UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS "SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EMPRESAS PURIFICADORAS DE AGUA, DEL MUNICIPIO DE ZACAPA." TESIS DE GRADO ROSA ALICIA BARDALES CERVANTEZ CARNET 25109-07 ZACAPA, MAYO DE 2014 CAMPUS "SAN LUIS GONZAGA, S. J" DE ZACAPA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS "SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EMPRESAS PURIFICADORAS DE AGUA, DEL MUNICIPIO DE ZACAPA." TESIS DE GRADO TRABAJO PRESENTADO AL CONSEJO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES POR ROSA ALICIA BARDALES CERVANTEZ PREVIO A CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE ADMINISTRADORA DE EMPRESAS EN EL GRADO ACADÉMICO DE LICENCIADA ZACAPA, MAYO DE 2014 CAMPUS "SAN LUIS GONZAGA, S. J" DE ZACAPA AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR RECTOR: P. EDUARDO VALDES BARRIA, S. J. VICERRECTORA ACADÉMICA: DRA. MARTA LUCRECIA MÉNDEZ GONZÁLEZ DE PENEDO VICERRECTOR DE INVESTIGACIÓN Y PROYECCIÓN: DR. CARLOS RAFAEL CABARRÚS PELLECER, S. J. VICERRECTOR DE INTEGRACIÓN UNIVERSITARIA: MGTR. LUIS ESTUARDO QUAN MACK VICERRECTOR ADMINISTRATIVO: LIC. ARIEL RIVERA IRÍAS SECRETARIA GENERAL: LIC. FABIOLA DE LA LUZ PADILLA BELTRANENA DE LORENZANA AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES DECANA: MGTR. LIGIA MERCEDES GARCIA ALBUREZ VICEDECANA: MGTR. SILVANA GUISELA ZIMERI VELASQUEZ DE CELADA SECRETARIO: MGTR. GERSON ANNEO TOBAR PIRIL DIRECTORA DE CARRERA: LIC. GLORIA ESPERANZA ZARAZUA SESAM NOMBRE DEL ASESOR DE TRABAJO DE GRADUACIÓN MGTR. OMAR ALEXANDER ALDANA PORTILLO TERNA QUE PRACTICÓ LA EVALUACIÓN ING. ROMMEL HORACIO NAJERA RECINOS LIC. MARVIN EDUARDO VENTURA CORDON LICDA. ELBY MARIA CASASOLA CHACON AGRADECIMIENTOS A DIOS: Por haber bendecido mi vida y guiado cada uno de mis pasos. A MI MADRE: Mirza Cervantez de Bardales: no dejo de pensar en los primeros pasos, si hay algo que sé hacer bien es por ti, y cuando llega la recompensa por un esfuerzo no puedo dejar de recordar tu cercanía, devoción y tu ejemplo. Que esta sea la recompensa a tantos años de entrega, desvelos y apoyo. Estamos juntas. La amo con todo mi corazón. A MI PADRE: Edgar Arturo Bardales y Bardales: detrás de este logro estas tú, tu apoyo, confianza y cariño. Nada podría ser mejor. Gracias por hacer realidad este sueño compartido por alentarme a hacer lo que quiero y ser como soy. Lo adoro. A MI ESPOSO: Gerber Alexander Vanegas Ramos: Gracias mi vida por estar siempre a mi lado y por brindarme siempre tu apoyo, gracias por reír y llorar juntos, por que fuiste capaz de contenerme cuando pensaba que todo iba mal. Gracias por amarme como solo tú lo puedes hacer. Te amo. A MIS HIJOS: Ashley Alexandra y Javier Alexander: para poder ser administradora de empresas, mis hijos perdieron gran parte de mi compañía en esos años de estudio. Por eso les doy muchas gracias mis amores porque ustedes han sido los impulsadores durante toda mi carrera y el pilar principal para la culminación de la misma. Que este triunfo sea ejemplo para alcanzar sus metas. Los adoro. A MIS HERMANOS: María Alejandra y Arturo Bardales: quienes han sido la guía y el camino para llegar a este punto de mi carrera. Que con sus palabras de aliento y amor nunca bajaron los brazos para que yo tampoco lo haga aún cuando todo se complicaba. Que esta meta sea ejemplo para lograr todo lo que se propongan. Los quiero. MGTR. Omar Alexander Aldana Portillo: Por A MI ASESOR: acompañarme en este proceso y por darme todo su apoyo. Por estar ahí en los buenos y malos momentos, A MIS TÌAS Y TIO: por sus sabios consejos. Principalmente a Angélica Cervantes, Edwin Alonzo y Delmy Cervantes. A MIS AMIGAS: Fabiola Campos, Teresa Urrutia, Karla Sosa, Ana Lucía Franco, María Liseth Cruz, María José Robles, Lourdes de María Sosa, Miriam Castañeda, gracias por todos esos momentos que compartimos juntas y que siempre me alentaron a seguir adelantes sobre todas las cosas. Para ustedes mi cariño. AL EQUIPO DE TRABAJO DEL HOSPITAL DE OJOS “ELISA MOLINA DE STAHL”, ZACAPA Gracias compañeras por su comprensión, apoyo y porque de alguna u otra forma aportaron a este logro. ÍNDICE RESUMEN........................................................................................................................... i INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 1 I. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................................ 3 1.1 Marco Contextual ............................................................................................................. 3 1.1.1. Antecedentes ............................................................................................................. 3 1.1.2. Datos generales del Municipio de Zacapa................................................................. 6 1.1.3 Situación actual ........................................................................................................ 25 1.2 Marco teórico. ................................................................................................................ 32 1.2.1 Seguridad e higiene industrial... ............................................................................... 32 a. Seguridad ............................................................................................................ 32 b. Seguridad industrial............................................................................................ 33 c. Higiene ............................................................................................................... 34 d. Higiene industrial ............................................................................................... 34 e. Objetivos de la seguridad e higiene industrial .................................................... 35 1.2.2. Orden y limpieza .................................................................................................... 35 a. Las 5s´ ............................................................................................................... 36 b. Ventajas del orden y la limpieza ....................................................................... 38 1.2.3 Enfermedades profesionales .................................................................................... 39 a. Estrés laboral ...................................................................................................... 43 b. Prevención de la salud ........................................................................................ 43 1.2.4. Riesgos ................................................................................................................... 45 a. Análisis de riesgos .............................................................................................. 45 b. Análisis de riesgos en las tareas ......................................................................... 46 c. Tipos de riesgos .................................................................................................. 46 1.2.5 Accidentes ............................................................................................................... 49 a. Causa de los accidentes laborales ....................................................................... 50 b. Selección de las causas ....................................................................................... 51 1.2.6 Equipo de protección personal ................................................................................ 52 a. Necesidad del equipo .......................................................................................... 53 b. Selección del equipo........................................................................................... 53 c. Información, formación y consulta de usuarios ................................................. 53 1.2.7 Señalización ........................................................................................................... 54 a. Principios generales de señalización .................................................................. 55 b. Tipos de señalización ......................................................................................... 56 c. Colores y símbolos ............................................................................................. 56 1.2.8 Ambiente laboral .................................................................................................... 57 a. Condiciones ambientales de trabajo ................................................................... 57 b. Ergonomía .......................................................................................................... 60 1.2.9 Costos ..................................................................................................................... 62 1.2.10 Capacitación ......................................................................................................... 65 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 68 2.1 Objetivos ........................................................................................................................ 69 2.1.1. Objetivo general .................................................................................................. 69 2.1.2. Objetivos específicos........................................................................................... 69 2.2 Variable de estudio ........................................................................................................ 70 2.3 Definición de la variable de estudio .............................................................................. 70 2.3.1. Definición conceptual ......................................................................................... 70 2.3.2. Definición operacional ........................................................................................ 70 2.3.3. Indicadores .......................................................................................................... 71 2.4 Alcances y limitantes ................................................................................................... 71 2.4.1. Alcances .............................................................................................................. 71 2.4.2. Limitantes ............................................................................................................ 71 2.5 Aporte ........................................................................................................................... 72 III. MÉTODO .............................................................................................................................. 73 3.1 Sujetos ........................................................................................................................... 73 3.2 Población y muestra ...................................................................................................... 75 3.3 Instrumentos .................................................................................................................. 76 3.4 Procedimiento................................................................................................................ 77 3.5 Diseño y metodología estadística .................................................................................. 77 IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS .............................................................................. 79 V. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................................. 109 VI. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 114 VII. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 116 VIII. . REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................... 118 ANEXOS .................................................................................................................................... 125 Anexo 1 Propuesta ...................................................................................................... 126 Anexo 2 Cuestionario al personal administrativo ...................................................... 166 Anexo 3 Cuestionario al personal operativo .............................................................. 171 Anexo 4 Guía de observación..................................................................................... 176 RESUMEN Toda empresa necesita proporcionar al recurso humano condiciones de trabajo seguras que le permitan a los colaboradores sentirse libres de riesgos y accidentes en la realización de cada una de sus funciones del puesto que ocupa, tema importante que garantiza la seguridad y salud de los colaboradores que laboran en dichas empresas. La presente tesis tiene como objetivo principal conocer las medidas de seguridad e higiene industrial que aplican cinco empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa, siendo un estudio de tipo descriptivo, para lo cual se consideraron como sujetos de estudio al personal administrativo y personal operativo de cada una de las empresas. Mediante la discusión de resultados, se puede concluir que el total de purificadoras de agua del municipio de Zacapa no aplican medidas de seguridad e higiene industrial debido a las grandes deficiencias que presentan estas empresas en los siguientes factores: orden y limpieza, enfermedades profesionales, identificación de riesgos y accidentes, equipo de protección personal, medidas de señalización, ambiente laboral, costos y capacitación. Por lo que se recomienda cumplir con condiciones laborales seguras, estableciendo medidas de seguridad e higiene industrial que permitan poseer instalaciones higiénicas y mantener libre de riesgos al personal operativo de las empresas, así mismo conocer, evaluar y socializar el Manual Integrado de Seguridad e Higiene Industrial propuesto, para que sirva de guía en cumplimiento de lo preceptuado en la ley. i INTRODUCCIÓN La administración, como ciencia, evoluciona constantemente. La búsqueda de calidad en las empresas es uno de los objetivos primordiales. En una época en la cual la humanidad está inmersa en temas como la globalización, la mejora continua y la competitividad, las compañías deben estar conscientes que es necesario tomar en cuenta las medidas para resguardar y cuidar el manejo de los recursos con los que cuenta, tanto materiales, económicos como humanos. Una administración que no se preocupa por el recurso humano está propensa a que sus trabajadores corran más riesgos de enfermedades y accidentes, se sientan insatisfechos y por lo tanto disminuya la productividad. Además los costos se incrementan y resta eficiencia a los procesos productivos y su interrelación con el resto. Es importante recordar que la empresa está constituida por sistemas que a su vez se conforman por diversos subsistemas relacionados entre sí y si uno de ellos falla o es afectado tendrá consecuencias en las otras partes. En el ambiente laboral general del municipio de Zacapa, las prácticas como una cultura de prevención, utilización de equipo de protección personal, políticas concretas en materia de seguridad para los trabajadores e inversión en mejoramiento del ambiente de trabajo no suelen ser precisamente aspectos a los que los jefes les den prioridad o la importancia que requiere. Inclusive, los mismos empleados casi no exigen, no conocen o no les interesa el tema en cuestión, muchos de ellos consideran que las políticas de seguridad y sus procedimientos sirven únicamente a la empresa para beneficios económicos, y no necesariamente que persiga un interés real para su propio bienestar. Por otra parte, algunas de las medidas correctivas y preventivas les resultan molestas, incómodas o poco prácticas, por lo que terminan desistiendo de usarlas o aplicarlas. La presente investigación tuvo como objetivo conocer las medidas de seguridad e higiene industrial aplicada en 5 empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa, departamento de Zacapa, con la finalidad de evaluar las condiciones en las que actualmente desarrollan sus actividades estas empresas. Los instrumentos utilizados para recabar la información fueron dos 1 cuestionarios y una guía de observación dirigidas al personal administrativo y personal operativo, que permitieron responder a la pregunta de investigación planteada. El informe está estructurado por ocho secciones que se detallan a continuación: En el primer capítulo se presenta el marco referencial el cual integra los argumentos contextuales y teóricos que respaldan la presente tesis. Seguidamente en la segunda sección se detalla el planteamiento del problema en el cual se puntualiza el propósito del estudio, objetivo general y objetivos específicos que se persiguen, la variable de estudio, indicadores, alcances y limitaciones, así mismo el aporte de la investigación. En el tercer capítulo se describe el método utilizado para realizar la investigación donde se especifican los sujetos, la población y muestra, instrumentos, procedimiento y metodología empleada para la realización del estudio. Inmediatamente en el cuarto apartado se incluye la presentación de los resultados obtenidos de la investigación de campo Dentro del quinto capítulo se puntualiza el análisis e interpretación de resultados. Así mismo en la sexta sección se integran las principales conclusiones derivadas de los resultados obtenidos del estudio realizado. En el séptimo capítulo se describen las recomendaciones. Por último en el octavo capítulo se detallan las fuentes bibliográficas que constituyen la base contextual y teórica que fundamenta la investigación. 2 I. MARCO DE REFERENCIA 1.1 MARCO CONTEXTUAL 1.1.1 Antecedentes Para la presente investigación se consultaron distintos trabajos previos relacionados con el tema de estudio; a continuación se incluyen algunos: Álvarez (2011), investigó sobre seguridad industrial como una herramienta para la prevención de accidentes en las empresas fabricadoras de muebles de aluminio en la cabecera municipal de San Francisco el Alto, fijándose como objetivo determinar de qué manera las empresas fabricantes de muebles de aluminio de la cabecera municipal de San Francisco El Alto hacen uso de la seguridad industrial para prevenir accidentes. Sus sujetos de estudio fueron 3 gerentes y 3 propietarios, de empresas fabricantes de muebles de aluminio en el municipio de San Francisco el Alto. La investigadora detectó que las empresas presentan deficiencias al no implementar un programa de seguridad e higiene industrial con las medidas necesarias para este tipo de empresa y que las mayores causas que provocan accidentes laborales son, falta capacitación sobre el uso de herramientas y maquinarias, ropa no adecuada, ruido, falta de un botiquín de primeros auxilios y falta de señalización. Por lo anterior, Álvarez recomienda la creación de un programa de seguridad e higiene industrial adecuado para las empresas fabricantes de muebles de aluminio, que sirva de apoyo y guía de las medidas de seguridad. Para la prevención de accidentes, obligaciones y prohibiciones de los patronos y trabajadores. El autor también recomienda proporcionar una lista de equipo de protección personal, utilización de carteles y señales para identificar los peligros, riesgos y amenazas a la salud de los trabajadores, un botiquín con medicinas para primeros auxilios en quemaduras y dolores de cuerpo, así como capacitar a los colaboradores sobre la importancia de usar equipo de protección personal dentro de la empresa. 3 Monterroso (2011), realizó su tesis titulada Seguridad e higiene industrial en las tenerías de la cabecera departamental de Quetzaltenango; el autor se fijó como objetivo determinar cómo se aplica la seguridad e higiene industrial en las tenerías de la cabecera departamental de Quetzaltenango. Para obtener la información realizó una encuesta dirigida a los propietarios, gerentes y colaboradores de cinco empresas. El cuestionario contiene 12 preguntas cerradas. En esta investigación se utilizó una muestra de 160 colaboradores de las tenerías ubicadas en la cabecera departamental de Quetzaltenango. El investigador concluye que las empresas investigadas aplican medidas de seguridad e higiene industrial de manera poco profesional y que los colaboradores no utilizan equipo de protección personal, se carece de botiquín de emergencias y se capacita al personal de forma general, cumpliendo con el requerimiento de entidades gubernamentales una vez al año. Por ello recomienda aplicar profesionalmente los conocimientos teóricos y prácticos de libros que aborden el tema de seguridad e higiene industrial para prevenir accidentes laborales y que el personal utilice equipo de protección, se cuente con botiquín de primeros auxilios y se capacite de manera específica, técnica y profesional según el puesto que se realice, mensualmente, aprovechando las entidades como el IGSS, bomberos voluntarios, INTECAP. De los estudios citados se deduce que ha existido interés en estudiar el tema de seguridad e higiene industrial para la prevención y reducción de riesgos físicos en diferentes actividades industriales, generando planes y propuestas. Juárez (2013), realizó su tesis titulada Seguridad e higiene industrial en las panificadoras de la cabecera departamental de Huhuetenango; la autora se fijo como objetivo establecer cómo se aplica la seguridad e higiene industrial en las panificadoras de la cabecera departamental de huhuetenango. Para obtener la información utilizó tres tipos de instrumentos; un cuestionario para la totalidad de 18 colaboradores del personal administrativo en donde el instrumento contenía 36 preguntas dicotómicas, múltiples y cerradas. Para el personal operativo siendo 40 colaboradores tomándose en cuenta a la totalidad, se realizó un instrumento que contenía 40 4 preguntas dicotómicas, múltiples y de opción determinante y se aplico una guía de observación para analizar mejor los resultados. La investigadora concluye que en las panificadoras objeto de estudio se encuentran varias deficiencias por la falta de un manual de seguridad e higiene industrial afectando por lo tanto en: Identificación de accidentes de trabajo, protección personal, señalización, orden y limpieza, medio ambiente de trabajo y enfermedades profesionales. Por lo cual recomienda la promoción de una cultura de seguridad e higiene industrial en las panificadoras a través de herramientas útiles para el empresario, con el fin de reducir riesgos de enfermedades o accidentes y mejorar así la productividad de la misma. Benito (2013), realizó su tesis titulada Seguridad e higiene industrial en el proyecto minero Cerro Blanco, Asunción Mita, Jutiapa; el autor fijo como objetivo establecer las medidas de seguridad e higiene industrial en el proyecto minero Cerro Blanco, Asunción Mita, Jutiapa. Para obtener la información utilizo dos tipos de instrumentos; un cuestionario para el personal administrativo siendo en su totalidad 5 colaboradores en donde se realizo un cuestionario el cual contiene 28 preguntas abiertas, opción múltiple y dicotómicas, y para el personal operativo siendo en su totalidad 30 colaboradores se les brindo un cuestionario con 25 preguntas dicotómicas, opción múltiple y preguntas abiertas. La investigación concluye que los accidentes con mayor incidencia son: los golpes por máquinas y herramientas ante la falta de experiencia o capacitación sobre manejo adecuado, quemaduras por agua caliente encontrada en la perforación de algunas paredes, incidentes como: los golpes con piedras por leves derrumbes y cortaduras a causa de manejo inadecuado de machetes u otro tipo de herramientas filosas. Por ello recomienda a los supervisores de la empresa Entremares de Guatemala debe llevar cuadros de registro de manera continua, con el fin de establecer las verdaderas causas y orígenes de los incidentes o accidentes laborales, de forma que se establezcan estadísticas reales y así determinar medidas correctivas que permitan evitarlos en el futuro, por lo que propone 5 implementar un manual de seguridad e higiene industrial para mitigarse de manera inmediata los accidentes. Estrada (2013), en su tesis titulada: Seguridad e higiene industrial en las fabricas de calzado ubicadas en la cabecera municipal de Santa Catarina Mita, Jutiapa; El autor fijo como objetivo establecer qué medidas de seguridad e higiene industrial son aplicables en las fábricas de calzado de la cabecera municipal de Santa Catarina Mita, Jutiapa. Para obtener la información utilizo como sujetos de estudio al personal administrativo y al personal operativo siendo novecientos ochenta y nueve en total como sujetos de estudio, que laboran en ciento cincuenta centros de producción, en donde al aplicar la fórmula para determinar el tamaño de la muestra, proporciono un resultado de 108 operarios. Los instrumentos utilizados fueron dos cuestionarios estructurados con preguntas dicotómicas, determinantes y de opción múltiple. El estudio reveló que en estas empresas no se practican normas y reglamentos de seguridad e higiene industrial, ya que el 96% de los encargados o administradores consultados expresó que las disposiciones que se transmiten son de forma verbal. La necesidad de contar un instrumento escrito que guíe y regule la forma de proceder del personal, lo refleja además el 94% de operarios consultados que indican que no se les obliga a utilizar el equipo de protección individual. Por lo que recomienda divulgar y velar por el cumplimiento del conjunto de normas de seguridad e higiene industrial incluidas en el manual propuesto, al cual el trabajador debe tener acceso para conocerlo, entenderlo y ponerlo en práctica, especialmente en las fases de corte, rebabeo y pespunte; en donde debe utilizarse el equipo de protección individual recomendado; de esa manera pueden evitarse consecuencias desagradables y lamentables tanto para el trabajador como para el patrono y sus bienes. 1.1.2 Datos generales del Municipio de Zacapa A continuación se incluyen datos sobre la cabecera departamental de Zacapa, en donde se realizó la presente investigación. 6 a) Municipio de Zacapa De acuerdo a la Municipalidad de Zacapa (2008), éste departamento, fue creado por Decreto número 31 del Organismo Ejecutivo, de fecha 10 noviembre 1871. Se sitúa al noroeste de Guatemala en la zona llamada Oriental, limitando al norte con los departamentos de Alta Verapaz e Izabal, al este con Izabal y la República de Honduras, al sur con los departamentos de Chiquimula y Jalapa, y al oeste con el departamento de El Progreso. Este departamento se presentan tres regiones definidas: la parte norte es montañosa, siendo atravesada de oeste a este por la sierra de las minas; la central es recorrida en la misma dirección por el Río Motagua; la zona sur que está formada por pequeñas cadenas de montes y cerros aislados, separados por hondonadas más o menos profundas. El clima es cálido, con temperatura anual de 27 grados centígrados, con una máxima de 38.9 y mínima de 21.3, siendo los meses de marzo y abril los más cálidos. La extensión territorial es de 2,690 km 2, su altitud es de 185 m SNM (sobre el nivel del mar), la población es de 188,319 habitantes. El idioma es el castellano y la humedad relativa es de 66% aproximadamente. La cabecera departamental de Zacapa está compuesta por diez municipios: Estanzuela, Río Hondo, Gualán, Teculután, Usumatlán, Cabañas, San Diego, La Unión y Huité. La principal fuente de agua que tiene el municipio de Zacapa es el río Grande o Motagua que nace en el altiplano k'iche' y cuando pasa por Gualán se torna más ancho, su velocidad disminuye y su cauce es lo suficientemente profundo que permite la navegación con embarcaciones de poco calado, por lo que antiguamente se le consideró como un puerto fluvial. Además del Motagua, su territorio es atravesado por otros ríos de menor importancia, pero sus valles y llanuras no han podido ser utilizados para cultivo por falta de sistemas de riego y por la tala inmoderada de sus bosques. La Municipalidad también indica que la cultura de este departamento es rica y valiosa en sus características, heredada de culturas antiquísimas y se expresa en sus costumbres, literatura, música y la expresión religiosa popular. Su fiesta titular se celebra del 4 al 9 de diciembre, en honor a la Virgen de Concepción. 7 Figura 1 Mapa geográfico del departamento de Zacapa Fuente: Municipalidad de Zacapa (2008). Etnicidad Zacapa es un departamento eminentemente ladino; sólo en el municipio de La Unión se encuentran grupos indígenas, del grupo linguístico Ch'orti', aunque los habitantes casi no lo hablan. Según proyecciones del Instituto Nacional de Estadística y del Centro Latinoamericano de Demografía, el (4.39%) son indígenas, el (94.09%) no indígenas y el (1.52%) ignorado. Sexo Tabla 1 Población total por área según sexo Departamento de Zacapa Urbana % Rural % Total % Hombres 12,644 36 8,956 36 21,600 36 Mujeres 22,476 64 15,919 64 38,395 64 Total 35,120 59 24,875 41 59,995 100 Fuente: Municipalidad de Zacapa, (2008). En la tabla anterior se puede observar que la población total al año 2,008 ascendió a 59,995 habitantes, constituida por 59% del área urbana y 41% del área rural. 8 b) Aspectos legales de seguridad e higiene industrial. A nivel internacional De acuerdo al censo de accidentes fatales en el trabajo (2001), para 1998 en EEUU, más de 5.9 millones de personas padecieron lesiones en su área laboral y 6,026 fallecieron, por lo que debieron tomarse medidas más estrictas en relación a su legislación. Administración de seguridad y salud ocupacional (OSHA) La aplicación de la ley por medio de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) modificó drásticamente el papel de la administración en el área de la seguridad y la salud. Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OSHAS 18.000, dando inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema Salud y Seguridad en el Trabajo, que viene a complementar a la serie ISO 9.000 sobre calidad e ISO 14.000 acerca del medio ambiente. La OHSA ha establecido acuerdos con varias empresas para fomentar la educación en seguridad y aumentar su alcance. Categorías responsables de notificaciones La normativa mencionada anteriormente agrega que las categorías de violaciones más comunes que dan lugar a notificaciones OSHA son: Tabla 2 Principales categorías responsables de notificaciones OSHA Categoría Área de interés 1 No existe un programa escrito de comunicaciones de riesgo 2 Falta de resguardo de maquinas 3 Falta de programas y procedimientos bloquear/rotular 4 Falta de etiquetas en recipientes peligrosos 5 No proporcionar a los empleados capacitación en el tema Fuente: Manual salud ocupacional, Normativa OHSAS 18000, (2006). 9 Implementación de OSHAS El autor manifiesta también que para poder aplicar los principios de las OSHAS en una organización, se sugieren los siguientes principios, que van muy de la mano con el proceso administrativo: Figura 2 Principios de las OSHAS MEJORAMIENTO CONTINUO REVISIÓN DE LA GERENCIA POLÍTICA OSHA VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA PLANIFICACIÓ N IMPLEMENTACI ÓN Y OPERACIÓN Fuente: Manual salud ocupacional, Normativa OHSAS 18000, Agosto 2006, Instituto Guatemalteco de Seguridad Social, Depto. de Recursos Humanos, División de Capacitación. Finalmente, es importante anotar que todos los Estados centroamericanos han comprometido su responsabilidad internacional para el cumplimiento progresivo de estos derechos; no obstante, la experiencia demuestra que lejos de aumentar su nivel de protección, hay un retroceso. De forma que, hoy por hoy, la situación que presenta la inmensa mayoría de la población trabajadora centroamericana es deplorable, así mismo. A nivel nacional Como se ha mencionado anteriormente, en Guatemala no existe una cultura de seguridad. La legislación suele ser un tanto obsoleta y no sanciona correctamente, por lo que se necesita muchas veces recurrir a los tratados internacionales ratificados por Guatemala. 10 Aún así, entre las principales leyes guatemaltecas que regulan este tema se encuentran las siguientes: CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LA REPÚBLICA DE GUATEMALA (CONGRESO DE LA REPÚBLICA DE GUATEMALA, 1985): Creada en 1985, contiene todas las garantías y derechos que brinda el Estado de Guatemala a todo ciudadano guatemalteco. Todas las leyes han sido creadas con base a la Constitución Política, pues en ningún momento pueden contradecirla. En relación al tema laboral, la Constitución Política de la República le dedica su Sección Octava: Trabajo, donde establece que el Trabajo “es un derecho de la Persona y una obligación social.” (Congreso de la República de Guatemala, 1985). Asimismo, establece que todo trabajador tiene derecho a elegir libremente su trabajo, a exigir una remuneración adecuada en moneda local, a tener igualdad de salario por igual trabajo prestado, entre otras. Otro derecho importante según la Constitución es la Irrenunciabilidad de los Derechos Laborales, es decir, que el trabajador tiene el derecho a exigir todos los derechos concedidos por ley y ningún empleador puede pedirle que renuncie a ellos. Si en un contrato de trabajo se consignare un punto donde el trabajador está renunciando parcial o totalmente a sus derechos, dicho punto será considerado legalmente nulo quiere decir que no tendrá validez jurídica. Además, la Constitución protege al trabajador en caso de que haber elementos poco claros en su contrato laboral “En caso de duda sobre la interpretación o alcance de las disposiciones legales, reglamentarias o contractuales en materia laboral, se interpretarán en el sentido más favorable para los trabajadores.” (Congreso de la República de Guatemala, 1985). CÓDIGO DE TRABAJO (Congreso de la República de Guatemala, 2004): Es un conjunto de leyes creadas específicamente para proteger la integridad del trabajador. Fue creado en 1941 y sufrió más adelante varias modificaciones con base a la Constitución Política de la República. 11 El código de Trabajo de Guatemala contiene leyes explican los derechos y obligaciones del trabajador y del patrono. Además, regula aspectos como salarios, jornadas de trabajo, descansos semanales, días de asueto, y contratos en general. La salud y seguridad ocupacional ha cobrado importancia en los últimos 10 años; sin embargo, no es algo nuevo. El Código de Trabajo contempla un apartado especial para dicho tema: Capítulo 5º. Higiene y Seguridad en el Trabajo. Por ejemplo, el Artículo 197 de dicho capítulo dice “todo patrono está obligado a adoptar las precauciones necesarias para proteger eficazmente la vida, la salud y la moralidad de los trabajadores” (Congreso de la República de Guatemala, 2004). Tener un lugar de trabajo sano y seguro no es un beneficio extra, es una garantía que brinda el Estado al trabajador a través de una obligación patronal. REGLAMENTO GENERAL SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO DEL IGSS (Instituto Guatemalteco de Seguridad Social). El reglamento general de higiene y salud ocupacional del IGSS desarrolla en detalle el tema sobre seguridad social según lo estipulado en código de trabajo. Aquí se especifican regulaciones legales en donde los patrones privados, del Estado, de las municipalidad y de instituciones autónomas, deben de cumplir con: condiciones generales del ambiente laboral, equipo de protección personal, botiquines, sanitarios, comedores, servicio de enfermería, mantenimiento de motores, maquinaria y otros equipos. Asimismo, posee un apartado relacionado a la salud e higiene mental. El artículo 2 del capítulo I del acuerdo 1123 de la junta directiva del IGSS (2003) , establece que todo patrono, persona individual o jurídica que ocupe tres o más trabajadores, está obligado a inscribirse en el régimen de seguridad social. REGLAMENTO GENERAL SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO Emitido el 28 de diciembre de 1,957 y en vigor desde el uno de enero de 1,958 este reglamento tiene por objeto regular las condiciones generales de higiene y seguridad de los trabajadores y patronos públicos y privados de Guatemala. 12 c) Antecedentes del agua Según Azpiri y González (2008), “el agua es un elemento esencial para cualquier forma de la vida. Incluso las bacterias, seres vivos capaces de desarrollarse en entornos casi impensables de temperatura, ausencia de oxígeno y presencia de elementos “venenosos” (para cualquier animal, obviamente), necesitan en su medio la presencia del agua”. El artículo 127 de la Constitución Política de la República de Guatemala, describe que todas las aguas son bienes de dominio público, inalienables e imprescriptibles. Su aprovechamiento, uso y goce, se otorgan en la forma establecida por la ley, de acuerdo con el interés social. Una ley específica regulará esta materia. En el artículo 128 de la ley mencionada anteriormente, establece que el aprovechamiento de aguas, lagos y ríos para fines agrícolas, agropecuarios, turísticos o de cualquier otra naturaleza, que contribuya al desarrollo de la economía nacional, está al servicios de la comunidad y no de persona particular alguna, pero los usuarios están obligados a reforestar las riberas y los cauces correspondientes, así como a facilitar las vías de acceso. La historia del abastecimiento del agua potable en la ciudad de Guatemala data de antes del traslado de la ciudad al Valle de la Ermita. En 1774 se realizó un estudio de la introducción de las aguas de Mixco, Pansalique, Pancochá, Belén, Pinula, Acatán y Agua Bonita, en donde surgió la dirección de aguas como dependencia de la Municipalidad de Guatemala, indica (Martínez, 2008). El autor también indica que en 1918 se inicia la aplicación del cloro a las aguas que surten la capital; en 1950 la Municipalidad de Guatemala dispuso medir el uso del agua por medio de medidores. Cuando el Gobierno Central tomó la decisión de realizar por su propia cuenta el Acueducto Nacional XayáPixcayá, obtiene financiamiento del Banco Interamericano de Desarrollo y promueve ante la Municipalidad citadina la transformación de la Dirección de Aguas y Drenajes Municipales en la empresa especializada en la prestación del servicio de agua potable, creándose para el efecto la Empresa Municipal de Agua de la ciudad de Guatemala -EMPAGUA-, por Acuerdo Municipal del 28 de noviembre de 1972 . 13 En el departamento de Zacapa durante la estación lluviosa de mayo a octubre, el agua dulce proviene del Rio Motagua y del Rio Grande de Zacapa, se considera severamente contaminado con polución biológica e industrial proveniente de la ciudad de Guatemala. Las mejores áreas para exploración de agua subterránea en Zacapa, son los acuíferos aluviales a lo largo del Río Motagua, que son apropiados para pozos de bombas manuales y tácticas. Se puede predecir que los pozos poco profundos están contaminados en esta área, Municipalidad de Zacapa (2008). d) Características del agua El agua cubre tres cuartas partes de la superficie de la tierra (mares, ríos, lagos, etc.) y constituye del 50% al 90% por peso, de todas las plantas y animales. El agua es indispensable para la vida, por las muchas reacciones químicas en las que entre, siendo la más importante hidrólisis de los hidratos de carbono, grasas y proteínas, paso esencial en la digestión y asimilación de alimentos, (Woilbang, 2005). El mismo autor agrega que el origen de la vida estuvo en el agua, donde se desarrollaron los primeros organismos, que al evolucionar pudieron colonizar la tierra. A continuación las características del agua se dividen en físicas, químicas y biológicas: Características físicas del agua: Las propiedades físicas son en muchos casos relativamente fáciles de medir, algunas de las cuales se pueden observar rápidamente Temperatura. Básicamente importante por su efecto en otras propiedades, por ejemplo, aceleración de reacciones químicas, reducción en la solubilidad de los gases, intensificación de sabores y olores. Sabor y olor. Debido a la impureza disueltas, frecuentemente de naturaleza orgánica, por ejemplo, fenoles y clorofenoles. Son propiedades subjetivas que son difíciles de medir. 14 Color. Aun el agua pura no es incolora; tiene un azul verdoso pálido en grandes volúmenes. Es necesario diferenciar entre el color verdadero debido al material en solución y el color aparente debido a la materia suspendida. El color amarillo natural en el agua de las cuencas altas se debe a ácidos orgánicos que no son de ninguna manera dañinos y que son similares al ácido tánico del té. Turbidez. La presencia de sólidos coloidales le dan al líquido una apariencia nebulosa que es poco atractiva y puede ser dañina. La turbiedad en el agua pueden causarla partículas de arcilla y limo, descargas de agua residual, desechos industriales o la presencia de numerosos microorganismos. Sólidos. Estos pueden estar presentes en suspensión, en solución o ambas y se dividen en materia orgánica y materia inorgánica. Los sólidos disueltos totales se deben a materiales solubles, mientras que los sólidos en suspensión son partículas discretas que se pueden medir al filtrar una muestra a través de un papel fino. Conductividad eléctrica. La conductividad de una solución depende de la cantidad de sales disueltas presentes y para soluciones diluidas es aproximadamente proporcional al contenido de los sólidos disueltos totales. Características químicas del agua Las características químicas tienden a ser más específicas en su naturaleza que algunos de los parámetros físicos y por eso son más útiles para evaluar las propiedades de una muestra de inmediato. Enseguida se describen algunas características químicas importantes: PH. La intensidad de acidez o alcalinidad de una muestra se mide en la escala de pH, que en realidad mide la concentración de iones de hidrógeno presentes. La naturaleza ácida o básica de la solución se puede especificar por un parámetro: la concentración de los iones de hidrógeno. 15 Alcalinidad. Es debida a la presencia de bicarbonato, carbonato, o hidróxido. La mayoría de la alcalinidad natural en las aguas la causa el bicarbonato producido por la acción del agua subterránea en piedra caliza o yeso. La alcalinidad es útil en el agua natural y en las aguas residuales porque proporciona un amortiguamiento para resistir los cambios en el pH. Dureza. Es la propiedad del agua que evita que el jabón haga espuma y produce incrustaciones en los sistemas de agua caliente. Demanda de oxígeno. Los compuestos orgánicos por lo regular son inestables y pueden oxidarse biológica y químicamente. La indicación del contenido orgánico de un desecho se obtiene al medir la cantidad de oxígeno que se requiere para su estabilización. Demanda bioquímica de oxígeno: Mide la cantidad de oxígeno que requieren los microorganismos mientras descomponen la materia orgánica. Cloruro. Responsable por el sabor salobre del agua, es un indicador de posible contaminación del agua. Características biológicas del agua El análisis bacteriológico de los abastecimientos de agua es el parámetro de calidad más sensible. Casi todos los desechos orgánicos contienen grandes cantidades de microorganismos;; pero los números reales presentes regularmente no se determinan. En el caso del agua para consumo humano, es práctica común evaluar su calidad en relación con lineamientos o normas específicos. Como la formulación de tales valores guía requiere la evaluación crítica de las propiedades de los diferentes constituyentes, es común que se les clasifique en cinco grupos: Parámetros organolépticos: sus características son rápidamente aparentes para el consumidor pero normalmente tienen poco significado para la salud, por ejemplo, color, turbiedad, sabor y olor. 16 Sustancias indeseables en cantidades excesivas: este grupo incluye una amplia variedad de sustancias; algunas son directamente dañinas en altas concentraciones, otras causan problemas de sabor y olor y otras pueden no ser problemáticas por ellas mismas, pero son indicadores de contaminación. En este grupo se incluyen las siguientes sustancias: nitrato, fluoruro, fenol, hierro y magnesio y cloruro. Parámetros microbiológicos: en la mayor parte del mundo estos parámetros son los más importantes para determinar la calidad del agua para uso potable. Las normas de calidad microbiológicas se basan esencialmente en la necesidad de asegurar la ausencia de bacterias indicadoras de contaminación por desechos humanos. e) Usos del agua Castañón (2006), indica que el agua tiene diversidad de usos debido a que participa en actividades económicas, de producción, distribución y consumo de otros bienes y servicios, que genera la sociedad. Las opciones de uso del agua en Guatemala son: para consumo domestico, sector agropecuario, en riego y acondicionamiento de la producción, uso industrial, generación de energía eléctrica, como medio de producción y extracción de otros recursos como el petróleo y en los medios de transporte, así como en la deposición de desechos. f) Purificación del agua Hernández (2006), indica que el agua es fuente de vida, pero si no se cuida puede ser causa de enfermedades y muerte por la contaminación que sufre. En Guatemala de cada 100 niños, 10 mueren antes de cumplir los 5 años, de estos 4 mueren por diarrea, muchas veces por tomar agua contaminada. El autor agrega que el agua se contamina cuando: a) animales y personas defecan a orillas de los ríos, lagos y nacimientos; b) cuando el agua sucia de los drenajes de las grandes ciudades van a 17 parar a los ríos, lagos y mares; c) cuando se tira basura y animales muertos en los ríos, lagos y mares. El autor continúa indicando que muchas veces se cree que el agua que se toma es limpia, porque supuestamente está cristalina y transparente; en las comunidades, por falta de proyectos municipales de distinta naturaleza, principalmente de agua potable, las personas consumen agua de las tuberías, de ríos, de nacimientos y de pozos sin ninguna protección, poniendo en peligro la salud de las familias. Según López (2006), por lo que muchas veces las personas se enferman porque ingieren agua contaminada, es necesario tomar medidas para conservar la salud. A nivel mundial el agua disponible para el consumo humano es del 1%. Algunas enfermedades producidas por beber agua contaminada son: cólera, hepatitis, polio, disentería, amebas, giardias y fiebre tifoidea. El acceso al agua limpia es indispensable para el funcionamiento de una sociedad estable y prospera; para Theodore y Brown (2005), la desinfección del agua es una etapa importante del tratamiento de agua para el consumo humano, es una de las más importantes innovaciones en materia de salud pública en la historia de la humanidad. El agua cruda contiene diversas sales, así como materiales orgánicos microscópicos, tales como: grava, arena gruesa, arena fina, arcilla, bacterias, partículas coloidales, por consiguiente, es necesario llevar a cabo algunos procesos de tratamiento para purificar y ponerla en óptimas condiciones para el consumo humano. El autor agrega que los químicos que se utilizan en el proceso de tratamiento son de diversos tipos, a continuación se explica la composición de los mismos y su función en el proceso. Sulfato de aluminio, está destinado para tratar la turbiedad del agua. Poliele electrolito, tiene la misma función que el sulfato de aluminio, es usado para altas turbiedades, su costo es más bajo en relación al sulfato de aluminio Sulfato de cobre, es el material químico que permite eliminar las algas. Cal hidratada, es aplicada para obtener un PH óptimo de coagulación y floculación, corregir la acidez del agua para que pueda utilizarse en el consumo humano. Cloro gaseoso, es el elemento que elimina la contaminación bacteriológica. Hipoclorito, es el cloro granular, por consiguiente, tiene la misma función del cloro gaseoso. 18 Silito floruro de Sodio, es aplicado para prevenir las caries. Proceso de tratamiento para purificar el agua Según Theodore y Brown (2005), el agua purificada se obtiene de varios procesos de purificación, contrario a lo que se puede pensar, debido a que antes el agua solo se filtraba y esta lista para tomar, hoy en día no solo se debe filtrar, pues la filtración es solo eliminar particular suspendidas en el agua como tierra, estos contaminantes son los más inofensivos, por lo que actualmente se deben eliminar mucho más contaminantes del agua. A continuación se describe el proceso de purificar el agua para poder eliminar todos los contaminantes: No. 1 Tabla 3 Proceso de tratamiento para purificar el agua Nombre del proceso Descripción Cloración o desinfección La cloración o desinfección del agua se logra mediante la de agua adicción de hipoclorito de sodio al 5% conocido comúnmente como cloro al agua, el cual elimina la mayoría de bacterias, hongos, virus, esporas y algas presentes en el agua. La cloración se hace en los tanques cisternas en donde se almacena el agua en el inicio del proceso. 2 Filtración lecho profundo La filtración es el primer proceso de tratamiento de agua, los hay solamente de sedimentos o para corregir algún problema en el agua, como el exceso de cloro, orgánicos, de bajo PH y de fierro. Este es un concepto de diseño probado debido a que las medidas filtrantes en las capas superiores atrapan partículas grandes y las partículas pequeñas son atrapadas de manera exitosa en las capas inferiores. El resultado es un sistema de filtración eficiente. 3 Filtración activado por carbón Este proceso se logra mediante la adsorción de los elementos como el cloro y el mercurio del agua. Generalmente el flujo deberá de ser lento para eliminar la mayoría de las impurezas 19 del agua, aproximadamente cinco galones por minuto. 4 Filtración por cartucho En este paso la filtración por cartucho logra un pulido físico de 5 micras. del agua hasta 0.22 micras, aunque en las plantas purificadoras el filtrado típico es de 5 micras. 5 Suavización del agua Hay cuatro pasos básicos en la operación de un suavizador. El contralavado, es donde el agua fluye en una dirección hacia arria a través de la cama de resina. Salmuera y en enjuague lente, en este paso la salmuera es atraída del tanque y fluye lentamente a la cama de resina en donde retiene el sodio el calcio y el magnesio en donde son drenados. Enjuague rápido, este lava la resina en un flujo hacia abajo para asegurarse que toda la salmuera ha sido limpiada de la resina. Servicio, el agua fluye a través de la cama de resina en un flujo hacia abajo para asegurar que toda la salmuera ha sido limpiada de la resina. 6 Osmosis inversa o ultra Este es el paso más importante en la reducción de sales purificación minerales del agua, es el proceso en el que mediante altas presiones se hace pasar el agua a través de una membrana semipermeable y separa el agua alta en sales de agua baja, y se utiliza para quitar los sólidos disueltos, los orgánicos, los pirogénicos, virus y bacterias del agua saliendo estas impurezas detrás como su nombre lo indica. 7 Pulido de agua 1 micra La filtración por cartucho logra un pulido físico del agua hasta 0.22 micras, aunque en plantas purificadoras el filtrado típico es de 5 micras. Después del proceso de osmosis inversa se almacena el agua y se pule a una micra para asegurar una mejor calidad del agua. 8 Luz ultravioleta Este es el último proceso de purificación del agua en donde la esterilización del agua luz ultravioleta esteriliza el agua que ha pasado ya por varios procesos. 20 9 Ozonación del agua Este es un proceso de oxidación avanzada. Este proceso sigue dos etapas: la primera es suministrar el ozono en una mezcla con aire u oxigeno del agua a tratar dispersados de tal manera que el área de contacto con el agua donde se inyecte sea lo máximo posible. La segunda etapa del proceso se lleva a cabo en el contacto del ozono con los compuestos orgánicos e inorgánicos del agua para su oxidación, desinfectando los microorganismos. 10 Lavado de garrafón El lavado del garrafón se logra con detergentes acido o básicos que son biodegradables de baja espuma, los cuales al contacto con el garrafón ayudan a sanitalizarlo y lavarlo. 11 Llenado de garrafón El llenado de garrafón se hace con válvulas automáticas para un llenado homogéneo, durante este proceso se revisa la calidad del agua respecto a conductividad, dureza y se guardan los lotes para su análisis posterior por un laboratorio. Fuente: Elaboración propia, basado en Theodore y Brown (2013). Para Trujillo, (2010) El agua purificada ayuda a desechar toxinas, que contribuyen a la calidad mental, previene el estreñimiento, enfermedades y es absolutamente esencial para una adecuada función metabólica. El tomar agua también ayuda a mantener un cuerpo saludable, sin embargo hay que tener presente que al tomar demasiada agua con las comidas interfiere con el proceso de digestión al diluir las enzimas digestivas. g) Tipos de virus que contiene el agua contaminada La virología ambiental (agua) es una disciplina científica separada y comenzó en la década de 1950 con los esfuerzos para detectar los poliovirus en el agua. Los virus entéricos (intestinales) de los seres humanos entran en el ambiente a través del agua contaminada con las aguas residuales, indica (Shors, 2009). El autor agrega que los seres humanos pueden estar expuestos a estos virus por el consumo de mariscos mal cocidos que permanecieron en agua contaminada, plantas de cultivo que se 21 desarrollaron usando agua de desecho para la irrigación o aguas servidas humanas usadas como fertilizante, y aguas para bebida o para recreación contaminadas. A continuación se detallan los tipos de virus a causa de agua contaminada que provocan distintas clases de enfermedades. Tabla 4 Tipos de Virus causados por el agua Virus Tipo de Tiempo Temperatura No muestra 1 Rotavirus Agua corriente 64 días 20° C 2 Rotavirus Agua destilada ≥ 1 hora ND 3 Rotavirus Agua de rio 64 días 20° C 4 Hepatitis A Agua mineral 330 días 24° C 5 Norovirus Agua 4 meses 0-4° C superficial 6 Poliovirus tipo 1 Agua dulce 4 días 24° C 7 Poliovirus tipo 1 Agua de mar 4 días 24° C Fuente: Shors T, (2009). El autor antes mencionado describe que se deben distinguir los tipos de virus que son causados por el agua contaminada: El rotavirus: Su principal síntoma es la diarreas y se ha determinado que alrededor del 10% de las infecciones que produce son graves. Su transmisión acostumbra a producirse por los restos de heces en el agua y provoca cuadros de gastroenteritis. La detección de los virus es más difícil que la de las bacterias. En este caso, se suele realizar por concentración de los virus en un pequeño volumen a fin de poder detectarlos en ese ambiente de alta densidad. Para conseguir esa concentración se utilizan varios métodos: adsorción, elución, ultrafiltración, ultra centrifugación y otros métodos. 22 Virus de la hepatitis A: Este es un virus muy estable que se transmite sin ninguna dificultad a través del agua. Su entrada en el organismo humano se suele producir por vía oral y su destrucción es difícil porque resiste muy bien los ataques con desinfectante. El norovirus: Forman parte de un grupo de virus que son la causa más común de la gastroenteritis (germen estomacal). Los norovirus se denominan virus pequeños de estructura redonda y enfermedad de vómitos invernales, porque suelen contraerse en los meses de invierno. Sin embargo, esto puede suceder en cualquier época del año. Los brotes de la enfermedad son comunes, sobre todo en ambientes cerrados, como los hospitales, residencias de mayores o colegios. Esto se debe a que el norovirus se propaga fácilmente de una persona a otra, y a que el virus puede sobrevivir varios días en una zona contaminada. El norovirus se puede propagar por contacto con una persona infectada, por contacto con superficies u objetos contaminados por el virus, y comiendo o bebiendo algo contaminado. El poliovirus: Es una especie vírica del enterovirus humano, la polio o poliomielitis está causada por la infección del poliovirus, del que existen 3 tipos (I, II y III). El tipo 1 es el que produce más casos de parálisis. Se transmite de persona a persona por vía bucal, por las heces, por la saliva o por la mucosa respiratoria de la persona contagiada, pasando al intestino que es donde se multiplica. El período de incubación oscila entre 3 - 35 días, con un promedio de 12 días. Las personas con mayor posibilidad de contraer la enfermedad son niños entre 6 meses y 9 años. h) Comercialización del agua embotellada Este tipo de producto comenzó a comercializarse en Francia por un productor y exportador mundial, en donde a falta de pozos petroleros, poseer un manantial como Vittel, Evian o Volvic generaban grandes fortunas. Al principio el agua envasada, sólo se vendía en farmacias, pero durante la década de los sesenta, este producto pasó a venderse en todo tipo de comercios de alimentación. Hoy en día se considera un producto alimenticio con ciertas propiedades terapéuticas, (Duran, 2005). Agrega también que el consumo de agua envasada se relaciona con el nivel y calidad de vida de una sociedad.: cuanto más elevado sea éste, mayor será el consumo. 23 Púrschel (2005), indica que “la búsqueda de agua potable sana y la mejora de sus conceptos organolépticos, como olor, color y sabor, han elevado drásticamente el consumo de agua envasada en todo el mundo; integrada en la alimentación asciende el 74% en los hogares y un 26% en hoteles, restaurantes y cafeterías. La diferencia entre las distintas aguas envasadas radica en su procedencia y posterior tratamiento. Las aguas minerales naturales son aquellas bacteriológicamente sanas, con origen en yacimientos subterráneos, que se obtienen por la salida natural desde un manantial o por la extracción desde un acuífero. Su principal característica es el contenido en minerales y su pureza original”. i) Comercialización del agua embotellada en Guatemala Ruiz (2007), informa que el agua pura Salvavidas fue creada en 1,956 y es la marca que inició la comercialización del agua embotellada industrialmente en Guatemala en donde su público objetivo va desde niños hasta ancianos, desde deportistas hasta amas de casa preocupadas por la salud de la familia guatemalteca. La autora agrega que el agua pura es un recurso valioso para la vida humana, ha impulsado una creciente industria que, con más de 200 empresas purificadoras y envasadoras en Guatemala, buscan competir con grandes compañías y de larga tradición. Los altos costes de llevar agua municipal entubada a las casas, pese a la existencia de recursos hídricos, y los niveles de contaminación, son factores que impulsan la aparición de pequeñas empresas de purificación. El Ministerio de Salud Pública confirma que se han otorgado 550 registros sanitarios al año 2,012 para la operación de igual número de empresas purificadoras de agua distribuidas en el país. La autora también indica que en Guatemala el consumo de agua pura envasada integrada en la alimentación ha venido incrementándose significativamente desde el siglo XXI, la causa principal es la desconfianza de los habitantes por el tratamiento que se le aplica al agua de las redes municipales y a los deseos de seguridad en la salud. La única empresa que a nivel nacional tiene presencia en todos los departamentos de la República es Agua Pura Salvavidas, considerada la marca más vendida al año 2,011 con un 65.1% de posicionamiento en el mercado nacional, de agua pura preferida por los guatemaltecos. 24 Entre las empresas que se dedican a la comercialización de agua además de Agua Pura Salvavidas marcas reconocidas son: Scandia, Del Aqua, Oso Polar, Xajanal, etc. en diferentes tipos de presentación en bolsa, botella y garrafón. 1.1.3 Situación actual purificadoras de agua del Municipio de Zacapa El Registro Mercantil (2013) informa que en el municipio de Zacapa, se encuentran registradas las 5 empresas purificadoras de agua las cuales son: Agua real, Agua Sabrosito Company, Agua H2Oriente, Agua KAPAVI, Agua Cristal, empresas pequeñas que han mostrado crecimiento y ampliación de su mercado en los últimos años. A continuación se presentan los siguientes organigramas de cada una de las empresas antes mencionadas. Organización Agua Real: Propietario Gerente Piloto/vendedor Operador máquina Fuente: Elaboración propia, (2013). 25 Empacador Organización Sabrositos Company: Propietario Gerente Administrador Piloto/vendedor Empacador Almacenador Fuente: Elaboración propia, (2013). Organización Agua Kapavi Propietario Operador de Máquina 26 Operador máquina Fuente: Elaboración propia, (2013). Organización H2Oriente: Propietario Gerente Administrador Piloto/vendedor Empacador Almacenador Fuente: Elaboración propia, (2013). Organización Agua Cristal Propietario Operador de Máquina Fuente: Elaboración propia, (2013). 27 Operador máquina A continuación se presenta la misión, visión, políticas, cultura organizacional y perfil de las empresas que lo tienen establecido: Empresa Sabrositos Company: Misión: Satisfacer la necesidad de nuestros clientes, con productos de calidad permitiendo esto al crecimiento de la empresa, cubriendo así la mayor área posible en el mercado nacional, para obtener lucro. Visión: Consolidar a SABROSITO COMPANY S.A. como fábrica nacional, de reconocido prestigio nacional, con excelencia en sus productos, de eficiente gestión, competitiva, comprometida con el servicio al cliente. Siendo así líder del mercado en ventas de refrescos y agua purificada; ofreciendo un producto de excelente calidad y en donde el mejoramiento continúo en todas las áreas sean de agrado a nuestros consumidores, donde la empresa en sí pueda compartir con todos los miembros de nuestra gran familia SABROSITO los beneficios que ella genera. Políticas Respetar los horarios de Ingreso y Salida de la empresa. Atender al cliente es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa. Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento ético dentro de la empresa. Preservar el entorno ambiental y la seguridad de la comunidad en todo trabajo. (responsabilidad social) Aplicación de las normas de higiene. Satisfacer todos los requisitos de calidad, servicio y precio de nuestros clientes. Cultura organizacional: En la empresa Sabrositos Company S.A. es una empresa dedicada a la producción y fabricación de productos de alta calidad para el mercado Zacapaneco en vías de desarrollo, inculcándoles a los trabajadores responsabilidad, cortesía, respeto además 28 practicando las creencias y tradiciones que por años han sido características de la región oriental. Prestar a nuestros clientes un excelente de servicio y bajo altas normas de calidad en todos los productos. Empresa H2Oriente Misión: Somos una empresa purificadora de agua, con el propósito de proveer nuestros productos y el préstamo de nuestro servicio al mercado del oriente llenando las expectativas del cliente ofreciendo alta calidad en la pureza de la calidad de nuestros productos. Visión: Ser la purificadora numero uno y las más reconocida en el territorio del oriente, caracterizándonos por nuestro sistema de purificación y distribución como también ser una fuente de empleo y un icono para la ayuda al medio ambiente Perfil de la empresa: Agua Pura H2ORIENTE es una empresa 100% Zacapaneca con 7 años en el mercado de envasado de agua, empresa reconocida a nivel regional por la capacidad de producción con la que cuenta en donde se ha ampliado nuestro sistema de plantas de purificación de agua, para brindarles una mejor calidad de los productos que se realizan, es por eso que durante el tiempo que se ha estado trabajando se han podido establecer vínculos con clientes potenciales regionales y como también nos hemos hecho parte en la participación y patrocinio en actividades de la región. Políticas Conocer las expectativas de nuestros clientes, internos y externos y nuestros grupos de interés, para entregar productos y servicios de su completa satisfacción. Impulsar las actividades de innovación y desarrollo para satisfacer o, incluso superar las expectativas de nuestros clientes, trabajadores y otros grupos de interés. Potenciar la cultura de la mejora continua en los productos y en la gestión de los procesos. Promover la implicación de los trabajadores por la vía de la fluidez informativa, la comunicación interna, la formación, el reconocimiento de los frutos y la promoción permanente. 29 Fomentar el trabajo en equipo como patrón de comportamiento en todos los niveles organizativos. Velar por la mejora de los indicadores de crecimiento, rentabilidad, liderazgo, responsabilidad social, ambientales, seguridad y costes, para asegurar el éxito continuo de la empresa. A continuación se detalla el tiempo que han permanecido en el mercado las purificadoras de agua en el municipio de Zacapa: Tabla 5 Tiempo en el mercado Nombre de la Empresa Tiempo en el mercado No. 1 Agua Real 12 años 2 Agua Sabrositos Company 15 años 3 Agua H2oriente 7 años 4 Agua Kapavi 3 años 5 Agua Cristal 2 años Fuente: Elaboración propia (2013). Seguidamente, se detalla el tamaño que posee cada una de las purificadoras de agua en el municipio de Zacapa: No. Tabla 6 Tamaño de la empresa Nombre de la Empresa Micro-empresa Pequeña-empresa 1 Agua Real X 2 Agua Sabrositos Company X 3 Agua H2oriente X 4 Agua Kapavi X 5 Agua Cristal X Fuente: Elaboración propia (2013). 30 Posteriormente, se detalla las diferentes presentaciones que estas empresas ofrecen a los consumidores de agua purificada, en el municipio de Zacapa. Tabla 7 Presentaciones de agua pura Purificadoras de agua, Municipio de Zacapa. Nombre de la Empresa Garrafón Botella Bolsita No. 1 Agua Real X X 2 X X 3 Agua Sabrositos Company Agua H2oriente 4 Agua Kapavi X 5 Agua Cristal X X X X Fuente: Elaboración propia (2013). A continuación se detalla los precios de los productos que ofrecen las empresas purificadoras de agua en el municipio de Zacapa. No. Nombre de la Empresa Tabla 8 Precio de los Productos Purificadoras de agua, Municipio de Zacapa. Garrafón Garrafón Botella precio Precio precio (unidad) (a domicilio) (12 unidades) Q 7.00 Q.10.00 - Bolsita precio (12 unidades) Q. 6.00 1 Agua Real 2 Q 6.00 Q. 10.00 3 Agua Sabrositos Company Agua H2oriente Q. 10.00 Q. 12.00 Q. 22.00 Q. 7.00 4 Agua Kapavi Q. 6.00 Q. 10.00 - - 5 Agua Cristal Q. 7.00 Q. 10.00 - - Q. 8.00 Fuente: Elaboración Propia (2013). Finalmente, se detallan los puntos de venta de las purificadoras de agua en el municipio de Zacapa. 31 Tabla 9 Puntos de venta Purificadoras de agua, Municipio de Zacapa. Nombre de la Empresa Puntos de venta No. 1 Agua Real Col. Esmeralda, zona 3, Zacapa. 2 Agua Sabrositos Company 3 Agua H2oriente 4 Agua Kapavi 4ta ca.lle 9av. Bo. San Marcos, zona 1, Zacapa 5 Agua Cristal Bo. La Calzada, zona 2, Zacapa. 18av. 9-20 zona 3, Zacapa. Bo. La fragua, zona 4, Zacapa. Fuente: Elaboración propia (2013). 1.2 MARCO TEÓRICO La presenta investigación se fundamenta en una base teórica, por lo tanto, a continuación se conceptualizan los términos del elemento de estudio. 1.2.1 Seguridad e Higiene Industrial a) Seguridad Menéndez (2007), define a la seguridad del trabajo como tratar de recoger las medidas necesarias, clasificadas según el ámbito de aplicación de las mismas, para que el empresario, pueda garantizar la seguridad del trabajo en su actividad. Así mismo Mondy y Noe (2005), expresan que son las condiciones que permiten a los empleados estar libres de enfermedades físicas o emocionales, e indican que los problemas en estas áreas afectan la productividad y la calidad de la vida laboral. Hernández (2005), indica que la seguridad en el trabajo es la aplicación racional y con inventiva, de las técnicas que tienen por objeto el diseño de instalaciones, equipo, maquinarias, procesos y procedimientos de trabajo; capacitación, adiestramiento, motivación y administración de personal, con el proceso de abatir la incidencia de accidentes capaces de generar riesgos a la 32 salud, incomodidades e ineficiencias entre los trabajadores o daños económicos a las empresas y consecuentemente a los miembros de la comunidad. Se entiende como las acciones o prácticas que conducen a la calidad de seguro, es decir, la aplicación de los dispositivos destinados a evitar accidentes. La seguridad en las organizaciones implica la protección de instalaciones físicas, maquinaria, edificios, herramientas, materiales y equipo. Las empresas modernas mantienen personal de higiene y seguridad disponible para mejorar la seguridad de la gente y las propiedades (Rodríguez, 2007). b) Seguridad industrial Díaz (2007), considera que la seguridad industrial es una ciencia multidisciplinaria que se encarga de la prevención de accidentes laborales, por lo tanto es importante establecer las condiciones de trabajo para determinar las medidas necesarias con el fin de minimizar y eliminar riesgos. El autor manifiesta que la responsabilidad por el cumplimiento de medidas de seguridad en el trabajo siempre debe ser compartida, el colaborador debe cumplir con las normas de seguridad que exige su puesto de trabajo, mientras que el empresario debe proporcionar las condiciones adecuadas para garantizar la seguridad del colaborador Según el Ministerio de Trabajo de Guatemala, la seguridad e higiene en el trabajo es el conjunto de conocimientos que buscan garantizar el bienestar físico, mental y social del trabajador, y con ello su eficiencia en el trabajo, controlando aquellos riesgos que puedan producirle accidentes o enfermedades laborales. El cumplimiento debe ser estricto, y su omisión podría incluso ser motivo de despido. La ley del Ministerio de Trabajo establece que el patrono podrá terminar el contrato de trabajo “Cuando el colaborador se niegue de manera manifiesta a adoptar las medidas preventivas o a seguir los procedimientos indicados para evitar accidentes. 33 c) Higiene Según Gutiérrez (2005), la seguridad es la ciencia que preserva la salud y al mismo tiempo la mejora, evitando enfermedades. La prevención asegura al hombre, y en general a la humanidad, una buena conservación de su salud y un mejor desarrollo y funcionamiento orgánico y mental. Para Ros y Armada (2006), la higiene son todas las medidas necesarias para garantizar la inocuidad sanitaria, la seguridad y la salubridad de las personas. Si se carece de higiene en cualquier aspecto, puede tener efectos graves en la salud llegando incluso a causar la muerte de la persona. Rodríguez (2007), indica que higiene son las condiciones o prácticas que conducen a un estado de buena salud ya que en ella existen factores que ayudan a prevenir las enfermedades. Los estados higiénicos son buenos, tanto para los productos, como para el trabajador, para los alimentos y productos químicos, cuya fabricación debe cumplir los más altos requisitos de pureza. d) Higiene industrial Mateo (2007), manifiesta que la higiene industrial es la ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar, o crear algún malestar entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad. Para Rubio (2005) la ciencia y el arte de la identificación, evaluación y control de aquellos factores o agentes ambientales, originados por el puesto del trabajo o presentes en el mismo, que pueden causar enfermedades, disminución de la salud o el bienestar; o incomodidad o ineficiencias entre los trabajadores o el resto de los miembros de la comunidad. Según Menéndez (2009), la higiene industrial es la ciencia de la anticipación, identificación, evaluación y control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con el 34 mismo que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo en cuenta su posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. e) Objetivos de la seguridad e higiene industrial Gutiérrez (2005), considera que la seguridad e higiene industrial tienen tres tipos de objetivos: Humanitario: Evitar lesiones personales y muertes. Reducción de costos, producción y operación: Los costos suministran una finalidad directa para evitar toda clase de acontecimientos no deseados. Resultados intangibles: Son los que no parecen susceptibles ni siquiera de una medición aproximada. Los dos intangibles corresponden a la moral y las relaciones públicas, a saber: La moral: Una repetición frecuente de lesiones significa que los trabajos de producción escapan a todo control, lo que sugiere que la gerencia es incompetente o despreocupada en relación con sus trabajadores. Relaciones públicas: Los negocios van adquiriendo cada día mayor conciencia de la importancia de lo que piensan las personas en general acerca de ellos. 1.2.2 Orden y limpieza Díaz (2007), define que uno de los factores que más influencia ejerce en la prevención de accidentes es el orden y la limpieza en los locales de trabajo ya que, además de suprimirse con ello un elevado número de condiciones de inseguridad origen de múltiples accidentes, contribuye a la seguridad por el efecto psicológico que ejerce sobre la población trabajadora. Orden es disponer en la organización de un lugar adecuado para cada cosa y que cada cosa se mantenga en el lugar asignado. Para Sacristán (2005), Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de materiales sobrante o desperdicio. Ello puede constituir a su vez, cuando se trata de productos combustibles o inflamables, un factor importante de riesgo de 35 incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la empresa, incluso la vida de los ocupantes, si los materiales dificultan y obstruyen las vías de evacuación. El autor anterior recomienda cuatro aspectos importantes para mantener un lugar libre de riesgos y accidentes en el lugar de trabajo: Las zonas de pasos, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en caso de emergencia, deben permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento. Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, se deben limpiar periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin las características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se deben eliminar con rapidez los desperdicios, residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que pueden originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo. Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros, realizándose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios adecuados. Con el fin de gestionar correctamente todo lo relacionado con el orden y la limpieza, es imprescindible facilitar la comunicación y la participación de los trabajadores para mejorar la forma de hacer las cosas, fomentando la creación de nuevos hábitos de trabajo, implantado rigor en lo establecido y responsabilizando individualmente a mandos intermedios y a todos los trabajadores sobre el tema. a) Las 5S Para Sacristán (2005), es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo, que 36 por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas, equipo y la productividad. Las 5S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por la letra S y que todos van de la mano en conseguir una oficina/fabrica limpia y ordenada. A continuación se presentan los nombres de cada “S”: Seiri-Organizar y seleccionar: Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de lo que no sirve y clasificar este último. Por otro lado se aprovecha la organización para establecer normas que permitan trabajar en los equipos/maquinas sin sobresaltos. La meta es mantener el proceso alcanzado y elaborar planes que garanticen la estabilidad y que ayudan a mejorar. Seiton-Ordenar: Es tirar lo que no sirve y establecer normas de orden para cada cosa. Además de colocar las normas a la vista para que sean conocidas por todos y en el futuro permita practicar la mejora de forma permanente. Seiso-Limpiar: Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador/administrador se identifique con su puesto de trabajo y máquinas/equipos que tengan asignados. No se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, si no de enseñar al operario/administrativo cómo son las máquinas/equipos por dentro e indicarle, en una operación conjunta con el responsable, dónde están los focos de suciedad de su máquina/puesto. Así se logra limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal forma que no haya polvo, salpicaduras y virutas etc., en el piso, ni en las máquinas y equipos. Seiketsu-Mantener la limpieza: a través de gamas y controles, iniciar el establecimiento de los estándares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de referencia alcanzado. Así pues esta “S”, consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. Shitsuke-Rigor en la aplicación de consignas y tareas: Consiste en realizar la autoinspección de manera cotidiana. En donde cualquier momento es bueno para revisar como se encuentran las áreas de trabajo, estableciendo hojas de control para comenzar su aplicación, 37 mejorando así los estándares de las actividades realizadas con el fin de aumentar la fiabilidad de los medios y el buen funcionamiento del equipo. En definitiva se debe ser riguroso y responsables para mantener el nivel de referencia alcanzado, entrenando a todo el equipo de trabajo para continuar la acción de disciplina y autonomía. A continuación se muestra una síntesis de los procesos que conduce hacia “lugar ideal de trabajo”. Figura 3 Proceso de las 5s Fuente: Sacristán (2005). b) Ventajas del orden y limpieza en las áreas de trabajo Según Sacristán (2005), entre las ventajas que aporta el proceso de las 5s son: La implantación de las 5s, se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen y valoran sus aportaciones y conocimiento, la mejora continua se hace una tarea de todos. 38 Mantenimiento y mejorando asiduamente el nivel de 5s consiguiendo una mayor productividad que se traduce en: Menos productos defectuosos Menos averías Menos accidentes Menor nivel de existencias e inventarios Menos movimientos y traslados inútiles Menor tiempo para el cambio de herramientas Mediante la organización, el orden y la limpieza logra un lugar de trabajo para todos, puesto que se consigue: Más espacio Satisfacción por el lugar donde se trabaja Mejor imagen ante los clientes Mayor cooperación y trabajo en equipo Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas Mayor conocimiento en el puesto de trabajo 1.2.3 Enfermedades profesionales Enfermedad profesional se define como el daño que se constituye en un deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador producido por una exposición crónica a condiciones adversas durante la realización del trabajo. Salgado y Guerrero (2005), explica por enfermedad profesional como el estado patológico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o del medio en que tiene que laborar y que produce en el organismo una lesión o perturbación funcional, permanente o transitoria, pudiendo ser originada por agentes químicos, físicos, biológicos, de energía o psicológicos. 39 González, Floría y González (2006), coinciden en que enfermedad profesional es la contraída como consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, según las actividades requeridas del puesto. Mateo (2007), establece que la causa de las enfermedades profesionales es la exposición continuada a los contaminantes, por lo que los define como aquellas formas de energía, productos químicos o seres vivos cuya presencia en el ambiente de trabajo puede ocasionar daño a la salud de los trabajadores. Los contaminantes se dividen en: Contaminantes químicos: Están constituidos por materia inerte, es decir, que no tiene vida. Estos contaminantes pueden presentarse en el ambiente de trabajo en forma gaseosa, bien sea como gases o como vapores, en forma líquida, como nieblas, o en forma sólida, como partículas o fibras. Contaminantes físicos: Son distintas formas de energía, mecánica, térmica o electromagnética que puedan afectar la salud de los trabajadores que se encuentran expuestos a las misma, como consecuencia de su generación en el entorno de trabajo. Entre estos están: el ruido y vibraciones. Contaminantes biológicos: Son seres vivos microscópicos que pueden estar presentes en el ambiente de trabajo y tienen capacidad para producir enfermedades en los trabajadores que afectan. A continuación se presenta un esquema con la clasificación de enfermedades profesionales. 40 Esquema 1 Tipos de enfermedades profesionales 41 Continua cuadro anterior: Fuente: Elaboración propia, basada en Gallego (2006). 42 a) Estrés laboral Según Bohlander y Snell (2008), establecen que es cualquier demanda de ajuste causada por factores físicos, mentales o emocionales requiere un comportamiento para sobrellevarlo. Existen cuatro factores que tienen una afluencia importante en el estrés de los empleados: Alta demanda: Tener demasiado que hacer en un tiempo demasiado corto. Alto esfuerzo: Tener que gastar demasiada energía física o mental en un periodo demasiado largo. Bajo control: Tener muy poca influencia sobre la manera en que se realiza un trabajo. Baja recompensa: Recepción inadecuada de retroalimentación en el desarrollo del trabajo y ningún reconocimiento por un trabajo bien realizado. Según Mondy R. y Mondy J. (2010), el estrés puede ser tan destructivo para una persona como cualquier accidente, ya que ocasiona baja asistencia al trabajo, uso excesivo de alcohol u otras drogas, desempeño laboral pobre o incluso un estado de salud deficiente. El autor también manifiesta que el estrés ocupa el primer lugar de la lista de riesgos de la salud que se pueden modificar y que aumenta los costos de la atención médica por arriba de otros riesgos, como el consumo actual y pasado de tabaco, la obesidad, la falta de ejercicio, los niveles altos de glucosa arterial elevada. Las condiciones laborales, como las características físicas del lugar de trabajo, así como las máquinas y herramientas utilizadas, también generan estrés. El exceso de empleados, el ruido excesivo, la iluminación escasa, las estaciones de trabajo con mantenimiento deficiente y el equipo defectuoso afectan en forma negativa la moral de los empleados y aumentan el estrés b) Prevención en salud Cortés (2007), define la prevención como la técnica de actuación sobre los peligros o daños en la salud, con el fin de suprimirlos y evitar consecuencias perjudiciales, suele englobar también el 43 término protección. Dentro del grupo de técnicas que existen para prevenir la salud, se encuentran: Reconocimientos médicos preventivos: técnica habitual para controlar el estado de salud de un colectivo de trabajadores a fin de detectar precozmente las alteraciones que se produzcan en la salud de éstos. Tratamientos médicos preventivos: técnica para potenciar la salud de un colectivo de trabajadores frente a determinados agresivos ambientales–tratamientos vitamínicos, dietas alimenticias, vacunaciones, entre otras. Selección profesional: técnica que permite adaptar las características de la persona a las de trabajo que va a realizar tratando de orientar a cada trabajador al puesto adecuado-orientación profesional médica. Educación sanitaria: constituye una técnica complementaria de las técnicas medicopreventivas a fin de aumentar la cultura de la población para tratar de conseguir hábitos higiénicos, folletos, charlas, cursos, etc. Esquema 2 Técnicas de prevención generalmente aceptadas Fuente: Cortés (2007). 44 1.2.4 Riesgos Díaz (2007), indica que los empleados a menudo están rodeados de gran cantidad de riesgos que, si no se conocen o no se identifican adecuadamente aumentan la probabilidad que desencadenen accidentes y otros incidentes relacionados, he ahí la importancia de su estudio. Se debe tomar conciencia que no necesariamente las fallas suelen darse en las máquinas, ya que también se propician por errores humanos. El autor agrega que la forma más adecuada de evitar o mermar los riesgos laborales es actuando directamente sobre ellos, para esto es necesario conocer los tipos de riesgos y cómo analizarlos según su importancia para hacerles frente con la implementación de medidas preventivas. Cabaleiro (2010) informa que un riesgo laboral es toda posibilidad de que un trabajador sufra determinado daño a salud, como consecuencia del trabajo realizado en la empresa. Cuando esta posibilidad se materializa en un futuro inmediato y suponga un daño grave para la salud de los trabajadores, es un riesgo grave e inminente. Según Vásquez, et al. (2008), concretamente se analizan una serie de riesgos que, generalmente, son causas, de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. a) Análisis de riesgos El análisis de riesgos en las tareas cotidianas laborales es importante debido a que consiste en que no debe esperarse a que suceda un accidente o incidente para tomar medidas de precaución. Ramos (2007), indica que cuando se habla de análisis de riesgo se debe tomar en cuenta todos los factores que puedan afectar la seguridad del empleado. Al reducir los riesgos se reducen las condiciones y los actos inseguros. Como se puede apreciar en la figura siguiente, la base de los incidentes son las condiciones y los actos inseguros; al reducir la base se reduce el número de incidentes y lesiones, teniendo un fuerte impacto en la reducción de costos. 45 Azcuénaga (2006), citando a Franck E. Bird indica que por cada accidente grave o mortal, se producen 10 accidentes con baja, 30 que no producen daños personales pero si materiales y 600 incidentes. Figura 4 Pirámide de Bird proporciones de accidentes Fuente: Azcuénaga, (2006). b) Análisis de riesgos en las tareas Ramos (2007), considera muy importante esta herramienta la cual consiste, en desglosar paso a paso las tareas que se realizan cuando se lleva a cabo un trabajo, siempre usando un orden lógico. Cuando se crean estos procedimientos de trabajo no se debe describir muy detalladamente ya que se haría muy extensa la descripción y entorpecería el análisis de riesgos posterior. Una forma práctica de crear el procedimiento es basarse en las estaciones de trabajo que indica un diagrama de flujo o de procesos. Por ejemplo, puede describirse la serie de pasos generales para la purificación del agua con su riesgo inserto. c) Tipos de riesgos Para Vida (2005), el riesgo en un lugar de trabajo es inherente a los accidentes laborales ya que está íntimamente relacionado, si no existiera el riesgo no ocurrirían los accidentes laborales 46 Santillo (2008), informa que ocurren accidentes que, si no son idénticos son muy similares. Todos o muchos de ellos ocurren por un análisis de riesgos pobre o por suposiciones incorrectas. Son pocos los accidentes en los que no hay disculpas; una de ellas es suponer lo que otras personas deberían haber hecho o pensado en situaciones de peligro y el riesgo asociado a ellas. El análisis de riesgos consiste en examinar de manera cuidadosa las condiciones y los actos involucrados en una actividad, para determinar los peligros, la posibilidad de ocurrencia de accidentes y como objetivo, buscar la manera de eliminar el riesgo o en su defecto minimizarlo. Para Herrera (2007), los programas de prevención de riesgos y la ingeniería, presenta la oportunidad de demostrar trabajadores, empresarios y comunidad en general, que existe la capacidad de contribuir con este estudio a desarrollar métodos cualitativos y cuantitativos para identificar y controlar riesgos y peligros, que permitan entre otros lo siguiente: Prevenir y combatir los incendios Evitar el daño de la maquinaria, equipo, infraestructura, herramientas entre otros medios de producción Prevenir accidentes y cuidar la salud del trabajador Prevenir eventos indeseados que afecten la propiedad Desarrollar acciones de emergencia (Planes de Respuesta a Emergencias) En este contexto todos los empleados deben tener capacidad de integrar y liderar un equipo que se encargue de realizar una auditoría de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, cuyos resultados en una primera etapa permitirán identificar las causas de los problemas y una segunda etapa permitirá confirmar la ausencia de problemas y una tercera etapa permitirá confirmar los sistemas de gestión que se emplean para obtener bienes o servicios. Si cada uno de los empleados integra en su labor diaria la idea de prevención y tiene una actitud proactiva hacia los programas de prevención de riesgos, es seguro que ese será el primero para contribuir eficazmente al desarrollo de los países. 47 Díaz (2008), manifiesta que los accidentes no son casuales, sino que se causan. Creer que los accidentes se agregan por la fatalidad es un grave error; sería tanto como considerar inútil todo lo que se haga a favor de la seguridad en el trabajo y aceptar el fenómeno del accidente como algo inevitable. El autor cita diversas características principales para evitar accidentes es sin lugar a dudas la prevención. Hay organismos, entre ellos la Organización Mundial de la Salud que espera para los próximos 5 años una disminución del 25% de la mortalidad por accidentes. Es necesario que el propio Estado practique y promueva en las escuelas, asociaciones, fundaciones y consejos de prevención las técnicas de protección sencillas para tratar de mejorar los hábitos. Por su parte Ramos (2007), clasifica los riesgos de la siguiente forma: Figura 5 Clasificación de los Riesgos Golpes y cortadas Es el riesgo que se presenta en las tareas de cualquier planta. Los golpes van desde un machacon con un martillo hasta atropellamiento con un camión. Cortada es aquella herida corte la piel y puede causar hemorragia Contacto con químicos Caidas toda que que una Sucede cuando una persona cae de un nivel a uno inferior, en un hoyo o se resbala. Para minimizar este riesgo se ubican barreras en las areas de riesgo, hacer limpieza constante para no tropezar o resbalar con residuos de materiales. para minimizar este riesgo debe utilizar el equipo de protección personal y tener experiencia para manejar los equipos. 48 Pueden ser de tres tipos: Ingestión: Cuando se traga o ingiere algún químico. Inhalación: Cuando se aspira por un tiempo prolongado vapores de quimicos. Contacto con piel u ojos. Para minimizar este riesgo se debe usar equipo de protección personal especial para el tipo de químico que se maneje. Continuación de la clasificación de los riesgos: Incendio/Explosión/ Corte electrico Estas tres situaciones conllevan quemaduras, por lo que se catalogan como un mismo riesgo. Para minizarlo debe colocar avisos de no fumar o procedimientos de bloqueo de interruptores y revisar maquinaria y equipos. Esfuerzo excesivo Una tarea que conlleva un esfuerzo muy grande, como cargar objetos pesados, trabajar en areas muy calurosas, poco ventilado o con iluminación deficiente. Encerrado o Atrapado Cuando una persona no puede salir de un lugar o tenga dificultad de acceso/egreso o queda sujeto por dos superficies. para mitigar los efectos causados por este riesgo se deben ubicar extinguidores o mangueras de agua y botiquin de primeros auxilios. Fuente: Elaboración propia, con base a Ramos (2007). Muchas veces las personas no saben, no pueden o no quieren prevenir accidentes por fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo de sufrir un accidente (ejemplo: no usar el cinturón de seguridad). Los factores más frecuentes en accidentes se dan en actos inseguros, fallos técnicos y por falta de prevención. Por lo tanto, a estos últimos habrá que eliminarlos mediante la prevención. 1.2.5 Accidentes Según Galindo (2006), los accidentes laborales son sucesos anormales e impredecibles que ocurren durante el trabajo, como consecuencia del mismo, y que producen una disminución o anulación de la integridad física o psicológica de la persona trabajadora. Los accidentes se derivan de la falta de control sobre el obrero, materiales, procesos y ambiente, lo que reducirá la eficiencia y efectividad de la operación. 49 a) Causas de los accidentes laborales Para Llaneza (2009), los accidentes laborales son causados por condiciones de trabajo inadecuadas y por actos inseguros, los cuales son los que afectan a los trabajadores, debido a la falta de prevención dentro de la empresa, para evitar dichas situaciones. Existen dos tipos de causas: Tipo Causa inmediata Tabla 10 Tipos de causas Descripción El accidente ocurre por actos inseguros y/o condiciones peligrosas, ejemplo falta de una prenda del equipo de protección personal. Causa básica Precede a la causa inmediata, y es sobre la que habrá que actuar, ejemplo: al utilizar las prendas de protección personal puede resultar incomodo, es indispensable localizar y eliminar estas causas de los accidentes, pues si solo se actúa sobre las causas inmediatas, los accidentes volverán a producirse. Fuente: Elaboración propia, con base a Llaneza (2009). Además de las anteriores, el investigador ha detectado las causas que pueden desencadenar la producción de un accidente, podemos sistematizarla del modo siguiente: Relaciones con las condiciones materiales de trabajo Maquinas: Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es móvil, asociados para una aplicación determinada, provisto o destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal, aplicada directamente, por ejemplo, órganos móviles alejados del punto de operación accesible. Materiales: son los instrumentos que utiliza el trabajador, por lo general de forma individual, por ejemplo: productos peligrosos no identificados. Instalaciones/equipos: Se produce cuando existe un riesgo eléctrico y la posibilidad de que una corriente eléctrica circule por el cuerpo humano, por ejemplo: protección frente a contactos eléctricos directos inexistentes, insuficiente o defectuosa. 50 Relacionadas con factores relativos al ambiente y lugar de trabajo Espacios, accesos y superficies de trabajo y/o de paso: Esta conformado por el espacio físico en el que desarrollamos nuestra actividad laboral, en la que debemos tomar en cuenta, iluminación, elementos físicos que componen el espacio, como muebles, máquinas, aireación, materiales con los que se trabaja, sonido ambiente, etc. Es en donde se considera las dimensiones físicas, químicas, biológicas, tecnológicas y de seguridad que conforman el ambiente de trabajo. Ambiente de trabajo: por ejemplo, agresión térmica. Relaciones con factores individuales Personales: por ejemplo, incapacidad física para el trabajo. Conocimientos (aptitudes): por ejemplo, falta de cualificación de la tarea. Comportamiento (actitud): por ejemplo, incumplimiento de órdenes expresas de trabajo. Fatiga: tanto física como psíquica. Relaciones con la organización del trabajo y gestión de la prevención Tipo y/u organización de la tarea: por ejemplo, simultaneidad de actividades por el mismo operario. Comunicación/información: por ejemplo, formación inexistente o insuficiente sobre proceso o método de trabajo. Defectos de gestión: por ejemplo: mantenimiento inexistente o inadecuado. b) Selección de las causas Según Llaneza (2009), conviene seleccionar las causas principales, es decir que tienen una participación decisiva en el accidente y diferenciarlas de otras causas que, si bien han incidido en mayor o menor grado en el accidente, no han sido decisivas, es decir que son causas secundarias. Para decidir si una causa es principal se debe apoyar en los siguientes criterios: 51 Las causas principales deben ser causas sobre las que pueda actuarse para su eliminación dentro del contexto de posibilidades sociológicas, tecnológicas y económicas. No se puede considerar como causa principal aquella que, aun habiendo podido tener una incidencia importante en el hecho, no presente una posibilidad de actuar sobre ella. Las causas principales deben ser causas cuya individual eliminación evite el accidente o sus consecuencias en todos o, al menos, en un tanto por ciento elevado de los casos. Por ello difícilmente las causas humanas podrán ser consideradas como causas principales. Diríamos mas, desde el punto de vista de un técnico de prevención las causas humanas nunca serán principales, aunque una vez lo sean. Las causas que provocan desencadenamiento de los sucesos finales, que materializan el accidente se suele denominar causas inmediatas y, en cambio las casusas que están en el origen del proceso causal se suelen denominar causas primarias o básicas. Normalmente estas causas debidas a errores de diseño o fallas de gestión. Es importante actuar sobre estas causas que están en el origen de muchas de las situaciones anómalas que se producen. Evidentemente, debe actuarse con prioridad sobre el grupo de causas principales, recordando que en teoría es suficiente la acción sobre una de ellas, si bien, para un fiabilidad preventiva, se puede y se debe en muchos casos recurrir a mas de una principal (nada lo impide salvo motivos económicos). 1.2.6 Equipo de protección personal Según Lucas (2007), la protección personal es necesaria cuando es prácticamente imposible eliminar el riesgo en cualquier actividad laboral. Al no poder aplicar técnicas de prevención en ciertos trabajos, porque se interrumpe gravemente el proceso productivo o por el elevado costo de las soluciones, es cuando deben adoptarse las medidas necesarias para disminuir las 52 consecuencias que se derivan del riesgo, es decir las técnicas de protección mediante la utilización de prendas de protección personal, amortiguando los efectos de los riesgos. a) Necesidad del equipo El mismo autor agrega que es preciso estudiar la necesidad del equipo de protección personal, y debe ser utilizado cuando exista riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores, que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o medida, métodos o procedimientos de organización del trabajo. b) Selección del equipo Lucas agrega que, una vez justificada la necesidad de utilizar un equipo de protección individual, llega el momento de determinar qué tipo de protección personal es idónea de las ofertadas en el mercado. Se deberá analizar la magnitud del riesgo, el grado de protección que se requiere y las características del equipo que proporciona comprobar si existe entorpecimiento del proceso productivo y buscar las opciones disponibles de equipo de protección personal que reúnan las exigencias ya definidas. c) Información, formación y consulta de los usuarios La fase más importante y complicada según Lucas (2007), es conseguir que los operarios utilicen equipo de protección personal, ya qué pese a los adelantos tecnológicos, las prendas de protección personal pueden ser incomodas en el desarrollo del trabajo; para ayudar a superar este inconveniente es preciso lo siguiente: Informar y formar: a los operarios sobre los riesgos y las consecuencias de no utilizar un equipo de protección personas a través de cursos, boletines, revistas de prevención, anuncios, y señales. 53 Consultar: a los trabajadores con el fin de hacerles participes en la elección del modelo del equipo de protección personal, ya que implantar un uniforme de protección de forma obligatoria y sin consulta puede llegar a producir rechazo. Establecer normas: Exigir a los colaboradores la obligación y cumplimiento del equipo de protección individual. 1.2.7 Señalización Para González (2006), la señalización es la indicación, mediante un conjunto de estímulos, que condiciona la actuación de las personas que las reciben, frente a unas circunstancias que se pretenden resaltar. Es el conjunto de estímulos que, referidos a un objeto, actividad o situación determinada, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad y salud en el trabajo mediante una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual según proceda, (Rubio, 2005). El autor agrega que al señalizar los lugares y situaciones que presentan riesgo, los trabajadores que las observen deben reconocer los diversos riesgos, también indicarán los lugares, ubicaciones y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada. La señalización debe cumplir con los siguientes requisitos: Atraer la atención del usuario Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo Dar una interpretación clara del riesgo. Saber qué hacer en cada caso concreto. Se debe hacer señalización en: Pasillos 54 Gradas Zonas peligrosas Se deben hacer señalización en áreas de trabajo como: Bancos de reparaciones Áreas de producto terminado Áreas de máquinas. Otros puntos importantes para señalizar son: Extinguidores Rutas de evacuación Salidas de Emergencia Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos. a) Principios generales de la señalización en seguridad González (2006) indica que para que la señalización resulte efectiva a los fines que persigue, es preciso aplicarle criterios tendientes a defender estos fines. Los criterios se encuentran en los siguientes principios: Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones. Alertar al trabajador cuando se produzca una situación de emergencia que requiera medidas urgentes de evacuación o protección. Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios. Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas. 55 b) Tipos de señalización El autor manifiesta también que el tipo de señalización depende del sentido al que se dirige y se denominan: Señalización óptica: Va dirigido al sentido de la vista, esta señalización puede ser: grafica, luminosa y gestual. Señalización acústica: Emisión de señales sonoras a través de altavoces, sirenas y timbres que, conformadas a través de un código conocido, informan de un determinado mensaje sin intervención de voz humana. Señalización olfativa: Se basa en la difusión de olores predeterminados que son apreciados por el sentido del olfato. Señalización táctil: Basada en la distinta sensación que se experimenta cuando se toca algo con cualquier parte del cuerpo. c) Colores y símbolos Una correcta señalización es una técnica complementaria de las medidas de seguridad adoptadas y no sustituirá, la adopción de medidas de prevención que correspondan. De acuerdo con Díaz (2005), la información que dé esta señalización deberá ser clara y unívoca ya que el uso de una señalización efectiva debe llamar la atención de los destinatarios. Señalizar consiste en marcar los diferentes riesgos existentes o precauciones a través de colores y señales. Esto favorecerá, además, el orden y limpieza del sitio de trabajo. Colores industriales: Ayudan a atraer la atención hacia los lugares, maquinaria o situaciones de riesgo que puedan provocar accidentes, además indican la ubicación de dispositivos o equipo de emergencia. 56 El Anaranjado-Amarillo denota peligro. El Rojo indica detener, frenar, alta precaución, y equipo contra incendios. El verde indica las salidas de escape y salas de primeros auxilios. Negras y amarillas indica donde hay tránsito de vehículos, personas o materiales con frecuencia y se pintan con rayas. Símbolos industriales: Evita el uso de palabras y recordatorios constantes para trabajadores o visitantes en la empresa. Por ser de carácter internacional cualquier persona lo encuentra como lenguaje común. Contienen instrucciones, advertencias o información general. No debe abusarse de ellos pues tienden a confundir y a que no se les haga caso. 1.2.8 Ambiente laboral a) Condiciones ambientales de trabajo Según Pizarro (2007), las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deben suponer un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. La exposición de los agentes físicos, químicos y biológicos del ambiente de trabajo deberá ajustarse a lo establecido en su normativa específica. Agentes Físicos Condición Temperatura Tabla 11 Agentes Físicos Descripción La temperatura de los locales donde se realizan trabajos sedentarios propios de oficinas y similares estará comprendida entre 17 y 27 ° C. y donde se realizan trabajos ligeros la temperatura de los locales estará comprendida entre 14 y 25 ° C. 57 Humedad Debe estar comprendida entre el 30 y el 70% excepto en los locales donde existan riesgos por electricidad estática en los que el límite inferior sea el 50%. Corriente de Aire Los trabajadores no deberán estar expuestos de forma frecuente o continuada a corrientes de aire cuya ventilación sea excesiva. Ventilación El sistema de ventilación, y en particular, la distribución de las entradas de aire limpio (aire exterior) y salidas de aire viciado, deberán asegurar una efectiva renovación del aire del local de trabajo. Para ello, se tendrá en cuenta las limitaciones o condicionantes que puedan imponer las características particulares del propio lugar de trabajo, de los procesos u operaciones que se desarrollen en él y del clima de la zona en la que esté ubicado. Iluminación La iluminación cuanto mayor es la concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria es la luminosidad en el punto focal de trabajo. La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso, reduce la calidad de trabajo y es responsable de buena parte de los accidentes Ruido La influencia del ruido sobre la salud del empleado y principalmente sobre su audición es poderosa. La exposición prolongada a elevados niveles de ruido produce, de cierta manera, pérdida de audición proporcional al tiempo de exposición. Los métodos para controlar los ruidos son: reparación o nuevo desempeño de la maquinaria, separación de la fuente del ruido mediante pantallas o amortiguadores de ruido, tratamiento acústico en paredes, techos y pisos y equipos de protección individual, como el protector auricular. Fuente: Elaboración propia, con base a Pizarro (2007). 58 Agentes químicos Soria, et al. (2010), especifica que los agentes químicos son sustancias constituidas de materia inerte (no viva), que están presentes en el aire (medio ambiente químico) en forma de gases, vapores, aerosoles o nieblas). El autor continua indicando que la variedad de los agentes químicos puede contarse por millones, debido a los compuestos o mezclas de ellos empleadas día a día por la industria, siendo su toxicidad la que marca la importancia de éstos para el mundo del trabajo. Los contaminantes químicos pueden penetrar el cuerpo humano por distintas vías: Por la vía respiratoria, a través del aire que respiramos por la nariz y la boca, hasta los pulmones. Por la vía dérmica, a través de la piel, pasando a la sangre sin que a veces lo percibamos. Por la vía digestiva, a través de la boca o mucosidades del sistema respiratorio, pasando por esófago, estomago hasta llegar al intestino. Por la vía parental, es decir por las heridas, llagas, etcétera, hasta llegar a la sangre. Los productos tóxicos por su composición, propiedades o condiciones de exposición, o debido a factores inmunológicos de cada persona, pueden provocar distintos efectos en el organismo; así: Corrosivos, destruyendo los tejidos sobre los que actúa el toxico. Irritantes, irritando la piel o la mucosa en contacto con el toxico. Neumoconióticos, alterando los pulmones al depositarse partículas. Asfixiantes, alterando la respiración al desplazar el oxigeno al aire. Anestésicos y narcóticos, alterando el sistema nervioso central. Sensibilizantes, provocando con su presencia alergias, asma, dermatitis, etc. Cancerígenos, mutágenos y teratógenos, produciendo cáncer y alteraciones hereditarias. Sistémicos, produciendo alteraciones en órganos o sistemas específicos como el hígado, riñón etc. 59 Agentes biológicos Continuando con Soria, et al. (2010), establece que los contaminantes biológicos no los percibe el ojo humano, de ahí que se externe la preocupación frente a ellos. Los contaminantes biológicos, a diferencia de los contaminantes físicos y químicos, están constituidos por seres vivos. Prácticamente todos los organismos biológicos, son microscópicos, por lo que su percepción humana resulta imposible. Los grupos en que se clasifican los contaminantes biológicos están: bacterias, protozoos, virus, hongos y gusanos parásitos. b) Ergonomía La ergonomía estudia la adecuación entre hombre y trabajo y se entiende que el equipo, lugar, ambiente, ente otras sea apropiado para las condiciones, circunstancias y expectativas del trabajador que realiza el trabajo. El objetivo de la ergonomía, Según González (2007), es la funcionalidad del sistema de trabajo basada en el adecuado rendimiento de colaborador - trabajo y la compatibilidad de este aspecto con la salud de los trabajadores. Cruz (2005), expresa que la ergonomía estudia los factores que intervienen en la interrelación hombre-artefacto (operario-máquina). El conjunto se complementa recíprocamente para conseguir el mejor rendimiento; el hombre piensa y acciona, mientras el objeto debe adaptarse a las cualidades del hombre, no tanto la persona la máquina. El autor también manifiesta que el objetivo de la ergonomía es dar las pautas que servirán al diseñador para optimizar el trabajo a ejecutar por el conjunto conformado operario-artefacto. En tanto que la máquina tenga elementos de operación acordes con las cualidades del usuario, así mismo el operario tendrá facilidad de manejo y su rendimiento se optimizará. 60 La autor continua indicando que en resumen, es adecuar el trabajo a los trabajadores, y no los trabajadores al trabajo, incluye el análisis de la relación del medio ambiente laboral en que se desarrollan sus tareas. Diseño ergonómico Hernández (2005) indica que, en el momento de realizar el diseño ergonómico de una herramienta hay que considerar una serie de factores: Se tendrá que asegurar que el diseño se adapta a la mayoría de la población. El diseño de la herramienta debe permitir mantenerse posturas correctas y no forzadas en el usuario. El peso y medidas de la herramienta debe ser el menor posible para facilitar su uso. Se debe considerar la dirección del esfuerzo y los momentos de reacción producidos. Las dimensiones métricas de los elementos de agarre, empuñadura o soporte se adaptarán a las condiciones antropométricas de la mayoría de la población. La transmisión del esfuerzo y comodidad en la sujeción del mango es más grande cuando se produce una alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Beneficios Existe un beneficio económico para usar la ergonomía. Se ha descubierto también que el mejoramiento del ambiente de trabajo incrementa el estado de ánimo de los empleados, disminuye las tasas de lesiones y genera un buen rendimiento sobre la inversión. Pero un punto importante es el que la participación de los empleados en el diseño e implementación de estos aspectos ergonómicos aumenta las oportunidades de éxito en su aplicación efectiva (Mondy y Noe, 2005). 61 1.2.9 Costos de accidentes Según Hernández (2005), la administración de una empresa debe tomar en cuenta este aspecto, pues cuando tome conciencia de su importancia y consecuencias, podrá realizar mejores gestiones administrativas, caracterizadas por su eficiencia y competitividad. El autor agrega que para toda industria es vital ofrecer productos que compitan con éxito en el mercado, por lo que tiene que eliminar cualquier situación que incida en sus costos. En consecuencia, resulta condición indispensable abatir o eliminar, de ser posible los accidentes y enfermedades profesionales entre sus trabajadores, cuyo costo en horas hombre perdidas es cuantioso. Para Chinchilla (2006), es un elemento que permite medir el impacto de un accidente laboral en la estimación del costo. La estimación de costos tiene dos componentes: los costos directos y los costos indirectos. El autor indica también que los costos directos del accidente contemplan los costos derivados del uso de la póliza de riesgos de trabajo en el momento en que ocurra el evento y se requiera de atención médica, rehabilitación, pago de subsidios, indemnizaciones y pensiones, según corresponda. Por otra parte, los costos indirectos del accidente incluyen las perdidas en horas de trabajo, tiempo para la investigación del acontecimiento, daños a la propiedad (equipo/ maquinaria e instalaciones), daños a los materiales y al producto, transporte del lesionado, reemplazo del trabajador y paralizaciones de la producción. El autor informa que la cuantificación de los costos de un accidente permitirá concientizar a los gerentes y administradores sobre las pérdidas que ocasiona esta clase de hechos. Esta realidad plantea la necesidad de realizar inversiones en prevención y control de riesgos del trabajo que serán mucho menos que el impacto económico, productivo y personal que producen los accidentes e incapacidades. De acuerdo con Muñoz (2004), el concepto económico del accidente de trabajo ha hecho que en los países industrializados se le considera como un costo adicional de producción. 62 Para Chinchilla (2005), es un elemento que permite medir el impacto de un accidente laboral, lo que constituye la estimación del costo. Todo accidente tiene un costo para el trabajador, el patrono y el consumidor, que puede ser judicial, médico o social. En la siguiente figura se puede observar la clasificación de los costos por accidentes. Figura 5 Clasificación de costos por accidentes Costo de los accidentes El accidentado coste humano: Dolor, sufrimiento físico y psiquico, tratamientos médicos, posibles secuelas permanentes Pérdida de la capacidad de trabajo , sufrimiento de la familia, rechazo social , disminución de ingresos y gastos adicionales. La empresa Pérdida de recursos humanos, procesos y condenas del personal, Costes economicos asegurables, costes por demandas civiles o penales. Costes economicos ocultos: Tiempo de los compañeros y mandos en brindar los primeros auxilios, pérdida de productividad por el malestar. Fuente: Elaboración propia basada en Marín (2006). 63 La sociedad Fallecimiento y minusvalias , deteriodo de la calidad de vida, pérdidas económicas asumidos por todos (indemnizaciones sociales) Costes economicos ocultos: Menos recursos humanos para el trabajo La siguiente tabla muestra los tipos de costos por accidentes en los que incurren las organizaciones. Tabla 12 Tipos de costos por accidentes Tipo de costo Costo del tiempo pérdido. Sujetos Causa 1) Trabajador Accidentado 2) Compañeros de trabajo Curiosidad, simpatía, ayuda al compañero herido entre otras. Ayuda al trabajador lesionado, investigar 3) Jefes de departamento la causa del accidente, asignación de tareas para sustitución del trabajador lesionado, realizar informes por accidente. Costo del daño causado. Maquinaria, herramientas y Mal otros útiles o uso y aplicación, material desperfectos en el sistema. desperdiciado. Costo incidental por Empresa Falta de cumplimiento de interferencia en la entrega de pedidos, pagos de producción. indemnización incumplimiento. Costo por concepto de Productividad pérdida de utilidades. accidentado, del Falta de producción máquinas ociosas. Fuente: Elaboración propia, basada en Hernández (2005). 64 por Gómez (2005), la reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias con la aplicación efectiva de programas ya que el objetivo primordial es el de obtener ganancias. A continuación se presentan los beneficios de implementar programas de seguridad e higiene industrial en las empresas: Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo. Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente. Reducción del costo por lesiones, incendios, daños a la propiedad. Crear un buen ambiente laboral. 1.2.10 Capacitación y desarrollo Mondy y Noe (2005), indican que la capacitación imparte a los empleados conocimientos y habilidades necesarios para sus actividades actuales. Mostrar a un trabajador como operar un torno o a un supervisor programar la producción diaria son ejemplos de capacitación. El autor agrega que en casi todos los mercados, los clientes exigen mayor calidad, costos más bajos y ciclos más rápidos. Para satisfacer estos requerimientos, las empresas deben mejorar continuamente su desempeño general. Los adelantos tecnológicos rápidos y los procesos mejorados son factores importantes que han ayudado a las empresas a lograr este reto. No obstante, la ventaja competitiva más importante para cualquier empresa es su fuerza laboral, una que siga siendo competente por medio de esfuerzos continuos de capacitación y desarrollo. Mondy R. y Mondy J. (2010), la definen como las actividades diseñadas para impartir a los empleados los conocimientos y las habilidades necesarios para sus empleos actuales Para Bohlander y Snell (2008), indican que el termino capacitación se utiliza para describir casi cualquier esfuerzo que inicia una organización con el fin de fomentar el aprendizaje entre sus miembros. Al enfocarse en los capacitandos más que en el capacitador o en el tema de la 65 capacitación, los gerentes pueden crear un ambiente de capacitación que conduce al aprendizaje. Hay seis estrategias que pueden ser claves: Utilizar el refuerzo positivo. Eliminar las amenazas y el castigo. Ser flexible. Hacer que los participantes se fijen metas personales. Diseñar una instrucción interesante. Analizar los obstáculos físicos y psicológicos para el aprendizaje. Objetivos de la capacitación Según Rodríguez (2007), la capacitación busca lograr ciertos objetivos, los cuales se detallan a continuación: Objetivo general de la capacitación: Conseguir adaptar al personal para el ejercicio de determinada función o ejecución de una tarea específica en una empresa determinada. Objetivos particulares de la capacitación: Incrementar la productividad. Promover la eficiencia del trabajador, sea obrero, empleado o funcionario. Proporcionar al trabajador una preparación para desempeñar puestos de mayor responsabilidad. Promover un ambiente de mayor seguridad en el empleo. Ayudar a desarrollar condiciones de trabajo más satisfactorias mediante los intercambios personales que surgen durante la capacitación. Promover el mejoramiento de sistemas y procedimientos administrativos. Contribuir a reducir las quejas del personal y elevar la moral del trabajo. Facilitar la supervisión del trabajo. Promover ascensos con base al merito personal. 66 Contribuir a la reducción del movimiento de personal Contribuir a la reducción de los accidentes de trabajo. Contribuir a la reducción de los costos de operación. Promover el mejoramiento de las relaciones humanas en la organización y de la comunidad interna Citando nuevamente a Mondy R. y Mondy J. (2010), la capacitación y orientación de los nuevos empleados que destaca la seguridad es especialmente importante. Los meses iníciales del empleo son con frecuencia decisivos debido a que las lesiones de trabajo disminuyen con los años de servicio. 67 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La seguridad e higiene industrial son los lineamientos, técnicas y procedimientos que se aplican en los centros de trabajo para la prevención, evaluación y control de accidentes en los procesos y actividades de una empresa ya que de no contar con condiciones laborales seguras, puede provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes en los colaboradores, incluso causar la muerte, reducir la eficiencia y productividad de cada trabajador. Las purificadoras de agua del municipio de Zacapa, son empresas que se dedican a la venta de agua purificada ofreciendo diversas presentaciones de sus productos entre ellos bolsa, botella y garrafón. Industrias que en los últimos cinco años se han proliferado en este municipio; ya que para ingresar a este negocio no se ha necesitado experiencia, ni gran estructura de personal e infraestructura, lo que ha generado alta competencia entre las grandes empresas y mayores opciones para los consumidores que permiten adquirir productos de calidad y a un bajo precio. De acuerdo con la investigación preliminar, se pudo constatar que el personal administrativo de las purificadoras de agua expone al personal operativo a manipular sustancias peligrosas, utilización de máquinas riesgosas y a desempeñar sus funciones en instalaciones en las cuales no es común observar precauciones y medidas necesarias para proteger la vida, la seguridad y la salud de los colaboradores, incumpliendo así con los requisitos legales para el funcionamiento de estas empresas. Como consecuencia de lo antes mencionado, el personal operativo inicia sus labores diarias sin tener conocimientos específicos sobre los peligros, riesgos, incidentes y enfermedades que para su salud e integridad física se deriven del trabajo efectuado, así mismo debido a la falta de medidas de protección, los colaboradores pueden tener consecuencias lamentables en la realización de sus tareas y para las empresas al incurrir en costos de operación al suceder un accidente. De continuarse con las situaciones antes mencionadas las purificadoras de agua objeto de estudio, seguirán careciendo de normas claramente definidas e incumpliendo con las normas de prevención que establece el reglamento de seguridad e higiene industrial, viéndose afectadas en 68 el desempeño de sus colaboradores, productividad de la empresa y percibir ante la sociedad una mala imagen empresarial, por la insalubridad que puedan presentar dichas empresas. Por lo anterior, se considera necesario llevar a cabo un estudio sobre medidas de seguridad e higiene industrial que aplican las purificadoras de agua del municipio de Zacapa, para detectar condiciones inseguras, posibles riesgos, accidentes e insalubridad y tomar acciones para mejorar la productividad de los colaboradores. Ante la situación planteada se presenta la siguiente interrogante: ¿Qué medidas de seguridad e higiene industrial aplican las empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa? 2.1 Objetivos 2.1.1 Objetivo general Investigar qué medidas de seguridad e higiene industrial aplican las empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa. 2.1.2 Objetivos Específicos Evaluar si las purificadoras de agua se mantienen limpias y ordenas para verificar si se fomenta la creación de hábitos higiénicos en la empresa. Establecer las enfermedades profesionales más comunes que surgen como consecuencia del trabajo ejecutado en las purificadoras de agua. Identificar a qué riesgos y accidentes han estado expuestos los colaboradores para minimizar la probabilidad de que ocurran estos sucesos negativos en las purificadoras de agua. 69 Determinar qué equipo de protección personal utiliza el personal operativo para verificar si el vestuario es el adecuado al momento de realizar sus tareas. Conocer qué medidas de señalización existen en las áreas de trabajo para comprobar si la empresa facilita información complementaria de seguridad a sus colaboradores. Investigar las condiciones del ambiente de trabajo para determinar a qué riesgos están expuestos los colaboradores en las purificadoras de agua. Evaluar las situaciones que afectan negativamente los costos operativos de las purificadoras de agua. Investigar que capacitación recibe el personal operativo relacionado con medidas de seguridad e higiene industrial para conocer si la empresa facilita información oportuna de seguridad. 2.2 Variable de estudio Seguridad e higiene industrial. 2.3 Definición de la variable de estudio 2.3.1 Definición conceptual Según Chiavenato, citado por Rodríguez (2007), la higiene y seguridad industrial es un conjunto de normas y procedimientos que protegen la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del puesto y al ambiente físico donde son ejecutadas. 2.3.2 Definición operacional La seguridad e higiene industrial en las purificadoras de agua es un conjunto de normas y procedimientos que protegen la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherente a las tareas del puesto y el ambiente físico donde son ejecutadas. 70 2.3.3 Indicadores Orden y limpieza Enfermedades profesionales Riesgos Accidentes Equipo de protección personal Señalización Ambiente laboral Costos Capacitación 2.4 Alcances y limitantes 2.4.1 Alcances El desarrollo del presente documento tiene como base de investigación 5 empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa, departamento de Zacapa, siendo 3 micros y 2 empresas pequeñas que autorizaron llevar a cabo el estudio, el cual tiene como propósito conocer las medidas de seguridad e higiene industrial que se aplican en dichas empresas. Agua Kapavi Agua H2Oriente Agua Sabrositos Company Agua Real Agua Cristal 2.4.2 Limitantes El trabajo de investigación, se realizó en 3 micro y 2 pequeñas empresas purificadoras de agua que fueron las que autorizaron llevar a cabo el estudio sobre el tema de seguridad e higiene industrial, de un total de 10 empresas que forman parte de esta industria, en el municipio de 71 Zacapa departamento de Zacapa, tomándose en cuenta al personal administrativo conformado por propietarios y colaboradores en relación de dependencia siendo 11 como objeto de estudio y al personal operativo considerándose 28 empleados como sujetos de estudio, siendo en total 39 colaboradores para realizar dicha investigación. El estudio tomó los resultados obtenidos en los indicadores de orden y limpieza, enfermedades profesionales, riesgos, accidentes, equipo de protección personal, señalización, ambiente laboral, costos y capacitación. 2.5 Aporte La investigación aportará a las purificadoras de agua, información trascendental sobre conocimientos importantes que sirvan de base para establecer negocios insalubres en este tipo de industrias. A la Universidad, proporcionar material bibliográfico para desarrollar investigaciones en el corto plazo en el área de Recursos Humanos. Para los estudiantes landivarianos y otros en general, conocimientos específicos que sirvan de base en futuras investigaciones relacionadas al tema de estudio. 72 III. MÉTODO El objeto de estudio de esta investigación comprende 3 microempresas y 2 pequeñas empresas, todas inscritas en la Superintendencia de Administración Tributaria (SAT) como pequeños contribuyentes, dedicadas a la venta de agua purificada en el municipio de Zacapa, departamento de Zacapa, que se detalla seguidamente: Tabla 13 Listado de empresas purificadoras de agua, en Zacapa, Zacapa Año 2013 No Empresas 1 Agua Kapavi Colaboradores 2 Tamaño Micro 2 Agua H2Oriente 14 Pequeña 3 Agua Sabrositos Company 16 Pequeña 4 Agua Real 5 Micro 5 Agua Cristal 2 Micro Total universo 39 Fuente: Elaboración propia (2013). 3.1 Sujetos Los sujetos de estudio que se consideraron para la presente investigación fueron los siguientes: a) Sujeto 1: Personal administrativo, son personas con educación media y superior, encargadas de tomar las decisiones en dichas empresas, debido a que tienen una relación familiar siendo ellos también propietarios de las mismas. Se eligieron estos sujetos para que proporcionen información relacionada con las medidas de seguridad e higiene industrial que se aplican en estas entidades. 73 Tabla 14 Personal Administrativo Empresas purificadoras de agua Propietario Gerente Administrador No Empresa Total 1 Kapavi 1 2 H2Oriente 1 1 2 4 3 Sabrositos 1 1 1 3 4 Agua Real 1 1 5 Agua Cristal 1 Total 5 1 2 1 3 3 11 Fuente: Elaboración propia (2013). a) Sujeto 2: Personal operativo, residen en el municipio de Zacapa y laboran en las diferentes purificadoras de agua; en su mayoría están entre los 28 y 45 años de edad con estudios de diversificado completo; ocupan diferentes tipos de puestos dependiendo del número de colaboradores que se encuentran en cada empresa como: pilotos/vendedores, operador maquinas, almacenador y empacadores. Se incluyeron por conocer el funcionamiento de las purificadoras de agua, porque todos son rotados en las plantas purificadoras y porque son ellos los que están propensos a sufrir un accidente en la empresa. Tabla 15 Personal Operativo Empresas purificadoras de agua No. Empresa Piloto/vendedor Operador Almacenador Empacador Total Máquina 1 Kapavi 2 H2Oriente 3 3 2 2 10 3 Sabrositos 4 4 3 2 13 4 Agua Real 1 1 1 3 5 Agua Cristal Total 1 1 1 8 10 Fuente: Elaboración propia (2013). 74 1 5 5 28 No Tabla 16 Total de Personal Empresas purificadoras de agua Empresa Administrativo Operativo 1 Kapavi 1 1 2 2 H2Oriente 4 10 14 3 Sabrositos 3 13 16 4 Agua Real 2 3 5 5 Agua Cristal 1 1 2 Total 11 28 39 Total Fuente: Elaboración propia (2013). 3.2 Población y muestra Para determinar la población y muestra de cada sujeto en las micro y pequeñas empresas purificadoras de agua, del municipio de Zacapa, se procedió de la siguiente manera: se tomaron en cuenta 3 micros y 2 pequeñas empresas purificadoras de agua, en el municipio de Zacapa. a) Personal administrativo: Preliminarmente se realizó una investigación exploratoria dentro del municipio de Zacapa departamento de Zacapa. Todas las purificadoras de agua objeto de estudio cuentan con 1 propietario, a si mismo la empresa H2Oriente, Sabrositos Company y Kapavi cuentan con 1 gerente cada una y posteriormente la empresa H2Oriente cuenta con 2 administradores y la Sabrositos Company con 1 administrador, existe un universo de 11 colaboradores del personal administrativo en las 5 empresas purificadoras por lo que se eligió a la totalidad de este sujeto; es decir se realizó un censo. b) Personal operativo: De acuerdo a la información proporcionada por los propietarios de las purificadoras del municipio de Zacapa, existe un universo de 28 colaboradores en el nivel operativo en las 5 empresas purificadoras por lo que se eligió a la totalidad de este sujeto; es decir se realizó un censo. 75 3.3 Instrumentos En la presente investigación se utilizaron tres instrumentos a través de los cuales se recopilo la información relevante en los niveles administrativos y operativos. 1. Cuestionario a personal administrativo Con el objetivo de recopilar información, se elaboró un cuestionario que consta de 29 preguntas de opción determinante, dicotómicas y de opción múltiple dirigido a once colaboradores del personal administrativo siendo todos ellos propietarios de empresas purificadoras de agua en el municipio de Zacapa, para conocer qué medidas de seguridad e higiene industrial aplican las empresas (Ver anexo 2). 2. Cuestionario a personal operativo Con el objetivo de recopilar más información, se elaboró un cuestionario con 29 preguntas de opción determinante, dicotómicas y de opción múltiple, el cual fue aplicado a 28 colaboradores, con la finalidad de conocer la opinión de los empleados sobre la seguridad e higiene industrial y conocer como se aplican estas medidas en las instalaciones (Ver anexo 3). Estos cuestionarios miden los factores de seguridad e higiene industrial, tales como: orden y limpieza, enfermedades profesionales, riesgos, accidentes, equipo de protección personal, señalización, ambiente laboral, costos y capacitación. 3. Guía de observación Con el fin de complementar la información recopilada se utilizó una guía de observación para dicho instrumento, se tomó en cuenta la infraestructura en general de las purificadoras de agua tomándose en cuenta los indicadores que son medibles como: orden y limpieza, riesgos, equipo de protección personal, señalización y ambiente laboral (Ver anexo 4). 76 3.4 Procedimiento Para la elaboración de la presente investigación se realizaron los siguientes pasos: Selección del tema de investigación Se solicitó por escrito autorización para efectuar el presente estudio. Realización de la investigación preliminar en las purificadoras de agua. Observación de las actividades que realiza el personal administrativo y operativo dentro de las instalaciones de las empresas. Detección de la problemática, elaboración de objetivos, elementos de estudio e indicadores. Participación en la mini defensa. Realización del marco de referencia. Realización del método. Elaboración de cuestionarios dirigidos al personal administrativo y operativo de las empresas. Se solicito permiso al personal administrativo para la aplicación del instrumento. Aplicación del instrumento a los sujetos de estudio. Seguidamente se graficó, interpretó y se realizó la debida discusión de resultados para confórtalo con base a la teoría. Elaboración de conclusiones y recomendaciones Elaboración de la propuesta. Presentación del informe final. 3.5 Diseño y Metodología Estadística Esta es una investigación de tipo descriptiva, la cual según Bernal (2006) citando a Cerda se define como “la que describe aquellos aspectos más característicos, distintivos y particulares de estas personas, situaciones o cosas, o sea, aquellas propiedades que las hacen reconocibles a los ojos de los demás”. El universo de las empresas con las que se realizó esta investigación es muy pequeña y se reduce a solamente 5 purificadoras de agua, teniendo un total de 39 colaboradores, entre ellos 11 del personal administrativo y 28 colaboradores del personal operativo, por lo que no será necesario 77 tomar algún tipo de muestra, ya que se trabajó directamente con estas, posteriormente se analizará la información por medio de porcentajes, las gráficas de análisis de resultados serán presentadas por el modelo de barras comparativas. Porcentaje = (t/n) 100 Donde: T = al total de respuestas para cada pregunta. N = será el total de encuestas o entrevistas a realizarse. 100 = nos dará el porcentaje. 78 IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS A continuación se presentan los resultados obtenidos del trabajo de campo. Esta información, se obtuvo mediante dos cuestionarios dirigidos al personal administrativo y personal operativo; además una guía de observación para complementar el estudio, en cinco empresas dedicadas a la purificación de agua, ubicadas en el municipio de Zacapa. (Ver anexos 1, 2 y 3). 4.1 Información proporcionada por el personal administrativo de las plantas purificadoras de agua. Este apartado incluye los resultados de la información recabada por medio del cuestionario aplicado a los 11 colaboradores siendo el personal administrativo objeto de estudio. (Anexo 2). 4.2 Información proporcionada por el personal operativo de las plantas purificadoras de agua. Este apartado incluye los resultados de la información recabada por medio del cuestionario aplicado a los 28 colaboradores del personal operativo objeto de estudio. (Anexo 3). 4.3 Información proporcionada por la guía de observación Este apartado incluye seis indicadores que fueron medibles por medio de la observación, para complementar la investigación objeto de estudio. (Anexo 4). 79 Indicador: Orden y limpieza 1. ¿Considera que la empresa siempre se mantiene limpia y ordenada? Gráfica 1 Gerentes Si No 11 0 Operativos Si No 16 12 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según los resultados obtenidos el total del personal administrativo respondió que la empresa siempre se mantiene limpia y ordenada. En cuanto al personal operativo más de la mitad considera que la empresa se mantiene limpia, mientras menos de la mitad manifestaron lo contrario, porque no cuentan con todos los suministros necesarios de limpieza. Sin embargo con la guía de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, cuatro purificadoras de agua no se mantienen limpias y ordenadas. 80 2. ¿Cuenta la empresa con un lugar especifico para colocar el producto terminado y de materia prima? Gráfica 2 Gerentes Si No 7 4 Operativos Si No 23 5 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. El 64% del personal administrativo contestó que sí cuentan con un lugar específico para el colocar el producto terminado y de materia prima, mientras el 36% contesto que no, porque el espacio donde laboran es muy pequeño. Con referencia al personal operativo el 82% manifestó que sí cuentan con un lugar para el resguardo de la materia prima y el resto manifestó lo contrario. Así mismo con la guía de observación se determinó que de las cinco empresas observadas, cuatro purificadoras de agua sí cuentan con un lugar específico para guardar el producto terminado y de materia prima. 81 3. ¿Considera que las áreas de trabajo permanecen siempre despejadas y sin obstrucciones? Gráfica 3 Gerentes Si No 11 0 Operativos Si No 15 13 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según los resultados obtenidos el total del personal administrativo manifestó que las áreas de trabajo siempre se mantienen despejadas y sin obstrucciones. Por otro lado más de la mitad del personal operativo considera que los lugares de trabajo se mantienen despejados y menos de la mitad contestó que no porque el espacio donde laboran es muy pequeño. Sin embargo con la guía de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, cuatro purificadoras de agua no permanecen despejadas y libres de obstrucciones. 82 4. ¿Cuenta la empresa con una persona encargada específicamente para el aseo en general las áreas de trabajo? Gráfica 4 Gerentes Si No 0 11 Operativos Si No 0 28 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. El 100% del personal administrativo respondió que no cuentan con una persona encargada específicamente para el aseo en general de las áreas de trabajo, de igual manera el 100% del personal operativo contestó que no. Así mismo con la guía de observación se constató que las cinco empresas no cuentan con una persona encargada para la limpieza de las áreas de trabajo. 83 Indicador: Enfermedad profesional 5. ¿Se ha reportado un colaborador enfermo a la empresa después de haber ingresado a la planta purificadora de agua? Gráfica 5 Gerentes Si No 7 4 Operativos Si No 15 13 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según los resultados obtenidos el 64% del personal administrativo respondió que sí han sufrido enfermedades después de haber ingresado a la planta purificadora de agua, mientras el 36% respondió que no. El personal operativo manifestó que el 54% han sufrido enfermedades, mientras el 46% respondió que no han sufrido ninguna enfermedad después de haber ingresado a la empresa. 84 6. ¿Qué tipo de enfermedad han padecido los colaboradores después de haber ingresado a la planta purificadora de agua? Gráfica 6 Gerentes Dolor muscular Fatiga 5 2 Operativo Dolor muscular Fatiga Sordera temporal 8 4 3 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. De los 7 gerentes del personal administrativo que manifestaron que los colaboradores sí han sufrido enfermedades profesionales, la mayoría respondió que el tipo de enfermedad que han padecido es dolor muscular y el resto por fatiga. Por otro lado, de los 15 colaboradores del personal operativo que contestaron que sí han sufrido enfermedades, la mayoría hace referencia que ha sido dolor muscular, seguidamente fatiga y finalmente sordera temporal. 85 7. ¿Investiga las causas más comunes de las enfermedades profesionales de sus colaboradores? Gráfica 7 Gerentes Si No 2 5 Operativos Si No 0 15 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. De los 7 gerentes del personal administrativo que manifestaron que los colaboradores han sufrido enfermedades profesionales después de haber ingresado a la planta purificadora de agua, la mayoría respondió que no se investigan las causas que generan las enfermedades y el resto contesto que sí. Con relación a los 15 colaboradores del personal operativo que afirmaron que sí han sufrido enfermedades el total contestó que el personal administrativo no investiga las causas de las enfermedades. 86 Indicador: Riesgos 8. ¿Cuenta su empresa con maquinaria o equipo que ponga en riesgo y peligro a sus trabajadores? Gráfica 8 Gerentes Si No 8 3 Operativos Si No 26 2 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según los resultados obtenidos el 73% del personal administrativo considera que sí cuentan con maquinaria o equipo que ponga en riesgo a los colaboradores, mientras el 27% contestó que no. Con referencia al personal operativo el 93% afirmó que cuentan con maquinaria que los pone en riesgo y peligro siendo la máquina de empacado de bolsas, mientras el resto manifestó lo contrario. Así mismo, a través de la guía de observación se determinó que tres de las cinco empresas investigadas cuentan con maquinaria que pone en riesgo y peligro a los colaboradores, siendo la máquina de empacado de bolsas. 87 9. ¿Considera que los colaboradores se sienten libres de riesgos en las áreas donde laboran? Gráfica 9 Gerentes Si No 11 0 Operativos Si No 13 15 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. El total del personal administrativo afirmó que los colaboradores se sienten libres de riesgos en las áreas donde laboran. Por otro lado, más de la mitad del personal operativo considera que no se sienten libres de riesgo y menos de la mitad contesto que sí. Sin embargo, con la guía de observación se verificó que de las cinco empresas investigadas, cuatro purificadoras de agua cuentan con buena infraestructura, seguidamente cuatro empresas se encuentran sucias y con derrames de agua en el piso y finalmente se verificó que tres empresas tienen los alambres eléctricos desprotegidos. 88 10. ¿Se les informa a los colaboradores sobre los riesgos que existen en cada área de trabajo? Gráfica 10 Si 5 Gerentes No 6 Operativos Si No 0 28 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. El estudio reveló que el 55% del personal administrativo no informa a los colaboradores sobre los riesgos que existen en cada área de trabajo, mientras el 45% respondió que sí informa. Con relación al personal operativo el 100% contestó que el personal administrativo no informa sobre los riesgos que existen en la empresa. 89 Indicador: Accidentes 11. ¿Se han tomado medidas preventivas para evitar accidentes en su empresa? Gráfica 11 Gerentes Si No 3 8 Operativos Si No 7 21 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. La mayoría del personal administrativo respondió que no se han tomado medidas preventivas para evitar accidentes en las empresas y más de la cuarta parte manifestó que sí. Así mismo, la mayoría del personal operativo contestó que no se han tomado medidas preventivas para evitar accidentes y el resto contesto que sí se han tomado medidas preventivas a través del uso de equipo de protección personal en la empresa. 90 12. ¿Cuenta la empresa con una ficha sobre registro de accidentes? Gráfica 12 Gerentes Si No 0 11 Operativos Si No 0 28 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. El estudio reveló que el total del personal administrativo no tiene una ficha sobre registro de accidentes, información que coincide con el personal operativo debido a que también respondieron que la empresa no cuenta con esta ficha de registro. 91 13. ¿Han sufrido sus colaboradores algún tipo de accidente a causa de su trabajo? Gráfica 13 Gerentes Si No 5 6 Operativos Si No 15 13 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. El 55% del personal administrativo manifestó que sus colaboradores no han sufrido accidentes a causa de su trabajo, mientras el 45% respondió que sí. Por otro lado el 54% del personal operativo manifestó que si han sufrido accidentes y el 46% manifestó lo contrario. 92 14. ¿Cuáles son los accidentes más comunes que ocurren en la empresa? Gráfica 14 Administrativos Eléctricos 2 Golpes 1 Cortaduras 1 Caídas 1 Operativos Eléctricos 4 Golpes 4 Cortaduras 4 Caídas Heridas en los ojos 2 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. De los 5 gerentes del personal administrativo que afirmaron que los colaboradores sí han sufrido accidentes, la mayoría respondió que los accidentes más comunes son los eléctricos debido al contacto que tienen los colaboradores con el agua y la minoría consideran que son golpes, cortaduras y caídas. Así mismo, de los 15 colaboradores del personal operativo que afirmaron que si han sufrido algún tipo de accidente, una cuarta parte respondió que son accidentes eléctricos, otra cuarta parte por golpes, posteriormente otra cuarta parte por cortaduras y finalmente por heridas en los ojos. 93 1 15. ¿Cuándo ocurre un accidente se investigan las causas que lo ocasionaron? Gráfica 15 Gerentes Siempre Pocas veces Nunca 1 1 3 Operativo Siempre 0 Pocas veces 4 Nunca 11 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. De los 5 gerentes del personal administrativo que afirmaron que los colaboradores sí han sufrido accidentes, más de la mitad nunca investigan las causas, una minoría respondió que siempre, y otra minoría contestó que pocas veces las investigan dependiendo de la gravedad del accidente. Por otro lado de los 15 colaboradores del personal operativo que afirmaron que sí han sufrido algún tipo de accidente, la mayoría respondió que nunca se investigan las causas, mientras el resto contestó que pocas veces. 94 Indicador: Equipo de protección personal 16. ¿Utilizan los operarios algún tipo de equipo de protección cuando ejecutan sus funciones? Gráfica 16 Gerentes Si No 3 8 Operativos Si No 8 20 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según el trabajo de campo el 73% del personal administrativo manifestó que los operario no utilizan ningún equipo de protección personal, mientras el 27% respondió que sí. En referencia al personal operativo el 71% contestó que no utilizan equipo de protección, mientras el resto contesto que sí. Así mismo con la guía de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, cuatro empresas no utilizan equipo de protección personal y una empresa cuenta con parte del equipo de protección necesario. 95 17. ¿Qué tipo de protección personal utilizan en la planta purificadora de agua? Gráfica 17 Gerentes Guantes Botas 1 2 Operativo Guantes Botas 3 5 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. De los 3 gerentes del personal administrativo que afirmaron que los colaboradores sí utilizan equipo de protección personal, más de la mitad utilizan únicamente botas para evitar caídas en la planta purificadora, mientras el resto utiliza guantes. Así mismo de los 8 colaboradores del personal operativo que afirmaron que sí utilizan equipo de protección personal, más de la mitad respondió que utilizan botas, mientras el resto contestó que guantes. Con referencia a la guía de observación se verificó que cuatro empresas no utilizan ningún tipo de equipo de protección personal y una empresa cuenta con parte del equipo siendo guantes y botas antideslizantes. 96 18. ¿Se les exige a los trabajadores como norma laboral la utilización de equipo de protección personal? Gráfica 18 Gerentes Siempre Pocas veces Nunca 0 1 2 Operativo Siempre Pocas veces Nunca 0 4 4 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. De los 3 gerentes del personal administrativo que afirmaron que los colaboradores sí utilizan equipo de protección personal, más de la mitad no les exige a los colaboradores como norma laboral la utilización del equipo de protección, mientras el resto pocas veces lo exige. Así mismo de los 8 colaboradores del personal operativo que afirmaron que sí utilizan equipo de protección personal, la mitad pocas veces lo utilizan como norma y el resto nunca. Además con la guía de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, una purificadora de agua cuenta con parte del equipo necesario, pero no todos los colaboradores lo utilizan al momento de ejecutar sus funciones porque no se los exigen como norma laboral. 97 Indicador: Señalización 19. ¿Se utiliza algún tipo de señalización preventiva de accidentes (rótulos, carteles) dentro de las instalaciones de la empresa? Gráfica 19 Gerentes Si No 3 8 Operativos Si No 3 25 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según el trabajo de campo el 73% del personal administrativo manifestó que en la empresa no utilizan señalización preventiva de accidentes, mientras el 27% respondió que sí. Con relación al personal operativo el 89% respondió que la empresa no utiliza algún tipo de señalización, mientras el resto contesto que sí. Con la guía de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, solamente una empresa cuenta con algunas señalizaciones preventivas. 98 20. ¿Qué tipo de señalización preventiva tienen en la empresa? Gráfica 20 Gerentes Área de trabajo No fumar 2 1 Operativo Área de trabajo No fumar 3 0 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. De los 3 gerentes del personal administrativo que afirmaron que la empresa sí cuenta con señalización preventiva, más de la mitad considera que es de área de trabajo, mientras el resto de no fumar. Así mismo de los 3 colaboradores del personal operativo que afirmaron que sí utilizan señalizaciones preventivas, el total considera que es de área de trabajo. Además con la guía de observación se verificó que de las cinco empresas investigadas, solamente una empresa cuenta con algunas de las señalizaciones preventivas que indican peligro, área de trabajo y extintor señalizado. 99 Indicador: Ambiente laboral 21. ¿Cómo considera la temperatura donde ejecutan las funciones sus colaboradores? Gráfica 21 Gerentes Excelente 0 Buena 3 Regular 8 Mala 0 Operativo Excelente 0 Buena 0 Regular 13 Mala 15 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según el trabajo de campo la mayoría de los gerentes del personal administrativo consideran que la temperatura en los lugares de trabajo se considera regular y un poco menos de la tercera parte la consideran buena. Con referencia al personal operativo más de la mitad consideran la temperatura mala y menos de la mitad la consideran regular. Sin embargo con la guía de observación se determinó que tres purificadoras de agua no cuentan con la temperatura adecuada para el buen funcionamiento de los colaboradores en la empresa, mientras dos empresas sí cuentan con la temperatura adecuada. 100 22. ¿Cómo considera la iluminación donde ejecutan las funciones sus colaboradores? Gráfica 22 Gerentes Excelente 7 Buena 4 Regular 0 Mala 0 Operativo Excelente 0 Buena 15 Regular 13 Mala 0 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según el trabajo de campo el 64% del personal administrativo consideran que la iluminación es excelente en las áreas de trabajo y el 36% la consideran buena. Por otro lado el 54% del personal operativo consideran la iluminación buena y un 46% la consideran regular. Así mismo con la guía de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, tres purificadoras de agua cuentan con una adecuada iluminación en los lugares de trabajo. 101 23. ¿Cómo considera la ventilación que posee la empresa? Gráfica 23 Gerentes Excelente 3 Buena 8 Regular 0 Mala 0 Operativo Excelente 0 Buena 15 Regular 13 Mala 0 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. La mayoría de los gerentes del personal administrativo consideran que la ventilación en los lugares de trabajo se considera buena y un poco más de la cuarta parte la consideran excelente. En cuanto al personal operativo más de la mitad consideran que la ventilación es buena en los lugares de trabajo y menos de la mitad la consideran regular. Sin embargo con la guía de observación se determinó que de las cinco empresas investigadas, tres purificadoras de agua no cuentan con una ventilación adecuada para el buen funcionamiento de sus colaboradores. 102 24. ¿Considera que las máquinas con las que laboran sus colaboradores producen mucho ruido? Gráfica 24 Gerentes Si No 0 11 Operativos Si No 18 10 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según los resultados el 100% de los gerentes del personal administrativo consideran que las máquinas con las que laboras sus colaboradores no producen mucho ruido. Por otro lado el 64% del personal operativo consideran que en las máquinas con las que trabajan sí producen mucho ruido y el 36% consideran lo contrario. Así mismo, a través de la guía de observación se determinó que de las cinco empresas investigadas, tres purificadoras de agua producen mucho ruido. 103 Indicador: Costos 25. ¿Ha incurrido la empresa en algún gasto por accidente de un colaborador? Gráfica 25 Gerentes Si No 6 5 Operativos Si No 10 18 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Más de la mitad de los gerentes del personal administrativo afirmaron que han incurrido en gastos por accidentes de un colaborador y menos de la mitad manifestaron que no. Con relación al personal operativo más de la mitad contestaron que la empresa no ha incurrido en gastos por accidente y un poco más de la tercera parte manifestaron lo contrario. 104 26. ¿Qué tipo de gasto ha realizado la empresa en caso de un accidente? Gráfica 26 Gerentes Atención médica Perdidas en horas de trabajo Daños a la propiedad 3 2 1 Operativo Atención médica 6 Perdida en horas de trabajo 4 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. De los 6 gerentes del personal administrativo que afirmaron que sí han incurrido en gastos por accidente de un colaborador, la mitad contestó que el tipo de gasto fue por atención médica y una tercera parte en pérdidas de horas de trabajo, mientras el resto en daños a la propiedad. Así mismo más de la mitad del personal operativo respondió que por atención médica y menos de la mitad por pérdidas en horas de trabajo. Por otro lado con la guía de observación se verificó que de las cinco empresas investigadas, dos purificadoras de agua han realizado gastos en atención médica en los colaboradores. 105 27. ¿Considera usted que la ausencia de un colaborador en la planta afecta económicamente a su empresa? Gráfica 27 Si 7 Gerentes No 4 Operativos Si No 19 9 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según el trabajo de campo el 64% del personal administrativo considera que la ausencia de un colaborador sí afecta económicamente a la empresa, mientras el 36% considera que no. Así mismo el 68% del personal operativo consideran que su ausencia afecta a la empresa económicamente, mientras el 32% manifiesta lo contrario. 106 Indicador: Capacitación 28. ¿Reciben los colaboradores algún tipo de capacitación e instrucción antes de realizar las tareas que corresponden al puesto? Gráfica 28 Gerentes Si No 0 11 Operativos Si No 0 28 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. Según el trabajo de campo el total de encargados del personal administrativo considera que los colaboradores no reciben ningún tipo de capacitación e instrucción antes de realizar las tareas que corresponden a su puesto. Así mismo el personal operativo respondió que no reciben capacitaciones correspondientes a su puesto de trabajo. 107 29. ¿Han recibido los colaboradores charlas, talleres o capacitaciones sobre medidas de seguridad e higiene industrial? Gráfica 29 Gerentes Si No 0 11 Operativos Si No 0 28 Fuente: Trabajo de campo, (2013). Base de datos: Personal administrativo, operativo y guía de observación. El 100% del personal administrativo considera que los colaboradores no reciben ningún tipo de capacitación, charlas o talleres referentes a medidas de seguridad e higiene industrial. Así mismo el 100% del personal operativo respondió que no reciben capacitaciones sobre medidas de seguridad. 108 V. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS A continuación se presenta la relación entre el marco teórico y los resultados obtenidos de la información proporcionada por el personal administrativo, operativo y guía de observación sobre seguridad e higiene industrial en las purificadoras de agua, municipio de Zacapa, departamento Zacapa. De acuerdo con Rodríguez (2007), la seguridad e higiene industrial son las acciones o prácticas que conducen a la calidad de seguro, es decir la aplicación de los dispositivos destinados a evitar accidentes. La seguridad en las organizaciones implica la protección de instalaciones físicas, maquinaria, edificios, materiales y equipo. Las empresas modernas mantienen personal de higiene y seguridad disponible para mejorar la seguridad de la gente y las propiedades. La investigación permitió cotejar con la guía de observación que la mayoría de purificadoras de agua no establecen medidas y condiciones laborales necesarias para garantizar la seguridad de sus colaboradores en las empresas. Para Díaz (2007), uno de los factores que más influencia ejerce en la prevención de accidentes es el orden y la limpieza en los locales de trabajo, ya que, además de suprimirse con ello un elevado número de condiciones inseguras, contribuye a la seguridad por el efecto psicológico que ejerce sobre la población trabajadora. Orden es disponer en la organización de un lugar adecuado para cada cosa y que cada cosa se mantenga en el lugar asignado. En relación a esto, el total del personal administrativo considera que la empresa siempre se mantiene limpia, ordenada, despejada y libre de obstrucciones. No obstante, menos de la mitad del personal operativo consideran lo contrario, debido a que no cuentan con todos los suministros necesarios de limpieza y una persona encargada específicamente para el aseo en general de la empresa; de igual manera se detectó con la guía de observación que de las cinco empresas investigadas, cuatro purificadoras de agua no se mantienen aseadas, despejadas y libre de obstrucciones. 109 Salgado y Guerrero (2005), explica por enfermedad profesional el estado patológico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o del medio en que tiene que laborar, y que produce en el organismo una lesión o perturbación funcional, permanente o transitoria, pudiendo ser originada por agentes químicos, físicos, biológicos, de energía o psicológicos. En relación a esto, los colaboradores de las purificadoras de agua se encuentran expuestos a enfermedades profesionales, debido a que según la información proporcionada por el personal administrativo, el 64% de los encargados manifiestan que los colaboradores han sufrido enfermedades después de haber ingresado a la planta purificadora de agua; de igual manera el 54% del personal operativo indicó que han sufrido enfermedades dentro de la empresa siendo estas: dolor muscular, fatiga y sordera temporal; Así mismo, la mayoría del personal administrativo manifestó que no se investigan las causas más comunes de las enfermedades profesionales, información que coincide con el total del personal operativo. De acuerdo con Díaz (2007), los empleados a menudo están rodeados de gran cantidad de riesgos que, si no se conocen o no se identifican adecuadamente aumentan la probabilidad que desencadenen accidentes y otros incidentes relacionados. Al confrontar lo dicho por el autor se considera que las purificadoras de agua ponen en riesgo a los colaboradores, debido a que el estudio de campo reveló que el 73% del personal administrativo manifestó que cuentan con maquinaria o equipo que pone en riesgo a los colaboradores, información que coincide con el 93% del personal operativo, quienes indicaron que la máquina que los pone en peligro es la máquina de empacado de bolsa. De igual manera, con la guía de observación se pudo constatar que la máquina de empacado de bolsa se considera la más peligrosa. No obstante, el total del personal administrativo considera que los colaboradores se sienten libres de riesgo, sin embargo más de la mitad del personal operativo considera lo contrario, debido a que no se les informa sobre los riesgos existentes en las áreas de trabajo. Con la guía de observación se determinó que de las cinco purificadoras de agua investigadas, cuatro purificadoras de agua se encuentran sucias y con derrame de agua en el piso y tres empresas 110 cuentan con alambres desprotegidos; riesgos que aumentan la probabilidad de un accidente en la empresa. Según Galindo (2006), los accidentes laborales son sucesos anormales e impredecibles que ocurren durante el trabajo, como consecuencia del mismo, y que producen una disminución o anulación de la integridad física o psicológica de la persona trabajadora. Los accidentes se derivan de la falta de control sobre el obrero, materiales, procesos y ambiente, lo que reducirá la eficiencia y efectividad de la operación. En relación a lo antes mencionado, se determinó que la mayoría del personal administrativo no ha tomado medidas preventivas para evitar accidentes en las purificadoras de agua, información que coincide con la mayoría del personal operativo. No obstante, el 55% del personal administrativo respondió que los colaboradores no han sufrido accidentes dentro de la empresa, sin embargo el 54% del personal operativo respondió que sí han sufrido accidentes, siendo los más comunes: eléctricos, golpes, cortaduras, caídas y heridas en los ojos; además el total del personal operativo respondió que el personal administrativo no investiga las causas de los accidentes que surgen dentro de la empresa. Según Lucas (2007), la protección personal es necesaria cuando es prácticamente imposible eliminar el riesgo en cualquier actividad laboral. Al no poder aplicar técnicas de prevención en ciertos trabajos, porque se interrumpe gravemente el proceso productivo o por el elevado costo de las soluciones, es cuando deben adoptarse las medidas necesarias para disminuir las consecuencias que se derivan del riesgo, es decir las técnicas de protección mediante la utilización de prendas de protección personal, amortiguando los efectos de los riesgos. En relación a lo enunciado anteriormente, el 73% del personal administrativo respondió que dentro de las plantas purificadoras de agua no se le brinda a los colaboradores equipo de protección personal, información que coincide con el personal operativo y con la guía de observación, debido a que se determinó que de las cinco empresas investigadas, cuatro empresas no brindan equipo de protección personal a los colaboradores y solamente una empresa cuenta con parte del equipo de protección siendo: guantes y botas antideslizantes, sin embargo no todos 111 los colaboradores lo utilizan al momento de ejecutar sus funciones porque no se los exigen como norma laboral. Rubio (2005), indica que señalización es el conjunto de estímulos que, referidos a un objeto, actividad o situación determinada, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad y salud en el trabajo mediante una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual según proceda. En relación a lo enunciado anteriormente, el 73% del personal administrativo manifestó que en la empresa no utilizan señalizaciones preventivas de accidentes, información que coincide con el personal operativo y con la guía de observación, debido a que se determinó que de las cinco empresas investigadas, solamente una empresa cuenta con algunas señalizaciones preventivas que indican: peligro, área de trabajo y extintor señalizado. Según Pizarro (2007), las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deben suponer un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. La exposición de los agentes físicos, químicos y biológicos del ambiente de trabajo deberá ajustarse a lo establecido en su normativa específica. En relación a lo antes descrito, se puede especificar que las purificadoras de agua no aplican con esta teoría, debido a que las condiciones ambientales de trabajo que presentan las empresas no es la adecuada para el buen desempeño laboral. Según la información proporcionada por el personal administrativo, la mayoría considera que la temperatura en las áreas de trabajo se consideran regular; así mismo más de la mitad del personal operativo considera la temperatura mala; de igual manera con la guía de observación se determinó que de las cinco empresas investigadas, tres empresas no cuentan con la temperatura y ventilación adecuada, debido a que laboran en espacios pequeños y con poca o ninguna entrada de aire, además producen mucho ruido. Hernández (2005), indica que para toda industria es de vital importancia ofrecer productos que compitan con éxito en el mercado, por lo que tiene que eliminar cualquier situación que incida en los costos. En consecuencia, resulta condición indispensable abatir o eliminar, de ser posible los accidentes y enfermedades profesionales entre sus trabajadores, cuyo costo en horas hombre 112 perdidas es cuantioso. Según los resultados obtenidos la mayoría de purificadoras de agua no aplican esta teoría. El trabajo de campo reveló que más de la mitad del personal administrativo considera que si han incurrido en gastos por accidentes en los colaboradores como: atención médica, pérdidas en horas de trabajo y daños a la propiedad; sin embargo más de la mitad del personal operativo manifestó que la empresa no ha incurrido en gastos de accidente. Por otro lado con la guía de observación se constató que de las cinco empresas investigadas, dos purificadoras de agua han realizado gastos en atención médica. Dessler (2004), indica que la capacitación también puede reducir los accidentes, ya que resulta adecuado con los trabajadores de recién ingreso. Además, es importante instruirlo en las prácticas y los métodos seguros, como advertirles de los riesgos potenciales y trabajar en desarrollo de su predisposición hacia la seguridad. Según los resultados las purificadoras de agua no aplican con esta teoría, debido a que el total del personal administrativo manifiesta que no realizan capacitaciones sobre medidas de seguridad e higiene industrial; información que coincide con el total del personal operativo, debido a que no reciben ninguna formación sobre medidas de seguridad dentro de la empresa. 113 VI. CONCLUSIONES 1. El total de purificadoras de agua del municipio de Zacapa no aplican medidas de seguridad e higiene industrial, considerándose empresas insalubres, debido a las grandes deficiencias y altos niveles de exposición a riesgos de accidentes y enfermedades que revelan cada una de las empresas. 2. La mayoría de purificadoras de agua no se mantienen limpias y ordenadas debido a que las empresas no cuentan con una persona encargada específicamente para el aseo en general de la empresa y no se le fomenta al personal operativo hábitos higiénicos para mantener limpias y libres de obstrucción las plantas purificadoras de agua. 3. Las enfermedades profesionales más comunes que surgen como consecuencia del trabajo ejecutado en las purificadoras de agua es el dolor muscular por esfuerzo excesivo de carga del producto, fatiga por encontrarse en lugares muy pequeños a altas temperaturas y sordera temporal por el ruido que produce la máquina de mesa de lavado. 4. El personal operativo de las purificadoras de agua del municipio de Zacapa se encuentran expuesto a riesgos de accidentes tales como: accidentes eléctricos por el contacto frecuente que tiene el personal operativo con el agua y las máquinas; golpes y caídas que surgen por mantenerse los pisos mojados, cortaduras que surgen de la máquina de empacado de bolsa y heridas en los ojos por el contacto químico del cloro que sirve para desinfectar el agua y las botellas. 5. Casi el total de purificadoras de agua no brindan a los colaboradores equipo de protección personal, solamente una purificadora de agua proporciona parte del equipo como: guantes y botas; sin embargo el personal operativo no lo utiliza siempre, debido a que no es visto como una norma laboral. 114 6. Casi el total de purificadoras de agua no cuentan con medidas de señalización, esto es motivo de una mala imagen empresarial e inseguridad de la misma, debido a que no facilitan información complementaria de seguridad a sus colaboradores, provocando así accidentes que en algunas ocasiones pueden ser fatales. 7. El ambiente laboral es inadecuado en la mayoría de purificadoras de agua ya que la mayoría de las empresas producen mucho ruido y carece de un sistema de ventilación adecuado para la planta, esto debido a que son lugares cerrados y con altas temperaturas provocando así el riesgo de trastornos fisiológicos para el personal. 8. Más de la mitad de purificadoras de agua han incurrido con costos que afectan negativamente a la empresa como gastos en atención médica, pérdidas en horas de trabajo y daños a la propiedad, debido a que no cuentan con las medidas necesarias que pueda minimizar estas situaciones. 9. El total de empresas purificadoras de agua no facilitan información oportuna en tema de seguridad e higiene industrial debido a que no capacitan al personal operativo. 115 VII. RECOMENDACIONES 1. Cumplir con condiciones laborales seguras, estableciendo medidas de seguridad e higiene industrial que permitan poseer instalaciones higiénicas y mantener libre de riesgos al personal operativo de las empresas. 2. Adquirir productos de limpieza tales como: escobas, toallas de secado, botes de basura, jabón antibacterial, desinfectantes y fomentar al personal operativo hábitos higiénicos en las plantas purificadoras de agua a través de la implementación de normas de orden y limpieza. 3. El personal administrativo debe investigar las causas más comunes que producen las enfermedades profesionales para prevenirlas mediante acciones que contribuyan a mejorar el desempeño de los colaboradores y aumentar la productividad de la empresa. 4. Llevar un registro sobre riesgos y accidentes de manera continua, con el fin de establecer las verdaderas causas y orígenes de los incidentes y accidentes laborales, de forma que se establezcan estadísticas reales y así determinar medidas correctivas que permitan minimizar la probabilidad de que ocurran estos sucesos negativos en las purificadoras de agua. 5. Brindar el equipo de protección personal necesario para el personal operativo como botas antideslizantes, mascarillas, redecillas, taponeras, cinturón lumbar, guantes y lentes protectores y promover el uso del equipo como una norma laboral para elaborar el producto higiénicamente y como medida necesaria para salvaguardar la vida humana. 6. Implementar una adecuada señalización indicando la obligación relativa a la seguridad y salud en el trabajo identificando los lugares y situaciones que presentan riesgo o peligro y que por medio de las señales deberán ser identificadas. 116 7. Mejorar las condiciones generales ambientales de trabajo como: ruido, espacios estrechos, temperaturas altas, ventilación en las plantas purificadoras para mejorar el desempeño y productividad del personal operativo. 8. Las empresas purificadoras de agua deben cumplir con condiciones laborales seguras para minimizar todo tipo de gastos operativos que pueda ser absorbido por las empresas. 9. Establecer talleres de capacitaciones, charlas breves en materia de seguridad e higiene industrial periódicamente, con el fin de garantizar la aplicabilidad de normas e instruir en materia de reducción de riesgos y por tanto la eliminación potencial de accidentes. 10. Conocer, evaluar y socializar el Manual Integrado de Seguridad e Higiene Industrial propuesto, para que sirva de guía en cumplimiento de lo preceptuado en la ley. 117 VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Álvarez, J. (2011). Seguridad industrial como una herramienta para la prevención de accidentes en las empresas fabricadoras de muebles de aluminio en la cabecera municipal de San Francisco El Alto. (Tesis) Guatemala: Universidad Rafael Landívar. Azcuénaga, L. (2007). Guía para la implantación de un sistema de prevención de riesgos laborales. (4a. ed.) España: FC Editorial. Azpiri A. y González S. (2008). Historia del agua. (1ª. ed.) México: Edición Hispana. Benito, J. (2013). Seguridad e higiene industrial en el proyecto minero Cerro Blanco, Asunción Mita, Jutiapa. (Tesis) Guatemala: Universidad Rafael Landívar. Cabaleiro, V. (2010). Prevención de Riesgos Laborales. (3ª. ed.) España: Editorial Vigo. Bernal, C. (2006). Metodología de la investigación. (2ª. ed.) México: Pearson Educación. Bohlander G. y Snell S. (2008). Administración de recursos humanos. (14a. ed.) México: Editorial Cengage. Castañón, D. (2006). El agua en la economía de Guatemala. (Tesis) Guatemala: Universidad Rafael Landívar. 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Gestión de la prevención de riesgos laborales. (1ª. ed.) España: Ediciones Díaz de Santos S.A. Ruiz, V. (2007). Historia de Agua Pura Salvavidas en Guatemala. (Revista) Prensa Libre. Páginas 23 y 24. Guatemala, 9 de junio de 2007. Salgado, J., Guerrero, L. (2005). Higiene y seguridad industrial. (1ª. ed.) México: Éxodo. Santillo, R. (2008). Desarrollo industrial. (Revista) (9ª. ed.) Editorial: Hispasa, México. Shors, T. (2009). Estudio molecular con orientación clínica. (1ª. ed.) México: McGraw-Hill. Theodore L. y Brown, H. (2005). Química: la ciencia central. (1ª. ed.) México: Editorial Limusa, Noriega Editores. Trujillo, D. (2010). Comenzar de nuevo. (1ª. ed.) México: Pearson Editores. Universidad Rafael Landívar (2008). Guía metodológica para elaborar trabajos de investigación en la Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales. (2a. ed.). Guatemala: Universidad Rafael Landívar. Vásquez, I. et al. (2008). Formación superior en prevención de riesgos laborales: parte obligatoria y común. (3a. ed.) España: Editorial Lex Nova. 123 Vida, J. (2005). Manual de seguridad social. (2ª. ed.) España: Tecnos, Madrid. Woilbang, F. (2005). Calidad de las aguas y su tratamiento. (1ª. ed.) Colombia: Editorial Urmo. 124 ANEXOS 125 Anexo 1 PROPUESTA Manual integrado de seguridad e higiene industrial MANUAL INTEGRADO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 126 INTRODUCCIÓN El presenta manual de normas y procedimientos de seguridad e higiene industrial, pretende la prevención de cualquier eventualidad o riesgo que pueda correr el personal de las plantas purificadoras de agua del municipio de Zacapa; así como el resguardo físico de las diferentes áreas que las conforman. Para su elaboración se tomó en cuenta las necesidades detectadas en las empresas con base al reglamento de seguridad e higiene industrial, en donde se busca dar lineamientos claros, específicos y objetivos en todos los aspectos que comprende el trabajo de producción. Como todo ende en movimiento y debido a los constantes cambios que se registran en el mundo, así como las exigencias de los estándares de calidad, normas y procedimientos que se relacionan en este normativo pueden ser objeto de cambio y/o modificación; o bien, ampliarse hacia otros ámbitos, áreas o espacios que no se consideraron al momento de su elaboración. El presente manual consta de II capítulos; el capítulo I dirigido al personal operativo que consiste en dar soluciones prácticas y efectivas para la reducción de accidentes, en donde conocerá las consecuencias y los riesgos a los que se expone, entenderá los términos básicos a reforzar, sabrá cómo trabajar de una manera más ordenada y libre de riesgos, y podrá analizar la importancia de su propia vida y la de sus compañeros. El capítulo II dirigido al personal administrativo, consiste en lograr empezar los cambios por la gerencia; para previo a la implementación del manual, las empresas puedan trabajar de la forma más adecuada. En este capítulo se provee de ideas constructivas para hacer los cambios en la empresa y preparar así la estructura que facilitaría crear un ambiente libre de riesgos, la concientización hacia su aplicación y la creatividad para hacer los cambios sin incurrir en altos costos, pues la mayoría de las empresas no aplica normas de seguridad industrial por el costo que les genera, especialmente porque las utilidades no son tan elevadas debido al alto grado de competencia. 127 OBJETIVOS Objetivo general. Crear un manual de seguridad e higiene industrial para minimizar los riesgos laborales en las empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa. Proporcionar a los colaboradores medidas de seguridad que les brinden un ambiente laboral, sano, limpio y ordenado orientado con medidas de seguridad y condiciones que propicien la salud y bienestar de los mismos. Objetivos específicos Proporcionar al personal administrativo y operativo de las empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa una guía que puedan utilizar para minimizar el riesgo de los empleados, instalaciones y maquinaria de la empresa. Impulsar la implementación de señales de seguridad para minimizar los riesgos de las personas que integran las empresas. Estipular la adquisición y utilización de equipo de protección para beneficio de las empresas y sus empleados. Estimular la capacitación de los gerentes y empleados en temas relacionados a seguridad industrial, como también mantenimiento del equipo de trabajo. 128 CAPITULO I PERSONAL OPERATIVO 1.1 PLANTA DE PRODUCCIÓN 1.1.1 RIESGOS Caídas, tropezones, deslizamientos, quemaduras solares y térmicas, daño auditivo por ruidos fuertes (sordera), fracturas, cortaduras, daño visual, lumbago, choque eléctrico, irritación, intoxicación, químicos e incendios. Exposición a calor, contacto o exposición a líquidos o sólidos peligrosos, desplome de producto, choques contra objetos inmóviles, carga física. 1.1.2 NORMAS DE SEGURIDAD Almacenar todo material de empaque lejos de productos inflamables. El almacenaje de materiales debe estar debidamente rotulado. No almacenar cloro y alox juntos, ya que son altamente inflamables y peligrosos. Mantener el ácido clorhídrico en un área bien ventilada, y al haber derrames no aplicar agua ya que éste reacciona con el agua, utilizar arena o tierra. Si existe fuga de agua, rompimiento de tubería o cualquier daño, repórtelo de inmediato a su jefe superior. Al manipular cualquier clase de químico asegúrese de usar el equipo de protección adecuado. Utilice sus protectores para el ruido, adecuados y en forma apropiada. Utilice redecillas y mascarillas al momento de elaborar el producto. Utilice guantes en la manipulación de producto en áreas de llenado. Utilice el cinturón lumbar al momento de carga/descarga del producto. Mantener los utensilios de limpieza, herramientas y equipos de trabajo en un lugar apropiado. Prohibido fumar 129 1.1.3 IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN Uniforme de trabajo (pantalón de lona, camisa sin bolsa y sin botones, redecilla y botas antideslizantes). Para manipulación de soluciones limpiadoras o químicos (sistema de sanitización de equipos) guantes, vinil o plásticos, ambos de tipo corto. Mascarillas protectoras especiales para cuartos asépticos. Protectores auditivos Botas de hule para quienes tengan que trabajar en frecuente contacto con agua, pisos húmedos, acarreo de productos. Lentes protectores de seguridad para protección contra soluciones limpiadoras o en manipulación de químicos. 1.1.4 MEDIDAS DE HIGIENE EN OPERACIÓN Cabello corto. Buena presentación de uniforme. No escupir en el suelo en las áreas de trabajo. Lavarse las manos antes y después de usar los servicios sanitarios. Lavarse las manos después de manipular químicos. Lavarse las manos antes de ingerir alimentos. Protegerse la boca cuando estornude con un pañuelo. Uso de redecilla Uso de mascarillas donde se requiera como parte del proceso Uñas limpias y bien recortadas. 1.1.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN OPERACIÓN No utilizar relojes, anillos, pulseras, cadenas, aretes en áreas de producción. Evitar distracciones dentro de las áreas de trabajo. 130 Retirar toda prenda de bolsillos. No utilizar camisa suelta (fuera de pantalón) Utilizar protectores auditivos en áreas que lo requieran como obligatorio. Bloquear los equipos en operación para ajustes de mantenimiento. Utilizar equipo de protección personal adecuado a la operación de trabajo. 1.1.6 NORMAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN El uso de implementos de protección en el momento de elaborar el producto en cada área del proceso de trabajo es obligatorio. (mascarillas, redecillas, guantes, botas antideslizantes) No tratar de limpiar, aceitar o engrasar las máquinas cuando se encuentren en movimiento, salvo las partes exteriores diseñadas para el efecto y con las debidas precauciones. Mantener despejada la zona de trabajo a fin de evitar tropezones, caídas y accidentes. No olvidar que los protectores o guardas de las máquinas deben estar siempre en su lugar. En los puntos de inspección del producto, se recomienda revisar los envases cuidadosamente. Limpiar los garrafones sin derramar líquidos en el piso, y utilizar lentes protectores al momento de desinfectar los garrafones con alox. Si se derraman líquidos en el piso, limpiar sin demora porque pueden ocasionar resbalones y causar serias lesiones. En la etapa de llenado de garrafón utilizar equipo de protección para evitar el ruido que surge de la máquina. Para el empaque de bolsas utilizar equipo de protección para evitar cortaduras. Manipular con cuidado los reactivos utilizados al momento del análisis fisicoquímico, los utilizando el equipo de protección apropiado, lentes de protección y guantes. Mantener los reactivos debidamente identificados y clasificados, en envases bien cerrados y en gabinetes adecuados y ventilados. Las máquinas de empacado de bolsas que cuenta con cuchillas filosas deben de contar con el resguardo especifico. 131 Al levantar pesos manualmente, hacerlo con firmeza, manteniendo la espalda recta y utilizando los músculos de las piernas, es importante la utilización del cinturón lumbar para evitar lesiones de espalda baja. 1.1.7 ORDEN Y LIMPIEZA E HIGIENE EN EL PUESTO DE TRABAJO Un lugar se encuentra bien ordenado cuando hay un lugar para cada cosa. Son signos que revelan supervisión y trabajadores eficientes cuando los pisos están libres de líquidos o derrames, los corredores y pasillos debidamente señalizados y libres de obstáculos; las ventanas, puertas y paredes limpias, la maquinaria y el equipo bien presentados; iluminación y ventilación adecuadas; las zonas de trabajo y operación sin basura ni desperdicios, los cuales deben ser colocados en depósitos correspondientes. Al descartar envases, hacerlo con cuidado para evitar causar lesiones. Caminar con cuidado. El agua derramada en los pisos, los convierte en resbalosos y puede ocasionar caídas peligrosas y más aún cuando ellas sucedes al lado de máquinas. Cumplir con las instrucciones: colocar mangueras, equipo de limpieza, materiales etc. ordenadamente a los lados de los pasillos o en las zonas señalizadas de almacenamiento. No dejar tiradas en los pisos herramientas de reparación o de limpieza. A parte de dar mal aspecto, son causa frecuente de accidentes. Mantener despejadas y en orden las áreas de trabajo evitando la acumulación de envases y otros materiales. 1.1.7 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Prohibido fumar en las áreas de trabajo Mantenimiento periódico de todos los servicios eléctricos a fin de evitar sobrecargas, conductores en mal estado, conexiones a tierra defectuosas. Protección: La protección más eficaz se obtiene con extintores de gas carbónico o de polvo químico seco. 132 1.2 ALMACENAMIENTO, CARGA Y DESCARGA DEL PRODUCTO 1.2.1. RIESGOS Lumbago, golpes en los pies y cabeza por caída del producto, caída y atropellamiento de un camión o moto para la entrega del producto, desplome del producto. 1.2.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN Guantes. Cinturón lumbar. Zapato industrial. Casco. 1.2.3 NORMAS Mantener limpia el área de trabajo. Respetar las señalizaciones. Prohibido fumar. Conducir los vehículos de reparto solo por el personal autorizado. El producto debe estar bien colocado para evitar desplome del producto. Colocar pitas a las fracciones preparadas. No utilizar celulares u objetos que distraigan la atención de los operarios. No colocar productos en las vías de acceso. 1.2.4 PROCESOS CRÍTICOS Movimiento de vehículos de reparto. Recepción del producto Inventario del producto Carga y descarga de productos 133 1.2.5 MEDIDAS DE ORDEN Y LIMPIEZA La presentación y el orden del lugar donde se almacenan los productos debe estar impecable. No debe haber producto en el suelo. Arrojar los desperdicios a los recipientes de basura. Cualquier derrame de líquidos a los pisos, debe limpiarse inmediatamente. Conservar los pasillos despejados y libres de obstrucciones. No debe haber producto en mal estado. Mantener señalizadas las áreas. 1.2.6 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS En donde se encuentra almacenado el producto el riesgo que existe es incendio de clase “A” por encontrarse abundante material plástico. Para prevenirlos se recomienda lo siguiente: Mantener un plan de limpieza y eliminación de desperdicios. Prohibido fumar. Cuando ocurra un incendio cortar la corriente y usar extintores. 1.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS 1.3.1 RIESGOS Accidentes, incidentes, descargas eléctricas, daños al equipo, electrocuciones. 1.3.2 NORMAS Se debe hacer reparaciones solo si está autorizado hacerlas. Evite pisar o presionar cables eléctricos. Evita tocar los cables eléctricos con las manos mojadas. 134 Cualquier condición insegura en las instalaciones eléctricas debe reportarse con el personal administrativo. Debe hacer uso racional de la energía eléctrica. No conecte equipos que no vayan a ser utilizados. Si va a permanecer fuera de su área de trabajo, apague la luz. 1.3.3 PROCESOS CRÍTICOS Ampliaciones y mejoras al sistema de alimentación de energía eléctrica. 1.3.4 MEDIDAS DE ORDEN Y LIMPIEZA Todo el circuito de alimentación de energía eléctrica deber estar libre de sarro y óxidos. Los accesorios eléctricos deben de ser limpiados con paños y toallas secas sin la utilización de agua. Todo el cableado que corresponde a las instalaciones eléctricas deber estar dentro de tuberías o canales. Todo el sistema debe permanecer en condiciones buenas para su uso. 1.3.5 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Mantenimiento periódico de todos los servicios eléctricos a fin de evitar sobrecargas, conductores en mal estado, conexiones a tierra defectuosas. Protección: La protección más eficaz se obtiene con extintores de gas carbónico o de polvo químico seco. 135 1.4 SERVICIOS SANITARIOS 1.4.1 RIESGOS Accidentes, incidentes, deslizamiento por fugas de agua potable, contagio de enfermedades, desorden, contaminación, biológico. 1.4.2 NORMAS No fumar. Hacer uso correcto de las instalaciones, así como también de los artefactos sanitarios. No manchar paredes y/o puertas. Cerrar las llaves de los grifos cuando deje de utilizar los servicios. No recostarse sobre artefactos sanitarios, podrían sufrir desprendimientos. Si existen llaves de paso expuestas no utilizarlas para colgar ropa u otros implementos personales. No manipulas ni destapas dispensadores de papel y jabón líquido. Deposite la basura en su lugar Si existe fuga de agua, rompimiento de tubería o cualquier daño, repórtelo de inmediato a su jefe superior. 1.4.3 MEDIDAS DE ORDEN Y LIMPIEZA Deben mantenerse limpios y secos los pisos. Evitar acumulación de basura. Lavarse las manos con jabón antibacterial después de utilizar los servicios sanitarios. Secarse las manos con toallas de secado después de lavarse las manos. No almacenarse ningún producto en esta área. 136 1.5 MATRIZ DE RIESGOS EN PURIFICADORAS DE AGUA Un riesgo son todas las condiciones y factores peligrosos a los que el empleado se expone cuando desempeña su trabajo y que son producidos por elementos: físicos, de herramienta, de maquinaria, descuidos y ambiente de trabajo. A continuación se presenta los resultados de la identificación y evaluación de riesgos industriales en las purificadoras de agua, la manera en que se calificó el nivel de riesgo fue de la manera siguiente manera: Nivel de riesgo En donde: LD= Ligeramente dañino D= Dañino ED= Extremadamente dañino T= Riesgo trivial TO= Riesgo tolerable MO= Riesgo moderado I= Riesgo importante IN= Riesgo intolerable 137 CUADRO 1: Matriz de riesgos, Purificadoras de agua del municipio de Zacapa. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Origen del Riesgo área actividad Capacidad de personas involucradas Condición operación Máquinas y equipo Severidad Área de pozo Planta de tratamiento Lavado de garrafones (manual y con máquinas) Extracción de agua del subsuelo, tratamiento inicial del agua Tratamiento del agua Una o varias Una o varias Una o varias Rutinaria Rutinaria Rutinaria Esponjas, cepillo de alambre, cepillo plástico, plataforma metálico MEDIDA DE CONTROL Nivel de riesgo Fecha de Verificación Resultado Acción y prioridad D ED B M A T TO MO I Se puede controlar Tomar medidas preventiva s para reducir riesgo Se puede controlar No se requiere de acción especifica IN Caídas desde el mismo nivel Zonas y espacios de trabajo Eliminación Desplome Factores organizativos y de gestión Procedimiento administrativo Carga física: posición Factores organizativos y de gestión Procedimiento administrativo Se puede controlar Caídas desde el mismo nivel Zonas y espacios de trabajo Procedimiento administrativo Se puede controlar Contacto térmico Zonas de circulación o tránsito. Equipo de protección personal Se puede controlar Se debe utilizar equipo de protección personal Caídas desde el mismo nivel Factores organizativos y de gestión Procedimiento administrativo Se puede controlar Se debe considerar acciones para reducir el riesgo Ruido Maquinas Equipo de protección personal Se puede controlar Se debe utilizar equipo de protección personal Choques contra objetos inmóviles Herramientas y útiles Procedimiento administrativo Se puede controlar No se requiere de acción especifica Cilindros de cloro, llaves de paso, depósito de agua aéreo, inyector de cloro, bombas para extracción de agua. Filtros de carbón y de arena, generador de ozono, generador de oxígeno, tanque de contacto, llaves para muestra. Probabilidad Riesgo LD Área de lavado VALORACIÓN DE RIESGO ESTACIÓN DE RIESGO 09/10/2013 09/10/2013 Fuente: Elaboración propia, (2013). 138 09/10/2013 Impartir capacitació n de ergonomía en el lugar de trabajo Tomar medidas preventiva s para reducir riesgo CUADRO 1: Matriz de riesgo, purificadoras de agua, municipio de Zacapa. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Origen del Riesgo área actividad Capacidad de personas involucradas Condición operación Máquinas y equipo Severidad Inspección del agua Área de llenado Área de producto terminado Llenado (Manual y eléctrico) llenado y tapado de garrafones, botellas y bolsas con agua. Sellado de garrafones, revisión de sellado Una o varias Una o varias Una o varias No Rutinaria Rutinaria Rutinaria Phímetro, medidor de cloro, probeta,. Manguera de llenado, cadena, cajilla para tapones, garrafones, selladora, máquina de empaque de bolsas con agua y mesas llenadoras de botellones. Probabilidad MEDIDA DE CONTROL Nivel de riesgo Fecha de Verificación Resultado Acción y prioridad Riesgo LD Examinar el proceso de tratamiento del agua VALORACIÓN DE RIESGO ESTACIÓN DE RIESGO D ED B M A T TO MO I IN Contacto o exposición a líquidos o sólidos peligrosos. Insumos Utilizar Equipo de protección personal Se puede controlar Contacto eléctrico directo. Factores organizativos y de gestión Sustitución Se puede controlar Radiaciones no ionizantes. Herramientas y útiles Procedimiento administrativo 09/10/2013 Se puede controlar No se requiere acción especifica Supervisar que los empleados cumplan con las normas establecida s para el área FÍSICO – QUÍMICO Herramientas y útiles Procedimiento administrativo Se puede controlar Caídas desde el mismo nivel Zonas y espacios de trabajo Procedimiento administrativo Se puede controlar Caídas desde el mismo nivel Zonas y espacios de trabajo Procedimiento administrativo Ruido Maquinarias Utilizar equipo de protección personal Se puede controlar Contacto térmico Herramientas y útiles Utilizar equipo de protección personal Se puede controlar Secadora para sellado. 09/10/2013 Se puede controlar Utilizar equipo de protección personal Factores humanos Fuente: Elaboración propia, (2013). 139 Supervisar que los empleados cumplan con las normas establecida s para el área Utilizar equipo de protección. Utilizar equipo de protección personal. 09/10/2013 Ergonómico Los empleados deben utilizar equipo de protección personal. Sustitución de tomacorrie nte en el área Se puede controlar 1.6 ACCIDENTES EN PURIFICADORAS DE AGUA Un accidente son sucesos anormales e inesperados que ocurren durante y como consecuencia del trabajo y que producen una disminución o anulación de la integridad física o mental de la persona trabajadora. Tabla 1 Actos y condiciones inseguras en las plantas purificadoras de agua. Actos/condición insegura Piso mojado: Debido Consecuencias Colocar material al raspaduras, heridas proceso de producción el piso abiertas, Plan de protección lesiones mojado constituye un riesgo musculares, lesiones antideslizante en orillas de gradas y pisos muy lizos. alto para el personal que labora lumbares, fracturas, etc. dentro de la planta. Ubicar barreras en áreas de riesgo Mantener limpios y despejados los pasillos, pasos y áreas de trabajo Descarga eléctrica: El Sufrir una descarga personal de planta estará en eléctrica en el desarrollo contacto frecuente con de sus respectivas tareas. maquinaria alimentada por corriente eléctrica, cables Revisar cables, swich y Ductos fuera del alcance de también viejos trabajo. tomacorrientes antiguos. puede ser causados por cortos circuitos, No fumar en el área de los operarios. Verificar que en el área de y tomacorrientes desgastados. trabajo no esté mojado. Riesgo de esfuerzo excesivo: Riesgo de sufrir una Al finalizar el proceso de lesión embotellado las botellas y repetitivo bolsas deben almacenarse. lumbar. por en Señalización pertinente que esfuerzo defina el actividades donde el uso de área equipo 140 las áreas protección y es obligatorio. Obstrucción pasillos Caídas, resbalones, de rupturas. peatonales: Programación de las operaciones de traslado Debido a la acumulación de hacia la bodega de producto producto terminado en el área terminado para evitar la de aglomeración de producto proceso, pueden darse accidentes. En situaciones de en el área de procesos. emergencia la obstrucción de las rutas de evacuación representa un gran peligro Exposición exposición al ruido: La Estrés y sordera. continúa al ruido La adquisición de dispositivos de protección provocado por los equipos auditiva personal. Señalización dentro de la planta. correspondiente sobre la obligación del uso de los mismos. No usar equipo de Irritación, enrojecimiento protección: Principalmente en y quemadura. Adquisición de gafas de protección los ojos cuando se aplica cloro Señalización al agua y alox a los garrafones respectiva de agua, ya que por el tipo de obligación del uso de la sustancias que se manejan indumentaria adecuada. en el área sobre la normalmente en la planta deben utilizarse gafas de protección ocular. Capacitación al personal Intoxicación: El manejo de Intoxicación químicos usados en el proceso para que tenga de purificación puede derivar conocimientos en la materia una y experiencia en el manejo intoxicación para el 141 personal que los manipula. de sustancias químicas. Rotulado de sustancias peligrosas. Ambientes inadecuados para Intoxicaciones, y Definir un lugar adecuado los productos químicos: Este quemaduras. en bodega y colocar los tipo de productos necesitan productos de acuerdo a sus lugares características. secos y no ser expuestos al sol para evitar inflamaciones o fugas. Pasillos obstruidos: esta Caídas, esguince, heridas Definición de un lugar de los condición representa un riesgo fatales. productos en bodega de materia alto prima, el cual debe cumplirse a en una situación de emergencia. cabalidad para evitar situaciones no deseadas. Cortaduras: Uno de los más Cortes en la piel, Utilizar guantes, no dejar comunes en los accidentes, se hemorragias, heridas materiales punzocortantes en da por manipular de una mala lugares de acceso o de paso. manera las empaque. máquinas También de por tropiezo, cerca de una material punzocortante. Mal estibado del producto Resbalones, caídas, Cumplir con los estándares para el terminado: La forma en que se esguinces, fracturas, estibado del producto y realizar una estibe distribución adecuada del producto el representar producto un puede heridas fatales. riesgo de en la bodega. accidentes para las personas que desarrollan sus actividades en el lugar. Fuente: Elaboración propia, (2013). 142 1.7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA PURIFICADORAS DE AGUA La protección personal es necesaria cuando es prácticamente imposible eliminar el riesgo en cualquier actividad laboral. Es importante la utilización del equipo en las purificadoras de agua para disminuir las consecuencias derivadas de cualquier tipo de riesgo. Tabla 2 Equipo de protección personal Purificadoras de agua El factor más importante en Pueden adquirirse su selección es su capacidad tapones u orejeras. Para oídos: los de reducir decibeles el de nivel de exposición; también que el empleado se sienta cómodo al utilizarlo. Debe considerarse que son Para salpicadura de una de las partes exteriores agentes químicos como del cuerpo más sensibles que el cloro, Rostro ojos: al momento y existen, por lo que los de lavar el envase con instrumentos utilizados para alox, su protección se cuidado de deben seguridad y mascarillas. escoger, ajustar y usar con todo lentes para proporcione la efectividad contra que máxima los riesgos previstos. 143 Protección Es importante respiratoria: condiciones si las Se puede proteger al ambientales colaborador con climáticas son desfavorables mascarillas, caretas y para el colaborador o si similares. inhalan químicos. El equipo destinado para Guantes, Manos, piernas pies: este uso es muy variado, y deslizantes zapatos no causados y sirve contra objetos pesados por el agua que se que caen, aplastamiento, derrame en el piso (que laceraciones causadas por no sea de cintas de herramientas filosas y amarre), botas de hule y también contra riesgos de ropa electricidad. Espalda Equipo protección industrial. destinado para Cinturón de seguridad. proteger el área lumbar del colaborador represente de cuando un esfuerzo excesivo. Fuente: Elaboración propia, (2013). 144 1.8 SEÑALIZACIÓN PARA PURIFICADORAS DE AGUA La señalización es la indicación, mediante un conjunto de estímulos, que condiciona la actuación de las personas que la reciben, frente a unas circunstancias que se pretenden resaltar, en donde el color amarillo representa: señala obstáculos y denota mucha atención. 145 Señales de prohibición en lugares de trabajo. Debido al tipo de materiales con que se trabaja estas prohibiciones deben de ser en todas las áreas de la empresa, en donde el color rojo representa: señales de prohibición. Salidas habituales Son utilizadas para la circulación funcionalmente necesaria en las instalaciones de la empresa. 146 1.9 EJERCICIOS DE RELAJACIÓN MUSCULAR Para Cuello: Inclinar la cabeza hacia un lado, jalándola con una de sus manos. Mantener el brazo y cuello estirados, con el otro brazo abajo. Para Muñecas: Mantener los brazos extendido, doblar la muñeca con ayuda de la otra mano. Repetirlo con la otra muñeca. Para Puños: Flexione, pegue y despegue los dedos, realizando movimiento de desvío hacia abajo. 147 Para Dedos: Extienda la mano derecha con los dedos juntos y la palma hacia arriba, presione los dedos de la otra mano durante algunos segundos. Para Hombro: Empujar con una de sus manos el codo, hasta sentir como se estira la parte superior del hombro. Relaje Muñecas: Con los brazos extendidos mueva la muñeca de un lado a otro, y en círculos. 148 CAPITULO II PERSONAL ADMINISTRATIVO 2.1. ¿Por qué aplicar este manual? Porque la vida de sus colaboradores está bajo su responsabilidad. Porque las leyes son claras en cuanto a la aplicación de medidas de seguridad e higiene, y usted puede ser sancionado por la ley. Porque usted tiene un compromiso con sus clientes. Porque, en caso de accidentes usted pierde un trabajador (aun sea por unas horas), y eso le representa atraso en el trabajo, y le puede hacer perder clientes. Porque en caso de perder un trabajador por varios días, usted se ve en la necesidad de contratar temporalmente otro trabajador, o hacer horas extras con los que tiene, y eso le implica un costo económico extra, un desembolso que le puede ocasionar pérdida. Porque si hay un ambiente agradable de trabajo, sus empleados estarán más relajados, más motivados, tendrán menos estrés; la productividad aumentará. 149 2.2 Uso efectivo del manual 2.2.1. Analice su contenido Es importante que usted como administrador se tome el tiempo para leerlo, para comprenderlo y para analizar todos los puntos de su contenido. De esta manera usted estará convencido de la importancia de su contenido y sus empleados lo asimilarán y aceptarán de una mejor manera. Recuerde que en la medida que usted lo acepte, de la misma manera los trabajadores lo harán. 2.2.2 Haga cambios en su empresa Para que los trabajadores puedan aplicar las normas, debe usted hacer cambios en su empresa en la seguridad e higiene. No necesita emplear para esto grandes cantidades de dinero, con creatividad, usted puede idear formas de aplicarlo: Por ejemplo: No necesita ir a una empresa de publicidad costosa para que le fabriquen “Rótulos de señalización”. Con pedazos de cartulina y marcadores puede hacer sus propios rótulos. Para mantener el área de trabajo libre de riesgos, no necesita alquilar un local más grande, basta con que se tome el tiempo, usted y sus empleados, en una mañana de poco trabajo, para reorganizar la planta, ubicando los materiales en otros lugares, aproveche las 150 paredes altas para armar estanterías sencillas y sólidas, reubique los sitios de depósito de desechos, despeje pasillos, etc. Además, manteniendo la creatividad, se debe mejorar: Los procesos de trabajo Suministrar equipo de protección personal Hacer mejoras en instalaciones físicas Proporcionar supervisión Investigar accidentes Colocación de resguardos y protecciones Advertir a los empleados sobre riesgos Adiestrarlos y capacitarlos Mantenimiento periódico a maquinaria y herramientas Mantener el orden y cuidado del taller 2.2.3 Modifíquelo según la realidad de su empresa Este manual se le entrega a la empresa en formato físico (impreso en papel), y también en formato digital, por lo que se puede hacer los cambios que se consideren oportunos, tomando en cuenta la realidad de la empresa. Recuerde que no se trata de que lo cambie por completo, sino que lo adapte a la empresa, pues usted debe estar comprometido con hacer los cambios necesarios para garantizar la seguridad e higiene en el trabajo, interesante sería que se amplíe con las sugerencias que le den sus trabajadores. 2.2.4 Presente a sus empleados el manual Tome una tarde para hacer una reunión con el personal operativo y organizar dentro de la empresa una reunión con un ambiente distinto al de todos los días. 151 En esta reunión brinde una copia del manual a cada trabajador (para ahorrar recursos imprima de ambos lados de la hoja), lean juntos su contenido y explique el porqué de su aplicación, así como las consecuencias por no cumplirlo. Sea firme en su tono de voz. 2.2.5 Abra canales de comunicación Otorgue el espacio para las sugerencias y comentarios de sus empleados, ellos deben saber que: es una obligación cumplirlo. Además en la parte final del manual hay un pequeño apartado donde ellos le entregarán las sugerencias para que usted las tome en cuenta. No se moleste por esas sugerencias, tómelas como una herramienta para mejorar. 2.2.6 Controle periódicamente su aplicabilidad. El manual no tiene ningún sentido si no se practica. Es posible que ellos lo apliquen solamente los primeros meses y después se les olvide. Por lo tanto usted puede refrescarles su contenido cada cierto tiempo. Además cada cierto tiempo evalúe su aplicabilidad. Para que se le facilite este aspecto, se le provee la siguiente ficha: 152 FICHA DE EVALUACIÓN Fecha de la evaluación: ______________________ Fecha de la evaluación anterior: ______________________ Trabajo observado: __________________________________________ ________________________________________ Empleado observado: _________________________________________ Tiempo de trabajar en la empresa: _____________ Trabajador informado de la observación: Sí No Motivo de la observación De los aspectos Trabajador nuevo Trabajador indisciplinado Trabajador con dificultad Trabajador con antecedentes Inspección de rutina Evaluados 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Se observaron acciones inseguras por parte del trabajador El empleado estaba usando su equipo de protección El empleado juega, se divierte mientras realiza su trabajo El empleado limpia y ordena el área de trabajo El uso de máquinas están siendo bien utilizadas El empleado está cansado, fatigado o distraído El empleado hace uso adecuado de los materiales En general: ataca las ordenes de seguridad e higiene 153 1. Se observaron condiciones de trabajo inseguras en taller 2. Las herramientas y máquinas están funcionando en buenas condiciones 3. El área de trabajo está ordenada, limpia, despejada 4. Tienen los empleados buena iluminación y ventilación 5. Se ha observado posibilidad de lesiones o accidentes 6. Hay suficientes insumos en el botiquín del taller 7. El ambiente, las condiciones de trabajo son agradables 154 2.3 COMO SEÑALIZAR Es importante que se ubiquen rótulos en la empresa. No es necesario utilizar todos los que se describen en el manual, pero sí la mayoría. Esto le dará una señal visual a los empleados acerca de lo que pueden o no hacer. Los gráficos tienden a ser vistos todos los días y son muy sencillos de comprender por el cerebro humano, por lo que a nivel subconsciente los trabajadores responderán a estas advertencias de una mejor manera que si se hace verbalmente. Por lo tanto se recomienda colocar rótulos (que como ya se mencionó puede elaborarlos usted mismo), en los lugares de peligro, en los lugares de acceso restringido, en puertas y paredes, y sobre todo en áreas de máquinas y herramientas. Lo importante es que sea en un lugar donde siempre se vea. Una buena idea es colocar, por ejemplo, en la mesa donde está la maquinaria, un pequeño rótulo recordando el uso de lentes, taponeras, guantes, botas, cinturón de seguridad etc. Dependiendo el área en que trabajaran, para que antes de usar la máquina el empleado lo vea. Con el tiempo ellos lo harán mecánicamente. No olvide señalizar según los colores industriales, para que el trabajador asocie una norma con una imagen visual. Además recuerde que, las señales y rótulos no sirven solamente para los empleados, sino para los visitantes y los clientes, especialmente cuando hay niños, de esta manera no se expone tampoco la vida de ellos. 155 2.4 RECOMENDACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN Detecte el peligro existente a través de los Formularios de actos y condiciones inseguras que se le proporcionan, así como las partes del cuerpo expuestas, luego establezca si el equipo de protección es el adecuado, selecciónelo en tiendas y adquiéralo. Los empleados deben contar por lo menos con el mínimo de equipo de protección, usted elija cuales son los más importantes. Adquiera el equipo adecuado, que no sea incómodo para el trabajador, y que no se desgaste con facilidad. Indique a los empleados la importancia de usarlo, no como una sugerencia, sino como una norma de trabajo. 2.5 RECOMENDACIONES PARA INSTALAR UN BOTIQUÍN DE EMERGENCIA Es indispensable que la empresa posea un botiquín de primeros auxilios, que puede estar ubicado en la planta de producción, o bien en la oficina. Lo importante es que todos puedan tener acceso al mismo. No se necesita un botiquín muy sofisticado, lo importante es que tenga varios compartimientos y que mantenga una temperatura adecuada y que esté debidamente equipado para que pueda servir como asistencia en caso de imprevistos o percances. Se recomienda que el botiquín contenga: Algodón Gasas (sobres estériles) Vendas y curitas Tela adhesiva Alcohol Agua oxigenada 156 Antisépticos y antiinflamatorios no esteroides Anti-diarreicos Tijera y linterna Termómetro y baja lenguas Alfileres de gancho Bicarbonato de sodio Antiséptico líquido Esparadrapos Pinzas Aspirinas Colirios (lágrima natural) Agua oxigenada Jabón anti-bacterial Guantes estériles 2.6 PROCURE DESCANSOS PARA SUS TRABAJADORES Es importante instituir un período de descanso al día, para que los operarios tengan la posibilidad de: Tomar su refacción Relajarse, estirarse, evitar estrés Higienizarse Socializar De esta manera, sentirán mayor energía, estarán más a gusto con todas las tareas delegadas, evitarán cansancios que más tarde les pongan en peligro, aumentará su nivel de concentración y satisfacción laboral y por lo tanto rendirán mucho más. ¿Cómo aplicarlo efectivamente? Defina el tiempo. Se recomienda de 15 a 20 minutos. De preferencia debe ser a la mitad de la mañana. 157 El “receso” solo es permitido dentro de las instalaciones pero fuera de la planta. 2.7 EVALUÉ LAS CONDICIONES ERGONÓMICAS Y DE AMBIENTE Es importante que cuide ciertas condiciones de la forma de trabajo de sus empleados; si laboran incómodamente, surgirán una serie de problemas, pues estaría forzando su capacidad, y será propenso a accidentes en cualquier momento, trabajará más lento, se agotará pronto y por lo tanto el rendimiento bajará. Usted puede emprender acciones sencillas pero muy valiosas para que el trabajo se lleve a cabo de una forma más segura y sencilla: Tabla 3 Condiciones ergonómicas y de ambiente Condición laboral Efectos no deseados ¿Cómo evitarlo de una manera práctica? Carga de peso excesiva o Hernias o esguinces. Dolores Enseñe las formas adecuadas de carga de peso. de espalda, cuello, brazos, pies inadecuada No sobresature el esfuerzo en un solo trabajador. y piernas. Sobresfuerzo Herramientas y maquinaria Cortaduras leves y graves, raspones, golpes, heridas incomodas. profundas, magulladuras. Esfuerzo excesivo. Acumulación de Trabajo Equipo de protección Personal incómodo Demasiado Ruido Haga un inventario sencillo de análisis de las condiciones de las herramientas, y tome las medidas para garantizar su comodidad y funcionamiento. Sobresfuerzo, desgaste mental Procure brindar períodos de y físico, estrés, agotamiento, y descanso oportunos. por tanto baja productividad. Tareas compartidas. Los empleados no usarán su a equipo de protección así que quedan totalmente vulnerables cualquier tipo de accidente. Al momento de comprar el equipo, fíjese en que sea del tamaño adecuado según el empleado, y que sea cómodo. Con periodicidad revise que esté en buenas condiciones. Dolores de cabeza o migrañas, De preferencia ubicar las irritabilidad, desconcentración. máquinas en otra parte del 158 Sordera a largo plazo. Mala iluminación Espacios muy estrechos Mucho calor o frío taller, y procurar que la puerta esté cerrada para no interferir a las otras tareas. Usar Orejeras mientras trabaje con la máquina. La vista se esfuerza y provoca Aproveche la luz natural irritabilidad en los ojos. mediante tragaluces o ventanas, y para espacios cerrados o por la noche se recomienda trabajar con luz blanca pues proporciona más visibilidad, es más clara. Tropezones, caídas, golpes, Despejar pasillos, ubicar mesas incomodidad al realizar la de trabajo estratégicamente. tarea. Colocar materiales en su lugar. Enfermedades respiratorias y en la piel, propagación de virus, debilitamiento e incomodidad. Para el calor ubicar las mesas de trabajo alejadas de los puntos donde entra y se concentra el sol. Usar ventiladores eléctricos. Si hay frío en demasía se debe controlar el flujo de aire frío. Fuente: Elaboración propia, (2013). 2.8 CÓMO CAPACITARLOS Capacitación en el puesto: Consiste en dar instrucciones a una persona para que aprenda un trabajo, mientras lo desempeña. Se puede acompañar al trabajador cuando está realizando su trabajo, haciéndole saber que no debe ponerse nervioso por la supervisión y que puede hacer las preguntas que desee sin temor. Capacitación por instrucciones: Con los empleados que tienen un poco más de experiencia se les dan indicaciones verbales o escritas sobre cómo desempeñar el trabajo. Pláticas: Son rápidas y sencillas y se logra que la información llegue a varios empleados a la vez, ya sea en materia de desempeño efectivo de sus tareas, como temas específicos. A continuación un ejemplo de cómo desarrollar una “Plática Muy Breve” sobre seguridad e higiene. 159 Antes de la plática: Planifique el tema e investigue un poco más del mismo. Haga la charla en el lugar de trabajo Busque material a usar (fotocopias, folletos, etc.) Importante: Trate sólo un tema cada plática programada No desvíe el tema de la plática Procure hacerlo dos vez por semana De la plática Procure que su duración no sea de más de 20 minutos Comenzarla resaltando los puntos positivos y felicitando las acciones de seguridad e higiene que haya observado. Use palabras comunes Finalice con palabras de ánimo. Terminada la plática Elabore un resumen/reporte de la misma indicando quiénes y cuántos trabajadores la escucharon y comentarlos. Guárdela en archivo. 2.9 LLEVAR UN ARCHIVO DE INCIDENTES Acostumbre a ir archivando los formularios de accidentes, reportes de evaluación, informes de capacitaciones, y otros documentos relacionados en un “Folder Especial”. 160 Todos estos datos servirán para detectar los problemas recurrentes y tomar las medidas necesarias, a fin que su empresa no siga perdiendo recursos materiales ni económicos causados por incidentes y accidentes. Además de las herramientas (fichas de reporte), se proveen a continuación otros formularios que son iluminadores en este trabajo. Formularios A continuación se brindan otras 2 herramientas para que usted pueda Evaluar las condiciones y actos inseguros dentro de su empresa, a fin de encontrar soluciones para reducir los accidentes mayores y menores, estando conscientes del costo que implica al no aplicarlas. Estos formularios están pensados para resolver lo indicado en el apartado de “Riesgos”. Además se presenta un formulario gerencial de informe completo de accidente, este deberá adjuntarlo al archivo de incidentes. 161 Formulario de registro y solución ACTOS INSEGUROS Proceso: ___________________________ Fecha: _________________________________________ Analista: ___________________________ Actos inseguros: Son aquellos que ocurren por falta de atención de los empleados a las normas o formas de trabajo, como por ejemplo: -Instrucciones incorrectas -Fallas en la planeación del trabajo -Cansancio, Fatiga, Estrés -Mal uso de herramientas -No usar equipo de protección personal -Poca o nula capacidad en la tarea Descripción del riesgo: (Elija una de las anteriores y descríbalos según la realidad). ______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ Para corregirlo se necesita: Que el empleado: _______________________________________________________________ Que el jefe: ____________________________________________________________________ Fecha de ejecución: ____________________ Fecha de finalización: ______________________ Cómo se ejecutara: ______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ Costos: Para aplicar las medidas correctivas: (capacitaciones, maquinaria, materiales, equipos etc.) Q. ___________________________ Si no se corrige el problema: (Contrataciones nuevas, suspensiones laborales, pérdidas con clientes, gastos médicos, gastos de emergencia en maquinaria y herramientas etc.) Q.______________ 162 Formulario de registro y solución CONDICIONES INSEGURAS Proceso: ___________________________ Fecha: _________________________________________ Analista: ___________________________ Condiciones inseguras: Son todas aquellas ocasionadas por el ambiente de trabajo, maquinaria, herramientas y procedimientos, como por ejemplo: -Poco espacio para caminar o trabajar -Maquinaria en mal estado -Herramientas muy viejas -No utilización de señalización -Falta de orden y limpieza -Mala ubicación de materiales Descripción del riesgo: (Elija una de las anteriores y descríbalos según la realidad). ______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ Para corregirlo se necesita: Que el empleado: _______________________________________________________________ Que el jefe: ____________________________________________________________________ Fecha de ejecución: ____________________ Fecha de finalización: ______________________ Cómo se ejecutara: ______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ Costos: Para aplicar las medidas correctivas: (capacitaciones, maquinaria, materiales, equipos etc.) Q. ___________________________ Si no se corrige el problema: (Contrataciones nuevas, suspensiones laborales, pérdidas con clientes, gastos médicos, gastos de emergencia en maquinaria y herramientas etc.) Q.______________ 163 INFORME GERENCIAL DE ACCIDENTE DEL EMPLEADO DEL EMPLEADO Nombre: _____________________________________________________________________ Edad: _______________________ Tiempo de Laborar en la Empresa__________________ Puesto: _____________________ Nacionalidad: ____________________________________ Estado Civil__________________ Número de Hijos: ________________________________ Número de Personas que dependen económicamente de él: ___________________________ Dirección_____________________________________________________________________ DEL ACCIDENTE Fecha: ___________ Hora: _______________ Lugar: ________________________________ Descripción de la forma en que ocurrió el accidente: _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ Fue Error: Humano Técnico ¿Estaba haciendo una tarea que le correspondía? Sí No ¿Estaba preparado, instruido, para hacer esa tarea? Sí No ¿Había presentado motivos de inseguridad en la tarea? Sí No ¿Estaba usando su equipo de protección Personal? Sí No ¿Estaban en buenas condiciones las máquinas, herramientas? Sí No ¿Siguió el empleado las normas de seguridad de la empresa? Sí No ¿Se debió a negligencia de otra persona? Sí No Explique: __________________________________________________________________ Hay testigos del accidentes: Si No Nombre: ________________________________ 164 DAÑOS Físicos: Partes del cuerpo que resultaron heridas: _______________________________________ ¿Se necesitó ir al médico? Sí No No ¿Hay daños a largo plazo? Sí No No Tiempo de Recuperación__________________ ¿Cuál?________________________________ Materiales: Máquinas dañadas: _________________________________________________________ Equipo, herramientas dañadas: _______________________________________________ Pérdida de materiales, materia prima, productos, etc.: _____________________________ _________________________________________________________________________ Económicos: Tiempo que el accidente atrasó la entrega del trabajo: _____________________________ Gastos que implicó el accidente: _______________________________________________ _________________________________________________________________________ OTROS DATOS Nombre de quien llena el formulario: ___________________________________________ Cargo Administrativo: _______________________________________________________ Fecha del Informe: __________________________________________________________ Firma________________________ Si es posible, adjunte fotografías, certificados médicos y copia de facturas o recibos de gastos ocasionados por el accidente. 165 Anexo 2 Cuestionario a personal administrativo Empresas Purificadoras de agua Del Municipio de Zacapa Buen (a) día/ tarde, mi nombre es Rosa Alicia Bardales Cervantez; soy estudiante de la carrera de administración de empresas en la Universidad Rafael Landívar, y estoy realizando un estudio acerca de la “Seguridad e higiene industrial en empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa”; le ruego su colaboración respondiendo a las siguientes preguntas. La información que proporcione será tratada con suma discreción y exclusivamente para fines académicos. De antemano muchas gracias. Instrucciones: A continuación encontrará una serie de preguntas, las cuales se le ruega responder de la manera más objetiva posible, marcando con una X la opción elegida. Nombre de la empresa a su cargo a) Empresa Agua Cristal b) Empresa Agua H2Oriente c) Empresa Agua Kapavi d) Empresa Agua Real e) Empresa Sabrositos Company Indicador: Orden y limpieza 1. ¿Considera que la empresa siempre se mantiene limpia y ordenada? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ 2. ¿Cuenta la empresa con un lugar específico para colocar el producto terminado y de materia prima? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ 3. ¿Considera que las áreas de trabajo permanecen siempre despejadas y sin obstrucciones? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ 166 4. ¿Cuenta la empresa con una persona encargada específicamente para el aseo en general de las áreas de trabajo? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ Indicador: Enfermedades profesionales 5. ¿Se ha reportado un colaborador enfermo en su empresa, después de haber ingresado en la planta purificadora? a) Si b) No (Pase a la pregunta No. 8) 6. ¿Qué tipo de enfermedad han padecido sus colaboradores después de haber ingresado a la planta? a) Sordera temporal c) Ardor en los ojos d) Dolores musculares e) Estrés laboral f) Fatiga g) Cansancio h) Ninguno i) Otro Especifique: ____________________________________________ 7. ¿Investiga las causas más comunes de las enfermedades profesionales de sus colaboradores? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ Indicador: Riesgos 8. ¿Cuenta su empresa con maquinaría o equipo que ponga en riesgo y peligro a los trabajadores? a) Si ¿Cuáles?________________________________________________________ b) No 9. ¿Considera que sus colaboradores se sienten libres de riesgos en las áreas donde laboran? a) Si b) No ¿Por qué?________________________________________________________ 10. ¿Se les informa a los colaboradores sobre los riesgos que existen en cada área de trabajo? a) Si b) No ¿Por qué?________________________________________________________ 167 Indicador: Accidentes 11. ¿Se han tomado medidas preventivas para evitar accidentes en su empresa? a) Si ¿Cómo?_________________________________________________________ b) No 12. ¿Cuenta su empresa con una ficha sobre registro de accidentes? a) Si b) No ¿Por qué?______________________________________________________ 13. ¿Han sufrido sus colaboradores algún tipo de accidente a causa de su trabajo? a) Si b) No (pase a la pregunta No. 16) 14. ¿Cuáles son los accidentes más comunes que ocurren en la empresa? a) Accidentes eléctricos b) Golpes c) Cortaduras d) Perforaciones e) Caídas f) Heridas en los Ojos g) Otros (especifique) _______________________________________________________ 15. ¿Cuando ocurre un accidente, se investigan las causas que lo ocasionaron? a) Siempre b) Pocas veces c) Nunca Indicador: Equipo de protección personal 16. ¿Utilizan los operarios algún tipo de protección personal dentro de la planta? a) Si b) No (pase a la pregunta No. 19) 17. ¿Qué tipo de protección personal utilizan? a) Guantes b) Lentes c) Taponeras d) Botas e) Mascarillas f) Ninguno g) Otro (Especifique) ______________________________________________________ 168 18. ¿Se les exige a los trabajadores como norma laboral la utilización de equipo de protección personal? a) Siempre b) Algunas veces c) Nunca Indicador: Señalización 19. ¿Se utiliza algún tipo de señalización preventiva de accidentes (rótulos, carteles) dentro de las instalaciones? a) Si b) No (Pase a la pregunta No. 21) 20. ¿Qué tipo de señalización preventiva tienen en la empresa? a) Peligro b) Fuego c) No Fumar d) Uso de equipo e) Precaución f) Área de trabajo g) Salida de emergencia h) Otro (Especifique) ________________________________________________________ Indicador: Ambiente laboral 21. ¿Cómo considera la temperatura donde ejecutan las funciones sus colaboradores? a) Excelente b) Buena c) Regular d) Mala 22. ¿Cómo considera la iluminación donde ejecutan sus funciones sus colaboradores? a) Excelente b) Buena c) Regular d) Mala 23. ¿Cómo considera la ventilación donde ejecutan sus funciones sus colaboradores? a) Excelente b) Buena c) Regular d) Mala 169 24. ¿Considera que las máquinas con las que laboran sus colaboradores proporcionan mucho ruido? a) Si b) No Indicador: Costos 25. ¿Ha incurrido en algún gasto por accidente de un colaborador? a) Si b) No (pase a la pregunta No. 27) 26. ¿Qué tipo de gastos ha realizado en caso de accidente de un colaborador? (Conteste si su respuesta anterior fue Si). a) Atención medica b) Rehabilitación c) Pérdidas en horas de trabajo d) Daños de la propiedad e) Tiempo para la investigación del acontecimiento f) Otros Especifique_________________________________________________________ 27. ¿Considera que la ausencia de un colaborador en la planta afecta económicamente a la empresa? a) Si b) No Indicador: Capacitación 28. ¿Reciben los empleados algún tipo de capacitación e instrucción antes de realizar las tareas que corresponden a su puesto? a) Si b) No 29. ¿Han recibido los colaboradores charlas, talleres o capacitaciones sobre medidas de seguridad e higiene industrial en el último año? a) Si b) No Gracias por su colaboración 170 Anexo 3 Cuestionario a personal operativo Empresas Purificadoras de agua Del Municipio de Zacapa Buen (a) día/ tarde, mi nombre es Rosa Alicia Bardales Cervantez; soy estudiante de la Carrera de Administración de Empresas en la Universidad Rafael Landívar, y estoy realizando un estudio acerca de la “Seguridad e higiene industrial en empresas purificadoras de agua del municipio de Zacapa”; le ruego su colaboración respondiendo a las siguientes preguntas. La información que proporcione será tratada con suma discreción y exclusivamente para fines académicos. De antemano muchas gracias. Instrucciones: A continuación encontrará una serie de preguntas, las cuales se le ruega responder de la manera más objetiva posible, marcando con una X la opción elegida. Nombre de la empresa donde usted labora a) Empresa Agua Cristal b) Empresa Agua H2Oriente c) Empresa Agua Kapavi d) Empresa Agua Real e) Empresa Sabrositos Company Indicador: Orden y limpieza 1.¿Considera que la empresa siempre se mantiene limpia y ordenada? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ 2. ¿Cuenta la empresa con un lugar específico para colocar el producto terminado y de materia prima? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ 3. ¿Considera que las áreas de trabajo donde usted labora se mantienen siempre despejadas y sin obstrucciones? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ 171 4. ¿Cuenta la empresa donde usted labora con una persona encargada específicamente para el aseo en general de las áreas de trabajo? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ Indicador: Enfermedades profesionales 5. ¿Ha sufrido alguna enfermedad después de haber ingresado en la planta purificadora de agua? a) Si b) No (Pase a la pregunta No. 8) 6. ¿Qué tipo de enfermedad ha padecido, después de haber ingresado a la planta? a) Sordera temporal c) Ardor en los ojos d) Dolores musculares e) Estrés laboral f) Fatiga g) Cansancio h) Ninguno i) Otro Especifique: ____________________________________________ 7. ¿Considera que la empresa investiga las causas más comunes cuando se reporta enfermo a la empresa? a) Si b) No ¿Por qué?__________________________________________________________ Indicador: Riesgos 8. ¿Considera que trabaja con maquinaría o equipo que lo ponen en riesgo y peligro? a) Si ¿Cuáles?________________________________________________________ b) No 9. ¿Se siente libre de riesgos en las áreas donde usted labora? a) Si b) No ¿Por qué?________________________________________________________ 10. ¿Recibe advertencias sobre los riesgos que existen al desempeñar su trabajo? a) Si b) No ¿Por qué?________________________________________________________ 172 Indicador: Accidentes 11. ¿Considera que en la empresa donde usted labora se han tomado medidas preventivas para evitar accidentes? a) Si ¿Cómo?_________________________________________________________ b) No 12. ¿Cuenta la empresa donde usted labora con una ficha sobre registro de accidentes? a) Si b) No ¿Por qué?______________________________________________________ 13. ¿Han sufrido algún tipo de accidente a causa de su trabajo? a) Si b) No (pase a la pregunta No. 16) 14. ¿Qué tipo de accidentes ha sufrido dentro de la empresa? a) Accidentes eléctricos b) Golpes c) Cortaduras d) Perforaciones e) Caídas f) Heridas en los Ojos g) Otros (especifique) _______________________________________________________ 15. ¿Cuando ocurre un accidente, la empresa investiga las causas que lo ocasionaron? a) Siempre b) Pocas veces c) Nunca Indicador: Equipo de protección personal 16. ¿Utiliza algún equipo de protección personal cuando ejecuta sus funciones? a) Si b) No (pase a la pregunta No. 19) 17. ¿Qué tipo de protección personal utiliza en la planta purificadora de agua? a) Guantes b) Lentes c) Taponeras d) Botas e) Mascarillas f) Ninguno g) Otro (Especifique) ______________________________________________________ 173 18. ¿A usted le exigen como norma laboral la utilización de equipo de protección personal? a) Siempre b) Algunas veces c) Nunca Indicador: Señalización 19. ¿Existe algún tipo de señalización preventiva de accidentes (rótulos, carteles) dentro de las instalaciones? a) Si b) No (Pase a la pregunta No. 21) 20. ¿Qué tipo de señalización preventiva tienen en la empresa donde usted labora? a) Peligro b) Fuego c) No Fumar d) Uso de equipo e) Precaución f) Área de trabajo g) Salida de emergencia h) Otro (Especifique) ________________________________________________________ Indicador: Ambiente laboral 21. ¿Cómo considera la temperatura donde usted ejecuta sus funciones? a) Excelente b) Buena c) Regular d) Mala 22. ¿Cómo considera la iluminación donde usted ejecuta sus funciones? a) Excelente b) Buena c) Regular d) Mala 23. ¿Cómo considera la ventilación donde usted ejecuta sus funciones? a) Excelente b) Buena c) Regular d) Mala 174 24. ¿Considera que las máquinas con las que usted labora proporcionan mucho ruido? a) Si b) No Indicador: Costos 25. ¿Ha incurrido la empresa en algún gasto por accidente? a) Si b) No (Pase a la pregunta No. 27) 26. ¿Qué tipo de gasto ha realizado la empresa en caso de un accidente? a) Atención medica b) Rehabilitación c) Pérdidas en horas de trabajo d) Daños de la propiedad e) Tiempo para la investigación del acontecimiento f) Otros Especifique_________________________________________________________ 27. ¿Considera que la ausencia de un colaborador en la planta afecta económicamente a la empresa? a) Si b) No Indicador: Capacitación 28. Recibe algún tipo de capacitación e instrucción antes de realizar las tareas que corresponden a su puesto? a) Si b) No 29. ¿Ha recibido charlas, talleres o capacitaciones sobre medidas de seguridad e higiene industrial en el último año? a) Si b) No Gracias por su colaboración 175 Anexo 4 Universidad Rafael Landívar Guía de observación Purificadoras de agua, del municipio de Zacapa Nombre de la empresa: _________________________________________________________ No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Descripción ORDEN Y LIMPIEZA Se encuentra limpia todas las instalaciones de la empresa. Cuenta la empresa con basureros por toda el área. Poseen lavamanos en las instalaciones Tiene la empresa una bodega para el resguardo de la materia prima y productos terminados. Cuentan con escobas, trapeadores, toallas para limpieza, toallas para el secado de manos, jabón antibacterial. Los pasillos se encuentras descongestionados y sin obstrucciones. La cisterna o pozo donde resguardan el agua se encuentra limpia. Cuenta la empresa con una persona encargada para el aseo en general de la empresa. RIESGOS Cuenta la empresa con buena infraestructura de las instalaciones. Posee la empresa extintores como medida de seguridad Tienen máquinas que pongan en peligro a los colaboradores El piso se encuentra limpio y sin derrame de agua. Los alambres eléctricos se encuentras protegidos. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Cuentan los colaboradores con botas antideslizantes en la planta. Poseen redecillas cuando preparan el producto. Tienen guantes al momento de encender las máquinas. Cuentan con orejeras cuando hay exposición al ruido por las máquinas. Poseen mascarillas para que el producto no se contamine al momento de preparar el producto. Poseen cinturón lumbar, los colaboradores que colocan y despachan los productos. Utilizan siempre el equipo de protección personal al momento de ejecutar sus funciones. 176 Sí No Observaciones 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 SEÑALIZACIÓN Están señalizadas las áreas de paso. Existen señalizaciones que indiquen peligro Existen señalizaciones donde indique uso obligatorio del equipo de protección personal. Existen señalizaciones de área de trabajo Si la empresa cuenta con extintor, se encuentra debidamente señalizado. Existe señalización de precaución aleje sus manos, maquinaria en movimiento. AMBIENTE LABORAL Temperatura adecuada Iluminación adecuada Ventilación adecuada Evita el ruido y vibraciones producidas por las máquinas COSTOS Cuenta la empresa con documentos de gastos de accidentes en colaboradores. 177 Sí No Observaciones