES DEL CONTRATO....................................................................................................5
5
CALENDARIO .....................................................................................................................6
6
PRESENTACIÓN DE LA OFERTA Y GESTIÓN DEL CONTRATO ...................................6
6.1
Presentación de la oferta ................................................................................................................6
6.2
Información necesaria para la presentación de la oferta ............................................................6
6.3
Gestión del contrato........................................................................................................................7
6.4
Garantía de calidad..........................................................................................................................8
6.5
Documentación................................................................................................................................8
7
DISEÑO DEL PROTOTIPO DE ESTRUCTURA DE SOPORTE .........................................9
8
DESCRIPCIÓN DEL PROTOTIPO DE ESTRUCTURA DE SOPORTE ..............................9
9
FABRICACIÓN..................................................................................................................11
10
PRUEBAS .........................................................................................................................13
10.1 Pruebas de aceptación en fábrica ................................................................................................13
10.2 Pruebas de aceptación en las instalaciones ...............................................................................14
11. EMBALAJE Y TRANSPORTE ..........................................................................................14
11.1 Embalaje..........................................................................................................................................14
11.2 Transporte.......................................................................................................................................14
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LISTA DE PLANOS...........................................................................................................15
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INTRODUCCIÓN
El Consorcio para la Construcción, el Equipamiento y la Explotación del Laboratorio de
Luz Sincrotrón (en adelante, CELLS) es el responsable de la construcción de una nueva fuente
de radiación sincrotrón, denominada ALBA. El complejo de aceleradores incluye un anillo de
almacenamiento de electrones (SR) a 3.0 GeV con una circunferencia de 268.8 m, un booster
sincrotrón a energía nominal de 249.6 m de circunferencia y un preinyector lineal (Linac) de
100 MeV. El anillo de almacenamiento a 3 GeV y el sincrotrón a 3 GeV estarán situados en el
mismo túnel. Para más información, véase la página web: www.cells.es.
El anillo de almacenamiento consta de 8 celdas de acoplamiento y 8 celdas básicas. Cada
celda incluye dos imanes dipolares con imanes cuadrupolares y sextupolares contiguos. El
imán dipolar, con los imanes cuadrupolares y sextupolares contiguos, deberá montarse sobre
una estructura de soporte por motivos de estabilidad del haz de electrones. Para el montaje
completo del anillo de almacenamiento, se necesitan 32 estructuras de soporte.
Esta especificación se refiere a un prototipo de la estructura de soporte utilizado para ALBA,
incluidos las maquetas de los imanes que se colocarán en su parte superior. Se necesita el
prototipo para comprobar el diseño, el proceso de fabricación, el montaje de los imanes sobre
la estructura y para evaluar la estabilidad y modos de vibración de la estructrura. La
deformación provocada por el peso de las maquetas de imanes se medirá durante la prueba de
montaje en los locales del proveedor. El prototipo de estructura será evaluado (pruebas de
vibración y deformación) en CELLS.
2
ALCANCE DEL CONTRATO
2.1 Esta especificación abarca la producción de los planos de fabricación, la fabricación, el
montaje, las pruebas y la entrega de un (1) prototipo de estructura de soporte para el anillo de
almacenamiento de la instalación ALBA.
2.2 La especificación también abarca el diseño y la fabricación de 8 maquetas de imanes que
se colocarán encima de la estructura de soporte y se utilizarán en las pruebas.
2.3 Además, la especificación abarca el suministro de todos los materiales y la construcción de
todas las herramientas, plantillas y dispositivos necesarios para completar el contrato del
prototipo de estructura de soporte.
2.4 La fabricación del prototipo de estructura de soporte incluye la viga principal de la
estructura de soporte, los pedestales y los componentes de alineación y fijación: sistemas de
elevación, posicionadores, etc.
3
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CONCEPTO DE ESTRUCTURA DE SOPORTE
El estructura magnética del anillo de almacenamiento está formado por 16 celdas tipo
Extended Double Bend Achromat, 8 celdas de acoplamiento y 8 celdas básicas. El anillo está
compuesto por cuatro períodos idénticos con dos secciones rectas largas a cada lado. Cada
período está compuesto por dos celdas de acoplamiento y dos básicas. Para montar el anillo
en el túnel, se necesitan 6 tipos distintos de estructuras de soporte de características similares.
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Las frecuencias propias de la estructura de soporte cargada con todos los imanes y equipada
con los pedestales para la fijación y alineación deberían ser de superiores a 40 Hz. Las
frecuencias propias no deberían coincidir con los múltiplos de 50 Hz.
La máxima deformación vertical con toda la carga no debería superar los 50 µm.
La estructura de soporte debería proporcionar un posicionamiento de precisión para cada
elemento magnético o diagnóstico. Los elementos individuales soportados por la estructura
deberían estar alineados con una precisión de 30 µm o mejor. La fijación de precisión de los
imanes y de los monitores de posición del haz (BPM) en la estructura de soporte debe llevarse
a cabo de mediante taladros de precisión (para pasadores) y ranuras en la estructura de
soporte.
Las figuras 1 y 2 muestran el diseño de referencia de la estructura de soporte para ALBA con el
emplazamiento de las maquetas de imanes. La estructura de soporte completa está formada
por la estructura de la misma y los pedestales. Con el objetivo de alcanzar frecuencias propias
altas se han incluido tres pedestales con 6 fijaciones, pero para la alineación sólo se utilizarán
tres.
MAQUETAS DE
IMANES
ESTRUCTURA
PEDESTALES
Dibujo 1 Visión tridimensional de la estructura de soporte con las maquetas de imanes encima
y los pedestales.
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MONTAJE
PROTOTIPO DE
ESTRUCTURA DE
SOPORTE
FIJACIÓN VERTICAL
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SISTEMA DE ELEVACIÓN
PARA ALINEACIÓN
VERTICAL
FIJACIÓN
TRANSVERSAL
FIJACIÓN
LONGITUDINAL
2
POSICIONADORES
PARA ALINEACIÓN
TRANSVERSAL
POSICIONADOR
PARA ALINEACIÓN
LONGITUDINAL
PEDESTALES
Figure 2 Visión tridimensional de los distintos componentes para la alineación y fijación.
4
FASES DEL CONTRATO
4.1 El contrato se desarrollará en dos fases.
4.2 La primera fase incluirá:
• la preparación de los planos de fabricación
4.3 La segunda fase incluirá:
•
el aprovisionamiento de todos los materiales para el prototipo de estructura de soporte y
las maquetas de imanes
•
el aprovisionamiento de todos los materiales para cualquier herramienta, plantilla y
dispositivo
•
el aprovisionamiento de cualquier herramienta, plantilla y dispositivo
•
la producción del prototipo de estructura de soporte y las maquetas de imanes
•
las pruebas del prototipo de estructura de soporte
•
la entrega del prototipo de estructura de soporte
4.4 La primera fase se considerará formalmente finalizada con una reunión de revisión del
diseño y la aprobación de CELLS de los planos de fabricación.
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4.5 El proveedor deberá presentar a CELLS dos copias de todos los planos que se utilizarán en
la fabricación. CELLS firmará una de las copias y la devolverá al proveedor.
4.6 CELLS autorizará la segunda fase por escrito. La fabricación del prototipo de estructura de
soporte o de cualquier herramienta necesaria para la fabricación no comenzará sin la
autorización previa de CELLS.
4.7 Todas las herramientas y los materiales obtenidos durante las fases uno y dos serán
propiedad de CELLS y serán entregados a CELLS en cualquier momento durante el contrato,
en el transcurso de un mes a partir de la recepción de la notificación por escrito.
5
CALENDARIO
Entre el pedido y la entrega en los locales de CELLS o en la ubicación indicada por CELLS, no
deberán transcurrir más de 5 meses.
6
PRESENTACIÓN DE LA OFERTA Y GESTIÓN DEL CONTRATO
6.1
Presentación de la oferta
6.1.1 Se recomienda a todos los contratistas interesados que se pongan en contacto con
CELLS para conocer los detalles de las especificaciones y así asegurarse de que el ofertante
entiende por completo los requisitos y las implicaciones de la especificación antes de realizar la
oferta. Para las consultas técnicas, dirigirse al Sr. Y. Nikitin, CELLS, tel.: (+34) 935 924 311, email: [email protected]. Para las consultas contractuales, dirigirse al Sr. Mariano Sazatornil,
CELLS, tel.: (+34) 935 924 307, e-mail: [email protected].
6.1.2 CELLS adjudicará el contrato teniendo en cuenta los aspectos técnicos y económicos de
la oferta formal. Véase la carpeta de las cláusulas administrativas.
6.2
Información necesaria para la presentación de la oferta
6.2.1 El ofertante deberá presentar, junto con los documentos de la oferta, la información
suficiente para permitir una elección informada del contratista. Dicha información debe incluir:
• Una confirmación de la aceptación de todas las cláusulas de la presente especificación o
una explicación detallada de cualquier desviación de las cláusulas establecidas en esta
especificación.
• El desglose del precio en las categorías principales:
• coste total del prototipo de estructura de soporte especificado
• costes de diseño
• coste de las herramientas, plantillas y dispositivos
• costes del material básico para construir el prototipo de estructura de soporte
• costes de componentes de catálogo
• costes de la mano de obra durante la fabricación y el montaje
• costes de las pruebas y mediciones
• costes de entrega y transporte
• Estimación del precio de una serie de 32 estructuras de soporte con las mismas
especificaciones.
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6.3
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Los detalles del esquema del control de calidad que el proveedor realiza.
Indicaciones de los paquetes de trabajo propuestos para que los lleven a cabo
subcontratistas, indicando la identidad del subcontratista propuesto
Una lista de los proyectos anteriores, similares o comparables en tamaño y alcance,
para que CELLS pueda evaluar la viabilidad y capacidad de los contratistas de cumplir el
contrato.
Detalles del método propuesto que sirve para medir y registrar las tolerancias de
dimensión para la superficie de referencia máxima en la estructura de soporte.
Tamaño y especificación de las diferentes máquinas de fresado disponibles
Deberá describirse la fabricación general, la liberación de la tensión y los métodos de
unión y acabado utilizados, incluyendo las garantías de que los elementos de fabricación
mantendrán su estabilidad dimensional a largo plazo.
Descripción de los procesos de limpieza, acabado, inspección y de las instalaciones de
prueba.
El ofertante indicará en la oferta los métodos de limpieza y pintado que prefiere, las
pinturas /imprimación que se usarán y el método preferido para proteger las superficies
no pintadas (ej. La parte superior de la estructura de soporte).
El ofertante deberá indicar el método propuesto para soportar la estructura de soporte.
El ofertante deberá proporcionar un calendario indicando las fechas principales:
o la entrega de los planos
o el aprovisionamiento de los materiales
o el aprovisionamiento de las herramientas, plantillas y dispositivos
o fabricación
o pruebas
o entrega
Gestión del contrato
6.3.1 Al inicio del contrato el proveedor deberá designar a las personas de contacto que serán
las responsables de informar y ponerse en contacto con CELLS.
6.3.2 En el plazo de 2 semanas a partir del inicio del contrato, el proveedor deberá facilitar un
programa detallado que englobe la fase de producción de los planos de fabricación, el
aprovisionamiento, fabricación y prueba con el detalle suficiente para permitir el control de la
correcta progresión.
6.3.3 Si después del pedido, el proveedor descubriese que ha interpretado mal las
especificaciones proporcionadas por CELLS, CELLS sobreentiende que dicho error será
subsanado sin ningún coste adicional.
6.3.4 Durante la construcción, todas las propuestas de variación de las especificaciones y de
los planos deberán ser consultadas a CELLS por escrito. CELLS otorgará la aprobación o el
rechazo por escrito.
6.3.5 La aprobación de CELLS de cualquier modificación del diseño a petición del proveedor,
no liberará al proveedor de sus responsabilidades al respecto.
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6.3.6 El proveedor no recurrirá a ningún subcontratista excepto que se proporcionen los datos
completos del tipo y situación, la naturaleza del trabajo que se subcontrata y el tiempo
contractual en el que dicho trabajo se entregará a CELLS. El contrato no se podrá llevar a cabo
hasta que CELLS haya dado su consentimiento por escrito. Deberán ser proporcionadas a
CELLS las copias de los documentos técnicos que se entreguen entre el fabricante y los
subcontratistas. El proveedor deberá informar a CELLS de cualquier cambio de subcontratista.
El cambio deberá ser aprobado por CELLS por escrito.
6.3.7 Se debe garantizar un acceso razonable de CELLS a las instalaciones del proveedor, así
como a las instalaciones de cualquier subcontratista, para poder llevar acabo reuniones
durante el proceso, visitas de inspección, etc., ante la presencia del contratista principal.
6.3.8 El contrato finalizará cuando el prototipo de estructura de soporte (incluidos las maquetas
de imanes) se entregue y se hayan completado de manera satisfactoria las pruebas de
aceptación en fábrica y sea entregado en CELLS o en el lugar designado por éste.
6.4
Garantía de calidad
El proveedor deberá mantener y aplicar un plan de garantía de calidad que cumpla con la
Norma ISO-9001 respecto al diseño, fabricación y pruebas de todos los sistemas y equipos por
él proporcionados.
6.5
Documentación
Toda la documentación entregada por el proveedor deberá estar en inglés o castellano.
6.5.1 Documentación a aportar:
a) Certificados de calidad (3.1.B, de acuerdo con EN 10204) de los materiales para todos
aquellos materiales utilizados en la producción.
b) Especificaciones de proceso de soldadura (WPS), en cumplimiento con ISO 15609-1.
Los documentos deberán proporcionar toda la información necesaria para llevar a cabo
una soldadura que garantice la producción de una unión de calidad.
c) Plan de soldadura. Este documento sólo identificará cada soldadura y su adecuación a
las Especificaciones de proceso de soldadura. El plan de soldadura deberá indicar toda
la información necesaria para que se puedan llevar a cabo los controles adecuados.
d) Registro de calificación de procedimientos. Estos documentos son registros de toda la
información relevante de la soldadura de los elementos de prueba necesarios para la
aprobación del las Especificaciones de proceso de soldadura.
e) Registro de certificados de soldadores. Estos documentos muestran que el soldador u
operario que lleva a cabo la soldadura está capacitado para hacerlo adecuadamente.
f) Parámetros y gráfico de liberación de tensiones.
g) Plan de Garantía de Calidad. Este documento describe de forma detallada el programa
del proveedor para todas aquellas actividades asociadas con la calidad de cada
componente. Enumera todas las operaciones asociadas con inspecciones y
aprobaciones.
h) Todas las pruebas e informes de inspección.
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6.5.2 El proveedor deberá proporcionar dos (2) juegos de copias en papel de los planos de
fabricación Además, el proveedor deberá proporcionar una (1) copia electrónica de los planos
de fabricación. Preferentemente, estos deberán estar en formato IDEAS, a pesar de que
también serán aceptados otros formatos, como por ejemplo DXF o IGES.
6.5.3 Documentación a aportar en caso de solicitud: toda la documentación relativa al
aprovisionamiento de materiales y adquisición de elementos.
7
DISEÑO DEL PROTOTIPO DE ESTRUCTURA DE SOPORTE
7.1 Los ofertantes pueden realizar sugerencias de modificación de los planos con el fin de
mejorar el rendimiento, coste o tiempo de entrega. Las modificaciones propuestas serán
examinadas por CELLS.
7.2 CELLS puede solicitar cambios en los elementos a fabricar durante la primera fase del
contrato (antes de la aprobación de los planos de fabricación por parte de CELLS).
7.3 Los planos de fabricación de la estructura de soporte y sus pedestales son responsabilidad
del fabricante, que deberá seguir los planos de referencia aportados por CELLS. CELLS ha
llevado a cabo un amplio trabajo preliminar para garantizar la validez de la prealineación de los
imanes y la estructura de posicionamiento, así como para permitir el diseño de otros sistemas
de ingeniería asociados. Para mantener la compatibilidad con este trabajo, la especificación del
prototipo de estructura de soporte y los pedestales deben seguir unos límites mínimos y
máximos en varios parámetros de ingeniería o indicar los valores fijos para dichos parámetros.
7.4 El número total de planos será acordado con CELLS durante la fase 1. Ello incluirá un
acuerdo general que incorpore una lista completa de componentes con detalles de material y
referencias cruzadas adecuadas para otros planos. También incluirá planos de la estructura de
soporte, sus pedestales y sus subsistemas.
7.5 El prototipo de estructura de soporte deberá diseñarse con soportes elevadores que se
adapten para soportar el montaje total de los imanes/estructura de soporte (peso total estimado
– 11,5 toneladas). CELLS examinará la propuesta y tomará la decisión en una fase inicial del
contrato.
7.6 Si el ofertante propone técnicas de diseño o fabricación que no se ajusten totalmente a esta
especificación, éste deberá justificar sus propuestas suministrando ejemplos de ejercicios de
previos de fabricación en los que se hayan utilizado dichas técnicas alternativas.
8
DESCRIPCIÓN DEL PROTOTIPO DE ESTRUCTURA DE SOPORTE
8.1 Las estructuras de soporte se utilizan para soportar los imanes y BPMs con un
posicionamiento de alta precisión. Cada estructura de soporte junto con los imanes
(cuadrupolares, sextupolares y dipolares) forman un conjunto. Las estructuras de soporte han
sido diseñadas con 6 puntos de apoyo para reducir la deformación y conseguir frecuencias
propias superiores.
La superficie superior de la estructura de la estructura de soporte se utilizará como superficie
de referencia de precisión. Los imanes se situarán en dicha superficie de forma vertical. El
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posicionamiento exacto de los imanes en el plano horizontal se conseguirá con el
posicionamiento de precisión de los pasadores. Los taladros de alineación de la superficie
superior de la estructura de soporte junto con los requisitos de tolerancia de posición, se
utilizarán durante la alineación de la estructura de soporte.
La tolerancia de planitud necesaria para la superficie de referencia de la chapa superior de la
estructura de soporte es de 30 µm, para toda la longitud de la viga principal.
La tolerancia de posicionamiento necesaria para los taladros de alineación y para los taladros
de los pasadores es de ± 15 µm.
El proceso de fabricación para conseguir dichas tolerancias de precisión será contrastado con
la fabricación del prototipo.
El montaje del prototipo de estructura de soporte consiste en una viga principal la estructura de
soporte sujeta por seis puntos (seis sistemas de elevación verticales) sobre tres pedestales. El
montaje incluye elementos de alineación y fijación. El montaje del prototipo de la estructura de
soporte con las maquetas de imanes se muestra en las figuras 1 y 2.
8.2 Estructura del prototipo de estructura de soporte.
La estructura es una caja soldada de planchas de acero de 20, 30 y 40 mm de grosor, 5460
mm de largo y 720 mm (plancha superior), 900 mm (planchas laterales) de ancho y 600 mm de
alto. El peso estimado de la estructura es de 4 toneladas.
8.3 Pedestal.
El montaje del pedestal consiste en una estructura soldada de planchas de acero de 20 y 30
mm de grosor, planchas de acero con taladros roscados para los sistemas de elevación y
pernos, sistemas de elevación para la alineación vertical, 4 juegos (pernos, tuercas y arandelas
esféricas) para la fijación vertical del pedestal en la estructura del la estructura de soporte y
una plancha-calce para un ajuste vertical adicional, según planos adjuntos.
La colocación de los pedestales ha sido definida para alcanzar una deformación mínima de la
estructura de la estructura de soporte.
8.4 Sistema de alineación
El rango de alineación es de ±10 mm en dirección vertical y de ±6 mm en las direcciones
longitudinal y transversal.
Para la alineación vertical se utilizan seis sistemas de elevación (tres con discos giratorios) en
los tres pedestales. Los tres sistemas de elevación con discos giratorios se utilizan durante la
alineación (3 puntos) y los otros tres, sin discos giratorios, durante el ajuste y fijación (6 puntos
de apoyo después de la fijación).
Los sistemas de elevación para la alineación vertical tienen rosca M64 con un paso de rosca de
2 mm. El material de baja fricción del disco giratorio se utiliza para reducir la fricción entre la
cabeza del gato y la plancha lateral de la estructura de soporte durante la alineación. La
propuesta de CELLS para este material es “OILES 500”.
CELLS ha identificado como posible suministrador de este material a:
Oiles Deutschland GmbH
Boschstr. 3, D-61239, Ober-Moerlen, Alemania.
Para la alineación horizontal se utilizan dos posicionadores para la alineación transversal y un
posicionador para la alineación longitudinal.
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El montaje del posicionador consiste en 2 varillas, el cuerpo del posicionador con roscado
interno, 2 anillos de cierre redondos estándar (para fijar la posición mediante una rosca de
sujeción después de la alineación final) y 2 planchas con conexiones a las varillas (ejes). Una
plancha se fija al pedestal y otra a la estructura de soporte. Las varillas con cojinetes esféricos
tienen un par de torsión de arranque (precarga) para garantizar el máximo funcionamiento. Las
roscas están en la misma orientación pero con inclinaciones diferentes (tuercas finas y gruesas)
para la alineación precisa.
La propuesta de CELLS es utilizar barras: “MM – M30D – 1” con la rosca M30x2 y “MM – M30D
– 2” con la rosca M30x3 producidos por Aurora Bearing Company.
A petición del fabricante CELLS puede suministrar estas barras.
8.5 Fijación.
Después de la alineación la estructura de la estructura de soporte se fijará con tres pedestales:
- para la fijación vertical se utilizan 12 pernos entre la estructura de la estructura de
soporte y las planchas que conectan con los pedestales.
- para la fijación longitudinal se utilizan tornillos y abrazaderas conectados con las
planchas laterales de la estructura de la estructura de soporte (en total 12 tornillos).
- para la fijación transversal se utilizan tornillos entre la estructura de la estructura de
soporte y las planchas que conectan con los pedestales (en total 12 tornillos).
La fijación en dirección vertical y horizontal debe aumentar las frecuencias propias del montaje
de la estructura de soporte con los pedestales.
8.6 Las maquetas de imanes (3 cuadrupolares, 4 sextupolares y un imán dipolar) son
estructuras de acero soldado con pesos iguales a los imanes reales y serán utilizados para las
pruebas de montaje en el emplazamiento del proveedor y para comprobar la vibración y la
deformación del prototipo de estructura de soporte en las instalaciones de CELLS. El peso total
estimado de las 8 maquetas de imanes es de 7.1 toneladas.
9
FABRICACIÓN
9.1 Soldadura.
El plan de soldadura ha de ser definido por el fabricante y aprobado por CELLS. La soldadura
deber llevarse a cabo de forma que minimice la distorsión. Si en cualquier fase de la soldadura
se localizase algún defecto, no se deberá llevar a cabo modificación alguna sin la aprobación
previa de CELLS.
9.2 Liberación de tensiones
La liberación de tensiones por parte de la estructura de la estructura de soporte (SR-AGI.PSTR – 0001, SR-A-GI.PSTR – 0002) se debe llevar a cabo antes del mecanizado para
permitir las tolerancias mecánicas finales.
9.3 Prueba no destructivas (NDT).
En la estructura del soporte (SR-A-GI.PSTR – 0001, SR-A-GI.PSTR – 0002), antes del
mecanizado y de pintarla, es necesario llevar a cabo una inspección visual del 100% de las
soldaduras y realizar pruebas no destructivas (NDT) en todas las soldaduras longitudinales.
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Los criterios de aceptación para las soldaduras serán conformes a la Norma ISO 5817, nivel C
(intermedio).
9.4 Mecanización.
Deben cumplirse todas las tolerancias establecidas en los planos.
9.4.1 La tolerancia de planitud para la superficie superior de la estructura del prototipo de la
estructura de soporte (en relación con el plano SR-A-PSTR-0003 para la información de
tolerancia).
Para alinear los imanes en la estructura de soporte de forma precisa, la superficie superior de
la estructura de soporte debe estar ajustarse a la tolerancia de planitud de 30 µm en toda la
longitud de la viga principal. En atención a lo anterior se asume una tolerancia de ± 15 µm de
la superficie mecánica. El hecho de dicha área sea plana es muy importante para la estabilidad
del haz. CELLS solicita a los ofertantes realizar propuestas para reducir dicha tolerancia. La
tolerancia de planitud requiere que la superficie superior se consiga mediante el apoyo de la
estructura de soporte en los seis puntos de soportes.
9.4.2 Estructuras de montaje.
El proveedor será responsable de proporcionar estructuras temporales de montaje adecuadas
para apoyar la estructura de soporte durante su fabricación.
9.4.3 Taladros de alineamientos y Taladros de los pasadores de la placa superior de la
estructura de soporte (en relación con el plano SR-A-PSTR-0003 para la información de
tolerancia).
La mecanización de dichos taladros debe llevarse a cabo a temperatura constante. Las
dimensiones y tolerancia en el dibujo correspondiente se han dado a 23ºC, que es la
temperatura del túnel donde se van a instalar las estructuras de soporte. Un cambio en la
temperatura alterará alguna de las dimensiones desplazándolas fuera de las tolerancias
necesarias. Los ofertantes deben comentar como conseguir las tolerancias necesarias si la
temperatura durante la mecanización es diferente a 23°C.
Se discutirá sobre el procedimiento de mecanización durante el proceso de oferta y se llegará a
un acuerdo entre las dos partes en las fases iniciales del contrato.
9.5 Pintura y Protección
Las partes de montaje de prototipo de estructura de soporte se protegerán contra el óxido
mediante pintura o tratamiento de la superficie. Los planos detallados que se suministran con
esta especificación indicarán si es necesario pintar o tratar y en qué superficies. Si es
necesario pintar, el color se indicará en una fase posterior. Se utilizará pintura epoxy de dos
componentes, asegurándose el fabricante que ésta tenga una alta resistencia mecánica. Los
elementos y superficies que no estén pintados (tales como la superficie superior de la
estructura de soporte) deben ser protegidos adecuadamente para prevenir su oxidación antes
de ser almacenados o enviados a CELLS.
El proveedor enviará a CELLS una propuesta para la pintura, el tratamiento de la superficie y la
protección. La propuesta deberá ser aprobada por CELLS.
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PRUEBAS
10.1 Pruebas de aceptación en fábrica
10.1.1 El fabricante será responsable del montaje de la estructura de soporte, incluyendo las
maquetas de los imanes, así como de las comprobaciones dimensionales indicadas en esta
sección. El fabricante será responsable del suministro de toda la maquinaria y todos los
aparatos de medición necesarios para llevar a cabo las pruebas descritas.
10.1.2 Todas las pruebas deberán desarrollarse en los locales donde se han fabricado y
montado las estructuras de soporte, y no se deberá recurrir a los subcontratistas para ninguna
prueba ni medición sin el previo consentimiento por escrito de CELLS.
10.1.3 El proveedor establecerá los procedimientos de las pruebas de aceptación para todos
los componentes y proporcionará las facilidades y la instrumentación requeridas para llevar a
cabo todas las pruebas oportunas que garanticen el cumplimiento de esta especificación. Los
procedimientos de las pruebas están sujetos a la revisión y aceptación de CELLS. La revisión y
aceptación de CELLS respecto a los procedimientos no eximirá al proveedor de su
responsabilidad de corregir errores, negligencias u omisiones para garantizar el cumplimiento
de las especificaciones de este documento.
10.1.4 CELLS estará autorizado a presenciar las pruebas que sean necesarias según las
cláusulas de esta especificación. Deberá notificarse al fabricante las fechas de las pruebas con
una antelación de diez días laborables para hacer las gestiones necesarias para organizar el
desplazamiento.
10.1.5 El prototipo de estructura de soporte deberá estar completamente montado sin las
maquetas de los imanes.
10.1.6 Comprobaciones dimensionales Con la estructura de la estructura de soporte (sin las
maquetas de imanes) debidamente fijada sobre los seis puntos de apoyo, se deberán
comprobar y registrar todas las dimensiones afectadas por las tolerancias. Hay que prestar una
especial atención a la planitud de las superficies de referencia y las posiciones de los taladros
de alineación y taladros para los pasadores en la parte superior de la estructura de soporte
(véase el plano SR-A-PSTR-0003 respecto a la información de tolerancia). Estas mediciones
dimensionales se realizarán bajo la temperatura constante de 23º C. El ofertante presentará
una propuesta para la realización de estas medidas. Se deberá llegar a un acuerdo con CELLS
antes de la firma del contrato.
10.1.7 Cuando sea necesario, las tolerancias geométricas deberán ser medidas y registradas.
Si no se alcanza cualquiera de las dimensiones especificadas en los planos de fabricación, no
se hará ninguna modificación sin la previa aprobación de CELLS.
10.1.8 Se montarán las maquetas de imanes en la estructura de soporte y se deberá medir la
deformación vertical. El ofertante presentará una propuesta para la realización de estas
medidas. Se deberá llegar a un acuerdo con CELLS antes de la firma del contrato.
10.1.9 El personal y/o representantes de CELLS realizarán las pruebas de los sistemas de
alineación y fijación en los locales del fabricante. El fabricante les prestará asistencia general
durante el transcurso de las pruebas.
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10.1.10 Inspección visual antes de la entrega. Las superficies pintadas deberán alcanzar una
calidad satisfactoria. Las piezas y superficies que no estén pintadas (como la superficie
superior de la estructura de soporte) deberán estar adecuadamente protegidas contra la
oxidación.
10.1.11 CELLS se reserva el derecho de solicitar pruebas adicionales o más extensas que
deberán realizarse en caso de diseño o rendimiento marginal.
10.1.12 Los resultados de todas las pruebas deberán quedar registrados en estadillos
dimensionales que deberán conservarse para tales efectos. Se deberán facilitar a CELLS dos
copias de cada certificado, así como una copia electrónica.
10.2 Pruebas de aceptación en las instalaciones
10.2.1 Tras la entrega, las piezas del prototipo de estructura de soporte serán visualmente
inspeccionadas. El fabricante será informado sobre cualquier daño mecánico sufrido durante el
transporte. La posible reparación estará sujeta al acuerdo con CELLS e irá a cargo del
proveedor.
10.2.2 El prototipo de estructura de soporte será montado por CELLS en el lugar designado por
este y se comprobará la funcionalidad de la alineación y fijación.
10.2.3 CELLS repetirá las comprobaciones dimensionales.
11.
EMBALAJE Y TRANSPORTE
11.1 Embalaje
El proveedor supervisará el embalaje de seguridad para proteger el prototipo de estructura de
soporte durante la carga y la descarga, así como durante el transporte hasta CELLS o hasta el
lugar indicado por CELLS donde se llevarán a cabo las pruebas de la estructura de soporte. Se
deberán proteger todas las superficies mecanizadas ante cualquier daño. El embalaje deberá
permitir el uso de las herramientas clásicas de manipulación. El proveedor remitirá a CELLS
una solución para el embalaje. CELLS deberá aprobar los preparativos de transporte.
11.2 Transporte
11.2.1 El ofertante incluirá en su oferta el transporte desde la fábrica hasta los locales de
CELLS o el lugar indicado por CELLS donde se probará la estructura de soporte.
11.2.2 El proveedor es responsable de las piezas del prototipo de estructura de soporte hasta
su entrega.
11.2.3 La transferencia de riesgos tendrá lugar tras la inspección de la carga sobre el medio de
transporte antes de la descarga.
Nº del documento Proyecto ALBA:
END-SR-GI-TSSP-0001
12
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Nº rev..: 1.0
LISTA DE PLANOS
Los siguientes planos forman parte de esta especificación:
1. SR-A-GI.P_
- 0001
2. SR-A-GI.PSTR - 0001
3. SR-A-GI.PSTR - 0002
4. SR-A-GI.PSTR - 0003
ranuras)
5. SR-A-GI.PPD_ - 0001
6. SR-A-GI.PPDS - 0001
7. SR-P-GI.PPDC - 0001
8. SR-P-GI.PPDC - 0002
9. SR-A-GI.PAJT - 0001
10. SR-A-GI.PAJT - 0002
11. SR-P-GI.PAJT - 0001
12. SR-P-GI.PAJT - 0002
13. SR-P-GI.PAJT - 0003
14. SR-P-GI.PAJT - 0004
15. SR-A-GI.PAFH - 0001
16. SR-A-GI.PDMQ -0001
17. SR-A-GI.PDMS -0001
18. SR-A-GI.PDMD -0001
19. SR-A-GI.PAS_ - 0002
20. SR-P-GI.PASL - 0001
21. SR-P-GI.PASL - 0002
Conjunto
Estructura
Estructura (soldadura y mecanización)
Estructura. Mecanización de las placas superiores (taladros,
Montaje del pedestal
Estructura del pedestal
Placa
Placa - calce
Sistema de elevación
Sistema de elevación II
Sistema de elevación. Cuerpo roscado
Cabeza del sistema de elevación I
Disco del sistema de elevación
Cabeza del sistema de elevación II
Fijación longitudinal
Maqueta de imán cuadrupolar
Maqueta de imán sextupolar
Maqueta de imán dipolar
Montaje del posicionador de Aurora Bearing Company
Placa
Placa