administración de la producción

ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1
Sesión No. 8
Nombre: Planeación de requerimientos de materiales
Contextualización
Para cerrar esta unidad revisaremos lo correspondiente a la estructura de la
planeación de requerimientos de materiales. Veremos que la cadena de
producción no es un sistema aislado de elementos sino que requiere de la
conjunción de éstos para integrar un todo que opere adecuadamente al interior
de la organización.
La adecuada determinación de los elementos que se requieren desde el inicio
del proceso, así como la indicación de las áreas involucradas será la clave del
éxito de la producción.
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Introducción al Tema
¿Sabes qué técnica que ayuda a la realización de inventarios?
Hoy en día los precios sufren variaciones en la compra de mercancías trayendo
ciertas dificultades al momento de realizar el cálculo de la mercancía disponible
y la vendida. Para esto existen varios métodos que ayudan en la realización de
inventarios. Siempre es importante que la empresa elija el método más
adecuado que permita medir la unidad neta.
La técnica del plan de requerimientos de materiales brinda una solución al
problema de la producción, se encarga de controlar y coordinar los materiales
sin la necesidad de desarrollar un inventario excesivo, en especial consiste en
un cálculo de necesidades netas de productos, materia prima, componentes, etc.
En esta sesión el alumno analizará los elementos que componen la estructura de
la planeación de requerimientos de materiales.
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Explicación
V. Planeación de requerimientos de materiales
Estructura del MRP
El sistema MRP se basa principalmente en una lista de materiales la cual
describe cada una de las partes o componentes necesarios para poder obtener
una unidad de producto.
Es de gran ayuda realizar diagramas en cada uno de los procesos involucrados
para la obtención de una unidad o un lote. Es decir, se requiere un diagrama
para la obtención de cada uno de los componentes del producto. Utilicemos
como ejemplo la producción y el envasado en vidrio de un medicamento:
En primer lugar se requiere de materia para fabricar el medicamento, aquí es
necesario esquematizar cada uno de los ingredientes involucrados en el proceso
de obtención de éste. Se debe ser muy específico al momento de detallar cada
una de las partes de proceso y materia involucradas ya que la ausencia de
alguno de ellos podría perjudicar considerablemente el sistema.
Se detalla de principio a fin la producción que se juntará con otros procesos para
la obtención del producto final.
En otro diagrama se deben de representar los pasos que se requieren para
lograr que el producto llegue a convertirse en uno final, tomando en cuenta
nuestro ejemplo, los pasos que se requieren para que el medicamento llegue al
envase y se convierta en producto terminado.
Por último, se requiere de un diagrama que describa cada uno de los pasos
operativos necesarios para obtener el producto de principio a fin.
Un punto muy importante a mencionar es que el sistema MRP es de gran ayuda
para las industrias que utilizan más de dos materias en su producto debido a la
variabilidad de la frecuencia de consumo, como pueden ser las productoras de
automóviles, televisores, alimentos, etc. Ya que las industrias que utilizan sólo
un producto para transformar, no requieren de un profundo nivel de inventarios,
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como pueden ser las transformadoras de plástico las cuales solamente moldean
la materia y obtienen su producto final.
Al utilizar un sistema MRP podemos potenciar el manejo de inventarios, ya que
se debe ordenar la cantidad de piezas necesarias en los tiempos requeridos.
También se logra mejorar la capacidad de la planta al hacer que todas las líneas
de producción trabajen homogénea y adecuadamente; y en el aspecto de
planeación se logra cumplir con las fechas objetivo.
Para entender la estructura de MRP se ilustra el siguiente diagrama.
Como se puede observar en el diagrama anterior, todas las áreas están
involucradas en el MRP o bien, el MRP involucra a todas las áreas para lograr el
objetivo de producción.
Lectura del diagrama
Para efectuar el Programa Maestro de Producción es necesario que de manera
previa el encargado de ventas proyecte la cantidad de producto que se
comercializará y se identifiquen los requerimientos de parte de servicios. A su
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vez, se solicita a reabasto de ventas que informe la cantidad de producto que se
tienen en inventario para conocer desde qué punto partirá la producción.
Almacén debe realizar el análisis de capacidad máxima y mínima que ha sido
aprobado por la planta y con base en este plan se informan los datos para el
mrp, ello servirá para tomar la decisión de si se efectúa el pedido completo de la
materia para lograr el volumen de producción requerido y obtener el nivel
máximo óptimo de almacén.
Diseño de productos informa a archivo sobre la lista de materiales a emplear, así
como las cantidades que ha utilizado; éste a su vez reporta a solicitud de MRP
las cantidades que requiere para seguir operando. Archivo de lista de materiales
contiene los registros físicos (papel), que se han realizado de materia.
Es por eso que MRP solicita datos de cantidades de materia de acuerdo al plan
de producción.
Una vez que MRP recauda toda la información de todas las áreas y la verifica,
solicita la autorización de compra para que se adquieran todos los materiales y
se logre un óptimo nivel productivo y no se tenga ninguna falla en el proceso por
falta de materiales.
Si bien todas las herramientas enfocadas a la mejora continua, al momento de
leerlas parecen sumamente sencillas, pierden un poco su sencillez o bien se
tornan absorbentes debido a la cantidad de datos que se tienen que recolectar
para lograr implementarlos satisfactoriamente. A medida que se va uno
involucrando en estos sistemas, resulta más sencillo mantener el programa o
repetirlo por decirlo de alguna manera, ya que en muchos casos al ejecutar de
nuevo el proceso, lo único que llega a variar son las cantidades.
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Conclusión
El plan de requerimiento de materiales es de gran ayuda para las industrias que
utilizan más de dos materias en su producto debido a la variabilidad de la
frecuencia de consumo, permite identificar los elementos necesarios para la
fabricación de productos finales, el número exacto de cada componente y las
fechas.
Para que se lleve a cabo solicita datos de cantidades de materia de acuerdo al
plan de producción, y después de recaudar toda la información de todas las
áreas y la verifica, solicita la autorización de compra para que se adquieran
todos los materiales y se logre un óptimo nivel productivo.
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Para aprender más
Planificación de las necesidades de materiales
González Gómez Alberto. (s/a). Diseño, planificación y gestión de sistemas
productivos y logísticos.
http://brd.unid.edu.mx/planificacion-de-las-necesidades-de-materiales/
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Actividad de Aprendizaje
Instrucciones:
Con el objetivo de reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo de esta sesión,
realiza un cuadro sinóptico donde definas cuál es la Estructura del MRP y cómo
se efectúa el Programa Maestro de Producción.
Puedes realizarlo en cualquier programa especializado, al final tendrás que
guardarlo como imagen en formato JPG, con la finalidad de subirlo a la
plataforma de la asignatura.
Recuerda que esta actividad te permitirá obtener de forma adecuada una
estructura de la planeación de requerimientos de materiales.
Esta actividad representa tu calificación y se tomará en cuenta lo siguiente:
•
Tus datos generales
3 puntos
•
Referencias bibliográficas
7 puntos
•
Ortografía y redacción
10 puntos
•
Título
2 puntos
•
Resumen
30 puntos
•
Representación gráfica
48 puntos
Total: 100
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Bibliografía
•
Bello, C. (2006). Manual de producción. Aplicado a las PYME. Bogotá:
ECOE Ediciones.
•
Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales,
procesos y sistemas. México: Pearson.