Memoria Descriptiva - Transportadora de Gas del Norte

A
INGENIERIA BASICA
Rev.
DESCRIPCION
13.11.13
FCD
FECHA
APA
ELABORO
AAP
REVISO
APROBO
LISTA DE REVISIONES
GERENCIA TÉCNICA
REEMPLAZA
-
REV
-
REEMPLAZADO POR
REV
-
-
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE TRANSPORTADORA DE GAS DEL
NORTE S.A., QUIEN SALVAGUARDARÁ SUS DERECHOS CONFORME A LAS
PREVISIONES DE LA LEY.
TITULO:
TIPO DE ELAB:
CONEXIÓN ESTACIONES DE MEDICIÓN
A NUEVOS GTOS. PARALELOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
N°de Obra
LUGAR:
GASODUCTO NORTE
OBRA:
EXPANSIÓN 2006/2012 AMP. 5,2
13P25
MMm3/día
OBRAS COMPLEMENTARIAS
NUMERO DE ELABORADO TGN:
Escala REVISIÓN
S/E
MYR-EZ-MD-0001
Hoja
1
de
62
A
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
2
Revisión
De
A
62
1
OBJETO.......................................................................................................................................... 4
2
ALCANCE ...................................................................................................................................... 4
3
MATERIALES ............................................................................................................................... 5
4
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS ................................................................... 5
4.1
GENERAL.................................................................................................................................. 5
4.2
DOCUMENTACIÓN .................................................................................................................... 6
4.3
CERCOS Y TRANQUERAS .......................................................................................................... 8
4.4
RELEVAMIENTOS A REALIZAR POR EL CONTRATISTA. .......................................................... 9
4.5
IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE LA CAÑERÍA Y OTROS MATERIALES A UTILIZAR . ... 10
4.6
MANIPULEO Y ESTIBA DE MATERIALES................................................................................. 10
4.7
APERTURA DE PISTA .............................................................................................................. 10
APERTURA DE PISTA O ÁREAS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES ................................................. 11
4.8
EXCAVACIONES EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE DE TGN.............................................. 12
4.9
ZANJEO PARA TENDIDO DE LOS RAMALES ............................................................................ 12
4.10 UBICACIÓN DE LOS RAMALES (REPLANTEO) ........................................................................ 13
4.11 APOYO DE LAS CAÑERÍAS ...................................................................................................... 14
4.12 TENDIDO Y CURVADO DE CAÑERÍA ........................................................................................ 14
4.13 CORTE DE CAÑOS ................................................................................................................... 15
4.14 UBICACIÓN DE LAS COSTURAS LONGITUDINALES ................................................................. 15
4.15 CIERRE DE LOS EXTREMOS DE LAS LÍNEAS ........................................................................... 15
4.16 BAJADA DE CAÑERÍA .............................................................................................................. 15
4.17 TAPADA DE CAÑERÍA ............................................................................................................. 16
4.18 PREVENCIÓN DE DAÑOS: COLOCACIÓN DE MALLAS ENTERRADAS ...................................... 16
4.19 COMPACTACIÓN DEL TERRENO............................................................................................. 17
4.20 CRUCES ESPECIALES .............................................................................................................. 19
4.20.1 CRUCES DE CURSOS DE AGUA ................................................................................................. 19
4.21 SOLDADURA ........................................................................................................................... 20
4.21.2.
LIMITADORAS DE PRESIÓN Y PREFABRICADOS .................................................. 21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.29
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ................................................................................................. 21
PRUEBAS HIDRÁULICAS ......................................................................................................... 22
LIMPIEZA FINAL Y SECADO.................................................................................................... 24
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................ 25
EMPALMES ENTRE CAÑERÍAS NUEVAS Y EXISTENTES .......................................................... 25
SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO.............................................................................. 26
OBRAS CIVILES....................................................................................................................... 26
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA .............................................................................................. 28
5
GENERALIDADES DE LOS TRABAJOS ............................................................................... 32
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
LISTA DE ESTACIONES ........................................................................................................... 32
DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ...................................................................................... 32
CONEXIONES A GASODUCTOS DE TGN ................................................................................. 32
HOT-TAPS .............................................................................................................................. 33
COMPRA POR EL CONTRATISTA DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS. .............................. 33
FABRICACIÓN DE MEDIAS CAÑAS Y NIPLES BOCA DE PESCADO ............................................... 34
EXCAVACIÓN Y LIMPIEZA DE SUPERFICIE DEL PUNTO DE CONEXIÓN. ..................................... 34
CONSTRUCCIÓN DE BASES TEMPORARIAS PARA VÁLVULAS ..................................................... 34
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
5.4.5
5.4.6
5.4.7
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
3
Revisión
De
A
62
SOLDADURA SOBRE GASODUCTO EN OPERACIÓN ................................................................... 34
PRUEBA HIDRÁULICA DE VÁLVULAS Y SOLDADURA VALVULA-NIPLE ................................... 35
PRUEBA DEL SUBCONJUNTO SOLDADO Y PERFORACIÓN DEL GASODUCTO ............................. 35
STOPPLEADO .......................................................................................................................... 35
LIMITADORAS DE PRESIÓN .................................................................................................... 38
EMPALMES A DERIVACIONES EXISTENTES ........................................................................... 39
NUEVOS RAMALES DE DERIVACIÓN ..................................................................................... 41
INSTALACIÓN VÁLVULAS DE RETENCIÓN ............................................................................. 42
DESCRIPCIÓN PARTICULAR ................................................................................................ 43
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
MIRAFLORES (N-1130) ..................................................................................................... 43
TUCUMÁN NORTE (N-1340) ............................................................................................ 43
LAMADRID (N-1430) .......................................................................................................... 44
LOMA NEGRA (N-2034)..................................................................................................... 45
C.T. FRÍAS (N-1470) ............................................................................................................ 45
CATAMARCA - LA RIOJA (N-2062) ................................................................................ 46
BARRIO QUILINO (N-2118).............................................................................................. 46
TOTORAL (N-2146) ............................................................................................................ 47
COLONIA CAROYA (N-2155) ........................................................................................... 47
CÓRDOBA NORTE (N-2230) ............................................................................................. 48
MONTECRISTO (N-2258) .................................................................................................. 49
CÓRDOBA SUR (N-2330) ................................................................................................... 49
RÍO SEGUNDO (N-2356) .................................................................................................... 50
EPEC PILAR I Y II (N-2370/73) .......................................................................................... 51
PILAR ARROYITO (N-2398) ............................................................................................. 52
LAGUNA LARGA (N-2412)................................................................................................ 52
CALAMUCHITA (N-2420) ................................................................................................. 53
ONCATIVO (N-2426) .......................................................................................................... 53
CABRERA HERNANDO (N-2552) .................................................................................... 54
LAS PLAYAS (N-2580) ........................................................................................................ 55
BELL VILLE (N-2608) ........................................................................................................ 55
MARCOS JUAREZ (N-2664).............................................................................................. 56
GENERAL ROCA (N-2678) ................................................................................................ 57
SAN JERÓNIMO SUD (P-4170) ......................................................................................... 57
CORONDA (S-4530) ............................................................................................................ 58
7
CONDICIONES DE DISEÑO .................................................................................................... 59
8
RESUMEN Y DATOS GENERALES........................................................................................ 60
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
1
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
4
Revisión
De
A
62
OBJETO
El objeto de la presente memoria es describir los trabajos que constituyen las obras de las
conexiones de veinticinco (25) Estaciones de Medición y Regulación (EM&R's) a los nuevos
gasoductos paralelos construidos en el marco de las obras de Expansión del Gasoducto
Norte.
El propósito es otorgar a las Estaciones y al sistema mayor flexibilidad operativa desde el
punto de vista de la seguridad del suministro.
Básicamente la obra incluirá para cada Estación:
-
-
2
Conexión al gasoducto paralelo.
Construcción y montaje de Sistema Limitador de presión (necesario debido a que el
nuevo gasoducto paralelo tiene una máxima presión admisible de operación - MAPO
- mayor a los gasoductos existentes).
Tendido de ramales de derivación.
Empalmes a las derivaciones existentes, mediante los operativos descriptos en cada
caso (Stople, Hot-Tap, etc.).
ALCANCE
Esta memoria descriptiva abarca todos los trabajos que constituyen la conexión de las
Estaciones involucradas a los nuevos tramos del gasoducto paralelo, obras aprobadas por el
ENARGAS por nota ENRG GCEX/GT/GAL/I Nº 13093, Ref.: “Obras Complementarias
Fideicomiso Financiero Obra Gasoducto Norte Ampliaciones 2006/12 Continuidad
Alternativa Post Hito AP (Hito 5,2 MMm3/día)”.
Las Estaciones alcanzadas por el presente proyecto son las siguientes:
N-1130 / MIRAFLORES - Pcia. de Jujuy
N-1340 / TUCUMÁN NORTE - Pcia. de Tucumán
N-1430 / LAMADRID - Pcia. de Tucumán
N-2034 / LOMA NEGRA - Pcia. de Catamarca
N-1470 / C.T. FRÍAS - Pcia. de Santiago del Estero
N-2062 / CATAMARCA - LA RIOJA - Pcia. de Catamarca
N-2118 / BARRIO QUILINO - Pcia. de Córdoba
N-2146 / TOTORAL - Pcia. de Córdoba
N-2155 / COLONIA CAROYA - Pcia. de Córdoba
N-2230 / CÓRDOBA NORTE - Pcia. de Córdoba
N-2258 / MONTECRISTO - Pcia. de Córdoba
N-2330 / CÓRDOBA SUR - Pcia. de Córdoba
N-2356 / RÍO SEGUNDO - Pcia. de Córdoba
N-2370/73 / EPEC PILAR - Pcia. de Córdoba
N-2398 / PILAR ARROYITO - Pcia. de Córdoba
N-2412 / LAGUNA LARGA - Pcia. de Córdoba
N-2420 / CALAMUCHITA - Pcia. de Córdoba
N-2426 / ONCATIVO - Pcia. de Córdoba
N-2552 / CABRERA HERNANDO - Pcia. de Córdoba
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
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Revisión
De
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N-2580 / C.T. LAS PLAYAS - Pcia. de Córdoba
N-2608 / BELL VILLE - Pcia. de Córdoba
N-2664 / MARCOS JUAREZ - Pcia. de Córdoba
N-2678 / GRAL. ROCA - Pcia. de Córdoba
P-4170 / SAN JERÓNIMO SUR - Pcia. de Santa Fé
S-4530 / CORONDA - Pcia. de Santa Fé
3
MATERIALES
3.1 Generalidades
El Contratista deberá efectuar la provisión de todos los materiales necesarios para asegurar
el completamiento de las obras “aptas para funcionar”, por lo tanto, su provisión deberá
incluir todos los materiales que no sean de provisión del Comitente, estén los mismos
incluidos o no en la documentación que TGN entrega.
Los materiales de cañerías deberán cumplir con las características establecidas en la
especificación técnica de clases de cañerías IP-EP-S-016. Clases de cañerías para
Plantas Compresoras y EM&R.
Las válvulas esféricas serán provistas conforme a la especificación técnica IP-EP-S-001.
Válvulas Esféricas. Las válvulas de retención serán provistas conforme a la
especificación técnica IP-EP-S-035.
Todos los materiales a proveer por el Contratista deberán responder a las especificaciones
incluidas en la documentación técnica del pliego, a los documentos de la lista MYR-EP-LD0003 Normas de Aplicación, y/o eventualmente a alguna otra especificación que deberá
ser previamente aprobada por TGN
Será responsabilidad del Contratista entregar los trabajos completos y construidos
totalmente de acuerdo a su fin. Por lo tanto, el Contratista proveerá e instalará todo lo que
resulte necesario a tal propósito, se encuentre o no expresamente incluido en la
documentación entregada por TGN
Los materiales y servicios a proveer por el Contratista deberán, sin excepción, corresponder
a proveedores/fabricantes calificados por TGN, que figuran en la LISTA “0”.
4
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS
4.1
General
Durante la ejecución de los trabajos se observarán las disposiciones de Seguridad y Medio
Ambiente del plan del Contratista aprobado por TGN y el Manual de de Procedimientos
Ambientales, cuyo cumplimiento será verificado en obra por la inspección de TGN.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
6
Revisión
De
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62
Los trabajos se desarrollarán en estricto cumplimiento del Plan de Calidad del proyecto
preparado por el Contratista y aprobado por TGN, que será verificado en obra por el
Inspector.
La ejecución de los trabajos se ajustará a las indicaciones del responsable de TGN
designado en obra.
El Contratista sólo iniciará las distintas fases de construcción y los trabajos diarios con previa
autorización de la Inspección de Obra de TGN
En la ejecución de las obras, el Contratista deberá tener en cuenta, además de lo indicado
en esta Memoria Descriptiva, las recomendaciones incluidas en el SM AM M 01 Manual de
Procedimientos Ambientales que forma parte del presente Pliego,
4.2
Documentación
4.2.1. Documentación a elaborar por el Contratista. (Ingeniería de Detalle)
Los trabajos se ejecutarán de acuerdo a norma NAG 100 y todas las normas de aplicación
que figuran en el documento MYR-EP-LD-0003 Normas y códigos de Aplicación.
Además, se deberán tener en cuenta la documentación particular del proyecto y las
especificaciones, planos típicos y procedimientos de TGN listados en el documento MYREP-LD-0001.Listado de Estándares.
La documentación que entrega TGN descriptos en el documento MYR-EP-LD-0002 Listado
de documentos de Ingeniería Básica tiene el alcance de una documentación de
ingeniería básica para cotizar. Será responsabilidad del Contratista realizar la Ingeniería de
Detalle y entregar las obras completas y construidas totalmente de acuerdo a su fin, por lo
que el Contratista proveerá e instalará todo lo que resulte necesario a tal propósito, se
encuentre o no expresamente incluido en la documentación entregada por TGN.
El Contratista deberá completar la revisión de esta documentación, efectuar los
relevamientos en el sitio y realizar la ingeniería de Detalle.
El Contratista deberá prever la provisión y el montaje de todo otro material necesario para
que la obra sea adecuada a su fin, aunque no se encuentre incluido en la documentación.
El Contratista presentará para aprobación de TGN, como mínimo la documentación que
figura en el documento MYR-EP-LD-0004 Listado de documentos de Ingeniería de
Detalle a presentar por el Contratista.
En particular, el documento MYR-EP-LD-0001.Listado de Estándares incluye: los
procedimientos constructivos listados, que están relacionados con: soldaduras, ensayos no
destructivos, pruebas hidráulicas, apertura de pista, movimiento de suelos, bajada y tapada
de cañerías, curvado de cañerías, perforación en caliente, ejecución de cruces especiales,
aplicación de revestimientos, preparación de superficies, montaje de elementos particulares,
operaciones particulares de montaje requeridas por las características de las obras, ensayos
y pruebas de puesta en servicio, empalmes, etc..
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
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En virtud de trabajos y/o circunstancias particulares que pudieren acaecer durante el
desarrollo de los trabajos, TGN podrá solicitar al Contratista la presentación de
procedimientos, planos, croquis, requisiciones de materiales, etc., a su exclusivo criterio.
Los documentos para aprobación de TGN, deberán presentarse en tres (3) copias en papel
común, entregadas al Project Manager en Don Bosco 3672. Piso 4.
El plazo de revisión de TGN de la documentación entregada por el Contratista es de 10
días hábiles.
El Contratista deberá considerar el plazo de revisión de la ingeniería de Detalle a los
efectos de la programación de los trabajos. Asimismo, el rechazo de documentación por
TGN no justificará en ningún caso ampliación en los plazos parciales o totales de obra.
No se podrá iniciar ninguna fase constructiva de la obra si no se encuentran en poder de la
Inspección de Obra y de la Jefatura de Obra los documentos correspondientes aprobados
en original, siendo exclusiva responsabilidad del Contratista el envío de estos documentos a
obra y el mantenimiento del archivo de documentación en obra convenientemente
actualizado.
El Contratista deberá contar con un topógrafo en Obra para la medición de las coordenadas
y progresivas de las soldaduras y placas conforme a obra de la cañería tendida en zanja
previo a su tapada y la información de las tapadas conforme a obra, la determinación de los
datos de chapa de los mojones y el registro de las posiciones de los mismos. El sistema a
adoptar será POSGAR 94 que corresponde al sistema nacional. Para las instalaciones de
superficie, deberá registrar con exactitud todas las coordenadas, cotas y dimensiones
conforme a obra, como asimismo las tapadas y recorridos de las cañerías enterradas
instaladas y también de aquellas cañerías existentes que hayan sido destapadas con el
objeto de las obras.
El Contratista deberá emitir para cada EM&R un paquete de Ingeniería de Detalle completo,
identificando cada documento con el código de la misma.
4.2.2. Documentación Conforme a Obra
La documentación Conforme a Obra forma parte de las Carpetas de Calidad. Estas
carpetas definidas en SM IN I01 1 Indice de documentación de Proyectos consisten en
todos los documentos de proyecto: diagramas, planos, planialtimetrías, Detalles
constructivos, procedimientos, hojas de datos, actas y registros de prueba hidráulica y de
operaciones especiales, manuales de operación y mantenimiento, etc., de acuerdo a lo
efectivamente construido e instalado. También se encuentran incluidos en la
documentación conforme a obra las placas radiográficas y los correspondientes pipe-tally
Adicionalmente las placas radiográficas se entregarán digitalizadas.
A la finalización de cada fase de montaje el Contratista deberá realizar los croquis
Conforme a Obra de los planos y presentar dos (2) copias en papel para el visado de la
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
8
Revisión
De
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62
Inspección de Obra. Dicho visado de es la constancia de que los documentos están en un
todo de acuerdo a lo efectivamente construido.
Una vez aprobados los Croquis, el Contratista confeccionará los Planos Conforme a Obra.
Estos Planos deberán estar firmados por el Representante Técnico del Contratista.
Para aquellas construcciones que se efectúen conforme a planos típicos, como por ejemplo
el caso de cruces de cañerías, el Contratista deberá efectuar un plano Conforme a Obra
particular para cada caso, donde se indiquen como mínimo las progresivas, dimensiones,
cotas y tapadas conforme a obra.
La presentación para aprobación de la documentación Conforme a Obra por TGN se
efectuará en dos copias. El plazo de aprobación de la documentación Conforme a Obra por
TGN es de 30 días corridos.
Una vez aprobada la documentación Conforme a Obra por TGN, el Contratista estará en
condiciones de efectuar la entrega final que consistirá en:
 Toda la Carpeta de Calidad debidamente encarpetada, en formato A4, con un rótulo
formato A4 en la tapa donde se indique: Obra, Gasoducto, Progresivas, Contratista,
Año de ejecución, se presentará en dos (2) copias en papel y dos (2) copias de todos
los archivos en formato magnético (pdf) en disco compacto.
 En particular, los Planos Conforme a Obra (Capitulo IX de la Carpeta de Calidad),
se entregarán en dos (2) copias en papel debidamente firmadas y selladas por el
Representante Técnico del Contratista conjuntamente con la copia de cada Croquis
conforme a Obra oportunamente visado por la Inspección de Obra y dos (2) copias
de los archivos magnéticos de toda la documentación Conforme a Obra, en disco
compacto. Estos archivos en los dos formatos: dwg y pdf.
4.2.3 Software a utilizar
Los archivos magnéticos se entregarán en el software aprobado por TGN: Microsoft Office y
Autocad.
Los archivos gráficos deberán ser ejecutados conforme a los requerimientos de la
instrucción técnica IP-EZ-I-002.Documentos técnicos gráficos en soporte digital.
4.3
Cercos y tranqueras
El Contratista construirá tranqueras y pasos provisorios de acuerdo al plano típico IP-EC-T017 Tranquera No Permanente a fin de facilitar el desplazamiento de los equipos como
una de las primeras tareas al movilizar el comienzo de Obra, siempre que se cuente con los
Permisos de Paso de los propietarios u ocupantes de los terrenos.
El Contratista será responsable de mantener todos los pasos provisorios cerrados; a tal fin
deberá proveer vigilancia en los mismos y se hará cargo de las pérdidas o daños que
pudieran ocasionarse por el no cumplimiento de esta condición.
En todas las intersecciones de cercos con la pista de los ramales a construir deberán
instalarse tranqueras permanentes de acuerdo con el plano IP-EC-T-016 Tranquera
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
9
Revisión
De
A
62
permanente. Las mismas deberán quedar debidamente registradas en los planos conforme
a obra como tranquera nueva.
Las tranqueras permanentes existentes sobre la pista de los ramales, deberán ser
reparadas y pintadas e indicadas en los planos conforme a obra como tranquera existente.
Todos los cercos cortados serán reconstruidos a su condición original por parte del
Contratista durante la fase de recomposición final.
Antes de empezar con la limpieza inicial del terreno, el Contratista se familiarizará con todas
las indicaciones especiales incluidas en los Permisos de Paso y cumplirá con todas las
disposiciones y restricciones oportunamente acordadas con propietarios / autoridades.
El Contratista deberá instalar/ modificar y/o reparar todos los cercos / alambrados que
fueron intervenidos (como modificación cerco de EM&R para inclusión Limitadora) para que
la obra pueda ser recibida.
4.4
Relevamientos a realizar por el Contratista.
i) Averiguaciones previas para realización de la Ingeniería de Detalle
Previo al inicio de la ejecución de la ingeniería de Detalle, se realizará una averiguación
intensiva para determinar la existencia de conductos, cables eléctricos, fibra óptica o
cualquier otro servicio en la zona de los trabajos. Estas consultas se realizarán a todas
aquellas empresas o propietarios que posean instalaciones en la zona de trabajos.
ii) Detección de cañerías y otras instalaciones en servicio.
El Contratista deberá cumplir en todos sus puntos con la instrucción técnica IP-EP-I-006.
Detección, cateo y señalización de cañerías e instalaciones enterradas.
iii) Señalización
El Contratista deberá cumplir en todos sus puntos con la instrucción técnica IP-EP-I-006.
Detección, cateo y señalización de cañerías e instalaciones enterradas.
iv) Cateos manuales
El Contratista deberá cumplir en todos sus puntos con la instrucción técnica IP-EP-I-006.
Detección, cateo y señalización de cañerías e instalaciones enterradas.
Los cateos manuales se ejecutarán para determinar en forma exacta la ubicación de las
cañerías, siendo de aplicación el documento SM EX P 01. Excavaciones.
Los pozos de cateo efectuados para la identificación de cañerías de TGN en servicio, se
taparán previa verificación del estado del revestimiento por inspección visual, si fuera
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
10
Revisión
De
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62
necesario se reparará de acuerdo a la instrucción técnica IP- EF- I -005. Adecuación del
revestimiento para reparación de gasoductos.
4.5
Identificación y trazabilidad de la cañería y otros materiales a utilizar .
El Contratista presentará el procedimiento de identificación y trazabilidad para aprobación de
TGN, que tenga en cuenta, como mínimo, lo establecido en la especificación técnica IP-EPS-33. Trazabilidad de cañerías.
El Contratista asegurará para la trazabilidad de cañerías que el número de colada, así como
la identificación, se realice en todos los materiales. El procedimiento para la identificación
deberá ser propuesto por el Contratista y aprobado por TGN No se permitirán cuños
metálicos para la marcación.
El sistema de identificación a utilizar será por clases y claramente visible.
4.6
Manipuleo y estiba de materiales
El procedimiento de manipuleo y almacenaje de materiales deberá ser propuesto por el
Contratista y aprobado por TGN En particular, para el manipuleo y estiba de cañerías se
deberá tener en cuenta la instrucción técnica IP-EP-I-003. Acopio y desfile de cañerías.
El Contratista será el único responsable por el manipuleo y almacenaje de todos los
materiales mientras estén en su custodia, los cuales serán depositados de acuerdo con la
buena práctica sobre plataformas o tacos de madera, sobre el nivel del piso y por encima de
los niveles de humedad.
Los materiales, excepto cañerías, deben ser almacenados bajo techo y cubiertos. Los
mismos no podrán estar almacenados cerca de las áreas de trabajo, tales como arenado o
pintura, y deberán estar ubicados separados de los materiales de descarte, inflamables, etc.
4.7
Apertura de pista
El procedimiento de apertura de pista y zanjeo deberá ser propuesto por el Contratista y
aprobado por TGN En particular, se deberá tener en cuenta la instrucción técnica IP-EP-I005. Apertura de pista y zanjeo.
Cuando la pista atraviese campos sembrados o cuando corra a lo largo de caminos u otras
propiedades de valores similares, tendrá solamente el ancho indispensable para el zanjeo y
la instalación de la cañería, debiendo desarrollarse los trabajos en forma tal que se
disminuyan al mínimo los daños a ocasionar.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
i)
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
11
Revisión
De
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62
Desmonte
El Contratista deberá cumplir con lo indicado con el SM AM M 01 Manual de
Procedimientos Ambientales.
Apertura de pista o áreas de instalaciones superficiales
El terreno utilizado para la realización de la obra deberá ser el mínimo indispensable,
evitando en todo momento excederse innecesariamente. Para el caso de cañerías el ancho
máximo será el que determina la Norma NAG 153 de acuerdo al diámetro de la cañería a
instalar.
Los arbustos se retirarán del área de servidumbre durante el despeje de ésta, cortando la
parte superficial y dejando las raíces in situ para estabilizar el suelo. Los pastos y otros
vegetales de crecimiento bajo, incluyendo las raíces de los arbustos, se sacarán sólo en la
zanja, o donde se requiera para nivelar el área de servidumbre.
Se deberá evitar la tala de ejemplares arbóreas con diámetro a la altura del pecho (DAP)
superior a los 50 cm. Caso contrario deberá justificarse su extracción.
ii) Nivelación del terreno
El Contratista procederá a la nivelación del terreno, en los sitios donde ello sea necesario.
La nivelación asegurará el libre escurrimiento de las aguas pluviales, debiéndose ejecutarse
en los lugares adecuados los desagües convenientes, a fin de evitar su acumulación y la
consecuente inundación.
Se deberá asegurar en todos los casos que no queden obstáculos que impidan la ejecución
de las operaciones en condiciones satisfactorias.
El Contratista tomará las precauciones para mantener la circulación de agua en zanjas de
riego a satisfacción de dueños o usuarios de las mismas y evitará la acumulación de
materiales de desmonte o tierra en los bordes de la pista necesaria para la ejecución de los
tendidos de cañería.
El Contratista reparará inmediatamente a su condición original los puentes, caminos
públicos, privados, construcciones, etc., dañados durante la ejecución de los trabajos, a
satisfacción de Propietarios, Autoridades respectivas e Inspección de TGN
Se deberán proyectar y construir defensas que impidan la intromisión de personas o
animales en la zona de los trabajos y su caída a la zanja.
Se deberá presentar para aprobación de TGN el procedimiento correspondiente.
Los equipos pesados no deberán transitar por encima de las cañerías enterradas
existentes. No se admitirá el tránsito de equipos mayores a 30 ton por eje donde la
tapada sea inferior a 1,30 m. En caso contrario, del mismo modo que en los sitios de
entrada o salida a las zonas de trabajo deberá preverse la protección o refuerzo
correspondiente.
El Contratista deberá presentar para aprobación de TGN el procedimiento de trabajo
correspondiente.-
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Los accesos a la pista del ramal a construir deberán estar convenientemente
acondicionados de manera que se permita la visibilidad hacia ambas direcciones y en la
banquina se construirán dársena de giro para evitar la detección de vehículos en la calzada.
Para cada localización donde se asentarán instalaciones de superficie, el Contratista
deberá efectuar la limpieza y nivelación de los terrenos, de forma tal de lograr su correcto
emplazamiento y el libre escurrimiento de las aguas pluviales.
En los sitios donde sea necesario para la ejecución de los trabajos y el tránsito de equipos y
donde indique la Inspección de Obra, se deberán regularizar las cárcavas sobre la pista.
Para ello, se deberán construir interruptores de zanja constituidos, como mínimo, como
tapones conformados con bolsas de arpillera plástica rellena con suelo-cemento al 5%,
separados no más de 15 metros entre sí. El relleno de la cárcava por detrás de los tapones
y hasta el nivel superior de los mismos deberá efectuarse con suelo natural compactado.
4.8
Excavaciones en instalaciones de superficie de TGN
Dado que algunas de las excavaciones que se deberán ejecutar se hallan sobre
gasoductos existentes en operación y dentro de su franja de seguridad, en esos casos será
de estricta aplicación el procedimiento de excavación de TGN SM EX P 01 Excavaciones,
teniendo en cuenta que previamente al inicio de los trabajos deberán ser detectados,
sondeados y estaqueadas las trazas de las instalaciones enterradas en la zona de las
obras.
Será obligación del Contratista informarse y verificar la existencia de cañerías, cables u
otras estructuras subterráneas para evitar dañarlas y será responsable por los daños y
perjuicios que ocasione a las mismas y de su reparación.
El Contratista comunicará a la Inspección, inmediatamente de producido el hecho, sobre
cualquier instalación eliminada, dañada o cortada, debiendo proceder luego a su reparación
provisoria o definitiva, según lo señale la Inspección.
4.9
Zanjeo para tendido de los ramales
El procedimiento de apertura de pista y zanjeo deberá ser propuesto por el Contratista y
aprobado por TGN En particular, se deberá tener en cuenta la instrucción técnica IP-EP-I005. Apertura de pista y zanjeo
El zanjeo incluirá toda la excavación ya sea hecha con retroexcavadora, zanjadora, a mano,
con herramientas neumáticas o cualquier otro método que pueda ser necesario para
preparar la zanja a efectos de ubicar la cañería en la posición adecuada.
El ancho mínimo de la zanja será el indicado en la tabla 327 II de NAG 100, procurando que
en ningún punto de la traza existan valores inferiores que puedan producir daños a la
protección aislante durante el bajado de la cañería.
La profundidad de la zanja será tal que asegure la tapada mínima indicada.
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En los terrenos con formaciones rocosas, la tapada mínima de la cañería estará determinada
de la siguiente manera:
a) Cuando el manto rocoso se encuentre a una profundidad variable entre 0,00 m y 0,50 m,
la tapada mínima será 0,5 m.
b) Cuando el manto rocoso se encuentre a una profundidad variable entre 0,50 m y 1 m la
tapada será igual a dicha profundidad.
c) Cuando el manto rocoso se encuentre a una profundidad de 1 m o mayor, la tapada será
como mínimo la especificada para suelos normales (1 m).
En todos los casos se deberá acondicionar el fondo y tapada de la zanja con suelo
seleccionado.
Para los casos en que deban cruzarse líneas o cañerías existentes propias o de otros, la
cañería se profundizará lo suficiente para dar cumplimiento a lo especificado en los planos
típicos de cruces con instalaciones existentes, interponiendo las losetas de protección
indicadas en los mismos.
Queda establecido que las mayores dimensiones del ancho de la zanja y de la tapada de la
cañería a lo largo de la traza del gasoducto respecto de lo señalado, no dará lugar al pago
de adicional alguno, aunque dichas dimensiones sean producto de desmoronamientos,
obstáculos, o métodos de trabajo.
En el caso de tendido de cañería en suelos arenosos, el Contratista deberá prever las
medidas necesarias para evitar desmoronamientos de la misma, tales como: ángulo del
talud de paredes de zanja, humidificación del suelo, variación de la secuencia de trabajo
desde zanjeo hasta bajada y tapada. El procedimiento que presentará el Contratista para
aprobación deberá incluir el procedimiento detallado previsto para zanjeo en suelos
arenosos.
4.10 Ubicación de los ramales (Replanteo)
El Contratista identificará, en presencia de la Inspección de Obra de TGN, los tramos a
construir. La tarea deberá ser realizada por un topógrafo, con equipamiento mínimo de
una estación total y sistema GPS.
El Contratista deberá efectuar el replanteo de la traza del ramal efectuando las
modificaciones originadas en el mantenimiento de las distancias citadas que aporten los
planos de cruces especiales. Las estacas que definirán la traza del gasoducto a instalar,
deberán colocarse a no más de 25 metros entre sí en tramos rectos y deberán ser
intervisibles. En tramos curvos, las estacas se colocarán cada 5 metros, en función de la
curvatura. Las estacas serán de 2x2x0,80 cm. El material de las mismas será, en general,
madera dura. Para terrenos de dureza elevada se construirán en hierro redondo de diámetro
5/8", con la cabeza protegida (pues la ley de higiene y seguridad prohíbe el uso de
elementos punzantes).
El relevamiento topográfico Conforme a Obra deberá realizarse con sistema GPS y/o
estación total, con la cañería en la zanja, previamente a la tapada de la cañería.
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4.11 Apoyo de las cañerías
El procedimiento de bajada y tapada de cañerías deberá ser propuesto por el Contratista y
aprobado por TGN En particular, se deberá tener en cuenta la instrucción técnica IP-EP-I007 Bajada y Tapada de cañerías de gasoductos.
Toda la cañería será desfilada apoyada sobre tacos convenientemente protegidos con
almohadillas, a fin de evitar daños al revestimiento, como medida de seguridad, se colocará
un apoyo del tipo “tijera” cada 5 (cinco) apoyos simples.
Asimismo, se deberá prever una protección mediante caños colocados en forma
perpendicular a la zanja y distanciados según lo señale la Inspección, de forma tal que ante
cualquier desplazamiento de la cañería ubicada al costado de la zanja, se impida su caída
dentro de la misma.
La distribución de caños a lo largo de la traza será efectuada de tal modo que cause la
menor interferencia en los caminos o calles que atraviesan, interrumpiéndose la misma a
intervalos adecuados para permitir el paso de vehículos, etc. Lo mismo se aplicará para el
caso de paso de animales hacia las aguadas.
4.12 Tendido y curvado de cañería
El Contratista preparará todas las curvas que sean necesarias para la construcción del
conducto de acuerdo con un procedimiento que presentará para aprobación por ingeniería
de TGN y que tenga en cuenta los requerimientos de la especificación técnica IP-EP-S-026
Curvado en frío de cañerías.
El radio de curvatura no será inferior a 40 diámetros, curvando 1,5° (un grado y medio) por
cada diámetro, como máximo.
Se controlará la ovalización del caño, teniendo en cuenta que la diferencia entre los
diámetros permisibles externos, el máximo y el mínimo, no exceda el 2,5% del diámetro
nominal del tubo.
En las partes curvadas se dispondrá el cordón longitudinal en el plano neutro de la curva.
Cuando se realice el curvado de un caño se deberá dejar un mínimo de 1,5 metros sin
doblar en cada extremo del mismo. En caso de doble junta, se mantendrá una distancia
mínima de un diámetro a cada lado de la soldadura de la doble junta y 1,5 metros en cada
extremo.
Las curvas serán ejecutadas de tal forma que la cañería al ser bajada se ajuste con el fondo
de zanja sin que se requiera el uso de fuerzas externas.
Serán rechazadas por TGN aquellas curvas que muestren arrugas, abolladuras, aplanaduras
o una ovalización excesiva. El costo del caño con defecto será por cuenta del Contratista.
Toda la operación de curvado se hará de tal forma que no dañe el revestimiento externo.
El mínimo radio de curvatura admisible por flexión natural será de 500xD.
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El aumento de la tapada para el cruce de cursos de agua, desagües y zanjones podrá
alcanzarse por flexión natural o con el empleo de curvas, a criterio del Contratista, que
deberá indicarlo en la documentación de Detalle que presente para aprobación previamente
a la ejecución de los trabajos.
4.13 Corte de caños
Cuando se proceda al corte de caños, esta operación deberá efectuarse con una máquina
de biselar, la que deberá ser de tipo aprobado por la Inspección de TGN La máquina será
operada de modo de obtener biseles terminados con el ángulo standard de 30°-0º+5º.
Posteriormente a la operación de corte se deberá proceder al acabado del bisel
esmerilándose con máquina eléctrica o neumática.
4.14 Ubicación de las costuras longitudinales
Los tramos soldados serán colocados de tal manera que las costuras queden en la parte
superior del caño, aún durante las operaciones de revestimientos y después de su bajada a
zanja, excepto en las curvas en las que deberán quedar en plano neutro.
Respecto a la alineación de las costuras longitudinales, éstas se dispondrán de tal modo
que se ubiquen sobre la parte superior, dentro de un ángulo de 15° con el plano vertical del
eje del caño. Las piezas siguientes serán dispuestas alternativamente a la derecha y a la
izquierda con el mismo ángulo, para evitar la continuidad de la costura longitudinal.
4.15 Cierre de los extremos de las líneas
Los extremos abiertos de la línea serán cerrados cuidadosamente al finalizar cada día de
trabajo para prevenir la entrada de agua, animales, basura y otras obstrucciones y no serán
abiertos hasta que el trabajo recomience. Cuando la línea quede separada en tramos, por
cualquier razón, se verificarán ambos extremos por la eventualidad que se hubiese
introducido suciedad en alguna sección antes de continuar con los empalmes de la línea.
4.16 Bajada de cañería
El procedimiento de bajada y tapada de cañerías deberá ser propuesto por el Contratista y
aprobado por TGN En particular, se deberá tener en cuenta la instrucción técnica IP-EP-I007 Bajada y Tapada de cañerías de gasoductos.
Los tramos de cañería no serán bajados si la zanja no se encuentra en perfectas
condiciones a satisfacción de la Inspección de Obra. La bajada se efectuará en presencia
de la Inspección y luego de haber pasado el detector de fallas de revestimiento en toda la
longitud del tramo y reparados los defectos de revestimiento.
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En condiciones normales, todos los tramos deberán ser soldados en superficie antes de su
bajada a zanja. En casos especiales se permitirá la unión de tramos en zanja previa
aprobación de la Inspección de Obra.
4.17 Tapada de cañería
Previo a la tapada se deberá georreferenciar la totalidad de las soldaduras en el
sistema POSGAR 94, y la cota altimétrica según nivelación del IGM.
El procedimiento de bajada y tapada de cañerías deberá ser propuesto por el Contratista y
aprobado por TGN En particular, se deberá tener en cuenta la instrucción técnica IP-EP-I007 Bajada y Tapada de cañerías de gasoductos.
En todos los casos se deberá acondicionar el fondo y la tapada de la zanja con tierra
seleccionada libre de piedras u otros elementos que pudieran ocasionar daños a la cobertura
anticorrosiva, disponiendo un manto debajo de la tubería de un espesor mínimo de 0,15 m y
de 0,15 m como mínimo sobre el lomo de la cañería.
Si el terreno no resultare adecuado para lograr el acondicionamiento del fondo de zanja y la
pretapada de la cañería, el Contratista deberá prever con suficiente antelación la
preparación de suficiente tierra tamizada por molienda de la tierra extraída de la zanja o
bien mediante retiro de material de relleno de calidad y cantidad adecuadas de zonas
próximas, habiendo obtenido previamente las autorizaciones que correspondieren.
En ningún caso podrá transcurrir más de una semana desde la ejecución de la zanja hasta la
tapada de la misma. La Inspección de obra de TGN determinará, en función del avance del
Contratista, la máxima longitud admisible de zanjeo. Debiendo ésta reducirse si las
exigencias de la localización y sus peligros inherentes así lo requirieren o lo indicare la
Inspección de TGN
4.18 Prevención de daños: Colocación de mallas enterradas
Con el fin de minimizar y disminuir el riesgo de rotura, abollamiento, golpes, raspaduras, etc.,
que puedan ser infligidos a los gasoductos por quienes al realizar excavaciones dentro de la
zona de seguridad, puedan impactar a los mismos, se deberán colocar mallas enterradas de
señalización para prevención de daños.
Los lugares de aplicación serán todos los cruces, todo paralelismo a ruta en zona de camino,
todos los tramos de gasoducto de clase de trazado 2 o 3 y los indicados en el instructivo
citado.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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4.19 Compactación del terreno
El procedimiento de bajada y tapada de cañerías deberá ser propuesto por el Contratista y
aprobado por TGN En particular, se deberá tener en cuenta la instrucción técnica IP-EP-I007 Bajada y Tapada de cañerías de gasoductos.
Una vez removido el suelo durante las excavaciones, su densidad será menor al
desmenuzarse su estructura original. Por ello, se pretende que al rellenar se devuelva al
suelo una densidad mayor que la original con el fin de evitar hundimientos y erosiones
superficiales.
El objeto de la compactación del suelo es evitar que se produzcan hundimientos y erosiones
superficiales a lo largo de la zanja por efectos del escurrimiento del agua de lluvia.
El Contratista presentará para aprobación el procedimiento de los tipos de compactación a
realizar, que será función del tipo de suelo y del sitio.
4.19.1 Compactación sobre gasoductos nuevos
Se deberá seguir la siguiente metodología durante el relleno de zanja:
a)
Seleccionar el suelo de manera que no presente terrones, cascotes y raíces.
b)
Se procederá a rellenar la zanja distribuyendo uniformemente la tierra hasta el nivel
del terreno circundante
c)
A continuación se hará pasar sobre la misma la oruga de una topadora con el objeto
de compactarla.
d)
Finalmente, la tierra excedente será colocada sobre la zanja. El coronamiento no
será menor de 10 cm. ni mayor de 20 cm. y será adecuadamente regularizado mediante
compactación con equipos motoniveladores u otro método a satisfacción de la inspección
de Obra. El terreno a ambos lados de la zanja y en el ancho de la pista, será nivelado a
satisfacción de la Inspección y del Propietario/Ocupante del terreno.
En los casos donde se deba efectuar la compactación del relleno de la zanja con la cañería
en operación o en los puntos de cruce de cañerías u otras instalaciones que puedan ser
dañadas, no se podrá efectuar la compactación mediante el paso de equipos pesados sobre
el relleno de la zanja como se indica en los puntos anteriores. Se deberá efectuar la
compactación con equipos manuales y humectación del suelo, como se indica a
continuación:
Se humedecerá el suelo hasta obtener un contenido de humedad cercano al óptimo obtenido
por ensayo Proctor. Si éste no fuera realizado, se podrán tomar los siguientes valores como
referencia:
MEMORIA DESCRIPTIVA
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Suelo
Arena bien graduada con
Pequeño porcentaje de
arcilla
Arcilla de baja plasticidad
Limo
inorgánico
no
plástico
Arcilla de alta plasticidad
Contenido Humedad
[% peso seco]
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Densidad Máxima
[kg/m3]
6.0
2140
11.4
1900
14.0
1750
20.0
1630
Nota: El agua indicada en la tabla de arriba no contempla el contenido natural del suelo.
El agua deberá incorporarse en forma distribuida uniformemente en forma de lluvia fina por
medio de dosificadores adecuados o camiones regadores
El relleno se efectuará en capas de 20-25 cm, distribuyendo uniformemente la tierra libre de
cascotes, terrones y raíces.
La compactación se realizará capa por capa.
El equipo de compactación será de escala reducida y operación manual. A los costados de
la cañería se podrá usar un vibrocompactador manual y una vez tapado el caño con una
tapada mínima de 50 centímetros, con platos vibratorios dirigidos manualmente. En ambos
casos, y para no afectar el gasoducto se limita el tamaño de los equipos a aquellos que
ejerzan una fuerza de compactación igual o menor de 3500 libras o 1500 kg.
El terreno a ambos lados de la zanja y en el ancho de la pista será nivelado de acuerdo a lo
descripto en el SM AM M 01 Manual de Procedimientos Ambientales a satisfacción de la
Inspección de Obra y del propietario/ocupante del terreno.
Una vez compactado el terreno se recompondrá la capa de humus correspondiente, que fue
separada a tal fin.
En el caso de atravesar áreas agrícolas o ganaderas, la terminación de la tapada será con
tierra de igual tipo que la capa superior de esos terrenos de cultivo o pastoreo, en un
espesor mínimo de 15 cm, debiendo retirarse el material pedregoso del lugar a satisfacción
de la Inspección de Obra y del propietario/ocupante del terreno.
A efectos de que la zona agrícola-ganadera afectada por el paso de los equipos pesados
retorne a sus condiciones originales de producción, se deberá pasar el cincel y el arado en la
fase de restitución del terreno.
El Contratista deberá prever la regularización de los socavones producidos por el
asentamiento del terreno cuando es afectado por las lluvias u otras circunstancias dentro del
período de garantía de la obra.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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Identificación Pág.
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4.20 Cruces especiales
Cualquier modificación que altere las condiciones del permiso de paso y demanden una
nueva autorización, será bajo responsabilidad y costo del Contratista.
En todos los cruces especiales deberán colocar carteles indicadores según planos típicos
IP-EZ-T-001/002/004/009 y 012. Cartel indicador con poste metálico / cartel indicador con
poste de madera / Señalización de peligro de gasoducto alta presión enterrado /
Señalización de precaución – no excavar / Señalización ubicación cruce de rio.
La Ingeniería de Detalle de los cruces deberá ser realizada por la Contratista.
4.20.1 Cruces de cursos de agua
Los cruces de cursos de agua serán realizados de acuerdo a los planos de Detalle y al
plano típico IP-EX-T-026 Cruce de ríos, donde se definirá todo lo concerniente a la
estabilidad del conducto, profundidad de las instalaciones, obras de protección, etc.
La tapada respecto del lecho en ningún caso podrá ser menor a 2 metros, aun cuando se
trate de cursos temporarios y sin actividad erosiva.
En general, la longitud del tramo recto horizontal debajo del lecho, en ningún caso, será
inferior a dos veces (2) el ancho del cauce máximo histórico del curso de agua, aún cuando
se trate de cursos temporarios.
En general los cruces de ríos se realizarán con cañería pesada.
La Contratista deberá efectuar la ingeniería de Detalle de todos los cruces teniendo en
cuenta los distintos planos y la información que obtenga de los estudios hidrológicos y
geotécnicos que deberá realizar para definir erosiones de lecho, de márgenes,
modificaciones del escurrimiento, etc.
En todos los casos se deberá tener en cuenta que el álveo y las márgenes de los ríos
deberán quedar en las mismas condiciones que se encontraban antes de la instalación del
gasoducto, restituyendo márgenes, barrancas y lechos de cauce. Ante situaciones de riesgo
ó cuando la Ingeniería Básica lo indique, se deberán colocar cortacorrientes en los taludes
(de acuerdo a plano IP-EX-T-007 Berma de desvío de corriente y defensas de piedra
encanastada en lecho y márgenes para proteger el gasoducto.
Los rellenos de tierra que deban efectuarse para restituir márgenes, serán compactados por
capas de no más de 15 cm. de espesor con la densidad correspondiente al 100% del
Ensayo Proctor según se indica en el punto 4.20.2 de este pliego.
En todos los cruces de agua, sean temporarios o permanentes se deberán instalar carteles
de advertencia según planos típicos.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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4.20.2
Identificación Pág.
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Cruces de instalaciones existentes
En el caso que de detectarse la existencia de conductos propios o de terceros que
intercepten la nueva traza, el cruce de los mismos se efectuará de acuerdo al plano típico
IP-EX -T-014. Cruce de gasoducto bajo cañería
El cruce del gasoducto con fibra óptica existente se ejecutará de acuerdo con el plano típico
IP-EX-T-013.Cruce de gasoducto bajo fibra óptica
El cruce con línea eléctrica subterránea se efectuará conforme con el plano típico IP-EX-T015. Cruce de línea eléctrica sobre gasoducto existente.
Los cruces de rutas y caminos públicos se construirán con cañería pesada y de acuerdo
con el plano típico IP-EX- T-019.Cruce de caminos sin caño camisa
Los planos con la Ingeniería de Detalle de cruces de rutas nacionales y provinciales a
presentar por el Contratista deberán servir, para la presentación para su aprobación antes
los Entes Viales que correspondieran por lo que deberán tener el formato y adecuarse a los
requisitos de dichos organismos.
Los cruces ferroviarios se realizarán de acuerdo el plano IP-EX-T-018 Cruce de vías de
ferrocarril con caño camisa y los planos de Ingeniería de Detalle servirán también para su
aprobación por el Ente correspondiente.
4.21 Soldadura
4.21.1 Ramales
Todas las soldaduras a realizar, deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Especificación Técnica IP-EP-S-023. Soldadura de gasoductos y ramales.
El Contratista deberá presentar las especificaciones de procedimientos de soldadura,
calificaciones de procedimientos y calificaciones de soldadores que cumplan con los
requerimientos mencionados en las citadas Especificaciones Técnicas de Soldadura, los
cuales deberán ser aprobados por TGN, del mismo modo que los mapas de soldadura.
Deberán ser presentadas para aprobación las EPS a emplear en cada unión soldada. Las
EPS deberán ser específicas y particulares para cada tipo de unión, en lo que respecta a
diseño de juntas, materiales base, consumibles, rango de diámetros, etc.
No se aceptarán EPS genéricas, ni aquellas que tengan fechas anteriores a la fecha de la
Orden de Compra o que pertenezcan a otra obra.
Las soldaduras de los empalmes entre cañerías en servicio y nuevas instalaciones se
realizarán con procedimientos y soldadores previamente calificados según API 1104, en
dirección vertical ascendente para la ejecución de la pasada de raíz y segunda
pasada. El relleno podrá realizarse en vertical descendente.
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Las soldaduras al gasoducto en operación deberán realizarse conforme a especificaciones
de procedimiento y calificaciones de soldadores en un todo de acuerdo a la norma API
1104 Última Revisión – Apéndice B.
Las soldaduras de gasoductos a realizar en el predio dentro de plantas compresoras y
EM&Rs, deberán ser efectuadas por soldadores calificados según API 1104 por medio de
ensayos mecánicos exclusivamente.
4.21.2.
Limitadoras de Presión y Prefabricados
Todas las soldaduras a realizar deberán cumplir con los requerimientos mencionados en la
Especificación Técnica IP-EP-S-004 Soldadura de cañerías en Plantas Compresoras y
E.M.R.
El Contratista deberá presentar un procedimiento de soldadura que cumpla con los
requerimientos mencionados en dicha Especificación Técnica, los cuales deberán ser
aprobados por TGN.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, Registros de Calificación de
Procedimientos y Calificación de Soldadores deben estar firmadas por el Inspector de
Soldadura Nivel II o III con certificación habilitante por el Ente Certificador.
Previo a la realización de las tareas, el Contratista debe emitir para aprobación deTGN el
Welding Plan correspondiente.
4.22 Ensayos no destructivos
4.22.1 Ramales
Para el gamagrafiado de las costuras soldadas, el Contratista deberá seguir los
lineamientos indicados en la especificación técnica IP-EP-S-025 Radiografiado de
soldaduras y ramales.
El Contratista deberá presentar los procedimientos propios de gamagrafiado que cumplan
con los requerimientos mencionados en estas Especificaciones, los cuales deberán ser
aprobados por TGN previamente a la ejecución de los trabajos.
Todas las costuras soldadas serán radiografiadas al 100%.
Las soldaduras que no puedan probarse hidráulicamente deberán ser radiografiadas con
placa D4.
Asimismo, las soldaduras no inspeccionables por gamagrafiado deberán ser
inspeccionadas por ultrasonido angular o por partículas magnetizables vía seca. No está
permitida la inspección de soldaduras por tintas penetrantes.
El ultrasonido angular es requerido para la inspección de los cordones de soldadura
correspondientes a los niples de derivación sobre gasoductos principales en operación.
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Para las soldaduras de filete de monturas de refuerzo, monturas de circundación total,
accesorios partidos tipo te, se admite la inspección de las mismas por el método de
partículas magnetizables.
A los efectos de la aplicación de ensayos no destructivos se deberá tener en cuenta la
especificación técnica IP-EP-S-032. Aplicación de los ensayos no destructivos en la
construcción de gasoductos y ramales.
Es obligación del Contratista la presentación con respaldo digital en soporte magnético de
las Placas Radiográficas evaluadas.
Cada archivo presentado será nominado y deberá contener los datos asignados a la
soldadura correspondiente.
El Contratista deberá además, proveer el software específico para visualización, edición y
análisis, con opción de zoom, iluminación, leyendas, contrastes, filtros y calibraciones de
escalas sobre dichos archivos.
Para todos los casos de los ensayos no destructivos de soldaduras se requiere la
supervisión y firma de un Inspector Calificado Nivel II o III.
4.22.2 Limitadoras de Presión
Para el gamagrafiado de las costuras soldadas, el Contratista deberá seguir los lineamientos
indicados en la especificación técnica IP-EP-S-005 Radiografiado de soldaduras en
Plantas Compresoras y EM&R.
Se gamagrafiarán el 100% de las soldaduras a tope.
Las uniones de filete y media V que no puedan ensayarse por gamagrafía se ensayarán por
el método de líquidos penetrantes. Será de aplicación la especificación técnica IP-EP-S-006
Ensayo con Líquidos Penetrantes.
4.23
Pruebas hidráulicas
4.23.1.General
El valor de la presión de diseño que se adoptará para la prueba hidráulica de los ramales e
instalaciones a construir es de 7404 Kpa (75,50 kg/cm2).
Los trabajos que comprenden las obras a realizar involucran la prueba hidráulica de los
distintos elementos que se indican a continuación, con la presión de prueba a adoptar y el
tiempo de prueba mínimo. También se indica la Especificación Técnica de prueba hidráulica
a tener en cuenta en cada caso para la elaboración del procedimiento correspondiente.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
4.23.2.
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
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Revisión
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Ramales
Presión de prueba resistencia = 2 veces la Presión de diseño
Presión de prueba resistencia = 2 x 7404 Kpa = 14808 kPa = 151 kg/cm2
Especificación aplicable:
IP-EP-S-029 Prueba hidráulica de cañería de línea.
Tiempo mínimo de prueba de resistencia = 8 horas, posteriormente prueba de hermeticidad
al 90% de presión (151 kg/cm2 * 0,90) durante 24 hs
4.23.3.
Limitadoras de Presión y prefabricados
Presión de prueba resistencia = 1,5 veces la Presión de diseño
Presión de prueba resistencia = 1,5 x 7404 Kpa = 11106 kPa = 113,3 kg/cm 2
Especificación aplicable:
IP-EP-S-031 Prueba hidráulica de instalaciones de superficie y prefabricados.
4.24.4. Válvulas esféricas
“Las pruebas de válvulas deberán efectuarse en campo”, independientemente de la
prueba hidráulica realizada en fábrica.
Mínima presión de prueba de resistencia del cuerpo = 11106 Kpa (113,3 kg/cm²), para la
presión de diseño 7404 Kpa (75,5 kg/cm²).
Tiempo mínimo de prueba de resistencia = 4 horas.
Mínima presión de prueba de estanqueidad de sellos = 110 kg/cm 2 (a cada lado)
Tiempo mínimo de prueba de estanqueidad de sellos = 30 minutos (a cada lado).
Especificación aplicable:
IP-EP-S-031 Prueba hidráulica de instalaciones de superficie y prefabricados.
4.24.5. Instalación completa de hot-tap para perforaciones en caliente
Presión de prueba de resistencia = MAPO del gasoducto en el punto de perforación.
Tiempo mínimo de la prueba de resistencia: 30 minutos.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
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Instrucción técnica aplicable:
IP-EP-I-001 Ejecución de derivaciones en servicio.
4.24.6. Procedimientos y certificados
Las pruebas hidrostáticas deberán realizarse luego de completadas las reparaciones, cortes
y empalmes de soldaduras, ensayado radiográficamente y procedido a la limpieza de la
cañería.El Contratista deberá presentar los procedimientos para la ejecución de las pruebas
hidráulicas, que cumplan con los requerimientos mencionados en las Especificaciones
Técnicas, los cuales deberán ser aprobados por TGN.
Cada una de las pruebas hidráulicas que se realicen quedará documentada mediante la
correspondiente acta y todas las planillas y cartas de registrador adjuntas a ésta. Tanto el
Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica, como las planillas adjuntas, deberán tener los
formatos que figuran en las Especificaciones Técnicas. Los campos de las planillas que no
sean de aplicación a la prueba que se ejecuta se indicarán como NO APLICABLE, pero no
se modificará el formato de las planillas.
En todos los casos se deberán presentar a TGN, para aprobación, los procedimientos de
pruebas hidráulicas específicos, los planos de prueba hidráulica específicos, con los
certificados de calibración de los instrumentos a utilizar en las pruebas calibrados a patrón
nacional y vigentes a la fecha de realización de las pruebas, el análisis de agua,
documentación de cabezales. Sin este requisito previo no se habilitará el llenado de la
cañería para prueba.
4.24 Limpieza final y secado
El Contratista preparará y presentará a TGN para aprobación su procedimiento de limpieza
final y secado, siendo de aplicación la especificación técnica IP-EP-S-029 Prueba
hidráulica de cañería de línea.
Finalizada la prueba hidráulica de cada instalación, el Contratista procederá al vaciado,
limpieza interior, calibración y secado según la metodología descripta en los
procedimientos que presentará a TGN para aprobación.
Se deberá asegurar la limpieza interna de las cañerías y equipos a los efectos de eliminar
completamente la presencia de cuerpos extraños de cualquier índole o suciedad dentro de
las cañerías y elementos a instalar.
Antes del vaciado del agua deberán realizarse los análisis indicados en el SM AM M 01
Manual de Procedimientos Ambientales.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
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En el caso que durante el vaciado y barrido del agua se observen depósitos de sedimentos
en el agua drenada, se deberá realizar el pasaje de scrapers limpiadores, para asegurar la
limpieza de la cañería a satisfacción de la Inspección de Obra.
La primera etapa del secado se efectuará mediante el pasaje de scrapers de esponja hasta
que la penetración de agua / suciedad en los scrapers sea menor a 19 mm.
A los efectos de asegurar la eliminación de la humedad en el interior de la cañería se
efectuará el barrido con aire caliente, seco y libre de humedad. La temperatura de rocío del
aire de secado a la salida de las torres deshidratadoras será como máximo - 60°C.
Se aceptará que la cañería se encuentra seca cuando el punto de rocío del aire expulsado
por la cañería es menor que - 40ºC a presión atmosférica.
La eficiencia del secado se deberá comprobar mediante una medición del punto de rocío
del aire en el interior de la cañería, medida 12 horas después de concluido el secado,
cuando no deberá superar los - 40ºC.
La medición del punto de rocío final será presenciada y aprobada por la Inspección de Obra
Los procedimientos del Contratista deberán tener en cuenta los criterios de aceptación de
secado establecidos en las especificaciones técnicas de prueba hidráulica mencionadas en
el punto anterior. Por lo tanto, el Contratista deberá contar con medidor de punto de rocío
de alcance y precisión adecuado, con su acta de calibración vigente a la fecha de los
ensayos.
4.25 Pruebas de funcionamiento
El Contratista deberá presentar los Procedimientos de Pre-commissioning, Commissioning
y Puesta en Marcha de las instalaciones para aprobación de TGN.
Estos procedimientos describirán cronológicamente todos los pasos y tareas requeridos y
las pautas de control y verificación. En caso de estar la Distribuidora implicada, los
procedimientos en cuestión también serán presentados para su aprobación ante la misma.
4.26 Empalmes entre cañerías nuevas y existentes
4.26.1 General
Se efectuarán de acuerdo a lo indicado en planos y conforme a un procedimiento particular
del Contratista, aprobado previamente por TGN.
Se deberá prestar especial atención a los requerimientos necesarios de la operación de los
gasoductos para llevar a cabo estas conexiones.
La planificación de las tareas propias del empalme deberá realizarse de forma tal de no
producir impacto operativo a TGN.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
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Identificación Pág.
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El Contratista deberá verificar la ausencia de mezcla explosiva de acuerdo al documento
SM-DP-P-01 Prueba de Condiciones Atmosféricas con detectores portátiles.
En lo que respecta a los conexionados con el sistema existente, TGN tendrá a su cargo
todas las maniobras operativas para efectuar los venteos y reducción de presión de los
gasoductos.
En el caso que hubiera que construir venteos, por no existir, la provisión e instalación de los
mismos estará a cargo del Contratista.
TGN efectuará los cortes con fresa, una vez venteada la cañería. Para todas las tareas
anteriores el Contratista brindará asistencia de mano de obra y proveerá los eyectores y
compresores necesarios con su correspondiente back-up.
Ante la presencia de gas en las cañerías a empalmar, el Contratista deberá proveer los
medios necesarios para su neutralización (provisión y construcción de venteos y provisión
de vejigas, gas inerte, etc.).
4.26.2 Plan de trabajo
Es de fundamental importancia que el Contratista tenga en cuenta que la programación de
las actividades a realizar el día de empalme, del mismo modo que la logística asociada,
deben estar organizadas de forma tal de cumplimentar en tiempo, calidad y forma el plan de
trabajos, dentro de un marco de total seguridad, observando el cuidado del medio ambiente.
El Contratista deberá presentar para aprobación de TGN, con antelación suficiente a la
Reunión Previa de los Trabajos (en sitio) un procedimiento de empalme, que deberá incluir
lo indicado en el pliego de condiciones particular.
4.27 Señalización de la zona de trabajo
Las entradas a las zonas de obras deberán estar perfectamente identificadas sobre ambas
manos de las rutas a 200, 100 y 50 metros antes de la entrada, según el sentido de
circulación de los vehículos. La identificación será por medio de carteles de chapa de 80 x
60 cm, con poste de madera según plano típico IP-EZ-T-002 Cartel indicador con poste de
madera.
4.28 Obras civiles
El Contratista deberá efectuar todas las obras civiles necesarias a los efectos de la
funcionalidad de las instalaciones, tales como soportes de cañerías y válvulas, plateas y
pisos de hormigón armado, cercos, muros, portones, puertas de escape, etc. Para la
construcción de estos elementos se aplicarán los planos típicos correspondientes listados
en MYR-EP-LD-0003. Normas y códigos de aplicación.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
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Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
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62
Asimismo, el Contratista deberá reparar a su condición original los soportes, cámaras,
plateas y pisos de hormigón armado, cercos, portones, puertas de escape, etc., que sea
necesario desmontar y/o desplazar para la construcción de las obras objeto de la
contratación.
El Contratista también deberá prever la provisión e instalación de carteles definitivos:
a)
Precaución – Prohibido excavar, en las zonas de cruces de caminos, huellas, cursos
de agua, alta circulación vehicular, etc.
b)
Indicadores de las instalaciones de superficie en recintos.
c)
Prohibido fumar, prohibido el acceso, en recintos.
d)
Carteles sobre rutas y caminos de accesos a válvulas de derivación, limitadoras, etc.
Los carteles serán construidos conforme a los planos típicos indicados en listado de planos
en MYR-EP-LD-0003. Normas y códigos de aplicación.
4.28.1 Recintos para Limitadoras de Presión
Salvo donde se indique la excepción todas las Limitadoras de Presión se ubicarán en
recintos de mampostería para poder reducir las dimensiones del recinto en base a los
lineamientos indicados en la norma NAG-148.
El muro circundante se construirá en mampostería y será de 0,30 m de espesor y 3,10 m de
altura mínima. Las distancias mínimas a las instalaciones mecánicas serán las indicadas en
la Figura 1 de NAG-148.
Interiormente llevará revoque completo a la cal y se pintará con látex para exteriores color
blanco, mientras que en el exterior quedarán los ladrillos vistos con junta enrasada. Sobre
los ladrillos se aplicará Silicona.
Los recintos poseerán un portón de acceso de dos hojas de 3 metros de ancho y 2 metros
de altura libre mínima. Se construirá con chapa BWG 16, con ojales para candado y se
pintará de color verde inglés.
La platea sobre la que se apoyarán las instalaciones mecánicas responderá a lo indicado
en 4.28.2.
4.28.2 Plateas
Las plateas sobre donde se instalarán las Limitadoras de Presión y todas las plateas a
construir en el marco del presente proyecto tendrán las siguientes características:
-
Base de suelo cemento 10% en peso de 0,20 m de espesor.
Platea de hormigón H-13 (1:3:3), espesor 0.12 m. Llevará en su interior una malla
metálica tipo SIMA Q188 de Ø6 mm de espesor y separación 0.15 x 0.15 m.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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-
Identificación Pág.
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28
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Terminación con cemento rodillado de 0.03 m de espesor.
En el caso de instalación de equipos de mucho peso se podrá requerir la verificación
estructural de la platea o la construcción de bases especiales.
4.28.3 Cámaras para válvulas
En caso de requerirse la instalación de válvulas enterradas las mismas se ubicarán en
cámaras de mampostería de 0.30 m de espesor o de hormigón armado, en este último caso
se deberá presentar el cálculo de la estructura indicando espesor de los tabiques y
armadura adoptada.
El interior de la cámara se pintará con hidrófugo y se pintará con látex para exteriores color
blanco. En los encuentros entre cañería y muro se colocará caño camisa de PVC y se
rellenará con sellador.
Cuando el nivel de la napa sea muy elevado el fondo de la cámara deberá ser
impermeable.
Las tapas se construirán en chapa reforzada con cierre mediante candado.
4.28.4 Cercos de alambrado
Cuando se requiera la construcción de cerco de alambrado olímpico o la reparación de
cercos existentes será de aplicación el plano tipo IP-EC-T-003 Cerco Perimetral.
La instalación de las Limitadoras dentro del predio de las Estaciones o en zona de
Gasoducto pueden implicar la modificación o corrimiento de los cercos existentes, la
Contratista será responsable de dejar los cercos terminados a total satisfacción de la
inspección de TGN incluyendo todas las tareas necesarias; tales como reposición de postes
y paños de alambrado, pintura, reparaciones, cambio o arreglo de puertas / portones,
alambres de púa, bases para los postes, etc.
4.29 Protección anticorrosiva
4.29.1 Revestimientos
El revestimiento integral de la cañería a instalar será Polietileno Extruido Tricapa (PET)
aplicado en planta, de acuerdo a lo indicado en la especificación técnica IP-EF-S-011
Revestimiento anticorrosivo tricapa norma CAN-SCA Z245.21-06.
Las uniones soldadas en línea se revestirán mediante mantas termocontraíbles con
imprimación epoxi, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica IP-EF-S-008
Revestimiento anticorrosivo para uniones soldadas, que serán aplicadas de acuerdo a la
instrucción técnica IP-EF-I-004 Aplicación de revestimiento anticorrosivo para uniones
soldadas y el procedimiento del fabricante.
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Identificación Pág.
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Las mantas correspondientes a los tramos de cañerías colocadas por perforación dirigida o
donde se indique en planos, serán del tipo DIRAX B ó similares con zuncho de protección
para inserción por tiro, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica IP-EF-S-008
Revestimiento anticorrosivo para uniones soldadas.
La cañería enterrada que no haya sido revestida en planta con el revestimiento integral,
como así también válvulas, accesorios y cualquier otra estructura metálica enterrada se
revestirá mediante la aplicación de epoxi líquido, de acuerdo a lo indicado en la
Especificación Técnica IP-EF-S-005 Revestimiento para cañerías e instalaciones
metálicas enterradas, se aplicará según la Instrucción Técnica IP-EF-I-002 Aplicación de
revestimiento para cañerías e instalaciones metálicas enterradas, debiendo el
Contratista definir el sistema de aplicación que utilizará (soplete o pincel) y someterlo a
aprobación de TGN. En el caso de válvulas y accesorios que hayan sido revestidos en
planta, una vez instalados, previo a la tapada deberán ser limpiados mediante un arenado
suave la parte que quedará enterrada y a continuación se aplicará una capa de epoxi líquido
de al menos 100 µm.
Las cañerías y estructuras metálicas aéreas se revestirán con una base de pintura epoxi y
una mano de terminación de poliuretano alifático, de acuerdo a lo indicado en la
Especificación Técnica IP-EF-S-006 Revestimiento para cañerías e instalaciones
metálicas aéreas. La aplicación se efectuará según el procedimiento del Contratista, que
será elaborado teniendo en cuenta la Instrucción Técnica IP-EF-I-003 Aplicación de
revestimiento para cañerías e instalaciones metálicas aéreas, las instrucciones del
fabricante del producto y será presentado para aprobación de TGN.
4.29.2 Aislaciones Eléctricas
La cañería a instalar deberá estar aislada eléctricamente de toda otra estructura existente,
para ello, se podrán utilizar juntas aislantes monolíticas o juntas aislantes en bridas sobre
superficie, según la especificación técnica IP-EF-S-003 Aislación eléctrica de cañerías para
plantas compresoras, EM&R y gasoducto.. Se deberá tener en cuenta que en algunos casos
es necesario instalar aislaciones complementarias sobre tubings y cañeros eléctricos.
Deberán instalarse aislaciones en la válvula de derivación y en la válvula de bloqueo de
emergencia de entrada a la EMyR (si la derivación ingresara a una EMyR) o en la conexión
a la derivación existente.
Dado que la nueva cañería se instalará en picadas en forma paralela a otras cañerías
existentes y eventualmente en recintos con mallas de puesta a tierra, a los efectos de
comprobar la no existencia de contactos eléctricos entre las mismas a cada derivación se le
deberá efectuar una “Prueba de Aislación Eléctrica” luego de su instalación y tapada de
acuerdo a lo indicado en la instrucción técnica IP-EF-I-016 Prueba de aislación eléctrica
de gasoductos y cañerías enterradas.
4.29.3 Soldaduras cuproaluminotérmicas
Las soldaduras cuproaluminotérmicas se ejecutarán de acuerdo al plano típico IP-EF-T-006
Soldadura para conexión de cables de protección catódica.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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Identificación Pág.
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30
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Para el recubrimiento de las mismas se utilizarán parches termocontraíbles de acuerdo a lo
indicado en la especificación técnica IP-EF-S-013
Revestimiento de soldaduras
cuproaluminotérmicas sobre cañerías enterradas y la instrucción técnica IP-EF-I-009
Aplicación del revestimiento de soldaduras cuproaluminotermicas sobre cañerías
enterradas.
4.29.4 Puntos de medición de potencial
Se instalarán mojones con caja de medición de potencial georreferenciados de acuerdo al
plano IP-EF-T-004 Instalación de junta monolítica y mojón con celda descargadora
puenteando las aislaciones eléctricas instaladas en la válvula de derivación y en la válvula
de bloqueo de emergencia de entrada a la EMyR (si la derivación ingresara a una EMyR) o
en la conexión a la derivación existente.
Si la derivación tuviera una longitud superior a 1000 m se instalarán mojones intermedios o
cada 1000 m sobre la línea principal de acuerdo al plano IP-EF-T-005Mojón kilométrico y
aéreo con caja de medición de potencial. El sistema geodésico a aplicar es POSGAR 94.
Las cajas de medición de potencial responderán a la especificación técnica IP-EF-S-001
Cajas de interconexión, derivación, colectoras y los conductores eléctricos a la
especificación técnica IP-EF-S-002 Conductores eléctricos, empalmes y aislaciones.
La instalación del mojón responderá a la instrucción técnica IP-EF-I-006 Instalación de
mojón con caja de medición de potencial.
4.29.5 Cruce con cañerías
A los efectos de controlar posibles interferencias, en todo cruce con cañerías de terceros o
TGN, se deberá instalar un mojón con caja de medición de cuatro puntos, dos conectados a
la nueva cañería (un conductor de 1x10 mm2 y otro de 1x4 mm2) y otros dos conectados a
la cañería existente (un conductor de 1x10 mm2 y otro de 1x4 mm2).
Las conexiones deberán quedar sin puentes instalados. La instalación se hará de acuerdo
con el plano IP-EF-T-007 Mojón con caja de interconexión o colectora.
4.29.6 Protección catódica
La protección catódica de la nueva derivación se hará vinculándola al gasoducto de la que
deriva. Para ello una vez efectuada con resultado satisfactorio la Prueba de Aislación
Eléctrica se puenteará la aislación eléctrica instalada en la válvula de derivación. TGN podrá
indicar una conexión diferente.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
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DESCRIPCIÓN PARTICULAR DE
LOS TRABAJOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
5
Identificación Pág.
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Revisión
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GENERALIDADES DE LOS TRABAJOS
TGN en base a información propia ha desarrollado la Ingeniería Básica del proyecto. El
Contratista deberá desarrollar la Ingeniería de Detalle, que pondrá a la aprobación de TGN.
Esta Ingeniería de Detalle estará basada en relevamientos exhaustivos en cada sitio
realizados por el Contratista.
5.1
Lista de Estaciones
La lista MYR-EP-LE-0001 detalla las Estaciones alcanzadas por el proyecto y muestra una
información básica para cada una (ubicación, progresiva gasoducto, etc.).
5.2
Documentación de Referencia
TGN entregará al Contratista la documentación de ingeniería documento MYR-EP-LD-0002
Listado de documentos de Ingeniería Básica.
Adicionalmente TGN entregará en calidad informativa documentos propios respecto a la
zona de los trabajos a realizar a saber: (planos de las Estaciones, planialtimetrías de los
gasoductos, planos de las derivaciones existentes) según listado MYR-EP-LD-0005 Listado
de documentos de referencia.
El Contratista podrá tomar esta información como base para desarrollar su ingeniería de
Detalle pero la misma no la eximirá de realizar un relevamiento completo junto con personal
de campo de TGN incluyendo un relevamiento topográfico de acuerdo a lo explicitado en la
primera parte de esta memoria.
5.3
Conexiones a Gasoductos de TGN
Pueden encontrarse tres (3) tipos de situaciones:
5.3.1. La construcción del Gasoducto Paralelo 30” previó la conexión futura de la Estación
por lo que ya existe en la progresiva adecuada una válvula de derivación aérea o enterrada
desde la cual partirá la nueva conexión.
5.3.2. La construcción del Gasoducto Paralelo 30” no previó la conexión de la derivación, en
estos casos la conexión se realizará mediante HOT-TAP de acuerdo a lo indicado en el
punto 5.4.
5.3.3. El Gasoducto Paralelo 30” aún no se construyó y se desconoce si estará construido en
el momento de inicio de las tareas de este proyecto objeto de esta Memoria.
En este caso, el proyecto del Gasoducto Paralelo, en el momento que se construya incluirá
las nuevas derivaciones (similar al Item 5.31.), por lo que en caso de estar terminado el
gasoducto, la nueva conexión partirá de la válvula dejada a tal fin. Si por el contrario en el
momento de iniciar las obras objeto de esta Memoria, el gasoducto aún no fue construido,
entonces este proyecto construirá todas las instalaciones posibles dejando todo preparado
para la futura conexión.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
5.4
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
33
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De
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62
Hot-Taps
Donde sea necesaria la conexión de la derivación mediante Hot-Tap al Gasoducto Paralelo
de 30" (Item 5.3.2) será de aplicación el instructivo de TGN IP-EP-I-001 Ejecución de
derivaciones en servicio y los planos típicos IP-EP-T-007 Derivación de gasoducto en
operación (hot-tap) cañería principal 12” y mayores y derivación 6” y mayores y IP-EPT-008 Derivación de gasoducto en operación (hot-tap) cañería principal 8” y mayores y
derivación 4” y menores.
TGN determinará la ubicación exacta de la conexión. El Contratista realizará la medición de
espesores por ultrasonido del gasoducto Paralelo 30” para verificar que no exista
disminución de espesor o cualquier otra anomalía que modifique la ubicación para la
conexión.
La válvula de hot tap será esférica, de paso total, esfera guiada, doble bloqueo y de diámetro
igual a la cañería de derivación. Tendrá un extremo bridado RF y el otro biselado para
soldar, las válvulas de Ø 6" y mayores se requerirán con cuerpo forjado.
La válvula de hot tap deberá responder a la especificación de válvulas IP-EP-S-001
Válvulas Esféricas y tendrá un extremo para soldar y otro bridado. Deberá tener extensor
quedando la palanca/volante a 0.80 ó 1 mt. del nivel del terreno.
Seguido a la válvula se instalará una junta monolítica con su correspondiente mojón de toma
de potencial.. Esta válvula estará en un recinto cercado de dimensiones mímimas de 2,5 mts
x 2,5 mts. con puerta de acceso según típico IP-EC-T-003 Cerco Perimetral.
En caso de que el terreno sea inundable se deberá rellenar la zona de la válvula y la EM
TGN realizará la perforación y el Contratista brindará el apoyo de gremio necesario.
Todo el resto de las tareas, incluyendo la soldadura, prueba hidráulica, etc. serán realizadas
por el Contratista.
Todas las soldaduras sobre cañería en operación serán realizadas por personal y
procedimientos calificados según norma API 1104 Apéndice "B".
5.4.1 Compra por el Contratista de todos los materiales necesarios.
El Contratista sera responsable de la provision de todos los materiales necesarios, entre
ellos y sin ser taxativos las medias cañas, los niples boca de pescado, ponchos de refuerzo,
valvulas de paso total para la perforacion, extensores y cajas reductoras para operación de
valvulas, bridas, esparragos, revestimientos (pintura epoxy homologada), etc.
En todos los casos los materiales cumpliran las exigencias solicitadas por TGN.
TGN exigira los certificados de calidad del Fabricante y podra Inspeccionar su fabricacion.
La masilla Revesta 204 T será provisión del Contratista
El Contratista sera el unico responsable de los trabajos incluyendo la provision de los
materiales.
MEMORIA DESCRIPTIVA
Identificación Pág.
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
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MYR-EZ-MD0001
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5.4.2 Fabricación de medias cañas y niples Boca de Pescado
El Contratista sera responsable de la fabricacion de los elementos correspondientes para
realizar las soldaduras de Hot Tap.
Debera presentar para aprobacion los Planos correspondientes.
Se procederá a la fabricación de las medias cañas y Niples "Boca de pescado” (Con PH)
El Contatista será responsable de la provisión del extensor de acuerdo a la profundidad
obtenida por el relevamiento previo que realice en las locaciones indicadas por TGN. En
caso que el sitio de derivación sufra corrimiento a causa de modificaciones de la Obra y el
largo del extensor deba ajustarse.
5.4.3 Excavación y limpieza de Superficie del Punto de Conexión.
Una vez definidos los Sitios a intervenir por operativo y fijadas las presiones de operación
para los distintos trabajos se procederá a realizar la Deteccion de Perdidas, las
excavaciones y limpieza de las superficies de aplicación de las monturas y niples.
Las tareas incluyen la realizacion de la Reunion Previa con un relevamiento estricto de las
Interferencias, los sondeos manuales, la excavacion manual/mecanica según corresponda y
el retiro de revestimiento, arenado y/o arrozado según se defina en los procedimientos
aprobados según Procedimiento de Excavaciones SM-EX-P-01.
La excavacion tendra las medidas y caracteristicas de pozos exigidas por el Plan de
SHYMA, los Planos y procedimientos.
5.4.4 Construcción de bases temporarias para válvulas
Las Valvulas de Hot-Tap deberan ser instaladas con bases temporarias de durmientes de
quebracho según procedimiento aprobado por TGN. Estas bases deben realizarse e
instalarse con anterioridad a la perforacion del Ducto lo que sera indicado por el Contratista
en su programacion y contará con el acuerdo de TGN.
5.4.5 Soldadura sobre Gasoducto en Operación
Una vez realizada la excavacion con las medidas y caracteristicas de pozos exigidas por el
Plan de SHYMA, los Planos y procedimientos y realizada la limpieza de superficie se
realizaran las soldaduras de las monturas, niples boca de pescado y ponchos que involucran
las siguientes tareas en cada Sitio:






Palpado en la zona de soldadura
Soldadura de los Niples de Boca de Pescado para liberar la cañería a Control Gas:
Ensayo de ultrasonido
Soldadura de Media Caña
Soldadura de Ponchos de refuerzo
Ensayo de particulas magneticas
Las Soldaduras de las monturas y niples se haran siguiendo los Procedimientos de TGN-IPEP-I-001 Ejecución de derivaciones en servicio.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
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5.4.6 Prueba Hidráulica de Válvulas y Soldadura Valvula-Niple
Independientemente de las Pruebas Hidraulicas de fabrica y el Acta de Liberacion y
Certificado de Calidad del fabricante, todas las válvulas para Hot-Tap serán sometidas a las
PH de campo correspondientes según Procedimientos IP-EP-S-031 Prueba hidraulica de
instalaciones de superficie y prefabricados que estarán a cargo de la firma Contratista,
debiendo esta proveer todos los materiales y recursos para realizarlas.
El lugar en el campo para realizar esta PH será definido una vez establecidos los
operativos.
Sólo cuando esta etapa esté cumplida y aprobada por la Inspeccion se procedera a la
Soldadura y END de la costura correspondiente. Para esta fase debe preverse la
construccion de la base temporaria de durmientes.
Luego de esta fase y en caso que no se proceda a la perforacion del Gasoducto en forma
inmediata se colocará una brida ciega y se hará una media tapada con señalizacion y cerco
provisorio según las exigencias de SHYMA y el Procedimiento SM-EX-P-01 Excavaciones.
5.4.7 Prueba del Subconjunto Soldado y Perforación del Gasoducto
En caso que esta fase no sea realizada en forma continua con la anterior debe preverse que
habrá que destapar y acondicionar nuevamente los pozos para permitir la perforacion.
El Contratista deberá proveer la ayuda de gremio para el montaje/desmontaje de la maquina
perforadora y su asistencia a la perforacion que será realizada por TGN.
El equipo minimo a prover para esta operación sera:
 Camión con Hidro grua de 15 Tn y operador calificado.
 Camión para retiro, traslado y devolucion de la Perforadora.
 Lubricantes para la máquina de perforar y juntas temporarias (el Contratista deberá
preveer aceite soluble para refrigeración de corte en cantidad suficiente para cada
perforación, 20 kg. de grasa de litio y 20 ltrs. de aceite hidráulico 65).
 2 Oficiales y 4 ayudantes.
El procedimiento de aplicación de TGN es el IP-EP-I-001 Ejecución de derivaciones en
servicio debiendo cumplirse con todas las pruebas que alli se indican incluyendo una de
fugas del subconjunto.
5.5
Stoppleado
En determinadas locaciones será necesario realizar stopples (obturaciones) sobre las
derivaciones existentes para realizar los empalmes, en tales casos los trabajos incluirán las
siguientes tareas y provisiones:
1. Excavación, zanjeo, remoción del revestimiento del caño y acondicionamiento de la zanja
donde se realizarán los trabajos del Stoppler.
2. Supervisión de la posición de los accesorios para obturación, vejiga y venteo.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
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De
A
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3. Instalación y soldadura de los accesorios y monturas
4. Inspección de las soldaduras mediante ensayos no destructivos
5. Montaje y operación de la máquina de Perforación y Stoppler.
6. Provisión de los materiales principales según se menciona en las condiciones
particulares.
7. Provisión de todos los materiales consumibles y descartables necesarios para la
operación de la máquina.
8. El equipamiento y personal para la realización de la prueba hidráulica del equipo
9. La construcción de los prefabricados necesarios para la alimentación temporal a la
derivación existente.
Los trabajos de Stoppleado deberán ser ejecutados necesariamente por empresas
aprobadas por TGN según Lista “0” para tales tareas.
El Contratista deberá efectuar la provisión de todos los materiales necesarios para asegurar
el completamiento de las obras “aptas para funcionar”, por lo tanto, su provisión deberá
incluir todos los materiales, estén los mismos detallados o no en la documentación que TGN
entrega.
Los materiales y servicios a proveer por el Contratista deberán, sin excepción, corresponder
a proveedores/fabricantes calificados por TGN, que figuran en las LISTA “0”, que se adjunta.
Los accesorios y partes intercambiables de la máquina obturadora a utilizar deben ser Serie
600#.
Las condiciones de presión para soldar accesorios al gasoducto en operación y las
presiones de perforación y obturación serán aprobadas y coordinadas a través de la
Inspección de TGN.
Previo a las tareas de taponamiento se construirá un pozo de dimensiones mínimas
adecuadas en función de las tapadas, con dos rampas de acceso como mínimo, se deberá
sustentar la cañería por medio de bases hechas de tacos de madera a ambos lados de
donde se colocará la máquina de Stoppler.
El Contratista presentará a TGN para aprobación, previamente al inicio de los trabajos, un
procedimiento de perforación y obturación, que contendrá, como mínimo, la siguiente
información: listado de equipos e instrumentos a emplear, listado de personal a emplear,
verificaciones y montajes previos, procedimiento de trabajo paso a paso, ensayos y pruebas
a realizar -con criterio de aceptación-, memoria de cálculo de espárragos, torque y juntas,
medidas de seguridad a aplicar, planificación de los trabajos de obturación en ambos
extremos de la línea y coordinación con todas las tareas de reemplazo que se efectuarán
sobre la línea.
El Contratista debe presentar la documentación que acredite que el equipo de perforación
/obturación cuente con los mantenimientos programados según las rutinas previstas por el
fabricante.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
37
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De
A
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El ajuste de los espárragos se hará indefectiblemente con torquímetro y su calibración se
ajustará a la memoria de cálculo que contemple el tipo de junta, espárragos, bridas,
esfuerzos estáticos y dinámicos de la máquina.
Se retirará todo el revestimiento de la cañería entre las soldaduras circunferenciales más
próximas entre los accesorios extremos del taponamiento.
Se debe proceder a realizar:
-
Una perforación en caliente (Hot-Tap) , para By-Pass (alimentación temporaria)
-
Una perforación en caliente (Hot-Tap) , para vejiga
-
Una perforación en caliente (Hot-Tap) para venteo
-
Una perforación en caliente (Hot-Tap) , para ecualización.
Para las perforaciones en caliente (Hot-Taps) será de aplicación el Instructivo IP-EP-I-001
Ejecución de derivaciones en servicio y lo detallado en el punto 5.4 de esta memoria.
Se procederá a efectuar la medición de espesores por ultrasonido en las zonas de
instalación de los accesorios y niples, no admitiéndose la instalación de los mismos cuando
la pérdida de espesor supere el 5% del espesor nominal o cuando se detecten foliaduras.
La instalación de la máquina obturadora deberá prever una adecuada soportación,
con el objeto de no comprometer la integridad de la cañería ni la funcionalidad de la
máquina.
Para la obturación se procede a colocar la taponadora en posición y bajar la cubeta
obturadora. A los 30o de bajado el tapón se realizará una prueba de fugas en todas las
juntas.
Luego de realizados los trabajos de interconexión según los procedimientos que
correspondan, se procederá a retirar las vejigas y colocar bridas ciegas en los niples,
equiparar presiones, levantar la cubeta, cerrar la válvula sándwich y retirar la máquina
obturadora, previa despresurización de la misma.
Se deberá colocar, montado en el tapón lock-o-ring el cupón de caño extraído con la
máquina a fin de restablecer la configuración original del caño, de manera de mantener la
continuidad y dimensiones interiores de la cañería a fin de permitir futuras limpiezas e
inspecciones mediante inspección interna.
Todas las dimensiones que figuran en los planos deberán ser confirmadas por el Contratista
previamente al inicio de los trabajos, incluido el espesor de la cañería existente, en particular
en la zona de ejecución de la obturación.
Luego se instalará la máquina para la colocación del tapón final, procediendo a equiparar
presiones entre válvula y máquina. Se retirará la máquina taponadora y la válvula sándwich
dejando las válvulas de sacrificio cerradas y bloqueadas con bridas ciegas, que serán
selladas.
El esquema típico de las instalaciones para perforación y obturación se indican en los
planos MYR-EP-TI-0002.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
38
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Se colocará un mojón indicador de la posición donde quedó instalado el accesorio de
stoppler tal como se indica en el típico de mojón kilométrico más las modificaciones que se
indiquen.
5.6
Limitadoras de Presión
Su necesidad radica en que la presión de diseño de los nuevos gasoductos paralelos es de
74 bar, valor superior a las presiones de diseño y MAPO´s de las derivaciones actuales.
Responderán a lo indicado en planos Nº MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI-0001.
La Limitadora será montada sobre patines o bastidor metálico, construido de manera tal que
soporte los esfuerzos y peso total de la estructura sin sufrir flexiones ni tensiones en las
cañerías y elementos de la misma durante su izaje, transporte y desplazamiento. Deberá
poseer cáncamos y perchas para su izaje y transporte.
El skid será de perfil normal "U" y será dimensionado de acuerdo con el peso que deberá
soportar, teniendo en cuenta los esfuerzos durante el izaje y movimiento de la planta. El
Contratista presentará la memoria de cálculo respectiva.
Consistirá en un cuadro paquetizado con dos ramas:
Una principal con una válvula esférica con actuador neumático con corte por alta presión (set
point = MAPO de la derivación actual) y reposición automática. El correspondiente set point
(MAPO) se encuentra listado en MYR-EP-LE-0001.
La otra rama del by-pass estará equipada con un filtro tipo FM, un regulador de presión (del
tipo autorregulador) y una válvula de bloqueo por sobrepresión con reset manual. Esta rama
operará cuando la presión de entrada sea superior a la MAPO actual regulando a ese valor.
Si bien TGN ha hecho un dimensionamiento y selección preliminar de diámetros de cañerías
y de reguladoras (que son los que se indican en la descripción particular), el Contratista será
el responsable de la selección definitiva. Deberá presentar las memorias de cálculo
correspondientes para cada una de las Limitadoras.
La velocidad del gas en las cañerías no superará los 25 m/s, en la condición de máximo
caudal y mínima presión.
Los diámetros de las cañerías, sistemas limitadores y reguladores no podrán ser
menores a los indicados en el plano MYR-ED-TI-0001, a pesar de que el cálculo lo
permitiera. Esto es porque TGN definió que los diámetros de las nuevas conexiones
no serán en ningún caso menores a los de las conexiones existentes.
Para el cálculo de las cañerías de acero se utilizará un factor de diseño de 0.50 de acuerdo
con lo establecido en la Sección 111 de la NAG - 100.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
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62
El criterio de cálculo para las reguladoras será que las mismas deberán ser capaces de
otorgar al 70% de apertura el caudal de diseño considerando como presión de salida la
MAPO y un diferencial de presión entre la entrada y la salida de 2 Bar. Los caudales
máximos se indican en la tabla de Condiciones Particulares en el Punto 7 de esta memoria.
Además de las condiciones establecidas por los “Estándares de Calidad del Enargas” y de
los requerimientos adicionales que en cada caso particular puedan establecerse, el nivel de
ruido, medido a un metro aguas abajo de la válvula reguladora activa, en condiciones de
caudal máximo y presión de entrada máxima no deberá exceder los 85 dBA.
Las planillas de cálculo, en la que se indique los niveles de ruido obtenidos para distintas
condiciones de operación de la ERP formarán parte integrante del Proyecto Constructivo
Los filtros FM responderán a la especificación técnica IP-EM-S-018 Filtros Secos para Gas
Natural. La tapa será del tipo de accionamiento rápido, no roscada.
Los reguladores de presión y las válvulas de bloqueo por sobrepresión serán marca EPTA,
SATESA o FISHER. No se admitirá el uso del modelo VD-277 de EPTA.
Todas las distancias de seguridad responderán a la norma NAG 148.
El sistema Limitador se instalará dentro de una cabina de mampostería de 30 cm de espesor
y 3,10 m de altura mínima con el fin de minimizar las dimensiones del predio necesario, con
excepción de los casos en donde la instalación se realice dentro de los predios de las
Plantas Compresoras, donde no será necesaria la cabina.
Todas las marcas de los materiales deberán responder a la Lista "0" de TGN.
Deberá tenerse en cuenta en la ejecución de la obra, el acceso a los predios de las
Limitadoras debiéndose incluir todas las obras necesarias para el mejoramiento de los
mismos y el acceso hasta el portón de la misma debe contemplar el ingreso con vehículos
medianos
Dependiendo de las características de cada derivación las Limitadoras de Presión se podrán
instalar dentro del predio de la Estación de Medición o en zona de gasoductos. Las
ubicaciones que se muestran en cada uno de los planos son tentativas y se supone que la
parcela definitiva no distará de la indicada a los fines de la cotización,
5.7
Empalmes a Derivaciones existentes
En función de la ubicación de la Limitadora (zona de gasoductos o dentro de EM&R), el
empalme se realizará en zona de gasoductos o dentro del predio de la Estación de Medición.
En ambos casos se buscará la mejor alternativa para lograr el menor impacto operativo.
No se interrumpirá el flujo transportado en ninguna de las etapas constructivas. Si esto fuera
imposible se preverán todos los medios para asegurar la continuidad del suministro a las
localidades y clientes afectados (por ejemplo mediante camiones de GNC, instalación de By
Pass, etc.). El Contratista deberá asumir todos los costos implicados.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
40
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62
Hay casos donde la derivación existente es operada por la Distribuidora y no por TGN, en
esos casos tanto la ingeniería de Detalle como la ejecución de la obra y los operativos
necesarios deberán tener la conformidad de la Distribuidora además de TGN.
TGN mantendrá a la correspondiente Distribuidora permanentemente informada
5.7.1.Empalmes en predio de la Estación:
Cuando la EM&R esté actualmente conectada a un solo gasoducto y en caso que no
cuente la derivación existente con una válvula de retención, esta válvula se instalará dentro
del alcance de esta obra durante el operativo de empalme. La configuración será la
mostrada en el plano típico Nº MYR-EP-TI-0003.
Secuencia de trabajos:
i) Se construirá la derivación nueva desde el Gasoducto Paralelo de 30”,
ii) Se instalará la Limitadora de Presión y se conectará el conjunto al Gasoducto Paralelo
de 30”
iii) instalará una cañería provisoria (By pass) desde la válvula posición 9 del plano MYREP-TI-0001 de la Limitadora de Presión a la válvula de drenaje del Separador de la
EM&R (o mejor posición a determinar en el relevamiento).
Esta cañería debe tener un diámetro tal que asegure el suministro en condiciones
seguras. Se realizará un simulacro de su funcionamiento con anterioridad a la
intervención).
Si bien este By pass será de uso provisorio, el mismo será construido con los mismos
requerimientos que tiene TGN y será soportado adecuadamente para minimizar las
vibraciones. A efecto de la cotización, se debe considerar que el By pass tendrá el mismo
diámetro que la derivación a instalar. Este By pass se entregará a TGN una vez utilizado
en el lugar que indique TGN.
iv) Se ejecuta operativo para realizar el empalme e instalar la válvula de retención y el
conexionado definitivo.
5.7.2 Empalmes en zona de Gasoducto
El operativo a realizar será el mostrado en el plano típico Nº MYR-EP-TI-0002.
Secuencia de trabajos:
i) Se construirá la derivación nueva desde el Gasoducto Paralelo de 30”,
ii) Se instalará la Limitadora de Presión y se conectará el conjunto al Gasoducto Paralelo
de 30”.
iii) Se realizarán operativos de Stoppleado y Hot-Tap de acuerdo a lo indicado en el
punto 5.5 de esta memoria.
iv) Se instalará una cañería provisoria (by pass) desde la válvula posición 9 del plano
MYR-EP-TI-0001 de la Limitadora de Presión hasta la válvula instalada por Hot-Tap
sobre la derivación existente.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
41
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A
62
Esta cañería debe tener un diámetro tal que asegure el suministro en condiciones
seguras. Se realizará un simulacro de su funcionamiento con anterioridad a la
intervención).
Si bien este By pass será de uso provisorio, el mismo será construido con los mismos
requerimientos que tiene TGN y será soportado adecuadamente para minimizar las
vibraciones. A efecto de la cotización, se debe considerar que el By pass tendrá el
mismo diámetro que la derivación a instalar. Este By pass se entregará a TGN una
vez utilizado en el lugar que indique TGN
Cuando la EM&R esté actualmente conectada a un solo gasoducto y en caso que no
cuente la derivación existente con una válvula de retención, esta válvula se instalará dentro
del alcance de esta obra durante el operativo de empalme.
Importante: Si se diera el caso de que la derivación existente (única) cuente con válvula de
retención el empalme de la nueva derivación se realizará directamente mediante Hot - Tap
sin necesidad de Stoppleado.
5.8
Nuevos Ramales de Derivación
Donde sea necesario el tendido de nuevos ramales de derivación desde la conexión al
Gasoducto Paralelo hasta la Estación de Medición los mismos correrán por la traza indicada
en el plano correspondiente, el factor de diseño de dichas cañerías será F < 0,5.
La tapada mínima será de 1 metro a menos que el suelo no lo permita. En la zona de camino
la cañería de derivación deberá protegerse con losetas hasta el cerco de la EM.
Previo a la tapada se deberá georreferenciar la totalidad de las soldaduras en el sistema
POSGAR 94, y la cota altimétrica según nivelación del IGM.
El revestimiento integral de las cañerías a instalar, será del tipo polietileno extruido tricapa
(PET) aplicado en planta.
Para revestimiento de las uniones soldadas se utilizarán mantas termocontraíbles con
imprimación epoxy, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica IP-EF-S-008
Revestimiento anticorrosivo para uniones soldadas, que serán aplicadas de acuerdo a la
Instrucción Técnica IP-EF-I-004 Aplicación de revestimiento anticorrosivo para uniones
soldadas y el procedimiento del fabricante.
Todas las soldaduras a realizar, deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
especificación técnica IP-EP-S-023 Soldadura de gasoductos y ramales.
Para el gammagrafiado de las costuras soldadas, el Contratista deberá seguir los
lineamientos indicados en la especificación técnica IP-EP-S-025 Radiografiado o de
soldaduras y ramales.
El Contratista deberá presentar los procedimientos para la ejecución de la prueba hidráulica,
la especificación aplicable será la IP-EP-S-029 Prueba hidráulica de cañería de línea.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
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GASODUCTO PARALELO
5.9
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
42
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62
Instalación Válvulas de Retención
En los casos en que la derivación existente no cuente con válvula de retención la misma
deberá instalarse en el marco de este proyecto. La misma será tipo a clapeta, con extremos
bridados y responderá a la especificación IP-EP-S-035 Válvulas de Retención.
La válvula de retención se instalará aguas abajo de la válvula esférica de bloqueo general y
será del mismo diámetro y serie.
Para su instalación deberán contemplarse todas las tareas complementarias requeridas
como por ejemplo: construcción o ampliación de cámaras de mampostería, construcción o
ampliación de cercos perimetrales, construcción de nuevo piping o adecuación del existente.
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GASODUCTO PARALELO
6
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
43
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62
DESCRIPCIÓN PARTICULAR
6.1
MIRAFLORES (N-1130)
Ver plano N1130-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: En la construcción del Gasoducto Paralelo se
instaló una válvula de derivación Øn 6" enterrada al lado de la válvula de bloqueo
de línea PN16. Ver plano N1P-075-EP-PL-05P6008.
Se le deberá instalar extensor a la válvula para dejarla operativa. Se instalará
aguas abajo de la misma una junta monolítica. Se construirá un recinto cercado de
dimensiones mínimas 2,5 x 2,5 m con puerta de acceso, según plano tipo IP-ECT-003 Cerco Perimetral.
ii) Ramal de Derivación: Se instalará un ramal de Øn 6" desde la válvula de derivación
mencionada en el punto anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la
Limitadora hasta empalmar la cañería de entrada existente Øn 6". La traza será la
indicada en el plano N1130-EP-PL-0001.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación en el vértice
indicado en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y
MYR-EP-TI-0001. La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de
acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de esta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema responderá a lo indicado en plano
MYR-EP-TI-0003 y a lo detallado en el punto 5.7.2 de esta memoria. Se
alimentará mediante cañería provisoria desde la Limitadora de Presión, se aislará
y venteará la cañería de entrada a intervenir y se realizará el empalme
correspondiente. La derivación existente cuenta con válvula de retención, no será
necesaria su instalación.
6.2
TUCUMÁN NORTE (N-1340)
Ver plano N1340-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Se realizará por medio de un Hot-Tap Ø30" x 10",
preliminarmente en la ubicación indicada en el plano previa a que el Gasoducto
Paralelo cruce a los otros ductos. En base a la información de campo y las
interferencias detectadas esta posición podrá variarse. El Hot-Tap se ejecutará de
acuerdo al punto 5.4 de esta memoria.
ii) Ramal de Derivación: Se instalará un ramal de Øn 10" desde la conexión descripta
en el punto anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta
empalmar la cañería Øn 10" de entrada a la Estación. La traza será,
preliminarmente, la indicada en el plano N1340-EP-PL-0001.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
44
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De
A
62
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará en el predio de la Estación en el vértice indicado
en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EPTI-0001. La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de acuerdo a lo
indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema responderá a lo indicado en plano
MYR-EP-TI-0003 y a lo detallado en el punto 5.7.2 de esta memoria. Se
alimentará mediante cañería provisoria desde la Limitadora de Presión, se aislará
y venteará la cañería de entrada a intervenir y se realizará el empalme
correspondiente.
La obra incluirá la instalación de una válvula de retención Øn 10" sobre la
derivación existente aguas abajo de la válvula general de entrada existente y
aguas arriba del empalme a realizar.
6.3
LAMADRID (N-1430)
Ver plano N1430-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Se realizará por medio de un Hot-Tap Ø30" x 6",
preliminarmente en la ubicación indicada en el plano. En base a la información de
campo y las interferencias detectadas esta posición podrá variarse. El Hot-Tap se
ejecutará de acuerdo al punto 5.4 de esta memoria.
ii) Ramal de Derivación: Se instalará un ramal de Øn 6" desde el Hot Tap descripto en
el punto anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta
empalmar la cañería Øn 6" de entrada a la Estación. La traza será,
preliminarmente, la indicada en el plano N1430-EP-PL-0001.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación en el vértice
indicado en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y
MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de
acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema responderá a lo indicado en plano
MYR-EP-TI-0003 y a lo detallado en el punto 5.7.2 de esta memoria. Se
alimentará mediante cañería provisoria desde la Limitadora de Presión, se aislará
y venteará la cañería de entrada a intervenir y se realizará en empalme
correspondiente.
La obra incluirá la instalación de una válvula de retención Øn 6" sobre la
derivación existente aguas abajo de la válvula general de entrada existente y
aguas arriba del empalme a realizar.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
6.4
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
45
Revisión
De
A
62
LOMA NEGRA (N-2034)
Ver plano N2034-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: La Estación ya se conectó al Gasoducto Paralelo
en una obra anterior. Ver plano N1P-077-EP-PL-12P1201. Deberá intercalarse la
Limitadora de Presión.
ii) Ramal de Derivación: Es existente y de Øn 6".
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará en zona de gasoductos entre el Troncal y el
Paralelo. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de acuerdo a lo
indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: Para alimentar provisoriamente la derivación se
reutilizará un by-pass existente que se encuentra en Planta Recreo que se había
construido para una obra anterior (ver plano BAH-M-LM-001).
El Contratista será el responsable del transporte y adecuación de este By-pass,
previo a su instalación se verificará el estado de todos sus componentes, la
existencia de los certificados y trazabilidad de los materiales y se someterá a una
prueba hidráulica. La alimentación mediante este By-pass permitirá aislar y
ventear el tramo de cañería para realizar el empalme en frío. En caso de no poder
utilizarse el By Pass existente, el Contratista deberá construirlo. Ambas
derivaciones cuentan con válvula de retención por lo que no es necesaria su
instalación.
6.5
C.T. FRÍAS (N-1470)
Ver plano N1470-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: En la construcción del Gasoducto Paralelo se
instaló una válvula de derivación Øn 4" aérea ubicada al lado de la válvula de
bloqueo de línea PN41. Ver plano N1P-077-EP-PL-05P6004.
ii) Ramal de Derivación: Se tenderá cañería de Øn 4" desde el Gasoducto Paralelo
hasta la Limitadora y desde ahí hasta empalmar la derivación existente.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará en zona de gasoductos en la posición indicada en
el plano sobre camino rural. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería
de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de esta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: La derivación existente es operada y
mantenida por la distribuidora GASNOR. La conexión se realizará mediante
Hot-Tap Ø 4" x 4", serán de aplicación todas las normas y estándares de
GASNOR quien deberá aprobar el proyecto correspondiente a la conexión. La
derivación existente cuenta con válvulas de retención por lo que no se requiere su
instalación
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
6.6
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
46
Revisión
De
A
62
CATAMARCA - LA RIOJA (N-2062)
Ver plano N2062-EP-PL-0001
La Estación se encuentra ubicada dentro de la Planta Compresora Recreo.
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: La nueva derivación tomará desde el by-pass de la
válvula de Øn 24" XNV-7710 (By-pass de Planta). Se deberá adecuar dicho bypass para incluir las nuevas derivaciones tanto aguas abajo como de aguas arriba
de la válvula Øn 24". Cada derivación incluirá una válvula esférica y una de
retención ambas de Øn 8".
ii) Ramal de Derivación: Se tenderá una cañería de Øn 8" desde las derivaciones
mencionadas en el punto anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la
Limitadora hasta empalmar sobre la cañería Øn 8" existente de alimentación a la
Estación.
iii)Limitadora de Presión: Se ubicará en zona a definir en algún lugar de la traza de la
derivación. No se requiere cabina de mampostería. La Limitadora responderá a
los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI-0001,
iv)Empalme a Derivación Existente: Se alimentará provisoriamente mediante un Bypass temporario a instalar desde la Limitadora de Presión hasta una conexión a
definir sobre la Estación. Se aislará y venteará la cañería de entrada y se
realizará el empalme en frío. Las derivaciones existentes cuentas con válvulas de
retención por lo que no será necesario instalar nuevas.
6.7
BARRIO QUILINO (N-2118)
Ver plano N2118-EP-PL-0001
i) En la construcción del Gasoducto Paralelo se instaló una válvula de derivación Øn 3"
aérea. Ver plano N1P-078-EP-PL-04P3904.
ii) Ramal de Derivación: Se tenderá una cañería de Øn 2" desde la conexión descripta
en el punto anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta
conectarse a una válvula existente en una Tee sobre la derivación del Troncal.
iii)Limitadora de Presión: Se ubicará en zona de gasoductos en la posición aproximada
indicada en el plano cercana al Gasoducto Paralelo. La Limitadora responderá a
los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un
cerco de mampostería de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta
memoria.
iv)Empalme a Derivación Existente: El empalme se realizará sobre una válvula Øn 2"
existente sobre una Tee en la derivación del Gasoducto Troncal. No serán
necesarios operativos especiales. Además la derivación existente cuenta con
válvula de retención, no es necesaria la instalación
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
6.8
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
47
Revisión
De
A
62
TOTORAL (N-2146)
Ver plano N2146-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Ya existe una conexión debida a una obra
realizada recientemente. Ver plano N1P-079-EP-PL-06P4001. Deberá intercalarse
la Limitadora de Presión.
ii) Ramal de Derivación: Es existente de Øn 4".
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación lo más cerca
posible de los gasoductos, preliminarmente en la posición indicada en el plano La
Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI-0001, La
Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de acuerdo a lo indicado en
el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: Se instalará una cañería provisoria entre la
válvula existente junto a derivación del Troncal y el venteo de la válvula de salida
en cámara de la Estación, con un kit de regulación provisorio que proveerá la
sección de TGN.
Este es un operativo similar al realizado cuando se ejecutó la nueva derivación del
Paralelo, previo al mismo se verificará el estado de todos los componentes del kit
y cañerías provisorias, se realizarán pruebas de funcionamiento previas. Todos los
trabajos deberán ser coordinados con la Distribuidora además de TGN.
6.9
COLONIA CAROYA (N-2155)
Ver plano N2155-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: En la construcción del Gasoducto Paralelo se
instaló una válvula aérea de Øn 4" para conectar la nueva derivación. Ver plano
N1P-079-EP-PL-05P6003.
ii) Ramal de Derivación: Será de Øn 4" desde la válvula citada anteriormente hasta la
Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta empalmar la derivación
existente de Øn 4”.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará entre ambos Gasoductos y en predio contiguo al
cerco existente. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y MYREP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de acuerdo a
lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria
iv) Empalme a Derivación Existente: El empalme se realizará en zona de gasoductos
de acuerdo a lo indicado en plano MYR-EP-TI-0002 y a lo detallado en el punto
5.7.2 de esta memoria. La derivación actual no cuenta con válvula de retención,
se instalará dentro del alcance de esta obra una válvula Øn 4”.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
48
Revisión
De
A
62
6.10 CÓRDOBA NORTE (N-2230)
Ver plano N2230-EP-PL-0001
La situación actual de la Derivación Córdoba Norte es la graficada en el plano N2230-EPDF-0001.
La traza del Gasoducto Paralelo en la zona de esta derivación corre a aproximadamente 1,7
km del Gasoducto Troncal. La derivación actual corre a la vera de la Ruta Provincial Nº 88 y
es operada por ECOGAS. La derivación existente toma de la válvula de línea del Troncal
VN-54.
La conexión a la derivación existente no podrá realizarse al pie del Gasoducto Paralelo como
sería lo conveniente debido a que en ese punto el gas está odorizado, habrá
necesariamente que ir a empalmar aguas arriba de la Odorizadora de ECOGAS ubicada a
aproximadamente 1,1 km del Gasoducto Paralelo.
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: En la construcción del Gasoducto Paralelo se dejó
la conexión para la nueva derivación sobre la válvula de bloqueo de línea VP-54.
Ver plano N1P-079-EP-PL-05P6012.
ii) Ramal de Derivación: Será de Øn 10" desde la conexión citada anteriormente hasta
la Limitadora que se instalará en predio contiguo a la Odorizadora de Ecogas y de
ahí hasta empalmar la cañería de entrada a la Odorizadora.
La traza tentativa corre paralela a la Ruta Prov. Nº 88 en zona de Ruta. TGN se
encuentra gestionando los permisos correspondientes con Vialidad Provincial.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará en el predio contiguo ubicado al Este de la
Odorizadora de ECOGAS. Este predio es propiedad de TGN y en su oportunidad
se adquirió con la finalidad de instalar ahí una futura Estación de Medición en alta
presión para el Sistema Córdoba Norte, proyecto que sigue en pie y posiblemente
sea llevado adelante con el aporte de un Fideicomiso Provincial.
La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI-0001, La
Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de acuerdo a lo indicado en
el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: La conexión proyectada se muestra en el plano Nº
N2230-EP-PL-0002. Contempla la instalación de válvulas generales aéreas de
entrada y salida Øn 8”para lo que sería la futura Estación de Medición, ambas
válvulas se instalarán aéreas en cuello de cisne y tendrán aguas arriba de la
válvula de entrada y aguas debajo de la válvula de salida sendos venteos con
válvulas Øn 4”, adicionalmente la válvula de salida contará con un venteo con
válvula Øn 3” aguas arriba. Desde la válvula de salida se acometerá a la
Limitadora de Presión con cañería Øn 8”.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
49
Revisión
De
A
62
Desde la salida de la Limitadora de Presión se empalmará a la cañería Øn 8” de
entrada a la Odorizadora de ECOGAS instalando previamente una válvula de
bloqueo Øn 8” en cámara similar a las existentes, de acuerdo a especificaciones
técnicas de ECOGAS.
6.11 MONTECRISTO (N-2258)
Ver plano N2258-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: En la construcción del Gasoducto Paralelo se
instaló una válvula de Øn 3" enterrada para la nueva derivación. Ver plano N1P079-EP-PL-05P6013.
Se le deberá instalar extensor a la válvula para dejarla operativa. Se instalará
aguas abajo de la misma una junta monolítica. Se construirá un recinto cercado de
dimensiones mínimas 2,5 x 2,5 m con puerta de acceso, según plano tipo IP-ECT-003 Cerco Perimetral.
ii) Ramal de Derivación: Será de Øn 3" desde la conexión citada anteriormente hasta la
Limitadora de Presión que se instalará dentro del predio de la Estación de
Medición y desde la misma hasta empalmar la cañería de entrada Øn 3” de la
Estación. La traza tentativa se indica en el plano, será paralela a la Ruta Nac. Nº
19 y por zona de ruta. Por la misma traza y partiendo desde el Troncal corre la
derivación existente. TGN ha iniciado la gestión de permisos con Vialidad
Nacional.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación en el vértice
indicado en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y
MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de
acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema El empalme se realizará dentro del
predio de la Estación empalmando a la cañería de entrada. El esquema será el
indicado en el plano MYR-EP-TI-0003.
La obra incluirá la instalación de una válvula de retención Øn 2" sobre la
derivación existente aguas abajo de la válvula general de entrada existente y
aguas arriba del empalme a realizar según punto 5.7.1 de esta memoria.
6.12 CÓRDOBA SUR (N-2330)
Ver plano N2330-EP-PL-0001
La Estación se encuentra ubicada dentro de la Planta Compresora Ferreyra.
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: La conexión de la nueva derivación se dejó
prevista en el by-pass de la válvula de Øn 30", ver plano N1P-079-EP-PL05P6014.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
50
Revisión
De
A
62
ii) Ramal de Derivación: Será de Øn 10" desde la conexión citada anteriormente hasta
la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta empalmar la derivación
existente Øn 10”. Cruzará al Gasoducto de Ø24".
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará en zona cercana a las derivaciones desde el
Gasoducto Paralelo. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y
MYR-EP-TI-0001, No se requiere muro de mampostería por estar dentro del predio
de la Planta de TGN.
iv) Empalme a Derivación Existente: Se empalmará sobre la derivación existente
mediante un Hot - Tap Ø 10" x 10" realizado de acuerdo a lo indicado en el punto
5.4 de esta memoria.
La derivación existente cuenta con válvula de retención, no es necesaria la
instalación
6.13 RÍO SEGUNDO (N-2356)
Ver plano N2356-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: En la construcción del Gasoducto Paralelo se
instaló una válvula Øn 4” enterrada, para la conexión para la nueva derivación, Ver
plano N1P-83-EP-PL-05P6005.
Se le deberá instalar extensor a la válvula para dejarla operativa. Se instalará
aguas abajo de la misma una junta monolítica. Se construirá un recinto cercado de
dimensiones mínimas 2,5 x 2,5 m con puerta de acceso, según plano tipo IP-ECT-003 Cerco Perimetral.
ii) Ramal de Derivación: Será de Øn 3" desde la válvula citada anteriormente hasta la
Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta empalmar la cañería Øn 3” de
la derivación existente.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará en zona de gasoductos en la posición aproximada
indicada en el plano, cercana al Gasoducto Paralelo. La Limitadora responderá a
los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un
cerco de mampostería de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta
memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: La derivación existente es de Øn 3”. El empalme
se realizará en zona de gasoductos de acuerdo a lo indicado en plano MYR-EP-TI0002 y a lo detallado en el punto 5.7.2 de esta memoria. La derivación actual no
cuenta con válvula de retención, se instalará dentro del alcance de esta obra una
válvula de retención Øn 3”.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
51
Revisión
De
A
62
6.14 EPEC PILAR I y II (N-2370/73)
Ver plano N2370-EP-PL-0001
Las Estaciones están ubicadas dentro del predio de la empresa EPEC Pilar. El
Gasoducto Troncal corre por dentro del predio de la Central, la traza del Gasoducto
Paralelo corre por el exterior del mismo.
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: En la construcción del Gasoducto Paralelo se
instalaron las conexiones para las nueva derivaciones, en este caso consiste en
una válvula de Ø10" enterrada. Ver plano N1P-083-EP-PL-05P6006.
Se le deberá instalar extensor a la válvula para dejarla operativa. Se instalará
aguas abajo de la misma una junta monolítica. Se construirá un recinto cercado de
dimensiones mínimas 2,5 x 2,5 m con puerta de acceso, según plano tipo IP-ECT-003 Cerco Perimetral.
ii) Ramal de Derivación: El ramal será de Øn 12" correrá desde la válvula citada
anteriormente hasta la Limitadora de Presión que se ubicará dentro del predio de
la Estación de Medición Epec Pilar I. El ramal correrá paralelo a la Ruta Prov. Nº
13 por donde también corre la derivación de ECOGAS para Pilar Pueblo, la traza
prevista es por zona de ruta cercana a la línea municipal. TGN está gestionando
los permisos correspondientes con Vialidad Provincial.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación de Medición
EPEC Pilar I, en el vértice indicado en el plano. La Limitadora responderá a los
planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un
cerco de mampostería de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta
memoria.
Esta Limitadora alimentará también a la Estación Pilar Arroyito por lo que tendrá
doble salida y el regulador será apto para otorgar el caudal máximo de las tres
estaciones.
iv) Empalme a Derivación Existente: Desde la Limitadora de Presión se tenderá una
cañería de Øn 12” para alimentar a las Estaciones EPEC I y II. El empalme se
realizará sobre cañería existente Øn 10” aérea de acometida a los Separadores de
la Estación EPEC Pilar I esta configuración permitirá también alimentación a la
Estación EPEC Pilar II. La traza aproximada y la zona de empalme se muestra en
el plano N2370-EP-PL-0001. La configuración existente de cañerías y válvulas
permite realizar el empalme en frío sin cortar el suministro alimentando mediante
by-pass provisorio que tomará desde la Limitadora de Presión. Esquema similar al
mostrado en el plano MYR-EP-TI-0003.
Se instalará una (1) válvula de retención de 8” sobre derivación existente al
Troncal de 24” de EPEC I y una (1) válvula de retención de 10” sobre derivación
existente al Troncal de 24” de EPEC I.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
52
Revisión
De
A
62
6.15 PILAR ARROYITO (N-2398)
Ver plano N2398-EP-PL-0001
Esta estación se alimentará desde la Limitadora descripta en el punto anterior para las
EPEC Pilar I y II.
i) Ramal de Derivación: Se tenderá una cañería de Ø4" desde la Limitadora hasta
empalmar la cañería de derivación existente en zona próxima al Gasoducto
Troncal. Ver plano N2370-EP-PL-0001.
ii) Empalme a Derivación Existente: El empalme se realizará sobre la derivación
existente de acuerdo a lo indicado en plano MYR-EP-TI-0002 y a lo detallado en el
punto 5.7.2 de esta memoria. La derivación actual no cuenta con válvula de
retención, se instalará dentro del alcance de esta obra una válvula Øn 8”.
6.16 LAGUNA LARGA (N-2412)
Ver plano N2412-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Este tramo del Gasoducto Paralelo en el momento
de escribir la presente memoria aún no ha sido ejecutado. El proyecto de
construcción del Gasoducto Paralelo incluye la instalación de la válvula de
derivación en Øn 3" enterrada. Ver plano Nº N1P-083-EP-PL-05P6009.
Se pueden dar dos situaciones al momento de adjudicar la obra: 1) Que el
Gasoducto ya haya sido construido, entonces la cañería de derivación se
conectará a la válvula citada anteriormente, instalando una junta monolítica aguas
abajo de la misma y construyendo un recinto de dimensiones mínimas 2,5 x 2,5 m
con puerta de acceso según plano típico IP-EC-T-003 Cerco Perimetral 2) Que el
gasoducto no haya sido construido, entonces el límite de provisión de la obra
objeto de la presente memoria será la Limitadora de Presión quedando para el
futuro la conexión entre la misma y el Gasoducto Paralelo.
ii) Ramal de Derivación: Será de Øn 2" desde la válvula citada en el punto anterior
hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta empalmar la derivación
existente Øn 2”.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación de Medición, en
el vértice indicado en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería
de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema será similar al indicado en plano
MYR-EP-TI-0003, se alimentará mediante cañería provisoria desde la Limitadora
de Presión, se aislará y venteará la derivación existente, se realizará en empalme
correspondiente.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
53
Revisión
De
A
62
Además se instalará una válvula de retención Øn 2”en la derivación del Troncal
aguas abajo de la válvula esférica (en caso que el gasoducto no haya sido
construido; no se instalará la mencionada válvula de retención).
6.17 CALAMUCHITA (N-2420)
Ver plano N2420-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Este tramo del Gasoducto Paralelo en el momento
de escribir la presente memoria aún no ha sido ejecutado. El proyecto de
construcción del Gasoducto Paralelo incluye la instalación de la válvula de
derivación en Ø 8" enterrada.
Se pueden dar dos situaciones al momento de adjudicar la obra: 1) Que el
Gasoducto ya haya sido construido, entonces la cañería de derivación se
conectará a la válvula citada anteriormente, instalando una junta monolítica aguas
abajo de la misma y construyendo un recinto de dimensiones mínimas 2,5 x 2,5 m
con puerta de acceso según plano típico IP-EC-T-003 Cerco Perimetral 2) Que el
gasoducto no haya sido construido, entonces el límite de provisión de la obra
objeto de la presente memoria será la Limitadora de Presión quedando para el
futuro la conexión entre la misma y el Gasoducto Paralelo.
ii) Ramal de Derivación: Será de Øn 8" desde la válvula citada en el punto anterior
hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta empalmar la cañería de
entrada de la Estación.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación de Medición, en
el vértice indicado en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería
de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema será similar al indicado en plano
MYR-EP-TI-0003, se alimentará mediante cañería provisoria desde la Limitadora
de Presión, se aislará y venteará la derivación existente, se realizará en empalme
correspondiente.
Además se instalará una válvula de retención Øn 8”en la derivación del Troncal
aguas abajo de la válvula esférica (en caso que el gasoducto no haya sido
construido; no se instalará la mencionada válvula de retención).
6.18 ONCATIVO (N-2426)
Ver plano N2426-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Este tramo del Gasoducto Paralelo en el momento
de escribir la presente memoria aún no ha sido ejecutado. El proyecto de
construcción del Gasoducto Paralelo incluye la instalación de la válvula de
derivación en Ø 3" enterrada. Ver plano N1P-083-EP-PL-05P6011.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
54
Revisión
De
A
62
Se pueden dar dos situaciones al momento de adjudicar la obra: 1) Que el
Gasoducto ya haya sido construido, entonces la cañería de derivación se
conectará a la válvula citada anteriormente, instalando una junta monolítica aguas
abajo de la misma y construyendo un recinto de dimensiones mínimas 2,5 x 2,5 m
con puerta de acceso según plano típico IP-EC-T-003 Cerco Perimetral 2) Que el
gasoducto no haya sido construido, entonces el límite de provisión de la obra
objeto de la presente memoria será la Limitadora de Presión quedando para el
futuro la conexión entre la misma y el Gasoducto Paralelo.
ii) Ramal de Derivación: La derivación actual que toma desde el Gasoducto Troncal es
operada por ECOGAS. La nueva derivación será de Øn 3" desde la válvula citada
en el punto anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta
empalmar la derivación existente.
iii) Limitadora de Presión: ECOGAS proyecta instalar una Estación de Odorización para
esta derivación, para eso va a adquirir el terreno señalado en el plano. TGN
instalará la Limitadora de Presión en el mismo predio en el vértice indicado.. La
Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI-0001, La
Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de acuerdo a lo indicado en
el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema será similar al indicado en plano
MYR-EP-TI-0003, se alimentará mediante cañería provisoria desde la Limitadora
de Presión, se aislará y venteará la derivación existente, se realizará en empalme
correspondiente.
Además se instalará una válvula de retención Øn 3” en la derivación del Troncal
aguas abajo de la válvula esférica (en caso que el gasoducto no haya sido
construido; no se instalará la mencionada válvula de retención).
6.19 CABRERA HERNANDO (N-2552)
Ver plano N2552-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Se realizará por medio de un Hot-Tap Ø30" x 8",
preliminarmente en la ubicación indicada en el croquis. En base a la información
de campo y las interferencias detectadas esta posición podrá variarse. Ver punto
5.4 de la presente memoria..
ii) Ramal de Derivación: Se tenderá un ramal de Øn 8". La traza será, preliminarmente,
la indicada en el plano, paralela a camino rural.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación de Medición, en
el vértice indicado en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería
de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
iv)
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
55
Revisión
De
A
62
Empalme a Derivación Existente:
El esquema responderá a lo indicado en plano MYR-EP-TI-0003 y a lo detallado
en el punto 5.7.1 de esta memoria. Se alimentará mediante cañería provisoria
desde la Limitadora de Presión, se aislará y venteará la cañería de entrada a
intervenir y se realizará en empalme correspondiente.
La derivación existente cuenta con válvula de retención por lo que no es necesaria
la instalación.
6.20 LAS PLAYAS (N-2580)
Ver plano N2580-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Se realizará por medio de un Hot-Tap Ø30" x 6",
preliminarmente en la ubicación indicada en el croquis. En base a la información
de campo y las interferencias detectadas esta posición podrá variarse. Las tareas
se desarrollarán de acuerdo al punto 5.4 de la presente memoria.
ii) Ramal de Derivación: Se tenderá un ramal de Øn 6" desde la conexión descripta en
el punto anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta
empalmar la cañería de entrada de la Estación. La traza será, preliminarmente, la
indicada en el plano, perpendicular y cruzando a los otros ductos hasta la
Limitadora.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación de Medición, en
el vértice indicado en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería
de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema responderá a lo indicado en plano
MYR-EP-TI-0003 y a lo detallado en el punto 5.7.1 de esta memoria. Se
alimentará mediante cañería provisoria desde la Limitadora de Presión, se aislará
y venteará la cañería de entrada a intervenir y se realizará en empalme
correspondiente.
La obra incluirá la instalación de una válvula de retención Øn 4" sobre la cañería
de entrada existente aguas abajo de la válvula general de entrada existente y
aguas arriba del empalme a realizara
6.21 BELL VILLE (N-2608)
Ver plano N2608-EP-PL-0001
En este caso la traza del Gasoducto Paralelo cruza por el predio de la Estación hasta
la Trampa de Scraper que se instaló también en el predio, tanto la nueva derivación
como la Limitadora de Presión se ubicarán dentro del mismo.
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: En la construcción del Gasoducto Paralelo se dejó
instalada la conexión para la nueva derivación, consiste en una válvula de Ø3"
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
56
Revisión
De
A
62
aérea, aguas arriba de la válvula de bloqueo de la trampa de scraper. Ver plano
N1P-084-EP-PL-05P6004.
ii) Ramal de Derivación: El Ramal de derivación a construir será de Øn 3". Este
Ramal se extenderá desde la válvula de derivación de 3” hasta la Limitadora y
desde la Limitadora hasta empalmar con la cañería de entrada existente de Ø4”.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación de Medición,
sector cercano a la válvula de la nueva derivación de 3” aérea ya instalada.
Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI-0001,
Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de acuerdo a lo indicado
el punto 4.28.1 de ésta memoria
en
La
La
en
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema responderá a lo indicado en plano
MYR-EP-TI-0003 y a lo detallado en el punto 5.7.1 de esta memoria. Se
alimentará mediante cañería provisoria desde la Limitadora de Presión, se aislará
y venteará la cañería de entrada a intervenir y se realizará el empalme
correspondiente.
La obra incluirá la instalación de una válvula de retención Øn 3" sobre la cañería
de entrada existente aguas abajo de la válvula general de entrada existente y
aguas arriba del empalme a realizar.
6.22 MARCOS JUAREZ (N-2664)
Ver plano N2664-EP-PL-0001
La traza del Gasoducto Paralelo cruza por adentro del predio de la Estación.
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: En la construcción del Gasoducto Paralelo se
instaló la conexión para la nueva derivación, consiste en una válvula de Ø3"
aérea. Ver plano Nº N1P-085-EP-PL-05P6003.
ii) Ramal de Derivación: Será de Øn 3". El ramal se extenderá desde la válvula de
derivación existente aérea de 3” hasta la Limitadora y desde la Limitadora hasta
empalmar la cañería de entrada de la Estación existente de Øn 3”.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación de Medición, en
sector indicado en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería
de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente : El esquema responderá a lo indicado en plano
MYR-EP-TI-0003 y a lo detallado en el punto 5.7.1 de esta memoria. Se
alimentará mediante cañería provisoria desde la Limitadora de Presión, se aislará
y venteará la cañería de entrada a intervenir y se realizará el empalme
correspondiente. La obra incluirá la instalación de una válvula de retención Øn
3”en la cañería de entrada existente aguas abajo de la válvula general de entrada
y aguas arriba del empalme a realizar.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
57
Revisión
De
A
62
6.23 GENERAL ROCA (N-2678)
Ver plano N2678-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Este tramo del Gasoducto Paralelo en el momento
de escribir la presente memoria aún no ha sido ejecutado. El proyecto de
construcción del Gasoducto Paralelo incluye la instalación de las válvulas de
derivación en Ø 3" dentro del cuadro de by-pass de la válvula de bloqueo de línea
PN-65.
Se pueden dar dos situaciones al momento de adjudicar la obra: 1) Que el
Gasoducto ya haya sido construido, entonces la cañería de derivación se
conectará a la válvula citada anteriormente. 2) Que el gasoducto no haya sido
construido, entonces el límite de provisión de la obra objeto de la presente
memoria será la Limitadora de Presión quedando para el futuro la conexión entre
la misma y el Gasoducto Paralelo.
ii) Ramal de Derivación: La nueva derivación será de Øn 2", desde la válvula citada en
el punto anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta
empalmar la cañería Øn 2” de entrada existente.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará dentro del predio de la Estación de Medición, en
el vértice indicado en el plano. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI0001 y MYR-EP-TI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería
de acuerdo a lo indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El esquema responderá a lo indicado en plano
MYR-EP-TI-0003 y a lo detallado en el punto 5.7.1, se alimentará mediante
cañería provisoria desde la Limitadora de Presión, se aislará y venteará la
derivación existente, se realizará en empalme correspondiente. La derivación
existente cuenta con válvula de retención por lo que no es necesaria la instalación.
6.24 SAN JERÓNIMO SUD (P-4170)
Ver plano P4170-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: Este tramo del Gasoducto Paralelo en el momento
de escribir la presente memoria aún no ha sido ejecutado. El proyecto de
construcción del Gasoducto Paralelo incluye la instalación de una válvula de
derivación de Ø 3" enterrada.
Se pueden dar dos situaciones al momento de adjudicar la obra: 1) Que el
Gasoducto ya haya sido construido, entonces la cañería de derivación se
conectará a la válvula citada anteriormente, instalando una junta monolítica aguas
abajo de la misma y construyendo un recinto de dimensiones mínimas 2,5 x 2,5 m
con puerta de acceso según plano típico IP-EC-T-003 Cerco Perimetral 2) Que el
gasoducto no haya sido construido, entonces el límite de provisión de la obra
objeto de la presente memoria será la Limitadora de Presión quedando para el
futuro la conexión entre la misma y el Gasoducto Paralelo.
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
58
Revisión
De
A
62
ii) Ramal de Derivación: La derivación actual es de Øn 2” y toma tanto del Gasoducto
Troncal como del Loop, ambas conexiones consisten en válvulas esféricas de Ø2”
y ambas cuentan con válvulas de retención.
La nueva derivación será de Øn 2". Desde la válvula Øn 3” citada en el punto
anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta empalmar la
derivación existente Øn 2”.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará en zona de Gasoducto cerca de las otras
derivaciones. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EPTI-0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de acuerdo a lo
indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El empalme se realizará en zona de gasoductos
de acuerdo a lo indicado en plano MYR-EP-TI-0002 y a lo detallado en el punto
5.7.2 de esta memoria. La derivación actual posee válvula de retención, no será
necesaria la instalación.
6.25 CORONDA (S-4530)
Ver plano S4530-EP-PL-0001
i) Conexión a Gasoducto Paralelo: La derivación existente del Gasoducto Troncal
está conectada al By-pass de la válvula de línea VSF-5.
La nueva derivación del Paralelo deberá incluir una modificación del By-pass de la
válvula de línea del Paralelo VSFL-5 (Ver plano F1L-066-EP-PL-05P6003).
ii) Ramal de Derivación: La nueva derivación será de Øn 4” desde las válvulas citadas
en el punto anterior hasta la Limitadora de Presión y desde la Limitadora hasta
empalmar sobre la derivación existente Øn 4”. Cabe remarcar que esta derivación
cruzará la vía colectora de la autopista cercana a la instalación. Dicho cruce
deberá cumplir las especificaciones según típico IP-EX-T-019. TGN se encuentra
gestionando los permisos correspondientes con Vialidad Provincial.
iii) Limitadora de Presión: Se ubicará en zona de Gasoducto cerca del Gasoducto
Paralelo. La Limitadora responderá a los planos MYR-ED-TI-0001 y MYR-EP-TI0001, La Limitadora se rodeará con un cerco de mampostería de acuerdo a lo
indicado en el punto 4.28.1 de ésta memoria.
iv) Empalme a Derivación Existente: El Ramal a construir se empalmará a la cañería
aérea del cuadro de las derivaciones existentes; durante el Operativo de Empalme
se alimentará desde el Gasoducto Paralelo mediante cañería temporal de Øn 2””.
Además se instalará una válvula de retención Øn 4”en la derivación del Troncal
aguas abajo de la válvula esférica (en caso que el gasoducto no haya sido
construido; no se instalará la mencionada válvula de retención).
MEMORIA DESCRIPTIVA
Identificación Pág.
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
7
MYR-EZ-MD0001
59
Revisión
De
A
62
CONDICIONES DE DISEÑO
Condiciones Generales
Presión máxima …………………………………..………….
74 Bar(M)
Temperatura (Mín/Máx)………………………………………..-10/50 ºC
Condiciones Particulares
Nº
Código
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
N-1130
N-1340
N-1430
N-2034
N-1470
N-2062
N-2118
N-2146
N-2155
N-2230
N-2258
N-2330
N-2356
N-2370/73
N-2398
N-2412
N-2420
N-2426
N-2552
N-2580
N-2608
N-2664
N-2678
P-4170
S-4530
Derivación
Miraflores
Tucumán Norte
Lamadrid
Loma Negra
Frías
Catamarca - La Rioja
Barrio Quilino
Totoral
Colonia Caroya
Córdoba Norte
Montecristo
Córdoba Sur
Río Segundo
Epec Pilar I y II
Pilar Arroyito
Laguna Larga
Calamuchita
Oncativo
Cabrera Hernando
Las Playas
Bell Ville
Marcos Juárez
General Roca
San Jerónimo Sud
Coronda
Caudal Máximo
(Sm3/h)
Presión mínima
(BarM)
40.000
90.000
25.000
15.000
6.000
24.000
300
3.000
10.000
80.000
2000
56.200
5.000
160.000
18.000
2.000
38.000
7.000
19.500
25.000
8.500
6.500
1.000
3.000
2.000
37,6
32,0
37,7
37,0
35,7
39,1
23,6
39,5
39,5
39,5
39,5
33,6
29,5
29,5
29,5
28,1
35,6
25,1
32,1
30,9
28,7
29,9
28,2
37,5
38,2
MEMORIA DESCRIPTIVA
Identificación Pág.
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
8
MYR-EZ-MD0001
60
Revisión
De
A
62
RESUMEN Y DATOS GENERALES
Las siguientes tablas tienen la finalidad de dar información general y presentar en forma
resumida las particularidades de cada derivación.
Tramos del Gasoducto Paralelo y estado de su construcción
Nº
Código
Derivación
Tramo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
N-1130
N-1340
N-1430
N-2034
N-1470
N-2062
N-2118
N-2146
N-2155
N-2230
N-2258
N-2330
N-2356
N-2370/73
N-2398
N-2412
N-2420
N-2426
N-2552
N-2580
N-2608
N-2664
N-2678
P-4170
S-4530
Miraflores
Tucumán Norte
Lamadrid
Loma Negra
Frías
Catamarca - La Rioja
Barrio Quilino
Totoral
Colonia Caroya
Córdoba Norte
Montecristo
Córdoba Sur
Río Segundo
Epec Pilar I y II
Pilar Arroyito
Laguna Larga
Calamuchita
Oncativo
Cabrera Hernando
Las Playas
Bell Ville
Marcos Juárez
General Roca
San Jerónimo Sud
Coronda
75
76
81
77
77
78
78
79
79
79
79
79
83
83
83
83
83
83
84
84
84
85
85
86
66
Estado
Construcción
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
En construcción
En construcción
A construir
A construir
A construir
Finalizado
Finalizado
Finalizado
Finalizado
A construir
A construir
Finalizado
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
61
Revisión
De
A
62
Tipo de conexión necesaria al Gasoducto Paralelo
Nº
Código
Derivación
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
N-1130
N-1340
N-1430
N-2034
N-1470
N-2062
N-2118
N-2146
N-2155
N-2230
N-2258
N-2330
N-2356
N-2370/73
N-2398
N-2412
N-2420
N-2426
N-2552
N-2580
N-2608
N-2664
N-2678
P-4170
S-4530
Miraflores
Tucumán Norte
Lamadrid
Loma Negra
Frías
Catamarca - La Rioja
Barrio Quilino
Totoral
Colonia Caroya
Córdoba Norte
Montecristo
Córdoba Sur
Río Segundo
Epec Pilar I y II
Pilar Arroyito
Laguna Larga
Calamuchita
Oncativo
Cabrera Hernando
Las Playas
Bell Ville
Marcos Juárez
General Roca
San Jerónimo Sud
Coronda
Derivación
existente en
Gasoducto Paralelo
X
Hot - Tap
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONEXIÓN ESTACIONES
DE MEDICIÓN AL
GASODUCTO PARALELO
Identificación Pág.
MYR-EZ-MD0001
62
Revisión
De
A
62
Ubicación Limitadora de Presión
Nº
Código
Derivación
En predio de
Estación o PC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
N-1130
N-1340
N-1430
N-2034
N-1470
N-2062
N-2118
N-2146
N-2155
N-2230
N-2258
N-2330
N-2356
N-2370/73
N-2398
N-2412
N-2420
N-2426
N-2552
N-2580
N-2608
N-2664
N-2678
P-4170
S-4530
Miraflores
Tucumán Norte
Lamadrid
Loma Negra
Frías
Catamarca - La Rioja
Barrio Quilino
Totoral
Colonia Caroya
Córdoba Norte
Montecristo
Córdoba Sur
Río Segundo
Epec Pilar I y II
Pilar Arroyito
Laguna Larga
Calamuchita
Oncativo
Cabrera Hernando
Las Playas
Bell Ville
Marcos Juárez
General Roca
San Jerónimo Sud
Coronda
X
X
X
En zona de Gasoductos
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X